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Ejercicios Destilacion Secado
Ejercicios Destilacion Secado
FACULTAD DE CIENCIAS
OPERACIONES UNITARIAS II
EJERCICIOS DE DESTILACION Y SECADO
CODIGO: 983272
t °C Pt P8 t °C Pt P8
Solución: A 124°C
760=1528X + 729(1-X)
X=0,0388
Y=1528/X760=0,0788
A 122°C
760=1442X + 687(1-X)
X=0,0967
Y=1442/X760=0,1835
A 120°C
760=1368X + 647(1-X)
X=0,1563
Y=1368/X760=0,2821
700 − 410
𝑋1 = = 0.568
915 − 417
0.568 − 915
𝑌1 = = 0.742
700
𝐿 0,742 − 0,650
= = 1,122
𝑉 0,650 − 0,568
Dónde:
Calcúlese:
Solución
69 760 295
70 780 302
75 915 348
80 1020 426
85 1225 498
90 1405 588
95 1577 675
T °C X y
69 1 1
70 0,958159 0,98337371
75 0,72663139 0,87482595
80 0,56228956 0,75465178
85 0,36038514 0,58088395
90 0,21052632 0,38919668
95 0,09423503 0,19553769
99,2 0 0
𝑥 = 0,33
𝑦 = 0,55
b) A partir de los datos obtenidos tanto para X y Y, y mediante la utilización de la tabla
3-2 se obtiene que la temperatura es:
𝑇 = 86°𝐶
c) La cantidad de calor que ha de suministrarse.
̅̅̅̅𝐴 (𝑡 − 𝑡𝑜 ) + (1 − 𝑥𝐴 )𝐶𝑝
ℎ𝐿 = 𝑥𝐴 𝐶𝑝 ̅̅̅̅𝐵 (𝑡 − 𝑡𝑜 ) + ∆𝐻𝑤
̅̅̅̅𝐴 = 0,45
𝐶𝑝
̅̅̅̅𝐵 = 0,42
𝐶𝑝
ℎ𝐿 = 0,33 ∗ 0.45 ∗ 78.11 ∗ (86 − 20) + (1 − 0,33) ∗ 0,42 ∗ 92,13 ∗ (86 − 20)
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 2476
𝐾𝑔 𝑚𝑜𝑙
𝐿 0,45 − 0,35
= = 0,76
𝑉 0,35 − 0,22
El número de moles contenidos en la carga inicial será:
𝐿0 = 𝐿 ∗ 𝑉 = 112,43 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑉 = 63,88
𝑚𝑜𝑙
5. 20 kg de una mezcla benceno-tolueno de composición 30% en peso de benceno, están
contenidos en un cilindro provisto de un émbolo con libertad de desplazamiento se
calienta la mezcla a 101,4°C y se deja que se alcance las condiciones de equilibrio entre
el líquido y el vapor. Determínese el volumen ocupado por los vapores si la presión
dentro del cilindro se mantiene constante e igual a 760mm Hg.
𝑋0 = 0,3357
𝑋 = 0,2200 𝑦 = 0,4040
𝐿 0,4040 − 0,3357
= = 0,5903
𝑉 0,3357 − 0,2200
𝐿0 = 𝐿 + 𝑉 = 228,8 𝑚𝑜𝑙
𝑉 = 143,9 𝑚𝑜𝑙
Admitiendo que la mezcla gaseosa cumple con las leyes de los gases ideales, resulta:
100
𝐿= = 34,54
2,887
39,61
𝑌𝐷 = = 0,606
65,36
Solución:
𝐿𝑜 𝑋𝑜 1−𝑋
= ∗ [1−0,30]1/1,47
𝐿 𝑋
𝑋𝑜 1−𝑋
1.66= ∗ [1−0,30]1/1,47
𝑋
1,66 𝑋𝑜 1−𝑋
= ∗ [1−0,30]1/1,47
0,809 𝑋
2,0519=(1-X)1,47
Cálculos matemáticos
X=0,41
35,55
YD= 70
YD=0,51
YD=51%
8. Para concentraciones bajas de amoníaco en agua, la relación entre las composiciones del
vapor u el líquido en equilibrio viene dada por la expresión; y=16x. Una disolución de
composición 5% en amoníaco se somete a destilación diferencial hasta que la composición en la
caldera se reduzca al 1 % en peso de amoniaco. Determínese la cantidad de líquido residual y la
composición global del destilado
Solución: Tomando como base de cálculo 100 kg de mezcla líquida inicial, teniendo en cuenta la
Ec. (5.26) 3ncontramos:
100 1
𝑙𝑜𝑔 = log 5
𝑊 15
𝑊 = 88.5 𝐾𝑔
4.12
𝑦𝐷 = = 35.8%
11.50
En peso de amoniaco
9. Se pretende recuperar por destilación diferencial el 80% del etanol contenido en una
desilusión acuosa cuya composición es 30% en peso del etanol. Calcúlese la composición
del líquido residual.
X Y X Y X Y
X=0,450
Y=0,6103
𝑋𝑜
𝐿𝑜 𝑑𝑥
ln =∫
𝐿 𝑦−𝑥
𝑋
0,8973
𝐿𝑜 𝑑𝑥
ln = ∫
𝐿 0,6103 − 0,450
0,0010
𝐿𝑜 0,8973 1
ln = ∫0,0010 𝑑𝑥
𝐿 0,6103−0,450
0,8973
𝐿𝑜 1
ln = ∫ 𝑑𝑥
𝐿 0,1603
0,0010
𝐿𝑜 1
ln = [0,8943 − 0,010]
𝐿 0,1603
𝐿𝑜 1
ln = [0,8843]
𝐿 0,1603
𝐿𝑜
ln = 5,51
𝐿
𝐿𝑜
= 247
𝐿
𝐿𝑜
𝐿=
247
100
𝐿=
247
𝐿 = 0,404
29,67
𝑌𝑑 = = 0,29
99,59
29,67
= 0,98
30
70 × 0,98
= 2,28%
30
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = 2,28%
X y 1/(y-x) x y 1/(y-x)
Solución:
El área determinada para este valor resulta lo que nos indica que el valor supuesto ha sido alto.
Área=0.708
Área= 0.690
TOTAL 100 50 50
36.9
𝑦𝑜 = = 0.74
50
Tomando en cuenta como base de calculo 100 moles de vapor en condiciones iniciales, y
designando por V el numero de moles que quedqan en la fase de vapor despues de la
condensacion parcial, tendremos que;
𝐴2 = 𝑉 𝑦 = 0,60 𝑉
𝐵2 = 𝑉(1 – 𝑦 ) = = ,40 𝑉
Usando la ecuacion:
50 50
𝑙𝑛 = 2,16 ∗ 𝑙𝑛
𝑉 ∗ 0,40 𝑉 ∗ 0,60
𝑉 = 58,6 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
14,8
𝑥𝑐 =
41,4
𝑥𝑐 = 0,36
100 16 𝑦
𝑙𝑛 = 𝑙𝑛
70 5 5
Despejando y y resolviendo nos queda
𝑦 =7%
Inicial Final Condensado
Total 100 70 30
𝑥𝑐 = 0,33%
13. La cabeza de una columna de rectificación en la cual se trata una mezcla de sulfuro de
carbono-tetracloruro de carbono, está provista de un condensador parcial (desflemador). El
vapor procedente del plato superior de la columna entra en el desflemador con una composición
y=0,70 en fracción molar del sulfuro de carbono, y el destilado que sale del condensador en
forma de vapor tiene la composición yd=0,85. Calcúlese la composición global del líquido que
retorna como reflujo a la columna.
t, °C x y 1/(y-x) t, °C x y 1/(y-x)
Solución:
En consecuencia:
Vo Vo
ln 0 ,799; 2 ,22
v V
Tomando como base de cálculo 100 moles, mediante un balance de materia resulta:
Total 100 45 55
31,75
xc 0 ,577
55
Los datos de equilibrio para esta mezcla son los datos en el ejemplo 5.1.
Solución: tomemos como base el cálculo de F = 100 moles/h. los balances de materia
correspondientes a las ec (5-32) (5-33) nos llevan a:
100 = D + W
D = 48,4 mol/h
W = 51,6 mol/h
D/V = 1 – (L/V)
D/V= 1 – (3/4)
D/V= ¼
El caudal molar del líquido por debajo de la alimentación será la suma del caudal molar liquido por
encima de la alimentación y el caudal de alimentación, ya que este entra en forma líquida a la
temperatura de ebullición (condiciones análogas a las del líquido que circula por la columna), decir:
L’ = L + F
El caudal molar liquido por encima de la alimentación, L, puede obtenerse en función de D a partir
de las relaciones.
L/V = 3/4
V=L+D
1
𝐿 = 48,4 = 145.2 𝑚𝑜𝑙/ℎ
1
−1
(3/4)
En consecuencia:
El caudal molar del vapor por debajo de la entrada de alimentación vendrá dado por:
V’= L’ – W
Yi = XD = 0,98
La composición del líquido del piso 1 será la del equilibrio con el vapor y1 y se determina por
interpolación a partir de los datos de equilibrio con el vapor Y1 y se determina por interpolación de
los datos de equilibrio resultando
X1= 0,942
X2= 0.882
Esta concentración X7 es menor que la de destilación (Xf= 0,5) luego la alimentación a de entrar
por el plato 7. La composición procedente del plato 8 se determina mediante la ecuación (B)
deducida por la sección interior de la columna por tanto:
Esta concentración de X14, resulta ya inferior de la indicada para el residuo, luego la columna
tendrá 14 platos teóricos.
Hemos de tener en cuenta que la composición del líquido que hierve en el calderín es 0,034,
mientras que la concentración del vapor en equilibrio es 0,064, en consecuencia del vapor que entra
la parte inferior de la columna propiamente dicha ya está enriquecida, siendo este enriquecimiento
el que se lograría en un plato teórico. Si para lograr la separación indicada necesitamos 14 platos
teóricos, la columna propiamente dicha tendrá 13(el calderín vale un plato teórico)
15. Hágase de nuevo el cálculo del número de platos teóricos y la posición del plato de
alimentación para el ejemplo 5-14, empleando el método gráfico de McCabe-Thiele.
xD xF xW
Se traza la recta superior de operación, que pasa por el punto (0,98;0,98) y tiene como coeficiente
angular ¾.
Se traza la recta inferior de operación, que pasa por el punto (0,05;0,05) y cuyo coeficiente angular
es 1,267. Este coeficiente se deduce de los balances de materia como indicamos en el ejemplo
anterior.
Se trazan los escalones a partir del punto (0,98;0,98) entre la recta superior de operación y la curva
de equilibrio, hasta el escalón 7, en el que la concentración del líquido es inferior a la de la entrada
de la alimentación, denominándose este plato de alimentación; este escalón se lleva hasta la recta
inferior de operación continuando el trazado de los demás escalones entre la curva de equilibrio y la
recta inferior de operación hasta el escalón 14, en el que la concentración del líquido es inferior a la
indicada por el residuo.
1.2
XD
0.8
0.6
y
0.4
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
x
XW XF
En realidad la columna propiamente dicha tendrá 13 platos teóricos en lugar de los 14 encontrados
gráficamente, como ya se ha indicado.
16.
17. Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha para separar 1500 Kg/h
de una mezcla sulfuro de carbono – tetracloruro de carbono de composición 0.30 en
fracción molar de sulfuro de carbono, en un producto de cabeza de composición 005. La
alimentación entra en la columna a 20°C y la relación de reflujo es .5 veces la mínima.
Calcúlese:
Los valores medios de los calores específicos y calores latentes para los componentes puros
son:
Sulfuro de Carbono:
Tetracloruro de carbono:
Solución.-
11.4903 = 𝐷 + 𝑊
}
11.4903 = 0.97𝐷 + 0.05𝑊
𝐷 = 3.12 𝐾𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ
𝑤 = 8.37
8331
𝜃= = 1166
7145
1.166
= 7.024
1.666 − 1
Y su ecuación es:
𝑦 − 0.30
= 7.024 ; 7. 024 𝑥 – 1807
𝑥 − 0.30
Esta recta corta a la curva de equilibrio en el punto (0.34; 3.59), luego la relación mínima
de reflujo es:
0.97 − 0.59
(𝐿⁄𝑉 )𝑚𝑖𝑛 = = 0.603
0.97 − 0.34
𝑁𝑡 = 9
El número de platos reales es:
9−1
𝑁𝑟 = + 1 = 13 (𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢í𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟í𝑛)
0.65
𝐻 = 14.060 = 8.4 𝑚
d) Para el cálculo del diámetro se determina primeramente los flujos de vapor en las
dos secciones de las columnas:
3.12
𝐿= = 2.17 𝑚
(1⁄0.905) − 1
El diámetro de la sección superior, tomando como temperatura media de los vapores 51 °C,
será:
43286.324
𝐷=√ = 2.17 𝑚
314083600
43477.34
𝐷=√ = 2.17 𝑚
314083600
Determinar:
Se toma como base de cálculo 100 moles de alimentación por hora .El valor máximo de la
composición de los vapores es el correspondiente a la intersección de la recta C con la
curva de equilibrio; gráficamente (figura) resulta
Y máx = 0.294
100 = D + W D = 53 moles/h
W = 47 moles/h
y=1 será:
47
x = 1 - 100 (1-0.02) = 0.54
Gráficamente el número de platos resulta
Nt = 7 (incluido el calderin)
20. 100 litros de una disolución acuosa de ácido acético que contienen 5 moles de ácido
acético por litro se tratan con 200 litros de cloroformo para extraer el ácido acético.
Suponiendo que el agua y el cloroformo son totalmente inmiscibles entre si, calcúlese, en
los casos siguientes, la recuperación porcentual de acético efectuando la extracción en
corriente directa:
Datos
V= 100 litros
V= 200 litros
1-3 platos
XF=0,05 moles HAC
XD=0,95
XW=0,15
V=25moles/h
LO= 100 moles/h
L= 75 moles/h
Tiempo transcurrido en la operación
1000𝑔 1𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 5𝐾𝑔𝑥 𝑥 = 156,05𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
1𝑘𝑔 32,04𝑔
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) 𝑋𝐹 𝑑𝑋𝐹
𝜃=𝐹 ∫ 𝑒𝑐 (1)
𝑉 𝐿
𝑋𝑊 (1 − ) (𝑋 − 𝑋 )2
𝑉 𝐷 𝐹
𝐿 75
= =3
𝑉 25
𝜃 = 4,446ℎ
𝐹 =𝐷+𝑊
156,05𝑚𝑜𝑙
𝐹= = 35,1𝑚𝑜𝑙/ℎ
4,446ℎ
35,1 = 𝐷 + 𝑊
14,47𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑊=
ℎ
20,63𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐷=
ℎ
31,38𝑔
̅ = 0,95𝑥32,09 + 0,05𝑥18 =
𝑀
𝑚𝑜𝑙
38𝑔 63𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 31, 𝑥20, = 647,37𝑔
𝑚𝑜𝑙 ℎ
L/D=1,21
(L/D)1= 0
(L/D)2= 37,5
(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷
Es necesario conocer el calor latente medio tomando calores latentes de vaporización del
agua y del metanol 539,4kcal/kg y 263,86kcal/kg respectivamente
21. 300 Kg/h de una disolución de los componentes A y C que contiene el 40 % en peso
del componente C, se tratan con 350 Kg/h de una disolución cuya composición es: 1 %
do A, 92% de B y 7 % de C. en un proceso dc extracción continuo en contra corriente.
Calcúlese:
BALANCE GENERAL
𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋CH3OH = 𝐷𝑋CH3OH+ 𝑊𝑋CH3OH
𝑅
= 0.65
𝐷
Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 10000 − 3864.15
𝐾𝑔
𝑊 = 6153.85
ℎ
X=0,75= 75%
Solución:
Tomaremos como base de cálculo 100 moles de alimentación. Sobre el diagrama x-y se
trazan, para diversas relaciones de reflujo y a partir del punto xD =0.90 de la diagonal, seis
platos teóricos (cinco de la columna y uno de la caldera) apoyados en cada una de las rectas
de operación correspondientes a las diversas relaciones de reflujo y la curva de equilibrio.
Se lee la composición del residuo para cada relación de reflujo por la abscisa
correspondiente al último escalón, encontrado los siguientes valores:
𝐶1 − 𝐶2 = 𝐷
Para calcular el valor de esta expresión es preciso conocer 0.90 0.140 34.22 9.00
la relación existente entre L/D y D. los resultados se
indican en la última columna de la tabla anterior. 0.95 0.100 37.50 19.00
Siendo
Para evaluar la integral del segundo miembro hay que representar 1/(xD-xC) frente a xC; el
área limitada por la curva, el eje de abscisas y las ordenadas extremas xC1 y xC2 nos da un
valor de la integral. Para representar la curva 1/(x D-xC) frente a xC es preciso conocer los
valores de xc a partir de los de xD; se calculan tomando un valor para la composición del
destilado, trazando la recta de relación de reflujo conocida por el punto (xD; xD) de la
diagonal del diagrama X-Y y construyendo los escalones a que equivalga la columna entre
una curva de equilibrio y la recta de operación.
XD XC 1/( X D - X C )
0.40
𝑑𝑋𝐶
∫ = 0.510
0.10 𝑋𝐷 − 𝑋𝐶
𝐶1
= 1.665
𝐶2
Tomando como base del cálculo 𝐶1 = 100 moles de mezcla, resulta:
𝐶1 = 60 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
En consecuencia
𝐷 = 𝐶1 − 𝐶2 = 40 moles
100*0.40-60*0.10 =34
La composición global del destilado es
34
𝑋𝐷 = = 0.85
40
𝑋𝐷 = 𝜆(𝐿⁄𝐷 )𝐷
El calor latente de vaporización medio, tomando para el sulfuro de carbono y para el
tetracloruro de carbono los valores de 6550 y 7400 cal/mol, será.
𝑐𝑎𝑙
𝜆 = 0.40 ∗ 0.6550 + 0.60 ∗ 7400 = 7060
𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 𝐷 + 𝑊 Ec.1
𝑅 𝐷 = 0.6
Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 10000 − 666.67
𝑋 = 0.28 = 28%
p, mm Hg 27,2 30 35 40 42,7
SOLUCION
a) La temperatura de ebullición.
Pben = 30
Pag = 569,1
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 599.1
Pben = 40
Pag = 720,1
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 760
720 𝑚𝑜𝑙
𝑌𝐷 = = 0,947
760 𝑚𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑌𝐷 = 1 − 0,947 = 0,053
0,053
2,780 ( ) = 0,153𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 = 15,7 𝑔
0,947
50 −15,7=34,3 g
P,mmHg 10 16 20 24 37 39 760
Solución:
O lo que es lo mismo
0,951,*1,8
yw =74.2% en peso de agua
0,951 *1,8 0,049 *121,8
Para vaporizar la dimetilanilina se necesita 100.80, 75=8 075 Kcal. Esta cantidad de calor
ha de ser suministrada por l vapor de agua, una parte del cual se condensa y otra se enfría.
En la tabla A-9 encontramos que la entalpia del vapor a 3 atm y 180°C (vapor recalentado)
es 674,7 Kcal/Kg.
Por otra parte, las entalpias del vapor de agua saturado y del agua a 98,6°C son
638,2Kcal/Kg y 98,6 Kcal/Kg.
WT 287 13 300Kg / h
Cuando lo que pretendemos es arrastra un componente de sus mezcla con un materia inerte
hemos de tener en cuenta la disminución de la tensión de aquel por la acción de este cuya
volatilidad suponemos despreciable.
B
PB EPB
B 1
Siendo
E= Eficacia de arrastre, factor que hemos de introducir debido a que la presión de vapor de
B en la fase gaseosa es menor que la correspondiente al equilibrio, ya que la vaporización
se produce durante el paso rápido del vapor de agua por la carga.
El consumo de vapor de arrastre, en moles por mol de producto, viene dado por la
expresión
W P 1
(1 ) 1
B1 B2 EPB BLog
Siendo Blog la media logarítmica de los números de moles inicial y final del componente
arrastrado.
31. De una mezcla constituida por 100 Kg de octano y 600 Kg de un aceite mineral cuyo
peso molecular medio es de 300, se han de recuperar el 90% del octano para arrastre con
vapor de agua. El arrastre se efectúa a 100°C y 760mm Hg, calentando exteriormente la
caldera en donde está contenida la mezcla para evitar la condensación del vapor de agua.
Calcúlese la cantidad de vapor de agua necesaria si la eficacia de arrase es del 80%, y a
100°C la presión de vapor del octano es 356 mm Hg.
Kg Kmol 𝑋𝑒 Kg Kmol X
El consumo de vapor de arrastre en moles viene dado por la Ec. (5.74), y para su aplicación
tendremos:
0,8756 − 0,08756
𝐵𝑙𝑜𝑔 = = 0,342
2,3 × log (0,8756⁄0,08756 )
6
Luego
1. Las presiones de vapor del hexano y del heptano a distintas temperaturas son las
siguientes:
69 760 295
70 780 302
75 915 348
80 1020 426
85 1225 498
90 1405 588
95 1577 675
Determínese:
A 90 °C
𝑃 = 𝑥𝐴 𝑃𝐴 + ( 1 − 𝑥𝐴 ) 𝑃𝐵
𝑥 = 4.75
𝜌𝐴
𝑦=
𝑃
1405
𝑦= = 1.85
760
b) La volatilidad relativa para cada temperatura.
𝜌𝐴
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑥𝐴
1405
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 295.79
4.75
PL Volatilidad Pg Volatilidad
760 160 295 62.1052632
780 164.210526 302 63.5789474
915 192.631579 348 73.2631579
1020 214.736842 426 89.6842105
1225 257.894737 498 104.842105
1405 295.789474 588 123.789474
1577 332 675 142.105263
1765 371.578947 760 160
Para separar los componentes de una mezcla liquida por destilación es condición necesaria
que la composición del vapor producido en la ebullición de la mezcla sea diferente de la
composición del líquido de partida; por ello, el conocimiento de las relaciones del
equilibrio entre ambas es esencial para la resolución analítica de los problemas de
destilación , y los aparatos que se lleva a cabo esta operación han de suministrar un íntimo
contacto entre el vapor y el líquido para que en el límite entre ambas fases se alcancen las
condiciones de equilibrio.
700 − 417
𝑥1 = = 0.568
915 − 417
0.568 − 915
𝑦1 = = 0.74
700
a)
1.0
y
0.0
1.0
x
Dónde:
Calcúlese:
Solución:
69 760 295
70 780 302
75 915 348
80 1020 426
85 1225 498
90 1405 588
95 1577 675
T °C X y
69 1 1
70 0,958159 0,98337371
75 0,72663139 0,87482595
80 0,56228956 0,75465178
85 0,36038514 0,58088395
90 0,21052632 0,38919668
95 0,09423503 0,19553769
99,2 0 0
𝐿0 = 100
𝐿 = 70
𝑉 = 30
𝐿 70
= = 2,333
𝑉 30
Para obtener los valores del vapor separado y del líquido residual se grafica los valores
tabulados en la tabla 3-2 tanto de X y Y obteniéndose así en la gráfica 5-3 valores:
𝑥 = 0,33
𝑦 = 0,55
e) A partir de los datos obtenidos tanto para X y Y, y mediante la utilización de la tabla
3-2 se obtiene que la temperatura es:
𝑇 = 86°𝐶
f) La cantidad de calor que ha de suministrarse.
̅̅̅̅𝐴 (𝑡 − 𝑡𝑜 ) + (1 − 𝑥𝐴 )𝐶𝑝
ℎ𝐿 = 𝑥𝐴 𝐶𝑝 ̅̅̅̅𝐵 (𝑡 − 𝑡𝑜 ) + ∆𝐻𝑤
̅̅̅̅𝐴 = 0,45
𝐶𝑝
̅̅̅̅𝐵 = 0,42
𝐶𝑝
ℎ𝐿 = 0,33 ∗ 0.45 ∗ 78.11 ∗ (86 − 20) + (1 − 0,33) ∗ 0,42 ∗ 92,13 ∗ (86 − 20)
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 2476
𝐾𝑔 𝑚𝑜𝑙
𝐿 0,45 − 0,35
= = 0,76
𝑉 0,35 − 0,22
𝐿0 = 𝐿 ∗ 𝑉 = 112,43 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑉 = 63,88
𝑚𝑜𝑙
5. Determínese el porcentaje que se vaporiza durante la destilación de equilibrio de la
mezcla liquida heptano – octano de composición 0,70 (fracción molar de heptano) a
100 ˚C y a la presión de 600 mmHg.
DATOS:
%= ?
xA = 0,70
T= 100 ˚C
P= 60OmmHg
Total 100 50 50
36,9
𝑦𝐷 = = 0,74
50
Proporción de Heptano –Octano en el destilado
36,9
∗ 100 = 52,71%
70
6. Una mezcla heptano tolueno de composición 0,60 (fracción molar del benceno) se
somete a destilación cerrada a la temperatura de 92,2 C y presión constante de
760mmHg. Después de alcanzarse el equilibrio se separa los vapores y se somete a
condensación parcial diferencial hasta que la composición de los vapores residuales
sea 0,90 (fracción molar de benceno). Determínese la composición global del líquido
condensado procedente de la condensación parcial diferencial tomando para la
volatilidad relativa α =2,47
DATOS:
xA = 0,60
T= 92,2
P= 760mmHg
xB = 0,90
α =2,47
Tomando como base de cálculos 100 moles de vapor en condiciones iniciales y designando
como V el número de moles que quedan en la fase de vapor después de la condensación
parcial tendremos que.
𝐴2= V y =60V
50 50
𝐿𝑛 = 2,47 ∗ 𝐿𝑛
𝑉 ∗ 40 𝑉 ∗ 60
Y de aquí V=63,2 moles
12.1
𝑥𝑐 = = 0.32
36,8
Solución:
𝐿𝑜 𝑋𝑜 1−𝑋
= ∗ [1−0,30]1/1,47
𝐿 𝑋
𝑋𝑜 1−𝑋
1.66= ∗ [1−0,30]1/1,47
𝑋
1,66 𝑋𝑜 1−𝑋
= ∗ [1−0,30]1/1,47
0,809 𝑋
2,0519=(1-X)1,47
Cálculos matemáticos
X=0,41
35,55
YD= 70
YD=0,51
YD=51%
10 1
𝑙𝑜𝑔 = 𝑙𝑜𝑔50
𝑊 8
𝑊 = 6.1𝐾𝑔
𝑃𝑀
𝑛=
𝑚
32
𝑛𝐶𝐻30𝐻 = 10 = 3.2
18
𝑛𝐻20 = 10 = 1.8
nT= 5
3.2
XCH3OH= = 0.64
5
9. Se pretende recuperar por destilación diferencial el 80% del etanol contenido en una
desilusión acuosa cuya composición es 30% en peso del etanol. Calcúlese la
composición del líquido residual.
X Y X Y X Y
X=0,450
Y=0,6103
𝑋𝑜
𝐿𝑜 𝑑𝑥
ln =∫
𝐿 𝑦−𝑥
𝑋
0,8973
𝐿𝑜 𝑑𝑥
ln = ∫
𝐿 0,6103 − 0,450
0,0010
𝐿𝑜 0,8973 1
ln = ∫0,0010 𝑑𝑥
𝐿 0,6103−0,450
0,8973
𝐿𝑜 1
ln = ∫ 𝑑𝑥
𝐿 0,1603
0,0010
𝐿𝑜 1
ln = [0,8943 − 0,010]
𝐿 0,1603
𝐿𝑜 1
ln = [0,8843]
𝐿 0,1603
𝐿𝑜
ln = 5,51
𝐿
𝐿𝑜
= 247
𝐿
𝐿𝑜
𝐿=
247
100
𝐿=
247
𝐿 = 0,404
29,67
𝑌𝑑 = = 0,29
99,59
29,67
= 0,98
30
70 × 0,98
= 2,28%
30
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = 2,28%
Datos:
𝒙𝑹 = 𝟎, 𝟒 𝑪𝑪𝒍𝟒
𝑳𝟎
𝐥𝐧 = 𝟎, 𝟔𝟗
𝑳
𝟏𝟎𝟎
𝒆𝐥𝐧 𝑳 = 𝒆𝟎,𝟔𝟗
𝑳 = 𝟓𝟎
Inicial Final Destilado
Total 100 50 50
30
𝑦𝐷 =
50
𝑦𝐷 = 0,60
Datos:
𝐿0
𝑒 ln 𝐿 = 𝑒 3,649
100
𝐿=
38,43
𝐿 = 2,60
Composición global del destilado Composición del residuo
30 20
𝑦𝐷 = 50 𝑥𝑅 = 100
𝑦𝐷 = 0,6 𝑥𝑅 = 0,2
Datos:
H2O-A. Ac
X=0,30 A. Ac
Total 100 32 68
𝑥𝑅 = 0,3 𝑦𝐷 = 0,7
Datos:
𝑥𝐵𝑒𝑛 = 0,60
∝= 2,47
50% condensado
𝐴2 = 𝑉𝑦 = 0,50𝑉
𝐵2 = 𝑉(1 − 𝑦) = 0,50𝑉
𝐵1 𝐴1
ln =∝ ln
𝐵2 𝐴2
60 40
ln = 2,47 ln
0,50𝑉 0,50𝑉
60 40 2,47
ln = ln ( )
0,30𝑉 0,70𝑉
𝑉 = 50 moles
Total 100 50 50
Compuesto 70 30 20
mal volátil
Compuesto 30 20 30
menos volátil
𝑦𝑅 = 0, 60 𝑥𝑐 = 0,4
14. Una mezcla equimolar acetona – agua al estado de vapor saturado a 1 atm se somete
a condensación cerrada hasta que se condense el 50%. Calcúlese las composiciones del
vapor y el líquido en equilibrio, y la temperatura de operación.
Solución:
𝐾𝑚𝑜𝑙
Base de cálculo utilizamos 100 ℎ
𝟎. 𝟓 𝟎. 𝟓 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑭 = 𝟏𝟎𝟎 ( + ) = 𝟑. 𝟔𝟑𝟖𝟕
𝟓𝟖. 𝟎𝟖 𝟏𝟖 ℎ
𝑥𝐹 = 0.4966
𝑥𝐷 = 0.95
𝑥𝑅 = 0.05
Balance Global:
𝑭=𝑫+𝑹
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝟑. 𝟔𝟑𝟖𝟕 =𝑫+𝑹
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙
(𝟑. 𝟔𝟑𝟖𝟕 ∗ 0.4966) = (𝑫 ∗ 0.95) + (𝑹 ∗ 0.05)
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝟏. 𝟔𝟐𝟓 = 0.95𝑫 + 0.05𝑹
ℎ
1.625 − 0.05𝑹
𝑫=
0.95
Reemplazo D:
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑅 = 2.0352
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 1.6035
ℎ
𝑥𝑅 𝑥𝐹 𝑥𝐷
𝐿
=1
𝑉
𝐿 𝑦 − 0.50
=
𝑉 0.50 − 𝑥
𝐿 0.807 − 0.50
= = 1.02
𝑉 0.50 − 0.20
𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟎
𝒚 = 𝟎. 𝟖𝟎𝟕
x = 0.20
y = 0.807
15. Se dispone de aire liquido (79% en moles de nitrógeno y 21% en moles de oxigeno) y
se quiere obtener una fracción cuyo contenido en oxigeno sea 90% (en moles), para lo
cual se evapora una parte de la mezcla a la presión atmosférica. Determínese la fracción
de mezcla evaporada, tomando como valor medio de la volatilidad relativa 4,12.
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐵=
𝑚𝑖𝑛
𝑁2 =?
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐴 = 100
𝑚𝑖𝑛
0.79 𝑁2
0.21 𝑂2
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐶=
𝑚𝑖𝑛
𝑂2 = 0.9
𝑁2 = 0.1
BALANCE DE MASA:
𝑨=𝑩+𝑪
100 = 𝐵 + 𝐶
𝟏𝟎𝟎 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑪= = 𝟕. 𝟏𝟒
𝟏𝟒 𝑚𝑖𝑛
100 = 𝐵 + 7.14
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐵 = 92.85
𝑚𝑖𝑛
BALANCE PARA EL 𝑶𝟐
𝑥𝐵 = 0.157
BALANCE PARA EL 𝑵𝟐
𝑥𝐵 = 0.843
16. En una columna de rectificación en marcha continua se trata una mezcla benceno-
tolueno que da un destilado de composición 0,95 (fracción molar del benceno). La
composición del vapor procedente de un piso situado por encima de la alimentación es
0,79 mientras que la composición del líquido procedente del piso inmediatamente
superior es 0,75. Determínese la relación de reflujo empleada.
Datos:
XD= 0,95
Yn=0,79
Xn-1= 0,75
Balance global:
𝐴=𝑅+𝐷 𝐴𝑋𝐴=𝑅𝑋𝑊+𝐷𝑌𝐷
Relación de reflujo
Datos:
𝛼 = 2.47
XD= 0.95
XF= 0.60
YD= 0.48
98%
BENCENO 50%
TOLUENO 50%
5%
BALANCE DE MASA
Fxf=Dxd+ Wxw
F=D+W
100(0.5)=D(0.98)+W(0.05) 50=0.98D+(100-0)0.05
100-D=W 45=093D
W=%/F=(48.3987/100)*(100) D=45/0.93=48.387
R: 48%
19. En una columna de rectificación en marcha continua se trata una mezcla cloroformo-
benceno de composición 0.55 (fracción molar).Se desea obtener un producto destilado de
composición 0.94 y un producto de colas de composición 0.08.Determinese:
T [K] x y
Fuente: Nagata I.: Vapor-Liquid Equilibrium at Atmospheric Pressure for the Ternary System
Methyl Acetate-Chloroform-Benzene. J.Chem.Eng.Data 7 (1962) 360-366
Para resolver este apartado se necesita de los datos de equilibrio, para interpolar sobre estos datos
y obtener los escalones clásicos del método McCabe Thiele, pero cuando se evalúan los platos
mínimos de una columna de destilación las líneas de cabeza y cola, convergen con la línea diagonal
del diagrama.
Para efectos de ahorrar tiempo se mostrará el cálculo de los primeros puntos y luego se presenta la
tabla y el diagrama.
Para resolver este literal requerimos de la ecuación de interpolación, cuyos datos base son los
valores x e y de la curva de equilibrio del sistema binario. En la tabla de resultados se muestran a
en naranja los puntos de composición de las etapas, los demás puntos son datos necesarios para
trazar en un diagrama una línea continua.
i x y
1 0,94000000 0,94000000
2 0,88469565 0,94000000
3 0,88469565 0,88469565
4 0,79744033 0,88469565
El primer punto de equilibrio se 5 0,79744033 0,79744033 calcula usando la ecuación de
interpolación, la ecuación es la siguiente:
6 0,67993733 0,79744033
7 0,67993733 0,67993733
8 0,54661357 0,67993733
9 0,54661357 0,54661357
10 0,42225397 0,54661357
𝑥𝑏 − 𝑥𝑎
𝑥𝑖 = 𝑥𝑎 + (𝑦𝑖 − 𝑦𝑎 ) ( )
𝑦𝑏 − 𝑦𝑎 11 0,42225397 0,42225397
12 0,31284127 0,42225397
13 0,31284127 0,31284127
14 0,22652795 0,31284127
15 0,22652795 0,22652795
16 0,16039596 0,22652795
17 0,16039596 0,16039596
18 0,11126875 0,16039596
19 0,11126875 0,11126875
20 0,07607313 0,11126875
21 0,07607313 0,07607313
Para calcular la composición en x de punto de equilibrio para el primer plato hacemos uso de los
datos de equilibrio del sistema binario, adaptando la ecuación de interpolación, obtenemos la
siguiente expresión sobre la que remplazamos los valores y calculamos.
𝑥𝑏 − 𝑥𝑎
𝑥2 = 𝑥𝑎 + (𝑦2 − 𝑦𝑎 ) ( )
𝑦𝑏 − 𝑦𝑎
0,9340 − 0,8530
𝑥2 = 0,8530 + (0,9400 − 0,9220) ( )
0,9680 − 0,9220
𝑥2 = 0,7974
El proceso es el mismo para los demás puntos, por tanto, no se repetirá todas las ecuaciones.
Con los datos de la tabla, se construye el grafico y se cuenta los escalones, aunque con contar las
filas pares bastaría para saber que el número mínimo de platos en una columna de destilación
para el sistema Benceno Cloroformo, es 10.
PM λ (Kcal/Kg) Cp (Kcal/KgC) CpM Tb TF
xF 0,3
xD 0,9
xW 0,05
hliq 16,55755
h 5,51
Hsat-hliq 73,015
Hvap-h 84,06255
φ 1,151305211
mc 7,609157687
b -1,98274731
Recta de aliment
x 0,33
y 0,67
Recta de (L/V)min
E 0,5
mL/V 0,403508772
b 0,536842105
Rd min 0,676470588
k 1,5
Rt 1,014705882
Recta de Rectificacion
(L/D) 1,014705882
(L/V) 0,503649635
(D/V) 0,496350365
V 4740,484074
L 2387,543074
Recta de Agotamiento
L' 10387,54307
V' 4740,484074
(L'/V') 2,191241002
(W/V') 1,191241002
Negro Datos Ingresados
1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
0.55
yA
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.050.10.150.20.250.30.350.40.450.50.550.60.650.70.750.80.850.90.95 1
xA
Dimensionamiento
por ecuaciones
(L/D)min 0,522756352
Nmin 2,000056861
(L/V)min 0,343296123
20. 100 litros de una disolución acuosa de ácido acético que contienen 5 moles de ácido acético
por litro se tratan con 200 litros de cloroformo para extraer el ácido acético. Suponiendo que el
agua y el cloroformo son totalmente inmiscibles entre sí, calcúlese, en los casos siguientes, la
recuperación porcentual de acético efectuando la extracción en corriente directa:
Datos
V= 100 litros
V= 200 litros
1-3 platos
XF=0,05 moles HAC
XD=0,95
XW=0,15
V=25moles/h
LO= 100 moles/h
L= 75 moles/h
Tiempo transcurrido en la operación
1000𝑔 1𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 5𝐾𝑔𝑥 𝑥 = 156,05𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
1𝑘𝑔 32,04𝑔
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) 𝑋𝐹 𝑑𝑋𝐹
𝜃=𝐹 ∫ 𝑒𝑐 (1)
𝑉 𝐿
𝑋𝑊 (1 − ) (𝑋 − 𝑋 )2
𝑉 𝐷 𝐹
𝐿 75
= =3
𝑉 25
𝜃 = 4,446ℎ
𝐹 =𝐷+𝑊
156,05𝑚𝑜𝑙
𝐹= = 35,1𝑚𝑜𝑙/ℎ
4,446ℎ
35,1 = 𝐷 + 𝑊
14,47𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑊=
ℎ
20,63𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐷=
ℎ
31,38𝑔
̅ = 0,95𝑥32,09 + 0,05𝑥18 =
𝑀
𝑚𝑜𝑙
Cantidad producto destilado
38𝑔 63𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 31, 𝑥20, = 647,37𝑔
𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝑋𝐹 − 𝑋𝑊
𝐷=𝐹 = 20,62
𝑋𝐷 − 𝑋𝑊
L/D=1,21
(L/D)1= 0
(L/D)2= 37,5
(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷
Es necesario conocer el calor latente medio tomando calores latentes de vaporización del
agua y del metanol 539,4kcal/kg y 263,86kcal/kg respectivamente
21. 300 Kg/h de una disolución de los componentes A y C que contiene el 40 % en peso
del componente C, se tratan con 350 Kg/h de una disolución cuya composición es: 1 %
do A, 92% de B y 7 % de C. en un proceso dc extracción continuo en contra corriente.
Calculese:
𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋CH3OH = 𝐷𝑋CH3OH+ 𝑊𝑋CH3OH
𝑅
= 0.65
𝐷
Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 10000 − 3864.15
𝐾𝑔
𝑊 = 6153.85
ℎ
X=0,75= 75%
Datos
F= 12000 kg/h
composición 15% en peso de sulfuro de carbano
producto de cabeza de composición 95% en peso
producto de cola de composición 3%.
Balance global de masa
𝐹 =𝐷+𝑊
100 = 𝐷 + 𝑊
W= 315,76 mol/h
D= 486,24 mol/h
𝐿 95
= = 19
𝑉 5
Número de platos
𝑅
=9
𝐷
Relación de reflujo
𝐿 80
= = 27
𝑉 3
5-23 Una mezcla equimolecular heptano-octano entra como alimentación a la
temperatura de ebullición en un plato intermedio de una columna de rectificación en
marcha continua, para separar un destilado de composición 0,98 y un producto de colas
de composición 0,03 en fracción molar.
Determnese:
a) El número mínimo de platos teóricos.
b) El número de platos reales si la columna trabaja en condiciones tales que
L/D=2(L/D) y la eficacia media de los latos es de 83%.
Datos
𝐹 =𝐷+𝑊
100 = 𝐷 + 𝑊
W= 410, 76 mol/h
D= 578, 24 mol/h
Cálculo de la Pendiente
𝑚 = −1 − 𝑓/𝑓
𝑚 = 9,1
Con todos estos valores calculados procedemos a determinar el valor de platos teorcos
trazamos las tres rectas en el diagrama de equilibrio: alimentación, rectificación y
agotamiento y trazamos el número de platos teóricos.
Platos reales
𝐿 𝐿
=2 =9
𝐷 𝐷
BALANCE GENERAL
𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶
𝑅
= 0.6
𝐷
Asumimos que el reflujo es de R=4000Kg/h
Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 10000 − 666.67
𝐾𝑔
𝑊 = 3333.33
ℎ
𝑋 = 0.28 = 28%
5.25 Hemos de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar
una mezcla heptano-octano de composición 0,45 (fracción molar). La alimentación entra
en la columna a 30 C en un plato intermedio, para dar un producto destilado de
composición 0,98 y la composición de las colas no ha de ser superior a 0,05
Determínese:
a) El número mínimo de platos teóricos.
b) El número de platos reales si la relación de reflujo es del 30 % superior a la mínima y
la eficiencia media de los platos es 68%
c) El consumo horario de vapor de calefacción por kilo de destilado si disponemos de
vapor vivo al 1,8 % at de presión absoluta.
BALANCE GENERAL
𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑏 = 𝐷𝑋𝑏 + 𝑊𝑋𝑏
𝑅
= 0.5
𝐷
𝐷 = 40 𝐾𝑔/ℎ Ec.3
Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 100 − 40
𝐾𝑔
𝑊 = 60
ℎ
𝑋 = 0,60
26. Una columna de rectificación que funciona en marcha continua se alimenta con
10000 kg/h de cierta mezcla sulfuro de carbono-tetracloruro de carbono de composición
0,40 (fracción molar). Los productos de cabeza y cola han de tener una pureza del 90 %
(fracción molar). Determínese:
Datos
XF= 0,40
XD= 0,90
F= 10000 kg/h
BALANCE GENERAL
𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑋𝑊
𝑅
= 0.119
𝐷
Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 10000 − 2560
𝐾𝑔
𝑊 = 7440
ℎ
𝑁𝑡 =7
Cantidad de calor suministrado
𝑋𝐹 − 𝑋𝑊
𝐷=𝐹 = 20,62
𝑋𝐷 − 𝑋𝑊
L/D=1,21
(L/D)1= 0
(L/D)2= 37,5
(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷
XF= 0,05
XD= 0,95
XW=0,05
F= 10000 kg/h
𝐹 =𝐷+𝑊
100 = 𝐷 + 𝑊
W= 626 Kg/h
D= 374 Kg/h
𝑋 = 0,44
𝐿 95
= =7
𝑉 14
𝑋𝐹 − 𝑋𝑊
𝐷=𝐹 = 20,2
𝑋𝐷 − 𝑋𝑊
L/D=1,21
(L/D)1= 0
(L/D)2= 37,5
(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷
28. En una columna de rectificación en marcha continua se han de tratar 1500 kg/h de
una mezcla benceno-tolueno de composición 0,30 (fracción molar de benceno) para dar
un producto de cabeza de composición 0,97 y un producto de colas de composición
0,025. La columna funciona con una relación L/D: 1,5 (L/D) y la alimentación entra a
25°. Calcúlese:
a) Número de platos teóricos.
b) Posición del plato de alimentación.
c) Diámetro de la sección superior e inferior de la columna si la velocidad de los vapores
no ha de exceder de 50cm/seg y la caída de la presión es 40 mm de Hg.
d) Consumo horario de vapor de calefacción si se dispone de vapor saturado que
condensa a 135°C.
Datos
XF= 0,30
XD= 0,97
XW=0,025
F= 1500 kg/h
(L/D)= 1,5
𝐹 =𝐷+𝑊
100 = 𝐷 + 𝑊
𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑊
W= 32,80 Kg/h
D= 46,24 Kg/h
𝐿 95
= = 19
𝑉 5
Número de platos
𝑅
=9
𝐷
Relación de reflujo
𝐿 80
= = 27
𝑉 3
Calculo del diámetro superior
4.32,8.324
𝐷=√
3,14.08.3600
𝐷 = 56 𝑐𝑚
4.34,8.324
𝐷=√
3,14.08.3600
𝐷 = 67 𝑐𝑚
Zona de rectificación
𝐹 =𝑊+𝐷
𝐾𝑔
𝐷 = 2757.73
ℎ
𝐾𝑔
𝑊 = 2243.27
ℎ
𝐾𝑔
𝐹 = 5000
ℎ
𝐾𝑔
𝑀 = ∑ 𝑋𝑖𝑀 = (0985 ∗ 100.21) + (0.015 ∗ 114.23) = 100.42
ℎ
𝐾𝑔
𝐷 = 2757.73 ∗ 100.42 = 276931.24
ℎ
𝐾𝑔
𝑉 = 𝐷(1 − 𝑅𝑇 ) = 11637.62
ℎ
Con la grafica tenemos:
𝑥𝐷
= 0.41; 𝑅𝐷 = 1.40
𝑥𝐷 + 1
𝑀∗𝜌 𝐾𝑔
𝜌𝑣 = = 44.69 3
𝑅∗𝑇 𝑚
1 1
𝐾𝑔
𝐺 = 𝐶[𝜌𝑣 (𝜌𝐿 − 𝜌𝑣 )]2 = 226[44.69(680 − 44.69)]2 = 38080.83 ℎ𝑚
𝑉 11637.62
𝐴= = = 3.05𝑚2
𝐺 38080.83
𝐴
∅ = √4 ∗ = 1.97𝑚
𝜋
Zona de agotamiento
𝐾𝑔
𝑉 = 𝑉 − 𝑓𝐹 = (11637.62 ∗ 1.813 + 0.121 ∗ 5000) = 21704
ℎ
Siguiendo el procedimiento anterior se tiene:
∅ = 1.44𝑚
30. En una columna de agotamiento entran 1000 Kg/h de una mezcla benceno-tolueno
en estado líquido a la temperatura de ebullición, de composición 0,12 (fracción molar).
Se ha de obtener tolueno de composición 0,99 (fracción molar), trabajando la columna
en condiciones tales que por cada 3 moles que entran como alimentación se retira 2
moles como destilado. Determínese:
a) La composición del destilado
b) El número de platos necesarios si la eficacia es del 70%
c) La cantidad de calor suministrado a la caldera.
Datos: Calor latente de vaporización para mezclas benceno-tolueno = 33400 kJ/mol-kg.
Datos de equilibrio para la mezcla benceno-tolueno:
x = fracción molar de benceno en el líquido.
y = fracción molar de benceno en el vapor
X Y X Y
0 0 0.5400 0.7470
0.4600 0.6790 1 1
𝐹 = 𝑊 + 𝐷 → 𝑊 = 1000 − 𝐷
1000 ∗ 0.12
= −0.01𝐷 + 0.99𝐷
0.01 ∗ 1000
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐷 = 112.24 𝑎𝑙 99% 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 𝑦 1.13 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜(𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜)
ℎ ℎ
𝐾𝑔
𝑊 = 887.75
ℎ
𝐾𝑔
𝐹 = 1000
ℎ
Cantidad de platos reales
𝑁𝑇
𝑁𝑟 =
𝜀0
9
𝑁𝑟 = = 12.85 ≅ 13 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
0.7
Calor suministrado
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ( ) 𝐷
𝐷
kJ 1.13 𝐾𝑔 𝐾𝑗
𝑄𝑇 = 33400 .( ) 112.24 = 37742
kg 112.24 ℎ ℎ
31. Por la cúspide de una columna de agotamiento que funciona a la presión atmosférica
se introduce una mezcla metanol-agua de composición 0,15 (fracción molar). Se
pretende recuperar el 85% del ácido acético contenido en la mezcla como producto
destilado, y el residuo tendrá una composición aproximada de 0,03. Determínese el
número de platos teóricos necesarios si la alimentación entra en forma líquida a la
temperatura de ebullición.
Solución:
Para el sistema suponemos una alimentación de 100 kg-mol/hora a temperatura ambiente de
20ºC.
0,999𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑘𝑔𝐶
0,601𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =
𝑘𝑔𝐶
538,86𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑘𝑔
277,64𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =
𝑘𝑔
λ̅ = 𝛴𝑥𝑖λi
Cálculo de F de la alimentación
̅̅̅̅(𝑇𝑏 − 𝑇𝑓 )
𝐶𝑝
𝑓=−
𝜆̅
El Tb lo obtenemos de los datos de equilibrio con el valor de la fracción de alimentación
del 15% y es de 89,09ºC.
̅̅̅̅̅̅̅̅̅
0,9393(89,09 − 20)
𝑓=−
499,68
𝑓 = −0,130
Cálculo de la pendiente
1−𝑓
𝑚=−
𝑓
1 − (−0,130)
𝑚=−
0,130
𝑚 = 8,7
𝑡𝑔𝜃 = 𝑚 = 8,7
𝜃 = 79,67º
0,43
𝐹 =𝐷+𝑊
100 = 𝐷 + 𝑊
W= 315,76 mol/h
D= 486,24 mol/h
Relación de reflujo mínima
𝐿 95
= = 19
𝑉 5
Número de platos
𝑅
=9
𝐷
Relación de reflujo
𝐿 80
= = 27
𝑉 3
33. Disponemos de aire líquido a partir del cual deseamos separar oxígeno con una
pureza de 0,97 (fracción molar, prescindiendo del argón), y nitrógeno con una pureza de
0,90. Para lograrlo se introduce aire líquido en una columna de agotamiento que trabaja
a la presión atmosférica. Determínese el número de platos teóricos que ha de tener la
columna para efectuar la separación deseada.
x y x y x y
0,00 0,00 0,30 0,643 0,70 0,903
0,01 0,0360 0,35 0,690 0,75 0,924
0,03 0,1100 0,40 0,734 0,80 0,942
0,05 0,175 0,45 0,770 0,85 0,958
0,10 0,312 0,50 0,803 0,90 0,973
0,15 0,420 0,55 0,831 0,95 0,9861
0,20 0,510 0,60 0,857 0,97 0,9920
0,25 0,581 0,65 0,882 0,99 0,9977
Datos
̅̅̅̅ = ∑ 𝑥𝑖𝐶𝑝𝑖
𝐶𝑝
𝐾𝑐𝑎𝑙
̅̅̅̅ = 0,8796
𝐶𝑝 𝑔𝐶
𝐾
Calculo de λ promedio
𝜆̅ = ∑ 𝑥𝑖𝜆𝑖
𝜆̅ = 460.494
Cálculo de f de la alimentación
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝐶𝑝(𝑇𝑏 − 𝑇𝐹 )
𝑓= −
𝜆̅
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
0,8796(83,79 − 20)
𝑓= −
473,6
𝑓 = −0,121
Cálculo de la pendiente
1−𝑓
𝑚= −
𝑓
1 − (−0,121)
𝑚= −
−0,121
𝑚 = 9,3
𝑡𝑔 𝜃 = 9,3
𝜃 = 83,86
Cálculo de 𝑹𝑻
𝑅𝑇 = 𝐾 ∗ 𝑅𝐷
𝑅𝑇 = 1,6 ∗ 0,51
𝑅𝑇 = 0,813
35. En una columna de rectificación de relleno se introduce una mezcla líquida metanol-
agua a la temperatura de ebullición, de composición 0,40 (fracción molar).Ha de
separarse un destilado de composición 0,97 y un producto de cola de composición 0,04.Si
la relación de reflujo es 0,90 y HOG vale 25 cm, determínese:
Solución:
40 = 0,97𝐷 + 0,04(100 − 𝐷)
40 = 0,97𝐷 + 4 − 0,04𝐷
36
36 = 0,93𝐷 → =𝐷
0,93
𝐷 = 38,71
𝑊 = 100 − 38,71
𝑊 = 61,29
𝐿
= 0,90
𝑉
𝑉 − 𝐿 = 38,71
ENCONTRAR:
𝐷 38,71
𝐿= →𝐿= = 348,39
1 1
𝐿 −1 0,90 − 1
𝑉
𝑉 = 𝐿 + 𝐷 = 348,39 + 38,71 = 387,1
Recta superior:
𝐿 𝐷
𝑦= 𝑥 + 𝑥𝐷
𝑉 𝑉
Recta inferior:
𝐿´ 𝑊
𝑦= 𝑥− 𝑥
𝑉´ 𝑉´ 𝑊
Tenemos:
38,71
𝑦 = 0,90𝑥 + ∗ 0,97 = 0,90𝑥 + 0,097
387,1
448,39 61.29
𝑦= 𝑥− ∗ 0,04 = 1,1583𝑥 − 6,33 × 10−3
387,1 387,1
Por integración gráfica de 1/(y*-y) frente a y para cada una de las secciones, entre los
límites correspondientes. Para determinar el límite y1 correspondiente a la sección inferior
hemos de tener en cuenta que el calderín equivale a un plato teórico_; por tanto , la
composición del vapor y1 que entra en la base de la columna será la correspondiente a las
condiciones de equilibrio con el líquido de composición x1=0,04, resultando:
𝑦1 =0,08
La composición del líquido que cae al calderín , se calcula por medio de la ecuación de la
recta inferior, es decir,
Y de aquí
x y* y y*-y 1/(y*-y) N
0,0745 0,086 0,080 0,006 157,878
0,10 0,121 0,110 0,011 90,877 2,01
0,15 0,188 0,167 0,020 49,574 2,35
0,20 0,255 0,225 0,029 34,083 0,898
0,25 0,322 0,283 0,039 25,969 0,47 6,354
0,30 0,389 0,341 0,048 20,975 0,289
0,35 0,456 0,399 0,057 17,592 0,196
0,40 0,523 0,457 0,066 15,149 0,141
𝑍 = 𝑁𝑂𝐺 𝐻𝑂𝐺
Datos
Mezcla Benceno-Tolueno
Solución:
𝐶𝑝̅ = ∑ 𝑋𝑖 𝐶𝑝
𝐶𝑝̅ = (0,60 ∗ 0,41) + (0,40 ∗ 0,40x10 − 3)
𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝̅ = 0,246
𝑔𝑘
𝜆̅𝑝 = ∑ 𝑋𝑖 𝜆𝑖
𝜆̅𝑝 = 94,485
Calculo de la f de la alimentación
𝐶𝑝̅ (𝑇𝑏 − 𝑇𝑓 )
𝑓=−
𝜆̅𝑝
0,246(80 − 20)
𝑓=−
94,485
𝑓 = −0,16
Calculo de la pendiente
1−𝑓
𝑚= −
𝑓
1 + 0,16
𝑚=
0.16
𝑚 = 7,25
𝑡𝑔𝜃 = 𝑚 = 7,25
𝜃 = 82,15º
𝑋𝐷
= 0.60
𝑅𝐷 + 1
𝑅𝐷 = 0,63
Calculo del RT
𝑅𝑇 = 𝐾 ∗ 𝑅𝐷
𝑅𝑇 = 1,5 ∗ 0,63
𝑅𝑇 = 0,95
Balance de masa
𝐹 =𝑊+𝐷
𝑘𝑔
1000 =𝑊+𝐷
ℎ
𝐹𝑋𝑓 = 𝑊𝑋𝑤 + 𝐷𝑋𝑑
1000𝑘𝑔
𝑥 0,60 = 0,17𝑊 + 0,98𝐷
ℎ
Resolviendo las ecuaciones nos queda:
D= 530,86 kg/h
W= 469,14kg/h
𝑉 =𝐿+𝐷
530,86𝑘𝑔
𝑉=𝐿+
ℎ
𝑉 = 𝐷(1 + 𝑅𝑇 )
𝑘𝑔
𝑉 = 530,86 (1 + 0,95)
ℎ
𝑉 = 1035,17𝑘𝑔/ℎ
𝑘𝑔
𝐿 = 504,32
ℎ
Calculando la taza de reflujo al inicio
𝐿
= 𝑅𝐹
𝑉
𝑅𝐹 = 0,49
𝐿, = 𝐿 + 𝑊
𝑘𝑔
𝐿, = 937,46
ℎ
𝑉 , = 𝐿, − 𝑊
𝑘𝑔
𝑉 , = 1406,6
ℎ
𝐿,
= 𝑅𝐹
𝑉,
𝑅𝐹 = 0,67
Datos:
Mezcla Benceno-Tolueno
Solución:
𝐶𝑝̅ = ∑ 𝑋𝑖 𝐶𝑝
𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝̅ = 0,205
𝑔𝑘
𝜆̅𝑝 = ∑ 𝑋𝑖 𝜆𝑖
𝜆̅𝑝 = 94,49
Calculo de la f de la alimentación
𝐶𝑝̅ (𝑇𝑏 − 𝑇𝑓 )
𝑓=−
𝜆̅𝑝
0,205(80 − 20)
𝑓=−
94,49
𝑓 = −0,13
Calculo de la pendiente
1−𝑓
𝑚= −
𝑓
1 + 0,13
𝑚=
0.13
𝑚 = 8,69
Calculo del ángulo de alimentación
𝑡𝑔𝜃 = 𝑚 = 8,69
𝜃 = 83,44
𝑋𝐷
= 0.608
𝑅𝐷 + 1
𝑅𝐷 = 0,51
Calculo del RT
𝑅𝑇 = 𝐾 ∗ 𝑅𝐷
𝑅𝑇 = 1,5 ∗ 0,51
𝑅𝑇 = 0,765
Balance de masa
𝐹 =𝑊+𝐷
𝑘𝑔
1000 =𝑊+𝐷
ℎ
𝐹𝑋𝑓 = 𝑊𝑋𝑤 + 𝐷𝑋𝑑
1000𝑘𝑔
𝑥 0,50 = 0,08𝑊 + 0,92𝐷
ℎ
Resolviendo las ecuaciones nos queda:
D= 500 kg/h
W= 500 kg/h
𝑉 =𝐿+𝐷
500𝑘𝑔
𝑉=𝐿+
ℎ
𝑉 = 𝐷(1 + 𝑅𝑇 )
𝑘𝑔
𝑉 = 500 (1 + 0,765)
ℎ
𝑉 = 882,5 𝑘𝑔/ℎ
𝑘𝑔
𝐿 = 382,5
ℎ
Calculando la taza de reflujo al inicio
𝐿
= 𝑅𝐹
𝑉
𝑅𝐹 = 0,433
130,52𝑘𝑔
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 1𝑘𝑚𝑜𝑙 = 1,3052ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
10 ∗
ℎ 1,1𝑘𝑔 1000𝑚𝑜𝑙
130,52 es obtenido de determinar la masa molar media del sistema sulfuro de carbono-
tetracloruro de carbono.
4 platos
XF= 0,55
XD= 0,90
XW=0,05
t=?
V= 10 mol/h
LO=100mol/h
L=90mol/h
F= 100mol/h
𝐹 =𝐷+𝑊
100 = 𝐷 + 𝑊
W= 411,76 mol/h
D= 588,24 mol/h
Relación de reflujo
𝐿 90
= =9
𝑉 10
Tiempo necesario
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) 𝑋𝐹 𝑑𝑋𝐹
𝜃=𝐹 ∫
𝑉 𝐿
𝑋𝑊 (1 − ) (𝑋 − 𝑋 )2
𝑉 𝐷 𝐹
Donde
F= Carga inicial
𝜃 = 17,85
m= 5Kg
XF=0,62
4 platos
XD=0,95
XW=0,15
V=25moles/h
L= 75 moles/h
1000𝑔 1𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 5𝐾𝑔𝑥 𝑥 = 156,05𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
1𝑘𝑔 32,04𝑔
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) 𝑋𝐹 𝑑𝑋𝐹
𝜃=𝐹 ∫ 𝑒𝑐 (1)
𝑉 𝐿
𝑋𝑊 (1 − ) (𝑋 − 𝑋 )2
𝑉 𝐷 𝐹
𝐿 75
= =3
𝑉 25
𝜃 = 4,446ℎ
𝐹 =𝐷+𝑊
156,05𝑚𝑜𝑙
𝐹= = 35,1𝑚𝑜𝑙/ℎ
4,446ℎ
35,1 = 𝐷 + 𝑊
20,63𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐷=
ℎ
31,38𝑔
̅ = 0,95𝑥32,09 + 0,05𝑥18 =
𝑀
𝑚𝑜𝑙
38𝑔 63𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 31, 𝑥20, = 647,37𝑔
𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝑋𝐹 − 𝑋𝑊
𝐷=𝐹 = 20,62
𝑋𝐷 − 𝑋𝑊
L/D=1,21
(L/D)1= 0
(L/D)2= 37,5
(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷
Es necesario conocer el calor latente medio tomando calores latentes de vaporización del
agua y del metanol 539,4kcal/kg y 263,86kcal/kg respectivamente
41. En una columna de rectificación de 10 platos cuya eficacia media es del 60% se trata
una mezcla tetracloruro de carbono-tolueno de composición 0,40 (fracción molar). La
columna funciona de reflujo constante igual a 0,65. Determínese la composición global
del destilado cuando en la caldera quedan la mitad de los moles contenidos inicialmente.
Datos:
10 platos
Emedia=0,60
XF=0,40
XW=0,03
L/V= 0,65
F=100moles/h
W=50moles/h
D=50moles/h
𝐹 =𝐷+𝑊
𝑋𝐷 = 0,77
BALANCE GENERAL
𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶
𝑅
= 0.6
𝐷
Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 10000 − 666.67
𝐾𝑔
𝑊 = 3333.33
ℎ
𝑋 = 0.28 = 28%
43. Una disolución acuosa de metanol de composición 40% en peso de metanol se trata
en una columna de rectificación discontinua de laboratorio, cuyo poder separador es de
4 platos teóricos. Determínese la composición global del destilado si la relación de reflujo
durante el proceso se mantiene constante e igual a 0.65 y se da por terminada la
operación cuando la composición del residuo es el 5% en peso.
BALANCE GENERAL
𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋CH3OH = 𝐷𝑋CH3OH+ 𝑊𝑋CH3OH
0.4𝐹 = 𝑋 𝐷 + 0.05𝑊 Ec.2
𝑅
= 0.65
𝐷
Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 10000 − 3864.15
𝐾𝑔
𝑊 = 6153.85
ℎ
𝑋 = 0.95 = 95%
𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑏 = 𝐷𝑋𝑏 + 𝑊𝑋𝑏
𝑅
= 0.5
𝐷
𝐷 = 40 𝐾𝑔/ℎ Ec.3
Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 100 − 40
𝐾𝑔
𝑊 = 60
ℎ
𝑋 = 0,60
45 Una mezcla formada con una mol de benzonitrilo y cinco moles de agua, se somete a
vaporización en condiciones tales que la eficacia de vaporización (relación entre la
presión de vapor del benzonitrilo y su tensión de vapor) es igual a la unidad.
Determínese:
a. La temperatura de ebullición a la presión de 720 mm Hg
b. La cantidad de agua que queda como residuo.
c. La composición global del vapor separado.
Las tensiones de vapor del benzonitrilo son:
t, 0C………………………………….. 70 80 90 100ç
0,951 ∗ 18
𝑌𝑤 =
(0,951 ∗ 18 + 0,049 ∗ 103,04)
𝑌𝑤 = 0,77
77
𝑤 = 100 ( ) = 2,98
25
(674,7 − 98,61)
𝑤=
674 − 638.2
𝑤 = 1300
𝑄 = 𝑉𝐿 + 𝑊
𝑄 = 450
450
𝑇= = 78°𝐶
𝑚𝐶𝑝
46.Una mezcla gaseosa benceno-agua a 100 oC, cuya composición es 0,20 en fracción
molar, se enfría a la presión constante de 1 atm hasta que la temperatura es de 80 0C.
Determínese la composición global el vapor residual y la temperatura a que sería
necesario enfriar la mezcla para que se condensara al 50%.
BALANCE GENERAL
𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑔 = 𝐷𝑋𝑔 + 𝑊𝑋𝑔
𝑅
= 0.5
𝐷
Reemplazamos 3 en 2 Asumimos F
𝑊 = 1000 − 400
𝐾𝑔
𝑊 = 600
ℎ
𝑋 = 0,80
𝑡1
𝑄𝑐 + 𝑄𝐶 = [𝐷 ∫ 𝐶𝑝𝑑𝑇]
𝑡2
T=20oC
Carga Residuo
48. En 100 Kg de una sustancia volatil de peso molecular medio 400 estan contenidos
5Kg de nitrobenceno. Se ha de recuperar el 85% de nitrobenceno por arrastre con vapor
de agua a 120°C y 760 mmHg. El destilador se calienta exteriormente para evitar la
formacion de la fase acuosa en el sistema. Determinese la cantidad de vapor de arrastre
necesario si la eficacia de arrastre es del 70% y la tension de vapor del nitrobenceno a
120°C es 230 mmHg.
Carga Residuo
0,1
Cantidad de agua evaporada= = 0,1111
0,9
0 532 60 454
10 514 70 449
20 496 80 443
30 483 90 440
120 431
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140
La variación de humedad con el tiempo ha de ser igual a la variación de peso total con el
tiempo, por tanto, en nuestro caso, es lo mismo representar el peso total frente al tiempo de
la humedad total frente al tiempo.
0,532 0,350
0,520 Kg de agua /Kg de solido seco
0,350
Los valores calculados para los demás puntos se indican en la última columna de la
siguiente tabla
Tiempo Peso total Humedad X Kg/Kg Valor W
kg total kg medio Kg/m2.h
min H
Calcúlese:
Resolución:
W = 1.80 kg/hm2
a) La humedad critica
c) La humedad e equilibrio
SOLUCION:
S= 7,5-1,5=6 Kg
6 5/6 5
W 1,25Kg / h.m 2
2 2 4
1,5
X*= 0,25 Kg de agua / Kg de sólido seco
6
0,75 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = =3
1 − 0,75 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
0,35 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = = 0,5384
1 − 0,35 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑋𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 3
𝑋𝑐 = 1,70
𝑊𝑐 = 1,80
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐
𝜃𝑐 =
𝐴 𝑊𝑐
1 3 − 1,7
𝜃𝑐 = = 1,44 ℎ
0,5 1,8
1
𝜃𝑐 = ∗ 1,94 = 3,88 ℎ
0,5
X W 1/W
Teniendo en cuenta que la línea de secado entre C y A es recta puede calcularse el tiempo
de secado entre Xc=1,70 y Xa=0,80:
El tiempo entre A y F se determina gráficamente entre los límites 0,80 y 0,538 resultando
2,31 h
𝑡 = 1.43 ℎ
Solución: Las humedades inicial, crítica y de equilibrio expresadas sobre base seca son:
10 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑓 = =1
10 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
5 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑐 = = 0.5
10 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
4 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋∗ = = 0.0415
96 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
Calculamos:
𝑆 1 𝜃𝑎 2 ℎ
= = =4
𝐴 𝑊𝐶 𝑋1 − 𝑋2 1 − 0.5 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
⁄𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
0.5 − 0.0415
3 = 4(0.5 − 0.0415)2.303 𝑙𝑜𝑔
𝑋2 − 0.0415
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋2 = 0.1309 ⁄𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
8. Se han obtenido los datos siguientes en el secado de un material en condiciones
constantes:
Durante las dos primeras horas la velocidad de secado es constante. En las condiciones
de operación la humedad de equilibrio es X*=0.05 Kg de agua/Kg de sólido seco.
Calcúlese el aumento porcentual del tiempo de secado si en lugar de reducir la humedad
al 11.25% se reduce al 8%.
Solución:
Para reducir la humedad del 63% hasta el 11.25% necesitamos 4.5h, correspondiendo 2.5h
al período postcritico. Admitiendo que para todo este período la velocidad de secado varía
linealmente con la humedad hasta la conclusión del secado, el tiempo empleado para secar
el material desde Xc hasta X1 = 0.1125 (2.5h) nos lleva a la expresión
0.1125 − 0.05
𝛳 ln
= 0.08 − 0.05
2.5 ln 0.33 − 0.05
0.1125 − 0.05
𝛳 = 1.223 ℎ
1.223 ∗ 100
= 27.2%
4.5
9. Un material cristalizado se seca en un secadero de bandejas empleando 1 h en el
secado de cada carga de 1000 Kg que entra al secadero. Las dimensiones de cada una de
las bandejas son de 60cm*60 cm*8cm y el secado se verifica solo por la cara superior.
Los datos calculados en experiencias previas son los siguientes: velocidad de secado para
el período anticrítico =2,5 Kg/m2h; humedades (base húmeda): inicial=80%, final=10%,
crítica=40%, equilibrio=5%.Calcúlese:
a) El espesor de la carga en cada bandeja, si la densidad global del material de
entrada es 1300 Kg/m3.
b) Número necesario de bandejas.
a) Base Húmeda
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝐶 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
Ѳ𝑡 = [ + ln ( )]
𝐴 𝑊𝑐 𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗
0,80
𝑁 = 0,08 =10
11. Una torta filtrante de 2cm de espesor que contiene inicialmente 1000 Kg de solido
seco por m2 se seca sobre una bandeja por un solo lado en condiciones de secado
constante. La velocidad máxima de secado es de 1Kg de agua/ h- m2. Para secar la torta
desde la humedad del 40% hasta la del 15% (expresadas las humedades sobre base seca)
se necesitan 12h, y puede suponerse que e n el periodo proscritico la velocidad de secado
es proporcional a la humedad libre y que la humedad de equilibrio es despreciable.
Calcúlese:
a) La humedad critica
b) los periodos antecritico y postcritico.
SOLUCIÓN
S= 1000 Kg
1
𝐴= = 50 𝑚2
0,02
1000(0,40 − 𝑋𝑐 )
𝜃𝑎 =
50 ∗ 1
Para el periodo postcritico:
Y de aquí:
4
20𝑋𝑐 ( 𝑙𝑛20𝑋𝑐 − 1) = 4 𝑙𝑛20𝑋𝑐 = 20𝑋 + 1
𝑐
𝑿𝒄 = 𝟎, 𝟐𝟖
1000(0,40 − 0,28)
𝜃𝑎 = = 2,4 ℎ
50 ∗ 1
Para el periodo postcritico:
0,28
𝜃𝑝 = 20 ∗ 0,28 ∗ 2,303 log = 9,64 ℎ
0,05
Solución para la temperatura media de la capa limite podemos tomar la media aritmética
entre la temperatura del aire y la de interface (temperatura húmeda del aire) que leída sobre
el diagrama psicométrico resulta ti = temperatura límite de enfriamiento = 36 °C; luego
80+30
Tmedia = = 58 °C
2
A esta temperatura las propiedades del aire tomadas de la tabla A-4 son.
Ƥ= 1.087 Kg/m3
µ= 1.982.10-5 K g/m.h. °C
k=0.0245 Kcal/m.h °C
1.5∗1∗1.087
Pr= = 81500
1.982.10−5
b)
10∗1∗1.087
Re = 1.982∗10−5 = 544000
13. Un cuerpo húmedo cuya superficie plana está totalmente recubierta de una capa
líquida se seca o aire que circula paralelamente a la superficie con velocidad de 3 m/seg
a 60°C con humedad relativa del 10%. Calcúlese la velocidad de secado empleando el
diagrama de Shepherd.
Solución.- Del diagrama de Shepherd se deduce que para aire a 60 °C con humedad relativa
del 10 %, la velocidad de secado es:
𝑊 = 1.45 𝐾𝑔⁄𝑚3 ∗ ℎ
Para la velocidad del aire de 3 m/seg ésta velocidad ha de multiplicarse por el factor 1.75
leído sobre el mismo diagrama. Por consiguiente la velocidad de secado en las condiciones
del problema será:
𝑊 = 2.54 𝐾𝑔⁄𝑚3 ∗ ℎ
14. En experiencias de laboratorio efectuadas en condiciones constantes de sacado a 20
°C con t W=15°C, se ha encontrado que la velocidad de secado para el período
antecrítico es de 1.0 Kg/hm2. Calcúlese el valor de esa velocidad si la temperatura del
aire se eleva a 40°C conservando la misma humedad, circulando con la misma velocidad
másica y suponiendo despreciable la radiación y la conducción.
𝑼𝟏
𝟏. 𝟎 = (𝟐𝟎 − 𝟏𝟓)
𝝀𝟏𝟓
𝒕𝒘𝟐 = 𝟐𝟐 °𝑪
Por consiguiente,
𝑼𝟐
𝑾𝑪𝟐 = (𝟒𝟎 − 𝟐𝟐)
𝝀𝟐𝟐
𝑾𝑪𝟐 = 𝟑. 𝟔 𝑲𝒈/𝒉𝒎𝟐
17. Una prueba de secado que se realiza en condiciones constantes de secado (velocidad
del aire 5 m/s, t=70°C, tW=30°C) da una velocidad de secado para el periodo de velocidad
constante de 3,00 kg/h.m2. Calcúlese la velocidad de secado para la misma velocidad del
aire si su temperatura es 65°C y la tW= 40°C
Si la designamos por WC la evaporación horaria por unidad de área, y por ʎi el calor latente
de vaporización a la temperatura de interface (en este caso tW), tendremos:
q= WC ʎi A
El calor que llega a la interface por unidad de tiempo y unidad de aérea será igual al
producto del coeficiente integral de transmisión de calor por la diferencia de temperaturas:
q = U (t-ti) B
𝑈
𝑊𝐶 = (𝑡 − 𝑡𝑤 )
ʎ𝑖
𝑈
𝑊𝐶 = ʎ (70 − 30) = 3,00 C
30
𝑈
𝑊𝐶 = ʎ (65 − 40) D
40
1
𝑈 = 3,00. ʎ30 .
70 − 30
Sustituyendo en D:
ʎ30 65 − 40 𝑘𝑔
𝑊𝑐´ = 3,00. . = 1,85
ʎ40 70 − 30 ℎ. 𝑚2
18. Calcúlese la velocidad de secado en el periodo de velocidad constante para el material
indicado en el ejemplo anterior si la velocidad del aire es de 3 m/s.
𝑊𝐶
= (𝑢/𝑢´ )0,80
𝑊𝐶´
𝑘𝑔
𝑊𝐶´ = 3,00(5/3)0,80 = 3,00. 1,6670,8 = 4,51 .ℎ
𝑚2
19. Un material por el cual el agua se difunde a gran velocidad se seca adiabáticamente
con condiciones constantes d secado empleando aire a 40°C con temperatura húmeda de
20°C.
a) si el tiempo de secado empleando este aire es de 600 min, calcúlese el tiempo de secado
para la misma velocidad del aire y humedades del sólido y del aire, pero empleando aire
a 50°C.
SOLUCION.
Al ser las mismas humedades del sólido y del aire en ambos casos, el tiempo de secado sera
inversamente proporcional a la velocidad de secado para el periodo antecritico.
𝐾
𝜃=
𝑊𝑐
Y Wc viene dada por:
𝑈
𝑊𝑐 = (𝑡 − 𝑡𝑤)
𝜆𝑤
(si el secado es adiabático, U = hc) al ser humedad del aire igual en ambos casos tenemos:
𝑊𝑐1 𝑡1 − 𝑡𝑤1
=
𝑊𝑐2 𝑡2 − 𝑡𝑤2
Luego:
50 − 20
𝑊𝑐2 = 𝑊𝑐1 = 1.50 𝑊𝑐1
40 − 20
Por consiguiente:
}
𝐾
𝜃1 =
𝑊𝑐1
𝐾
𝜃2 =
𝑊𝑐2
𝑊𝑐1
𝜃2 = 600 = 400𝑚𝑖𝑛
1.5𝑊𝑐1
b) el tiempo de secado vendrá dado por:
𝑆
𝜃= (𝑋1 − 𝑋2) = 𝑆𝐾 = 10𝐾
𝐴𝑊𝑐
En consecuencia
ϴ1= 10K
ϴ2= 8K
𝛳1 10
=
𝛳2 8
8
𝜃2 = 𝜃1 = 0,8𝑥600 = 400𝑚𝑖𝑛
10
20. Se dispone de tableros de madera de 1,5 cm de espesor con una humedad inicial del
20% (base seca), y han de secarse hasta que su humedad se reduzca al 5% (base seca)
empleando para el secado aire que está prácticamente exento de humedad. Calcúlese el
tiempo de secado si en las condiciones de operación la difusividad del agua a través de la
madera es
D 3 10 6 m 2 / h
Solución:
Sustituyendo valores en la ecuación (9-18) y teniendo en cuenta que al tratarse de aire seco
su humedad de equilibrio es cero, resulta:
4 1,5 2 10 4 0 ,20
6
2,303 log 46 h
3,14 3 10
2
0 ,03
21. Un material se seca en condiciones tales que la difusión puede considerarse como factor
controlante. El secado se efectúa en condiciones constantes desde el 25% hasta el 10% de
humedad en 3h siendo la humedad de equilibrio el 2%. Las características del secado indican que
este se efectúa en el periodo proscritico. Calcúlese.
∅ = 𝐾𝑧 2
∅𝐾(2𝑧 2 )
∅′ = 4∅ = 12ℎ
b)
0,25 − 0,02
∅ = 𝐾 ln = 3,42 ℎ
0,07 − 0,02
3 ln 2,875
=
∅ ln 4,6 = 0,877
𝒕𝒘 = 𝟐𝟖º𝑪
La viscosidad del aire a la temperatura media (50 + 28)/2 = 39ºC, calculada por
interpretación en valores de tabla A-4, resulta:
𝐾𝑔 𝐾𝑔
µ = 1.90 ∗ 10−5 . 𝑠𝑒𝑔 = 0.0694 .ℎ
𝑚 𝑚
El número de elementos de transición será:
𝑤𝑎= 9 ∗ (1 − 𝑒 −56.76∗0.64 )
𝑆 𝑋1 𝑑𝑋
𝜃= ∫
𝐴 𝑋2 𝑊
0.03
𝑑𝑋
∫ = 0.00364
0.001 𝑊
El valor de S/A será:
𝑆
= 𝜌𝑧, = 1300 ∗ 3 ∗ 10−2 = 39 𝐾𝑔/𝑚2
𝐴
Tiempo de secado:
23. Para secar un material desde el 40% de humedad hasta el 10% con humedad critica
del 20% y humedad de equilibrio del 5% (dadas las humedades sobre base humedad) se
necesitan 7h empleando aire que entra en el secadero a 60% con temperatura húmeda de
35 C. para aumentar la capacidad de producción del secadero se instala a la entrada del
mismo un calentador adicional que eleva la temperatura de entrada del aire a 80 C y el
material permanece en el secadero durante 5 h. En las operaciones de carga y descarga
del secador se invierten 2 h. Calcúlese, para las nuevas condiciones de entrada del aire:
Datos:
Temperatura (b.s): 80 ºC
Tiempo: 7h
Temperatura (b.h): 35 ºC
𝑡 = 𝑇𝑝1 + 𝑇𝑝2
𝑡 = 1.357 + 2.2386
𝑡𝐴 = 3,5956
𝑡𝐵 = 3,5956 + 2,00
𝑡 = 5,5956
𝑡𝑇 = 5,5956 + 7,00
𝑡 = 12,5956
𝐭𝑝𝑣𝑐𝑎 = 5,5956 ℎ
𝐭𝑝𝑣𝑐𝑏 = 4,8195 ℎ
Calcúlese:
a) Balance de materia:
𝑥 = 105 𝑘𝑔
Suponiendo que el sólido entra y sale a 40℃, para la zona de evaporación, en que la
temperatura del sólido permanece constante e igual a la temperatura del aire:
𝑡1´
𝑑𝑡 ´ 𝑡1´ − 𝑡𝑤
𝑁𝑂𝐺 =∫ = 𝑙𝑛 ´
𝑡2´ 𝑡 − 𝑡𝑠 𝑡2 − 𝑡𝑤
110 − 40
𝑁𝑂𝐺 = 2.303 𝑙𝑜𝑔 = 2.303 ∗ 0.8451 = 1.946
56 − 40
𝑊𝑐 (110 − 50) = 𝑞
18.3
𝑌 = 0.622 = 0.015
760 − 18.3
Y su calor específico:
En consecuencia:
57500
𝑊= = 3880 𝑘𝑔/ℎ
60 ∗ 0.247
Y la cantidad de aire necesaria por minuto es:
3880
𝑊= = 64.65 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛
60
b) Área de la sección normal del secadero:
6465
= 1.293 = 1.30𝑚2
50
c) La longitud del secadero será:
𝐺𝑢
𝑧 = 𝐻𝑂𝑇 𝑁𝑂𝑇 = 𝑁
𝑈𝑎 𝑜𝑟
50 ∗ 60 ∗ 0.246
𝑧= ∗ 1.946 = 14.36𝑚
100
Solución:
a) Para aire a 21 °C con φ=90 % la presión de vapor del agua en el aire es:
v
0.9
v*
v 18.56 * 0.9 16.785
w 16.785 0.5(90 t w )
t w 36C
b) Balance de materia
Arena=1000 Kg/h
Agua evaporada=250-20=230Kg/h
cent 0.24 0.46Yent 0.24 0.46 * 0.014 0.246
c sal 0.24 0.46Ysal 0.24 0.46 * 0.034 0.255
c medio 0.25
Balance calorífico:
Tomando ara el calor específico de la arena 0.21, el calor necesario para calentar la arena
desde 34 °C a 36°C es:
1000*0.21*2=420 Kcal
230*577=132710 Kcal
Q=133130 Kcal
Tomando para el calor específico del aire el valor medio entre la entrada y la salida, 0.25
Kcal/Kg*°C, la cantidad necesaria de aire será:
133130
Masaaire 11835Kg / h
0.25(90 45)
1 0.014
* 0.082 * 294 0.85m / Kg ,
3
29 18
10460 * 0.25
*1.792 6
Ua
Ua 781Kcal / h * m 2
26. En un secadero de túnel entra algodón a 25 °C con humedad del 90% y sale a 65 °C
con humedad del 10% (base seca). El algodón se sitúa en una capa de 1.5 cm de altura
sobre una banda transportadora y el aire penetra en el secadero a 90 °C con temperatura
húmeda de 50°C circulando en contracorriente con la carga a razón de 50 Kg de aire /Kg
de algodón seco, con velocidad másica de 3000 Kg/h.m2. El calor específico del algodón
seco es 0.35 Kcal/Kg*°C, la densidad es de 700 Kg/m 3 y la humedad crítica en las
condiciones de operación es del 40 % (base seca) siendo la humedad de equilibrio
despreciable. Calcúlese el tiempo de secado.
Solución:
Yw 0.0862
27. Para el secado de madera desde la humedad del 55% hasta el 30% se emplea un
secadero de túnel a través del cual se mueve la madera por medio de canjilones. El
secadero dispone de secciones de recalentamiento del aire, y para evitar que la madera se
alabee o se queme, la temperatura del aire se mantiene en un valor relativamente bajo.
a) La cantidad de aire necesaria expresada en metros cúbicos por día, medida en las
condiciones del aire exterior
b) La cantidad de calor necesaria para calentar el aire exterior antes de entrar en el
secadero, medida en kilocalorías/día.
c) La cantidad total de calor, kilocalorías/día, suministrada al aire suponiendo que
no hay pérdida de calor exterior
d) El ahorro térmico logrado empleando recalentamiento
e) El tiempo que ha de permanecer la madera en el secadero; para los cálculos, se
supondrá que el secado se efectúa con aire en condiciones constantes (en
realidad, las condiciones del aire a través del secadero varían ligeramente, pero
pueden suponerse unas condiciones medias constantes). Para estas condiciones
medias, la humedad de equilibrio es del 10% (base húmeda) y las experiencias de
secado han conducido a los datos siguientes, cuando el secado se efectúa por
ambos lados de los tablones de madera
Humedad libre, Kg agua/Kg madera Velocidad de secado, Kg/h-m3
seca
1,0 1,000
0,8 0,680
0,6 0,360
0,5 0,200
0,4 0,160
0,2 0,060
0,0 0,000
Tiempo de secado
𝑆 𝑋1− 𝑋2
𝜃= = 0,4994 = 0,50ℎ
𝐴 𝑊𝐶
Período postcrítico: De acuerdo con la curva de secado tomaremos dos zonas en que
la velocidad de secado varía linealmente una desde la 𝑋𝑐𝑟𝑖𝑡 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑋 = 0,611 y la
otra desde aquí hasta X= 0,4286 (WSEC= 0,0075)
𝑆 𝑋1− 𝑋2 𝑊1
𝜃𝑠𝑒𝑐1 = 𝑙𝑛
𝐴 𝑊1 − 𝑊2 𝑊2
0,611 − 0,428 0,20
𝜃𝑠𝑒𝑐2 = 4,50 2,303 𝑙𝑜𝑔 = 1,006
1,00 − 0,2 0,075
W = 0,027(V)0,8 (𝑝s − 𝑝d )
Siendo W la velocidad de evaporación en kg/m2h; V la velocidad del aire moviéndose
paralelamente a la superficie en metros/Segundo; 𝑝s la tension de vapor del agua a la
temperatura de la superficie del agua en mm Hg; 𝑝d la presin parcial del vapor de agua en
el aire en mm Hg.
La conductividad térmica del material húmedo es de 0,90 kcal/m.h.°C, mientras que el
coeficiente de convección a través de la película de aire vale 3,50 kcal/ m2.h.°C.
Puede desperdiciarse la variación de la temperatura, humedad y velocidad del aire. Las
temperaturas de las superficies internas del secadero pueden tomarse igual a 45°C.
W = 0,027(V)0,8 (𝑝s − 𝑝d )
W = 346.69
EJERCICIOS PROPUESTOS
SECADO DE SOLIDOS
1. Se dispone de 500 Kg de un sólido húmedo con humedad del 30%. Calcúlese la
cantidad de agua que ha de evaporarse para reducir su humedad al 10% si las
humedades están dadas sobre base húmeda.
Datos:
Solido húmedo= 500 Kg
%Humedad inicial= 30%
% Humedad final= 10%
Cantidad de agua evaporada = ?
0,1
Cantidad de agua evaporada= = 0,1111
0,9
Cantidad de agua evaporada= 111,11 Kg
Datos:
Solido seco= 100 Kg
Agua añadida= 25 Kg
Humedad en base seca=?
Humedad en base Humeda=?
Cantidad de agua evaporada para una humedad del 10,5 % = ?
125−100
Humedad en base seca= = 0,25
100
125−100
Humedad en base Humeda= = 0,2
125
125∗10,5
Cantidad de agua evaporada para una humedad del 10,5 % = 100
= 13,125 Kg de agua
3. En el secado de un material cerámico de área de superficie de secado 230 cm 2 cuyo
peso de material seco es de 380 g, se han obtenido los datos siguientes, cuando el secado
se efectúa en condiciones constantes:
0 487 32 455
13 467 93 447
27 456
Calcúlese.
Chart Title
3.5000
3.0000
2.5000
2.0000
1.5000
1.0000
0.5000
0.0000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400
0,380 1 − 0,060
θa = ( )
0,023 1
𝜽𝒂 = 𝟏𝟓, 𝟓𝟑 𝒉
X inicial = 50 %
X final=5 %
X critica= 28 %
X equilibrio = 3 %
0,50 Kg agua
Xi = = 1,0
1 − 0,50 Kg s. s
S Xi − Xc
θa = ( )
A Wc
Kg 1 − 0,28 Kg
θa = 4 ( ) 2
m2 3 m h
𝜽𝒂 = 𝟎, 𝟗𝟔 𝒉
𝑆 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
𝜃𝑝 = ( ) ln
𝐴 𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗
𝜽𝒑 = 𝟎, 𝟖𝟒 𝒉
θT = θa + θp
θT = 0,96 + 0,84
𝜽𝑻 = 𝟏, 𝟖𝟎 𝒉
Datos
X1 = 0.2
X2 = 0.06
Xc = 0.15
X* = 0.03
A = 0.030 m2
W = 1.5 Kg de agua/m2h
𝜃𝑇 = ?
Se supone que S = 1 kg de material seco.
(𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) 𝐻𝐶 − 𝐻𝑒
𝑡=𝛽 + 𝑙𝑛
(𝐻 − 𝐻𝑐 ) 𝐻 − 𝐻𝐶
(0.8 − 0.60) 0.6 − 0.10
𝑡 = 0.1648 + 𝑙𝑛
(0.80 − 0.70) 0.80 − 0.60
𝑡 = 0.3257 + 1.1128
𝑡 = 1.43 ℎ
Xc = 0,35 KgH2O/Kgs.s
S=50Kg
10 5 2.704
8,0 5 1.963
2,7 1,0 0
Calcúlese el tiempo de secado para reducir la humedad dela placa al 14% (base húmeda)
empleando aire en las condiciones de las experiencias previas.
1,0m
6
5
W, Kg/m2h
4
3
2 W, Kg/m2h
0,10m 1
0,64m 0
0.000 1.000 2.000 3.000
X
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐 𝑆 𝑋𝑐 − 𝑋𝑓 𝑊𝑐
𝜃𝑎 = ∗( ) 𝜃𝑝 = ( ) 𝑙𝑛
𝐴 𝑊𝐶 𝐴 𝑊𝐶 − 𝑊𝑓 𝑊𝑓
0,111 2,704 − 2.156 0,111 2,156 − 0.111 5
𝜃𝑎 = ∗( ) 𝜃𝑝 = ( ) 𝑙𝑛
0,60 5 0,60 5−1 1
𝜃𝑎 = 0,020 ℎ 𝜃𝑝 = 0,152 ℎ
Cálculo del tiempo total del secado
𝜃𝑡 = 𝜃𝑎 + 𝜃𝑝
𝜃𝑡 = 0.020 ℎ + 0.152 ℎ
𝜃𝑡 = 0.172 ℎ
0,80
𝑁 = 0,08 =10
𝑌𝑖 = 0,110
Y=0,041
𝑘𝑔 𝑚2 ℎ
𝐴 = 24,17 [0,083 ] = 2,01𝑚2
ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝑔
580𝑘𝑔(1 + 0,42) = 2,01𝑚2 ∗ 𝑧 ∗ 650
𝑚3
823,6 𝑘𝑔
𝑧= = 0,63 𝑚
𝑘𝑔
1306,5 𝑚
𝑍
b) 𝑁 = 𝐻𝑠
𝑡
0,63
𝑁= = 1,5
0,42
11. En condiciones constantes de secado se reduce la humedad de un sólido desde el
70% (base húmeda) hasta el 10% (base húmeda) en 6 calcúlese el tiempo adicional
necesario para secarlo en las mismas condiciones constantes hasta la humedad del
5%(base húmeda) si la humedad de equilibrio es del 3%(base seca) y la crítica es el
140% de la humedad libre inicial del sólido (base seca).
𝑚𝐴
𝑋=
𝑚𝑠
𝑋 = 0.03
𝜌𝜆𝑋(𝐻𝑐 − 𝐻𝑒 )
𝛽=−
ℎ∆Ƭ
1000 ∗ 0.125 ∗ 0.03(0.70 − 0.10)
𝛽=−
0.05 ∗ 273
𝛽 = 0.1648
(𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) 𝐻𝐶 − 𝐻𝑒
𝑡=𝛽 + 𝑙𝑛
(𝐻 − 𝐻𝑐 ) 𝐻 − 𝐻𝐶
(0.95 − 0.70) 0.70 − 0.10
𝑡 = 0.1648 + 𝑙𝑛
(0.85 − 0.70) 0.85 − 0.70
𝑡 = 0.2747 + 1.3863
𝑡 = 1.67 ℎ
12. En un secadero discontinuo se introduce un sólido poroso con humedad del 25% ,
y después de 5h de secado , en condiciones constantes, su humedad se reduce al
10%.En las condiciones de operación la humedad crítica es del 15% y la de equilibrio
del 3% .Calcúlese el tiempo necesario para secar un sólido de características
análogas desde la humedad del 32% hasta la del 6% empleando aire en las mismas
condiciones y suponiendo que la velocidad de secado para el periodo poscrítico es
proporcional a la humedad libre.(Todas humedades están dadas sobre base seca.)
Datos
𝜌 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3
𝜆 = 0.125 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚3 𝐶
𝑇 = 25 𝐶
𝑡 = 5ℎ
𝑚𝐴
𝑋=
𝑚𝑠
𝑋 = 0.06
𝜌𝜆𝑋 𝐻𝑐
𝑡= (𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) + 𝐻𝑐 𝑙𝑛
ℎ∆Ƭ 𝐻
𝑡 = 3.75 h
13. Para secar un sólido húmedo desde la humedad del 30% al 10% en condiciones
de secado constantes, se necesitan 4 h. En las condiciones de operación de humedad
crítica es del 15% y la del equilibrio del 4%.La velocidad de secado durante el periodo
poscrítico varía linealmente con la humedad desde la humedad critica a la de
equilibrio. Calcúlese el tiempo necesario para el secado des la misma humedad inicial
del 30% hasta la humedad final del 6% en las mismas condiciones de secado, si todas
las humedades están expresadas sobre base húmeda.
𝑚𝐴
𝑋=
𝑚𝑠
0.20
𝑋=
0.30
𝑋 = 0.66
𝜌𝜆𝑋(𝐻𝑐 − 𝐻𝑒 )
𝛽=−
ℎ∆Ƭ
1000 ∗ 0.125 ∗ 0.66(0.30 − 0.10)
𝛽=−
0.05 ∗ 273
𝛽 = 1.21
(𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) 𝐻𝐶 − 𝐻𝑒
𝑡=𝛽 + 𝑙𝑛
(𝐻 − 𝐻𝑐 ) 𝐻 − 𝐻𝐶
(0.30 − 0.10) 0.15 − 0.04
𝑡 = 1.21 + 𝑙𝑛
(0.30 − 0.06) 0.30 − 0.06
𝑡 = 1.008 − 0.780
𝑋 = 0.26
𝜌𝜆𝑋(𝐻𝑐 − 𝐻𝑒 )
𝛽=−
ℎ∆Ƭ
1000 ∗ 0.125 ∗ 0.0.26(0.45 − 0.06)
𝛽=−
0.05 ∗ 273
𝛽 = 0.952
(𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) 𝐻𝐶 − 𝐻𝑒
𝑡=𝛽 + 𝑙𝑛
(𝐻 − 𝐻𝑐 ) 𝐻 − 𝐻𝐶
(0.55 − 0.18) 0.45 − 0.18
𝑡 = 0.952 + 𝑙𝑛
(0.45 − 0.06) 0.45 − 0.06
𝑡 = 0.903 − 0.367
CALCULOS
Cálculo del porcentaje de humedad, Hp,
Localizando en la gráfica este punto de H y T, el porcentaje de humedad Hp
resulta ser 17.22%, procediendo con una interpolación vertical entre las líneas de
10 y 20%.
Cálculo de la humedad de saturación, Hs
H
Hs = ∗ 100
Hp
0,003 KgH2O
Hs = ∗ 100 = 0,17419
17,22 kg aire
Cálculo del punto de rocío
Si vamos por la recta de humedad hacia la izquierda hasta la curva de 100% de
humedad y comprobamos la temperatura del punto de roció observamos que esta
da 26.5°C
Calculo calor húmedo, Cs
Cs = 1,005 + 1,88(H)
kj
Cs = 1,005 + 1,88(0,03) = 1,059
kg aire seco K
Calculo del volumen húmedo, VH
Hp: 17,25%
T(pto rocío): 26,5°C
Hs: 0,17391
0.532−0.400 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Para t=0, 𝑋0 = 0.400
= 0.330 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
Humedad:
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Crítica: El último de los 4 puntos, 𝑋𝑐 = 0.208 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Equilibrio: El último punto de la gráfica, 𝑋 ∗ = 0.078
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
Humedad Crítica:
3.4 𝒌𝒈 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑯𝑪 = = 𝟎. 𝟔𝟔𝟔𝟕
5.1 𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐
Velocidad de Secado:
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊= ∗𝐶
𝐴𝑟𝑒𝑎
0.2 0.02
3 K ln
0.05 0.02
0.2 0.02
K ln
0.1 0.02
1.7917 / 0.8109
2.2095
3 / 2.2095
1.36h
18. Una plancha de pulpa de papel de dimensiones 150 cm*120 cm*0.6 cm se ha de
secar en condiciones constantes de secado desde 75% hasta el 30% (base húmeda).
En experiencias previas realizadas en condiciones análogas se ha encontrado que la
velocidad de secado para el periodo ante criticó es de 1.50kg/nm2 siendo la humedad
critica de 1.80kg/kg de solido seco y la de equilibrio 0.5%( base húmeda). Calcúlese el
tiempo necesario para efectuar el secado por ambas caras si el peso de la plancha de
pulpa seca es de 3kg y se supone que la velocidad de secado en el periodo proscritico
varía linealmente con la humedad hasta que se alcanza la humedad de equilibrio.
S X1 X 2
*
A WC
3Kg 3 0.4286
*
1.8m2 1.50kg / hm2
2.8h
19. En un material de estructura hojosa sometido a condiciones constantes de secado
pierde agua durante la etapa inicial a razón de 1,50 Kg de agua/H.m2. Se ha de secar
desde la humedad del 200% hasta la del 20% una cantidad de material cuya área de
superficie de secado es de 20 m2, siendo el peso del material seco 25 Kg. En las
condiciones de secado, la humedad crítica es del 100% y la del equilibrio del 8%
medida todas las humedades sobre base seca. Calcule el tiempo total de secado
suponiendo que en el período proscritico la velocidad de secado varía linealmente con
la humedad hasta alcanzar las condiciones de equilibrio.
0.984
𝜌= = 1.208 𝑚3
𝑉𝑉𝐻
W= 10000 Kg/m2h
T= 40°C
Tw= 20°C
Wc= 1,30 Kg/m2h
b)
𝑈
𝑊𝐶 = (𝑡 − 𝑡𝑖 )
𝜆𝑖
𝑈
1,3 = (40 − 20)
𝜆𝑖
A 80°C tw=53°C, el coeficiente U valdra los mismo en los dos casos debido a que la
humedad es constante
𝑈
𝑊𝐶 = (80 − 53)
𝜆𝑖
𝑊𝐶 𝜆𝑖 (80 − 53)
=
1,3 𝜆𝑖 (40 − 20)
𝐾𝑔
𝑊𝐶 = 1,755
𝑚2 ℎ
c)
𝑈
𝑊𝐶 = (𝑡 − 𝑡𝑖 )
𝜆𝑖
𝑈
1,3 = (40 − 20)
𝜆𝑖
A 25°C T=55°C, el coeficiente U valdrá los mismo en los dos casos debido a que la
humedad es 0.077
𝑈
𝑊𝐶 = (55 − 25)
𝜆𝑖
𝑊𝐶 𝜆𝑖 (55 − 25)
=
1,3 𝜆𝑖 (40 − 20)
𝐾𝑔
𝑊𝐶 = 1,95
𝑚2 ℎ
a)
𝑈
6000 = (40 − 20)
𝜆𝑖
𝑈
𝑊𝐶 = (80 − 53)
𝜆𝑖
𝑊𝐶 𝜆𝑖 (80 − 53)
=
6000 𝜆𝑖 (40 − 20)
𝐾𝑔
𝑊𝐶 = 8100
𝑚2 ℎ
a)
𝑆 = 0.02
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝐶
𝜃= (
𝐴 𝑊𝐶
0.02 0,5 − 0,10
𝜃= ( )
9𝑥10 − 4 6000
𝜃 = 5,33 𝑠
b)
𝑆 = 0.02
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝐶
𝜃= (
𝐴 𝑊𝐶
0.02 0,5 − 0,10
𝜃= ( )
9𝑥10 − 4 9000
𝜃 = 3,55 𝑠
DATOS
Humedad inicial 50%
Humedad final 10%
5cm espesor muestra
Densidad muestra 1900 Kg/m3
Humedad critica 20%
Humedad equilibrio 2%
Velocidad secado 2Kg agua/h
Suponemos que la masa de la muestra es de 1000 Kg
a)
𝑆 𝑑𝑥
𝑊= (− )
𝐴 𝑑𝞠
𝑋2
𝑆 𝑑𝑥
𝞠= (∫ )
𝐴 𝑾
𝑋1
𝑆
𝞠= (𝑋1 − 𝑋2)
𝐴𝑊𝑐
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 500
𝑆= = =1
𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 500
1
𝞠= (0,50 − 0,10) = 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
(0,05)2 2
b)
𝑊𝑐 = 𝐾𝑦(𝑌𝑖 − 𝑌)
𝑊𝑐 = 8(0,20 − 0,02)
𝑊𝑐 = 1,44 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/ℎ
24. Una placa de un material a través del cual la humedad se difunde rápidamente, se
somete a secado en condiciones constantes obteniéndose los datos siguientes:
Peso inicial 1000g
Peso después de 2 horas de secado 600g
Peso al alcanzar el equilibrio 380g
Peso del material seco 300g
a. Calcúlese el tiempo de secado para cada una de las placas de doble espesor si
se ha de reducir la humedad del 65% hasta el 25%(base húmeda)
b. Suponemos que el área de transferencia es de 10cm2
𝑆 𝑑𝑥
𝑊= (− )
𝐴 𝑑𝞠
𝑋2
𝑆 𝑑𝑥
𝞠= (∫ )
𝐴 𝑾
𝑋1
𝑆
𝞠= (𝑋1 − 𝑋2)
𝐴𝑊𝑐
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 700
𝑆= = = 2.33
𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 300
2.33
𝞠= (0,65 − 0,25) = 4,6ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
(0,1)2 2
25. Se ha efectuado el estudio para el secado de pasta procedente de la molienda de
patata en un secador de bandejas como instalación piloto. La pasta con humedad
inicial del 60% (base seca) está colocada sobre las bandejas alcanzando un espesor de
1 cm; se somete a secado en condiciones constantes y después de 6 h se obtiene el
producto con humedad del 15% (base seca). En las condiciones de operación la
humedad crítica es superior a la humedad inicial y la humedad de equilibrio es del
10%. El secado se efectúa solamente a través de la cara superior de la pasta estando
en el proceso controlado por difusión.
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐
𝜃𝑎 = ( )
𝐴 𝑊𝑐
0,40 0,60 − 0,70
𝜃𝑎 = ( )
0,05 0,206
𝜃𝑎 = 3,88 Kg/hm2
En cuanto a la velocidad de secado puede admitirse que para el periodo ante critico es
proporcional a la potencia 0,8 de la velocidad másica del aire.
𝑑𝑤
b) ℎ𝑎: (𝐴𝑑𝑡) 1/𝐷𝑇
ℎ𝑎 = 0,9𝑥1,042/40
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑎 = 23,47 °F
ℎ𝑟ft2
G = (23,47 / 0,37)1/0,37
v = 326.89 ft/s
27. Un secador de bandejas en que el material a sacar se dispone en capas de 1cm de
espesor tiene una capacidad de 0,5 m3. El material a secar contiene 1900kg de sólido
seco/ m3 de sustancia húmeda, y en el secadero su humedad desciende del 45% al 8%,
efectuándose el secado solamente por la parte superior de las bandejas y circulando el
aire paralelamente a la superficie de secado
En experiencias previas efectuadas en condiciones de secado similares se ha
encontrado que la humedad de equilibrio es del 4% y la humedad crítica es del 25%
(expresadas todas las humedades sobre base seca). La velocidad de secado para el
periodo anticrítico es de 2,5 kg/ m2.h, y puede admitirse que es independiente de las
condiciones de secado; para el periodo proscritico, la velocidad de secado es
proporcional a la humedad libre.
a) Calcúlese el tiempo total de secado
b) Debido a una avería de las instalaciones que introduce el aire en el Secador se
ha de sustituir por otra que introduce el 80% del aire que introducía la
primitiva. Sin embargo, es necesario que el tiempo de secado no aumente más
del 5%, por lo cual ha de aumentarse el gradiente de temperaturas en el
secadero. Calcúlese el aumento porcentual del gradiente de temperaturas.
DATOS
espesor de 1cm= 0,01m
capacidad de 0,5 m3
1900kg de sólido seco/ m3
periodo anticrítico es de 2,5 kg/ m2.h
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐
𝜃𝑎 = ( )
𝐴 𝑊𝑐
0,20 0,85 − 0,20
𝜃𝑎 = ( )
0,01 0,206
𝜃𝑎 = 63,106 Kg/hm2
W = 0,027(V)0,8 (𝑝s − 𝑝d )
Siendo W la velocidad de evaporación en kg/m2h; V la velocidad del aire moviéndose
paralelamente a la superficie en metros/Segundo; 𝒑𝒔 la tension de vapor del agua a la
temperatura de la superficie del agua en mm Hg; 𝒑𝒅 la presin parcial del vapor de
agua en el aire en mm Hg.
La conductividad térmica del material húmedo es de 0,90 kcal/m.h.°C, mientras que
el coeficiente de convección a través de la película de aire vale 3,50 kcal/ m2.h.°C.
Puede desperdiciarse la variación de la temperatura, humedad y velocidad del aire.
Las temperaturas de las superficies internas del secadero pueden tomarse igual a
45°C.
DATOS
velocidad de 1,5 m/seg
1cm de espesor
conductividad térmica del material húmedo es de 0,90 kcal/m.h.°C
película de aire 3,50 kcal/ m2.h.°C
𝑝d=118.23 mmHg
𝑝s=157.62 mmHg
W = 0,027(V)0,8 (𝑝s − 𝑝d )
W = 346.69
29. Para secar un material desde el 40% de humedad hasta el 10% con humedad
critica del 20% y humedad de equilibrio del 5% (dadas las humedades sobre base
humedad) se necesitan 7h empleando aire que entra en el secadero a 60% con
temperatura húmeda de 35 C. para aumentar la capacidad de producción del
secadero se instala a la entrada del mismo un calentador adicional que eleva la
temperatura de entrada del aire a 80 C y el material permanece en el secadero
durante 5 h. En las operaciones de carga y descarga del secador se invierten 2 h.
Calcúlese, para las nuevas condiciones de entrada del aire:
Datos:
Temperatura (b.s): 80 ºC
Tiempo: 7h
Temperatura (b.h): 35 ºC
Descarga del secador: 2h
a) Cálculo la humedad, H y el porcentaje de humedad HP salida.
Cálculo del tiempo de secado para los datos finales, t: El tiempo total de secado
𝑡 = 1.357 + 2.2386
𝑡𝐴 = 3,5956
𝑡𝐵 = 3,5956 + 2,00
𝑡 = 5,5956
𝑡𝑇 = 5,5956 + 7,00
𝑡 = 12,5956
𝐭𝑝𝑣𝑐𝑎 = 5,5956 ℎ
𝐭𝑝𝑣𝑐𝑏 = 4,8195 ℎ
25 5,6
30 10,5
35 19,0
38 21,1
40 24,5
43 30,5
45 36,1
a) Cálculo con las concentraciones
Cálculo
𝑉ℎ = (2000 + 4.56(ℎ))𝑡𝑘
𝑉ℎ = 354708,8 𝑚3
Cálculo DP:
31. En un secadero de túnel entran por un extremo 1 000 Kg/h de arena a 35° C con
humedad de 1 Kg de agua/Kg de arena seca, saliendo per el Otto extremo con
humedad de 0,1 Kg de agua/Kg de arena seca a la misma temperatura. El aire de
secado entra en contracorriente a 90°C con temperatura húmeda de 35° C y sale a
40° C. El área de superficie de secado es de 0,06 m2/Kg de arena seca.
Experimentalmente se ha encontrado que, en las condiciones constantes de secado, la
humedad de equilibrio es despreciable, la humedad cítrica es de 0,5 Kg de agua/Kg de
arena seca, la velocidad de secado para el periodo anticrítico es de 5 Kg/m2.11 y la
velocidad de secado para el periodo pos- critico disminuye linealmente con la
humedad hasta anularse cuando se anula la humedad libre. Calcúlese la longitud del
secadero si la carga por metro lineal del mismo es de 30 Kg de arena seca.
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐
𝜃𝑎 = ( )
𝐴 𝑊𝑐
𝜃𝑎 = 3,1245 Kg/hm2
32. A un secadero rotatorio entran 500 Kg/h de un material granular a 20° C con
humedad del 40 % (base húmeda) y sale del mismo a 35° C con humedad del 5 %
(base húmeda). El aire, que circula en contracorriente, entra a 100° C con humedad
absoluta de 0,005 Kg de agua/Kg de aire seco y sale a 40°C. El calor específico del
salido seco es de 0,21 Kcal/Kg°C, y se supone que las pérdidas de calor al exterior son
de 5 Kcal/Kg de aire empleado. Calcúlese la cantidad de aire que entra al secadero
por hora y la humedad de salida del mismo.
𝑑𝑤
c) ℎ𝑎: (𝐴𝑑𝑡) 1/𝐷𝑇
ℎ𝑎 = 0,8𝑥1,042/40
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑎 = 22,47 °F
ℎ𝑟ft2
G = (22,47 / 0,37)1/0,37
G = 72.280,4 lb/ ft2 .h
v = 325.89 ft/s
SOLUCIÓN
18.3
0,622 = 760−18.3 = 0,015
q= 100 x 575
q= 57500Kcal
El calor especifico
0,24x 0,46 x 0,015= 0,247
575000
W== 760−18.3
W= 3880 Kg/h
SOLUCIÓN
Las humedades iniciales y finales expresadas en base seca
(80)
Xi= = 20
Xi= 4 Kg de agua / Kg de solido seco
(20)
Xf= = 80
Xf= 0,25
𝑆(𝑑𝑥) 𝑆 𝑚𝑥1 + 𝑏
=ʃ = 𝑙𝑛
𝑚𝑥 + 𝑏 𝑚𝐴 𝑚𝑥2 + 𝑏
Finalmente
𝑆 𝑋1 − 𝑋2 𝑤1 𝑆 𝑋1 − 𝑋2
𝜃= = ln 𝑙𝑛
𝐴 𝑊1 − 𝑊2 𝑤2 𝑚𝐴 𝑊𝑙𝑜𝑔
4000−800
Wlog= 4000
ln( )
800
Wlog=1987.58
El tiempo total de secado resulta
(4−025 )
𝜃= 0,8( 1987.58 = 1.51 h
Datos:
L=30m
Velocidad=30cm/min
Ancho de lavanda es de 1m
Carga es de 130Kg viruta húmeda/m2
Humedad de 30%
T=35°C
Aire de secado T=110°C
Razón=5m3/seg
Humedad absoluta de 0,005Kg de agua/Kg de aire seco
Xc =10%
Ua =400 Km /m2h°C.
𝑆(𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ ) 𝑋𝑖 − 𝑋 ∗
𝜃= 𝐿𝑛
𝐴𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗
−1.22
1 = (0.095)
𝐿𝑛𝑋𝑓 + 5.298
0.1159
1=
𝐿𝑛𝑋𝑓 + 5.298
𝐿𝑛 𝑋𝑓 = 0.1159 − 5.298
Datos:
Humedad inicial= 60%
Humedad final=3%
Volumen 350 m3/min de aire
T 90°C
Densidad de la arena seca = 1600 Kg/m3
T de arena a la entrada =25°C
T de arena a la salida = 80°C
Espesor = 5 cm
Ancho = 1m
El calor específico de la arena es 0,21Kcal/Kg°C
𝑀𝑎𝑠𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 𝑉 ∗ 𝜌
1600𝐾𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 0.00005𝑚3 ∗
𝑚3
𝑆 = 0.024 ∗ 0.3
𝑆 = 0.0072𝐾𝑔
𝑆(𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ ) 𝑋𝑖 − 𝑋 ∗
𝜃= 𝐿𝑛
𝐴𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗
37. En secadero se a de obtener 1000 kg/h de astillas de madera con humedad de 15%
( base humeda )y permanecen 2 h en el mismo . el secado se efectua por medio de aire
que entra en contracorriente a 100 °C con humedad absoluta de 0.010 kg de agua /
kg de aire seco y sale a 45 °C. para evitar el arrastre de de las astillas cuyas
dimenciones son de 5cm; 2cm ; 0.5cm, la velocidad del aire no a de se superior a 2m/
seg.
DATOS:
1000 kg/h
X (base humeda )= 15%
T= 2h
Ti= 100°C
Y= 0,010 kg de agua / kg de aire seco
Tf= 45°C
Dimensiones = 5cm
Vaire = 2 m/seg
L= 5m
ρ= 100kg/ m3
CALCULA:
Diametro =?
SOLUCION
0,15
𝑋𝑖 = 1−0,15 = 0,176 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 /𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
Masa humeda = v. ρ
2𝑚 3600𝑠𝑒𝑔
𝑠𝑒𝑔 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 72𝑘𝑔
𝐺= =
100𝑚3/𝑘𝑔 𝑚2 ∗ ℎ
𝑆 𝑑𝑋
W= 𝐴(− 𝑑𝜃 )
100 0,176 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 /𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
W=5𝑋10−4(− )= 17600 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑚2
2ℎ
4𝑊𝐺
d=( )1/2
𝜋𝐺
4∗17600∗72
d =( )1/2= 11204,507
𝜋∗72
38. Para el secado de placas de arcilla de dimensiones 0,30m * 0,30 *0,02 , desde la
humedad de 0,30kg de agua/kg de solidos secos, se han efectuado experiencias de
laboratorio en condiciones de secado constante obteniendose los resultados
siguientes:
El secado se realizó por las dos superficies de secado de mayor superficie, con aire a
50 °C y tw = 25°C.
DATOS:
SOLUCION
b) El tiempo que ha de permanecer cada placa en el secadero
𝑆 𝑋𝑖−𝑋𝑐
𝜃 = 𝐴( )
𝑊𝑐
4kg 0,30kg de agua/kg de solidos secos−0,10kg de agua / kg de solido seco
𝜃 = 1,8𝑥10−0,3𝑚2 ( )
1kg/ m2.h
𝜃 = 4.44h
39. En un túnel de secado provisto de una correa sinfín que transporta una sustancia
a secar, entran como alimentación 2000Kg de sólido húmedo con humedad de
1Kg de agua/Kg de sólido seco , que ha de secarse hasta la humedad de 0,12Kg
de agua/Kg de sólido seco. Al secadero se le suministra calor por medio de
serpentines situados en el interior del secadero y calentados con vapor de agua,
pudiéndose ponerse que todo el calor transferido se hace mediante el mecanismo
de convección del aire a la carga, operando el secadero en condiciones
adiabáticas. El aire de entrada al secadero se toma de ambiente a 25°C con una
tw=20°C y presión atmosférica de 730mmHg, se mezcla rápidamente con el aire
que está recirculando en el interior del secadero, dando una mezcla de aire
resultante a 55°C con una tw=40°C; y se evacúa del secadero en estas
condiciones por medio de un extractor que reduce la presión del aire en el
secadero a 725mmHg. En las experiencias de laboratorio, en estas condiciones de
secado, se ha encontrado que la velocidad crítica de secado es de 2,5Kg de
agua/m2h. La humedad crítica de secado es de 0,50 Kg de agua /Kg de sólido
seco, la de equilibrio es despreciable, y el área de superficie de secado es de 0,35
m2/Kg de sólido seco.
Calcúlese:
a. El calor suministrado al secadero por carga
b. El volumen de aire que entra al secadero por carga.
c. El tiempo total de secado.
d. La temperatura del aire de secado para que el rendimiento del secadero
aumente en el 50%, empleando la misma cantidad de aire por Kg de sólido
seco.
a. Calor suministrado:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
20637446,65 ∗ (21.9 − 9.98)
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 245998364
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 𝑑í𝑎
𝜃 = 10.31ℎ
d. La temperatura del aire de secado para que el rendimiento del secadero aumente
en el 50%, empleando la misma cantidad de aire por Kg de sólido seco.
Debido a que se toma aire del exterior a 25°C se debería alcanzar una
temperatura mayor de 50°C para subir el rendimiento hasta un 50%
40. Para el secado de madera desde la humedad del 55% al 30% se emplea un
secadero de túnel a través del cual se desplaza la madera. El túnel de secado
dispone de secciones de recalentamiento del aire, y para evitar que la madera se
alabee o se queme, la temperatura del aire ha de mantenerse por debajo de los
65°C, por lo que la velocidad de secado es bastante baja. El aire exterior se
encuentra a 20°C con una tw=15°C, y antes de entrar al secadero se calienta
hasta 65°C, En la primera sección del secadero, el aire se enfría adiabáticamente
hasta alcanzar la humedad relativa del 90%, después pasa a un calentador en el
que su temperatura se vuelve a elevar 65°C, entrando en estas condiciones a la
segunda sección del secadero, en la que vuelve a enfriarse adiabáticamente hasta
alcanzar la humedad relativa del 90%. En el secadero se han de tratar 250
m3/día (24 h/día) de planchas de madera de dimensiones 6m*0,30m*0,025m. La
densidad de la madera que entra al secadero es de 800Kg/ m3.
Calcúlese:
a. La cantidad de aire necesaria expresada en m3/día medida en las condiciones
del aire exterior.
b. La cantidad de calor necesario para calentar el aire tomado del exterior antes
de entrar en el secadero, en Kcal/día.
c. La cantidad total de calor suministrada al aire suponiendo que ni has pérdidas
de calor al exterior en Kcal/día.
d. El ahorro térmico logrado empleando recalentamiento
e. El tiempo que ha de permanecer la madera en el secadero, efectuando los
cálculos suponiendo que el secado se efectúa con aire en condiciones
constantes e iguales al valor medio. Para estas condiciones medias, la
humedad de equilibrio es del 10%, y las experiencias de sacado han conducido
a los datos siguientes cuando el secado se efectúa por ambas caras de los
tablones de madera:
55 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋 𝑒𝑛𝑡 = = 1,222
45 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
30 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋 𝑒𝑛𝑡 = = 0,428
70 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
a. Masa de madera Húmeda:
250𝑚3 800Kg 𝐾𝑔
∗ 3
= 200000
día 𝑚 𝑑í𝑎
Masa de madera seca:
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔
200000 ∗ 0,45 = 90000
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑í𝑎
1 0,0090 𝑚3
𝑉=( + ) ∗ 0.082 ∗ 293 = 0.84
29 18 𝐾𝑔
Volumen de aire:
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚3 𝑚3
1879548.875 ∗ 0.84 = 1578821.055
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑í𝑎
b. Calor específico de aire entre A y B
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐 = 0.24 + (0.46 ∗ 0.009) = 0244 .
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
Calor suministrado de A y B:
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴𝐵 = 1879548.875 ∗ 0244 (65 − 20)
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 20637446,65
𝑑í𝑎
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑝í𝑎 𝑒𝑛 𝐵 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑒𝑛 𝐶 𝑎 28.5°𝐶 = 21.9
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝐴 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 15°𝐶 = 9.98
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
c. Calor suministrado:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
20637446,65 ∗ (21.9 − 9.98)
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 245998364
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 𝑑í𝑎
Cantidad total de calor:
𝑄𝐴𝐵 = 0.244(65 − 20) = 10.98
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (1879548.875 ) ∗ (10.98 + 8.92 + 7.30)
𝑑í𝑎
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 51.12 ∗ 106
𝑑í𝑎
d. Cantidad necesaria de aire
1
71425 ∗ = 4.761 ∗ 106 𝐾𝑔
0.024 − 0.0090
𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚í𝑎:
𝐾𝑐𝑎𝑙
a. 𝑬𝒏𝒕𝒂𝒍𝒑í𝒂 𝒅𝒆 𝑨 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒉ú𝒎𝒆𝒅𝒂 90°𝐶 = 60.98 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝐴 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 50°𝐶 = 30.98
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
Calor suministrado de A y B: