Instituto Tecnológico de

Aguascalientes

Ingeniería Química

Laboratorio Integral I

Práctica No. 2

Factor de fricción con caída de presión (∆P).

Profesor

M en I. Francisco Javier Alvarado Montoya

Alumnos

 Corona Moreno Guadalupe Elizabeth

 Fuentes Díaz de León Michelle Stephany
 Madrid Díaz Julieta
 Ocampo García María Fernanda
 Rincón Rodríguez Denise Anayanko

Aguascalientes, Ags. Martes 12 de Febrero del 2019

Práctica 2 Laboratorio Integral I

Índice

Objetivos ................................................................................................................. 3

Introducción ............................................................................................................. 3

Marco Teórico ......................................................................................................... 3

Material, Equipo y Reactivos ................................................................................... 6

Procedimiento ......................................................................................................... 6

Datos obtenidos ...................................................................................................... 6

Cálculos .................................................................................................................. 9

Resultados ............................................................................................................ 13

Evidencias ............................................................................................................. 13

Observaciones y Conclusiones ............................................................................. 14

Bibliografía ............................................................................................................ 15

2
Práctica 2 Laboratorio Integral I

Objetivos
 Implementar el parámetro adimensional que se utiliza en dinámica de fluidos.
 Calcular la pérdida de carga en una tubería debido a la fricción y el diferente
material a emplear.
 Conocer e identificar los diferentes tipos de parámetros que se utiliza en la
fricción de fluidos.
 Observar el cambio de caída de presión y el caudal, debido al diferente
material.
 Relacionar el efecto de la variación del caudal con las pérdidas de carga.

Introducción
Los sistemas de flujo de un fluido presentan ganancias de energías por bombas y
pérdidas por fricción conforme el fluido que pasa por los ductos y tubos, pérdidas
por cambios en el tamaño de la trayectoria de flujo y pérdidas de energía por las
válvulas y accesorios.

Se determinará, puntos específicos bajo el marco teórico donde se desarrollará los

puntos que se consideran más importantes para el perfecto entendimiento de la
práctica, así como también de una serie de cálculos, tablas, graficas que de una
manera sencilla explican el procedimiento utilizado para la realización del
experimento de laboratorio.
Es necesario tomar en cuenta las pérdidas por la fricción que se produce entre las
paredes de las tuberías, el diferente material de las mismas, o de los accesorios, y
donde se encuentran localizados en los que conforman determinado equipo, ya que
esto se traduce en costos adicionales, y esto debe ser tomado en cuenta, ya que
forma una parte esencial de la labor que cada uno de nosotros tendrá como futuros
ingenieros de procesos, ya que la fricción ocasionada en la tubería puede dar como
resultado daños en la misma, esto sucede por el flujo del fluido; cuando trae en su
masa sedimentos que aparte de dañar todo un sistema de tubería de cualquier
empresa por efectos de corrosión podría dañar equipos e instrumentos.

Se toman a consideración algunas herramientas teóricas fundamentales, para el

fácil manejo de la práctica como, operaciones unitarias que nos brindan en esta
oportunidad la determinación del factor de fricción en tuberías de diferentes
diámetros siendo este uno de nuestros objetivos principales. El éxito de esta
práctica depende un del cumplimiento de uno de los objetivos.

Marco Teórico
 Tubos y tuberías.

3
Práctica 2 Laboratorio Integral I

Los fluidos se transportan generalmente por el interior de tubos o tuberías de

sección circular, que existen en una amplia variedad de tamaño, espesor de pared
y materiales de construcción. No existe una clara distinción entre los términos
tubería y tubo. En general, las tuberías tienen pared gruesa, diámetro relativamente
grande y se construyen en longitudes moderadas, comprendidas entre 6 y 12
metros. Los tubos son de pared delgada y generalmente se venden en forma de
rollos de muchos metros de longitud. Los tubos metálicos se pueden roscar,
mientras que las tuberías no. Las paredes de las tuberías son generalmente rugosas
y, en cambio, los tubos tienen paredes muy lisas. Los tramos de tuberías se pueden
unir por bridas o mediante accesorios soldados; las piezas de tubos se unen
generalmente mediante accesorios. Por último, los tubos se fabrican por extrusión
o laminación en frío, mientras que las tuberías metálicas se fabrican por soldadura
o moldeo. [2]

Los tubos y tuberías se clasifican en función de su diámetro y del espesor de pared.

El tamaño óptimo de tubería, para un caso determinado, depende de los costes
relativos de instalación, de la potencia, mantenimiento y de las tuberías y accesorios
de repuesto. [2]

 Accesorios
Los accesorios son un conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que se unen
a las tuberías o equipos del proceso para asegurar la correcta unión y distribución.
Los accesorios se clasifican en distintos grupos según la función que desempeñan
en el circuito. Las características a tener en cuenta son: diámetro nominal, material
de fabricación, resistencia, espesor y dimensión del accesorio. Los accesorios más
utilizados en las plantas industriales son: [3]

 Te (T): Accesorio en forma de T que permite realizar una conexión a tres

bandas. También llamada racor en T. Los diámetros de las distintas salidas
pueden ser del mismo tamaño o distintos.
 Cruz (X): Accesorio con forma de cruz, para unir cuatro pasos; también
llamado racor en cruz, T con salida lateral, T de cuatro pasos.
 Codo (C): Accesorio de tubería que tiene una curva a X grados, empleada
para desviar la dirección recta de la misma.
 Filtros (F): accesorios de seguridad que permiten retener y controlar la
contaminación de posibles partículas no deseadas. También contribuyen en
la vida útil de los equipos de sistema.
 Expansiones/Reducciones (E/R): accesorios de forma cónica que permiten
aumentar o disminuir el diámetro de las tuberías según las necesidades de
cada tramo. Hay 2 tipos de reducciones; las concéntricas y las excéntricas.
En el primer caso el diámetro grande y el pequeño tal y como indica su

4
Práctica 2 Laboratorio Integral I

nombre son concéntricos. En el segundo caso los diámetros son excéntricos.

[3]
 Factor de fricción

Es un parámetro necesario para calcular las caídas de presión debidas a la fricción

que se presentan durante el flujo a través de tuberías. La forma de calcularlo
depende del régimen de flujo, por ejemplo, para flujo laminar el factor de fricción
está en función únicamente del número de Reynolds y se calcula con la siguiente
ecuación:
64
f=
NRe Ec. 2.1

Cuando se tiene flujo turbulento entra en juego otro factor importante, la rugosidad
de la tubería (ε), que depende del tipo de material del que están fabricadas. [1]

 Flujo de líquidos.

Al diseñar tuberías para el flujo de líquido es necesario tomar en cuenta varios

parámetros que tienen un impacto directo en el desempeño de nuestras líneas de
conducción. Los factores más determinantes son el diámetro del ducto, la longitud
de la línea y las caídas de presión que se darán durante el trayecto del fluido desde
su origen hasta su destino. Es por eso que se desarrolló la siguiente ecuación para
determinar el diferencial de presión que se tendrá en la línea a un gasto, diámetro y
longitud determinados: [1]

-6 fLq2Sl
∆P=(11.5x10 )
d5 Ec. 2.2
Donde:
 ∆P es la caída de presión en lb/in2
 f es el factor de fricción de la tubería.
 Lq es la longitud de la tubería en (pies)
 Sl es la gravedad específica del líquido.
 d es el diámetro interno de la tubería en (in)

 Flujo a través de válvulas y accesorios.

Hay tres formas diferentes para estudiar el flujo a través de válvulas y accesorios.
Puede hacerse por medio de coeficientes de resistencia, coeficientes de flujo o por
medio de equivalentes. [1]

5
Práctica 2 Laboratorio Integral I

Material, Equipo y Reactivos

Materiales Equipos Reactivos

 Galvanizado ½  Bomba de agua  Agua del grifo
Pulgada (Fluido
 Acero inoxidable ½ Manométrico)
Pulgada
 CPVC de ¾
 Cobre ¾
 Nivelador
 4 codos

Procedimiento
1. Antes de comenzar la práctica nos aseguraremos de que la tubería esta
nivelada, para que así no haya ningún error al momento de medir la diferencia
de alturas.
2. Conectar las líneas flexibles de entrada y de salida.
3. Después de conectar las líneas flexibles, medir la longitud de la tubería.
4. Abrir la válvula, llenar el depósito de agua, donde en ese mismo deposito
tendrá una bomba apagada.
5. Una vez teniendo el agua suficiente (moderado) en el depósito se prenderá
la bomba.
6. Se observará como sube el fluido por las líneas flexibles.
7. Y una vez detenido el fluido se medirá la diferencia de alturas, y así poder
saber la diferencia de presión.
8. También se contará el tiempo para determinar el flujo.
9. Se hará el mismo procedimiento para cada uno de los materiales.

Datos obtenidos
 Tuberías sin accesorios

 Datos generales.

Densidad @ 12 ℃
996.6 kg/ m3 Conversiones utilizadas
(ρ)
1 Pa = 0.10972 kgf/m2
9.81
Gc
kg*m/kgf*s2
Gravedad (g) 9.81 m/s2

6
Práctica 2 Laboratorio Integral I

Tubo Galvanizado. Acero inoxidable

Datos. Datos.

Diámetro externo Diámetro externo

0.0127 m 0.0127 m
(DE) (DE)
Longitud (L) 1.09 m Longitud (L) 0.825 m
Caudal (Q) 1*10-4 m3/s Caudal (Q) 2.78*10-5 m3/s
Espesor Espesor
0.0015 m 0.00165 m
(investigado) (E) (investigado) (E)
Diámetro interno Diámetro interno
0.0112 m 0.01105 m
(DI) (DI)
∆h -0.074 m ∆h -0.016 m

Tubo PVC Tubo de cobre

Datos. Datos.

Diámetro externo Diámetro externo

0.01905 m 0.01905 m
(DE) (DE)
Longitud (L) 1.08 m Longitud (L) 1.01 m
Caudal (Q) 8.33*10-5 m3/s Caudal (Q) 7.24*10-5 m3/s
Espesor Espesor
0.00013 m 0.00165 m
(investigado) (E) (investigado) (E)
Diámetro interno Diámetro interno
0.01892 m 0.018 m
(DI) (DI)
∆h -0.01 m ∆h -0.007 m

 Tuberías con accesorios

 Datos generales.

Densidad @ 12 ℃
996.6 kg/ m3 Conversiones utilizadas
(𝜌)
1 Pa = 0.10972 kgf/m2
9.81
Gc
kg*m/kgf*s2
Gravedad (g) 9.81 m/s2

Tubo galvanizado. Acero inoxidable

Datos. Datos.

Diámetro externo Diámetro externo

0.0127 m 0.0127 m
(DE) (DE)

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Práctica 2 Laboratorio Integral I

Longitud (L) 0.485 m Longitud (L) 0.675 m

Caudal (Q) 1.2 *10-4 m3/s 6.4102*10-6
Caudal (Q)
Espesor m3/s
0.0015 m
(investigado) (E) Espesor
0.00165 m
Diámetro interno (investigado) (E)
0.0112 m
(DI) Diámetro interno
0.01105 m
∆h -0.2 m (DI)
f 0.0156 ∆h -0.22 m
f 0.4908

Tubo PVC Tubo de cobre

Datos. Datos.

Diámetro externo Diámetro externo

0.01905 m 0.01905 m
(DE) (DE)
Longitud (L) 0.595 m Longitud (L) 0.595 m
Caudal (Q) 6.78*10-5 m3/s Caudal (Q) 1.42*10-4 m3/s
Espesor Espesor
0.00013 m 0.00165 m
(investigado) (E) (investigado) (E)
Diámetro interno Diámetro interno
0.01892 m 0.018 m
(DI) (DI)
∆h -0.23 m ∆h -0.066m
f 0.3838 f 0.2966

 Tubo con reducción de diámetro.

Datos

Diámetro externo del

0.0127 m
tubo menor (DEMe)
Diámetro externo del
0.0254 m
tubo mayor (DEMa)
Espesor (E) 0.00013 m
1.6216*10-4
Caudal (Q)
m3/seg

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Práctica 2 Laboratorio Integral I

Cálculos
Tubo con
Tuberías sin Tuberías con accesorios reducción de
accesorios
tamaño

DI=DE-E ∆PTotal =∆Pacc +∆Ptubo → ∆Pacc =∆PTotal -∆Ptubo DI=DE-E

∆P=hgρ DI
∆PTotal =hgρ r=
2
Q Q
Q=v*A → v= Q=v*A → v= A=πr2
A A
A=π*r2 Q
A=π*r2 v=
A
2*∆P*DI*Gc 2*∆Ptubo *DI*Gc f*L*v2 *ρ
f= f= → ∆Ptubo =
L*v2 *ρ L*v2 *ρ DI*Gc*2

 Tuberías sin accesorios/ Tubo Galvanizado.

DI=0.0127m-0.0015m=0.0112m

996.6kg 9.81m
∆P=(-0.074m)* * =723.47 Pa=-79.38 kgf/m2
m3 s2
-5
A=π*(0.0056)2 =9.85*10 m2

1*10-4 m3 /s
v= =1.015 m/s
9.85*10-5 m2

kgf kg*m )
2*(-79.38( ))*0.0112m*9.81(
m2 kgf*s2
f= =|-0.0156| = 0.0156
m 2 kg )
1.09 m* (1.015 s ) *996.6 ( 3
m

 Tuberías sin accesorios/ Acero inoxidable

DI=0.0127m-0.00165m=0.01105m

996.6kg 9.81m
∆P=(-0.016m)* 3
* 2
=156.4263 Pa=-17.1631 kgf/m2
m s

A=π*(0.005525)2 =9.59*10-5 m2
2.78*10-5 m3 /s
v= =0.2898 m/s
9.59*10-5 m2

9
Práctica 2 Laboratorio Integral I

kgf kg*m )
2*(-17.1631( 2 ))*0.01105m*9.81(
m kgf*s2
f= =|−0.49084| = 0.49084
m 2 kg
0.825 m* (0.2898 s ) *996.6 ( 3 )
m

 Tuberías sin accesorios/ Tubo PVC

DI=0.01905 m-0.00013m=0.01892m

996.6kg 9.81m
∆P=(-0.01m)* * =97.7664 Pa=-10.7269 kgf/m2
m3 s2

A=π*(0.00946)2 =2.81*10-4 m2

8.33*10-5 m3 /s
v= =0.2963 m/s
2.81*10-4 m2

kgf kg*m )
2*(-10.727 ( ) )*0.01892m*9.81(
m2 kgf*s2
f= =|−0.3838| =0.3838
m 2 kg )
1.08 m* (0.2963 s ) *996.6 ( 3
m

 Tuberías sin accesorios/ Tubo de cobre

DI=0.01905 m-0.00165m=0.018 m

996.6kg 9.81m
∆P=(-0.01m)* * =-68.4365 Pa=-7.5088 kgf/m2
m3 s2

A=π*(0.009)2 =2.54*10-4 m2

7.24*10-5 m3 /s
v= =0.2845 m/s
2.54*10-4 m2

kgf kg*m )
2*(-7.5088 ( ) )*0.018m*9.81(
m2 kgf*s2
f= =|-0.2966|=0.2966
m 2 kg )
1.01 m* (0.2845 s ) *996.6 ( 3
m

 Tuberías con accesorios/ Tubo Galvanizado

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Práctica 2 Laboratorio Integral I

1.2*10-4 m3 /s
v= =1.218 m/s
9.85*10-5 m2

m 2 kg
0.0156*0.485 m* (1.218 s ) *996.6 ( 3 ) Kgf
m
∆Ptubo = =50.9055 2
kg*m m
0.0112 m*9.81 ( 2 ) *2
kgf*s

kg 9.81m Kgf
∆PTotal =(-0.2 m)* 996.6 ( 3 ) * 2
=-1955.3292 Pa=-214.5387 2
m s m

Kgf Kgf Kgf

∆Pacc =-214.5387 -50.9055 =-265.4442
m2 m2 m2

 Tuberías con accesorios/ Acero inoxidable

6.4102*10-6 m3 /s
v= =0.06684 m/s
9.59*10-5 m2

m 2 kg
0.4908*0.675 m* (0.06684 s ) *996.6 ( 3 ) Kgf
m
∆Ptubo = =6.8036 2
kg*m m
0.01105 m*9.81 ( ) *2
kgf*s2

kg * 9.81m Kgf
∆PTotal =(-0.22 m)* 996.6 ( ) =-2150.86212 Pa=-235.9926
m3 s2 m2

Kgf Kgf Kgf

∆Pacc =-235.9926 -6.8036 =-242.7962
m2 m2 m2

 Tuberías con accesorios/ Tubo PVC

6.78*10-5 m3 /s
v= =0.2413 m/s
2.81*10-4 m2

m 2 kg
0.3838*0.595 m* (0.2413 s ) *996.6 ( 3 ) Kgf
m
∆Ptubo = =35.6974 2
kg*m m
0.01892 m*9.81 ( ) *2
kgf*s2

kg * 9.81m Kgf
∆PTotal =(-0.23 m)* 996.6 ( ) = -2248.62858 Pa=-246.7195
m3 s2 m2
11
Práctica 2 Laboratorio Integral I

Kgf Kgf Kgf

∆Pacc =-246.7195 2
-35.6974 2 =-282.4169 2
m m m

 Tuberías con accesorios/ Tubo de cobre

1.42*10-4 m3 /s
v= =0.5590 m/s
2.54*10-4 m2

m 2 kg
0.2966*0.595 m* (0.5590 s ) *996.6 ( 3 ) Kgf
m
∆Ptubo = =13.9878 2
kg*m m
0.018 m*9.81 ( ) *2
kgf*s2

kg 9.81m Kgf
∆PTotal =(-0.066 m)* 996.6 ( 3 ) * =-645.2586 Pa=-70.7977
m s2 m2

Kgf Kgf Kgf

∆Pacc =-70.7977 -13.9878 =-84.7855
m2 m2 m2

 Tubo con reducción de diámetro

DIMe=0.0127 m-0.00013 m=0.01257m

DIMa=0.0254 m-0.00013 m=0.02527 m

0.01257m
rMe = =0.006285 m
2

0.02527 m
rMa = =0.01263 m
2

AMe =π*(0.006285 m) 2 =1.24*10-4 m2

AMa =π*(0.01263 m) 2 =5.0113*10-4 m2

m3
1.6216*10-4 seg
vMe = -4
=1.3077 m/s
1.24*10 m2

12
Práctica 2 Laboratorio Integral I

m3
1.6216*10-4 seg
vMa = =0.3236 m/s
5.0113*10-4 m2

Resultados
Tubos sin accesorios
Material del tubo Factor de fricción
Galvanizado 0.0156
Acero inoxidable 0.49084
PVC 0.3838
Cobre 0.2966

Tubos con accesorios

Material del tubo Caída de presión de los 4 codos
(Kgf/m2)
Galvanizado -265.4442
Acero inoxidable -242.7962
PVC -282.4169
Cobre -84.7855

Reducción de diámetro
Velocidad de entrada Velocidad de salida
0.3236 m/s 1.3077 m/s

Evidencias

Fig. 2.1. Sistema de tuberías de galvanizado Fig. 2.2. Líneas de manguera flexibles
elaborado para evitar pérdidas de presión por transparentes para medir la presión por
fugas y se aseguró que estuviera de anivelado diferencia de alturas en columna de agua.

13
Práctica 2 Laboratorio Integral I

para contar solo las pérdidas de presión por

fricción.

Fig. 2.3 Sistema de tuberías de galvanizado con Fig. 2.4 Por su parte los sistemas donde se
accesorios (con codos), que hace que cambie encontraban accesorios y reducción de
el factor de fricción. diámetro la diferencia de altura del agua era
mucho más notable.

Fig. 2.5 Observación de la caída de presión en
el sistema de tubo.
Fig. 2.6: En los sistemas de tuberías sin
accesorios se puede observar una diferencia de
altura del líquido causada por la pérdida de
presión que ocurre con la rugosidad de las
paredes de la tubería.

Observaciones y Conclusiones
 En conclusión para esta práctica, se observa que, el coeficiente de fricción
va a depender de la presión del sistema, densidad del fluido, la velocidad que
este lleva, el diámetro de la tubería y la viscosidad del líquido dependiendo
la temperatura del fluido que va a fluir por el sistema, dando estas
característica con lleva a una asimilación teórica con el número de Reynolds,
pero el coeficiente fricción dependerá de la presión que el sistema que esté
llevando a cabo, que hace que entre el coeficiente de fricción calculado sea

14
Práctica 2 Laboratorio Integral I

menor, significa que el fluido correrá con más velocidad, entonces el

coeficiente de fricción está determinado por los materiales utilizados para
cada superficie. Los coeficientes nunca serán siempre más grandes que 1.
La fórmula experimental realizada se observó en materiales con accesorios
y sin accesorios, esto va a afectar la caída de presión del sistema.

 Se realizó un análisis de la caída de presión, que se genera debido a la

perdida de energía por fricción del tubo con el fluido, así como del flujo
volumétrico; se realizaron los cálculos apoyándonos de la teoría para calcular
esas caídas de presiones obtenidas de laboratorio. Los resultados obtenidos
por ecuaciones corroboraron que los resultados varían con respecto al tipo
de materia que se vaya a utilizar, y también a los accesorios que se
implementan, ya que cada resultado es diferente y se puede observar este
cambio tanto experimentalmente como físicamente.

 Se concluye que conocer el comportamiento de los fluidos a través de las

tuberías es de gran importancia, ya que gracias a este comportamiento
podemos definir cuáles son las pérdidas de carga que se producirán durante
su paso, ya sean por accesorios o por fricción.

 De tal manera que con el procedimiento realizado se puede notar que las
tuberías de cobre y CPVC prácticamente casi se pueden considerar como
lisa, con los cálculos realizados se puede notar que la diferencia que existe
entre el valor del factor de fricción teórico al practico no es mucho.

 Por lo que, con la caída de presión, que se genera debido a la perdida de

energía por fricción del tubo con el fluido, ya que, con los experimentos
realizados de caída de presión por los accesorios, así como la reducción del
diámetro de la tubería y el cambio del flujo volumétrico

 Al igual que a medida que se aumente la del tramo en donde se realizan las
mediciones pertinentes a la caída de presión. estas van a ser mayores, por
IO que se verifica la proporcionalidad que hay entre la pérdida de presión y
la longitud. También que un aumento en el caudal produce una elevación en
la caída de presión, debido a que, en una sección de tubería de área
constante, la velocidad va a ser mayor.

Bibliografía
[1]http://amyd.quimica.unam.mx/pluginfile.php/4082/mod_folder/content/0/Ca%C3
%ADda%20de%20presi%C3%B3n..pdf?forcedownload=1
[2] Mott, Robert. (2006). Mecánica de Fluidos. Editorial Pearson Educación. Sexta
Edición. México. Págs. 158-161
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Práctica 2 Laboratorio Integral I

[3] https://www.recercat.cat/bitstream/handle/2072/151832/PFC_esAAcle_v02.pdf

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