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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

PROBLEMAS DE LAMINADO
19.1. Una placa de 42 mm de espesor fabricada de acero al bajo carbono se reduce
a 34.0 mm en un paso de laminado. A medida que el espesor se reduce, la placa se
engruesa 4%. El esfuerzo de fluencia de la placa de acero es de 174 MPa y la
resistencia de tensión es de 290 MPa. La velocidad de entrada de la placa es de 15.0
m/min. El radio del carrete es de 325 mm y la velocidad de rotación es de 49.0
rev/min. Determine a) el coeficiente de fricción mínimo requerido que haría esta
operación de laminado posible, b) la velocidad de salida de la placa y c) el
deslizamiento hacia delante.

SOLUCIÓN

a)

hmax = 2 R

42 – 34 = 2 (325) =>  = 0.157

b)

wf = 1.04w0

t0 w0 v0 = tf wf vf

42 x w0 x 15 = 34 x (1.04 w0) x vf => vf = 17.817

c)

vr = π r2 N

vr = π (325)2 (49) = 16.26 m/min

Vf −Vr 17.8−16.26
S= Vr = 16.26 = 0.0947

19.2. Una plancha de 2.0 in de grueso tiene 10 in de ancho y 12.0 ft de longitud. El

espesor se reduce en tres pasos de laminación en caliente. Cada paso reduce la
plancha 75% de su grueso anterior. Para este metal y esta reducción se espera un
ensanchamiento de 3% en cada paso. Si la velocidad de entrada de la plancha en el
primer paso es de 40 ft/min, y la velocidad de los rodillos es la misma para los tres
pasos, determine a) la longitud y b) la velocidad de salida de la plancha después de
la reducción final.

SOLUCIÓN

a)

tf = (0.75)(0.75)(0.75)(2.0) = 0.844 in

wf = (1.03)(1.03)(1.03)(10.0) = 10.927 in

to wo Lo = tf wf Lf

(2 in)(10 in)(12 ft) = (0.844 in)(10.927 in)Lf => Lf = 26.025 ft

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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

b)

to wo vo = tf wf vf

1ra pasada:

(2 in)(10 in)(40 ft/min) = (0.75 x 2 in)(1.03 x 10 in) v f => vf = 51.78 ft/min

2da pasada:

(0.75 x 2.0)(1.03 x 10.0)(40 ft/min) = (0.752 x 2 in)(1.032 x 10 in) vf => vf =

51.78 ft/min

3ra pasada:

(0.752 x 2.0)(1.032 x 10.0)(40 ft/min) = (0.753 x 2 in)(1.033 x 10 in) vf = > vf =

51.78 ft/min

19.3. Se usa una serie de operaciones de laminado en frío para reducir el espesor de
una placa de 50 a 25 mm en un molino reversible de 2 rodillos. El diámetro del rodillo
es de 700 mm y el coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo es de 0.15. La
especificación es que el draft sea igual en cada paso. Determine a) el número mínimo
de pases requerido y b) el draft para cada paso.

SOLUCIÓN

a)

hmax = 2 R = (0.15)2 (350) = 7.875 mm

Mín. número de pasos requeridos = (t o - tf)/ hmax = (50 - 25)/7.875 = 3.17 → 4

pasadas

b)

Draft para cada paso = (50 - 25)/4 = 6.25 mm

19.4. En el problema 19.3, suponga que está especificada una reducción porcentual
igual en cada paso en lugar del draft: a) ¿cuál es el número mínimo de pases
requerido? b) ¿cuál es el draft para cada paso?

SOLUCIÓN

a)

hmax = 2 R = (0.15)2 (350) = 7.875 mm

Convertimos a una reducción máxima posible x = 7.875/50 = 0.1575

Sea x = fracción de reducción por pasada, y n = número de pasadas.

El número de pasadas debe ser entero. Para reducir de t o = 50 mm a tf = 25 mm en n

pasadas, se debe cumplir la siguiente relación:

50(1 - x) n = 25 => (1 - x) = 0.51/n

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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

Para n = 4:

(1 - x) = (0.5)1/4 => x = 1 - 0.8409 = 0.1591

El cual excede la máxima reducción posible de 0.1575

Para n = 5:

(1 - x) = (0.5)1/5 => x = 1 - 0.87055 = 0.12945,

El cual se encuentra dentro de la máxima reducción posible de 0.1575

b)

Pasada 1: h = 50 (0.12945) = 6.47 mm, tf = 50 - 6.47 = 43.53 mm

Pasada 2: h = 43.53 (0.12945) = 5.63 mm, tf = 43.53 - 5.63 = 37.89 mm

Pasada 3: h = 37.89 (0.12945) = 4.91 mm, tf = 37.89 - 4.91 = 32.98 mm

Pasada 4: h = 32.98 (0.12945) = 4.27 mm, tf = 32.98 - 4.27 = 28.71 mm

Pasada 5: h = 28.71 (0.12945) = 3.71 mm, tf = 28.71 - 3.71 = 25.00 mm

19.5. Un molino laminador continuo en caliente tiene dos bastidores. El grueso de la

placa inicial es de 25 mm y el ancho es de 300 mm. El espesor final será de 13 mm y
el radio de cada bastidor de 250 mm. La velocidad de rotación del primer bastidor es
de 20 rev/min. En cada bastidor se producirán drafts iguales de 6 mm. La placa es lo
suficientemente ancha en relación con su espesor para que no ocurra un incremento
en la anchura. Bajo la suposición de que el deslizamiento hacia delante es igual en
cada bastidor, determine a) la velocidad v r en cada bastidor y b) el deslizamiento
hacia delante s, c) determine también la velocidad de salida en cada bastidor de
rodillos si la velocidad de entrada al primer bastidor es de 26 m/min.

SOLUCIÓN

a)

Dejar to = espesor de la placa batidor 1. to = 25 mm.

Dejar t1 = espesor de salida de bastidor 1 y espesor de entrada al bastidor 2. t1 = 25

- 6 = 19 mm.

Dejar t2 = espesor de salida de la placa del bastidor 2. t 2 = 19 - 6 = 13 mm.

Dejar vo = Velocidad de entrada en el bastidor 1.

Dejar v1 = Velocidad de salida de la placa del batidor 1 y velocidad de entrada al

bastidor 2.

Dejar v2 = Velocidad de salida de la placa del batidor 2.

Dejar vr1 = Velocidad del rodillo del bastidor 1. v r1 = π DNr = π (2 x 250)(10-3)(20) =

31.42 m/min

Dejar vr2 = Velocidad del rodillo del batidor 2. v r2 = ?

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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

Deslizamiento s = (vf - vr)/vr

s vr = vf - v r

(1 + s)vr = vf

En el bastidor 1, (1 + s) vr1 = v1………………….Eq. 1

En el bastidor 2, (1 + s) vr2 = v2……………….…Eq. 2

Por volumen constante, to wo vo = t1 w1 v1 = t2 w2 v2

Debido a que no hay cambio en el ancho, w o = w1 = w2

Por lo tanto, to vo = t1 v1 = t2 v2

1.0vo = 0.75v1 = 0.50v2

v2 = 1.5v1………………………Eq. 3

Combinando (Eqs. 2 y 3), (1 + s) vr2 = v2 = 1.5v1

Sustituyendo (Eq. 1), (1 + s) vr2 = 1.5 (1 + s) vr1, así vr2 = 1.5vr1

vr2 = 1.5 (31.42) = 47.1 m/min

b)

25vo = 19v1

v1 = 25(26)/19 = 34.2 m/min

(Eq. 1): (1 + s)vr1 = v1

(1 + s)(31.4) = 34.2

(1 + s) = 34.2/31.4 = 1.089

s = 0.089

c) v1 = 34.2 m/min, previously calculated in (b)

v2 = 1.5v1 = 1.5(34.2) = 51.3 m/min

19.6. Un molino de laminación en caliente tiene ocho bastidores. Las dimensiones de

la plancha inicial son: espesor de 3.0 in, ancho de 15.0 in y longitud de 10.0 ft. El
espesor final será de 0.3 in, el diámetro del rodillo en cada bastidor de 36 in y la
velocidad de rotación en el bastidor número 1 de 30 rev/min. Se ha observado que la
velocidad de la plancha que entra al bastidor número 1 es de 240 ft/min. Suponga
que no ocurre ensanchamiento de la plancha durante la secuencia de laminado. La
reducción porcentual del espesor es igual en cada bastidor y se supone que el
deslizamiento hacia delante será igual en cada bastidor. Determine a) la reducción
porcentual en cada bastidor, b) la velocidad de rotación de los rodillos en los
bastidores del dos al ocho, c) el deslizamiento hacia delante, d) ¿cuál es el draft en
los bastidores uno y ocho y e) ¿cuál es la longitud y velocidad de salida de la tira final
que sale del bastidor ocho?

SOLUCIÓN
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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

a)

To reduce from to = 3.0 in to tf = 0.3 in over 8 stands, 3(1 - x) 8 = 0.3

(1 - x)8 = 0.3/3.0 = 0.10

(1 - x) = (0.10)1/8 = 0.74989

x = 1 - 0.74989 = r = 0.2501 = 25.01% at each stand.

b)

Forward slip s = (vf - vr)/vr

svr = vf - vr

(1 + s)vr = vf

At stand 1: (1 + s)vr1 = v1 , where vr1 = roll speed, v1 = exit speed of slab.

At stand 2: (1 + s)vr2 = v2 , where vr2 = roll speed, v2 = exit speed of slab.

Etc.

At stand 8: (1 + s)vr8 = v8, where vr8 = roll speed, v8 = exit speed of slab.

By constant volume, to wo vo = t1 w1 v1 = t2 w2 v2 =. . . = t8 w8 v8

Since there is no change in width, w o = w1 = w2 =. . . w8

Therefore, tovo = t1v1 = t2v2 = . . . = t8v8

to = 3.0,

3vo = 3(1 - r)v1 = 3(1 - r)2v2 = . . . 3(1 - r)8v8 , where r = 0.2501 as determined in part
(a).

Since s is a constant, vr1 : vr2 : . . . : vr8 = v1 : v2 : . . . : v8

Given that Nr1 = 30 rev/min, vr1 = πDNr1 = (2 π x 18/12)(30) = 282.78 ft/min

En general Nr = (30/282.78) = 0.10609vr

Nr2 = 0.10609 x 282.78/(1-r) = 0.10609 x 282.78/(1-0.2501) = 40 rev/min

Nr3 = 0.10609 x 282.78/(1-r)2 = 53.3 rev/min

Nr4 = 0.10609 x 282.78/(1-r)3 = 71.1 rev/min

Nr5 = 0.10609 x 282.78/(1-r)4 = 94.9 rev/min

Nr6 = 0.10609 x 282.78/(1-r)5 = 126.9.3 rev/min

Nr7 = 0.10609 x 282.78/(1-r)6 = 168.5 rev/min

Nr8 = 0.10609 x 282.78/(1-r)7 = 224.9 rev/min

c)
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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

Given vo = 240 ft/min

v1 = 240/(1-r) = 240/0.74989 = 320 ft/min

v2 = 320/0.74989 = 426.8 ft/min

From equations for forward slip, (1 + s)v r1 = v1

(1 + s)(282.78) = 320

(1 + s) = 320/282.78 = 1.132 => s = 0.132

Check with stand 2: given v2 = 426.8 ft/min from above

Nr2 = 0.10609vr2

Rearranging, vr2 = Nr2/0.10609 = 9.426Nr2 = 0.426(40) = 377.04 ft/min

(1 + s)(377.04) = 426.8

(1 + s) = 426.8/377.14 = 1.132 => s = 0.132, as before

d)

Draft at stand 1 d1 = 3.0(0.2501) = 0.7503 in

Draft at stand 8 d8 = 3.0(1 - 0.2501)7(0.2501) = 0.10006 in

e)

Length of final strip Lf = L8

towoLo = t8w8L8

Given that wo = w8, toLo = t8L8

3.0(10 ft) = 0.3L8 => L8 = 100 ft

towovo = t8w8v8

tovo = t8v8

v8 = 240(3/0.3) = 2400 ft/min

19.7. Una placa de 250 mm de ancho y 25 mm de espesor se reduce en un solo paso

en un molino de dos rodillos a un espesor de 20 mm. El rodillo tiene un radio de 500
mm y su velocidad es de 30 m/min. El material de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia de 240 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación de 0.2.
Determine a) la fuerza de laminación, b) el momento de torsión de laminación y c) la
potencia requerida para realizar esta operación.

SOLUCIÓN

a)

h = 25 - 20 = 5 mm,

Longitud de contacto L= √R h = (500 x 5)0.5 = 50 mm

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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

True strain ε = ln(25/20) = ln 1.25 = 0.223

Ȳf = 240(0.223)0.20/1.20 = 148.1 MPa

Rolling force F = 148.1 (250) (50) = 1851829 N

b)

Torque T = 0.5 (1,85 x 1,829) (50 x 10-3) = 46296 N-m

c)

N = (30 m/min) / (2π x 0.500) = 9.55 rev/min = 0.159 rev/s

Power P = 2 π (0.159) (1851829) (50 x 10-3) = 92,591 N-m/s = 92,591 W

19.8. Resuelva el problema 19.7 utilizando un radio de rodillo de 250 mm.

SOLUCIÓN

a)

h = 25 - 20 = 5 mm,

Contact length L = (250 x 5)0.5 = 35.35 mm

True strain ε = ln(25/20) = ln 1.25 = 0.223

Ȳf = 240(0.223)0.20/1.20 = 148.1 MPa

Rolling force F = 148.1 (250) (35.35) = 1311095 N

b)

Torque T = 0.5 (1311095) (35.35 x 10-3) = 23,174 N-m

c)

N = (30 m/min) / (2π x 0.250) = 19.1 rev/min = 0.318 rev/s

Power P = 2 π (0.318) (1311095) (35.35 x 10-3) = 92,604 N-m/s = 92,604 W

Note that the force and torque are reduced as roll radius is reduced, but that the
power remains the same (within calculation error) as in the previous problem.

19.9. Resuelva el problema 19.7 suponiendo un molino de rodillos en conjunto cuyos

rodillos de trabajo tienen un radio de 50 mm. Compare los resultados con los dos
problemas anteriores y note el importante efecto del radio de los rodillos sobre la
fuerza, el momento de torsión y la potencia.

SOLUCIÓN

a)

h = 25 - 20 = 5 mm,

Contact length L = (50 x 5)0.5 = 15.81 mm

True strain ε = ln(25/20) = ln 1.25 = 0.223

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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

Ȳf = 240(0.223)0.20/1.20 = 148.1 MPa

Rolling force F = 148.1 (250) (15.81) = 585417 N

b)

Torque T = 0.5(585417)(15.81 x 10-3) = 4628 N-m

c)

N = (30 m/min)/ (2π x 0.050) = 95.5 rev/min = 1.592 rev/s

Power P = 2π (1.592) (585,417) (15.81 x 10-3) = 92,554 N-m/s = 92,554 W

Note that this is the same power value (within calculation error) as in Problems 19.7
and 19.8. In fact, power would probably increase because of lower mechanical
efficiency in the cluster type rolling mill.

19.10. Una plancha de 4.50 in de grueso que tiene 9 in de ancho y 24 in de largo se

reducirá en un solo paso en un molino de dos rodillos a un espesor de 3.87 in. El
rodillo gira a una velocidad de 5.50 rev/min y tiene un radio de 17.0 in. El material de
trabajo tiene un coeficiente de resistencia igual a 30 000 lb/in2 y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0.15. Determine a) la fuerza del laminado, b) el
momento de torsión del laminado y c) la potencia requerida para realizar esta
operación.

SOLUCIÓN

a)

h = 4.50 – 3.87 = 0.63 in,

Contact length L = (17.0 x 0.63)0.5 = 3.27 in

True strain ε = ln(4.5/3.87) = ln 1.16 = 0.1508

Ȳf = 30,000(0.1508)0.15/1.15 = 19,642 lb/in2

Rolling force F = Ȳf wL = 16,414(9.0) (3.27) = 483,000 lb

b)

Torque T = 0.5FL = 0.5 (483000) (3.27) = 789,700 in-lb.

c)

N = 5.50 rev/min

Power P = 2π (5.50) (483000) (3.27) = 54580500 in-lb/min

HP = (54580500 in-lb/min)/(396,000) = 138 hp

19.11. Una operación de laminado de un solo paso reduce una placa de 20 mm de

grueso a 18 mm. La placa inicial tiene un ancho de 200 mm. El radio del rodillo es de
250 mm y la velocidad de rotación es de 12 rev/min. El material de trabajo tiene un
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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

coeficiente de resistencia de 600 MPa y un exponente de endurecimiento por

deformación de 0.22. Determine a) la fuerza de laminación, b) el momento de torsión
de laminación y c) la potencia requerida para esta operación.

SOLUCIÓN

a)

h = 20 - 18 = 2.0 mm,

Contact length L = (250 x 2)0.5 = 11.18 mm = 0.0112 m

True strain ε = ln(20/18) = ln 1.111 = 0.1054

Ȳf = 600(0.1054)0.22/1.22 = 300 MPa

Rolling force F = 300 (0.0112) (0.2) = 0.672 MN = 672,000 N

b)

Torque T = 0.5 (672,000) (0.0112) = 3,720 N-m

c)

Given that N = 12 rev/min

Power P = 2π (12/60) (672,000) (0.0112) = 37,697 W

19.12. Un molino de laminación en caliente tiene rodillos cuyo diámetro es de 24 in.

Puede ejercer una fuerza máxima de 40 000 libras. El molino tiene una potencia
máxima de 100 hp. Se desea reducir una placa de 1.5 in de grueso al draft máximo
posible en un paso. La placa inicial tiene 10 in de ancho. El material caliente tiene un
coeficiente de resistencia de 20 000 lb/in 2 y un exponente de endurecimiento por
deformación de 0. Determine a) el draft máximo posible, b) la deformación real
asociada y c) la velocidad máxima de los rodillos para esta operación.

SOLUCIÓN

a)

Assumption: maximum possible draft is determined by the force capability of the

rolling mill and not by coefficient of friction between the rolls and the work.

h = 1.5 - tf

0.5
Contact length L = (12h)

Ȳf = 20,000(ε)0/1.0 = 20000 lb/in2

0.5
Force F = 20000(10) (12d) = 400,000 (the limiting force of the rolling mill)
0.5
(12h) = 400000/200000 = 2

12 h = 22 = 4
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Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

h = 4/12 = 0.333 in

b)

True strain ε = ln(1.5/tf)

tf = to - h = 1.5 - 0.333 = 1.167 in

ε = ln(1.5/1.167) = ln 1.285 = 0.251

c)

Given maximum possible power HP = 100hp x 396000 (in-lb/min)/hp = 39600000 in-

lb/min

Contact length L = (12 x 0.333)0.5 = 2.0 in

P = 2πN (400000) (2) = 5026548N in-lb/min

5026548 N = 39600000

N = 7.88 rev/min

vr = 2πRN = 2π(12)(7.88) = 594.14 in/min

19.13. Resuelva el problema 19.12, excepto porque la operación es laminado en

caliente encima de la temperatura de cristalización y el exponente de
endurecimiento por deformación es de 0.18. Suponga que el coeficiente de
resistencia permanece en un valor de 20 000 lb/in2.

SOLUCIÓN

a)

Assumption (same as in previous problem): maximum possible draft is determined by

the force capability of the rolling mill and not by coefficient of friction between the
rolls and the work.

h = 1.5 - tf

Contact length L = (12h) 0.5

ε = ln(1.5/tf)
0.18
Ȳf = 20000(ε) /1.18 = 16949ε0.18
0.5
F = Ȳf (10) (12h) = 34.641Ȳf (h) 0.5 = 400000 (as given)

0.5
Ȳf (h) = 400000/34.641 = 11547

Now use trial-and-error to values of Ȳf and d that fit this equation.

 Try h = 0.3 in, tf = 1.5 - 0.3 = 1.2 in

ε = ln(1.5/1.2) = ln 1.25 = 0.223

Ȳf = 16,949(0.223)0.18 = 13,134 lb/in2.

11
Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

h 0.5
= 11547/13134 = 0.8791 => h = 0.773,

which does not equal the initial trial value of h = 0.3

 Try h = 0.5 in, tf = 1.5 - 0.5 = 1 in

ε = ln(1.5/1.0) = ln 1.50 = 0.4055

Ȳf = 16,949(0.4055)0.18 = 14,538 lb/in2.

h 0.5
= 11,547/14,538 = 0.7942 => h = 0.631,

which does not equal the trial value of h = 0.5

 Try h = 0.6 in, tf = 1.5 - 0.6= 0.9 in

ε = ln(1.5/0.9) = 0.5108

Ȳf = 16,949(0.5108)0.18 = 15,120 lb/in2.

h 0.5
= 11,547/15,120 = 0.7637 => h = 0.583,

which is too much compared to h = 0.6

 Try h = 0.58 in, tf = 1.5 - 0.58 = 0.92 in

ε = ln(1.5/0.92) = ln 1.579 = 0.489

Ȳf = 16,949(0.489)0.18 = 15,007 lb/in2.

h 0.5
= 11,547/15,007 = 0.769 => h = 0.592,

which is close but still above the trial value of h = 0.55

 Try h = 0.585 in, tf = 1.50 - 0.585 = 0.915 in

ε = ln(1.5/0.915) = 0.494

Ȳf = 16,949(0.494)0.18 = 15,036 lb/in2.

h 0.5
= 11,547/15,036 = 0.768 => h = 0.590,

which is close but still above the trial value of h = 0.585.

 Try h = 0.588 in, tf = 1.50 - 0.588 = 0.912 in

ε = ln(1.5/0.912) = 0.498

Ȳf = 16,949(0.498)0.18 = 15,053 lb/in2.

h 0.5
= 11,547/15,053 = 0.767 => h = 0.588,

which is almost the same as the trial value of h = 0.588.

b)

True strain ε = ln(1.5/0.912) = 0.498

12
Capítulo 19/Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales

c)

Given maximum possible power

HP = 100hp = 100hp x 396000 (in-lb/min)/hp = 39600000 in-lb/min

Contact length L = (12 x 0.588)0.5 = 2.66 in

P = 2πN (400,000)(2.66) = 6685000N in-lb/min

6486000 x N = 39600000

N = 5.92 rev/min

vr = 2πRN = 2π(12/12)(5.92) = 37.2 ft/min