Informe 09 - Molienda y Dencidad de La Pulpa de Un Mineral.

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION”
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFECIONAL INGENIERIA METALURGIA
INFORME N°09 - RQF/UNDAC
A : Ing. ESTRELLA MUCHA, Walter
DOCENTE ENCARGADO DEL CURSO DE CONCENTRACION

DE MINERALES I (PRACTICA).
ASUNTO : MOLIENDA Y DENCIDAD DE LA PULPA
FECHA DE PRÁCTICA : 01 DE JUNIO DEL 2018.
FECHA DE ENTREGA : 08 DE JUNIO DEL 2018.
LUGAR DE REALIZACION: LABORATORIO METALURGICO DE LA UNDAC

PASCO.
Es grato dirigirme a Ud. Para expresarle un cordial saludo, así mismo

remito el presente informe para dar a conocer los detalles correspondientes a la
cuarta práctica del curso de CONCENTRACION DE MINERALES I, realizándose
con completa normalidad sin presentarse ningún incidente.
Se ha seguido los pasos como indica los procedimientos de la práctica

realizada en el laboratorio de la universidad, sin alteración alguna teniendo en
cuenta los protocolos de seguridad, se ha cumplido con el propósito en el tiempo
permisible.
RAMOS QUISPE, Fran
Código: 1594205031
1. OBJETIVOS.
 Reconocer y describir las variables de la molienda, para interpretar la
densidad de la pulpa y el porcentaje de sólidos.
 Analizar e identificar las operaciones y previa identificación de
variables de la molienda, para interpretar la densidad de pulpa y el
porcentaje de sólido.
 Evaluar los peligros y riesgos que existen comprender las operaciones
básicas que realizaremos en las próximas prácticas. Cumplir con las
normas vigentes en el laboratorio metalúrgico.
 Determinar el WORK INDEX en el proceso de molienda con la ayuda
del análisis granulométrico.
2. FUNDAMENTO TEORICO.
LA MOLIENDA
Es una etapa de conminación de minerales hasta tamaños finos,
donde generalmente es la última etapa de liberación de las especies
valiosas de la ganga, previa a una etapa de concentración. La
molienda del mineral se realiza formando pulpas dentro del molino. Los
molinos tienen forma cilíndrica y generalmente son de barras, bolas y
autógenos.
Los requerimientos de liberación en tamaños de 30 a 38 micras nos
permiten determinar el grado de molienda necesario para el proceso
de concentración. El grado de molienda requiere el porcentaje retenido
o pasante en una determinada malla seleccionada con referencia al
control
La molienda es una etapa de continuación de minerales hasta tamaños
finos, donde se completa la liberación de las especies valiosas de la
ganga sin valor, previo a una etapa de concentración de minerales que
se realiza formando pulpas dentro del molino. Los molinos tienen
forma cilíndrica y generalmente son de barras, bolas u autógenas los
parámetros de operación son:
 El medio de la molienda.
 La carga moledora
 Distribución y tamaño de bolas.
 Consumo de acero y energía.
 Velocidad de operación.
 Carga circulante y razón de reducción.
TIPOS DE MOLIENDA
ELEMENTOS DE LA MOLIENDA
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda
de los materiales. Estos son:
 Velocidad Crítica.
 Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
 Tamaño máximo de los elementos moledores.
 Volumen de carga.
 Potencia.
 Tipos de Molienda: húmeda y seca.
DENCIDAD DE LA PULPA
El control de porcentaje de solidos es muy importante en la etapa de
concentración (ejemplo flotación) y estas generalmente se realizan
mediante la medición directa en balanzas (balanza MARCY), donde
también da lectura a la densidad de la pulpa.
El conocimiento de la densidad de la pulpa es muy importante ya que
con ello se podrá calcular cantidad de agua requerida en una etapa
(ejemplo molienda), realizar balances metalúrgicos, caudales de
pulpa, etc.
METODO DE LA FIOLA:
𝑷𝟏
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 =
(𝑷𝟑 − 𝑷𝟐 ) − (𝑷𝟒 − 𝑷𝟓 )
Donde:
𝑷𝟏 = Peso del mineral
𝑷𝟐 = Peso de fiola
𝑷𝟑 = Peso de fiola mas el Peso del agua
𝑷𝟒 = Peso de la fiola mas el Peso del agua más el Peso del
mineral
𝑷𝟓 = Peso de la fiola mas el mineral
PORCENTAJE DE SOLIDO:
Es una medida de la masa de sólidos presentes en una pulpa y está definida

como la relación entre el peso del sólido y el peso total de la pulpa, expresada
en porcentaje.
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍

% 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂
DATOS DEL MOLINO DE LABORATORIO
Las bolas que están al interior del molino convencional que tenemos en el
laboratorio tienen las siguientes medidas y los siguientes pesos:
TAMAÑO PESO CANTIDAD

(Plg) (g)
2” 249.6 g 12
1½“ 166.3 g 11
1” 122 g 30
½“ 31. 6 g 2
Diámetro= 25.5 cm
Altura= 45.7 cm
DETERMINACION DEL WORK INDEX:
𝑊𝐼(1) = 10.20 , 𝑊𝐼(2) = 12.00 , 𝑊𝐼(3) = 13.80
El molino de Bolas.- análogamente al de Barras, está formado por un

cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres.
El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un
piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. Las
bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material
que se encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y
percusión. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el
opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse (se utiliza para
molienda húmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se
utilizan para molienda húmeda y seca).
El molino de Barras. - está formado por un cuerpo cilíndrico de eje

horizontal, que en su interior cuenta con barras cilíndricas sueltas
dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente igual a la del
cuerpo del molino. Éste gira gracias a que posee una corona, la cual está
acoplada a un piñón que se acciona por un motor generalmente eléctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una
cierta altura, y luego caen efectuando un movimiento que se denomina
“de cascada”. La rotura del material que se encuentra en el interior del
cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por
frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por
percusión (consecuencia de la caída de las barras desde cierta altura).
El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro
extremo o por el medio del cilindro, según las distintas formas de
descarga: por rebalse (se emplea en molienda húmeda), periférica
central, y periférica final (ambas se emplean tanto en molienda húmeda
como en seca).
3. MATERIALES.
 Molinos de bolas.
 Equipo Ro – Tap.
 Juegos de tamices.
 Cuarteador jones.
 Balanza digital.
 Balanza de brazos y juego de pesas.
 Erlenmeyer de 1000 ml.
 Probeta de 100 ml.
 Fiolas de 100 ml.

 Balanza MARCY (Densímetro)
 Papel de filtro.
 Brochas, espátula, cuchara de fierro.
 Paño engomado para rolar el mineral.
 Bandejas
 IPERC elaborado.
 3 kilos de mineral polimetálico, a malla (- 10)
 Rotulador para las bandejas que se trabajan las muestras.
 Bolsas y sobres para las pesadas de muestras de análisis
granulométrico.
4. PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS DE CONCENTRACION.

 En esta parte de la práctica se determinará la densidad de la pulpa
con la ayuda de un densímetro al igual por una serie de pasos
escalares y continuos de acuerdo al tiempo que se deja en el molino
de bon.
PESO (g) DENCID GRAVEDAD

AD ESPECIFICA
𝑔𝑟
( 3)
𝑐𝑚
200 1.110 1.13
300 1.175 1.22
 Se procedido con la preparación mecánica de muestras en la que

obtuvimos 3 muestras del mismo mineral con un kilogramo de lo cual
se ha extraído el 67% de su peso para poder hacer la molienda

correspondiente.
 Se ha pesado 670 g kilo de

un mineral polimetálico ya
pasado por la malla (-10). Para luego depositarla en el molino de las
bolas de bon agregándolo 1 litro, por una serie de periodos de tiempo
de 10 min, 15 min y 20 min
Los molinos convencionales del laboratorio tienen una velocidad igual

a:
Velocidad del molino = 76 RPM
 Luego se decantará el agua en exceso para poder pasar con los

tamices correspondientes a las mallas
 En este procedimiento se ara secar por un cierto tiempo para luego
pesarlas y hacer un análisis granulométrico y su respectivo gráfico.
 En esta parte de la
practica
experimental se hora el análisis granulométrico se determinará el work

index de cada muestra tomada
10 MINUTOS:
ALIMENTO DESCARGA
MALLA MICRONES
%W % ACUM (+) % ACUM (-) %W % ACUM (+) % ACUM (-)
10 1680 3.004 71.037 28.963 8.200 52.940 47.060
20 1700 3.344 74.382 25.618 7.240 60.180 39.820
35 1180 4.863 79.245 20.755 5.900 66.080 33.920
45 850 3.925 83.170 16.830 5.260 71.340 28.660
70 600 4.149 87.320 12.680 5.060 76.400 23.600
100 300 4.946 92.266 7.734 4.300 80.700 19.300
200 212 2.158 94.423 5.577 3.720 84.420 15.580
-200 - 4.058 100.000 0.000 12.040 100.000 0.000
TOTAL 100.000 100.000
88.10 100.00
84.96 100.00
% ACUM (-)
40.10 ACUMULAT
21.81
%ACUMULAT
23.25852028
19.71660136
9.283984696 13.21825751
7.513793427
6.519643162
MICRONES
ALIMENTO F80 16156.1877

PRODUCTO P80 5443.24281
𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝑾𝑰 = 𝟏𝟎. 𝟐𝟎 ( + ) = 𝟐. 𝟏𝟖𝟒𝟗 𝑯𝑷
√𝟓𝟒𝟒𝟑. 𝟐𝟒 √𝟏𝟔𝟏𝟓𝟔. 𝟏𝟖
15 MINUTOS
ALIMENTO DESCARGA
MALLA MICRONES
10 1680 95.6 71.037 28.963 0.7 52.940 47.060

20 1700 296.1 74.382 25.618 2.2 60.180 39.820
35 1180 221.3 79.245 20.755 0.1 66.080 33.920
45 850 102.4 83.170 16.830 0.5 71.340 28.660
70 600 98.8 87.320 12.680 8.2 76.400 23.600
100 300 92.7 92.266 7.734 36.5 80.700 19.300
200 212 92.7 94.423 5.577 199.6 84.420 15.580
-200 - 85.5 100.000 0.000 365.5 100.000 0.000
TOTAL 100.000 100.000
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
-
0 100 200 300 400 500 600 700
ALIMENTO F80 2754.4546

PRODUCTO P80 1234.4356
𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝑾𝑰 = 𝟏𝟐 ( + ) = 𝟓. 𝟕𝟎 𝑯𝑷
√1234.4356 √2754.4546
20 MINUTOS
ALIMENTO DESCARGA
MALLA MICRONES
10 1680 87.8 71.037 28.963 1.6 52.940 47.060
20 1700 225.1 74.382 25.618 0.3 60.180 39.820
35 1180 235.1 79.245 20.755 0.3 66.080 33.920
45 850 89.5 83.170 16.830 0.5 71.340 28.660
70 600 86.1 87.320 12.680 9.4 76.400 23.600
100 300 45.4 92.266 7.734 39.9 80.700 19.300
200 212 74.0 94.423 5.577 277.3 84.420 15.580
-200 - 128.1 100.000 0.000 300.2 100.000 0.000
TOTAL 100.000 100.000
100.000
% ACUM (-)
ALIMENTO
10.000
PRODUCTO
1.000
100 1000 10000
MICRONES
ALIMENTO F80 2584.3694

PRODUCTO P80 1254.2548
𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝑾𝑰 = 𝟏𝟑. 𝟖𝟎 ( + ) = 𝟔. 𝟔𝟏 𝑯𝑷
√2584.3694 √1254.2548
5. CUESTIONARIO
I. ¿Cuáles son las partes de un molino que trabaja en la planta
concentradora?
II. ¿Qué utilidad tiene el conocer la densidad de la pulpa y el porcentaje

de sólidos en un circuito de molienda?
Unas las más importantes utilidades he e importancias de conocer la

densidad de la pulpa de un concentrado es por una razón muy
significativo el que es de gran ayuda para reconocer el tipo de reactivo
a utilizar ya que las definiciones y tomas de decisiones se originan
partir de la problemática de un buen concentrado.
III. Calcule el volumen de agua y peso de mineral para hacer una pulpa
con densidad 1200 g/l. en un tanque de 25 metros cúbicos (Gs = 2.85).
Empleando la siguiente relación obtendremos el peso del mineral que

llega hacer lo misma fórmula para la densidad:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

Gravedad Especifica =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑔𝑟 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

1200 =
𝐿 25 𝑚3
 𝐸𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 30000 𝑔𝑟

𝑔𝑟 30000 𝑔𝑟
2.85 3
=
𝑐𝑚 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 10526.3 𝑐𝑚3
6. CONCLUSIONES.
 Se concluye que con cada tiempo que se ha empleado el tipo de

molienda ha sido diferente y que la densidad ha variado de manera que
eso implica la utilización de reactivos diferentes y con características
específicas para cada uno de los muestreos.
 Por consiguiente se ha determinada que el nivel granulométrico
también ha variado ya que al dejarlos más tiempo en la molienda se ha
visto mayor disminución de materia minera.
 En cuanto al densímetro utilizado se concluye la unidad referente es la
del agua ya que con realicen a su densidad se ha logrado obtener las
demás densidades requeridas.
7. RECOMENDACIONES.
 Se recomienda hacer un buen procedimiento de la molienda ya que es

necesario para poder reconocer que reactivo precipitante y flotante
utilizar.
 Se sugiere a la plana de practicantes prestar más atención en dichas
prácticas de flotación ya que si es necesario y de mucha utilidad para
la carrera de metalurgia.
 Se recomienda cumplir con las normas de seguridad durante el proceso
de la práctica.
8. BIBLIOGRAFIA PAGINA WEB.

 http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Mo
lienda.pdf
 http://www.geocities.ws/ivanmet1/densidad.html
 https://es.slideshare.net/ivanramma/molienda-4
9. DIAGRAMA DE FLUJO
PESO, CONEO Y
CUARTEO
MOLIENDA
10 MINUTOS 15 MINUTOS 20 MINUTOS
DECANTACION Y
SECADO POR LA
MALLA + 200
DENCIDAD: 1.4
DENCIDAD: 1.2 DENCIDAD: 1.3
PESO HUEMDO: 148.8
PESO HUMEDO: 79.5 PESO HUMEDO: 191.5
SECADO, POR MALLA -

200
PESO SECO: 42.5 PESO SECO: 41.6 PESO SECO: 46.8


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INFORME N°09 - RQF/UNDAC

A : Ing. ESTRELLA MUCHA, Walter

DOCENTE ENCARGADO DEL CURSO DE CONCENTRACION

ASUNTO : MOLIENDA Y DENCIDAD DE LA PULPA

FECHA DE PRÁCTICA : 01 DE JUNIO DEL 2018.

FECHA DE ENTREGA : 08 DE JUNIO DEL 2018.

LUGAR DE REALIZACION: LABORATORIO METALURGICO DE LA UNDAC

Es grato dirigirme a Ud. Para expresarle un cordial saludo, así mismo

Se ha seguido los pasos como indica los procedimientos de la práctica

RAMOS QUISPE, Fran

Es una medida de la masa de sólidos presentes en una pulpa y está definida

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍

DATOS DEL MOLINO DE LABORATORIO

TAMAÑO PESO CANTIDAD

DETERMINACION DEL WORK INDEX:

𝑊𝐼(1) = 10.20 , 𝑊𝐼(2) = 12.00 , 𝑊𝐼(3) = 13.80

El molino de Bolas.- análogamente al de Barras, está formado por un

El molino de Barras. - está formado por un cuerpo cilíndrico de eje

 Fiolas de 100 ml.

4. PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS DE CONCENTRACION.

PESO (g) DENCID GRAVEDAD

300 1.175 1.22

 Se procedido con la preparación mecánica de muestras en la que

se ha extraído el 67% de su peso para poder hacer la molienda

 Se ha pesado 670 g kilo de

Los molinos convencionales del laboratorio tienen una velocidad igual

Velocidad del molino = 76 RPM

 Luego se decantará el agua en exceso para poder pasar con los

experimental se hora el análisis granulométrico se determinará el work

ALIMENTO F80 16156.1877

10 1680 95.6 71.037 28.963 0.7 52.940 47.060

ALIMENTO F80 2754.4546

ALIMENTO F80 2584.3694

II. ¿Qué utilidad tiene el conocer la densidad de la pulpa y el porcentaje

Unas las más importantes utilidades he e importancias de conocer la

Empleando la siguiente relación obtendremos el peso del mineral que

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

𝑔𝑟 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

 𝐸𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 30000 𝑔𝑟

 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 10526.3 𝑐𝑚3

 Se concluye que con cada tiempo que se ha empleado el tipo de

 Se recomienda hacer un buen procedimiento de la molienda ya que es

8. BIBLIOGRAFIA PAGINA WEB.

10 MINUTOS 15 MINUTOS 20 MINUTOS

SECADO, POR MALLA -

PESO SECO: 42.5 PESO SECO: 41.6 PESO SECO: 46.8

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