MATERIA: Sistema artificial de producción

FECHA: 23/05/2019

Cochabamba – Bolivia

Contenido
1. Introducción ................................................................................................................... 1
2. Antecedentes.................................................................................................................. 1
3. Objetivos ......................................................................................................................... 2
3.1. General..................................................................................................................... 2
3.2. Específicos ................................................................................................................ 2
4. Justificación .................................................................................................................... 2
5. Marco teórico ................................................................................................................. 3
5.1. ¿Qué es?................................................................................................................... 3
5.2. Diseño ...................................................................................................................... 4
5.3. Funcionamiento ....................................................................................................... 4
5.4. Criterios técnicos de diseño ..................................................................................... 4
5.5. Tipos de instalación BPC. ......................................................................................... 5
5.5.1. Instalación convencional .................................................................................. 5
5.5.2. Instalación insertable ....................................................................................... 5
5.6. Equipos de superficie ............................................................................................... 5
 5.7. Equipos de subsuelo ................................................................................................ 7
5.8. Diagnóstico y análisis de fallas ............................................................................... 10
5.9. Aplicaciones ........................................................................................................... 11
5.10. Ventajas .............................................................................................................. 11
5.11. Desventajas ........................................................................................................ 11
5.12. Condiciones de uso ............................................................................................ 11
5.13. Tipo de mantenimiento ...................................................................................... 12
6. Conclusiones ................................................................................................................. 12
7. Recomendaciones......................................................................................................... 13
8. Bibliografía .................................................................................................................... 13
9. Anexos .......................................................................................................................... 14
10. Glosario ...................................................................................................................... 15
 “Bomba de cavidad progresiva (Progressive cavity pump, PCP)”

1. Introducción
A lo largo de los años, diferentes países asentaron su economía basándose en los
hidrocarburos, dentro de estos se menciona a Rusia, el cual en la actualidad es considerado
una potencia mundial. Cabe mencionar que el petróleo puede presentarse en varios
estados, como ser extrapesado.
Debido a esto, en 1932, Rene Moineau creo diversas concepciones para el diseño de
bombas helicoidales, una de ellas se denominó Bombeo por Cavidades Progresivas (BCP).
En 1970, la USA comenzó a emplearlo en la industria petrolera. En 1979, en Canadá se
encontró yacimientos petrolíferos viscosos y con alto contenido de arena, por dicho motivo
operadores experimentaron con las BCP. Al paso del tiempo este invento es considerado un
método de extracción artificial común, es conocido como un método básico ya que en
comparación con otros métodos de extracción artificial, el BCP es muy desventajoso.
Este método en la actualidad es usado en Venezuela, ya que este país cuenta con grades
depósitos de petróleos pesados y extrapesados.

2. Antecedentes
A fines de los años 20, Rene Moineau desarrolló el concepto para una serie de bombas
helicoidales. Una de ellas tomó el nombre de Bombeo por Cavidades Progresivas (BCP) con
el cual hoy es conocido.
En 1979, algunos operadores de Canadá, donde existían yacimientos con petróleos viscosos
y con alto contenido de arena, comenzaron a experimentar con Bombas de Cavidades
Progresivas. Muy pronto, las fábricas comenzaron con importantes avances en términos de
capacidad, presión de trabajo y tipos de elastómeros.
En los últimos años las BCP han experimentado un incremento gradual como un método de
extracción artificial común. Sin embargo el bombeo de cavidades progresivas está recién en
la infancia si las comparamos con los otros métodos de extracción artificial como las
bombas electro sumergible o el bombeo mecánico.
Hoy en día el bombeo por cavidades progresivas es destacado como sistemas de
levantamiento artificial, en recuperación de petróleos pesados. El uso de estas bombas se
extendió a diferentes países como; Venezuela (tiene el depósito más grande de petróleos
pesados y extra-pesados), Argentina, California, Canadá entre otros.

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 3. Objetivos
3.1. General
 Describir las características de la bomba de cavidad progresiva que es usado en la
industria petrolera.

3.2. Específicos
 Explicar que es bomba de cavidad progresiva.
 Enunciar todos los equipos superficiales y subsuelo que se usan.
 Indicar los tipos de instalación de la bomba de cavidad progresiva.
 Mencionar las ventajas y desventajas de este tipo de bombeo artificial.
 Identificar las condiciones de uso.
 Indicar los diagnósticos de análisis y fallas.

4. Justificación
Las Bombas de Cavidades Progresivas son bombas rotativas de desplazamiento positivo, a
la fecha son de gran importancia y relevancia, debido a que forman parte de un equipo
alterno dentro de las opciones de cambios de método de levantamiento artificial, con
grandes resultados a la hora de la producción del petróleo. Están constituidas
esencialmente por dos elementos: un rotor de acero cromado y un estator elastomérico,
que son los que llevan a cabo el mecanismo de la bomba.
Estos elastómeros son vulnerables a parámetros como (presión, altas temperaturas,
aromáticos polares: Tolueno- Benceno, fluido abrasivos, alto volumen gas, ácidos, entre
otros), esto podría generar en la bomba danos mayores resultando en algunos casos en la
pérdida del equipo en su totalidad; por lo tanto, es necesario llevar a cabo un control y
ensayo de las BCP antes de ser instaladas, siendo este control esencial para asegurar el
rendimiento de la bomba en el transcurso de la operación.
Una forma de maximizar la eficiencia de la bomba y minimizar el desgaste, debido a las
condiciones del pozo durante su vida útil, es implementar un Banco de Prueba en donde se
verifique que las características de la bomba cumplen con las condiciones del pozo antes de
ser instaladas a producción, esto se llevará a cabo a través de la implantación del Cila 2S
(nueva tecnología en sistema para BCP) que está soportado en Carta Nomografía, que
permite obtener parámetros para construir Curvas de Eficiencia y de procesos de
optimización de cada una de ellas, estas determinaran su comportamiento y de esta manera
se asegura que la bomba se encuentra en óptimas condiciones de trabajo, además de
conocer el tiempo de vida útil y eficiencia con que trabajará según la condición física que
presente cada pozo.

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 5. Marco teórico
5.1. ¿Qué es?
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento artificial que
se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee pocas partes móviles por
lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta básicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una
bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y
sección circular, que gira dentro de un estator de elastómero vulcanizado.
La operación de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excéntricamente dentro
del estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para mover
el fluido desde la succión de la bomba hasta su descarga.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubería de producción con un empaque no
sellante en su parte superior. El diámetro de este empaque debe ser lo suficientemente
grande como para permitir el paso de fluidos a la descarga de la bomba sin presentar
restricción de ningún tipo, y lo suficientemente pequeño como para no permitir el paso libre
de los acoples de la extensión del rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas
son las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor.
La geometría del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idénticas y separadas
entre sí. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan
axialmente desde el fondo del estator hasta la descarga generando de esta manera el
bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades están hidráulicamente
selladas entre sí, el tipo de bombeo es de desplazamiento positivo.

Figura 1 y 2. Bomba de cavidad progresiva en la industria petrolera.

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 5.2. Diseño
Consiste en un engranaje helicoidal enroscado extremo simple (rotor), el cual rota
excéntricamente dentro de un engranaje helicoidal enroscado interno doble (estator).

Figura 3. Diseño.

5.3. Funcionamiento
Un motor transmite movimiento rotacional a una sarta de cabillas a través de distintos
engranajes, esta sarta de cabillas hacen girar al rotor, formando cavidades progresivas
ascendentes. El crudo se desplaza hasta la superficie por efecto del rotor que gira dentro
del estator fijo.

5.4. Criterios técnicos de diseño

Tenemos los siguientes:
 La condiciones de producción de pozos vecinos.
 El comportamiento de influjo IPR.
 Conocimiento de las propiedades de los fluidos producidos.
 Tasa de Producción requerida.
 Desplazamiento Mínimo Requerido (m3/día/rpm o Bls/día/rpm).
 La capacidad mínima de presión requerida.
 La presión de la columna de líquido o gas.
 Carga axial.
 Requerimientos de torque.
 La Potencia requerida para mover la bomba.

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 5.5. Tipos de instalación BPC.
5.5.1. Instalación convencional
En la instalación convencional, primero se baja la tubería de producción se la ancla con un
packers luego de la fijación se baja el estator y rotor que son instalados de forma separada;
en este tipo de instalación se demora y consume más tiempo y en consecuencia
mayor inversión, las varillas son las que proporcionan el movimiento giratorio, son
enroscadas al rotor generando el movimiento giratorio que el sistema exige para ponerse
en marcha.
Este tipo de instalación hoy en día ya no es tan usada por el tiempo que consume, mientras
que la instalación insertable es el que lo ha suplantado.
5.5.2. Instalación insertable
En la configuración de bombas insertables el estator se baja al fondo del pozo
conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la bomba completa
es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de remover la columna de tubería de
producción, minimizando el tiempo de intervención y, en consecuencia, el costo asociado
ha dicho trabajo.

5.6. Equipos de superficie

Los componentes de superficie se dividen en tres sistemas que son:
 Cabezal de rotación.
 Sistema de transmisión.
 Sistema de frenado.

Figura 4. Equipos de superficie.

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 Equipos superficiales
Cabezal de rotación
Sistema de transmisión
Sistema de frenado
Tabla 1. Equipos superficiales.
El cabezal de rotación debe ser diseñado; para
manejar las cargas axiales de las varillas, el
rango de velocidad a la cual debe funcionar, la
capacidad de freno y la potencia necesitara.
Este es un equipo de accionamiento mecánico
instalado en la superficie directamente sobre la
cabeza de pozo. Consiste en un sistema de
rodamientos o cojinetes que soportan la carga
axial del sistema, un sistema de freno
(mecánico o hidráulico) que puede estar
integrado a la estructura del cabezal o ser un
dispositivo externo.
Como sistema de transmisión se conoce el
dispositivo utilizado para transferir la energía
desde la fuente de energía primaria (motor
eléctrico o de combustión interna) hasta el
cabezal de rotación.
Para la transmisión de torsión de una máquina
motriz a una máquina conducida, existen al
menos tres métodos muy utilizados:
Transmisión con engranajes, correas flexibles
de caucho reforzado y cadenas de rodillos.
La segunda función importante del cabezal es la
de frenado que requiere el sistema. Cuando un
sistema BCP está en operación, una cantidad
significativa de energía se acumula en forma de
torsión sobre las varillas.
Durante ese proceso de marcha inversa, se
puede alcanzar velocidades de rotación muy
altas.
De los frenos utilizados se pueden destacar los
siguientes:
 Freno de accionamiento por fricción.
 Freno de accionamiento Hidráulico.
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 5.7. Equipos de subsuelo
Los componentes de superficie se dividen en:

Figura 5. Equipos de subsuelo.

Equipos de subsuelo

Tubería de producción Es una tubería de acero que comunica la

bomba de subsuelo con el cabezal y la línea de
flujo.

Sarta de varilla Es un conjunto de varillas unidas entre sí por

medio de cuplas formando la mencionada sarta,
se introduce en el pozo y de esta forma se hace
parte integral del sistema de bombeo de
cavidad progresiva. La sarta está situada desde
la bomba hasta la superficie. Los diámetros
máximos utilizados están limitados por el
diámetro interior de la tubería de producción,
utilizándose diámetros reducidos y en
consecuencia cuplas reducidas, de manera, de
no raspar con el tubing.

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Estator Usualmente está conectado a la tubería de
producción; es una hélice doble interna y
moldeado a precisión, hecho de un elastómero
sintético el cual está adherido dentro de un tubo
de acero. En el estator se encuentra una barra
horizontal en la parte inferior del tubo que sirve
para sostener el rotor y a la vez es el punto de
partida para el espaciamiento del mismo.
Elastómero Es una goma en forma de espiral y está adherida
a un tubo de acero el cual forma el estator. El
elastómero es un material que puede ser
estirado varias veces su longitud original
teniendo la capacidad de recobrar rápidamente
sus dimensiones una vez que la fuerza es
removida.

Rotor Suspendido y girado por las varillas, es la única

Centralizador
Niple intermedio o niple espaciador
pieza que se mueve en la bomba. Este consiste
en una hélice externa con un área de sección
transversal redondeada, tornada a precisión
hecha de acero al cromo para darle
mayor resistencia contra la abrasión. Tiene
como función principal bombear el fluido
girando de modo excéntrico dentro del estator,
creando cavidades que progresan en forma
ascendente.
Puede ser un componente adicional, sin
embargo, tiene mayor uso en especial para
proteger las partes del sistema.
El tipo de centralizadores es el "no soldado".
Empleado en la tubería con el propósito de
minimizar el efecto de variaciones y a la vez para
centralizar la bomba dentro de la tubería de
producción.
Su función es la de permitir el movimiento
excéntrico de la cabeza del rotor con su cupla o
reducción de conexión al trozo largo de
maniobra o a la última varilla, cuando el
diámetro de la tubería de producción no lo
permite. En este caso es imprescindible su
instalación.

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Niple de paro Es parte componente de la bomba y va roscado
al extremo inferior del estator. Su función es:
 Hacer de Tope al rotor en el momento
del espaciamiento, para que el rotor
tenga el espacio suficiente para trabajar
correctamente.
 Servir de pulmón al estiramiento de las
varillas, con la unidad funcionando.
 Como succión de la bomba.
Trozo de maniobra Es muy importante instalar un trozo de esta
medida inmediatamente por encima del rotor,
en lugar de una varilla, cuando gira a
velocidades superiores a las 250 RPM. Cuando
se instala una varilla, debido a su largo y al
movimiento excéntrico del rotor que se
transmite directamente a ella, tiende a doblarse
y rozar contra las paredes de la última tubería
de producción.
Ancla de torsión Al girar la sarta en el sentido de las agujas del
reloj, o hacia la derecha (vista desde arriba) se
realiza la acción de girar la columna también
hacia la derecha, es decir hacia el sentido de
desenrosque de los caños. A esto se suman las
vibraciones producidas en la columna por
las ondas armónicas ocasionadas por el giro de
la hélice del rotor dentro del estator,
vibraciones que son tanto mayores cuanto más
profunda es la instalación de la bomba.
Niple asiento Es una pequeña unión sustituta que se corre en
la sarta de producción. Permite fijar la
instalación a la profundidad deseada y realizar
una prueba de hermeticidad de cañería. En
bombas insertables el mecanismo de anclaje es
mediante un mandril a copas que permite
utilizar el mismo niple de asiento que una
bomba mecánica, evitando en un futuro el
movimiento de instalación de tubería de
producción al momento de cambiar el sistema
de extracción.
Mandril a coplas Permite fijar la instalación en el niple de asiento
y produce la hermeticidad entre la instalación
de tubería de producción y el resto del pozo.
Zapato probador de hermeticidad En caso de ser instalado (altamente
recomendado), se debe colocar siempre arriba

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 del niple intermedio. Para poder probar toda la
cañería y además como su diámetro interno es
menor que el de la tubería de producción no
permite el paso de centralizadores a través de
él. Para algunas medidas de bomba, no se puede
utilizar, porque el pasaje interior del mismo es
inferior al diámetro del rotor impidiendo su
paso en la bajada.
Caño filtro Se utiliza para evitar, (en el caso de rotura de
estator con desprendimiento de elastómero),
trozos de tamaño regular del mismo, pueden
estar dentro del espacio anular. Una vez
cambiada la instalación de fondo, estos pedazos
de elastómero podrán ser recuperados con
equipo especial y no permanecerán en el pozo
donde se corre el peligro que sean succionados
nuevamente por la bomba.
Tabla 2. Equipos de subsuelo.

5.8. Diagnóstico y análisis de fallas

Se dan las siguientes:
Rotores
 Abrasión contacto rotor tubing.
 Abrasión rotor – estator.
 Erosión por flusjo arenoso.
 Cubierta cortada.
 Ataque químico.
 Ataque ácido.
Estatores
 Histéresis.
 Hinchamiento.
 Agrietamiento por residuos.
 Endurecimiento/desprendimiento.
 Alta temperatura.
 Presión excesiva.

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 5.9. Aplicaciones
 Explotación del petróleo pesado o liviano.
 Pozos Derivados.
 Explotación de pozos de gas.
Aunque el sistema de bombeo puede parecer complejo, el principio de funcionamiento de
la BCP es sencillo, los componentes primordiales son el rotor y el estator. El desarrollo de
las BCP en los últimos años ha estado dirigido principalmente a la investigación de los
materiales de fabricación de las bombas.

5.10. Ventajas
 Altas eficiencias volumétricas.
 Produce fluidos más viscosos.
 Capacidad de bombear arena y gas libre.
 Buena resistencia a la abrasión.
 Utilización de motores más pequeños y por ende menores costos de levantamiento.
 Relativamente silenciosa.
 Menor costo de capital comparado con otros métodos de levantamiento artificial.
 Ocupa poco espacio en la superficie.

5.11. Desventajas
 El elastómero se hincha o deteriora en exposición a ciertos fluidos.
 El estator tiende a dañarse si la bomba trabaja al vacío.
 La temperatura a la profundidad de la bomba afecta el elastómero.
 No opera con eficiencia a grandes extensiones de cabillas necesarias.
 No se emplea en crudo livianos.
Se sugiere utilizar las BCP con crudos entre 8 y 21 grados API y con bajo contenido de
aromáticos.

5.12. Condiciones de uso

Son las siguientes:

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 Tabla 3. Condiciones de uso.

5.13. Tipo de mantenimiento

Se la da dos tipos de mantenimiento que son:
 Preventivo.
 Correctivo.

6. Conclusiones
En el presente trabajo se llegó a las siguientes conclusiones:
Nathalia: En la actualidad es un método que aún se emplea, especialmente en petróleos
pesados, además que este no tiene un costo muy alto, por lo que beneficia bastante en la
industria petrolera.

Heizon: Este método de levantamiento artificial es muy efectivo para la producción de

petróleo muy pesado y en la actualidad es usado en países ricos en este tipo de petróleo,
cabe mencionar que este método no es aplicable para cualquier tipo de pozo.

Samuel: El sistema de bombeo de cavidades progresivas es una tecnología que demostró

ser la más eficiente en levantamiento artificial en la producción de petróleo con elevada
viscosidad (petróleo pesado) y en pozos de difícil operación (alta temperatura presencia de
gas y porcentajes de agua elevadas), los componentes de este sistema están diseñados para
condiciones extremas.

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Jhosselin: El bombeo de cavidad progresiva es un método de levantamiento artificial que
sólo se usa en la producción de fluidos viscosos, este tipo De bombeo tiene dos tipos de
instalaciones q son la convencional y la insertable.

Selena: La bomba de cavidades progresivas es una excelente opción para bombear aceites
pesados, también es posible bombear fluidos con altos contenidos de arena y gas, aunque
esto implica una reducción en la eficiencia de la bomba además de un daño progresivo del
elastómero (son las bases del sistema BCP en que esta moldeada el perfil de doble hélice
del estator).

7. Recomendaciones
Las recomendaciones son las siguientes:
Nathalia: Se debe tomar muy en cuenta la temperatura y la presión de fondo, para que así
escoger el conjunto de rotor-estator que se adecue, mejorando la eficiencia volumétrica.
Heizon: Realizar un previo estudio de las características pozo que favorezcan al uso de esta
técnica ya que esta técnica tiene un tipo de uso que no funciona en cualquier tipo de pozo.

Samuel: Antes de implementar el sistema de levantamiento artificial de bombeo de

cavidades progresivas sería bueno que el pozo posea las características adecuadas y que la
información sea confiable para que el diseño se ajuste a la realidad del pozo y cuando se
encuentre en funcionamiento tenga buen desempeño y así no tener pérdidas económicas
o incluso el pozo mismo.

Jhosselin: Monitorear los niveles dinámicos del pozo con mediciones indirectas (acústicas)
o mediante sensores de fondo de presión. Escoger elastómeros con resistencia a altas
temperaturas.

Selena: Se debe tener especial atención en la producción de fluidos con altos contenidos de
arena, ya que esta tiene gran influencia sobre el desgaste.

8. Bibliografía
Cornejo, R. P. (s.f.). Monografias. Obtenido de Monografias:
https://www.monografias.com/trabajos69/bombeo-cavidades-
progresivas/bombeo-cavidades-progresivas.shtml
DUB, R. (s.f.). Scribd. Obtenido de Scribd: https://es.scribd.com/doc/26556659/Bombeo-
Por-Cavidades-Progresivas-2

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La comunidad petrolera. (28 de Enero de 2009). Obtenido de La comunidad petrolera:
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/bombas-de-cavidad-
progresiva.html
Peña, L. H. (19 de Junio de 2015). slideshare. Obtenido de slideshare:
https://es.slideshare.net/LisandroHernandezPea/bombas-de-cavidad-progresiva-
bcp-sistema-de-recuperacin-de-petroleo-y-gas

9. Anexos

Figura 6. Diagnóstico y análisis de falla en rotes.

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 Figura 7. Diagnóstico y análisis de falla en estatores.

10. Glosario
Cabillas: Es una barra larga delgada usada en el bombeo de pozos el estándar común es API
SPEC11B
Tolueno: Se trata de un hidrocarburo de tipo aromático de olor agradable que se produce
a partir del benceno
Benceno: Es un líquido incoloro e inflamable con un olor dulce, se forma a partir de procesos
naturales, como los volcanes y los incendios forestales.
Excéntricamente: Pieza cuyo eje de rotación no ocupa el centro geométrico, a fin de
transformar un movimiento de rotación en otro rectilíneo alternativo.
Acoples: Juntar dos aparatos, piezas o sistemas para obtener un efecto combinado.
Helicoidal: Helicoide con figura de hélice.
Aromáticos: Son hidrocarburos con una estructura de anillo, generalmente con un olor
aromático distintivo y buenas propiedades solvente.
Carta Nomografía: Son caretas que se generan para establecer el comportamiento de la
BCP dentro de un rango óptimo de trabajo. Nos muestra la ubicación de la bomba en el
pozo y sus características en tiempo real.
Centralizadores: Son dispositivos colocados alrededor de la bomba con el fin de
centralizarlo.

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Elastómero: Son gomas sintéticas que poseen propiedades viscoelasticas que son
sometidas a cierto grado de deformación cíclica o absorción de cargas en la producción de
crudos.
Rotor: Pieza de una máquina electromagnética o de una turbina que gira dentro de un
elemento fijo.
Estator: El estator es la parte fija de una máquina rotativa y uno de los dos elementos
fundamentales para la transmisión de potencia o corriente eléctrica, siendo el otro su
contraparte móvil, el rotor
Empaque: Es una herramienta de fondo que sirve como sello, que evita el movimiento
vertical de los fluidos por el espacio anular.
Varillas: También llamado acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es una clase de
acero laminado diseñado especialmente para construir elementos estructurales de
hormigón armado
Packers: También conocidos como empaques.
Axial: Es la simetría que va alrededor de un eje.
Abrasión: Acción de quitar o arrancar algo mediante la fricción.
Histéresis: Tendencia de un material a conservar una de sus propiedades en ausencia del
estímulo que lo ha Generado.
Progresivos: Que progresa o aumenta en cantidad o en perfección.
Vulcanizado: Proceso de curado irreversible y debe ser fuertemente contrastado.
Niple: Tubo de metal u otro material con rosca en sus dos extremos.
Ancla: Elemento que evita que la tubería de producción se desprenda debido a el
movimiento de la sarta de varillas y de las vibraciones ocasionadas por el giro del rotor
dentro del estator. Debe ser instalada debajo del estator.
Bomba Sumergible: Es el corazón del sistema, ya que es el que transforma la energía
mecánica en energía cinética, incrementando la presión necesaria en los fluidos para
hacerlos llegar a la superficie. La bomba utilizada en este sistema, es una bomba centrífuga
de multietapas. Cada etapa de la bomba centrífuga consiste en un impulsor que rota y un
difusor estacionario. El impulsor que rota agrega velocidad a la corriente del fluido por la
fuerza centrífuga. El difusor estacionario convierte esta energía de la alta velocidad a la
energía de la presión mientras que vuelve a dirigir el flujo al impulsor siguiente.
Cabezal de rotación: Es un equipo de accionamiento mecánico instalado sobre la cabeza
del pozo que transfiere la energía para mover la sarta de varillas. Consiste de un sistema de
rodamientos que soporta la carga axial del sistema, un sistema de freno (mecánico o

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hidráulico) y un ensamblaje de instalación que incluye el sistema de empaque (estopero)
para evitar la filtración de los fluidos a través de las conexiones superficiales.
Empacador: Es un dispositivo que se utiliza para aislar el paso de fluidos del espacio anular
a la tubería de producción y puede ser un empacador recuperable, permanente o
semipermanente. Cumple la función de empacar el capilar en boca de pozo y existen dos
modelos:
Roscado: (para una presión de trabajo de 5000 psi)
Bridado: (para una presión de 10.000 psi).
Mandril: Es un accesorio conectado como parte de la tubería de producción, fundamental
para alojar las válvulas de inyección a determinada profundidad.
Motor eléctrico: Transforma en la energía eléctrica en energía mecánica. El utilizado en la
operación de este sistema es trifásico, tipo jaula de ardilla, de dos polos, que contiene aceite
mineral para su enfriamiento y lubricación.
Sarta de varillas: Es el conjunto de varillas que se utilizan para transmitir el movimiento
giratorio desde la superficie hasta el rotor de la bomba.
Sistema de transmisión: Dispositivo utilizado para transferir la energía desde la fuente de
energía primaria (motor) hasta el cabezal de rotación. Existen tres tipos de sistemas de
transmisión comúnmente utilizados: sistema con poleas y correas, sistema de transmisión
a engranajes y sistema de transmisión hidráulica.
Tubería de producción: Tiene por objeto conducir el fluido que se está bombeando desde
el fondo del pozo hasta la superficie.

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