Hidro 1 Informe Iperc

HIDROMETALURGIA II
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL – APLICACIÓN DE IPERC
Ing. MAYORCA BALDOCEDA, Eduardo.

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION”
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFECIONAL INGENIERIA METALURGIA
INFORME N° 01- RQF/UNDAC
A: Ing. MAYORCA BALDOCEDA, Eduardo.
DOCENTE ENCARGADO DEL CURSO DE

HIDROMETRALURGIA II.
DE: Estudiante. RAMOS QUISPE, Fran
ALUMNO DE DICHO CURSO
ASUNTO: SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL –

APLICACIÓN DE IPERC.
FECHA: CERRO DE PASCO – 30 DE MAYO DEL 2019.
Es grato dirigirme a Ud. Para expresarle un cordial saludo, así

mismo remito el presente informe para dar a conocer el informe
correspondiente a la PRIMERA práctica del curso de
HIDROMETALURGIA II, realizándose con completa normalidad sin
presentarse ningún incidente.
Una vez proporcionada la información necesaria para la

realización de dicha práctica en el laboratorio ya determinado nos
hemos avocado en la correcta y buena dirección de su persona. Es
grato informarle que los objetivos propuestos se han logrado sin
ningún problema mayor.
RAMOS QUISPE, Fran
Código: 1594205031
INDICE
RESUMEN ......................................................................................................... 3
I. OBJETIVOS ................................................................................................ 4
II. ANTECEDENTES TEORICOS .................................................................... 4
2.1. LESIONES ............................................................................................ 5
2.2. CALOR .................................................................................................. 5
2.3. RIESGOS QUÍMICOS ........................................................................... 5
2.4. OTROS RIESGOS ................................................................................ 6
III. MATERIALES Y EQUIPOS...................................................................... 7
IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL ........................................................... 7
V. CUESTINARIO Y RESULTADOS ............................................................. 10
VI. CONCLUISIONES.................................................................................. 12
VII. SUGERNCIAS........................................................................................ 12
VIII. BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 13
IX. DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................... 13
RESUMEN
La obtención de metales implica un conocimiento exhaustivo de los riesgos que

se generan. De acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería, es una obligación preparar estándares, procedimientos y prácticas para
un trabajo preventivo. La prevención de los riesgos para la salud y los accidentes
en la industria metalúrgica es fundamentalmente una cuestión educativa y
técnica. Los reconocimientos médicos están en segundo plano y solo
desempeñan un papel complementario en la prevención de los riesgos. Con
miras a prevenir los riesgos para la salud es sumamente útil mantener un
intercambio de información y colaboración armonioso entre los departamentos
de planificación, línea, seguridad y medicina del trabajo. Las medidas
preventivas mejores y más baratas son las que se adoptan en la etapa de
planificación de una nueva planta o proceso.
I. OBJETIVOS
 Analizar e interpretar las normas de seguridad en el laboratorio
metalúrgico de acuerdo al D.S. N° 024-2016-MEM.
II. ANTECEDENTES TEORICOS

La prevención de los riesgos para la salud y los accidentes en la industria
metalúrgica es fundamentalmente una cuestión educativa y técnica. Los
reconocimientos médicos están en segundo plano y solo desempeñan un papel
complementario en la prevención de los riesgos. Con miras a prevenir los
riesgos para la salud es sumamente útil mantener un intercambio de
información y colaboración armonioso entre los departamentos de planificación,
línea, seguridad y medicina del trabajo. Las medidas preventivas mejores y más
baratas son las que se adoptan en la etapa de planificación de una nueva planta
o proceso. Al planificar las nuevas instalaciones de producción, hay que tener
en cuenta al menos los siguientes aspectos:
 Se ha de confinar y aislar las fuentes potenciales de contaminantes

aéreos.
 El diseño y ubicación del equipo de proceso debe permitir un fácil acceso
para las operaciones de mantenimiento.
 Las áreas en que pueden aparecer riesgos súbitos e inesperados deben
supervisarse continuamente.
 Han de existir señales e indicaciones de advertencia apropiadas. Por
ejemplo, las zonas en que pudiera darse exposición a arsenamina o ácido
cianhídrico, deben ser objeto de continua vigilancia.
 La adición y manipulación de los productos químicos tóxicos utilizados en
el proceso debe planificarse de manera que se evite la manipulación
manual.
 El control de higiene industrial debe incluir dispositivos de muestreo
personal con el fin de evaluar la exposición real de cada trabajador
siempre que ello sea posible. El control fijo y regular de gases, polvos
y ruidos ofrece una visión general de la exposición, pero su papel en la
valoración de la dosis de exposición es solo complementario.
 En la planificación del espacio, hay que tener en cuenta las necesidades
de futuros cambios o ampliaciones del proceso, de manera que no se
deterioren los niveles de higiene industrial de la planta.
 Debe existir un sistema continuo de formación y educación del personal
de higiene y seguridad, así como de los capataces y trabajadores. En
especial, los trabajadores nuevos deben ser rigurosamente informados de
los posibles riesgos para la salud y de cómo prevenirlos en sus
respectivos ambientes de trabajo. Además, cada vez que se introduzca
un nuevo proceso deberá impartirse la correspondiente formación.
 Las prácticas de trabajo son importantes. Por ejemplo, la mala higiene

personal en la comida y fumar en el lugar de trabajo pueden aumentar
considerablemente la exposición personal.
 La dirección de la empresa debe poseer un sistema de control de la salud
y seguridad que facilite los datos adecuados para la toma de decisiones
técnicas y económicas.
 A continuación, se indican algunos de los riesgos y precauciones
específicos de los procesos de fundición y refinación:
2.1. LESIONES
La industria de fundición y refinación presenta un índice de lesiones más

elevado que el de la mayoría de los otros sectores. Entre las causas de estas
lesiones se encuentran las siguientes: salpicaduras y derrames de metal
fundido y escoria que provocan quemaduras; explosiones de gas y por contacto
de metal fundido con agua; colisiones con locomotoras y vagonetas en
movimiento, grúas móviles y otros equipos móviles; caída de objetos pesados;
caídas desde lugares altos (por ejemplo, al acceder a la cabina de una grúa), y
lesiones por resbalar y tropezar con obstáculos en el suelo y en las pasarelas.
Las precauciones consisten en una formación adecuada, equipo de protección
personal (EPP) apropiado (p. ej., cascos, calzado de seguridad, guantes de
trabajo y ropas protectoras); almacenamiento correcto, conservación y
mantenimiento del equipo; normas de tráfico para el equipo móvil (incluida la
definición de rutas y un sistema eficaz de aviso y señalización), y un programa
de protección contra caídas.
2.2. CALOR
Las enfermedades por estrés térmico, tales como el golpe de calor, constituyen
un riesgo común debido principalmente a la radiación infrarroja procedente de
los hornos y el metal en fusión. Esto representa un problema especialmente
importante cuando hay que realizar trabajos que exigen gran esfuerzo en
ambientes muy calientes. La prevención de las enfermedades producidas por
el calor puede consistir en pantallas de agua o cortinas de aire delante de los
hornos, refrigeración puntual, cabinas cerradas y provistas de aire
acondicionado, ropas protectoras contra el calor y trajes refrigerados por aire,
que proporcionen tiempo suficiente para la aclimatación, pausas de descanso
en zonas refrigeradas y un suministro adecuado de bebidas para beber con
frecuencia.
2.3. RIESGOS QUÍMICOS
Durante las operaciones de fusión y afino puede producirse exposición a una

gran variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias químicas peligrosas.
En especial, el machaqueo y la trituración de mineral puede provocar altos
niveles de exposición a sílice y a polvos metálicos tóxicos (p. ej. Que contengan
plomo, arsénico y cadmio). También pueden darse exposiciones al polvo
durante las operaciones de mantenimiento de los hornos. Durante las

operaciones de fusión, los humos metálicos pueden constituir un problema
importante. Las emisiones de polvo y humos pueden controlarse mediante
confinamiento, automatización de los procesos, ventilación local y de dilución,
mojado de los materiales, reducción de su manipulación y otros cambios en el
proceso. Si esto no resultase adecuado, habría que recurrir a la protección
respiratoria.
Muchas operaciones de fundición implican la producción de grandes

cantidades de dióxido de azufre procedentes de los minerales sulfurosos y de
monóxido de carbono de los procesos de combustión. Son esenciales la
ventilación de dilución y la ventilación por extracción local (VEL).
Como subproducto de las operaciones de fundición se forma ácido sulfúrico, el

cual se utiliza en el afino electrolítico y en la lixiviación de los metales. Puede
producirse exposición a ácido sulfúrico tanto líquido como en forma de neblinas.
Se requiere protección cutánea y ocular, y VEL. La fusión y refinación de
algunos metales puede plantear riesgos especiales. Entre otros ejemplos están
el níquel carbonilo en el afino de este metal, fluoruros en la fusión de aluminio,
arsénico en la fundición y refinación de cobre y plomo, y exposiciones a
mercurio y cianuro durante la refinación de oro. Estos procesos requieren sus
propias precauciones especiales.
2.4. OTROS RIESGOS
El deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por los hornos y el metal

en fusión, pueden provocar lesiones oculares, incluso cataratas. Deben usarse
gafas de montura ajustada y pantallas faciales. Los niveles altos de radiación
infrarroja también pueden ocasionar quemaduras en la piel a menos que se
utilicen ropas protectoras. Los altos niveles de ruido producidos por el
machaqueo y la trituración del mineral, los ventiladores de descarga de gas y
los hornos eléctricos de alta potencia pueden provocar pérdida auditiva.
Si no es posible confinar o aislar la fuente de ruido, deberán usarse protectores

de oídos. Se deberá implantar un programa de conservación auditiva que
incluya pruebas audio- métricas y formación al respecto.
Durante los procesos electrolíticos pueden presentarse riesgos eléctricos.

Entre las precauciones a adoptar están los procedimientos adecuados de
mantenimiento eléctrico, con bloqueo y etiquetado de advertencia; guantes,
ropa y herramientas aislados, e interruptores accionados por corrientes de
fugas a tierra donde se requieran. La elevación y manipulación manual de
materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las extremidades
superiores. Los medios de elevación mecánicos y una formación adecuada
acerca de los métodos de elevación pueden reducir este problema.
III. MATERIALES Y EQUIPOS

 Normas de convivencia.
 Normas de seguridad minera.
 IPERC CONTINUO.
 D.S. N° 024-2016-MEM.
IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. ELABORACION DE NORMAS DE CONVIVENCIA.
 No fumes, comas o bebas en el laboratorio.

 Si tienes el cabello largo, recógetelo.
 Dispón sobre la mesa sólo los libros y cuadernos que sean necesarios.
 Ten siempre tus manos limpias y secas. Si tienes alguna herida,
tápala.
 No pruebes ni ingieras los productos.
 En caso de producirse un accidente, quemadura o lesión, comunícalo
inmediatamente al profesor.
 Recuerda dónde está situado el botiquín.
 Mantén el área de trabajo limpia y ordenada.
 Prohibido jugar entre compañeros al momento de hacer las practicas
en el laboratorio.
2. DESCRIBIR LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

METALURGICO.
 Antes de manipular un aparato o montaje eléctrico, desconéctalo de la

red eléctrica.
 No pongas en funcionamiento un circuito eléctrico sin que el profesor
haya revisado la instalación.
 No utilices ninguna herramienta o máquina sin conocer su uso,
funcionamiento
 Maneja con especial cuidado el material frágil, por ejemplo, el vidrio.
 Informa al profesor del material roto o averiado.
 Los ácidos y las bases fuertes han de manejarse con mucha
precaución, ya que la mayoría son corrosivos y, si caen sobre la piel o
la ropa, pueden producir heridas y quemaduras importantes.
 Si tienes que mezclar algún ácido (por ejemplo, ácido sulfúrico) con
agua, añade el ácido sobre el agua, nunca, al contrario, pues el ácido
saltaría y podría provocarte quemaduras en la cara y los ojos.
3. DESARROLLO DE LAS NORMAS DEL D.S. N° 024-2016-MEM, PARA

EL TRABAJO PARA PLANTAS DE HIDROMETALURGIA.
 Tener los dispositivos necesarios para que se concentren con la

atmosfera (gases nocivos)
 Tomar las medidas indispensables para evitar los efectos de desborde
o salpicaduras y fugas de soluciones.
 Proveer de barandas y/o mallas de resguardo en la parte superior de
las tinas, espesadores, cubas y otros en donde se deposite o trate
líquidos o pulpas.
 Mantener un espacio limpio en todos los espacios de trabajo. Esto es
indispensable para no provocar algún problema, ya que algunos
residuos o sustancia provocan desorden y por consecuencia algún
accidente o resbalón.
 El orden de todas las herramientas de trabajo y la maquinaria se
encuentre en las condiciones adecuadas para trabajar es un paso muy
ágil para prevenir accidentes.
 Tirar chatarra libera espacio y mejores condiciones para trabajar. Un
rápido orden de todas piezas inservibles mejorará también la imagen
del espacio para trabajar.
 Para evitar posibles riesgos de intoxicación es indispensable contar
con equipos de protección para respiración y botiquín de primeros
auxilios, así como herramientas para la ayuda de reanimación por si
se llegara a presentar algún inconveniente.
 Un equipo de protección personal es una regla fundamental para los
trabajadores que deben tomar una mayor protección, ya que las
quemaduras por las radiaciones infrarrojas, irritaciones en la piel,
cortaduras entre otros son riesgos inminentes. Las protecciones
pueden ser como: guantes especializados para estas actividades,
cascos que no se desamolden por las altas temperaturas, pantallas
faciales para evitar que los cristales dañen el rostro.
 Usar protección ocular por las radiaciones que producen los hornos, y
los metales que generan fusión, ya que estas pueden generar lesiones
oculares si no se tiene la protección correcta para el usuario.
 Tener protección auditiva para los fuertes niveles de ruido que generan
las máquinas, como los ventiladores de descarga de gas o los hornos
eléctricos de alta potencia.
 Protección para manipulación de cargas y los mecanismos que
ayudan a levantar maquinaria pesada ayuda a evitar lesiones en la
espalda o partes del cuerpo. El pensar que cargar algún objeto pesado
facilita la rapidez de la actividad es un error común que las personas,

lo correcto es tener un calentamiento previo, las medidas de
levantamiento correcto, pero si el objeto que se va a levantar es
pesado, pedir ayuda o buscar alguna otra forma de manipulación.
 Realizar capacitaciones de protección y primeros auxilios para todos
los empleados.
 Brindar la protección que corresponde a cada área en la industria
metalúrgica.
 Correcto orden en todas las herramientas y materiales después de ser
utilizadas.
 Un temprano mantenimiento a los equipos y capacitaciones de cómo
conservarlos en buen estado.
 Reglas y procedimientos sobre el uso de alguna maquinaria.
 Montar sistemas de señalización a todas las áreas.
 Dar a conocer a todas las personas los riesgos al no portar los equipos
de protección necesarios.
4. DESARROLLO DEL IPERC.

V. CUESTINARIO Y RESULTADOS
a. ¿Cales son las normas de convivencia en el laboratorio metalúrgico?
Normas Higiénicas
 No comer, ni beber en el laboratorio.
 Lavarse siempre las manos después de hacer un experimento y antes
de salir del laboratorio.
 Por razones higiénicas y de seguridad, está prohibido fumar en el
laboratorio.
 No inhalar, oler o probar productos químicos si no estás debidamente
informado.
Normas de Orden y Limpieza
 Ubicarse a 0.5 m de los equipos de laboratorio.
 No dejar obstáculos en las zonas de circulación, zonas de protección,
o acceso a salidas.
 Mantenga limpia y ordenada la zona de trabajo.
 Es de vital importancia mantener la limpieza de los equipos y
materiales.
Normas de Protección Personal
 Es de carácter obligatorio usar durante la práctica el guardapolvo
blanco.
 Usar guantes al manipular los productos químicos.
 Usar lentes de seguridad, cuando exista la posibilidad de
salpicaduras.
 No llevar ropa corta, tiene el cabello largo llevarlo recogido.
 Evitar que las mangas, puños o pulseras estén cerca de las llamas
o de la máquina eléctrica en funcionamiento.
b. ¿De acuerdo al D.S. N° 024-2016-MEM como se debe instalar la

lixiviación aurífera?
 Primero tener cuidado con el medio ambiente para no contaminar con
los disolventes a utilizarse, debe de tener un protocolo estándar en
caso de contaminación y debe reforestar una vez utilizado el ambiente.
 Proveer de barandas y/o mallas de resguardo en la parte superior de las
tinas, espesadores, cubas y otros en donde se deposite y trate líquidos o
pulpas, de manera tal que se impida la caída de trabajadores en ellas. En el
caso de las pozas de lixiviación, éstas deberán contar con cercos
perimétricos.
c. ¿Cuáles son las empresas mineras que trabajan con el ISO?

 La Compañía Minera Raura
 Minera Aurífera Retamas
 La Unidad Minera de San Andrés, ubicada en el distrito de Parcoy, provincia

de Pataz, en la región La Libertad.
 La empresa minera Yanacocha
 La empresa minera Barrick, Lagunas Norte en La Libertad (2007), Pierina
(2007), también poseen el respectivo certificado. Entre otros.
d. ¿Con que ISO vienen trabajando las empresas mineras auríferas?
Vienen trabajando con las siguientes ISOS:
 ISO 9001-2008.
 ISO 140003-2004.
 ISO 18001-2017.
VI. CONCLUISIONES
 Las condiciones de trabajo son nocivas para la práctica, se han detectado
niveles de fatiga y estrés laboral en la mayoría de ellos, en las entrevistas
se puede observar que no existe un control documental adecuado en el
departamento médico.
 En el análisis de las encuestas basadas en la ergonomía en el área de
trabajo, se puede encontrar un descontento global de 46% de
trabajadores, en cuanto a espacios y áreas de trabajo, alturas de
superficie, equipo y herramientas de apoyo, mostrando un cansancio
fuera de lo normal al finalizar la jornada laboral.
 La protección personal y uso de EPP es mandatorio dentro de la empresa
por lo que todo el personal esta consiente de la obligatoriedad del uso del
mismo, sin embargo, hay un grupo menor que presenta confusión y
desconocimiento sobre el uso del EPP en actividades específicas y un
descontento sobre la comodidad del mismo.
VII. SUGERNCIAS
 Se debe seguir un procedimiento de documentación en las historias clínicas de
los trabajadores, además de dar un control médico específico para el personal
dependiendo de su actividad física, como control de frecuencia cardíaca, y
análisis de traumatismos que puedan incurrir en enfermedades profesionales.
 Se debe aplicar e implementar un procedimiento de intervención y valoración
ergonómica, además realizar procedimientos y mejoras a los equipos y
herramientas de apoyo a las actividades realizadas, para mejorar la condición de
los trabajadores y su calidad de vida.
 La presencia de fatiga, es un reflejo de las condiciones laborales que se
presentan, por lo que se debe realizar un estudio de tiempos de descanso de
acuerdo a la actividad que se realiza, además de dotar de un espacio para
descanso del personal en su tiempo libre.
 Uso específico del EPP, y las revisiones de su funcionalidad se deben realizar
periódicamente, así como analizar la factibilidad de adquirir un EPP más
ergonómico.
VIII. BIBLIOGRAFIA
 https://informanteminero.wordpress.com/2012/09/02/decreto-supremo-ds-055-
2010-em-seguridad-minera/
 http://www.santiagoapostol.net/FQ/normas.htm
 http://www.mineriaonline.com.pe/adminmine/filepdf/396%20CERTIFICACION.p
df
 http://www.revistaseguridadminera.com/publicaciones/mapa-de-certificaciones-
mineras/
IX. DIAGRAMA DE FLUJO
RELLENADO DE
IPERC
TRASLADOS DE
VERIFICACIÓN DE
ACCESORIOS
EQUIPOS
DESARROLLO DE LA
PRÁCTICA ELEGIDA
CONCLUSIONES Y ORDEN Y
RESULTADOS LIMPIEZA

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DE: Estudiante. RAMOS QUISPE, Fran

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FECHA: CERRO DE PASCO – 30 DE MAYO DEL 2019.

Es grato dirigirme a Ud. Para expresarle un cordial saludo, así

Una vez proporcionada la información necesaria para la

RAMOS QUISPE, Fran

La obtención de metales implica un conocimiento exhaustivo de los riesgos que

II. ANTECEDENTES TEORICOS

 Se ha de confinar y aislar las fuentes potenciales de contaminantes

 Las prácticas de trabajo son importantes. Por ejemplo, la mala higiene

La industria de fundición y refinación presenta un índice de lesiones más

2.3. RIESGOS QUÍMICOS

Durante las operaciones de fusión y afino puede producirse exposición a una

durante las operaciones de mantenimiento de los hornos. Durante las

Muchas operaciones de fundición implican la producción de grandes

Como subproducto de las operaciones de fundición se forma ácido sulfúrico, el

2.4. OTROS RIESGOS

El deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por los hornos y el metal

Si no es posible confinar o aislar la fuente de ruido, deberán usarse protectores

Durante los procesos electrolíticos pueden presentarse riesgos eléctricos.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL

 No fumes, comas o bebas en el laboratorio.

2. DESCRIBIR LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

 Antes de manipular un aparato o montaje eléctrico, desconéctalo de la

3. DESARROLLO DE LAS NORMAS DEL D.S. N° 024-2016-MEM, PARA

 Tener los dispositivos necesarios para que se concentren con la

facilita la rapidez de la actividad es un error común que las personas,

4. DESARROLLO DEL IPERC.

b. ¿De acuerdo al D.S. N° 024-2016-MEM como se debe instalar la

c. ¿Cuáles son las empresas mineras que trabajan con el ISO?

 La Unidad Minera de San Andrés, ubicada en el distrito de Parcoy, provincia

IX. DIAGRAMA DE FLUJO

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