DISEÑO DE FRACTURAMIEÑTO HIDRAULICO (SIÑTESIS)

POR ROMERO CABAÑAS JUAN JOSÉ

PARA CONTROLAR LA OPERACIÓN DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO, SE DEBEN

REGISTRAR CONTINUAMENTE LOS VALORES DE:

1. Presión,
2. Gasto,
3. Dosificación del apuntalante,
4. Dosificación de aditivos, 5. Condiciones del fluido fracturante (control de calidad).

DURANTE EL PROCESO SE DEBEN MONITOREAR EN SUPERFICIE LAS PRESIONES

SIGUIENTES:
a) Presión de rotura: es el punto en que la formación falla y se rompe.
b) Presión de bombeo: es la necesaria para extender la fractura, manteniendo el gasto constante.
c) Presión de cierre instantánea (Pci): es la que se registra al parar el bombeo, cuando
desaparecen todas las presiones de fricción, quedando sólo las presiones interna de la fractura
y la hidrostática del pozo.
d) Además de la presión, también se debe registrar el gasto de operación, el cual está
relacionado con el tiempo de bombeo.

LAS VARIABLES QUE DEBEN CONSIDERARSE EN EL DISEÑO DEL PROCESO DE

FRACTURAMIENTO SON SEIS:
1. Altura ( HF ), usualmente controlada por los diferentes esfuerzos in situ existente entre los
diferentes estratos.
2. Modulo de Young ( E ) o resistencia a la deformación de la roca.
3. Pérdida de fluido (C ), relacionada con la permeabilidad de la formación y las características de
filtrado del fluido fracturante.
4. Factor de intensidad de esfuerzo crítico ( KIC ) (toughness). Resistencia aparente de la fractura,
donde domina la presión requerida para propagar la fractura.
5. Viscosidad del fluido ( µ ), afecta la presión neta en la fractura, la pérdida de fluido y el transporte
del apuntalante.
6. Gasto de la bomba (Q ), que afecta casi todo el proceso.

MODELOS DE DISEÑO
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ADMINISTRACIÓN
Tales métodos se pueden dividir en tres grupos, dependiendo de la forma que utilizan para calcular el
espesor de fractura.
 Grupo 1. Modelos desarrollados por Perkins y Kern (1961) y Nordgren (1972). En ellos se
supone que el espesor de fractura es proporcional a la altura de la misma.
 Grupo 2. Modelos desarrollados por Kristianovich y Zheltov (1955), LeTirant y Dupuy (1967),
Geerstma y deKlerk (1969) y Daneshy (1973). Estos modelos proponen que el ancho de fractura
es proporcional a la longitud de la misma, a diferencia de Perkins y Kern y Nordgren, que
proponen la proporcionalidad con la altura de la fractura.
 Grupo 3. Modelos tridimensionales y pseudo tridimensionales Los modelos mencionados
anteriormente están limitados debido a que se requiere especificar la altura de la fractura o
asumir que se desarrollará una fractura radial. También la altura de la fractura varía del pozo a
la punta de la fractura. Esto puede remediarse usando modelos planos tridimensionales (3D) y
pseudo tridimensionales (P3D).
DISPAROS Y EFECTO DE DESVIACIÓN
Los tres supuestos componentes en la pérdida de presión en la vecindad del agujero son:
- La fricción a través de los disparos
- Los giros de la fractura (por ejemplo la tortuosidad)
- La fricción por un desalineamiento de los disparos, los cuales pueden sumarse.

FLUIDOS FRACTURANTES
Pueden ser de base agua o aceite. Las propiedades que debe cumplir un fluido fracturante son las
siguientes:
» ‰Bajo coeficiente de perdida
» ‰Alta capacidad de transporte del apuntalante
» ‰Bajas perdidas de presión por fricción en las tuberías y altas en la fractura.
» ‰Fácil remoción después del tratamiento
» ‰Compatibilidad con los fluidos de formación.
» ‰Mínimo daño a la permeabilidad de la formación y fractura.

ADITIVOS
Se usan para romper el fluido, una vez que el trabajo finaliza, para controlar la pérdida de fluidos,
minimizar el daño a la formación, ajustar el PH, tener un control de bacterias o mejorar la estabilidad
con Fracturamientos Hidráulicos Gerencia de Ingeniería 13 la temperatura. Debe cuidarse que uno no
interfiera en la función de otro.

a) Activadores de viscosidad. Son agentes reticuladores que unen las cadenas formadas por el
polímero y elevan considerablemente la viscosidad,

b) Quebradores. Reducen la viscosidad del sistema fluido-apuntalante, partiendo el polímero en

fragmentos de bajo peso molecular.

c) Aditivos para pérdida de filtrado. Un buen control de pérdida de filtrado es esencial para un
tratamiento eficiente. La efectividad de los aditivos dependerá del tipo de problema de pérdida:

• Pérdida por una matriz de permeabilidad alta o baja.

• Pérdida por microfracturas

d) Bactericidas. Previenen la pérdida de viscosidad causada por bacterias que degradan el polímero.

e) Estabilizadores. Se adicionan al gel lineal (fluido fracturante sin activar) para proporcionar mayor
estabilidad al fluido, cuando se tienen altas temperaturas de operación, normalmente arriba de 200 o F.

f) Surfactantes. También llamados agentes activos de superficie. Es un material que, a bajas

concentraciones, absorbe la interfase de dos líquidos inmiscibles.

g) Controladores de PH (buffers). Se utilizan por dos razones específicas: para facilitar la hidratación
o para proporcionar y mantener un determinado rango de pH, que permita el proceso de reticulación
(activación).

h) Estabilizadores de arcilla. Utilizados básicamente para la prevención de migración de arcillas.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS APUNTALANTES

Los factores que afectan la conductividad de fractura son:

‰Composición del apuntalante.

‰Propiedades físicas del apuntalante.
‰Permeabilidad empacada del apuntalante.
‰Efectos de la concentración de polímeros después del cierre de la fractura.
‰Movimientos de finos de formación en la fractura.
‰La degradación del apuntalante a lo largo del tiempo

Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la conductividad de la fractura
son:

‰Resistencia
‰Distribución y tamaño del grano
‰Cantidad de finos e impurezas
‰Redondez y esfericidad ‰Densidad

METODOLOGÍA DE DISEÑO _FUNDAMENTOS

Para la realización de un trabajo de fracturamiento, debe contarse con una cantidad de información
previa y con una serie de herramientas como:

• ‰Registros eléctricos.
• ‰Análisis pre y postfractura de pozos vecinos.
• ‰Estudios de laboratorio sobre propiedades de la formación
• ‰Características del fluido de fractura y del apuntalante.
• ‰Resultados del análisis de la presión transitoria del yacimiento para estimar su permeabilidad
y daño.
• ‰Simuladores del comportamiento de la producción del yacimiento.
• ‰Modelos para el diseño de fracturas hidráulicas. ‰Análisis de pruebas micro y minifrac.
• ‰Análisis postfractura de pozos vecinos.

SELECCIÓN DE LAS VARIABLES DE DISEÑO

Cuando se diseña un trabajo de fracturamiento hidráulico pueden variar diversos parámetros.

Típicamente, el volumen bombeado será especificado como parte del diseño y el gasto de inyección es
usualmente predeterminado. El tipo de sustentante y su programación de uso también deberán ser
especificados, por lo que se deben considerar las siguientes variables:

‰Base del fluido

‰Viscosidad del fluido
‰Propiedades de pérdida de filtrado
‰Fricción en la tubería ‰Volumen de fluido ‰Gasto de inyección
‰Tipo de sustentante
‰Concentración del sustentante
‰Propiedades físicas de la formación
‰Temperatura del fluido en la fractura

SELECCIÓN DE UN FLUIDO DE FRACTURA

Cuando se selecciona el fluido de fractura se deben considerar tres elementos: disponibilidad, costo y
calidad técnica.
Temperatura de fondo del pozo: Es la consideración más importante en la selección del fluido.
Capacidad de transporte del sustentante: En la selección de un fluido de fractura, se debe evaluar la
capacidad de suspensión del fluido a la temperatura de fondo de pozo para garantizar el transporte del
apuntalante al interior de la fractura y reducir la posibilidad de arenamiento.

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