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TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE PETROLEO Y GAS NATURAL
ELABORADO POR:
PROMOCIÓN: 2011-2
LIMA – PERU
2015
ii
DEDICATORIA
En primera instancia a Dios por bendecirme con vida, salud y sabiduría que me está
Lo dedico a mis padres por su preocupación, esfuerzo, gran cariño, por enseñarme el
proceso dentro de lo cual fue mi carrera, porque cada uno de ellos aportó a formar
parte de lo que soy, son parte fundamental de este crecimiento como persona y como
estudiante,
A cada una de las personas como mi novia, familiares y amigos que me brindan su
apoyo y que con un granito de arena contribuyeron para que esto se transforme en una
realidad.
iii
SUMARIO
Los sistemas de levantamiento artificial más empleados a nivel mundial son: Bombeo
Mecánico, Bombeo Hidráulico, Bombeo Electro sumergible, PCP, Gas Lift, sin embargo
el hecho de que alguno de estos sistemas haya sido utilizado anteriormente en un
campo no implica que este mismo sistema sea el más eficiente para optimizar o
reactivar los pozos, por lo que el ingeniero de producción requiere diseñar un sistema
de levantamiento más adecuado, con un rango de aplicabilidad entre uno y otro
sistema el cual permita emplear ventajas de ambos sistemas.
En el caso del sistema de levantamiento con bombeo electro sumergible y el PCP son
sistemas artificiales muy buenos ya que son usados para regímenes altos, sin embargo
en campos maduros estos sistemas se convierten comúnmente no viables presentando
menos ventajas que otros sistemas, por ello en este trabajo se muestra una alternativa
como necesidad de implementar nuevas tecnologías que amplíen el rango de la
aplicabilidad del sistema artificial como es el sistema de levantamiento artificial Electro
PCP, el cual también permitirá aprovechar la economía actual que posibilita la inversión
en las mismas.
iv
INDICE
DEDICATORIA .................................................................................................................ii
SUMARIO ....................................................................................................................... iii
CAPITULO I.- INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO ................................................................. 1
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................... 5
1.3 JUSTIFICACIÓN DEL PLAN DE TESIS............................................................. 5
1.4 DEFINICIÓN DE LOS OBJETIVOS ................................................................... 6
1.4.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 6
1.4.2 OBJETIVO ESPECÍFICO ............................................................................ 6
1.5 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS Y VARIABLES ......................................... 7
1.5.1 HIPÓTESIS GENERAL ............................................................................... 7
1.5.2 DETERMINACIÓN DE VARIABLES ............................................................ 7
CAPITULO II.- MARCO TEORICO................................................................................ 8
2.1 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL ................................................... 8
2.1.1 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE............................................................ 8
2.1.2 BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS PCP ................................. 14
2.1.3 BOMBEO ELECTRO-PCP CON CAVIDADES PROGRESIVAS ............... 25
CAPITULO III.- METODOLOGÍA PARA ANÁLISIS Y .................................................. 32
SELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS ...................................................................... 32
3.1 CREACIÓN DE MÉTODO DE ANÁLISIS......................................................... 32
3.1.1 PROCEDIMIENTO .................................................................................... 32
3.1.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN ................................................................... 33
3.1.3 APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA DE ANÁLISIS ............................... 37
CAPÍTULO IV.- RESULTADOS DE LA METODOLOGÍA DE SELECCIÓN ................. 46
4.1 SELECCIÓN DEL POZO CE2-9036 ................................................................ 54
4.1.1 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN ....................................................... 54
4.1.2 INFORMACIÓN DE PRODUCCION .......................................................... 55
4.1.3 INDICE DE PRODUCTIVIDAD .................................................................. 59
4.1.4 INDICE DE FRECUENCIA DE FALLAS .................................................... 61
vi
Esta investigación nos va a permitir identificar los criterios básicos y principales para
generar una metodología de selección de los pozos candidatos para nuestra
investigación en el campo maduro del Nor-Oeste Peruano ya que los parámetros de
selección van a depender de las características del campo y de los pozos en
estudio.
Por lo tanto se tiene la necesidad de aplicar un nuevo sistema artificial que permita
ampliar el rango de aplicabilidad, optimizando la producción y disminuyendo costos
de operación en el Lote.
Ante esta necesidad, en los yacimientos Carrizo y Central del Lote X se está
recomendando implementar el sistema artificial por bombeo de cavidades
progresivas ya que el uso de este sistema ha demostrado en otros campos maduros
de similares características, ubicados en África y el Estado de California en
EEUUAA, ser más eficiente frente a otros sistemas artificiales tradicionales en
proyectos tales como recuperación secundaría por inyección de agua, demostrando
mayor eficiencia tanto en costo como en, eficiencia de levantamiento y tiempo de
recobro.
6
El cabezal tipo roscado se utiliza en operaciones costa afuera, pozos con alta
presión de gas en el anular o para instalaciones más profundas. El cabezal
de boca de pozo debe estar equipado con el empaque cerrado alrededor del
cable y la tubería de producción para evitar fugas de gas o la surgencia
imprevista del pozo.
VARIADOR DE FRECUENCIA
CAJA DE VENTEO
Figura 1.
Partes del motor electrosumergible.
SELLO PROTECTOR
Este sello conecta el eje del motor a la bomba o al separador de gas. Sus
principales funciones son evitar que el fluido del pozo contamine el fluido
dieléctrico del motor, absorber esfuerzos que transmite el eje de la bomba.
Es un ensamble mecánico a través del cual pasa el fluido del pozo al interior
de la bomba, también sirve para darle rodamiento que absorbe los esfuerzos
axiales que transmite el eje.
CABLE DE POTENCIA
BOMBA CENTRÍFUGA
de etapas a utilizar depende del caudal que se quiere levantar. Cada etapa
consiste en un impulsor rotativo y un difusor estacionario, los cuales proveen
la energía de fluido.
Figura 2.
Partes de la bomba centrífuga.
(Bomba centrífuga)
Figura 3.
Equipos de superficie y fondo del sistema electrosumergible.
14
∁ ∗ Tsarta ∗ N
𝑃 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =
μ transmisión
Dónde:
P requerido= Potencia total requerida por el sistema (Kw o Hp).
T sarta = Torque total sobre la sarta de varillas (N*m o Lbs.*ft).
N = Velocidad de rotación del sistema (%).
C = Constante (Métrico = 1.504*10-2 o Ingles = 1.917*10-6).
Figura 4.
Sistemas de frenado
17
ROTOR
ESTATOR
Figura 6.
Equipos de superficie y de fondo del sistema PCP
ELASTÓMERO
Figura 7.
Partes principales de la bomba PCP
NIPLE DE PARO
El niple de paro es un tubo de pequeña longitud, el cual se instala bajo el
Estator. Sus funciones son:
- Servir de punto tope al rotor cuando se realiza el espaciamiento del
mismo.
- Brindar un espacio libre al rotor de manera que permita la libre elongación
de la sarta de varillas durante la operación del sistema.
- Impedir que el rotor y/o las varillas lleguen al fondo del pozo en caso de
producirse rotura o desconexión de estas últimas.
- Servir de punto de conexión para accesorios tales como anclas de gas o
anti torque, filtros de arena, etc.
NIPLE DE MANIOBRA
El movimiento excéntrico de la cabeza del rotor junto con el acople de unión
a la primera varilla, describe un círculo de diámetro mayor que su propio
diámetro. El diámetro que permite este movimiento es de D+2E, donde:
21
NIPLE DE DRENAJE
Se utiliza para desalojar el crudo de la tubería de producción en aquellos
casos cuando no es posible sacar el rotor de la bomba. La mayoría de los
niples de drenaje se activan aplicando presión interna a la tubería de
producción.
NIPLE X
Se utiliza con el fin de detectar agujeros o uniones defectuosos en la sarta de
tubería, se acostumbra realizar una prueba de presión durante la operación
de bajada de la misma. Para realizar esta prueba se puede instalar un niple
de asiento “X”, sobre el estator de la bomba, en el cual se asienta una válvula
fija con pescante, la cual es fácil de recuperar luego de la prueba.
Si el pozo presenta problemas de corrosión y la tubería es re-utilizada, es
recomendable asentar la válvula en el niple “X” e ir probando a medida que
se bajan los tubulares, por ejemplo, cada 10 tubos; de esta manera es más
fácil detectar y corregir la existencia de algún tubo defectuoso.
ANCLA DE TORQUE
Al girar la sarta en el asiento de la agujas del reloj, se realiza la acción de
girar la columna también hacia la derecha, es decir hacia el sentido de
desenrosque de la tubería. A esto se suma la vibración producida en la
columna por las ondas armónicas ocasionadas por el giro de la hélice del
22
Figura 8.
Ancla de torque
ANCLA DE GAS
La eficiencia volumétrica de la bomba por cavidades progresivas (PCP), al
igual que la de otros tipos de bombas, es afectada de manera significativa
por la presencia de gas libre en su interior. Anclas de gas es el nombre que
comúnmente se emplea para referirse a los separadores estáticos gas-liquido
de fondo de pozo, generalmente la separación gas-liquido ocurre fuera del
ancla desviándose el gas al espacio anular entre la tubería de producción y el
líquido es enviado a la bomba, las anclas de gas no son 100% eficientes por
lo que una porción del mismo es arrastrado a su interior y de allí a la bomba.
23
CENTRALIZADOR DE VARILLAS
Los centralizadores de varillas se suelen colocar solo en aquellos pozos con
desviaciones o inclinaciones muy pronunciadas para evitar el desgaste de
varillas/tubería y reducir el torque. El cojinete de los centralizadores son de
plástico duro para resistir las incrustaciones de arena, aromáticos, H2S, CO2;
un buen diseño de su ubicación alarga la vida útil de las varillas y la tubería
de producción.
Figura 9.
Centralizador de varillas
TROZO DE MANIOBRA
Es una varilla corta la cual es muy importante instalar encima del otro cuando
el sistema gira a una velocidad superior a 250 rmp. Debido a su longitud y al
movimiento excéntrico del motor que se trasmite directamente a ella, la varilla
24
Figura 10.
Vista frontal y transversal de la bomba PCP.
Figura 11.
Equipos de fondo y superficie del sistema Electro PCP.
EJE FLEXIBLE
Convierte la rotación excéntrica de la bomba en rotación concéntrica del
sello, transfiere el empuje al sello y está diseñado para altas cargas radiales.
Figura 12.
Sistema de eje flexible del Electro PCP.
SECCIÓN SELLO
Previene que el fluido del pozo y contaminantes ingresen a la caja reductora
y el motor, también permite que el aceite del motor y la caja reductora se
expanda o contraiga, además iguala la presión interna del motor, la caja
reductora y la presión del fluido en el pozo amortiguando el empuje generado
dese la bomba.
Figura 12.
Descripción de la relación de reducción de la caja.
MOTOR
Es el que provee el giro y torque al eje de la bomba, está especificado para
una determinada potencia, voltaje, corriente y frecuencia, está constituido por
rotores y cojinetes ensamblados a lo largo de un eje, insertado dentro de un
estator bobinado, contiene aceite sintético para garantizar correcta
lubricación de los cojinetes, para su correcta refrigeración, necesita de un
flujo circulando a través de su diámetro exterior.
VARIADOR DE FRECUENCIA
Este elemento permite controlar la frecuencia del motor de fondo y por
consiguiente la producción del pozo. Este componente protege el sistema
mediante la detección de condiciones cambiantes, como el flujo o la presión
que podrían causar daños. Se puede programar alarmas y limites en el
variador, permitiendo cambios automáticos para optimizar producción y las
condiciones de operación.
31
CAJA DE VENTEO
Permite la conexión eléctrica entre el equipo de superficie y el cable que
proviene del equipo de fondo.
PATÍN “SKID”
Se refiere a la instalación en superficie (caseta) en donde se instalan todos
los equipos de superficie. Adicionalmente ofrece protección al equipo y
ofrece suministro eléctrico para otros elementos de apoyo (por ejemplo
iluminación interna). El skid debe estar correctamente instalado sobre una
planchada y con conexión a tierra.
CABLE
El cable conecta el motor de fondo con el sistema de control de superficie y
tiene varias configuraciones que se adaptan tanto a las propiedades del
fluido como a la geometría del pozo. Se puede encontrar cable redondo y
plano, el cable redondo tiene mejores propiedades eléctricas, pero hay casos
en los que por cuestiones de espacio debido al diámetro del pozo se requiere
utilizar cable plano para minimizar daños.
MITIGACIÓN DE ARMÓNICOS
Es posible instalar un dispositivo de mitigación de armónicos antes del
variador de frecuencia son el fin de garantizar, aunque su implementación no
es obligatoria. El sistema de mitigación escogido igualmente debe ajustarse a
la potencia del variador de frecuencia
32
Se crea un método para la seleccionar los pozos con las condiciones necesarias que
requiere el sistema de levantamiento artificial electro-PCP para poder llevar a cabo el
estudio de pre factibilidad técnica y financiera con la información de campo.
3.1.1 PROCEDIMIENTO
La siguiente tabla muestra los criterios que se tendrán en cuenta para cada
parámetro y de ese modo seleccionar los pozos con las mejores características
para la implementación del sistema electro-PCP.
Tabla 1.
PARÁMETRO DE SELECCIÓN
CARACTERÍSTICA
Q IP IFF
VERDE Q > 150 IP > 0.4 IFF > 1
NARANJA 100<Q<150 0.35<Q<0.39 0.8<IFF<0.99
ROJO 60<Q<100 0.01<IP< 0.35 0<IFF<0.8
(Criterio de selección de cada criterio)
34
Naranja: Son los pozos que presentan buena característica pero con objeto de
optimización, ya que para la selección se le dará prioridad a los pozos que
posean las mejores condiciones o el más alto índice de frecuencia de fallas.
Rojo: Son los pozos que no cumplen con las condiciones y por lo tanto
requieren la implementación de otro sistema.
PARÁMETRO JUSTIFICACIÓN
Caudal > 150 Bpd, fue seleccionada por la experiencia de uso de PCP en el Lote.
CAUDAL
Caudal > 60 Bpd, es caudal limitante para manejo de arena y poder disponerlo en superficie
0.01: Este valor es el mínimo valor de capacidad de aporte de fluidos del yacimiento al pozo.
IP
0.4: se determina este valor para asegurar una productividad media.
IFF Los índices de falla en el Lote X deben mostrar valores menores a la unidad.
En esta tabla se justifican los criterios utilizados para la selección de los pozos.
En cuando a los parámetros, el caudal para el sistema Electro PCP está
diseñado para manejar altos caudales, por esto, se tuvo en cuenta como criterio
un caudal de > 150 bpd debido a las experiencias que se han tenido en los
35
Figura 13.
Diagrama de flujo de la metodología de selección de pozos candidatos.
37
Para tener un grupo de pozos candidatos del universo de pozos del Lote X que
cuenta con 2415 pozos activos, se determina un sector como muestra de estudio
para aplicar la metodología ya expuesta, dicho grupo de pozos se caracterizan
por ser influenciados por la recuperación secundaria y se encuentran en 3 zonas
específicas de la zona sur del Lote X, los cuales son Carrizo, Central 1 y Central
2, estas zona por estudios e historia de campo presentan condiciones de alto
contenido de arena producida, desviación, y alto caudal, a la ves ciertos pozos
de estas zonas cuentan con sistemas de levantamiento por cavidades
progresivas lo cual ayudará a tener información de este sistema estando en
funcionamiento y tener bases para analizar la implementación de sistema Electro
PCP.
3.1.3.1 HISTORIA
La historia de los pozos es fundamental para poder llevar a cabo el desarrollo
del estudio, ya que proporciona información de los problemas que han
presentado los pozos a lo largo de su vida productiva.
3.1.3.2 LA PRODUCCION
Luego de revisar la información de cada pozo, de los yacimientos, se
procede a registrar la producción de cada uno en una matriz de resultados, a
partir de los potenciales que se manejan para cada zona o yacimiento.
Tabla 3.
Reporte de producción por pozo y zona Lote X.
𝑞0 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
=1−( ) + 0.8 ( )
𝑞𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 𝑃𝑟
Figura 14.
Fallas totales en pozos RS de la zona de Central y Carrizo en el 2008
40 40
VARILLAS
TUBOS
50 BOMBA
Figura 15.
Fallas totales en pozos RS de la zona de Central y Carrizo en el 2009.
Figura 16.
Fallas totales en pozos RS de la zona de Central y Carrizo en el 2010.
31
29 VARILLAS
TUBOS
27 BOMBA
Figura 17.
Fallas totales en pozos RS de la zona de Central y Carrizo en el 2011.
12
24
VARILLAS
TUBOS
35
BOMBA
Figura 18.
Fallas totales en pozos RS de la zona de Central y Carrizo en el 2012
34 27 VARILLAS
TUBOS
21 BOMBA
43
N° Total de fallas
𝐼𝐹𝐹 =
Tiempo activo
Las siguientes imágenes muestran las fallas de los pozos de cada zona
influenciados por la Recuperación secundaria y el promedio del índice de
fallas para cada uno, teniendo un total de 88 pozos.
Figura 19.
Figura 20.
CE1-2224 CE1-1015
CE1-2199 CE1-1040
CE1-2198 CE1-1046
CE1-2118 CE1-1047
CE-1537 CE1-1059
CE1-1075
En la figura los pozos con mayor índice de frecuencia son: 911, 915, 1015,
1047, 2118, 2199, 2262 y 2414E.
Figura 21.
Índice de frecuencia de fallas para el Campo Central 2
CE2-9952 CE2-9213
CE2-9888 CE2-9214
CE2-9883 CE2-9233
CE2-9811 CE2-9248
CE2-9569
CE2-9293 CE2-9274
CE2-9276
En el campo Central 2 los pozos con mayor índice fueron: 9022, 9033, 9036,
9044, 9076, 9214, 9274, 9276, 9883, 8187 y 8013.
46
Tabla 8.
Tabla 9.
Matriz de resultados del campo CARRIZO.
POZO Q IP IFF
CA 84 56 0.29 0.40
CA 88 172 0.421 1.60
CA 90 31 0.37 1
CA 102 222 0.401 1.20
CA 123 18 0.35 0.8
AA 127 62 0.41 1.2
CA 128 45 0.38 1.2
CA 129 143 0.38 1.40
CA 1999 95 0.33 0.80
CA 5923 464 0.35 2.00
CA 6009 86 0.1 1.00
CA 6013 52 0.27 1.00
CA 6108 22 0.28 0.8
CA 6676 1 0.06 0.8
CA 9001 125 0.29 2.20
CA 9101 164 0.46 1.00
CA 9123 25 0.09 0.60
CA 9159 100 0.31 0.60
CA 9161 201 0.48 0.60
CA 9177 18 0.26 1
CA 9357 21 0.37 1.2
CA 9358 60 0.45 1.4
CA 9981 11 0.11 1.8
CA 9983 15 0.32 1.6
CA 9984 5 0.09 0.8
CA 9986 55 0.42 1.40
CA 8276 124 0.31 0.80
CA 8277 80 0.28 1.40
CA 8366 464 0.34 1.80
CA 111 34 0.12 1.00
CA 1624 15 0.2 0.20
CA 2172 76 0.42 1.2
CA 6011 18 0.22 1
CA 9144 64 0.4 1.20
CA 9356 345 0.384 0.80
48
POZO Q IP IFF
CE1-867 26 0.3 1.2
CE1-878 12 0.2 1.2
CE1-909 2 0.15 1.4
CE1-911 4 0.11 1.4
CE1-915 3 0.2 2
CE1-916 3 0.17 0.6
CE1-918 4 0.19 0.4
CE1-928 2 0.1 0.2
CE1-1015 4 0.18 1.2
CE1-1040 112 0.39 1.2
CE1-1046 32 0.38 1
CE1-1047 48 0.41 1.4
CE1-1059 3 0.14 0.8
CE1-1075 9 0.25 0.8
CE-1537 9 0.28 0.8
CE1-2118 151 0.41 1.2
CE1-2198 2 0.09 0.8
CE1-2199 11 0.1 1.4
CE1-2224 3 0.08 0.8
CE1-2226 4 0.03 1.2
CE1-2262 186 0.43 1.80
CE1-2414E 167 0.40 2.00
CE1-2502 43 0.4 1.0
CE1-5648 7 0.3 0.8
CE1-5769 4 0.07 0.6
CE1-9013 98 0.4 0.8
49
Tabla 11.
Matriz de resultados del campo CENTRAL 2.
POZO Q IP IFF
CE2-9018 2 0.17 0.6
CE2-9022 28 0.41 1.2
CE2-9024 5 0.19 0.8
CE2-9032 3 0.17 0.6
CE2-9033 3 0.12 0.8
CE2-9036 158 0.45 1.80
CE2-9044 11 0.2 1
CE2-9076 12 0.21 1
CE2-9213 2 0.11 0.4
CE2-9214 38 0.41 1.4
CE2-9233 3 0.16 0.4
CE2-9248 5 0.18 0.8
CE2-9274 17 0.39 1.4
CE2-9276 13 0.31 1
CE2-9293 6 0.27 1
CE2-9569 3 0.14 0.8
CE2-9811 2 0.13 0.8
CE2-9883 6 0.09 0.4
CE2-9888 2 0.07 0.6
CE2-9952 3 0.17 2.2
CE2-9967 2 0.15 0.6
CE2-9971 4 0.21 0.6
CE2-8187 14 0.36 1.2
CE2-8317 9 0.32 0.8
CE2-8316 4 0.22 0.2
CE2-8314 6 0.28 0.8
CE2-8013 19 0.38 1.4
En el anexo A se puede ver la matriz de resultados para cada pozo con los valores
puntuales obtenidos de la fallas por pozo.
50
Tabla 12.
Tabla 13.
Esta tabla también muestra los criterios tomados en cuenta para cada convención y el
número de pozos en cada uno de ellos, se puede inferir, que son pozos que presentan
buenas características para la implementación del sistema, especialmente en el IP e
Índice de Frecuencia de Fallas.
Para cada parámetro se realiza una clasificación de los 10 pozos con las mejores
características, logrando así, junto con la matriz de resultados seleccionar los pozos
candidatos para la implementación del sistema Electro PCP.
Figura 22.
Clasificación de los 10 pozos con mayor caudal.
CA 5923
CA -102
POZO
CE1-2262
Q
CE1-2414E
CE2-9036
0 100 200 300 400 500
CAUDAL
52
Figura 23.
Clasificación de los 10 pozos con mejor índice de productividad
CA 9101
CE2-9036
POZO
CA 88
IP
CA 2172
CE1-2118
0.36 0.38 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Figura 24.
Clasificación de los 10 pozos con mayor índice de frecuencia de falla.
CLACIFICACIÓN POR"INDICE DE
FRECUENCIA DE FALLAS"
CE2-9952
CE1-2414E
POZO
CE1-2262
IFF
CE2-9036
CA 88
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
INDICE DE FRECUENCIA DE FALLA
53
Varios de los pozos que entraron en la anterior clasificación sobresalen en uno de los 3
parámetros que se tuvieron en cuenta para la seleccion y otros dan buenos resultados
en todos los aspectos tenidos en cuenta, a apartir de esto, se seleccionaron los pozos
candidatos para la implementacion del sistema Electro PCP, de los 88 pozos que se
evaluarón a través de la metodologia, fueron 7 los que presentaron las condiciones que
se han venido nombrando a lo largo del estudio.
Cabe destacar las recomendaciones dadas en la tabla 14, ya que indica la causa por la
cual se puede implementar el sistema.
Tabla 14.
Pozos candidatos para implementación
Tabla 15.
55
Tabla 16.
Figura 25.
Pozo CE2-9036
Figura 26.
Pronóstico del pozo CE2-9036 habilitando la zona arenada.
58
Figura 37
Figura 28.
Tabla 17.
PRESIÓN CAUDAL IP
0 220.00 0.34
43 216.28 0.36
86 211.00 0.38
129 204.16 0.40
172 195.75 0.41
215 185.78 0.43
258 174.24 0.45
301 161.14 0.47
311 157.93 0.47
344 146.47 0.49
387 130.24 0.50
430 112.44 0.52
473 93.08 0.54
516 72.16 0.56
559 49.67 0.58
602 25.62 0.60
645 0.00 -
En la siguiente figura se muestra una hoja de cálculo la cual nos permite
visualizar la curva IPR en función de los datos e información que posee el pozo
CE2-9036.
Este estudio se enfoca en las fallas por varilla o tubería debido a la desviación
de los pozos, con el fin de aprovechar la ventaja que ofrece el sistema electro –
PCP al no utilizar varillas en su configuración, ya que para el problema de
arenamiento, como se mencionó anteriormente, el pozo CE2-9036 ya tiene
implementado el sistema de levantamiento de bombeo por cavidades
progresivas (PCP), el cual se caracteriza por un buen manejo de sólidos y se
han tenido buenos resultados. Con la implementacipon del sistema electro PCP
se busca seguir manejando este problema ya que presenta la misma ventaja
que el sistema PCP.
Como se verá en la siguiente tabla se mostrará las fallas (Tubería rota y varilla
rota) que presenta debido a los cambios bruscos en la desviación.
CE2-9036 9 5 1.8
En la tabla 19 estan las fallas que el pozo CE2-9036 ha tenido y el año que
ocurrieron, las cuales han sido por varilla (V), tuberia (T) y bomba (B), tambien
se puede observar que las fallas se presentan en todos los años de estudio
2008,2009,2010, 2011 y 2012.
62
Tabla 20
PARÁMETRO ESPECIFICACIONES
CAUDAL 158 Bpd
CASING DE PROD. 5 1/2", K55, 15.5 lb/ft [0´-2911´]
TUBING 2 7/8" EUE, N-80, ID 2.259; 0.005 bls/ft.
BS&W 60.4%
NIVEL DE SUMERG. 659.97 Ft
THP 120 Psi
CHP 20 Psi
T°. DE FONDO 104 °F
PROF.DE BOMBA 1717 Ft
GOR 150 scf/STB
INTERVALOS PERF. 1262 - 1737 Ft.
63
Tabla 21
PARÁMETRO ESPECIFICACIONES
GRAVEDAD API 31.1 °API
SG DE PETROLEO 0.87
SG DE GAS 0.62
SG DE LA MEZCLA 0.95
DENSIDAD DEL AGUA 1.03
PRESIÓN DE BURBUJA 1092 psi
VISCOSIDAD DE PETROLEO EN SUPERFICIE A 86 °F 2.54 cp
VISCOSIDAD DE PETROLEO EN FONDO A 104 °F 1.98 cp
5.3.1 GENERACIÓN
5.3.2 DISTRIBUCIÓN
red de 4.16 kV del tipo radial que se encuentran conectados a feeders por
medio de transformadores de 13.8kV/4.16kV.
Para el suministro eléctrico de estos pozos se cuentan con subestaciones
eléctricas de campo con relación de transformación 13.8/0.48 kV. en los feeders
y 4.16/0.48 kV. en los sistemas de 4.16 kV. Estas subestaciones también
alimentan otras cargas importantes como son las plantas de inyección de agua
salada, planta de tratamiento del crudo, baterías, estaciones compresoras, entre
otros.
El pozo en estudio CE2-9036 ubicado en la zona Central es alimentado por
redes de Baja tensión en 480V provenientes de la Subestación “P-25” con
capacidad instalada de 3x167KVA en 4.16/0.48kV, por lo que se posee
capacidad, disponibidad de voltaje y fuente de energía.
Los elastómeros más utilazos en la aplicación PCP y electro PCP, poseen bases
Nitrílicas (convencionales), Hidrigenación Catalica (Elastómero Hidrogenados) y
Fluorescencia.
Por cuestiones de diseño la cantidad se gas que entra a la bomba no debe ser
mayor al 40% de gas libre, por esta razón se realizan los cálculos
correspondientes.
𝑅𝑠 = 109.5 [PCN/BN]
Donde:
Rs = Relación petorlero/gas en solución, [PCN/BN].
Gg = Gravedad especifica del gas.
Pb = Presión de burbuja, [psi].
°API = Gravedad API.
°F = Temperatura de fondo, [°F].
zT
𝐵𝑔 = 5.04 ∗
P
𝐵𝑔 = 4.05 [BY/Mscf]
Donde:
Bg = Factor de formación del Gas, [Bls/Mscf].
z = Factor de compresinbilidad del gas, 0.92 para el campo Lanito.
T = Temperatura de Fondo, [Rankine].
P = Presión estática, [Psi].
67
𝑌𝑔 0.5
F = 𝑅𝑆 ∗ ( ) + (1.25 ∗ °𝐹 ) = 221.25
𝑌0
𝐵𝑜 = 1.055 [BY/BN]
Donde:
Bo = Factor de formación del gas, [BY/BN].
Rs = Relación petorlero/gas en solución, [PCN/BN].
Yg = Gravedad especifica del gas.
Yo = Gravedad epsecifica del petroleo.
Donde:
GOR = Relación de Gas/Petroleo, [PC/Bls].
BOPD = Caudal de Petroleo Producido, [Bls].
68
Rs ∗ BOPD
𝐺𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 =
1000
Donde:
Rs = Relación Gas solución/Petroleo, [PC/Bls].
BOPD = Caudal de Petroleo Producido, [Bls].
Vg
% 𝐺𝑎𝑠 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑒 = ∗ 100 = 5.98 %
Vtotal
ℎ 𝑇𝑜𝑝𝑒 + ℎ𝐵𝑎𝑠𝑒
𝑀𝑃𝑃 = = 1499.5 [𝑓𝑡].
2
Donde:
PIntake = Presión de admisión de la bomba, [psi].
MPP = Profundidad Medida de Perforados, [ft].
hTope = Profundidad del tope de perforados, [ft].
hBase = Profunidad de la based de perforados, [ft].
SGm = Gravedad especifica de la mezcla.
CHP = Presión en cabeza anular, [psi].
Pwf = Presión de fondo fluyente, [psi].
GPH = Gradiente de presión hidrostática, 0.433 [psi/ft].
Donde:
PDescarga = Presión de descarga de la bomba, [psi].
F = Perdida de carga por fricción, [ft/1000ft].
C = Constante, 120.
Q = Caudal, [BPD].
ID = Daimetro Interno de la tubería, [in].
PWellhead = Presión en cabeza de pozo, [psi].
Se debe escoger una bomba con presión nominal por lo menos 20% mayor
que la diferencia de presión calculada, para asegurar el rango de operación
ya que las PCP son bombas de desplazamiento positivo y el rango de
presión no es exacto.
Si el pozo tiene alta produccion de arena, se debe escoger una bomba con
una presion nominal 75% mayor que la presion diferencial requerida.
100RPM
𝑉𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = Tasa de diseño ∗ ( ) /𝑒𝑓𝑖𝑐.
𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
100RPM
( )
𝑉𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 158 ∗ 125.8 = 176 𝑅𝑃𝑀
0.6
Donde:
HHP = Potencia Hidraulica, [Hp].
Hp = Potencia requerida, [Hp].
Pdif = Diferencial de presión, [psi].
Efic = Eficiencia de la bomba.
Se debe seleccionar una GRU de la misma serie del motor que pueda manejar 1.5
veces el torque calculado, esto es porque las PCP necesitan un torque alto para el
arranque debido a la configuración del motor dentro del estator.
La selección del motor se realiza en función a criterios tales que sea compatible
con el diametro interno del casing y con la temperatura del pozo, se recomienda
escoger una combinación estandar serie del motor - serie de la bomba y si no
existe un modelo para la potencia requerida, seleccionar el siguiente motor con
HP más alto.
TABLA 23.
23.1 Catálogo de motores eléctricos.
75
TABLA 24.
Caida de voltaje
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = (𝑃𝑟𝑜𝑓. 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 + 100) + 200 𝑓𝑡. (𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒)
Long. de 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = (1717 + 100) + 200 = 𝟐𝟎𝟏𝟕 𝐟𝐭
vol
𝑉𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝐵𝐿𝐸 = 4 ∗ 2017 = 8.1 V
1000ft
77
Vs ∗ Amp ∗ √3 418.1 ∗ 14 ∗ √3
KVA = = = 10.1 [𝐾𝑉𝐴]
1000 1000
Donde:
Vs = Voltaje de superficie, [Vol].
Amp = Amperaje nominal de motor.
Con los KVA calculados más 15% de factor de seguridad debido a las pérdidas
se requiere un variador de 12KVA, 480V.
Debido a que el valor de tensión requerido en superficie para operación del
motor es de 418.1V se requiere según el catálogo un transformador reductor de
15KVA y relación de transformación 480/420V.
78
TABLA 25.
Detalle del diseño del sistema Electro-PCP para el pozo CE2-9036
Este indicador determina el valor presente de los fluidos de fondos de los negocios,
transformando todos los ingresos y egresos futuros a precios de hoy, lo que
significa la valoración del proyecto medido en dinero de hoy. Considerar que para el
valor presente del proyecto, se debe hacer explícita la tasa de interes que se
emplea para calcularlo.
Si el VPN es positivo quiere decir que el proyecto genera un rendimiento o
ganancia, en cambio si es negativo significa que hay una pérdida a cierta tasa de
interes y si es igual a cero se dice que el proyecto es indiferente, esto significa que
el VPN es el valor de oportunidad en dinero actual de una alternativa de inversión.
80
Donde:
VPN = Valor presente neto
VPI = Valor presente de los ingresos.
VPE = Valor presente de los egresos.
Es la tasa que obtienen los recursos o el dinero que permanece atado al proyecto.
Es la tasa de interes a la cual el inversionista le presta su dinero al proyecto y es
característica del proyecto, esto significa que esta tasa es la que se debe adquirir
por mantener los dineros invertidos en el proyecto.
Donde:
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 “𝑃𝑎𝑦𝑏𝑎𝑐𝑘" =
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙
Es la relación del valor presente de los ingresos con respecto al valor presente de
los egresos, esto significa al sustentar el resultado la unidad se obtiene la cantidad
de prima que genera cada unidad monetaria (por cada dólar en nuestro caso) de
inversión, cuando este último se expresa en valor presente, y se puede calcular con
la siguiente expresión.
𝑉𝑃𝑁𝑖𝑛
𝑅𝐶𝐵 =
𝑉𝑃𝑁𝑒𝑔
Tabla 26.
Información básica para el estudio de prefactibilidad económica
PCP como ya se mencionó por posible falla y/o desgaste ya sea la bomba, el
motor-sello los cuales son re-emplazados por elementos reparados que
salieron de la intervención en el periodo del 1° año ya sea motor y/o sello,
como también el cambio de tubería, del cable eléctrico el cual estará será
cambiado por 1° vez desde que inció el proyecto, considerando también los
gastos por servicios de intervención al pozo, reparaciones electricas y/o
mecánicas durante este periodo de 2 años.
En el mismo periodo de tiempo (Año 5,6), se considera los costo que
generaría en el escenario con el sistema PCP, donde los costos del sistema
mayormente se generará por las intervenciones reiterativas, las reparaciones
mecánicas, y/o re-emplazos tales como varillas, tuberías durante la
intervención esto por el alto desgaste de estos elementos por la fricción entre
ellos, ademas de los servicios de conexción y repración eléctrico.
como partes de la bomba deben ser nuevos ya que no pueden ser reparados
en el taller.
En las siguiente figura (fig. 31) muestra el caudal incremental de petroleo versus
el periodo de tiempo de vida del proyecto y se puede mostrar las curvas de
declinación de producción del petroleo incremental del pozo CE2-9037, donde la
declinación generado durante el periodo de los 10 años para los 3 casos (Base,
Bajo, Alto) ya mostrado anteriormente es deteminado en base a los datos
obtenidos de la tabla 27.
El comportamiento de las curvas muestran una estabilidad corta de producción
estable por un tiempo promedio de 4 meses de inicio de las mejoras y/o
implementaciones realizadas en el pozo CE2-9036, posterior a ello se incia una
declinación de la producción donde la curva se ajusta mejor aun comportamiento
hiperbólico (Los parámetros de declinación tales como la velocidad de
declinación y constante de declinación se han determinado a partir de la
sencibilización de la curva histórica de producción del pozo CE2-9036).
6.5.2.3 ESCENARIO III: Estudio financiero Caso III (Electro PCP vs PCP).
Figura 37. Evaluación para el Caso Alto – Electro PCP
EVALUACIÓN ECONÓMICA
Tabla 28.
7.1 CONCLUSIONES
7.2 RECOMENDACIONES
4. Ampliar el alcance del estudio para pozos de otras zonas del Lote X, y/o en
campos el los cuales presentan similares condiciones para la implementación
del sistema, considerando el pozo estudio como marco de referencia. Siempre
teniendo claro que la información proporcionada sea confiable, para que el
diseño se ajuste a la realidad del pozo, ademas el “run life” tiempo de vida del
equipo puede aumentar dependiendo de las condiciones mecánicas, el control
del nivel de fluido y otros, haciendo la propuesta mas atractiva de lo obtenido.
109
1. Marcelo Hirschfeldt.
“Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas”.
Oilproduction.net / Versión-2008V1.
3. Marcelo Hirschfeldt.
“Manifestación del fenómeno de Histéresis en Bombas de Cavidades
Progresivas” Publicación 2003.
ANEXOS
Tabla 29.
Tiempo real y fallas para la zona de Carrizo Lote X
CA 9358 1 0 1 1 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 4 1 2 7 1.40
CA 9981 1 1 0 0 1 2 0 0 1 0 0 1 1 0 1 2 2 5 9 1.80
CA 9983 1 2 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1 1 0 0 2 3 3 8 1.60
CA 9984 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 3 0 4 0.80
CA 9986 0 2 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 5 1 7 1.40
CA 8276 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 2 2 4 0.80
CA 8277 2 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 3 7 1.40
CA 8366 0 1 2 1 0 1 0 1 0 0 1 1 0 1 0 1 4 4 9 1.80
CA 111 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 2 2 1 5 1.00
CA 1624 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0.20
CA 2172 1 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 2 2 2 6 1.20
CA 6011 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 1 3 5 1.00
CA 9144 0 2 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 5 1 6 1.20
CA 9356 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 2 2 4 0.80
Tabla 30
Tiempo real y fallas para la zona de Central 1Lote X
2008 2009 2010 2011 2012 TOTALES
POZO TOT IFF
VAR TUB BOM VAR TUB BOM VAR TUB BOM VAR TUB BOM VAR TUB BOM VAR TUB BOM
CE1-867 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0 2 1 3 6 1.20
CE1-878 1 0 0 1 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 1 4 0 2 6 1.20
CE1-909 1 1 0 0 0 1 0 0 1 0 2 0 1 0 0 2 3 2 6 1.40
CE1-911 0 1 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 2 3 2 6 1.40
CE1-915 0 1 1 0 1 0 2 0 2 1 0 0 0 0 2 3 2 5 6 2.00
CE1-916 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 3 6 0.60
CE1-918 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 6 0.40
CE1-928 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 6 0.20
CE1-1015 2 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 1 0 2 1 3 6 1.20
CE1-1040 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 1 3 0 3 6 1.20
113
CE1-1046 0 1 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0 2 2 1 6 1.00
CE1-1047 0 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 3 2 2 6 1.40
CE1-1059 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 2 0 2 6 0.80
CE1-1075 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 2 6 0.80
CE-1537 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 2 1 1 6 0.80
CE1-2118 1 0 0 1 0 1 2 0 0 0 0 0 0 1 0 4 1 1 6 1.20
CE1-2198 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 2 2 6 0.80
CE1-2199 0 1 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 3 3 1 6 1.40
CE1-2224 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 4 0 6 0.80
CE1-2226 1 0 0 1 0 1 2 0 0 0 0 0 0 1 0 4 1 1 6 1.20
CE1-2262 0 2 2 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0 0 2 0 4 5 6 1.80
CE1-
1 1 1 0 2 0 1 2 0 0 1 1 0 0 0 2 6 2 6 2.00
2414E
CE1-2502 0 0 2 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 5 6 1.00
CE1-5648 0 1 2 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 6 0.80
CE1-5769 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 6 0.60
CE1-9013 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 1 2 1 6 0.80
114
Tabla 31.
Tiempo real y fallas para la zona de Central 2
2008 2009 2010 2011 2012 TOTALES
POZO TOT IFF
VAR TUB BOM VAR TUB BOM VAR TUB BOM VAR TUB BOM VAR TUB BOM VAR TUB BOM
CE2-9018 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 2 0 1 3 0.60
CE2-9022 0 1 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 2 2 2 6 1.20
CE2-9024 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 1 2 4 0.80
CE2-9032 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 2 3 0.60
CE2-9033 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 2 4 0.80
CE2-9036 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 2 0 1 0 2 3 3 3 9 1.80
CE2-9044 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 2 2 1 5 1.00
CE2-9076 0 0 0 1 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 1 3 0 2 5 1.00
CE2-9213 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 2 0.40
CE2-9214 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 2 1 4 7 1.40
CE2-9233 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 2 0 2 0.40
CE2-9248 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0 2 4 0.80
CE2-9274 1 0 2 1 0 1 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 5 7 1.40
CE2-9276 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 2 1 2 5 1.00
CE2-9293 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 3 2 5 1.00
CE2-9569 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2 1 4 0.80
CE2-9811 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 2 4 0.80
CE2-9883 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 2 0.40
CE2-9888 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 3 0 0 3 0.60
CE2-9952 1 1 0 1 0 1 0 1 2 0 0 2 1 0 1 3 2 6 11 2.20
CE2-9967 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 2 3 0.60
CE2-9971 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 2 1 3 0.60
CE2-8187 0 2 0 0 0 0 0 1 0 0 2 0 0 1 0 0 6 0 6 1.20
CE2-8317 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2 1 4 0.80
CE2-8316 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0.20
CE2-8314 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 2 0 2 4 0.80
CE2-8013 1 1 0 0 0 1 0 0 1 0 2 0 0 0 1 1 3 3 7 1.40
115
Figura 37.
Determinación de costos unitarios del ESPCP y PCP (US$/Bls)
Costos de Producción
Costo Pulling, US$/pozo 9500 US$ 12000 US$
Costo de squezze y limpieza, US$/pozo 35500 US$ 35500 US$
Costo Mediciones Físicas, US$/pozo 120 US$ 120 US$
Costo de Pruebas Hidraulicas, US$/pozo 120 US$ 120 US$
Costos de producción a 10 años, MUS$ 32.55 MUS$ 16.55 MUS$
Costos por producción, US$/Bls 8.1 US$/Bl 4.1 US$/Bl
Costos de Plata de tratamiento agua/crudo
Costo de Tratamiento de Crudo, US$/Bl 0.18 US$/Bl 0.18 US$/Bl
Costo de Tratamiento de Agua, US$/Bl 0.22 US$/Bl 0.22 US$/Bl
Costo por Tratamiento Agua/ Crudo, US$/Bl 0.4 US$/Bl 0.4 US$/Bl
Costo de Mantenimiento
Costo mantenimiento electrico/Mecánico/10 años,MUS$/pozo 1.8 MUS$ 2.2 MUS$
Costo energia Pcp 8HP/ ELEC PCP 4HP por 10 años,US$/pozo 57.5 MUS$ 28.8 MUS$
Costo Sub total, MUS$/pozo 59.3 MUS$ 31.0 MUS$
Costos por mantenimiento US$/Bls 2.8 US$/Bl 1.5 US$/Bl
Total de costo operativo del pozo CE2-9036 11.3 US$/Bl 5.98 US$/Bl
Figura 36.
Clasificación de las curvas de declinación de producción
116
Figura 38.
Diagrama de la bomba ESPCP
117
7/8" x 1225'
TUBO 2 7/8"
GRADO "D"
-
1235´
1250´ -
NP = 1230' 1262
COLAPSO
1245' PTA = 1235'
1262
HELICO
HELICO
BOMBA = 1717´
T.DURO @ 1254' (09/12/12)
1737 SELLO DE MOTOR
1737 MOTOR SUMERGIBLE
PT = 1730´
T.D. @ 1800'
Tpn EZ @ 1808' (31/08/89)
Tpn EZ @ 1808' (31/08/89)
2124
2130
ECHINO
ECHINO
2647
2647