DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO Y

AVIÓNICA
Mantenimiento de Maquinaria de Planta
SEXTO CICLO
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE
REFRIGERACION MAGNETICA MEDIANTE EL USO DE
MATERIALES FERROMAGNETICOS”

INTEGRANTES:

• ORTIZ ROJAS, Louie

NUÑEZ CABALLERO, Christian

• ROJAS ROMAN, Andrea

ASESOR:

ZEVALLOS, Héctor

LIMA- PERU 2018-I

Índice de Contenido
RESUMEN .......................................................................................................3
ABSTRACT ......................................................................................................3
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................4
II. SOLUCIÓN ……………………………………………..……………………..14

Página 1
 2.1. Desarrollo de la solución
Lista de 2.1.1.
Exigencias…………………………………………………….14
2.1.2. Estructura de Funciones – CAJA
NEGRA…………………………..15
Matriz 2.1.3.
morfológica……………………………………………………..16
2.1.4. Esquema para determinar la solución
óptima………………………21
2.2. Sustento técnico de la solución
III. OBJETIVOS ............................................................................................ 23
Objetivo General
Objetivos Específicos

RESUMEN

La refrigeración, una de las ramas más amplias y complejas en la ingeniería, encargada

de proporcionar bajas temperaturas para preservar alimentos, enfriar bebidas, hacer

Página 2
 hielo y demás, presenta una nueva alternativa
conocida como refrigeración magnética, un término al que no se le ha hecho justicia
desde su descubrimiento a mediados del siglo diecinueve. Este sistema que promete
reinventar el modo en el que vemos la refrigeración convencional, va a ser investigado,
analizado e implementado en el siguiente informe, que se llevara a cabo por estudiantes
de la carrera de Mantenimiento de Maquinaria de Planta del instituto Tecsup.

Exploraremos una nueva alternativa de refrigeración, revolucionaria e innovadora,

mediante la aplicación del efecto magneto-calórico, propiedad que presentan ciertos
materiales al someterlos a un campo magnético, además de disminuir
considerablemente la contaminación en el medio ambiente producida por los equipos
de refrigeración y aire acondicionado utilizados en la actualidad.

RESUMEN

Refrigeration, one of the most extensive and complex branches in engineering,

responsible for providing low temperatures to preserve food, cool drinks, make ice and
more, presents a new alternative known as magnetic refrigeration, a term that has not
been done justice since its discovery in the mid-nineteenth century. This system that
promises to reinvent the way in which we see conventional refrigeration, will be
investigated, analyzed and implemented in the following report, which will be carried
out by students of the Plant Machinery Maintenance career of Tecsup.

We will explore a new refrigeration alternative, revolutionary and innovative, through

the application of the magneto-caloric effect, property that certain materials present
when subjecting them to a magnetic field, in addition to considerably reducing the
pollution in the environment produced by refrigeration and air conditioning equipment
used today.

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción del problema

“El vicepresidente de la Asociación de Empresarios de Aires Acondicionados y

Refrigeración (Asocair), precisa que la demanda se ha visto más en los estratos bajo y
medio. En el primer trimestre de este año se puede afirmar que hay un incremento de un
30% en las ventas de los equipos (…)” (Cárdenas J , 2016 ) como es de conocimiento
estos equipos causan daños considerables al medio ambiente, como es la capa de ozono,
por la causante que significa utilizar equipos que emiten gases contenedores de

Página 3
 hidrofluorocarburos (HFC), los cuales actúan por si
mismas como un poderoso gas de efecto invernadero, por otro lado el consumo excesivo
de energía eléctrica hace que el sistema sea deficiente y cause daños al medio ambiente
en resultado tienen un costo considerable de mantenimiento y capacitación por el uso de
los mismo; Además este equipo que funcionan mediante este sistema habitual con el paso
del tiempo se vuelve deficiente por ello su costo de mantenimiento se eleva
incrementalmente.La refrigeración magnética representa una nueva oportunidad para la
solución de los últimos problemas mencionados, siendo un método de refrigeración con una
alta eficiencia, alcanzando datos cercanos al cero absoluto además de presentar un sistema
que no necesita la presencia de los gases contaminantes hidrofluorocarburos, es sin duda
el siguiente paso en la refrigeración y aire acondicionado.

La empresa FRIOTEMP dedicada a la venta, instalación, proyectos de refrigeración y

acondicionamiento de aire, con más de 13 años de experiencia en el mercado peruano; en
la actualidad por el aumento del número de empresas competidores ha disminuido
significativamente la salida de los equipos en dicha empresa ocasionando un gran
problema que se busca solucionar organizando soluciones estratégicas, por ello los
ingenieros de dicha empresa ya enterados de la problemática, luego de analizar y llegar a
la mejor alternativa de solución proponen enfocarse en la tecnología de la refrigeración
magnética y en futuro proyectan lanzar al mercado nacional, por ello propone implementar
un equipo innovador que funciones mediante el sistema de refrigeración magnética que
solucione todas las desventajas que ocurren con los equipos de refrigeración y aire
acondicionado convencionales de esta manera buscan ser reconocidos y cumplir con el
objetivo de aumentar sus ventas; propusieron crear un prototipo de una cámara frigorífica
a -3 Grados Celsius, cuyas dimensiones son de 0.4 x 0.6 x 1 m para productos variados
que se mantengan a esta temperatura, cuya capacidad es de 8 kg/h y el aislante seria de
espuma de poliuretano con un espesor de 0.75”.

Página 4
 Medio Ambiente Maquinaria Mano de Obra

Emisión CO2 Ausencia de

técnicos
Equipos antiguos capacitados

DEFICIENCIA EN LOS
SISTEMAS DE
REFRIGERACIÓN
CONVENCIONAL

Gases
Mantenimiento
contaminantes
Incumplimiento de los insuficiente a la
HFC
protocolos de refrigeración mejora continua.

Métodos Material Mantenimiento

Diagrama 1. Espina de izhikawa
Fuente: Elaboración propia
Página 5
Observando a través del diagrama de Ishikawa vamos a poder confirmar cuales
son los principales causantes de nuestra problemática, La deficiencia en sistemas
de refrigeración convencional, será la expectativa a las que se debe sobreponer
nuestro proyecto. Las cuales se explican a continuación:
 MEDIO AMBIENTE:
En esta área, podemos observar el CO2 emitido por los equipos de refrigeración y
aire acondicionado. Sabemos que el CO2 es uno de los gases contaminantes que
se encuentra en mayor proporción en el medio ambiente, sin embargo, algunos
artefactos, equipos y medios de transporte, producen emisiones de CO2, con
nuestro proyecto pretendemos disminuir el uso de corriente eléctrica para los
equipos de refrigeración y aire acondicionado, de esta forma también
conseguimos disminuir el CO2 emitido hacia la atmosfera.
 MAQUINARIA:
La maquinaria representa una gran importancia en nuestro diagrama, ya que dentro
de esta se encuentra el apartado de “Equipos Antiguos”, como bien sabemos con el
paso del tiempo los equipos de aire acondicionado y refrigeración se van
actualizando paulatinamente, pero muchos de ellos, ya muy antiguos, se siguen
utilizando en la industria y para uso doméstico, esto significa un peligro. Según el
reglamento (CE) N° 1005/2009, solo se va a utilizar los HCFCs reciclados o
regenerados con respecto a las operaciones, dicho reglamento se estableció el 1 de
Enero de 2010.
 MANO DE OBRA:
La toma de decisiones tardía, también representa un impacto negativo, puesto que
muchas veces no se recurre al mantenimiento preventivo en refrigeración y aire
acondicionado, sino que más bien se le realiza mantenimiento al equipo cuando la
falla ocurre, esto podría traer problemas, puesto que si hay una fuga en el sistema,
podría descargar refrigerante al medio ambiente, además de correr el riesgo de
 que el sistema consuma más electricidad de la necesaria, la toma de decisiones
va de la mano con la supervisión deficiente, la falta de supervisión a los equipos
complica la labor del área de mantenimiento.
 MÉTODOS:
Es quizá, uno de los puntos más importantes en el diagrama de Ishikawa, el
incumplimiento de los protocolos de refrigeración, tales como El Protocolo de
Kioto, el cual es un acuerdo internacional que tiene como misión reducir las
emisiones de 6 gases que producen el efecto invernadero, podemos encontrar
otros protocolos como el Reglamento (CE) N° 1005/2009.
Material: Este también representa un punto muy importante en el diagrama de
Ishikawa, el uso de los Gases CFC es de gran impacto para el medio ambiente, con
el pasar de los tiempos siempre se busca mejorar las características de los gases
refrigerantes, pero la refrigeración magnética seria quizá la mejor opción para
reemplazarlos, ya que no contaminaría el medio ambiente, y representaría un
beneficio considerable.

Página 6

JUSTIFICACIÓN DEL IMPACTO:

Refrigeración magnética, es un tema que no ha sido investigado a fondo, los

estudios realizados del circuito han sido generalmente analizados con Gadolinio
puro, la cual es un material no comercializado. Por otro lado, el ciclo de refrigeración
 convencional utiliza refrigerantes que son perjudiciales para todo lo que posee vida
sin dejar de lado nuestra capa de ozono.
Este proyecto está enfocado en reducir la contaminación ambiental de los equipos
de aire acondicionado, que utilizan refrigerantes (HFC). En su lugar, los equipos
de refrigeración magnética carecen de refrigerantes hidroflourocarburos, y en su
reemplazo actúan mediante campos magnéticos, que son amigables con el medio
ambiente.

o DELIMITACIONES:

El material que, usado para las investigaciones de refrigeración magnética, es en su

mayoría, Gadolinio en bruto o aleaciones de esta, siendo el gadolinio un material
relativamente escaso en la superficie de la tierra, el precio del material en bruto
muchas veces es elevado y no muy comercializado.
Página 7
AVANCES TECNOLOGICOS

“El primer material magneto-calórico gigante” (1997)

En 1997 se descubre el primer material magnetocalórico gigante, la aleación Gd5Si2Ge2, a
manos de V. Pecharsky y K.A. Gschneidner, el cual presenta una Temperatura Curie de 3°C y
una capacidad de refrigeración del doble del gadolinio puro. En esta aleación podemos
sustituir el Silicio (Si) por el Germanio (Ge) en las proporciones que se requieran y se observa
que dentro de la familia de compuestos Gd5(SixGe1-x)4 contiene características refrigerantes
parecidas para un rango extenso de concentraciones. Además, la Temperatura Curie depende
de x y varía entre -140°C para un x=0,23 y 3°C para un x=0,50. Esta variante es la que
permite el diseño del material apropiado para determinada temperatura de trabajo,
simplemente prepararlo con la adecuada composición. Desde 1997 se vienen investigando
distintos materiales, muchos de ellos alcanzan o mejoran las propiedades que presenta el
Gd5Si2Ge2 como refrigerante magnético, incluso son más económicos y llegan a extender el
rango de la temperatura de trabajo, de manera que además de ser factibles para frigoríficos,
pueden ser utilizados para otras aplicaciones como es el caso de la licuación del aire, o
incluso el enfriamiento de chips electrónicos. Dentro de los materiales más prometedores,
podemos hacer mención al MnAs1-xPx, MnAs1-xSbx, FeRh, La(Fe1-xSix)13, etc. Un sin
número de laboratorios y talleres tecnológicos se encuentran construyendo prototipos de
sistemas de refrigeración por magnetismo, entre ellos podemos mencionar a Chubu
ElectricToshiba, Sichuan Institute, Universidad de Nanking, Astronautics-Ames Laboratory,
General Electrics.

“Refrigeración magnética Lineal y Rotativa” (2004)

Los cuatro procesos básicos de la refrigeración magnética son realizados de la manera más
sencilla mediante maquinas tal y como se describe en la patente de University of Applied
Sciences of Western Switzerland (Kitanovski et al., 2004). La cual se refiere a una maquina
axial (figura del lado izquierdo), mientras una segunda patente describe la idea de una
maquina radial de tipo refrigerador (figura descrita en el lado derecho). Aunque cabe recalcar
que existen prototipos con movimiento rectilíneo. Estos prototipos trabajan como maquinas
rotativas de recuperación de calor que son muy aplicadas en el área de refrigeración y aire
acondicionado. El primer paso es la magnetización del material solido-poroso que presenta
características magneto calóricas dentro de un campo magnético, seguidamente ocurre el
calentamiento del material (A). Mediante el flujo de un fluido se absorbe el calor del material
magnético, lo cual sucede también en la región (A), y seguido de eso se procede a retirar el
campo magnético y el material sufre un proceso que conocemos como desmagnetización (B),
aquí el material magneto-calórico se enfría y luego se calienta por un flujo de fluido que
preferiblemente tiene dirección opuesta al primer flujo, esto ocurre también en la región (B).
Algo interesante es que si se utiliza un fluido caliente por la región (A), la aplicación sería
una bomba de recalentamiento, mientras por otro lado si el fluido es frio, entonces la
aplicación en la maquina seria como nevera o refrigerador.

12
 Página

Fig. 1: Prototipos rotativos

Fuente: Development of magnetic refrigeration at room temperature, 2004, p.135

“Tecnología de refrigeración magnética a temperatura ambiente” Desde el

primer sistema de refrigeración magnética creado por Brown en 1976, muchos
investigadores alrededor del mundo han prestado mucha atención a la
refrigeración magnética a temperatura ambiente y consecuentemente han
desarrollado algunos sistemas interesantes, como lo son: (Bouchekara, 2008)
(Yu, 2010) (Bjørk, 2010). Esta sección detalla algunos de los prototipos de
sistema de refrigeración magnética más relevantes.

El sistema magnético de Brown:

El sistema de Brown es un sistema rotativo que utiliza el ciclo Ericcson (Yu, 2003).
El campo magnético es producido por un electroimán, con un campo magnético de
hasta 7 T. El material que se utiliza como MCE, es el que se conoce como Gadolinio
en forma de platos de 1mm de grosor, separado por alambres de acero inoxidable
con 1mm de intervalo para permitir que el fluido del regenerador fluya, valga la
redundancia, verticalmente

Fig. 2: Sistema rotativo Brown

Fuente: Development of magnetic refrigeration at room temperature, 2004

13
 Página

El sistema magnético de Steyert:

Un sistema alternativo con un refrigerante rotativo, que implementa un ciclo de
Brayton, ha sido diseñado por Steyert (Yu, 2003). En este sistema, el material
poroso magnetocalorico presenta una forma de anillos. Esta rueda (el regenerador
con forma de anillo) rota a través de la primera área de bajo campo magnético y la
segunda área de fuerte campo magnético, como se muestra en la figura.

Fig. 3: Sistema magnético de Steyert

Fuente: Development of magnetic refrigeration at room temperature, 2004

El sistema magnético de Kirol:

Este sistema diseñado por Kirol (Yu,2003) junta el principio de una maquina
rotativa con el ciclo Ericsson. El campo magnético es producido por imanes
permanentes NdFeB y alcanza un valor máximo de 0,9 T en el espacio de aire. El
rotor refrigerante está compuesto por un disco plano de 270g de Gadolinio como
material magnetocalorico. En cada rotación realizada por el rotor, los cuatro ciclos
termodinámicos operan y una diferencia de temperatura de 11°K es obtenida.

Página 14
El dispositivo de España:
Este dispositivo, que se aprecia en la figura de abajo, fue desarrollado por un equipo de la
Universidad Politécnica de Catalonia en Barcelona (Allab, 2008). El material
magnetocalórico es una cinta de Gadolinio puro (Gd 99,9%) fijado a un disco plástico e
inmerso en un fluido (aceite de oliva). El ciclo de magnetización-desmagnetización es
desarrollado por la rotación del disco plástico y su interacción con un imán. El rango de
temperatura obtenido respectivamente es: 1,6 y 5°K por un campo magnético de 0,3 T y
0,95 T. Esto corresponde a 2,5 veces el efecto magneto-calórico MCE del Gadolinio.
Incluso si el desempeño obtenido de este sistema fuera bajo, este sistema es el primero
en demostrar la viabilidad de la refrigeración magnética con campos accionados por
imanes permanentes.

Sistema Japonés: Okamura, es el creador de este sistema de refrigeración magnética

desarrollado en el año 2006. El yugo tiene un diámetro de salida de 27 cm y un largo de
40cm. El campo magnético es producido por la rotación de magnetos permanentes,
produciendo un campo magnético de como máximo 0,77 T. El regenerador de lecho está
compuesto por 4 bloques. Cada bloque está compuesto por una aleación diferente GdDy
(en forma de esfera) para mejorar el rango de variación de temperatura. El fluido de
circulación está garantizado por una bomba y una válvula rotativa. El poder obtenido es
cercano a los 60W. El sistema inicial se ha ido mejorando, hasta llegar a la imagen
captada en el año 2007, que podemos observar debajo de este párrafo.

o DESCRIPCIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS PAPER’S:

El objetivo principal de este artículo es proporcionar una base teórica para un diseño
óptimo de nuevos mecanismos de refrigeración magnética y bomba de calor. Para
ello se presentará un método integral de la termodinámica, así poder relacionar con
los procesos de refrigeración magnética cíclica, se observarán ciertos parámetros
como el trabajo, el calor y la energía interna de una muestra magnetizada; también
se llevarán a cabo fórmulas más asertivas para el cálculo de las entalpias específicas
donde se demostrará que esta fuerza es compatible con la energía interna. Se

Página 15
conocerán conceptos principales de los procesos cíclicos como los ciclos de Brayton,
Ericsson y Carnot. Los ciclos de bombeo se diseñan preferentemente empleando el
principio de cascada permitiendo un aumento rangos de temperatura.
Andrej, K., y Peter, E. (2004). Thermodynamics of magnetic refrigeration. En
Journal of Refrigeration: 29,3–21. doi:10.1016/j.ijrefrig.2005.04.007.

Este artículo presenta la tecnología de la refrigeración magnética desde el nivel del

material hasta llegar a comprender el nivel del ciclo del sistema. Proporciona una
observación minuciosa de los prototipos de refrigeración magnética en la actualidad.
El principio de funcionamiento del ciclo de la refrigeración magnética en profundidad
haciendo una analogía entre esta tecnología y la convencional. El artículo además
investiga el estudio de los materiales magnetocalóricos usando la teoría del campo
molecular, el proceso de refrigeración magnética usando el método de diferencia
finita (FDM). Este artículo trabaja por medio de secciones, se presenta el efecto
magnetocalorico y su aplicación para producir frio, diez sistemas de refrigeración
destacando ventajas y desventajas, se expone el estudio térmico y magnético del
proceso de refrigeración magnética usando el método de diferencias finitas y los
efectos del estudio térmico asimismo se presentan y discuten en detalle.
Houssem, B., y Mouaaz, N. (2015). Magnetic Refrigeration Technology at Room
Temperature. En Journal of refrigeration: general, recuperado de:
https://www.researchgate.net/publication/275097544.

En este artículo, se realizará un estudio teórico basado en el MFT desarrollando

cálculos científicos en el gadolinio por el método de Weiss, de esta manera se
tomarán parámetros establecidos para el cálculo respectivo de las propiedades
magnetocaloricas; se demostrará la relación entre la entropía magnética y su
variación con la temperatura. También se estudiarán las aplicaciones en categorías
prometedoras en las aplicaciones con materiales magnetocaloricos especialmente
diseñada por Gschneidner y Pecharsky.
Prakash, C., y Ankit, M. (2015). A Review Paper on Development of Magnetic
Refrigerator at Room Temperature: En Journal of Innovative Research in Science &
Engineering: general ISSN (Online) 2347-3207. recuperado de:
http://ijirse.in/docs/mar15/IJIRSE150312.pdf.

El objetivo de este artículo es buscar la manera de obtener control de la

contaminación por el uso de los refrigerantes, para ello se recalca el efecto que tiene
las fugas que se tienen en diferentes sectores (industriales, domésticos) que
involucran en el cambio climático, se podrá observar los contaminantes que
conllevan los refrigerantes ecológicos, de esta manera se busca solucionar con
sistemas herméticos. Las decisiones políticas también juegan un papel definitivo en
el uso y control de refrigerantes que deterioran la capa de ozono, para ello se
estableció protocolos que involucran diversos países con el compromiso de
participación acordada.

Página 16
Lina, D. (2008). Impacto ambiental de los refrigerantes ecológicos. En journal
ciencia y tecnología: 2, 2013-222 Recuperado de:
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/2991248.pdf

Página 17
II. SOLUCIÓN
2.1. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
2.1.1. LISTA DE EXIGENCIAS:
Lista de exigencias Pag. 1/1

Proyecto Refrigeración por material Fecha:

ferromagnético 07/05/2018

Carrera Mantenimiento de Elaborado:

Maquinaria de Planta L.O.R. / C.N.C. / A.R.

Fecha Deseo o Descripción Responsable

Exigencia

15/05/2018 Exigencia Función principal: L.O.R. / C.N.C. / A.R.

-Enfriar un frigorífico de
dimensiones: 0,5x0,5x0,6m
a 0° C.
-El sistema deberá ser
menos contaminante que
un refrigerador
convencional.
-Debe ser eficiente con
respecto a un refrigerador
común.
15/05/2018 Exigencia Materia prima: C.N.C. / A.R.

-La materia prima utilizada

será únicamente materiales
ferrosos y aleaciones de
estos.
15/05/2018 Exigencia Capacidad: L.O.R / A.R.

-Debe presentar un COP

mayor a 0.5

20/05/2018 Deseo Diseño: C.N.C. / A.R.

-El sistema debe estar
automatizado. -El
sistema debe ser
compacto.
-Debe ser portable.

Tabla 1. Lista de exigencias

Página 18
 Fuente: Elaboración propia

2.1.2. ESTRUCTURA DE FUNCIONES – CAJA NEGRA:

INPUTS PROCESS OUTPUT

Aleaciones Ensamblar sistema. Cámara frigorífica a
- ferromagnéticas. - Energizar el sistema - 0° Celsius.
Intercambiadores - Magnetizar aleación.
- de calor. - Extraer calor de la
Imanes - aleación.
- (magnéticos)
Expulsar el calor
Fuente de energía. - extraído del sistema.
-
Bomba de agua. Desmagnetizar la
- - aleación.
Fluido extractor de
- calor.
Extraer el frio de la
- aleación.
Tuberías.
-
Tanque de agua. Conducir el frio
- - previamente extraído
hacia el frigorífico.

Tabla 2. Caja negra

Fuente: Elaboración propia

Página 19
Tabla 3. Matriz morfológica
Fuente: Elaboración propia

Página 20
Con ayuda de la matriz morfológica, se presentarán tres opciones de posibles soluciones
que fueron previamente relacionados mediante enlaces de distintos colores y de esta
manera seleccionar la mejor alternativa, para seleccionar el prototipo de la maquina
adecuada que cumpla y se adecue más con las características y parámetros que se
requieran diseñar; continuación en este proyecto compararemos sus diferentes criterios y
mediante una matriz de selección y seleccionaremos la correcta.

 Opción 1 – EQUIPO CON ELECTROIMANES:

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Bajo costo en la  Capacidad magnética

adquisición muy limitada.

 Pocos componentes y  Sistema peligroso.

materiales accesibles
 Baja eficiencia

Tabla 4.
Ventajas y desventajas del equipo con electroimanes
Fuente: Elaboración propia

 Opción 2 – EQUIPO CON SISTEMA ROTATIVO:

Página 21
 VENTAJAS DESVENTAJAS

 Sistema simple  Costo elevado de adquisición.

 Aumenta la seguridad y la  Mayores componentes.

confiabilidad.
 Ensamble complicado.
 Mejor calidad y eficiencia.

Tabla 5. Ventajas y desventajas del equipo con sistema rotativo

Fuente: Elaboración propia

 Opción 3 – EQUIPO CON SISTEMA ROTATIVO E

INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBOS:
VENTAJAS DESVENTAJAS

 Contaminación casi nula.

 Mayores componentes.
 Bajo costo de adquisición.
 Mantenimiento continuó.
 Sistema automatizado.

Tabla 6. Ventajas y desventajas de equipo con sistema rotativo e intercambiador de

carcaza y tubo
Fuente: Elaboración propia

Página 22
MATRIZ DE SELECCIÓN:
Para poder alcanzar escoger el prototipo adecuado y óptimo cada
concepto de solución estará sometida a una respectiva evaluación y
de esta manera cumplir con la característica que más se adecue a las
necesidades según el planteamiento del problema. A los puntos de
comparación también se les determinará un peso, dependiendo de
cuanta trascendencia tengan con el desarrollo del proyecto, a este
peso será designado como el factor de influencia, se tendrá que
efectuar una matriz de selección, para ello se manejara los siguientes
criterios:

CRITERIOS DE SELECCIÓN TÉCNICA:

a) Variable - Técnico: Se les otorga en los siguientes niveles

Variables Técnicos

Moderado Nivel

1 Muy bajo

2 Medio

3 Bueno

Tabla 7. Valoración técnica.

Fuente: Elaboración propia.

b) Variable - Seguridad: Se les otorga en los siguientes niveles

Variable Seguridad
Moderado Nivel
1 Inseguro
2 Relativamente seguro

Página 23
 3 Muy seguro
Tabla 8. Valoración de la Seguridad. Fuente:
Elaboración propia.

c) Variable - Medio Ambiente: Se les otorga en los siguientes niveles.

Variable del Medio Ambiente

Moderado Nivel
1 Muy alta
2 Regular
3 Muy leve

Tabla 8. Valoración del medio ambiente. Fuente:

Elaboración propia.

d) Variable - Eficiencia: Se les otorga en los siguientes niveles.

Variable de eficiencia
Moderado Nivel
1 Muy alta
2 Regular
3 Muy leve

Tabla 9. Valoración de eficiencia

Fuente: Elaboración propia
e) Factor de importancia (FI): Se les otorga en los siguientes niveles.

Variable de importancia
Moderado Nivel
1 Muy alta
2 Regular
3 Muy leve

Tabla 10. Valoración de importancia

Fuente: Elaboración propia

Página 24
CRITERIOS DE SELECCIÓN ECONÓMICA:

a) Factor de importancia (YI): Se les otorga en los siguientes niveles.

Variable de importancia
Moderado Nivel
1 Muy alta
2 Regular
3 Muy leve

Tabla 12. Valoración de importancia

Fuente: Elaboración propia
2.1.4. ESQUEMA PARA DETERMINAR LA SOLUCIÓN ÓPTIMA o
Evaluación técnica
FACTOR DE OPCIÓN OPCIÓN OPCIÓN PROYECTO
IMPORTACIA 1 2 IDEAL
3
O1 FI O2 FI O3 F PI FI
I
TECNICO 3 1 3 3 9 2 6 3 9
SEGURIDAD 3 1 3 2 6 3 9 3 9

MEDIO 3 1 3 2 6 3 9 3 9
AMBIENTE

EFICIENCIA 3 1 3 3 9 2 6 3 9

TOTAL 12 30 30 36

COEFICIENTE 33 % 83% 83 % 100%

TECNICO %
Tabla 13. Evaluación técnica
Fuente: Elaboración propia

Página 25
 o Evaluación económica:
Valor Económico (Yi)

Proyecto: “SISTEMA DE REFRIGERACION MEDIANTE EL USO DE MATERIALES

FERROMAGNETICOS”

Criterios de evaluación

Sol 1 Sol 2 Sol 3

Costo de prototipo
S1 S2 S3 IDEAL

Costo de Material 30.00% 3 0.9 1 0.3 2 0.6 3

0.9
Costo de Fabricación 50.00% 3 1.5 1 0.5 2 1 3
1.5
Costo de Mano de
Obra 20.00% 3 0.6 1 0.2 2 0.4 3
0.6

Total 3 1 2 3
Valor Económico % 100 33 67
Tabla 14. Evaluación técnica
Fuente: Elaboración propia

Página 26
 1

Gráfica 1. Gráfica según la norma VDI 2225

Fuente: Elaboración propia

III. OBJETIVOS
Objetivo Específico:
Diseñar un sistema de refrigeración magnética mediante materiales ferromagnéticos.
Objetivos Específicos:
• Justificar el funcionamiento del sistema de refrigeración magnética.
• Estimar la eficiencia del material ferromagnético en el sistema.
• Contrastar la eficiencia y capacidad del sistema de refrigeración magnética con un
sistema de refrigeración convencional.

Página 27
 BOMBA SELECCIONADA

Fig.# Tabla de bombas de agua marca ANDUO

La bomba que utilizaremos funciona con corriente continua, para reducir el consumo de corriente.
Como solo la utilizaremos para transportar el agua que absorberá el calor del sistema, no
requerimos altas potencias.

Tabla de detalles rápidos, para bomba DC-03 ANDUO

Página 28
 CALCULOS
Termodinámica del efecto magneto calórico
Cuando un material es magnetizado de manera adiabática, el orden de los momentos magnéticos
disminuye la entropía, pero para compensar esto ocurre un incremento en la entropía de la red
que se transmite como un incremento en la temperatura.

∆𝑇𝑎𝑑 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑖
∆𝑇𝑎𝑑: Representa la variación de Temperatura que produce el sistema

Formula de la variación de temperatura, para el Gadolinio.

ΔTad[K] = 3.675 (μ0H[T])0.7
Donde:
∆𝑇𝑎𝑑: Variación de temperatura
μ0: Permeabilidad magnética del vacío
𝐻: Campo magnético (Teslas)

Con la ayuda de la formula anterior, se produce la siguiente gráfica, utilizando un campo

magnético de 2 Teslas, y el Gadolinio como material magneto calórico.

Fig.# Designing rotary refrigerator, Santa Catarina University

NOTA: El MCE (Efecto Magneto Calórico), define la cantidad de temperatura en la que puede
variar nuestro sistema. Este se ve afectado por el campo magnético y el material.

Página 29
En nuestro caso vamos a emplear un imán de neodimio, entonces tendremos:

Como nuestro sistema utiliza un imán de neodimio, según tabla:

ΔTad[K] = 3.675 (μ0H[T])0.7

∆𝑇𝑎𝑑 = 3.675(1.3)0.7
∆𝑇𝑎𝑑 = 4.416 𝐾

Una variación de 4.416K, es la que podemos obtener en el pico de MCE, nuestra grafica para
nuestro sistema con Gd seria la siguiente:

A una temperatura cercana a la temperatura ambiente, con un imán convencional de 1.3T

aproximadamente, podemos obtener alrededor de 5 Grados de variación.

Página 30
Grafica Temperatura vs Entropía:

SELECCIÓN DEL FLUIDO TRANSMISOR DE CALOR

Tabla de calor especifico

Página 31
Calculando el COP de refrigeración magnético:

Donde:
Qc = Cantidad de calor que puede absorber el sistema
Wp + WM = Potencia que requiere mover el pistón y accionar el motor

Calor especifico del agua = 4.18 J/g*Celsius

Capacidad del Tanque de agua = 1 Litro
Bomba requerida para accionamiento = 8W

Página 32
Tabla de detalles rápidos, para bomba DC-03 ANDUO

Entonces:
𝑄𝑐 = 𝑚𝑎 × ∆ℎ(4 − 1)
0.083𝐾𝑔 41.8𝐾𝐽
𝑄𝑐 = ×
𝑠 𝐾𝑔
3.47𝐾𝐽
= 3.47𝐾𝑊
𝑠

3.47𝐾𝑊
𝐶𝑂𝑃 =
0.133𝐾𝑊
𝐶𝑂𝑃 = 26

Hallando el COPid para el sistema de refrigeración magnética:

𝑇𝑐
𝐶𝑂𝑃𝑖𝑑 =
𝑇ℎ − 𝑇𝑐

Donde:

Tc = Temperatura más fría que alcanza el sistema

Th= Temperatura más caliente que alcanza el sistema
20
𝐶𝑂𝑃𝑖𝑑 =
30 − 20

𝐶𝑂𝑃𝑖𝑑 = 2
Aplicando 2da Ley de Eficiencia:
𝐶𝑂𝑃
𝐶𝑂𝑃 =
𝐶𝑂𝑃𝑖𝑑
26
𝐶𝑂𝑃 =
2
𝐶𝑂𝑃 = 13
Concluimos que:

Según la 2da Ley de eficiencia, con una absorción de 5 Grados Celsius, utilizando Gadolinio como
ferromagnético, se obtiene un COP de eficiencia de 12

Campo magnético generado por un electroimán

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Datos

I = 30 A
L = 20 cm = 0.20 m
N = 3200 espiras
r = 5 cm = 0.05 m

μ⋅I⋅N
𝐵=
𝐿
4𝜋 × 10−7 × 30 × 1000
𝐵=
0.20
𝐵 = 0.2 𝑇
NOTA: El campo magnético que se obtiene por un electroimán no es lo suficientemente alto como
para obtener una variación en la temperatura del sistema. Por lo tanto, deja de ser una opción

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