________________________________________________________________________________________

DISEÑO DE PLANTAS QUÍMICAS. DISEÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIOETILENO A

PARTIR DE BIOETANOL.
Aguilar Kevin , Fagua Felipe2, Guzmán Diego3, Olmos David4, Sarmiento Karen5.
1

Universidad de Bogotá Jorge Tadeo Lozano

Departamento de Ciencias Naturales e Ingeniería.

ABSTRAC

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Introducción Después de realizar la evaporación. El etanol se mezclará con una

La conversión de Etanol en Etileno se remonta a finales de la edad
media en el siglo XVIII, el catalizador se calentaba para mejorar su
eficiencia, cuando entrara en contacto con el etanol de esta forma el
etanol se deshidrataba y se convertía en etileno. A principios del siglo
XX debido a la llegada del plástico, la formación del etileno se volvió en
un reactivo indispensable en la fabricación de polímeros como el PVC
y el polietileno. Pero en 1973 el costo del etileno aumento debido a la
crisis mundial del petróleo, por esta razón se comenzaron a buscar
alternativas para obtener etileno sin depender del curdo y/o sus
derivados.
El costo de importación de etileno colombiana entre el 2017 y el 2018
aumento de 477. 751 a 593.092 debido a la necesitad de fabricación de
polímeros de etileno.
http://www.mincit.gov.co/CMSPages/GetFile.aspx?guid=38165118-
be38-42cf-b19d-11e569b7df28
Se estima que la producción para 2015 y 2020 aumentara de 150
millones a 200 millones de toneladas en el mundo con estados unidos
y china produciendo un tercio de la producción mundial.
corriente de vapor sobrecalentado con una relación 2:1 en peso la cual
dependerá de la cantidad de etanol que entre al sistema. El vapor tiene
una presión y temperatura de 11 bar y 648 °C; esta corriente se inyecta
para proporcionar calor usando el contacto directo y también para
reducir la formación de coque producidas por las reacciones en la
superficie del catalizador, de esta manera se extiende su vida útil.
Reacción del proceso.
En esta etapa ocurre el proceso de deshidratación catalítica del etanol
a etileno, pero también se formarán algunos compuestos no deseados.
Para realizar el proceso de reacción se instalaron 4 reactores
adiabáticos tubulares de lecho fijo superpuestos con un horno que
devuelve la corriente con la temperatura requerida para llevar a cabo la
reacción en el siguiente reactor. El manejo de 4 reactores se debe a
que si se usaran 3 reactores estos tendrían que ser muy grandes y
como la temperatura baja a lo largo de los reactores la velocidad de
reacción disminuiría (Calvo, 2015). El uso de este tipo de sistema de
reacción se debe a la enorme producción de etileno producido en la
instalación.

http://media.corporate- Las temperaturas utilizadas deben basarse en el rango de formación de

ir.net/media_files/IROL/11/110877/05_Global_Ethylene_Market_Outlo etileno: entre 320°C y 500°C. Para nuestro caso la temperatura
ok_Eramo.pdf seleccionada es de 470°C

Descripción del proceso. La presión del proceso puede variar entre 1,4 bar y 24 bar, sin embargo,
cuando la presión sube la conversión del etanol aumenta, pero la
El proceso de obtención de bioetanol comienza con la adquisición de selectividad del etileno disminuye. Por el contrario, si la presión baja
bioetanol el cual pasara a una ruta de deshidratación catalítica, para la puede ocasionar que la corriente no pase a través del lecho. Por eso se
posterior obtención de bioetileno. Para detallar el proceso de obtención ha decidido implementar una presión de 11 bar (Calvo, 2015). Para
de bioetileno, tenemos en cuenta que dividiremos el proceso en tres producir calor en el horno se usará una mezcla entre gas natural y aire.
etapas las cuales son: etapa de preparación y reacción del proceso, Para reducir el consumo de gas natural y aumentar la eficiencia del
etapa de recuperación de energía y acondicionamiento, etapa de proceso se utilizará un intercambiador de calor que precalentará el aire
separación. A continuación se describe cada una de las zonas de a la entrada del horno (Calvo, 2015). Se seleccionará el catalizador de
proceso y se detallan los equipos involucrados en este. Syndol que tiene una vida útil de 6 a 12 meses y por ende no se utilizará
ningún sistema de regeneración. En la tabla 1 se presenta las
Preparación del proceso.
principales reacciones que se generan durante la reacción, siendo la
principal la que esta resaltada en rojo. En la tabla 2 se presenta las
En esta etapa se quiere conseguir las condiciones de temperatura y
principales características del catalizador seleccionado.
presión adecuada para que ocurra la reacción, la cual se llevara a cabo
usando etanol líquido como reactivo limite. La presión establecida es de
11 bar, con una temperatura de 470 ° C. El primer paso será elevar la
presión del etanol líquido desde 1 bar hasta 11 bar. Inmediatamente se
introduce un evaporador el cual permitirá generar una corriente de vapor
de etanol en el punto de saturación. El proceso de evaporación se
realizará utilizando una corriente de vapor sobrecalentado a 3 bar la
cual se generará en la etapa #3 para la recuperación de energía y
acondicionamiento de la corriente principal (Calvo, 2015).

Tabla 1. Reacciones catalíticas.
Tabla2. Catalizador para deshidratación catalítica de etanol.
Recuperación de energía y acondicionamiento de la corriente
principal.
En esta etapa se recuperará la energía obtenida por la corriente del
último reactor, para conseguirlo se usarán cinco intercambiadores que
se encontrarán en tres bloques, dependiendo de su uso.
El bloque número 1 está formado por tres intercambiadores los cuales
tienen la función de transferirle calor al etanol que entrara a los
reactores y de esta forma mantener la temperatura de reacción. La
temperatura del etanol para la reacción debe ser de 433 °C.
El bloque número 2 calienta el agua para aprovechar la mayor cantidad
de energía posible para poder reducir el consumo de energía en la
caldera y el consumo de gas natural.
El bloque número 3 se usará un condensador el cual enfriará la corriente
de salida del bloque número 2 hasta que alcance la temperatura de 80
°C. De esta forma se facilitará la separación del etileno de los demás
subproductos (Calvo, 2015).
Proceso de separación.
En esta etapa se realizan las separaciones de los subproductos
producidos en la etapa de reacción y que deben retirarse para obtener
etileno de alta calidad, el cual suele tener una pureza del 99,5% en
peso. Esta etapa está formada por una torre de destilación de platos,
una zona de compresión, una torre de absorción con reacción, una zona
de secado y una columna de separación de etileno (Calvo, 2015).
Torre de absorción No1.
Esta Torre tiene como objetivo retirar la mayor parte de agua y etanol,
y en menor proporción los componentes más pesados (buteno,
propileno, acetaldehído y dietileter) parte de esta corriente se envía a la
cabeza para ser pulverizada. La parte restante se envía a tratamiento
de aguas (Calvo, 2015). Como objetivo para el diseño de la torre se
establece que el retiro de etanol será del 95%.
Compresión.
Esta etapa del proceso se comprime la corriente de etileno que sale de
la torre hasta llegar a una presión de 30 bar. La corriente se comprime
para aumentar la temperatura de saturación; de esta manera no se
necesitarán corrientes de líquidos refrigerantes a baja temperatura para
separar los componentes, reduciendo los costos.
Torre de absorción No2.
En esta torre se retirará el CO2 que se encuentra mezclado con el
etileno; para ello se usará una solución de agua y NaOH al 50%. De
esta forma se producirá carbonato sódico y la extracción de CO 2 de la
corriente gaseosa (Calvo, 2015).
NaOH +CO2  Na2CO3 + H2O ∆Hf0 = -109.4 Kj/mol
El equipo se divide en dos partes: una que realiza la absorción química
y otra que hace el lavado de gas usando platos con agua para eliminar
el NaOH que pueda contener la corriente gaseosa y que tendrá como
efecto la solidificación en etapas posteriores lo que llevaría a problemas
en la obstrucción de equipos y tuberías. Con este sistema se espera
obtener una concentración de CO2 de 10 ppm (Calvo, 2015).
Secador.
El gas que proviene de la torre de absorción y se hace pasar por un
tamiz que retira el agua sobrante de la corriente, debido a que no puede
pasar nada de agua a partir de este punto, ya que si pasara agua esta
se congelaría y podría obstruir los tubos en la sección que opera a baja
temperatura aguas abajo.
Destilación criogénica de etileno
Esta parte del proceso se separará el etileno, los compuestos pesados
y ligeros. El esquipo trabaja a bajas temperaturas para retirar los
componentes pesados por fondos, y en la cabeza se realizará una
condensación parcial para separar los componentes ligeros (H2 y CO2)
con esta destilación se espera obtener etileno con una pureza de
99,5%.
Proceso
Selección de tamaño de la planta
La principal consideración que se tuvo a la hora de seleccionar el
tamaño de la planta de producción de etileno a partir de etanol fue el de
la disponibilidad de materia prima, ya que la materia prima es etanol y
agua, el agua en la localización de la planta tiene una alta factibilidad
de encontrarla disponible en la zona, ya que está cerca de una fuente
hídrica como lo es el Rio Muña y a su vez de la fuente de las EPS del
municipio de Sibaté, pero el criterio que más importante en esta toma
de decisión fue la de la cercanía de las fuentes de disponibilidad de
etanol en el país que es su mayoría están a varios kilómetros del centro
del país como lo son: Por el sur del país de la parte del cauca y valle, y
por el oriente, el llano que son los principales productores de etanol del
país, estos se transportaran vía terrestre; si se desea importar estos
llegaran de China y Estados Unidos vía marítima y los puertos más
cercanos son de Buenaventura y de Cartagena lo que facilita la llegada
de las materias primas a la planta. El valor de Etanol será $ 7.569
gal/COP, el m3 de agua a $ 2.100 m 3/COP, Syndol es un catalizador
basado en MgO-Al2O3/SiO2 este catalizador es muy estable y tiene una
larga duración (de 6 a 12 meses), por lo que no se necesita disponer de
un sistema de regeneración, este catalizador proporciona una alta
selectividad, típicamente del 97% en etileno para una conversión por
paso del 99% del etanol. Buenas fuentes de utility´s ya al estar cerca de
la hidroeléctrica que queda en la zona del salto buena disposición de
energía eléctrica, de agua, y de gas natural (metano) de uso industrial.
Rutas de acceso: Gracias a su cercanía a Bogotá presenta buenas rutas
de acceso y salida tanto de producto y materias primas. Queda al sur la
autopista sur, del oriente cerca de la ruta principal o la vía al llano, para
el norte del país, por la calle 13 o por Mondoñedo. Lugar de alta
valorización: Donde el proyecto no se llegue a ejecutar o presente
inconvenientes el predio se puede vender a un precio mayor y generaría
una ganancia para el cliente, ya que está en una zona industrial donde
se pueden colocar múltiples industrias. Lugar industrial: Esta en la zona
industrial 30 de Colombia en la cual se le puede dar un buen uso
colocando la planta en Sibaté, ya que hay disponibilidad de permisos
ambientales y de construcción en esta zona.
BNDES y CGEE, «Bioetanol de caña de azúcar», Nov 2008.
J. Gurgul, M. Zimowska, D. Mucha, R.P. Socha & L. Matachowski, «The
influence of surface composition of Ag3PW12O40 and Ag3PMo12O40
salts on their catalytic activity in dehydration of ethanol», Jerzy Haber
Institute of Catalysis and Surface Chemistry Polish Academy of Science,
Poland, 2011.
Se estima que el precio del etileno está cerca de los US $ 1,3 los cuales
se espera que en tres lo que nos de años se paga la inversión total de
la planta, vendiendo un producto en el mercado con un 99,5% de
pureza. Se considera también que el volumen de producción de la
planta de etileno será de XXXXXXX ton/año, se estima que va a cumplir
el % del mercado colombiano, o si se exporta se estima que se
necesitara ampliar la planta para una producción de etileno

Mercado falta

Utilities requeridos

Capital de inversión y operación

Impacto ambiental

Conclusiones

Bibliografía