“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL
DE INGENIERÍA MECÁNICA

“P3: MECÁNICA DE BANCO”

DOCENTE:
Ing. Alcántara Alza, Víctor.
Ing. Flores S. Luis.

CURSO:
Procesos de Manufactura I

ALUMNOS:
Altamirano Bacilio, Arturo G.
Cabrera Camacho, Jesús M.
Orbegoso Arteaga, Carlos A.
Santa María Linárez, Abner.

TRUJILLO - PERÚ

2019
1. RESUMEN
En el informe tuvo como propósito conocer la importancia de hacer una descripción de la
máquina herramienta y posteriormente hacer un diagnóstico para poder solucionar un
posible problema que enfrente una máquina herramienta. Para esto, se nos dio la tarea de
hacer un diagnóstico de un taladro de banco. Encontramos que el taladro de banco estaba
contaminado con viruta del maquinado anterior y faltaba aceitar y engrasar algunas partes
que permiten el movimiento. Para esto se pidió petróleo, aceite y grasa. Hicimos solo el
desmontaje de la abrazadera de banco y se limpió las virutas, se limpió el excedente de grasa
con petróleo y se lubrico y engraso nuevamente. Para finalizar la tarea se hizo el montaje de
la abrazadera de banco.

2. OBJETIVOS
2.1 Conocer las herramientas manuales de corte y de uso general en mecánica de banco.
2.2 Describir la máquina herramienta “Taladro de Banco”.
2.3 Realizar un diagnóstico completo de la herramienta “Taladro de Banco”.

3. MARCO TEÓRICO:
HERRAMIENTAS MANUALES:

Están fabricadas de acero para herramientas y se dividen en:

 NO CORTANTES: tornillo de banco, martillos, destornilladores, llaves, alicates, etc.

 CORTANTES: limas, cinceles, arcos de sierra o seguetas, machos o machuelos,
terrajas, escariadores, etc.

Herramientas Manuales
INSTRUMENTOS DE TRAZADO:

Son aquellos que se utilizan para la transferencia de dimensiones, cotas y detalles de un

plano de taller al material de una pieza a fabricar. Entre los principales tenemos: rayadores,
granetes, compás de puntas, compás hermafrodita, escuadras fijas y móviles, escuadras de
combinación, regla de acero, gramil, mármol de trazar, calibrador vernier de altura, etc.
Estos están fabricados de acero para herramientas o de aleaciones especiales y muchas
veces son templados en las partes que lo requieran.

INSTRUMENTOS DE TRAZADO

TALADRO DE BANCO:

La numerosa familia de los taladros de banco cuenta con un miembro de lujo, tan robusto
como servicial: el taladro de banco, también conocido como taladro vertical o de
columna, prensa taladradora o taladro de pedestal. Diseñado como máquina estacionaria
que puede montarse sobre una mesa de trabajo o directamente sobre el piso si su tamaño
es mayor, es la herramienta ideal para talleres, industrias pequeñas o incluso el hogar.

El taladrado es aquel proceso de elaboración de piezas mediante el cual se obtiene como

resultado final un agujero; este agujero puede ser primario o ser producido mediante una
elaboración posterior a la obtención del agujero primario.

Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado son:

 Movimiento de rotación de la herramienta de corte (broca): proporcionado

por el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes.
  Movimiento de avance o penetración de la broca en la pieza de trabajo: puede
realizarse manualmente o automáticamente. Precisamente la naturaleza de
este movimiento de avance es el que distingue los dos tipos básicos de este tipo
de máquinas.

Figura 1. Movimientos de una taladradora.

a) Movimiento de rotación, b) Movimiento de avance

TIPO DE MÁQUINAS TALADRADORAS

Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:

 Taladradoras de banco: se emplea para la elaboración de agujeros de pequeño

diámetro (0.25 ÷ 12 mm), su instalación se realiza sobre bancos de madera metálicos
con fijación mediante tornillos.

 Taladradoras verticales de columna: se utilizan para elaborar agujeros con diámetros

hasta 75 mm, estas máquinas se caracterizan por tener una columna vertical sobre la
cual se instala la caja de velocidades con el motor, la caja de avances y la mesa, esta
última con posibilidad de desplazamiento vertical y en algunos casos con rotación
respecto a la columna y rotación sobre su eje de simetría.
 Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes, y
con agujeros en piezas grandes, y con agujeros situados a considerable distancia uno
de otro, en las máquinas de este tipo, la coincidencia de los ejes de agujeros y la
herramienta se consigue desplazando el husillo de la taladradora con respecto a la pieza
fija.
 Taladradoras multi-husillos: permiten aumentar considerablemente la productividad
del trabajo en comparación con las de un solo husillo, ellas se emplean en la producción
 en serie de piezas en las que se requiere taladrar simultáneamente, así como escarear
o roscar en una gran cantidad de agujeros.
 Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias operaciones en una
pieza dada; por sus características no admiten reajustes para el maquinado de otras
piezas.

COMPONENTES PRINCIPALES DE UN TALADRO DE BANCO

Los componentes principales de la maquina son los siguientes:

 La base o placa de asiento: soporta a la máquina y en algunos casos, cuando el tamaño

y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.
 La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros
componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay
columnas de tipo caja, redondas o tubulares.
 Mecanismo para el movimiento principal:
a) Caja de los engranajes montada en la parte superior de la columna, aloja a los
engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de
las velocidades.
b) El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La
potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o,
en algunos casos, directamente por medio de acoples. De cualquier forma, el
motor va colocado usualmente en la parte posterior de la columna para un
mejor balance.
 Mecanismo de avance:
a) El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Está ranurado para poder
deslizarse hacia arriba y hacia abajo a través de la caja de engranajes según se
hace avanzar la broca se la retira.
b) La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de
avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la selección
de los avances y de la dirección de giro. El avance se realiza realmente en esta
máquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco
soporta y guía al husillo y ejerce la presión de avance.
 El husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las
brocas o de un mandril, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la máquina, tales como machos o escariadores.
 La mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en
posición para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma
deseada.

Figura 2. Partes de un Taladro de Columna

OPERACIONES TÍPICAS DE TALADRADO

Aparte de la operación conocida como taladrado propiamente dicho existen otras

operaciones, tales como:

 Re-taladrado: consiste en aumentar el diámetro de un agujero elaborado previamente

por taladrado, esta operación la ejecuta una broca helicoidal de mayor diámetro la cual
introduce igual precisión de elaboración.
 Barrenado: es la operación por medio de la cual se mejora el acabado superficial y la
exactitud del agujero previamente taladrado, el margen de elaboración para esta
operación es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello una herramienta denominada barrena
helicoidal.
 Mandrilado: consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la medida
deseada, esta operación se realiza cuando el diámetro del agujero es tal que no existe
una broca, barrena y escariador capaces de elaborarlo.
 Escariado: tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y acabado superficial a
los agujeros que han sido previamente taladrados y barrenados; mediante el escariado
se aumenta el diámetro del agujero en 0.2 a 0.7 mm durante el escariado de desbaste
y en 0.06 a 0.2 mm durante el escariado de acabado, pudiendo ser sobre un agujero
cónico o recto.
 Roscado de agujeros: se realiza con una herramienta denominada macho de roscar o
con un laminador de rosca.
 Los machos de roscar: accionados por máquinas de taladrar se clasifican en rectos y
helicoidales, cónicos, de tubería y especiales. Esta clasificación obedece a su aspecto
constructivo, siendo los de mayor uso los machos de roscar recto.

Figura 3. Operaciones típicas de Taladrado

4. DIAGNÓSTICO DE LA MÁQUINA TALADRADORA

Se logró observar lo siguiente:

 La mesa de Taladrar se encontraba con restos de viruta de un proceso de maquinado

anterior tanto en la máquina como alrededor de ella.
 La grasa de la cremallera que permite mover la columna se encontraba en mal estado
con restos de polvo y viruta del mecanizado.

 La columna no se encontraba correctamente aceitada.

5. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para poder iniciar el proceso de desmontaje, limpieza, ajuste, lubricación y montaje
requerimos:

 INSTRUMENTOS
 Vernier
  HERRAMIENTAS
 Llaves (19 mm y 17 mm)
 MATERIALES
 Escobilla
 Grasa
 Aceite
 Brochas
 Petróleo

6. ESQUEMA Y PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

a) DESMONTAJE SISTEMÁTICO

Se retiró la abrazadera de la meza de taladrar. Retirando los pernos que los sujetaban
b) LIMPIEZA

Se inició limpiando la viruta que quedo alrededor y al interior del taladro de banco y se
limpió con un trapo y petróleo.

Se roció petróleo en la cremallera para facilitar la limpieza de la grasa y se utilizó la

escobilla para limpiarla y posteriormente se limpió lo restante de grasa con un trapo y
petróleo.
c) ACEITE Y LUBRICACIÓN

Se aceitó la columna para que funcione correctamente.

Se engrasó la cremallera para que facilite el desplazamiento de la columna para un

correcto funcionamiento.

Se limpió los pernos que sujetaban a la abrazadera con petróleo.

Por último, se lubrico el tornillo de la abrazadera de banco y la pista donde se desplaza.

d) MONTAJE

Una vez limpiado el taladro de torno se colocó la abrazadera de banco y se ajustó los
respectivos pernos.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:
 Se llegó a identificar las herramientas manuales de corte y de uso general en
mecánica de banco.
 Se logró describir el taladro de banco.
 Se realizó un diagnóstico del taladro de banco.

Recomendaciones:
 Verificar que la máquina desconectada de la fuente de alimentación de corriente.
 La lubricación de un taladro de columna es importante debido al calor y la fricción
generados por las partes móviles. Por ello debemos consultar cuáles son los
métodos de lubricación recomendados en el manual del fabricante.
 Primero debemos limpiar correctamente el taladro después de cada uso, poniendo
especial atención en las ranuras y orificios de la mesa y la base, así como en los
componentes del mecanismo de transmisión y de avance.
 Después, colocaremos una capa ligera de aceite en todas las superficies sin pintar
para evitar la oxidación.
 Es muy importante usar zapatos de suela gruesa y dura ya que, al momento de
limpiar la viruta, estas están y se esparcen por el suelo, para evitar alguna
incrustación en la planta del pie.

8. BIBLIOGRAFIA
 Introducción al Taller mecánico – Práctica N°3 – Guía de Laboratorio. Universidad
Nacional de Trujillo.