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Diseno de Ensamblaje de Fondo BHA para Perforaciones Petroleras
Diseno de Ensamblaje de Fondo BHA para Perforaciones Petroleras
TESIS DE GRADO
Previa la obtención del título de Tecnólogo de Petróleos
Yo, JOSÉ LUIS LUNA IRUA, declaro que todo el trabajo aquí escrito es de mi autoría
II
CERTIFICACIÓN
supervisión.
______________________
DIRECTOR DE PROYECTO
III
IV
DEDICATORIA.
A MI MADRE
V
AGRADECIMIENTO
VI
INDICE GENERAL
Pág.
PORTADA I
DECLARACIÓN II
CERTIFICACIÓN DE LA EMPRESA IV
DEDICATORIA V
AGRADECIMIENTO VI
INDICE DE ILUSTRACIONES XV
RESUMEN XX
SUMMARY XXIII
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...1
2. JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………3
3. OBJETIVOS………………………………………………………………………....5
4. IDEA A DEFENDER………………………………………………………………..5
5. VARIABLES………………………………………………………………………...6
VII
5.1. Variable dependiente……………………………………………………………6
6. MARCO DE REFERENCIA………………………………………………………...6
7. METODOLOGÍA……………………………………………………………………7
7.2.3. Modalidad…………………………………………………………..........8
7.2.4. Técnicas………………………………………………………………….8
7.2.5. Instrumentos……………………………………………………………..8
8. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN………………………………………………...8
9. MARCO CONCEPTUAL…………………………………………………………...9
VIII
CAPÍTULO II
2.1. Introducción…...………………………………………………………...……..11
2.2. Definición…………………………...…………………………………………12
sarta………………………………………………………………….30
IX
2.7.4.1.Calcular la máxima tensión permisible y la tensión de trabajo para
(Grado y Peso)………………………………………………………47
trabajo……………………………………………………………….49
2.9. Nomenclatura…………………………………………………………...……..65
CAPÍTULO III
HORIZONTAL
3.1. Barrenas……………………………………………..…………………….…...67
X
3.2.2.1. Introducción………………………………………………………..73
navegación……………………………………………………………………113
3.9.1. PowerDrive……………………………………………………………114
XI
3.9.1.1.Funcionamiento del sistema rotativo direccional (PowerDrive).....115
3.9.1.2.Tipos de PowerDrive……………………………………...……....118
3.9.1.3.Aplicaciones…………………………………………...………….121
3.9.1.4.Ventajas………………………………………...…………………121
3.9.1.5.Desventajas………………………………….…………………….122
3.9.1.6.Problemas…………………………………………………...…….122
3.9.1.7.Limitaciones……………………………………………...……….122
3.9.2.2.Aplicaciones………………………………………..……………..136
3.9.2.3.Beneficios…………………………………………..…………......136
3.11. Estabilizadores……………………...…………………………………138
3.11.3. Aplicaciones…………………………………………………………..141
XII
3.18. Flex Monel…………………………………………………………….152
3.20. Crossover……………………………………………...………………153
3.21.1. Características………………………………………………………....154
CAPÍTULO IV
4.1. Introducción……………………………………………………………..……165
XIII
4.5.4. Disponibilidad de herramientas y especificaciones en función del tamaño
de hueco………………………………………………….………………178
PowerDrive………………………………………….………………………..181
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones…………………………………………………………………210
5.2. Recomendaciones………………………………………………………...…..213
Glosario…………………………………………………………………………...215
Bibliografía…………………………………………………………………..........219
Citas bibliográficas…………………………………………………………..........220
Anexos…………………………………………………………………………….223
XIV
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURA Nº 1…………………………………………………………………………..12
FIGURA Nº 2…………………………………………………………………………..17
FIGURA Nº 3…………………………………………………………………………..18
FIGURA Nº 4…………………………………………………………………………..20
FIGURA Nº 5…………………………………………………………………………..23
FIGURA Nº 6…………………………………………………………………………..26
FIGURA Nº 7…………………………………………………………………………..30
FIGURA Nº 8…………………………………………………………………………..44
FIGURA Nº 9…………………………………………………………………………..52
FIGURA Nº 10..………………………………………………………………………..54
FIGURA Nº 11..………………………………………………………………………..55
FIGURA Nº 12..………………………………………………………………………..59
FIGURA Nº 13..………………………………………………………………………..60
FIGURA Nº 14…………………………………………………………………………62
FIGURA Nº 15…………………………………………………………………………64
FIGURA Nº 16…………………………………………………………………………68
FIGURA Nº 17…………………………………………………………………………69
FIGURA Nº 18…………………………………………………………………………74
FIGURA Nº 19…………………………………………………………………………75
FIGURA Nº 20…………………………………………………………………………76
FIGURA Nº 21…………………………………………………………………………77
FIGURA Nº 22…………………………………………………………………………81
XV
FIGURA Nº 23…………………………………………………………………………96
FIGURA Nº 24…………………………………………………………………………97
FIGURA Nº 25…………………………………………………………………………99
FIGURA Nº 26………………………………………………………………………..101
FIGURA Nº 27……………………………………………………………………..…104
FIGURA Nº 28………………………………………………………………………..105
FIGURA Nº 29………………………………………………………………………..107
FIGURA Nº 30………………………………………………………………………..108
FIGURA Nº 31………………………………………………………………………..110
FIGURA Nº 32………………………………………………………………………..114
FIGURA Nº 33………………………………………………………………………..115
FIGURA Nº 34………………………………………………………………………..116
FIGURA Nº 35………………………………………………………………………..119
FIGURA Nº 36………………………………………………………………………..125
FIGURA Nº 37………………………………………………………………………..129
FIGURA Nº 38………………………………………………………………………..130
FIGURA Nº 39………………………………………………………………………..132
FIGURA Nº 40………………………………………………………………………..135
FIGURA Nº 41………………………………………………………………………..137
FIGURA Nº 42………………………………………………………………………..140
FIGURA Nº 43………………………………………………………………………..141
FIGURA Nº 44………………………………………………………………………..144
FIGURA Nº 45………………………………………………………………………..146
FIGURA Nº 46………………………………………………………………………..147
XVI
FIGURA Nº 47………………………………………………………………………..149
FIGURA Nº 48………………………………………………………………………..150
FIGURA Nº 49………………………………………………………………………..151
FIGURA Nº 50………………………………………………………………………..158
FIGURA Nº 51………………………………………………………………………..158
FIGURA Nº 52………………………………………………………………………..168
FIGURA Nº 53………………………………………………………………………..169
FIGURA Nº 54………………………………………………………………………..175
FIGURA Nº 55………………………………………………………………………..177
FIGURA Nº 56………………………………………………………………………..180
FIGURA Nº 57………………………………………………………………………..201
FIGURA Nº 58………………………………………………………………………..202
FIGURA Nº 59………………………………………………………………………..203
XVII
ÍNDICE DE FORMULAS
FORMULA Nº 1……………………………………………………………….....….....38
FORMULA Nº 2……………………………………………………………….....….....39
FORMULA Nº 3……………………………………………………………….....….....39
FORMULA Nº 4……………………………………………………………….....….....40
FORMULA Nº 5……………………………………………………………….....….....41
FORMULA Nº 6……………………………………………………………….....….....42
FORMULA Nº 7……………………………………………………………….....….....43
FORMULA Nº 8……………………………………………………………….....….....45
FORMULA Nº 9……………………………………………………………….....….....45
FORMULA Nº 10..…………………………………………………………….....….....47
FORMULA Nº 11..…………………………………………………………….....….....48
FORMULA Nº 12..…………………………………………………………….....….....48
FORMULA Nº 13..…………………………………………………………….....….....48
FORMULA Nº 14..…………………………………………………………….....….....49
FORMULA Nº 15..…………………………………………………………….....….....50
FORMULA Nº 16..…………………………………………………………….....….....53
FORMULA Nº 17..…………………………………………………………….....….....54
FORMULA Nº 18..…………………………………………………………….....….....56
FORMULA Nº 19..…………………………………………………………….....….....56
FORMULA Nº 20..…………………………………………………………….....….....56
FORMULA Nº 21..…………………………………………………………….....….....57
FORMULA Nº 22..…………………………………………………………….....….....57
XVIII
FORMULA Nº 23..…………………………………………………………….....….....57
FORMULA Nº 24..…………………………………………………………….....….....58
FORMULA Nº 25..…………………………………………………………….....….....88
XIX
Resumen
tiene como objetivo incrementar el recobro y drenaje de los hidrocarburos. Los pozos
horizontales se caracterizan por ser perforados con altos ángulos de inclinación (ángulos
es de vital importancia para evitar la conificación de gas y/o agua. Para el logro de este
muestran datos de inclinación y dirección en tiempo real, lo que permite navegar y tener
registro mientras se perfora PeriScope 15 (LWD) las cuales sirven para detectar
dirección del pozo de acuerdo a los requerimientos de la trayectoria del pozo planeada.
del BHA (Ensamblaje de Fondo de Pozo); por otro lado el objetivo de toda Empresa
direccionamiento del pozo quieren perforar hasta la profundidad total lo antes posible;
la reputación del perforador direccional depende, en gran parte, del juicio y sentir que
XX
Es importante mantener una mentalidad abierta acerca del diseño de BHA, ya que no
todos los BHAs trabajan como se espera, debido a las múltiples formaciones geológicas
El objetivo principal de esta tesis es de brindar una información básica para los
forma general la planeación del pozo para perforar horizontalmente y se detalla los
conforman el BHA.
El cuarto capítulo es el más importante ya que se detalla la parte práctica de este trabajo
de tesis, se da a conocer los pasos prácticos que se realizaron en el pozo Sacha 179H
XXI
para el diseño de BHAs en la sección 6 1/8”, así como también su funcionamiento y
XXII
Summary
The Horizontal Drilling at the present time is a technique of great application, which has
as objective to increase the retrieval and drainage of the hydrocarbons. The horizontal
wells are characterized to be perforated with high angles of inclination (near angles at
90º). The placement of these horizontal wells in the formation producer is of vital
importance to avoid the conificación of gas and/or water. For the achievement of this
objective tools are used (MWD) measurement while drilling, which show data of
inclination and direction in real time, it allows to navigate and to have a good control of
the trajectory of the well; additionally tools are used for logging while drilling
PeriScope 15 (LWD) which detect fluids contact and limited between strata a distance
of until 15 feet, on the tool PowerDrive is used to change the inclination and direction
the well according to the requirements of the trajectory of the planned well.
The part most criticizes of the work of a directional driller is the design and orientation
of the BHA (Bottom Hole Assembly); on the other hand the objective of all Company
Operator is to minimize trips for changes of BHA. In summary as much the company
operator as the company that lend services in the well drilling want to perforate as soon
as possible until the total depth; the reputation of the directional driller depends, largely,
of the trial and to feel that he has to choose the appropriate BHA.
It is important to maintain an open mentality about the design of BHA, since those not
all the BHAs works like one waits, due to the multiple geologic formations that are
XXIII
The main objective of this thesis is of offering basic information for the students, future
Technologists and Engineers of Petroleum’s about the practical procedure for the design
The first chapter is about the introduction, justification, objectives; devises to defend,
methodology for the design of BHAs (bottom hole assembly), it is given to know in
general form the planning of the well to horizontally drill and it is detailed the methods
In the third chapter it is given to know the tools with their corresponding operation and
the common problems in each one of the tools that the BHA conforms.
The fourth chapter is the most important the practical part of this thesis work it is
detailed, it is given to know the practical steps that realized in the well Sacha 179H for
the design of BHAs in the section 6 1/8", how also your function and additionally the
Finally in the fifth chapter it is detailed the conclusions and general recommendations of
XXIV
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
Puesto que los hoyos horizontales incrementan enormemente el área de drenaje, con
desarrollo.
El resultado es igual o más alto volumen de producción con menos pozos; pero, la
demande su perforación.
preciso elegir con mucho criterio el reservorio adecuado para esta técnica, puesto
1
que se tendrá riesgos y costos adicionales elevados, asociados con la perforación y
terminación.
Por tal razón, se deben tener en cuentas las Consideraciones Básicas para el Diseño
hidrocarburos.
2
2. JUSTIFICACIÓN
pozos.
perforación en la región amazónica, que ayudara a comprender mejor las técnicas que se
BHA que es una sección del equipo de perforación, necesita de una detallada planeación
En este proceso de planificación se debe tomar muy en cuenta al grupo de trabajo que
El diseño de un BHA esta basado tanto en la geología del reservorio, el tipo de pozo
trabajo.
3
La compañía de servicios de perforación es la encargada de dar a conocer los
las cuales pueden aplicar para perfeccionar los procesos y entrenamiento para efectuar
en el próximo trabajo.
4
3. OBJETIVOS
Sacha 179 H.
horizontal.
4. IDEA A DEFENDER
diseño de hoyo.
5
5. VARIABLES
6. MARCO DE REFERENCIA
componente del equipo de perforación que más se somete a esfuerzos sean estos axiales
pegaduras por presión diferencial, altos arrastres, altos torques y fugas en los elementos
tubulares. Por supuesto, estos problemas son causa de altos costos y pérdidas de tiempo
6
debidamente diseñado evitara los doglegs y ojos de llave, produciendo de esta manera
7. METODOLOGÍA
Método deductivo
Método de Análisis
Método de Síntesis
Experimental
7
7.2.3. Modalidad:
Descriptiva
7.2.4. Técnicas
7.2.5. Instrumentos:
Libros
Manuales
Internet
8. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
8
8.2. CHARLAS TÉCNICAS
Buscaré que los profesionales y expertos para que me colaboren con las
9. MARCO CONCEPTUAL
9.1.1. Compañía Operadora.- Componía con autoridad legal para perforar posos y
nombre de esta.
9.1.2. Equipo de superficie.- Son equipos que se deben instalar para la producción, las
bombas de los pozos, los sistemas para medir el yacimiento, recoger los fluidos
deshidratación para eliminar el agua del petróleo obtenido y las instalaciones para
9.1.3. Conjunto de Fondo de Pozo (Bottom hole assembly or BHA).- Expresión que
describe todos los elementos situados en el extremo inferior del drill pipe, tales como la
9
barrena, los estabilizadores, los drill collar, heavy weigth, herramientas MWD y LWD,
9.1.4. Fondo de Pozo.- La porción más profunda de un pozo, ósea el recinto del pozo.
9.1.5. Kick-off-point (Kick off Depth): Posición del pozo donde la inclinación del
10
CAPÍTULO II
2.1. INTRODUCCIÓN
óptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18: “La mayor
perforación de pozos, a obligado que las empresas que se dedican a las actividades
hidrocarburíferas perforen pozos desde una misma locación para así llegar a diferentes
más que la llamada Perforación Horizontal, con la cual se puede ubicar al objetivo a
locación de perforación”(1).
11
2.2. DEFINICIÓN
de objetivo.
Este tipo de perforación logra maximizar la producción en los casos en los que se
varios objetivos con un solo pozo; evitar operaciones de reentrada (re - entry wells).
HORIZONTAL
FUENTE: HALLIBURTON
12
2.3. REQUERIMIENTOS PARA REALIZAR UNA PERFORACIÓN
HORIZONTAL
• Costos Operacionales
• Métodos de producción.
• Métodos de completación
• Construcción de la curva.
13
2.3.1. DEFINICIÓN DE LA PLANEACIÓN DE LA PERFORACIÓN
La planeación de pozo es un proceso organizado que sirve para poner los datos a ser
usados para el diseño exitoso de pozo. El diseño de pozo es muy importante previo a
empezar las operaciones de perforación. (La trayectoria del pozo es una de las más
planear el pozo y desarrollar un perfil geométrico que sea mas seguro y fácil desde la
componentes que se toman en consideración para un diseño de pozo sea exitoso. Los
• Locación del Target: Es el punto definido por las coordenadas geográficas para
14
• Kickoff Point (Punto de Desviación): El Kickoff Point es el punto que se
objetivo. Dirección del curso medido en dirección a las manecillas del reloj de 0 –
• Inclinación del Pozo: Es el ángulo por la cual el pozo se desvía desde la vertical
15
• End of Buildup EOB (Fin de la Construcción): Es el punto donde el pozo ha
óptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18: “La planeación en
del mismo. Por lo tanto el objetivo para la planeación de pozos horizontales es que:
2. Que la perforación de la cavidad a ser drenada sea realizada con técnicas que
2. Fase de perforación desviada ( puede ser de una sola o dos diseños de curvas )
16
1. FASE DE PERFORACIÓN VERTICAL
Todos los pozos horizontales empiezan con la sección vertical de perforación hacia
superficie.
DIRECCIONAL).
• La primera consta de una fase de perforación vertical, una fase curva continua
FUENTE: HALLIBURTON
17
• La segunda esta formada por una fase de perforación vertical, primera fase de
FUENTE: HALLIBURTON
18
2.4. MÉTODOS DE PERFORACIÓN HORIZONTAL
años. La particularidad en la curvatura de los radios del pozo ha ser perforado desde un
plano vertical hasta alcanzar la horizontal provee una categoría de tecnología adecuada.
Existen cuatro tipos básicos de pozos horizontales, los cuales dependen del radio de
El radio de curvatura esta determinado por la tasa de ganancia de ángulo que se utiliza
para pasar desde la vertical hasta la horizontal, existiendo una relación inversa entre las
dos; es decir, que cuando se usa una tasa de construcción o tasa de ganancia de ángulo
A través del tiempo dichas técnicas han desarrollado cuatro clases de perforaciones
• Radio Largo
• Radio Medio
• Radio Corto
• Radio Ultracorto.
19
2.4.1. POZOS HORIZONTALES DE RADIO LARGO.
horizontales: “El método de radio largo ofrece usos limitados para su desarrollo. A
pesar de que numerosos agujeros de radio largo han sido perforados con el propósito de
plataformas de perforación costa afuera, localizaciones remotas y/o abruptas, así como
FUENTE: HALLIBURTON
20
sección de construcción es grande, se incrementa la longitud de las formaciones
Con este método se pueden aplicar todas las técnicas de producción artificial.
Una de las grandes desventajas de este sistema, es que debido a la gran longitud de la
El control direccional es pobre en cuanto tiene que ver con la navegación, por lo cual
los resultados son rústicos, debido a esto se hace difícil el manejo de la tubería de
perforación.
Por lo tanto tendrá una inclinación de 2 a 6 º por cada 100 pies y el alcance de radio del
pozo será de 1000 a 3000 pies y tendrá una extensión de penetración en la formación
21
recomendada de 2000 a 5000 pies hasta llegar al objetivo ubicado en el interior del
reservorio.
APLICACIONES
• Locaciones inaccesibles
VENTAJAS:
• Bajas doglegs
DESVENTAJAS:
22
2.4.2. POZOS HORIZONTALES DE RADIO MEDIO
FUENTE: HALLIBURTON
Un pozo de radio medio horizontal, a menudo exige el mismo tamaño de equipo, del
horizontales: “Los sistemas de radio medio pueden ser más económicos cuando se
yacimiento en los pozos de radio medio se reduce y esto es una de las más fuertes
23
El perfil de un pozo de radio medio indica que se requiere menos longitud a perforar y
tener menos agujero descubierto en comparación con los pozos de radio largo.
Con un pozo de radio medio, muchas zonas problemáticas pueden ser perforadas en la
sección vertical y ser revestidas antes de perforar la zona critica de curvatura y empezar
la horizontal. La longitud mas corta del agujero curvo puede salvar tiempo y problemas
potenciales”(13-14).
El radio medio del pozo puede cambiar desde la vertical hacia la horizontal con una
inclinación que va de 6-20° grados por cada 100 pies , el mismo que define un radio de
APLICACIONES
VENTAJAS
nuevo.
24
• En objetivos de poco espesor donde es critico el control de la desviación, se
• Las mediciones para determinar la trayectoria del pozo se pueden llevar a cabo
con las mismas técnicas que para radio largo, así mismo, como se dispone de
DESVENTAJAS
• Los esfuerzos en el cuerpo del tubo y la fuerza lateral de la broca, causada por
25
permitida del objetivo horizontal. Por esto, es necesario diseñar intervalos de
FUENTE: HALLIBURTON
que el pozo puede ser cambiado a horizontal y terminado con menos desplazamiento del
hacen mas apropiado en formaciones con cimas problemáticas causadas por la litología
o yacimiento. Así, en un pozo de radio corto, la zona de problemas puede ser entubada
26
En yacimientos de gas, el acercamiento del radio corto reduce el riesgo de proyectar el
casquete de fondo, ya que se puede perforar verticalmente a través del casquete de gas y
rápidamente de 1.5 a 3° grados por cada pie, el mismo que define un radio de curvatura
aproximada de 300 a 400 pies hasta llegar al objetivo dentro del reservorio.
APLICACIONES
VENTAJAS
• Curva corta
mismo pozo.
• Esta técnica es empleada en yacimientos con presiones tan bajas como 18 psi,
las cuales pueden llevar los fluidos producidos arriba del KOP en agujeros de
radio corto.
27
DESVENTAJAS
• Las herramientas son menos vigorosas que las de otros sistemas, y no están
ultra corto. El método utilizado es proyectar agua por los jets de la broca de perforación
a lo largo de la sección horizontal de la cavidad a ser drenada o creando radios con giros
de 1 a 2 ° grados aproximadamente.
28
Hilda Meza indica en su tesis: Evaluación de los diseños de BHA en perforaciones
pozo debe ser seccionado, mientras que en agujeros abiertos se requiere hacer una
preparación mínima.
Este sistema es mas empleado para formaciones suaves con fácil penetración, tales
como arenas y puede ser factible para proyectos de soluciones minerales y limpieza de
APLICACIONES
• Formaciones suaves
VENTAJAS
29
DESVENTAJAS
FUENTE: HALLIBURTON
30
TABLA Nº 1: COMPARACIONES DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS
8 1/2 Pulgadas
9 7/8 Pulgadas
Angular.
Desviación De 15
Pies.
31
BROCA DE Sin Restricciones Sin Restricciones Sin Restricciones
PERFORACIÓN Depende Del Tipo Depende Del Tipo De Depende Del Tipo
PERFORACIÓN
De Tamaño Pequeño
Como 6 1/8”
FUENTE: HALLIBURTON
INDUSTRIA
En esta fase de desarrollo cada una de las distancias tecnológicas usadas ha prestado su
Alrededor del mundo los reservorios de los campos examinados y perforados por la
32
TABLA Nº 2: APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES DENTRO
DE LA INDUSTRIA
CORTO
DESARROLLO DE
CAMPOS DE GAS:
Fracturas Naturales X X X
Baja Permeabilidad. X X X
DESARROLLO DE
CAMPOS PETRÓLEO
Fracturas Naturales X X X X
Conificación de Agua X X X
Baja Permeabilidad. X X X
Conificaciön de Gas X X X
Poca Energía en el Reservorio X X X
33
Formaciones Irregulares X X
Extensiones a Alcanzarse X X
Formaciones Delgadas X
HORIZONTAL
óptima horizontal para pozos horizontales aplicado al bloque 18: “En la perforación
34
• Reservorios delgados con una potencia menor a 50 pies”(2).
selección del pozo candidato, no existen reglas rígidas para la selección del yacimiento.
costos del proyecto. Los pozos horizontales son más caros en una relación de 2 a 3
Por esta razón los parámetros que deben ser considerados incluyen:
• Porosidad.
• Permeabilidad absoluta.
• Presión de formación.
35
• Saturación de fluidos.
• Historia de producción.
• Hidrocarburos remanentes.
PERFORACIÓN
puntos:
• Recopilación de información.
36
2.7.1. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
• Profundidad total.
• Densidades de lodo.
Como se indica más adelante, algunos cálculos del diseño de sartas se basan en
Por lo tanto, es necesario estudiar los pozos de correlación para determinar variables
37
2.7.2. DETERMINAR EL DIÁMETRO DE LOS LASTRABARRENAS (DRILL
COLLAR).
Esto permitirá un mejor control direccional, menor longitud del ensamble de fondo,
ecuación práctica proporciona una idea del diámetro mínimo de lastrabarrenas dMLB
FUENTE: PETROPRODUCCIÒN
Donde d eCTR es el diámetro exterior del cople de la Tubería de revestimiento (TR) (plg)
38
2.7.2.1. CALCULAR LA LONGITUD DE LOS LASTRABARRENAS
P lodo
FF = 1 −
7,856
FUENTE: PETROPRODUCCIÒN
671,4 * PSB * Fd
LLB =
PLB * F f * Cosθ
FUENTE: PETROPRODUCCIÒN
Donde Plodo es la densidad del lodo (gr/cm³), PSB es el máximo peso requerido por la
ubique por debajo de la cima de los lastrabarrenas. Este factor de diseño varía entre 1.1
y 1.2, siendo 1.15 el valor más común. PLB es el peso de los lastrabarrenas en el aire
39
Cuando el peso de la barrena es proporcionado por los lastrabarrenas y por la tubería
ecuación.
⎛ de 4 − di 4 ⎞
⎜ ⎟
⎜ d ⎟
⎝ e ⎠ sec ción inf erior
RR =
⎛ de − di ⎞
4 4
⎜ ⎟
⎜ d ⎟
⎝ e ⎠ sec ción sup erior
FUENTE: PETROPRODUCCIÒN
falla, RR debe ser menor de 5.5. Por otro lado, para perforación en condiciones más
40
2.7.3. CALCULAR LA LONGITUD DE LA TUBERÍA PESADA.
Cuando la tubería pesada se utiliza únicamente para reducir los niveles de esfuerzo en la
Por otro lado, cuando la tubería pesada se utiliza para reducir los niveles de esfuerzo en
FUENTE: PETROPRODUCCIÒN
pesada, se procede a diseñar la tubería pesada, en el cual se revisa las condiciones más
críticas a las que será sometida la tubería y se comparan con su resistencia especificada
en tablas.
41
2.7.4.1. CALCULAR LA MÁXIMA TENSIÓN PERMISIBLE Y LA
el cual se establece de acuerdo con la máxima tensión permisible MTP a la que estará
expuesta la tubería; c) tensión de trabajo TT, a la que estará expuesta la tubería durante
ecuación:
4,59 *10−4 RT
M TP =
FdT
FUENTE: PETROPRODUCCIÒN
Los valores típicos del factor de diseño a la tensión Fdr varían en el rango de 1.0 a 1.15.
42
perforación de pozos de correlación y las condiciones o clasificación de la tubería en
función de su desgaste.
Establecer el margen de jalón (MJ) (toneladas). Las prácticas operativas establecen que
empírica.
FUENTE: PETROPRODUCCIÒN
Para estimar el arrastre total de la sarta de perforación, se calculan los arrastres de las
43
FIGURA Nº 8: TENSIÓN DE LA TUBERÍA
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
comprensivo Ec alrededor del área del tubo donde trabajan las cuñas. Este esfuerzo
44
La tabla Nº 3 muestra los valores de esta constante para las tuberías más usadas en
Por lo tanto, el margen de jalón mínimo debe ser mayor al arrastre calculado y satisfacer
la siguiente ecuación:
M j > M TP [(ET / EC ) − 1]
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
Satisfaciendo la ecuación 8, se garantiza que la tensión de trabajo afectada por las cuñas
TT (ET/Ec) < M TP
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
45
TABLA Nº 3: CONSTANTE DE EFECTO DE CUÑAS
4 1.45 1.32
5 1.59 1.42
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
tubería de trabajo.
46
La tensión de trabajo a la cual estará expuesta la tubería en condiciones
TT = MTP – MJ
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
El principio para calcular las longitudes, grados y pesos de las secciones de tubería de
tubería pesada. La máxima longitud de esta sección de tubería de trabajo está limitada
ecuación:
47
FORMULA Nº 11: LONGITUD DE TUBERÌA DE TRABAJO
⎛ TT ⎞
⎜⎜
F
(
⎟⎟ − 1,49 x10 −3 PLB LLB + PTP LLP )
LTT =⎝ T ⎠
1,49 x10 −3 PTT ( SEC1)
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
48
Donde PTT(SEC1), PTT(SEC2) y PTT(SEC3) es el peso de la tubería de trabajo en
La premisa en este punto es comparar las condiciones más críticas a las que se someterá
Cabe mencionar que la falla de la tubería de perforación, ya sea por presión interna o de
colapso, es una situación que difícilmente se da. Sin embargo, es necesario considerarla
Presión interna. La sarta de perforación esta sujeta a una presión interna de cedencia
cuando la presión interna ejercida es mayor que la presión externa. Esta diferencial de
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
49
Donde Rpc es la resistencia a la presión interna de la tubería que se va a utilizar, P1 es la
interna (adimensional).
(prueba DST, drill ítem test), o cuando se genera poca presión por el interior de la
En este caso, la condición que debe cumplirse para el diseño por presión de colapso es:
R pc > P cF dpc
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
(adimensional).
50
Los factores de diseño a al presión interna F dpl y colapso F dpC oscilan entre 1.1
y 1.15.
PERFORACIÓN.
originan fuerzas en la barrena que varían de acuerdo con las condiciones de operación
Durante la perforación estas fuerzas gobiernan el ángulo de inclinación del pozo. Para
inclinación del, pozo, se utilizan las fuerzas laterales ejercidas por los estabilizadores al
tangencia o contacto) es fundamental para un buen control del ángulo del pozo
tangencia (Figura 9) y las fuerzas laterales que éstos originan en la barrena, son
complejos.
51
Sin embargo, los principios que gobiernan el comportamiento de un ensamble de
fondo liso (sin estabilizadores) proporcionan las bases para determinar la posición y
número de estabilizadores.
PERFORACIÓN.
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
En esta guía práctica de diseño se presentan estos principios básicos y se resumen los
requerido.
52
2.7.5.1. PRINCIPIOS DE ESTABILIZACIÓN DE APAREJOS DE FONDO.
Como se ilustra en las figuras 9 (b) y 10, cuando se aplica peso sobre la barrena PSB se
originan dos fuerzas en la misma barrena: una fuerza negativa o de péndulo, causada
por la gravedad, y una fuerza positiva o de pandeo, causada por el peso sobre la barrena,
punto donde el ensamble de fondo, hace contacto con las paredes del agujero o TR).
Por otro lado, la tendencia a mantener el ángulo ocurre cuando ambas fuerzas se
tendrá también un buen control del ángulo del pozo. La fuerza resultante en la barrena
FB (toneladas), causada por las fuerzas de pandeo y péndulo, cuando se aplica peso
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
53
Donde L г (m) es la longitud de la barrena al primer punto de tangencia (Figura 11) y e
como sigue:
FONDO
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
54
PETROPRODUCCIÓN indica en su manual: Guía para diseño de sartas de
punto de tangencia LT. Para calcular estas dos variables, se recomienda el siguiente
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
55
1. Suponer la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT (m), para el
siguiente ecuación:
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
5. Determinar la rigidez de los lastra barrenas RLB (lbs- pg²) con la siguiente
ecuación:
(
R LB = 1,424 x10 6 dlLB 4 − diLB 4 )
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
56
7. Calcular la función trascendental x (adimensional) con la siguiente expresión:
3(tan µ − µ )
X =
µ3
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
l = 0,5(db − dlLB )
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
TANGENCIA
0 , 25
⎡ 1,2 x10 RLB l ⎤
−4
LT = ⎢ ⎥
⎢⎣ PLB FF ( Senθ ) x ⎥⎦
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
57
10. Si el valor de LT, calculado en el paso 9, es diferente del supuesto en el paso 1,
TANGENCIA
LT ( PASO1) + LT ( PASO 2 )
LT =
2
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
11. Tomar el valor de LT, calculado en el paso 10, como el nuevo valor de
Este proceso de cálculo nos permite determinar la longitud de la barrena al primer punto
mantiene. ” (10).
superior, así como las respectivas fuerzas laterales que actúan en la barrena.
58
Bajo este principio, puede obtenerse el número y posición de estabilizadores para
TANGENCIA
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
PERFORACIÓN.
estabilizadores.
59
• Ensambles de fondo para incrementar el ángulo de inclinación. Figura Nº 13
el ángulo de inclinación.
Un ensamble de fondo típico para incrementar el ángulo del pozo cuenta con un
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
del pozo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Esto ocurre porque la separación entre
60
(punto de contacto o de tangencia entre estabilizadores) incrementando la fuerza
lateral de pandeo.
ángulo que los arreglos 5 y 6. Sin embargo, para agujeros con inclinaciones
ángulo, de tal manera que, en ocasiones, este se puede utilizar para mantener el
inclinación, el aumento del peso sobre la barrena, dependiendo del diámetro del
este ritmo de incremento debido que hay más espacio para la flexión o pandeo
61
por gravedad, los lastrabarrenas tienden a pegarse a la parte baja de las paredes
del agujero. Por lo tanto, es necesaria menor flexión del lastrabarrenas para
inclinación.
A este tipo de arreglos se les conoce como arreglos tipo péndulo, ejercida por la
para evitar con esto los efectos de flexión en los lastrabarrenas que generan las
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
62
Como se indica en la figura 14, los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor
Estos arreglos tipo péndulo son raramente usados para perforación direccional.
fondo son conocidos como sartas empacadas. La figura 15 muestra las sartas
63
Como se indica en la figura 15, los ensambles de fondo empacados, en realidad
pandeo y péndulo con cambios de peso sobre barrena deben ser nulos.
reducción del ángulo del pozo. El arreglo número 3, para ángulos de inclinación
FUENTE: PERTROPRODUCCIÓN
64
2.9. NOMENCLATURA
D = Profundidad (m)
65
plp = Presión interna de diseño (lb/pg²)
u = Variable (adimensional)
Letras Griegas
66
CAPÍTULO III
HORIZONTAL
3.1. BARRENAS
3.1.1. INTRODUCCIÓN
condiciones óptimas son las dos premisas esenciales para lograr éxito en el proceso.
3.1.2. DEFINICIÓN
perforación rotatoria.
de barrenas dependen del tipo de formación que perforará la barrera. Por ejemplo, las
barrenas para formaciones blandas, que requieren poco peso, tienen los cojinetes más
pequeños, menor espesor de conos y la sección de las patas más delgadas que el de las
deben perforar bajo grandes pesos, tienen elementos de corte más robustos, cojinetes
Los tipos de barrenas mas utilizados para la perforación de pozos petroleros, así como el
siguiente manera”(5-6).
68
3.2.1.1. PARTES DE LAS BARRENAS TRICÓNICAS
Estas barrenas tienen tres elementos: los cortadores (o sea los conos), los cojinetes y el
cuerpo.
• LOS CORTADORES
GRANT PRIDECO indica en su manual: Operación de mechas PDC sección IX: “Los
que sobresalen en cada cono y que entrelazan con las hileras de dientes de los conos
más duro de carburo de tungsteno. Los dientes pueden ser de gran variedad de formas y
69
tamaños, según sea la aplicación a la cual se destine la barrena. Su función es la de
La acción de moler se debe al alto peso que se aplica sobre la barrena y que hace
penetrar los dientes en la formación a medida que giran los conos de la mecha. Las
fuerzas predominantes hacen que los conos giren alrededor de un eje que no sea el suyo
propio, o sea alrededor del eje geométrico de rotación, ocasionalmente los conos de la
mecha resbalan o arrastran en el fondo del pozo generando así un mecanismo de corte
• LOS COJINETES
Los cojinetes le permiten a los conos girar alrededor del cuerpo de la mecha, son
sellados y lubricados para asegurar su más larga duración efectiva bajo condiciones
Los elementos de los cojinetes reciben la carga uniformemente, cosa que permite usar
altas velocidades de rotación y aplicar altos pesos sobre la mecha. Dentro del cuerpo de
la mecha hay un depósito sellado de grasa, desde el cual se lubrican los cojinetes.
• EL CUERPO DE LA BARRENA
70
norma API para conectarla con la sarta de perforación. el cuerpo tiene también boquillas
situadas entre cono y cono, las cuales descargan el lodo de perforación que limpia y
enfría la barrena”(1).
En muchos casos, las mechas tricónicas y las de PDC se pueden usar en las mismas
aplicaciones especialmente las de tamaño más grande tipo de dientes fresados, para
perforar con motor pozo abajo, así como las barrenas e insertos y de alta velocidad.
Generalmente, las barrenas de conos de rodillos perforan más lentamente que las de
PDC y duran menos. Sin embargo, su costo es más bajo que el de las de PDC.
La decisión acerca del tipo de barrena que debe usarse frecuentemente se hace a base
del análisis del costo por pie de perforación, tal como se produce para comparar una
71
• Pozos exploratorios
En los que no hay suficiente información para determinar si las formaciones por
perforarse son demasiado duras para mechas de PDC. Otro factor que las hace
preferibles a las de PDC en este tipo de pozos es el tamaño de los recortes (ripio).
potencialmente productoras porque las partículas del ripio suelen ser mucho más
En las que se corre el peligro de que se dañe la barrena (por ejemplo, cuando se perforan
Donde el costo del tiempo que se ahorra perforando con barrenas más rápidas de PDC
72
3.2.2. BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Stable polycristaline
Diamond Compact.
FIJOS.
diamantes, pueden variar según el tipo de las barrenas y de las características de los
Estas barrenas de diamante son fabricadas con diamante natural o sintético, según el
73
diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras o
Por lo general mientras más dura y más abrasiva sea la formación, más pequeño será el
Las barrenas de diamante natural, tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de
IADC”(8-11).
74
El uso de estas barrenas es de limitado en la actualidad salvo en casos especiales para
El diamante natural es una formación cristalina y pura de carbón con una estructura
75
3.2.2.3. BARRENAS DE DIAMANTE TERMICAMENTE ESTABLE (TSP)
El diseño de las barrenas de diamante térmicamente estable (TSP), al igual que las de
diamante natural es de un solo cuerpo sin partes móviles. Son usadas para perforación
de rocas duras como caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras. Son un poco
más usadas para la perforación convencional que las barrenas de diamante natural.
(Figura Nº 20).
El uso de las barrenas TSP también es restringido por que, al igual que las de diamante
76
Así las vías de circulación están prácticamente en contacto directo con la formación y,
Estas barrenas también tienen aplicación para cortar núcleos y desviar pozos cuando así
POLICRISTALINO (PDC)
POLICRISTALINO (PDC)
77
Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas
diferencia de las barrenas de diamante natural y las TSP, su diseño hidráulico se realiza
con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricónicas.
El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseño hidráulico y el
de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, además, por los buenos
Estas barrenas pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas o motores
de fondo, con diferentes pesos sobre barrena, tienen alta resistencia, así como fácil
• CONOS
conos le imparten estabilidad a la barrena cuando ésta perfora porque, generalmente, las
fuerzas generadas por los compactos de diamantes policristalinos (PDC) la hacen girar
78
alrededor de su eje central. El resultante cono central de roca contribuye aún más al
efecto estabilizador, ya que evita que la barrena se desvíe del eje central.
Los conos tienen menos concentración de cortadores de PDC que el resto de la cara de
la mecha, ya que el cono de roca no queda confinado y es más fácil de remover. Hacia
el centro, además, se remueve menos roca por cada revolución de la mecha” (1-2).
• TROMPA
primera parte de la barrena que encuentra los cambios de las formaciones cuando se
perforan pozos verticales o casi verticales. Por eso, lo deseable es que la trompa tenga
• FLANCO
de cortadores. Las barrenas diseñadas para aplicaciones difíciles que requieren gran
número de cortadores, generalmente tienen flancos más largos que las destinadas a
79
Sin embargo, una alternativa que permite aumentar el número de cortadores sin alargar
El ODR es la parte de la barrena en la que el radio del extremo del flanco conduce al
Una secuencia lógica para la selección adecuada de una barrena PDC contempla los
siguientes pasos:
la perforación.
cortadores.
80
• Elaborar análisis económicos: identificar la ganancia o ahorro
esperado con el uso de este tipo de barrenas con base en el costo por
81
3.2.3. BARRENAS ESPECIALES
perforación y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el chorro grande es
apuntado de modo que, cuando se aplica presión a las bombas, el chorro deslava el lado
perforar con aire. Las barrenas de chorro de aire están diseñadas para las perforaciones
con aire, gas o neblina, como medio de circulación. Estas barrenas están provistas de
conductos para circular parte del aire, gas o neblina a través de los cojinetes no sellados,
con el fin de enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela metálica colocados
sobre la abertura de la entrada de aire evitan que los ripios u otras materias extrañas
Además, existen otros tipos de barrenas especiales que, como su clasificación lo indica,
económico comparativo para su aplicación directa. Entre estas se pueden mencionar las
barrenas ampliadoras, las barrenas para cortar tuberías de revestimiento, barrenas para
etc”(12).
82
3.3. SELECCIÓN DE BARRENAS
• Rendimiento
• Direccional.
• Economía.
• Fluidos de perforación.
• Energía Hidráulica
• Pozos Profundos
• Tipo de roca
Los registros geofísicos de los pozos son una importante fuente de información sobre
las características de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe una gran
variedad de registros, cada uno diseñado para medir diferentes propiedades de las rocas.
83
• Registro de Neutrones
• Registro Sonico
• Registro de Densidad
PERFORAR
primera y más importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una aplicación
84
blandas, las barrenas PDC, han logrado ritmos de penetración hasta tres veces mas altos
dificultad para perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas para perforarse con
barrenas PDC son las de tipo 1 a 7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para
formaciones de tipo 12 o de números más altos aun no se pueden perforar con barrenas
PDC.
1. Arcilla
3. Marla
4. Evaporita
5. Yeso
6. Lutita
7. Limo
8. Arenisca
9. Anhidrita
10. Caliza
11. Dolomita
12. Conglomerado
85
13. Horsteno
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se pueden dividir en: geológicos,
operativos de manejo y de transporte. Los dos últimos parámetros pueden obviarse; pero
el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de barrena que se va utilizar.
• FACTORES GEOLOGICOS
conocimiento de geología del sitio que se va a perforar; es decir las propiedades físicas
• Abrasividad
• Resistencia a la Comprensión
• Pegajosidad
• Elasticidad
86
• FACTORES OPERATIVOS
Estos factores deben ser diseñados de acuerdo con la geología por atravesar y con la
geometría del aguajero. Pero ser modificadores en el campo en función del desempeño.
• Velocidad de Rotación
Sin importar el tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tratarse bajo ciertos
de caucho, nunca se debe rodar una barrena sobre la cubierta metálica del piso de
perforación porque en el caso de las barrenas de diamante los cortadores son muy
87
3.5. DETERMINACIÓN DEL COSTO POR PIE (ASPECTO ECONÓMICO)
“Aunque representan apenas una fracción del costo total del equipo, las barrenas pueden
ser uno de los elementos más críticos para calcular el aspecto económico de la
perforación.
calcular el costo por pie de perforación. Puesto que la barrena de PDC es mucho más
cara que la de rodillos cónicos, la de PCD debe justificar su costo más alto, ya sea
R(T + D) + B
C=
F
FUENTE: HALLIBURTON
De donde:
88
3.6. PROCEDIMIENTO PARA USAR BARRENAS PDC
preparativos para usar una mecha de PDC comienzan observando la mecha que se uso
previamente en el pozo. Si la mecha usada solo tiene unos pocos cortadores o insertos
dañados o faltantes, eso nos indica que no haya problemas, ya que lo más probable es
que se hayan lavado durante la limpieza del pozo. Si el daño es más grave, o si el
• INTRODUCCIÓN DE LA SARTA
Sumo cuidado debe observarse al introducir la sarta en el pozo, desde el momento que
la barrena pasa por la mesa rotatoria hasta que llega al fondo del pozo. Las mechas de
PDC son enterizas y por eso son menos flexibles que las de conos de rodillos. En los
trechos angostos del pozo, la sarta se debe bajar lentamente para evitar que los resaltos
de la roza dañen los cortadores del calibre. Tenga cuidado, igualmente, cuando la sarta
tubería revestidota.
89
• EMPEZAR A PERFORAR
Para establecer el patrón de corte, la mecha nueva de PDC se debe apoyar suavemente
hasta que lo haga. El mismo peso se debe mantener hasta que la mecha haya perforado
es muy importante no aumentar el peso demasiado a prisa para evitar que estos
Varias son las situaciones que requieren sacar la barrena del pozo, aunque no sea para
cambiarla inmediatamente.
• Boquillas Taponadas
“El repentino aumento de presión del tubo vertical (standpipe) y de las bombas del lodo
Siempre que eso no ocasione otro problema y que la mecha siga perforando sin que
90
varíe su régimen de penetración bajo los mismos parámetros, anote el incidente pero
siga perforando.
Si más de una boquilla se tapa, el problema suele ser más serio y tal vez sea necesario
sacar la mecha para limpiar. Antes de sacar la sarta, levántela ligeramente del fondo y
Seguidamente suba la Top Drive y luego déjela bajar rápidamente para destapar las
boquillas.
• Embolamiento de la Barrena
pegajosas (hidratarlas) con lodo de base de agua. Algunas formaciones, tales como
adhieren a la barrena y acaban por tapar completamente todos los orificios de descarga
del fluido de perforación e incluso llegan a cubrir los cortadores PDC, inutilizando
temporalmente la mecha.
91
Este fenómeno suele caracterizarse generalmente por la disminución de la torción de
lodo a regimenes altos con el fin de “sacudir” los ripios que se pegaron.
genere menos ripio (recortes) en un tiempo dado de perforación y reducir de ese modo
ésta, lo probable es que se requiera una barrena especial, específicamente diseñada para
Cuando la mecha encuentra una formación más dura, la velocidad de rotación se debe
reducir substancialmente pero manteniendo adecuado peso sobre la mecha para que ésta
Una vez establecido el adecuado patrón de corte en el intervalo de roca dura, optimice el
92
• Pérdida(s) de Boquillas(s)
boquilla.
relacionados con ellas, la mecha se tiene que sacar del pozo. Nunca trate de reparar una
del radio de las boquillas, se detecta cuando bajan el régimen de penetración y la torsión
en el fondo del pozo, a tiempo que aumenta la presión del tubo vertical (standpipe).
93
3.8. MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM)
modos: por rotación y deslizamiento; mientras que para el sistema powerdrive se logra
con rotación.
• ROTACIÓN
cambio en la dirección del hoyo, la rotación es detenida en una posición tal, que la
deseada.
• DESLIZAMIENTO
perforación que no realiza un movimiento rotativo, se desliza por detrás del conjunto
extrema precisión para orientar correctamente la sección curva del motor debido a la
94
Las variaciones litológicas y otros parámetros también influyen en la posibilidad de
apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo cual produce velocidades de flujo alrededor de
la tubería despareja. Por otra parte la falta de rotación de las tuberías disminuye la
capacidad del fluido de perforación de remover los recortes, de manera que se puede
penetración (ROP).
Las fuerzas de fricción se acumulan hasta tal punto que el peso axial resulta insuficiente
para hacer frente al arrastre de los drill pipe contra el hoyo haciendo imposible
continuar a perforación.
95
perforación con herramientas direccionales, es probable que se obtenga una trayectoria
FUENTE: HALLIBURTON
entre la cavidad axial formada entre un lóbulo metálico helicoidal del rotor y un lóbulo
96
La fuerza del fluido de circulación bombeado entre la cavidad formada entre el rotor y
una gran variedad de motores que se acomodan a diferentes requerimientos durante las
FUENTE: HALLIBURTON
97
Cuando el fluido (lodo de perforación) es bombeado en el motor, el rotor es forzado a
girar, al paso del flujo del fluido. Los parámetros entre los cuales se incluye la velocidad
de flujo, las rpm de la broca y el torque, están controlados por la relación de los lóbulos
rotor/lóbulos estator.
Cuando el rotor es insertado en el estator, el flujo es creado debido a que el rotor tiene
El fluido es forzado a fluir a través de las cavidades helicoidales que existen entre el
emite la velocidad y el torque producido por el rotor y estator hacia un eje, que se
98
FIGURA Nº 25: PARTES DEL MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
(PDM)
FUENTE: HALLIBURTON
99
• DUMP SUB
sarta de perforación y el anular durante las operaciones viaje. Un dump sub puede ser
incorporado arriba de la power unit en el ensamblaje del motor para permitir que la sarta
se vacié completamente durante el viaje hacia arriba del hueco o pozo. La dump sub
La dump sub contiene una válvula de fluidos (fluid port) que permite el flujo de fluidos
entre la sarta de perforación y el anular. El motor puede ser corrido con la dump sub si
La dump sub es un pistón deslizante, todas sus partes son manufacturadas de una alta
en el pistón tienen un resorte que no se dobla fácilmente (spring stiffness) el cual causa
Cuando se para la circulación la fuerza del spring mueve atrás quedando este en la
posición original y abriendo los pots del anular. Los ports son filtros con huecos muy
100
finos que sirven para prevenir que la válvula se cargue de solidos en la circulación del
fluido.
Las dumps subs están disponibles en todos los tamaños, sus conexiones son
especificaciones API. Un bent sub puede ser posicionado entre el dump sub y la power
FUENTE: HALLIBURTON
101
• POWER UNIT
Una ventaja del diseño de la power unit es que se puede acomodar a varios fluidos de
circulación, incluyendo lodos de base petróleo, lodos de base agua, aire para lograr los
El rotor y estator son diseñados de lóbulos. Ambos lóbulos del rotor y estator son
La power units puede ser categorizada con respecto al número de lóbulos y eficiencia de
etapas. Los lóbulos del rotor y estator son helicoidales. La etapa del rotor es equivalente
resulta una excentricidad entre el eje de rotación del rotor y el eje del estator.
La acción del fluido de perforación presurizado causa que el rotor rote dentro del
estator.
102
El estator elastomerico es moldeado directamente en la camisa de la power unit. El
número de lóbulos del estator varía de 2 – 10 a través del rango del motor.
El rotor metálico es fabricado con una alta resistencia a la corrosión, este rotor puede
poseer jets nozzles para extender el rango de flujo de operación y el número de lóbulos
De igual forma al exceder los valores especificados de operación del torque, el motor no
trabajara.
operación de fondo del pozo tales como: peso del fluido de perforación, viscosidad,
contenido de gases para así maximizar la resistencia de los efectos de erosión, corrosión
y abrasión.
103
FIGURA Nº 27: POWER UNIT (ROTOR ESTATOR)
FUENTE: HALLIBURTON
104
• UNIDAD DE TRANSMISION (TRANSMISSION UNIT)
mecánica vía rotación del rotor. La acción del fluido de circulación también produce un
empuje hacia abajo al drive shaft. También permite la correcta relación axial del rotor al
FUENTE: HALLIBURTON
105
• SECCIÓN DE ENSAMBLAJE DE RULIMANES (BEARING SECTION
ASSEMBLY)
empuje hacia debajo del rotor y la carga reactiva hacia arriba aplicada
106
FIGURA Nº 29: SECCIÓN DE ENSAMBLAJE DE RULIMANES
FUENTE: HALLIBURTON
Claramente marque las dos hendeduras del número deseado (Los números que
coinciden no es mas que el ángulo que se le da al motor para realizar una desviación
programada).
107
El ajuste del bent housing en mas fácil hacerlo sin los componentes del BHA.
FUENTE: HALLIBURTON
El jet nozzling es colocado en el tope del rotor, que desvía parte de fluido para extender
108
La cantidad de fluido desviada es determinada por el jet nozzle, por la caída de presión
Cuando el lodo de perforación entra al tope del jet nozzle este puede pasar por el rotor y
estator o simplemente puede pasar del estator a través agujero del rotor.
La caída de presión a través de rotor y el estator y la caída de presión del jet nozzle de
rotor es la misma.
Esta caída de presión es igual a la presión requerida para que empiece y mantenga la
rotor y estator es alta entonces la caída de presión por el jet nozzle es alta y viceversa.
El jet nozzle permite incrementar el flujo total para limpiar el hueco y remover los
109
FIGURA Nº 31: JET NOZZLING DEL ROTOR
FUENTE: HALLIBURTON
Los motores de velocidad baja son caracterizados por la configuración de los lóbulos
El uso de bent housing ajustable con alto torque de salida y realmente baja velocidad a
la barrena, proporciona una baja velocidad del motor ideal para aplicaciones de
110
perforación de pozos horizontales y en pozos donde las formaciones son de gran
intermedio.
Los motores de velocidad media son caracterizados por la configuración de los lóbulos
alcance extendido.
Los motores de velocidad media son caracterizados por la configuración de los lóbulos
111
3.8.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOTOR
VENTAJAS
112
DESVENTAJAS
parte interior del motor y la parte exterior donde el WOB debe ser
• PowerDrive
• PeriScope 15 (LWD)
113
3.9.1. POWERDRIVE
complicado desde el punto de vista mecánico, que comprende una unidad sesgada y una
unidad de control que agregan sólo 3,8 m [12 ½ pies] a la longitud total del BHA. La
unidad sesgada, ubicada directamente detrás de la barrena, aplica una fuerza sobre la
promedio de las cargas del lado de la barrena, necesarias para alcanzar la trayectoria
deseada.
FUENTE: SCHLUMBERGER
114
3.9.1.1. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ROTATIVO
DIRECCIONAL (POWERDRIVE)
DIRECCIONAL POWERDRIVE
FUENTE: SCHLUMBERGER
La unidad sesgada tiene tres patines externos articulados, que son activados por el flujo
La válvula de tres vías de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma
sucesiva a la cámara del pistón de cada patín, a medida que rota para alinearse con el
Una vez que un patín pasa el punto de empuje, la válvula rotativa corta el suministro de
filtración del lodo. Cada patín se extiende no más de 1 cm. [3/8 pulgadas] durante cada
115
revolución de la unidad sesgada. Un eje conecta la válvula rotativa con la unidad de
control para regular la posición del punto de empuje Si el ángulo del eje se encuentra
patín se extiende de a uno por vez, de manera que los patines empujen en todas las
FUENTE: SCHLUMBERGER
La unidad de control mantiene la posición angular propia del eje de impulso relativo a la
formación. La unidad de control está montada sobre cojinetes que le permiten rotar
116
libremente alrededor del eje de la sarta de perforación. Por medio de su propio sistema
PowerPulse (MWD).
117
El nivel de referencia utilizado para establecer el ángulo geoestacionario del eje es
los huecos que presentan mayor desviación respecto a la vertical, los acelerómetros
cual se obtiene información útil acerca del comportamiento de la columna. Los sensores
registrar datos adicionales sobre las condiciones de fondo. Esta informaron se transmite
a superficie por medio del sistema MWD o bien se recupera posteriormente, esta
básicamente por la formación a atravesar, por el peso que pueden soportar, según la
118
FIGURA Nº 35: TAMAÑOS DE POWERDRIVE
FUENTE: SCHLUMBERGER
ECUADOR.
119
sistema electrónico evitando las desviaciones que se pueden presentar al
del sistema puede funcionar a altas temperaturas del fondo de pozo como
y motor
120
3.9.1.3. APLICACIONES
rocas duras.
3.9.1.4. VENTAJAS
rotacional.
• Brinda un mayor peso sobre la broca por lo cual adquiere un excelente RPM.
121
• Permite la ejecución de trayectorias poco habituales en los pozos direccionales
3D.
• Mejora la calidad del pozo para las operaciones posteriores, tales como
revestimiento y cementación.
3.9.1.5. DESVENTAJAS
• Necesita de una tasa continua del fluido de perforación debido a que puede
de operabilidad en el país del PowerDrive puede ser muy limitado (80 horas).
122
3.9.1.6. PROBLEMAS
Para determinar las limitaciones y problemas que surgen con la utilización del
herramienta.
3.9.1.7. LIMITACIONES
el fondo ya que ésta tiene un rango máximo de 250°F, y por lo tanto en pozos
puede realizar trayectorias muy cerradas: radio medio, corto y ultra corto.
123
• El PowerDrive 900 permite un torque máximo de 50.000 lb*ft y una presión
Las compañías de petróleo y gas que tengan como objetivo reservas a menudo difíciles
perforación. La colocación de pozos se vuelve cada vez mas critica a medida que las
convencional.
124
FIGURA Nº 36: HACIA UN MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
FUENTE: SCHLUMBERGER
“En lugar de perforar geométricamente hasta alcanzar un punto o varios puntos del
subsuelo, los equipos a cargo de la colocación de los pozos orientan sus pozos a través
de dirigir el pozo a lo largo de un trayecto que se define no tanto por geometrías, sino
125
Las herramientas de resistividad de propagación electromagnética han sido utilizadas
un limite litológico o contacto de fluidos cercano esta siendo alcanzado desde la parte
herramienta. Las herramientas que poseen mayor espaciamiento entre los detectores y
mayor distancia.
productiva.
126
petróleo delgadas, cuando se perforan yacimientos sin marcadores estratigráficos o
Cuando el pozo interseca la zona productiva, uno de los objetivos principales del
perforador es mantener la posición óptima dentro de esa zona sea delgada, inclinada o
forma previa a la perforación del pozo. La mayoría de modelos emplean una variedad
piloto.
cuantitativo y no puede estimar en forma precisa la distancia que existe con respecto al
límite”(61).
127
SCHLUMBERGER indica en su manual: Hacia un Mejoramiento de la Producción:
distancia de hasta 15 pies, como también permite determinar la dirección en las que
lutitas. A medida que la herramienta se acerca a una capa de lutita o a otro limite de
atenuación puede indicarse para indicar la posición del límite de capas respecto de la
herramienta. De este modo, una capa más conductiva que yace por encima de la
herramienta generara una señal de polaridad positiva, mientras que sucede lo contrario
cuando la herramienta se acerca a la capa más conductiva que yace por debajo de la
herramienta. De esta manera, la polaridad provee datos que ayudaran a decidir que
determinar el echado (buzamiento) aparente. Esta información sirve para refinar los
mapas de yacimientos(63).
128
SCHLUMBERGER indica en su manual: Hacia un Mejoramiento de la Producción:
FUENTE: SCHLUMBERGER
Este par de antenas receptoras encierra los transmisores, y cada uno de estos receptores
lados de la herramienta. Cuando la herramienta rota, sus sensores detectan las zona
129
conductivas cercanas y registran la dirección desde la cual se mide la conductividad
máxima.
FUENTE: SCHLUMBERGER
rango y rumbo relativo con respecto al límite conductivo. De este modo, la herramienta
detecta la capa de lutita a medida que se acerca al Punto B, mientras que la capa de
lutita se encuentra fuera del rango del sensor para los Puntos A y C.
130
Los principales factores que afectan el rango de detección de las mediciones
de las mediciones.
distancia que existe hasta un límite o hasta dos límites orientados con una separación
de180º.
• Una gráfica polar muestra la posición de los límites alrededor del pozo,
131
FIGURA Nº 39: GRÁFICA POLAR
FUENTE: SCHLUMBERGER
la derecha).
132
La grafica más grande de la izquierda muestra la posición de la barrena (mecha) con
El punto verde del centro representa la posición de la herramienta. Las líneas de guiones
Las líneas amarillas y azules indican la orientación de las capas. La lectura digital en el
Si se extiende una línea entre el punto verde y el punto amarillo se generar una lectura
azimutal de 10º, también desplegada como una lectura digital en el extremo superior
de la pantalla.
133
El monitor también se puede configurar para mostrar vistas múltiples a través de una
de la herramienta.
Las respuestas de las herramientas LWD Y MWD de fondo de pozo son transmitidas a
superficie por telemetría de pozos a través del lodo para su descodificación. Los datos
operaciones.
134
FIGURA Nº 40: VISUALIZACIÓN TIPO CORTINA
FUENTE: SCHLUMBERGER
escala de colores en la que los colores oscuros representan valores de resistividades más
bajos.
separación de 2,4m (8 pies) entre el pozo (punto A) y la lutita sobreyacente (punto B).
Cuando la trayectoria condujo al pozo 0,6m (2 pies) mas arriba (punto C), la lutita
también comenzó a inclinar hacia abajo, lo que instó al equipo a cargo de las
135
operaciones de geonavegación a disponer un cambio descendente de la trayectoria”(64-
66)
.
3.9.2.2. APLICACIONES:
• Colocación precisa de los pozos con respecto a los bordes del yacimiento.
3.9.2.3. BENEFICIOS:
136
3.10. IMPulse (MWD)
y survey para tamaños de hueco de 5 3/4pulgadas y más grandes y los datos obtenidos
se esta perforando. Esta herramienta es capaz de medir resistencia hasta de 3000 ohm.
FUENTE: SCHLUMBERGER
137
VENTAJAS Y BENEFICIOS
3.11. ESTABILIZADORES
Los estabilizadores son parte importante en la rotación del ensamblaje de fondo de pozo
de convicción de calidad; se fabrican con tres aletas y se diseña para aumentar rata de
Existen dos tipos básicos de herramientas estabilizadoras: los de aleta recta y los de
aleta espiral y en ambos casos las aletas pueden ser cortas o largas. Los estabilizadores
138
de aletas cortas generalmente se utilizan en formaciones duras y los de aletas largas se
son durables a causa del desarrollo en el campo del metal: Los metales usados para
• Material no magnético (En casos donde se requiere aislar zonas magnéticas del
BHA; generalmente son usados juntos con las herramientas MWD y LWD).
formaciones duras debido a que se produce fatiga en las zonas de soldadura. Son
integrales. Estos estabilizadores pueden ser de aleta recta, aleta recta diagonal y aleta en
espiral.
139
FIGURA Nº 42: ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA
FUENTE: SCHLUMBERGER
fondo del pozo como también para prevenir la pega diferencial que puede ocurrir al
la pega diferencial debido a la forma de sus aletas en espiral ayudando a que el lodo de
perforación circule a través de sus aletas en espiral. Estos estabilizadores son utilizados
en todo tipo de formaciones incluso en formaciones duras y abrasivas; debido a que sus
aletas forman parte integral del cuerpo de la herramienta, ósea sus aletas no son
soldadas; razón por la cual su costo es mas elevado que el de aletas soldadas.
140
FIGURA Nº 43: ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL
FUENTE: WEATHERFORD
3.11.3. APLICACIONES
LWD
141
3.11.4. VENTAJAS Y BENEFICIOS
material.
intermedio para la sarta de perforación. Son tubos de pared gruesa unidos entre si por
juntas extralargas.
Tiene las mismas dimensiones que la tubería de perforación corriente para facilitar su
compresión al igual que los Drill Collar de perforación, salvo en pozos verticales de
diámetro grande.
142
Un distintivo sobresaliente es la sección central que protege el tubo contra el desgaste
pos abrasión.
La tubería Heavy Weight da estabilidad con mucho menos contacto con la pared del
Muchas fallas en las conexiones de los drill collar se deben a que éstos se doblan
Los drill collar se recuestan contra el lado bajo del hoyo. Esto resulta:
143
FIGURA Nº 44: HEAVY WEIGHT DRILL PIPE CONVENCIONAL
La rotación de los drill collars grandes y rígidos en las patas de perro en los pozos
La tubería Heavy Weight se dobla principalmente en la sección del tubo. Se reduce así
la posibilidad de que por fatiga fallen las juntas de la tubería Heavy Weight mientras
144
El diseño de la tubería Heavy Weight produce menos área de contacto con la pared del
horizontal.
Este es igualmente espaciado en tres spiral upset, lo cual ayuda a remover los recortes,
145
FIGURA Nº 45: TRI-SPIRAL HEAVY WEIGHT DRILL PIPE
Los drill collar son tubos de acero rígidos y son pesados, que se usan para dar peso y
rigidez a la barrena; como también se usan para prevenir pegamientos por presión
diferencial.
146
DRILLCO indica en su manual: Cuellos de Perforación: “La reducción del área de
contacto entre los drill collar y la pared del pozo disminuye notablemente la posibilidad
El extremo de la caja (conexión hembra) se deja sin cortar una distancia entre 18 y 24
pulg. desde el hombro. El extremo de la espiga (conexión hembra) se deja sin cortar una
Nota: El drill collar espiral pesa aproximadamente 4% menos que un drill collar
corriente o normal”(68).
147
3.14. DRILL PIPE
• Juntas reforzadas
• Grado
• Espesor de la pared
148
FIGURA Nº 47: DRILL PIPE
FUENTE: DRILCO
• Clase Nueva
• Clase Premium
• Clase 2
• Clase 3”(182).
“Son llamados a menudo pony collar, este no es más que una versión acortada del drill
collar. Un drill collar puede ser cortado en dos o más secciones para hacer los short drill
collar.
149
Para el perforador direccional el short drill collar y el short non- magnetic drill collar
Los non-magnetic drill collar usualmente no son espirales, son fabricados con alta
survey; para ser corridos dentro del pozo las herramientas de estudio magnético
150
permita la medida del campo magnético de la tierra sin interferencia magnética,
aislando de esta manera a las herramientas que causan perturbaciones magnética como
son los drill pipe y los componentes del ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
Es una versión acortada del non-magnetic drill collar. El short non-magnetic drill collar
puede ser usado entre el motor de lodo y una herramienta del MWD (measurement
while drilling), aislando de esta manera a las herramientas que causan perturbaciones
magnética.
151
3.18. FLEX MONEL
perforación con el objetivo de ser usado entre la herramienta de LWD (Periscope 15) y
Esta herramienta aísla los heavy weight drill pipe debido a que causan perturbación
magnética y a las vez sirve para dar flexibilidad a el ensamblaje de fondo de pozo
horizontales y direccionales.
Esta es una herramienta con conexiones pin-caja, en cuyo interior tiene una válvula
flotadora. Esta herramienta se corre en la parte superior del motor de lodo con el
propósito de prevenir el flujo inverso del fluido de perforación del anular hacia el
interior de las herramientas MWD y LWD; ya que pueden causar interferencia en las
mediciones (survey) debido a que el flujo inverso del fluido de perforación puede
152
FIGURA Nº 50: FLOAT SUB
FUENTE: WEATHERFORD
3.20. CROSSOVER
Es una herramienta de corta longitud generalmente de medio pie de longitud, que sirve
para conectar o unir las diferentes tuberías cuando estas tienen diferentes tipos de
roscas.
Tools: “El martillo hidráulico de perforación Dailey es una herramienta de doble efecto
153
prolongados de uso continuo. Este destaca un sistema patentado con demora de tiempo
3.21.1. CARACTERISTICAS:
dispare. Para golpear mas fuerte hale más fuerte, o para golpear más ligero
154
o la operación hidrostática. Esto significa que a cualquier tensión dada, la
demora de tiempo será consistente y puede ser repetida del primer golpe
hasta el último.
sobre todo cuando se esta por encima del rotatorio. La herramienta debe
tres (3) minutos para que el martillo dispare. Si parece que la herramienta
fondo, simplemente hay que suspender la sarta unos pies por encima del
superficie por el malacate, mientras que las casillas quedan fijas. El movimiento del
mandril, en ambas direcciones, es resistido por dos pistones de presión que están en
direcciones opuestas para definir una cámara de alta presión. Ubicado entre los dos
pistones de presión hay una válvula de disparo que esta normalmente en posición
155
cerrada (consta de una válvula superior y un válvula Inferior) que controla el descargo
del fluido de la cámara de presión. Para golpear hacia arriba, el Pistón de presión
inferior se mueve hacia arriba con el mandril, mientras que el pistón de presión superior
se mantiene inmóvil por un hombro en las casillas. Se genera suficiente presión entre
los pistones de presión para resistir la tensión aplicada hasta que la válvula de disparo es
tiempo (de cuando se aplica la tensión hasta que la válvula de disparo abra) se alcanza
abra. Éste mecanismo de demora esta diseñado para permitir que el operador tenga
disparo.
Cuando la válvula de disparo abre, el fluido de presión alta en la cámara de presión que
casilla, el la herramienta viaja hasta que el martillo impacte al yunque. Para golpea
sarta, luego aplicado tensión de nuevo. Esta acción se puede repetir tan frecuentemente
156
Cuando se golpea el Martillo hacia abajo, una acción similar pero opuesta ocurre; por
inferior se mantiene inmóvil por un hombro en las casillas. En golpeando hacia abajo, el
el pistón de presión inferior forzando abierta la válvula de disparo. Las funciones aparte
de golpear hacia arriba o hacia abajo se pueden lograr en cualquier orden de operar
deseado; por ejemplo, hacia arriba solamente, hacia abajo solamente o hacia arriba y
abajo.
ser engatillado hacia abajo con una carga ligera a fin de evitar toda probabilidad de que
para que el martillo esté ligeramente bajo compresión (de 5,000 lbs. a 10,000 Ibs.) y
después que el martillo pase a compresión total liberando tensión hasta llegar al peso
final de perforación. Puesto que el martillo se engatillará siempre que la sarta sea
levantada del fondo, este procedimiento debe ser seguido cada vez que se efectúe una
conexión”(48-51).
157
FIGURA Nº 51: MARTILLO HIDRÁULICO DE PERFORACIÓN
FUENTE: WEATHERFORD
158
3.22. PROBLEMAS COMUNES CON LOS BHAs
• EFECTOS DE FORMACIÓN
su inclinación hasta los 5000 pies puede comenzar a bajar ángulo. ¿Por qué?
contra la formación, etc.). Es vital mantener una buena base de datos y tratar de
barrena tenga una buena protección del calibre. Use estabilizadores de buena resistencia
Observe cortes tipo ranura en las orillas principales de los estabilizadores lo que indica
Cuando se hace difícil bajar la inclinación, algunas veces un drill collar de mayor
diámetro exterior es usado como la parte inferior del péndulo. Otra posibilidad de usar
mucho más corto debiese de aumentar la fuerza lateral efectiva del péndulo.
159
• BARRENAS DESGASTADAS
penetración (ROP) bajara rápidamente, las fuerzas laterales netas decrecerán debido a la
ángulo no será vista a tiempo. Si el desgaste de los dientes es mal interpretado como
barrena embolada y se continúa haciendo esfuerzos para seguir perforando, serios daños
pueden ocurrirle al pozo, como una caída de inclinación de 6 grados (pata de perro
severa). Además una barrena con dientes gastados tiende a perder dirección. Por lo tanto
• BARRENA DESCALIBRADA
del calibre etc. Cuando sacamos tubería, cuando bajamos una barrena nueva y/o BHA es
imperativo que el perforador empiece a rimar a la primera señal que el hueco este fuera
de calibre (sarta toma peso). Si se trata de arremeter la barrena al fondo esta será
160
• PEGAMIENTO POR DIFERENCIAL
correrse en un esfuerzo para minimizar el contacto de los drill collar con las paredes del
que causar poco efecto. Ellos solamente conducen al incremento del troqué.
Es vital minimizar los tiempos para tomar registros (aun con MWD) en un área con un
• PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
Altas revoluciones por minuto r.p.m./ top drive actúan sobre la rigidez de la sarta. Así,
para control direccional si son posibles altas revoluciones por minuto deben usarse
durante la fase rotaria de buil up (B`UP), que es cuando el BHA es más flexible.
De todas maneras es vital chequear con el Ing. de MWD por un rango aceptable de
r.p.m. (para evitar resonancia). En un trabajo nuevo las especificaciones del trabajo
Valores típicos para un hueco de 17 ½” durante las fases rotarias tipo elevación / rígido
con una barrena de dientes de acero serian 160 – 170 r.p.m. La transmisión de la rotaria
161
seria normalmente puesta en alta. Para un hueco de 12 ¼”las r.p.m. normalmente son
inferiores (ej. 100 – 120 r.p.m.), debido a la durabilidad de la barrena y otros factores.
Barrenas tipo PDC normalmente tienen la tendencia a caminar hacia la izquierda. Esto
debe permitirse al planear el ángulo de arranque para la etapa antes del punto de inicio.
barrena. Sin embargo, cuando el peso sobre la barrena alcanza un cierto valor, un
torcimiento en reversa puede ocurrir usando un BHA tipo B`UP flexible (ej. 90` entre el
55000 libras.
Si la inclinación no aumenta lo suficiente con este peso, es muy poco probable que el
hidráulica o saque las herramientas para bajar nuevamente un conjunto mas flexible.
162
Es de mucha importancia que el perforador direccional observe cuidadosamente el
rango B`UP.
(típicamente después de cada registro). No hay excusa para mantener un control estricto
• VIBRACIONES
del fondo de pozo; que pueden causar problemas secundarios a las herramientas del
Al presentarse vibraciones se recomienda levantar la sarta a unos dos pies del fondo del
lograr detener la sarta totalmente y así eliminar las vibraciones; posteriormente para
163
• GAUGE DE LOS ESTABILIZADORES
Los estabilizadores que sean usados en el ensamblaje de fondo de pozo sufren desgaste
constante en las aletas durante las operaciones de perforación, siendo el desgaste mayor
debe tener en cuenta este problema para lograr el efecto de construcción, mantenimiento
164
CAPITULO IV
4.1. INTRODUCCIÓN
coordenadas del tarjet (objetivo) y ubicar los topes de las formaciones en el área que se
Una vez diseñada la trayectoria del pozo se debe definir la función que deben realizar
BHAs: BHAs Dirigidos con motores de fondo (PDM) y BHAs Rotarios (uso de nueva
165
usan donde la tendencia de las formaciones y la economía del proyecto no aguanta el
Las técnicas de desviación con whipstocks no son tan comunes ahora como en el
desviación con cable, han sido remplazadas por herramientas que proporcionan registros
El principio fundamental que debe respetarse al diseñar los BHAs es que a los esfuerzos
a los que se somete los componentes tubulares deben ser siempre inferiores a las
166
4.3. OBJETIVO DE LOS BHAs
campo Sacha permitirá reducir los costos y tiempos de perforación a través de:
• Reducir arrastres.
• Minimizar Vibraciones.
167
4.5. PASOS PREDETERMINADOS PARA EL DISEÑO DE BHAs
• Ubicación de la Locación.
• La columna Estratigráfica.
• UBICACIÓN
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
168
• COLUMNA ESTATIGRÁFICA GENERALIZADA DEL CAMPO SACHA
CAMPO SACHA
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
169
• TOPES ESTIMADOS
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
170
• COORDENADAS DE SUPERFICIE E INFORMACIÓN DEL OBJETIVO
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
171
4.5.2. DISEÑO DE LA TRAYECTORIA
Una vez conocido las coordenadas de superficie, del target y la Profundidad Vertical
Verdadera (TVD) se inicia con el trabajo de la planeación del pozo, determinando los
• Dirección (Azimut)
Kickoff Point (KOP) y el Target, posteriormente con el dato de Builup Rate (BUR) se
realiza una curva de acuerdo al incremento de grados por cada cien pies y se proyecta
secciones tangenciales para llegar al target de la manera mas segura y rápida posible
Cabe destacar que en el diseño de la trayectoria del pozo tiene gran validez la
experiencia de las personas encargadas en la planeación así como hay que contar con las
172
características de las formaciones para no encontrarse con problemas futuros durante las
operaciones de perforación.
• Máximo ángulo
Nota: El profesional encargado en la planeación del pozo tiene acceso al programa del
SACHA 179H
La principal razón por la que se planeo la trayectoria del pozo 179H como muestra en la
figura 54, fue el de llevar el pozo hasta un desplazamiento horizontal de -800 pies con
173
10995 pies y posteriormente cambiar de azimut a 283,88º ,para lograr un
La trayectoria de pozo Sacha 179H empieza desde la superficie con 0.00º de inclinación
y 102º de azimut en donde se perfora la fase vertical hacia abajo hasta la profundidad
inclinación del pozo hasta una profundidad vertical verdadera de 2690 pies y una
el azimut de 102º; para luego perforar una sección tangente hasta una profundidad
vertical verdadera de 3242 pies y una profundidad medida de 3300 pies, manteniendo el
vertical verdadera de 5201 pies y una profundidad medida de 5300 pies, alcanzando una
inclinación de 0.00º y manteniendo el azimut de 102º; para luego perforar una sección
tangente hasta una profundidad vertical verdadera de 7000 pies y una profundidad
hasta una inclinación de 79,05º; y finalmente incrementar ángulo hasta alcanzar los 90º
174
FIGURA Nº 54: TRAYECTORIA PLANEADA VS TRAYECTORIA REAL DEL
Sacha 179H
Petroproduccion
Magnetic Parameters Surface Location UTM Zone 18S - WGS84, Meters Miscellaneous
Model: BGGM 2005 Dip: 22.103° Date: January 11, 2007 Lat: S0 23 32.881 Northing: 9956596.73 m Grid Conv: +0.01298073° Slot: Sacha 179H TVD Ref: Rotary Table (889.00 ft above MSL)
Mag Dec: -2.863° FS: 29630.3 nT Lon: W76 53 39.665 Easting: 289172.37 m Scale Fact: 1.0001502612 Plan: SACHA 179H MWD Srvy Date: January 11, 2007
-4000 -3500 -3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500
3000 3000
-2500 -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
2500 2500
-500
2000 2000
0 T ie -In
0 MD 0 TVD
0.00° 0.00°az
0 departure 1500 P roye ccion a l Fondo 1500
11650 MD 9459 TVD
500 88.93° 292.24°az U ltimo Surve y
N=797 E=-2210 11585 MD 9458 TVD
88.93° 292.24°az
<<< S Scale = 1(in):500(ft) N >>>
-1000 -1000
3000
-1500 -1500
Grid
3500
True
-2000 -2000
4000 Mag
-2500 -2500
Grid North
4500
TVD Scale = 1(in):500(ft)
-3000 -3000
5000 5000
-4000 -3500 -3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500
13 3/8" Ca sing P oint
5527 MD 5428 TVD <<< W Scale = 1(in):500(ft) E >>>
0.00° 286.76°az
-790 departure
Orteguaza 5526 5427 TVD
5500 5500
6000 6000
Tiyuyacu 6158 6059 TVD Surface Location
Northing: 9956596.73 ft Easting: 289172.37 ft
Target Description Grid Coord Local Coord
Target Name Shape Major Axis N(+)/S(-) E(+)/W(-) TVD VSec N(+)/S(-) E(+)/W(-)
Sacha179H
6500 6500 Entrada
Circle 100.00 9956721.98 288826.17 9420.00 1206.13 410.86 -1135.66
7500 7500
8000 8000
9 5/ 8" Ca sing P oint
9081 MD 8775 TVD
46.08° 286.76°az
-35 departure
8500 8500
Basal Tena 8920 8660 TVD
Napo 8982 8705 TVD 5" Ca sing-T D
11795 MD 9463 TVD
90.00° 283.88°az
9000 Caliza M-1 9343 8947 TVD 2498 departure 9000
Caliza M-2 9774 9180 TVD
U ltimo S urve y
11585 MD 9458 TVD SACHA 179H MWD
10000 88.93° 292.24°az 10000
2282 departure
7" Ca sing Point
10345 MD 9386 TVD Proye ccion a l Fondo
75.47° 286.76°az 11650 MD 9459 TVD
10500 1056 departure 88.93° 292.24°az 10500
2346 departure
-2500 -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
Vertical Section (ft) Azim = 286.97°, Scale = 1(in):500(ft) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W
Drawn By: Oscar Montalvo
Date Created: Tue 02:32 PM February 13, 2007
Checked By:
Checked Date:
Approved By:
Approved Date:
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
175
4.5.3. IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE CASING Y TAMAÑOS DE HUECO
Una vez determinada la trayectoria planeada del pozo 179H se procede a identificar:
• Puntos de Casing
• Tamaños de Hueco
esfuerzos de las formaciones y del peso de la columna de lodo y lograr determinar los
tamaños de huecos.
VERDADERA
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
176
FIGURA Nº 55: PUNTOS DE CASING Y TAMAÑOS DE HUECO
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
177
4.5.4. DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS Y ESPECIFICACIONES EN
HUECO
8 ½” 16” Y 12 ¼”
6 3/4” 8 ½”
4 ¾” 6 1/8”
FUENTE: PETROPRODUCCIÓN
178
profundidad medida (MD) de 10791 pies; pasando por el punto de entrada en la
una profundidad medida (MD) de 11650 pies Por lo que la función a cumplir
que realizó este BHA fue de construir ángulo empezando con una inclinación de
en modo rotacional hasta los 79,9 grados. Se dejo el pozo a 6 pies del plan
propuesto.
179
FIGURA Nº 56: TRAYECTORIA DE LA SECCIÒN 6 1/8”
Tue 09:59 AM February 06, 2007
Petroproduccion
Petroproduccion
Sacha 179H
Sacha 179H
Magnetic Parameters Surface Location UTM Zone 18S - WGS84, Meters Miscellaneous
Model: BGGM 2005 Dip: 22.100° Date: January 30, 2007 Lat: S0 23 32.881 Northing: 9956596.73 m Grid Conv: +0.01298073° Slot: Sacha 179H TVD Ref: Rotary Table (889.00 ft above MSL)
Mag Dec: -2.869° FS: 29626.1 nT Lon: W76 53 39.665 Easting: 289172.37 m Scale Fact: 1.0001502612 Plan: Sacha 179H Plan Rev A7 Srvy Date: February 02, 2007
-2400 -2300 -2200 -2100 -2000 -1900 -1800 -1700 -1600 -1500 -1400 -1300 -1200 -1100 -1000 -900 -800 -700
1200 1200
Surface Location
Northing: 9956596.73 ft Easting: 289172.37 ft 1100 1100
Target Des cription
Target
Shape Major Axis
Name
Sacha179H
Circle 100.00
Entrada
Sacha
1000 Proyeccion al Fondo 1000
179H Ultimo Survey
Salida
Circle 100.00 11650 MD 9459 TVD
11585 MD 9458 TVD
Critical Points 88.93° 292.24°az
88.93° 292.24°az
Critical Point MD INCL AZIM TVD VSEC N(+) / S(-) E(+) / W(-) DLS N=797 E=-2210
Tie-In 10286.13 74.98 286.54 9368.66 990.47 354.34 -927.43 900 N=772 E=-2150 900
.7" Liner Point 10350.00 75.04 286.54 9385.18 1052.16 371.90 -986.57 0.09
Entry Point 10490.98 79.70 286.54 9416.00 1189.69 411.05 -1118.41 3.31
~Tope Lente Lutitico 10636.53 84.50 286.54 9436.00 1333.82 452.09 -1256.58 3.30
~Bas e Lente Lutitico 10688.70 84.50 286.54 9441.00 1385.74 466.87 -1306.36 0.00
Navigation Level 10855.51 90.00 286.54 9449.00 1552.29 514.28 -1466.02 3.30
.TD 11655.51 90.00 286.54 9449.00 2352.27 742.03 -2232.92 0.00 800 SACHA 179H MWD
800
Entry Point
200 10491 MD 9416 TVD 200
79.70° 286.54°az
N=411 E=-1118
860 896 932 967 1003 1039 1075 1111 1147 1182 1218 1254 1290 1326 1362 1397 1433 1469 1505 1541 1577 1612 1648 1684 1720 1756 1792 1827 1863 1899 1935
Grid
1971 2006 2042 2078 2114 2150 2186 2221 2257 2293 2329 2365 2401 2436 2472
9244 100 7" Liner Point 9244100
True
10350 MD 9385 TVD
75.04° 286.54°az
0
Mag N=372 E=-987
9280 92800
Grid North
-2400 -2300 -2200 -2100 -2000 -1900 -1800 -1700 -1600 -1500 -1400 -1300 -1200 -1100 -1000 -900 -800 -700
9352 9352
<<< W Scale = 1(in):100(ft) E >>>
TD
11656 MD 9449 TVD
90.00° 286.54°az
9387 2352 departure 9387
TVD Scale = 1(in):35.83(ft)
9602 9602
9638 9638
9674 9674
860 896 932 967 1003 1039 1075 1111 1147 1182 1218 1254 1290 1326 1362 1397 1433 1469 1505 1541 1577 1612 1648 1684 1720 1756 1792 1827 1863 1899 1935 1971 2006 2042 2078 2114 2150 2186 2221 2257 2293 2329 2365 2401 2436 2472
Vertical Section (ft) Azim = 286.97°, Scale = 1(in):35.83(ft) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W
Drawn By: OSCAR MONTALVO
Date Created: Tue 09:59 AM February 06, 2007
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Approved By:
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FUENTE: SCHLUMBERGER
180
4.7. PROCEDIMIENTO PRÁCTICO PARA EL DISEÑO DE BHAs CON
181
• Profundidad de Entrada 10352 pies (punto del liner de 7”).
• Diámetro, Grado, Clase, Peso de los Drill Pipe: 3 1/2”; G105; Premiun;
19,79Kg/m.
estabilizadores)
182
• CÁLCULO DE LA LONGITUD DE HEAVY WEIGHT DRILL PIPE
(HWDP)
Los heavy weight se utilizan para proporcionar peso a la barrena; y en las operaciones
perforación en gr/cm3 y la densidad del acero que es igual a 7,856 gr/cm3 : Por lo que
P lodo
FF = 1 −
7,856
1,07857
FF = 1 −
7,856
FF = 0,861
siguiente ecuación:
671,4 * 4 *1,2
LTP =
23,2 * 0,861* Cos 72,50º
183
3222,72
LTP =
6,07
LTP = 530,92(m)
3,281 pies
530,92m • = 1741,9 pies //
1m
diseño a la tensión, Tensión de Trabajo, a la que estará expuesta la tubería durante las
4,59 *10−4 RT
M TP =
FdT
M TP = 93,227(ton)
184
Posteriormente se determina el margen de jalón (MJ), para poder determinar la tensión
de trabajo (TT).
Ph
Mj =
FS
96,916
Mj =
1,2
M j = 80,764(ton)
TT = M TP − M J
TT = 93,227 − 80,764
TT = 12,4628(ton)
2205 libras
ton • = 27480,57 Libras //
12,4628 1 ton
Por lo tanto el margen de jalón mínimo debe ser mayor al arrastre; y la tensión de
⎛ TT ⎞
⎜⎜
F
(
⎟⎟ − 1,49 x10− 3 PLB LLB + PTP LLP )
LTT =⎝ T ⎠
1,49 x10− 3 PTT
185
⎛ 27480,57 ⎞
⎜ ⎟ − 1,49 x10 − 3 (40375,2 + 530,42 )
0,861
LTT =⎝ ⎠
1,49 x10 − 3 (13,3)
31917,04 − 31909,56
LTT =
0,019817
7,48
LTT =
0,019817
LTT = 377,45(m)
3,281 pies
377,45 m • = 1238,2 pies //
1m
punto donde el ensamblaje de fondo hace contacto con las paredes del agujero o tubería
de revestimiento.
186
En un BHA rotario el peso de los Heavy Weight (HWDP) y el peso sobre la barrena
(WOB) dan una tendencia a flexionarse hacia el lado bajo del pozo; la distancia de los
estabilizadores como el diámetro de los mismos se usan para el diseño de el BHA con
deseado.
En el diseño de BHAs con motor se toma en cuenta el diámetro de la camisa del motor
y el diámetro del estabilizador a ser usado tomando en cuenta los siguientes criterios:
tangente.
camisa del motor, el BHA tumbara inclinación; ósea la longitud del BHA desde
peso y el BHA tumbara mas ángulo si le aplicamos mas peso sobre la barrena
187
El comportamiento de un BHA liso (sin estabilizadores) proporciona las bases para
resultante de estas fuerzas laterales depende de la longitud del punto de tangencia LT:
longitud de 7 (m).
siguiente ecuación:
CCLB = 19,9toneladas
188
5. Calcular la rigidez de los Heavy Weight (HWDP) en lb-pulg2 con la siguiente
ecuación:
RLB = 1'77.193.437,5lb − pu lg 2
0 ,5
⎛C ⎞
µ = 924 LT ⎜⎜ CLB ⎟⎟
⎝ RLB ⎠
0,5
⎛ 19,9 ⎞
µ = 924(7)⎜ ⎟
⎝ 177193437,5 ⎠
µ = 2,174 //
3(tan µ − µ )
X =
µ3
X = 0,624
189
8. Calcular el claro ( l ) en pulgadas entre el agujero y el diámetro exterior de los
l = 0,5(db − dlLB )
l = 0,5(6,125 − 3,5)
l = 1,3125 (Pulgadas)
siguiente ecuación:
0, 25
⎡ 1,2 x10 RLB l ⎤
−4
LT = ⎢ ⎥
⎢⎣ PLB FF ( Senθ ) x ⎥⎦
0 , 25
⎡ 1,2 x10 (177193437,5)(1,3125) ⎤
−4
LT = ⎢ ⎥
⎢⎣ (23,2)(0,861)( Sen72,5º )(0,624) ⎥⎦
0 , 25
⎡ 27907,966 ⎤
LT = ⎢ ⎥
⎣ 11,881 ⎦
LT = 7 // (m)
LT supuesta = LT obtenida
7 (m) = 7(m)
3,281 pies
7m • = 22,967 pies
lm
190
• ARMAR EL ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO BHAs
(pulg) (pies)
OD (pulg) (pies)
0.54rev/gal
191
2.50 3.5 IF Box
192
Peso Total (lb) Peso bajo del Martillo (lb) Longitud Total (pies)
Sensores
Resistividad 40.40
D&I 70.12
Long. Aleta (pies) Long. del punto medio a Cantidad Tamaño (1/32 pulg)
la barrena (pies)
3 11.00
1.00 1.88
TFA (PULG2) 0.28
1.45 28.00
Ángulo del Bent Housing es de 1.5grados
FUENTE: SCHLUMBERGER
193
Entrada Salida
194
4.7.2. DISEÑO DE ENSAMBLAJE DE FONDO DE POZO (BHA) CON
POWERDRIVE
Su diseño es similar al de diseño de ensamblaje de fondo de pozo (BHA) con motor con
la excepción de buscar puntos de apoyo y distancia entre puntos de apoyo, debido a que
solo se utiliza un solo estabilizador en la parte superior del powerdrive, con el objetivo
de estabilizar el ensamblaje de fondo para que las herramientas no tengan contacto con
las paredes del pozo y también para que el powerdrive pueda realizar su función
eficientemente y de esta manera evitar que los pads del powerdrive estén en contacto
con la parte baja de la formación al momento de impulsar los pads para realizar las
desviaciones correspondientes.
100% tanto para tumbar inclinación como para incrementarla de acuerdo a programa de
Los valores de resistividad en la Arena “U” Inferior se mantuvieron siempre con valores
seleccionar los BHAs debido a que a menudo es mas difícil tomar decisiones en
cambios de BHA que seleccionar un BHA basico como por ejemplo BHAs tipo Péndulo
195
construyen ángulo y BHAs Fulcrum tumban ángulo dependiendo de las formaciones a
Cabe destacar que el MOTOR DE FONDO puede generar patas de perro (Dog Legs) de
pozo.
(pulg) (pies)
OD (pulg) (pies)
196
4 Float Sub 4.75 4.75 3.5 IF Pin 2.34 23.45
197
2.13 3.5 IF Box
Peso Total (lb) Peso bajo del Martillo (lb) Longitud Total (pies)
Sensores
Estabilizadores
D&I 62.36
198
Nozzles de la Barrena
1 11.00
2 12.00
FUENTE: SCHLUMBERGER
199
Entrada Salida
200
4.8. OPERACIONES DE GEONAVEGACIÓN (DETECTA ARENISCA “U”
INFERIOR)
hasta la trayectoria.
FUENTE: SCHLUMBERGER
201
En la colocación del pozo la profundidad actual de la broca: 11650 ft MD – Inc. 89.9º
distancia de la trayectoria.
FUENTE: SCHLUMBERGER
202
4.9. BARRENA UTILIZADA EN HOYO DE 6 1/8”
203
• Boquillas: Tres porque se requiere tener una buena área total de flujo (TFA) con
bajo galonaje
HORIZONTAL
formación Napo.
El sistema de lodos de Baker Huges Drilling Fluids es libre de sales con un pH. entre 10
204
La seccion de Napo y la Navegación se realizara con sistemas libre de sólidos y drill in
Esta seccion será perforada con el sistema de fluidos perflow y luego se asentara el liner
ranurado de 5”.
Este fluido nos permite obtener un bajo filtrado y muy poca incorporación de sólidos
filtrado API menor de 6 cc/30 min; al lograr una mezcla de Biopac/Pac R/LV.
205
Es importante durante la perforación de esta seccion, asegurar que el carbonato tenga
embargo, para alcanzar la limpieza de las camas, se deberá preparar un tren de píldoras
HORIZONTAL.
• Perdidas menores
• Pega diferencial
206
TABLA Nº 11: VOLUMENES ESTIMADOS
Puenteante
207
Caustic Soda Agente Alcanizante 0.25-0.5
pH 8.5-10.5
208
El agente puentante utilizado en el sistema Perflow es el Carbonato de Calcio High Mix,
con una amplia distribución del tamaño de partículas cuidadosamente seleccionada para
209
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
perforación.
210
• El PeriScope 15 proporcionó altos valores de resistividad como también se pudo
1.7º, por lo que esta información sirve para tomar decisiones en la optimización
• Con los datos obtenidos y mostrados del PeriScope en tiempo real permitió
durante la perforación.
• Los sensores de las herramientas MWD y LWD son parte importante del BHA y
la información es enviada desde el fondo del pozo hasta superficie por telemetría
interpretable.
211
• El uso de estabilizadores ayuda significativamente en la construcción,
212
5.2. RECOMENDACIONES
trayectoria del pozo, sino que se debe trabajar en forma conjunta con los
las herramientas del BHA principalmente la barrena pueden sufrir daños al tener
alta viscosidad cada 100 pies, para asegurar la limpieza del hueco.)
213
• Para el personal involucrado en operaciones, en caso de que el material de
• En caso de pega de tubería utilice Black Magic SFT (Sack Fishing Tools): Este
espotear el fluido cuando sea necesario tomando en cuenta los pasos indicados
de perforación.
214
GLOSARIO
objetivo. Dirección del curso medido en dirección a las manecillas del reloj de 0 -
perforación.
Drill Pipe.- Tubería sin costura que se utiliza para dar rotación a la barrena y
circular fluido de perforación; con una longitud de 31 pies que se conectan mediante
común es una mezcla de arcilla, agua y varios aditivos químicos, también es posible
Heavy Weigth Drill Pipe.- Tubería usada en lugar de los drill collars para aplicar
215
Kick off Point (KOP).- Punto inicial de desviación, el cual se comienza una curva
intencionalmente.
la inclinación y la dirección o azimut del pozo, la posición actual del pozo (tool
Non Magnetic Drill Collar.- Collar fabricado con material magnético (monel).
encuentra en coordenadas diferentes a las de la boca del pozo. En otras palabras las
contiene el vector con origen a la boca del pozo con sentido al objetivo principal
216
(target). La dirección dibujada en el correspondiente cuadrante geográfico,
horizontales o cercanas a la horizontal) sin tener que alcanzar las zonas inferiores
217
Registrando Mientras se Perfora (Logging While Drilling) LWD.- mientras se
Sarta de Perforación.- Todos los elementos que forman el conjunto que se usa en
perforación rotaria que van desde la junta rotatoria hasta o Top Drive hasta los drill
pipe (con sus correspondientes juntas o uniones), los drill collar, estabilizadores, la
la inclinación y/o dirección del pozo, normalmente expresado en grados por cada
perforado.
superficie hasta el fondo del pozo o viceversa, así mismo cuando se introduce una
barrena, perfora hasta su vida útil o juicio del personal especialista de barrenas se
218
BLIBLIOGRAFÍA
Guayaquil-Ecuador, 2000.
2005-2006.
Septiembre 2000.
Verano de2000.
Febrero, 2000.
219
220
221
222
ANEXOS
223
ANEXOS Nº 1
224
ESPECIFICACIONES DE ESTABILIZADORES
225
226
ESPECIFICACIONES DE LOS DRILL PIPE
227
228
ESPECIFICACIONES DE HEAVY WEIGHT
229
230
ESPECIFICACIONES DE DRILL COLLAR
231
ESPECIFICACIONES DE POWERDRIVE XTRA 475
232
ANEXO Nº 2
FACTOR DE FLOTABILIDAD
233
234
ANEXO Nº 3
235
236
ANEXO Nº 4
MOTOR DE FONDO
237
238
ANEXO Nº 5
239
EN CASO DE PEGA DE TUBERÍA:
Utilizar Black Magic SFT (Sack Fishing Tools): Este es un material seco,
Procedimiento de Mezcla:
240
ANEXO Nº 6
241
242
ANEXO Nº 7
PIES/DIA
243
Section ft/day
1.931
16
466
12 1/4
240
8 1/2
579
6 1/8
Real ft/day
Goal ft/day
244
ANEXO Nº 8
TIEMPO Vs PROFUNDIDA
245
Time vs Depth
0
Actual Day
Plan Day
2000
Clean Day
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0 5 10 15 20 25 30
246
ANEXO Nº 9
247
Drilling to TD
(Days/10,000 ft)
70
60
50
40
30 58
48
43
20
10 23
0
Worse offset-Sacha Average offset Best offset-SSFD Total Well
175H 96H
248