LABORATORIO N°4

Fábrica de rompecabezas de madera “DE ALASITAS”

1.-OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conocimientos y las técnicas aprendidas en la materia para la descripción de
procesos productivos, y elaborar un análisis de métodos mediante diferentes medios.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
-Utilizando el cursograma analítico, determinar el proceso de la fabricación de los folders

-Con ayuda del Flujograma de procesos, poder determinar el proceso de fabricación.

-Utilizando el cursograma sinóptico, determinar el proceso de fabricación.

-Utilizar el proceso de Lay out para analizar la planta

-Utilizar un diagrama de recorridos para saber las distancias recorridas dentro de la

fábrica.

-Utilizando el diagrama de hilos de podrá obtener una buena muestra del recorrido de las
piezas, y de esta forma poder hacer una observación para su mejora.

2.-CONDICIONES
La fábrica trabajara bajo las siguientes condiciones:
La medida del rompecabezas serán las siguientes
-Tablero de 30cm x 60cm (imagen 1)
-la imagen que será comprada estará ya dibujada con el diseño (imagen 2)
-las piezas contara de 20 piezas que conformaran el rompecabezas en sí. (Imagen 3 )
-El materia del rompecabezas será de madera (venesta).
El empaque solo será plástico en forma de forrado.
-El materia del rompecabezas será de cartón (derivada de la madera)
3.-DESARROLLO.-
Cursograma sinóptico.-

Flujo grama de Proceso.-

Cursograma
analítico.
 1 dia de trabajo 8 horas (3 turnos)
MATERIAL
Descripción Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Evaluar los Distancia 46 metros
procesos de la empresa
Actividad: recorrer Tiempo 62 minutos
información
Método: producto Cantidad
Lugar: fabrica happy toy 9
Operarios: trabajo de 8hs 1
Compuesto por: 0
Aprobado por: Marcelo 10
1
Descripción Distancia Tiempo Cantidad Observaciones
(m) (min)
Corte de la venesta 2
Transporte 4 2
Pulido de la venesta 3
Transporte 6 1
Barnizado de la 5
venesta inferior
Transporte 5 1
Secado de la pieza 30
inferior
Transporte 6 1
Cortado de la pieza 2
superior
transporte 7 1
Pulido de la pieza 3
superior
Transporte 5 1
Pegado de la imagen a 1
la pieza superior
Transporte 4 1
Cortado de la venesta 2
superior con la imagen
Transporte 3 1
Colado del marco a la 1
pieza inferior
transporte 4 1
Verificación del 1
producto y conteo de
piezas
Transporte 3 1
Forrado del juguete 1
con plástico
TOTAL 9 1 0 10 1 46 62

Técnica del interrogatorio.-

Propósito con que:

1. Que se hace?
2. Porque se hace?
3. Que otra cosa podría hacerse?
4. Que debería hacerse?
Lugar Donde:

5. Donde se hace?
6. Porque se hace allí?
7. En que otro lugar podría hacerse?
8. Donde debería hacerse?
Sección en que:

9. Cuando se hace?
10. Porque se hace entonces?
11. Cuando podrá hacerse?
12. Cuando deberá hacerse?
Persona:

13. Quien lo hace?

14. Porque lo hace esa persona?
15. Que otra persona podrá hacerlo?
16. Quien debería hacerlo?
Medios por los que:

17. Como se hace?

18. Porque se hace de este modo?
19. De que otro modo podría hacerse?
20. Como debería hacerse?

Utilizando estas 20 preguntas formularemos el nuevo proceso, para poder mejorarlo.

Recepción de materia prima

1. Se recibe la materia prima venesta

2. Porque así tendremos el material listo para ser procesado.
3. Nada.
4. Lo que se hace ahora.
5. En el sector de recepción.
6. Porque de este sector se empieza todo el proceso productivo.
7. En ninguno.
8. En el mismo lugar.
9. Antes de iniciar el proceso de trazado.
10. Porque es necesario en ese momento.
11. En ningún otro momento.
12. Se mantiene lo actual.
13. El operario recepcionista(obrero)
14. Porque esta encargada.
15. Cualquier obrero que cumpla las condiciones necesarias.
16. Un obrero calificado.
17. Se recibe la materia prima venesta
 18. Porque de este modo empieza el proceso.
19. Solo de ese modo.
20. Como se hace ahora.

Verificación de calidad de la venesta

1. Se verifica la materia prima

2. Para ver si no tiene imperfectos y tenga buena resistencia al uso.
3. Nada.
4. Lo que se hace ahora.
5. En el sector de recepción.
6. Porque de este sector se empieza todo el proceso productivo.
7. En ninguno.
8. En el mismo lugar.
9. Antes de iniciar el proceso de trazado.
10. Porque es necesario en ese momento.
11. En ningún otro momento.
12. Se mantiene lo actual.
13. El operario recepcionista(obrero)
14. Porque esta encargada.
15. Cualquier obrero que cumpla las condiciones necesarias.
16. Nadie.
17. Se recibe la materia prima venesta
18. Porque de este modo empieza el proceso.
19. Solo de ese modo.
20. Como se hace ahora.

Trazado, dimensionado y cortado.

1. Se traza, se dimensiona y luego se corta el venesta

2. Porque de esta forma, se tendrán piezas listas para el siguiente proceso.
3. Nada.
4. Lo que se hace ahora.
5. En el sector de recepción.
6. Porque ahí se recibe el venesta
7. En ningún otro.
8. Donde se hace ahora.
9. Ni bien se reciba el venesta
10. Porque si no se hace en ese momento después no hay otro.
11. En ningún otro momento.
12. Se mantiene lo actual.
13. Un obrero.
14. Porque está encargado.
15. Cualquier obrero que cumpla las condiciones necesarias.
16. Un obrero calificado.
17. Se traza, se dimensiona y se corta el cuero recibido.
18. Porque es el ideal.
19. De ningún otro modo.
 20. Como se hace ahora.

Inspecciones de piezas (pulido de piezas)

1. Se inspecciona las piezas para verificar la calidez del corte.

2. Por que puede tener un defecto
3. Nada.
4. Seguir con lo planeado.
5. En el sector de inspecciones.
6. Porque se tiene la planta.
7. En otro sector más grande
8. En un sector que no sea tan limitado por el tamaño
9. Cuando las piezas llegan al sector de costurado.
10. Cuando se tengas las piezas en el sector de costurado.
11. En cuanto se tengan las piezas contorneadas.
12. Se mantiene lo actual.
13. Un obrero encargado.
14. Porque esta capacitado para corte especializado.
15. Cualquier otro obrero que tenga una buena mano de obra.
16. Un obrero capacitado.
17. Se costura con ayuda de la planta de plástico
18. Porque es la mejor opción
19. De ningún otro.
20. Tal como se hace ahora.

Pieza cortada llevada a mesa

1. Se transporta la pieza cortada a la mesa

2. Porque de esta forma se podrá proceder al contorneado de la pieza.
3. Nada.
4. Seguir con lo planeado.
5. En una mesa de 2,5 mts. Donde el operario hace su trabajo.
6. Porque esta destinado a que sea ahí.
7. En ningun otro porque su destino es la mesa.
8. Debe ser llevado a la misma mesa.
9. Cuando la pieza sale del proceso de corte.
10. Porque de otra forma no podria hacerse.
11. En ningun otro momento.
12. Se mantiene lo actual.
13. Un obrero.
14. Porque está encargado.
15. Cualquier obrero.
16. Un obrero.
17. Se junta las piezas cotadas y se las lleva a la mesa.
18. Porque de ahí parte un nuevo proceso.
19. De ningún otro modo.
20. Como se hace ahora.

Pegado de pieza
 1. Se pega la imagen a la pieza cortada.
2. Porque de esta forma será llevado a otro sector.
3. Nada.
4. Seguir con lo planeado.
5. En una mesa de 2,5 mts. Donde el operario hace su trabajo.
6. Porque está destinado a que sea ahí.
7. En ningún otro porque la mesa es de suficiente tamaño.
8. En la misma mesa.
9. Cuando la pieza llega al sector de contorneado.
10. Porque de otra forma no podría hacerse.
11. En ningún otro momento.
12. Se mantiene lo actual.
13. Un obrero.
14. Porque está encargado.
15. Cualquier obrero que cumpla las condiciones necesarias.
16. Un obrero calificado.
17. Se contornea la pieza para darle forma al empeine.
18. Porque de ahí parte un nuevo proceso.
19. De ningún otro modo.
20. Como se hace ahora.

Transporte a zona de barnizado

1. Se transporta la pieza contorneada al sector de barniz

2. Porque de esta forma se podrá proceder al costurado de la pieza.
3. Nada.
4. Seguir con lo planeado.
5. En la zona de costura. Donde el operario hace su trabajo.
6. Porque está destinado a que sea ahí.
7. En ningún otro porque su destino es la zona de costura.
8. Debe ser llevado a la misma zona.
9. Cuando la pieza sale del proceso de corte.
10. Porque de otra forma no podría hacerse.
11. En ningún otro momento.
12. Se mantiene lo actual.
13. Un obrero en su carrito.
14. Porque está encargado.
15. Cualquier obrero que sepa manejar carga.
16. Un obrero capacitado.
17. Se junta las piezas contorneadas y se las lleva al sector de costurado.
18. Porque de ahí parte un nuevo proceso.
19. De ningún otro modo.
20. Como se hace ahora.

Inspecciones de piezas

1. Se inspecciona las piezas para verificar el proceso.

 2. Porque se tiene que unir todas las piezas para que después pase a un nuevo
proceso.
3. Nada.
4. Seguir con lo planeado.
5. En el sector de Costura.
6. Porque se tiene la planta de plástico.
7. En otro sector más grande
8. En un sector que no sea tan limitado por el tamaño
9. Cuando las piezas llegan al sector de costurado.
10. Cuando se tengas las piezas en el sector de costurado.
11. En cuanto se tengan las piezas contorneadas.
12. Se mantiene lo actual.
13. Un obrero encargado.
14. Porque esta capacitado para corte especializado.
15. Cualquier otro obrero que tenga una buena mano de obra.
16. Un obrero capacitado.
17. Se costura con ayuda de la planta de plástico
18. Porque es la mejor opción
19. De ningún otro.
20. Tal como se hace ahora.

Secado de las piezas

1. Se lo lleva al lugar de secado.

2. Para que el secado sea correcto.
3. Nada.
4. Seguir con lo mismo.
5. En una mesa.
6. Porque esta designado.
7. En ningún otro.
8. Donde se hace ahora.
9. Después de la verificación de calidad.
10. Porque de ese modo se podrá pasar al siguiente proceso.
11. Cuando este lista la verificación de secado.
12. Antes de que pase a empaquetado.
13. Un obrero encargado.
14. Porque esta capacitado para inspección del secado.
15. Cualquier otra persona que tenga la misma o mejor capacitación
16. Un obrero.
17. Se hace el secado normalmente
18. Porque es un procedimiento a seguir.
19. De ningún otro.
20. De la forma que se hace ahora.

Inspeccines de piezas

1. Se inspecciona las piezas para verificar la calidez del juguete.

 2. Por que puede tener un defecto
3. Nada.
4. Seguir con lo planeado.
5. En el sector de inspecciones.
6. Porque se tiene la planta.
7. En otro sector más grande
8. En un sector que no sea tan limitado por el tamaño
9. Cuando las piezas llegan al sector de costurado.
10. Cuando se tengas las piezas en el sector de costurado.
11. En cuanto se tengan las piezas contorneadas.
12. Se mantiene lo actual.
13. Un obrero encargado.
14. Porque esta capacitado para corte especializado.
15. Cualquier otro obrero que tenga una buena mano de obra.
16. Un obrero capacitado.
17. Se costura con ayuda de la planta de plástico
18. Porque es la mejor opción
19. De ningún otro.
20. Tal como se hace ahora.

Embolsado de las piezas.(forrado de juguete con plastico)

1. Se embolsan las piezas

2. Para alistar el juguete.
3. Ninguna.
4. Seguir el mismo procedimiento.
5. En la sección de empaquetado.
6. Porque es esa sección existen los instrumentos necesarios
7. En ningún otro.
8. En el que ahora se hace.
9. Cuando el juguete este listo.
10. Porque antes de eso no se puede.
11. Cuando el juguete este listo.
12. Antes de ser embolsado.
13. Un obrero
14. Porque tiene la suficiente capacitación para hacerlo.
15. Cualquiera que tenga la misma capacitación.
16. Un obrero especializado.
17. Se aplica dos capas de nylon.
18. Porque es el procedimiento a seguir, y el que da mejores resultados.
19. De ningún otro.
20. De la forma en que se hace ahora.

Transportado a zona final

 1. Se transporta el juguete a otra área.
2. Porque en la siguiente área se continuara con el almacen final
3. Ninguna.
4. De la manera que se hace ahora.
5. Desde la zona de empaque hasta la zona de almacen.
6. Porque es la único punto desde donde puede realizarse el traslado.
7. En ningún otro.
8. Donde se hace ahora.
9. Cuando el juguete este terminado.
10. Porque no se podría hacer antes de que sean culminados.
11. Cuando los juguetes estén listos para el almacenado.
12. De la forma en que se procede ahora.
13. Un operario con su montacargas.
14. Porque está capacitado para hacerlo.
15. Cualquier otro obrero que conduzca bien.
16. Un obrero, que tenga experiencia en transporte de carga.
17. Se junta todos los zapatos pulidos y se los lleva a otra área.
18. Porque es la forma más eficiente.
19. De ningún otro.
20. Como se hace ahora.

Almacenado

1. Se almacena el juguete.
2. Porque aca termina todo el proceso productivo
3. Ninguna.
4. De la manera que se hace ahora.
5. Desde la zona de embarque hasta almacenes.
6. Porque es la único punto desde donde puede realizarse el traslado.
7. En ningún otro.
8. Donde se hace ahora.
9. Cuando los zapatos están embalados.
10. Porque los zapatos están terminados.
11. Cuando los zapatos estén listos.
12. De la forma en que se procede ahora.
13. Un operario con su montacargas para distribuir los zapatos en el almacén.
14. Porque está capacitado para hacerlo.
15. Cualquier otro obrero que conduzca bien y tenga amplio conocimiento de
almacenes.
16. Un obrero, que tenga experiencia en transporte de carga.
17. los zapatos son puestos en el montacargas y distribuidos en almacén.
18. Porque es la forma más eficiente.
19. De ningún otro.
20. Como se hace ahora.

MEDIOS GRAFICOS
Lay Out (actual)

Lay Out (propuesto)

Diagrama de hilos (actual)

Diagrama de hilos (propuesto)

Diagrama de Recorrido (actual).-

Diagrama de recorrido (propuesto).-

Cursograma analítico. (propuesto)

 1 dia de trabajo 8 horas (3 turnos)
MATERIAL
Descripción Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: Evaluar los Distancia 46 metros 18
procesos de la empresa
Actividad: recorrer Tiempo 62 minutos 38
información
Método: producto Cantidad
Lugar: fabrica happy toy 9 9
Operarios: trabajo de 8hs 1 1
Compuesto por: Gary M. 0 0
Aprobado por: Marcelo 10 4
1 1
Descripción Distancia Tiempo Cantidad Observaciones
(m) (min)
Corte de la venesta 2
Pulido de la venesta 3
Barnizado de la 5
venesta inferior
Transporte 5 1
Secado de la pieza 15
inferior
Transporte 6 1
Cortado de la pieza 2
superior
Pulido de la pieza 3
superior
Pegado de la imagen a 1
la pieza superior
Cortado de la venesta 2
superior con la imagen
Colado del marco a la 1
pieza inferior
transporte 4 1
Verificación del 1
producto y conteo de
piezas
Transporte 3 1
Forrado del juguete 1
con plástico
TOTAL 9 1 0 4 1 18 38

Analisis y Resultados Obtenidos.-

Cursograma Sinóptico.-

 12 Operaciones
 1 Inspecciones
 0 Repeticiones
 0 ensambles
 1 parte/ pieza comprada
 0 partes/ piezas fabricadas

Cursograma Analítico.-

 Estudiado desde el tipo de Material

 9 procesos de operación
 1 procesos de inspección
 1 procesos de almacenamiento
 4 procesos de transporte
 18 [m] de distancia
 38 minutos por proceso completo.

Flujograma de proceso.-

 9 procesos de operación
 1 procesos de inspección
 1 procesos de almacenamiento
 5 procesos de transporte

Lay Out

 En este caso se organizo un lay outdel la planta.

 Mediante el lay out podemos ver la planta en forma de un plano.
 Este lay out muestra que la planta no se encuentra bien distribuido.

Diagrama de Recorrido

 El diagrama de recorrido nos da a conocer que nuestro proceso se basa en:

 9 operaciones
 1 inspección
 1 almacenamientos
 4 transportes
 0 esperas

 El diagrama de recorrido no mostro como nuestro proceso debe reducir los transportes
q realiza.
 Asi también disminuir distancias recorridas.

Diagrama de hilos
 Los hilos nos mostraron que el proceso productivo da muchas vueltas.
 Este diagrama nos mostró que debemos reducir el número de transportes y la
distancia entre las distintas operaciones.

Conclusión.-

 Con el nuevo lay out las demandas de los operadores, son saciadas, es
decir que la fábrica tiene una nueva estructura para una mejor
producción.
 Con el movimiento de maquinaria, se puede decir que se podría obtener
una mayor productividad.
 Con los diferentes instrumentos de estudios se puede decir que la fabrica
necesita una nueva reubicación de maquinas, para disminuir recorridos y
tiempo para la producción.

Bibliografia.-

 Ingeniería de Métodos: Estudio del Trabajo: García Criollo Roberto

 Guía de Laboratorio: Diseno de Metodosing. Espinoza