Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica
Unidad Azcapotzalco

Reporte de visita a
“GRUPO FLEXI”

Química aplicada

Alumno: Hernández Rodríguez Miguel

Profesor: León López Alberto

Grupo: 2RV2
Datos generales de la empresa
GRUPO FLEXI DE LEON, S.A. DE C.V.
Blvd. Francisco Villa Sur 201
Col. Oriental
37510 León, Gto.
México

Grupo Flexi, S.A. de C.V. es un grupo industrial dedicado al diseño, manufactura y comercialización
de calzado casual y deportivo. Distribuye sus productos a través de la cadena de Zapaterías Flexi y
los puntos de venta de la red de distribuidores establecidos en todo México, Estados Unidos,
Canadá, Centro y Sudamérica.

MISIÓN
Brindar a través de nuestros productos y servicios en el sector cuero-calzado, la óptima satisfacción
al consumidor y cliente sustentados por una empresa económicamente próspera, comprometida
por el desarrollo de su personal y de la sociedad en que se ubica.

Justificación
Por medio de un recorrido guiado en la empresa nos permitió a mis compañeros y a mí conocer la
realidad que representa el ser una industria zapatera de alto nivel, así mismo todos los procesos
que llevan a la realización del calzado. También nos mostraron las distintas áreas de trabajo
explicándonos las tareas realizadas en cada área.

Objetivo
Establecer contacto con el sector de manufactura a través de la visita industrial, en la que nos
demos una idea de las aplicaciones de la robótica industrial en el ámbito de producción de calzado.

El día miércoles 25 de abril a las 10am realizamos una visita a las instalaciones de Grupo Flexi que
se encuentra en León Guanajuato.
Fuimos recibidos de forma amable por una trabajadora que se encargó de llevarnos a una aula
donde se proyectarían los videos. Se proyectaron unos videos en los cuales contaba la historia de la
empresa desde su fundación en 1935 fundado por Don Roberto Plasencia Gutiérrez bajo la marca
CESAR hasta ahora y nos contaron que se encuentran en la tercer generación al estar al mando de
todo el nieto del fundador. Otro video relataba una visita hecha por una reportera de una televisora
en el que mostraba brevemente lo que posteriormente veríamos nosotros al comenzar la visita.
Después de los videos nos dividieron en tres grupos para poder apreciar mejor cada área sin estar
todos juntos, esto se debió a que no había más visitas programadas y había tres personas
disponibles para dar el recorrido.
En mi grupo quien nos dio el recorrido fue un ingeniero muy preparado que comenzó por decirnos
que el primer paso para la elaboración de un zapato no era recibir la materia prima como todos
creíamos sino que era el diseño de este, después de explicarnos eso nos dirigimos al área de
recepción de materia prima internacional en la cual llegan pieles naturales y sintéticas de Brasil,
Argentina y otros países más. Lo primero que se hace es medir el grosor y área de las pieles y
determinar si están en condiciones aptas para utilizarlas.
Posterior a esto en el área de corte se da otra revisión más para mayor seguridad. Las pieles en esa
área eran cortadas por obreros con moldes y unas planchas depresión con el objetivo de sacar la
mayor cantidad posible de piezas de cada piel.
El siguiente paso es armar todas las piezas de un mismo modelo de calzado, esto se hace igual por
obreros con ayuda de máquinas de coser especiales. Algunas piezas se tienen que moldear con unas
máquinas que aplican calor a la piel y la presionan en una determinada forma, aunque algunas otras
se moldean a mano. Otras piezas se tienen que pegar en vez de coser, esto lo hacen con un
pegamento industrial especial para calzado.
Después de tener el calzado prácticamente armado lo siguiente es hacer la suela, esto se hace
mezclando dos químicos que hacen una reacción química y dan lugar al polímero que será la suela,
el zapato se coloca en una máquina que en la parte de abajo tiene un molde para la suela y al
inyectarle el polímero la reacción hace que aumente su volumen lo cual hace que quede con la
forma y textura deseada para cada calzado. Después de eso el zapato pasa a un proceso de
enfriamiento y finalmente a la limpieza final en la que le quitan el exceso del polímero que queda
en el zapato y se le da una pequeña lustrada de ser necesario.
Prácticamente ahí concluyo el recorrido, después de eso nos dirigimos a reunirnos con los otros dos
grupos en el mismo lugar donde nos dieron la bienvenida y nos pusieron los videos, ahí hubo un
espacio de tiempo para realizar preguntas sobre dudas que nos surgieran y al final nos dieron una
pluma y una pequeña sandalia como llavero de recuerdos.
La visita fue muy informativa, tuvimos una buena impresión de la empresa ya que el personal fue
muy amable con nosotros y las instalaciones estaban en óptimas condiciones para todos los
trabajadores.