REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS
LLANOS CENTRALES “RÓMULO GALLEGOS”
ÁREA DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA EN HIDROCARBUROS

UNIDAD. 5 ASISTENCIA A LA
RECUPERACION SECUNDARIA

ING. JECNYCER CARABALO

 Generalidades sobre métodos de recuperación

Para la óptima ejecución de un Yacimiento

método de recuperación se debe
utilizar una estructura proyectizada Ingeniería de Proyecto
con personal capacitado y
seleccionado de las distintas Evaluación de Materiales
disciplinas que garanticen el éxito
del proyecto. Ingenieros Operacionales

INYECCION DE AGUA

Se efectúa a través de pozos de inyección, cuya ubicación depende del

tipo de yacimiento y de las características de las rocas y fluidos. Para
esto se apoya en modelos de simulación computarizados y
experimentales que permiten predecir con bastante precisión el
comportamiento y la evolución de los parámetros involucrados.
 Instalaciones en pozos inyectores

Se basa en la creación de pozos adjuntos a los pozos de perforación y extracción de crudo, que
se encargan de inyectar fluidos (normalmente agua o gas) en los yacimientos petrolíferos. De
esta manera se consigue mantener la presión en el interior del yacimiento a un determinado
valor; siendo así posible una recuperación extra del crudo gracias al desplazamiento de este
que se genera.

Ventajas de la creación de pozos de inyección

• La inyección de agua o gas en un yacimiento es un proceso probado

de recuperación de petróleo.
• Contamos con una base sólida para el diseño de los proyectos de
inyección de agua.
• Nuestros métodos de predicción han llegado a un elevado grado de
refinamiento.
• Tenemos a nuestra disposición técnicas para llevar una buena
evaluación de la ingeniería de inyección en yacimientos.

NOTA: VER VIDEO

 PLANTAS DE PRESIÓN
El diseño de una planta de presión
dependerá del tipo de agua
empleada y de las características del
yacimiento a ser sometida la
inyección.
Constituida principalmente por:
BOMBAS SEPARADORES TANQUES
TRATAMIENTO QUIMICO DEL AGUA
• La finalidad del uso de químicos para el
tratamiento de agua de inyección, es de
eliminar básicamente los solidos
suspendidos, el oxigeno disuelto y los
microorganismos.
• Es proceso que cambia las propiedades
físicas, químicas y biológicas de las aguas
residuales para que tengan las
características necesarias para ser
utilizadas como agua de inyección.
Los procedimientos que se utiliza en
el tratamiento de aguas residuales, para
ser utilizada como agua de inyección son:
• Desbaste
• Desarenado
• Clarificación
• Eliminación de gases disueltos
DESBASTE
Consiste en eliminar componentes
sólidos del agua por medio de rejas
que están formadas por barrotes
paralelos.

Los barrotes pueden ser:

• De gruesos : distancia entre barrotes de 5-
10 cm ó de finos :
• Distancia entre barrotes de 1,5-3 cm.
• Fijas ó Móviles.
• Horizontales, Verticales, Inclinadas ó Curvas.

DESARENADO
Tiene como objetivo eliminar partículas
más pesadas del agua, que no se hayan
quedado retenidas en el desbaste, y que
tienen un tamaño superior a 200 micras,
sobre todo arenas pero también otras
sustancias como cáscaras, semillas, etc.

Con este proceso se consiguen proteger

los equipos de procesos posteriores ante
la abrasión, atascos y sobrecargas.
CLARIFICACION
Proceso de eliminación de materiales coloidales
del agua. Un coagulante químico (por ejemplo, el
alumbre) o un floculante químico (por ejemplo,
un polímero) o ambos se adicionan al agua.

Las partículas coloidales se unen entre sí y a los

aditivos y los grumos crecen hasta un tamaño
suficiente como para poder ser separados del agua
por sedimentación por gravedad, centrifugado,
hidrociclón o filtración.

ELIMINACION DE GASES DISUELTOS La cantidad de gases presentes (disueltos)

depende del origen del agua y de otros
factores tales como la presión, temperatura,
la salinidad de la misma, y del contacto
previo que el agua pueda haber tenido con
los gases, habitualmente con el aire.
Eliminar gases del agua garantiza una mayor
vida útil de los equipos involucrados en su
uso, menores costes operativos y una mayor
calidad de los productos que requieren aguas
ausentes de gases disueltos
ACUEDUCTO Obra destinada al transporte de agua entre dos o más puntos. Esta
obra incluye tanto al medio físico a través del cual el fluido será
transportado (tuberías, canales, etc.) como a todas las obras
adicionales necesarias para lograr un funcionamiento adecuado de la
instalación (Estaciones de Bombeo, Válvulas de todo tipo,
Compuertas, Reservas, Transmisión de energía, etc.)

PASOS PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO

DE ACUEDUCTOS 1.Estudios preliminares: Proveen
los elementos básicos para las
decisiones esenciales en la etapa
2.Determinación de los caudales a de diseño.
abastecer: Se determinan a partir
del análisis de la demanda de agua 3.Planteo de trazas: Una traza
que se producirá en la zona durante adecuada debería tener elevaciones
la vida útil de la obra. tenues, debe ser lo más lisa posible y
con un declive apropiado en
dirección a la zona de destino de la
obra.
4.Elaboración de variantes por traza:
• Material de la tuberías. •Estaciones de Bombeo.
• Número y distribución de las Cámaras
compensadoras. • Diámetro y espesor de las
tuberías (que surgirá del cálculo a partir de todas las
condiciones anteriores).
PASOS PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO
DE ACUEDUCTOS 5.Estudio económico de cada alternativa: La distinción
está en que la alternativa más económica tiene en
cuenta, además del costo de obra, todos los demás
costos que supondrá la instalación a lo largo de su vida
útil (energía, operación y mantenimiento, etc.)
6. Selección de bombas para la alternativa
seleccionada: Selección de los equipos
mecánicos de las estaciones de bombeo ya que
el funcionamiento de los mismos constituye
una importante condición de borde en todos
los cálculos hidráulicos.

7.Estudio de los aspectos hidráulicos de la alternativa:

En esta etapa corresponder afinar los cálculos. Para hacerlo,
se recomienda utilizar más de un método (fórmula de Hazen y
Williams, fórmula de Darcy-Weisbach, etc.), y contrastarlos
para evitar resultados erróneos.

8.Cálculo y/o verificación estructural de tuberías: La

determinación del espesor y la verificación
estructural de tuberías es realizada, en la práctica,
por el proveedor de las mismas.
MANTENIMIENTO DE POZOS INYECTORES
Se refiere a las operaciones de
mantenimiento realizadas a través del
árbol de válvulas. Muchas de las
operaciones son similares a las realizadas
durante un reacondicionamiento, pero se
encuentran limitadas por el diámetro
interno (ID) de la terminación existente.
Para tomar la decisión de llevar a cabo el
mantenimiento de un pozo inyector se
debe de tomar en cuenta alguno de los
siguientes parámetros:
1. Disminución de la producción.
2. Deterioro del aparejo de producción.
3. Arenamiento o limpieza de pozo.
4. Incorporación de un intervalo
productor.
5. Cambio de intervalo productor
MONITOREO DE UN PROYECTO DE INYECCIÓN
El monitoreo de los proyectos de inyección
de fluidos como agua y gas es vital para
asegurar el éxito de los mismos y para ello
se usan procesos computarizados cada vez
más sofisticados. Aplicaciones como Oil
Field Manager, OFM, para gerenciar
información de los yacimientos o
simuladores numéricos como Eclipse son de
uso cada vez más frecuente para tales
propósitos.
Es necesario determinar durante el
seguimiento de proyectos de inyección de
fluidos aspectos tales como:
• Problemas de los pozos.
• Canalizaciones detrás de las tuberías de
producción.
• Zonas comunicadas indeseables.
• Los trabajos de reacondicionamiento de
pozos por estimulación, geles, químicas
diversas, taponamientos mecánicos y
químicos.
• Las recompletaciones, entre otros.
 Las operaciones de mantenimiento de presión
son parte de los métodos de recuperación de
crudo, tendientes a lograr una recuperación
final óptimas con las siguientes ventajas:

1
Mantiene las condiciones óptimas de flujo de
petróleo (reduce viscosidad, incrementa la
permeabilidad efectiva, etc.)
En la actual tecnología del
mantenimiento de presión se
tiene los siguientes métodos:
• Inyección de gas. 2
• Inyección de agua. Aumento de la vida fluyente de los pozos,
• Inyección de otros fluidos. disminuyendo los costos de elevación
artificial.
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
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LLANOS CENTRALES “RÓMULO GALLEGOS”
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INGENIERÍA EN HIDROCARBUROS

UNIDAD. 6 INSTALACIONES DE
PRODUCCION COSTA AFUERA

ING. JECNYCER CARABALO

COSTA AFUERA

El creciente aumento en la demanda de energía, basada

principalmente en los hidrocarburos, hace que estos se
agoten y sean cada vez más difíciles de encontrar. Por esa
razón la exploración se ha dirigido hacia otros sitios poco
explotados tales como los mares y los océanos. Esa actividad
se denomina Costa Afuera y significa “en el mar, alejado de la
costa”, para indicar la localización de un recurso o proceso
productivo.

La exploración y producción de petróleo y gas natural en las

regiones Costa Afuera son operaciones más complejas que la
exploración y producción de petróleo y gas natural sobre tierra.
Abarca la búsqueda, procesamiento e interpretación de los datos
geológicos, petrofísicos y geoquímicos provenientes de las
pruebas realizadas bajo el agua, con la posterior perforación de
un pozo tanto en mar abierto, mares interiores y lagos como el de
Maracaibo. Para ello se usan barcos, hidrófonos y sistemas que
sustituyen las técnicas y equipos tradicionales usados en tierra
firme.
POZOS DIRECCIONALES , HORIZONTALES Y MULTILATERALES
 Montaje de tuberías con gran cantidad
MANIFOLD SUBMARINO de aperturas para recibir y distribuir
fluidos o gas. Un Manifold recibe y
redirige los fluidos de producción, como
el gas y/o el aceite crudo por lo que
juegan un papel clave en el proceso
para llevar los hidrocarburos a la
superficie.

Los manifolds son capaces de

manejar:
• Producción.
• Inyección de agua.
• Inyección de gas.
• Agua alternando con gas.
 PLATAFORMAS DE PRODUCCIÓN

La necesidad de producción de hidrocarburos es tan grande que el hombre requiere

desarrollar nuevas tecnologías que le permitan extraer hidrocarburos de sitios muy
particulares, especialmente en Costa Afuera donde la profundidad de las aguas puede ser
mayor a 3 mil metros, por lo que el desarrollo tecnológico en esta área exige incrementar
constantemente la capacidad de innovación, de manera de verificar la presencia de roca
generadora de hidrocarburos, con niveles apropiados de acumulación. Es por ello que se han
venido creando metodologías cada vez más modernas, así como métodos geológicos de
avanzada.

TIPOS DE PLATAFORMAS DE PRODUCCIÓN

PLATAFORMAS ELEVABLES: Son utilizadas en

aguas poco profundas, hasta 100 metros de
profundidad. Habitualmente tienen forma
de barcaza triangular o rectangular y son
remolcadas hasta la región de perforación.
Una vez colocadas en el sitio, los tres o cuatro
soportes de la plataforma son hundidos en el
agua hasta que establecen contacto con el
fondo del mar, para brindarle estabilidad a la
estructura.
TIPOS DE PLATAFORMAS DE PRODUCCIÓN

PLATAFORMAS SEMI-SUMERGIBLES: Son superficies

enormes, utilizadas en profundidades de mar entre 70
y 1.000 metros, donde se amarran al fondo marino con
sistemas de anclas, y si la profundidad del mar supera
los 1.000 metros, se amarran con un sistema de
posicionamiento dinámico, que moviliza la
embarcación de trabajo y otras unidades flotantes; y
además mantiene la embarcación en una posición fija
con el uso de sus propelas, sin necesidad de usar
anclas).
 TIPOS DE PLATAFORMAS DE PRODUCCIÓN
PLATAFORMAS SUMERGIBLES TIPO BOTELLA:
Arquitectos navales diseñaron las “sumergibles
tipo botella”, las cuales tienen cuatro cilindros
altos de acero (botellas) en cada esquina de la
estructura. La cubierta principal está colocada a
través de varios soportes de acero, donde se
encuentra el equipo y otros dispositivos. Cuando
se inundan las botellas, la plataforma se
sumerge al fondo marino.

PLATAFORMAS SUMERGIBLES TIPO ARTICO: Son

un tipo especial de equipos sumergibles, ya que
en el mar Ártico, donde los depósitos de
petróleo se encuentran bajo océanos poco
profundos, se considera que las autoelevables y
las barcazas convencionales, no son
convenientes, ya que durante el invierno se
forman grandes trozos de hielo, llamados
témpanos o icebergs que se mueven por
corrientes de agua en la superficie del mar
 TIPOS DE PLATAFORMAS DE PRODUCCIÓN

PLATAFORMAS CON PIERNAS TENSIONADAS :

Se emplean para la perforación en aguas con
profundidades mayores a 600 metros. Están
sujetas mediante cables de ancla fijados en el
fondo marino y se mantiene en la superficie
mediante columnas flotantes.

BARCOS PERFORADORES: Son unidades de

perforación movibles que utilizan un sistema de
anclas en profundidades marinas entre 200 y 1.000
metros. En aguas con profundidades mayores a
1.000 metros, se utiliza un sistema de posición
dinámica. Estos son, básicamente, grandes barcos a
los cuales se les ha instalado un sistema completo
de perforación.