Seguridad Alimentaria

Manipulador de Alimentos
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Sistemas de Control
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Seguridad Alimentaria. Manipulador de Alimentos

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ÍNDICE

1. Sistemas De Autocontrol, Concepto Y Fines

2. Los Alimentos Y Su Manipulación
3. Resumen

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1. SISTEMAS DE AUTOCONTROL, CONCEPTO Y FINES

La gerencia debe ejercer un papel importante en la higiene de los alimentos, pues

es ella en último término la responsable de las decisiones presupuestarias relativas
a la compra del equipo de procesado de alimentos y de los instrumentos de
limpieza; también es responsable de
señalar la frecuencia y el tiempo
destinado a la limpieza y de establecer
una formación en materia de higiene y
manipulación de alimentos de forma
continua y comprobar que los operarios
trabajan cumpliendo las normas
higiénicas.

La implantación de Sistemas de
Autocontrol en las empresas alimentarias es el método esencial reconocido por las
normas internacionales por el que se regulan determinadas condiciones de
aplicación de las disposiciones comunitarias en materia de higiene, de la
producción y comercialización de los productos alimenticios y cuya aplicación
garantiza la inocuidad de los alimentos en cada fase de la cadena alimentaria.

Este enfoque para garantizar la seguridad de los alimentos se basa en la

aplicación de la metodología APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de
Control).

¿Qué es el APPCC?

El APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de

Control), es un sistema preventivo para el control
de riesgos. Se basa en una sistemática para definir
riesgos y puntos críticos de control a lo largo de las
etapas industriales de procesado de alimentos.

El APPCC se enfoca sobre los riesgos y su prevención.

Requiere participación del sector industrial y de la
Administración, siendo papel de la industria el diseñar y
verificar su funcionamiento in situ. Desde el punto de vista

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de la Administración se obtiene un claro beneficio porque la frecuencia e
intensidad de las inspecciones oficiales disminuyen notablemente.

La aplicación del APPCC es parte del autocontrol del programa de control de

cualquier industria, programa que también incluye:

 Plan de control de potabilidad de agua, plan de limpieza y desinfección

 Plan de desinsectación y desratización
 Plan de mantenimiento y control de lotes
 Plan de formación de los trabajadores, entre otros.

El sistema APPCC mejora el control de calidad de la industria

alimentaria, dando seguridad de que los productos cumplirán las
especificaciones sanitarias del mercado nacional e internacional; además,
ayuda a ahorrar tiempo y dinero, ya que supone un esfuerzo organizado para
planificar y controlar la calidad desde el principio, resultando en una menor
proporción de reclamaciones por parte de los compradores.

Es conveniente distinguir entre APPCC, que es un sistema dirigido y operado por la

industria, y las técnicas de inspección basadas en el APPCC que pueden ser
utilizadas en programas de control por parte de la administración.

Principios del sistema A.P.P.C.C.:

El sistema A.P.P.C.C. se basa en siete principios que garantizan su correcta

aplicación y funcionamiento:

1. Análisis de Peligros.
2. Identificar los puntos críticos de control.
3. Establecer los límites críticos.
4. Elaborar un sistema de vigilancia.
5. Describir las medidas correctoras.
6. Establecer un sistema de verificación.
7. Crear un sistema de documentación y
registros.
¿Cómo funciona el APPCC?

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El APPCC es un sistema con dos partes. La
primera requiere el desarrollo de un diagrama de
flujo con detalles de todas las operaciones del
proceso industrial.

Entonces se realiza un análisis de riesgos para

determinar cuáles son significativos.

Para ello se tiene en cuenta la probabilidad de riesgo, la severidad del mismo, el

destino final del producto y la población a la que va dirigido.

El análisis de los riesgos conlleva:

1. Conocer el agente o peligro.

2. Determinar el punto crítico de control (PCC) con ayuda de un árbol de
decisión.
3. Establecer las medidas preventivas.

En el segundo punto se establecen unos criterios para cada PCC, unos

procedimientos de monitorización para determinar que el riesgo está controlado y
unas acciones correctoras. Toda esta información debe guardarse por escrito
(registros), y el sistema debe verificarse con cierta frecuencia para asegurarse que
funciona de forma correcta.

Ante cualquier cambio en el producto o en el proceso, deben volverse a evaluar

los riesgos, pues se han podido eliminar o producir nuevos riesgos.

APPCC y otros sistemas de Gestión de la Calidad

Apoyando un sistema APPCC en un enfoque ISO 900 se consigue un sistema

eficaz de control de la seguridad alimentaria pues se controla que:

 El equipo esté debidamente calibrado

 El personal tenga la formación necesaria
 Los productos defectuosos se identifiquen y controlen debidamente
 Se verifique regularmente el sistema por medio de auditorías.

Éste es un sistema de gestión de la calidad que tiene como objetivo primordial la

prevención y detección de la presencia de productos defectuosos durante la

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producción y distribución del producto al consumidor, garantizando que por medio
de una serie de acciones correctoras no vuelvan a aparecer productos que no
cumplan con lo especificado. El sistema garantiza que el producto cumple las
especificaciones el 100% de las veces.

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2. LOS ALIMENTOS Y SU MANIPULACION

2.1. RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

La adquisición de materias primas es una actividad de

tanta o más trascendencia que el resto de
operaciones posteriores, incluida la elaboración o
preparación del producto final. Del estado de los
alimentos que se adquieran dependerá, en gran parte,
la salubridad de los productos finales.

Hay que tomar las medidas necesarias para que

ningún producto no conforme pueda ser aceptado y
utilizado, teniendo en cuenta la capacidad de
almacenamiento y las temperaturas a las que se han
de almacenar los productos.

Condiciones generales:

Las materias primas deben proceder de proveedores autorizados, cumplir las

correspondientes Reglamentaciones Técnico-Sanitarias, estar contenidas en
envases adecuados y ser transportadas en condiciones idóneas.

 Debe comprobarse y conservarse toda la documentación que acredite el

origen de las materias primas y demás productos adquiridos.
 Se observarán las características exteriores de calidad en los productos no
envasados, como olor, color, textura,...
 Comprobar que los envases no tengan deformaciones, ni roturas, que
lleven marcadas las fechas que correspondan, de caducidad o consumo
preferente, y rechazar aquellos sin fecha, o con la fecha vencida.
 No se adquirirán alimentos que deban conservarse bajo frío si están
expuestos a la temperatura ambiente o cámaras frigoríficas con
temperaturas superiores a las que precise el producto.
 Rechazar por norma todo producto, no envasado que, debiendo consumirse
tal como se vende, sea manipulado por el distribuidor y transportista de
manera inadecuada, igualmente aquellos productos colocados en
mostradores sin protección y que estén expuestos a contaminación por
parte de compradores, de insectos, etc.

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 Tratándose de conservas o semiconservas enlatadas, rechazar las latas
abombadas o con cualquier otra deformación u oxidación, o que ofrezcan
sospechas de tener poros o fisuras por los que haya podido introducirse
aire.
 Adquirir los productos congelados, comprobando que se hallen bien
conservados, con envases en
buen estado, sin
deformaciones o signos de
descongelación; y
transportados en bolsas
isotermas o en vehículos
provistos de aislamiento
térmico.
 Los aditivos alimentarios
(colorantes, conservantes,
espesantes, gasificantes,...)
estarán envasados y
etiquetados con la información
necesaria para su correcta utilización.
 Una vez adquiridas las materias primas, su manipulación deberá ser de tal
forma que la descarga y el almacenamiento se realicen con rapidez y
evitando cualquier deterioro del producto de acuerdo con el estado físico de
estas materias primas. Los productos se seleccionarán y se ordenarán por
categorías y fechas, respetando su modo de conservación.
 Los productos que no se devuelvan inmediatamente al proveedor por
anomalías deben ser identificados correctamente y aislados del resto del
lote.

2.2. CONSERVACIÓN O ALMACENAMIENTO

La conservación o almacenamiento de los alimentos debe de efectuarse de modo

que se eviten alteraciones anormales en sus características organolépticas y
cualquier tipo de contaminación química o microbiológica.

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Condiciones generales:

 Los productos almacenados no deben rebasar nunca la capacidad de

almacenamiento de la industria o establecimiento, ni las temperaturas
adecuadas al producto.
 Siempre será conveniente agrupar los alimentos según su naturaleza,
estado y forma de conservación. Todos los productos alimenticios, sin
excepción, deben almacenarse separados de los no alimenticios.
 Hay que establecer un orden lógico de colocación de los alimentos en
sentido vertical evitando poner en las zonas superiores alimentos que
durante su estancia o
manipulación puedan
desprender partículas
contaminantes sobre los
alimentos situados en planos
inferiores, sobre todo si éstos
son alimentos listos para el
consumo.
 Los alimentos productores de
olores deben conservarse
aislados de aquellos que puedan
absorberlos.
 Periódicamente se inspeccionará el estado de los alimentos almacenados,
retirando los alimentos enmohecidos, infestados, así como aquellos cuyos
envases aparezcan rotos, o que presenten algún síntoma de posible
contaminación.
 Hay que asegurar la rotación de los productos, a través de una buena
planificación, en función del tiempo de almacenamiento y condiciones de
conservación que exija cada producto.

ALMACENAMIENTO NO REFRIGERADO

La conservación a temperatura ambiente es adecuada para productos de bajo

contenido en humedad, tales como productos deshidratados, frutos secos,
cereales, legumbres, panadería, productos muy azucarados y también para
conservas enlatadas, alimentos muy acidificados y alimentos similares. Estos
alimentos son llamados no perecederos porque no requieren unas condiciones
particulares de conservación durante su almacenamiento o transporte.

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No obstante, un mantenimiento
inadecuado de las condiciones de
almacenamiento, puede provocar el
deterioro de los envases, contaminación
de los alimentos, absorción de olores...

Condiciones generales:

 Los locales para almacenar estos productos alimenticios tienen que ser
frescos, ventilados y secos.
 Las ventanas y demás huecos de posible entrada de insectos y roedores
deben estar provistos de rejillas u otros mecanismos que impidan su
penetración.
 La disposición de los alimentos será de tal forma que queden separados del
suelo y de las paredes para permitir la limpieza y la necesaria circulación de
aire que impida el enmohecimiento de los alimentos, dado que existen
hongos que producen toxinas cancerígenas para el hombre (aflatoxinas).
 Existirá una estricta separación entre productos alimenticios y productos
químicos utilizados en la limpieza, desinfección y desratización.

ALMACENAMIENTO EN REFRIGERACIÓN O CONGELACIÓN

La refrigeración y la congelación son métodos de conservación que evitan la

alteración de los alimentos y la multiplicación de microorganismos patógenos,
dado que al disminuir la temperatura la
actividad microbiana disminuye.

Condiciones generales:

 Si no se dispone de diferentes
cámaras para el almacenamiento, se
reservarán zonas separadas para
conservar los diferentes tipos de
alimentos, obviamente la temperatura de

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almacenamiento deberá ser la del producto que exija la temperatura más
baja.
 Existirá una estricta separación entre alimentos crudos y productos
elaborados para evitar contaminaciones cruzadas. Los alimentos cocinados,
siempre deberán permanecer por encima de los crudos
 La temperatura de todas las instalaciones de frío debe comprobarse
periódicamente, mediante termómetros precisos de fácil lectura colocados
en lugares de buena visibilidad, o bien con dispositivos de registro de
temperatura, que igualmente deben ser sometidos a controles periódicos.
 Las temperaturas de los productos que se mantengan en refrigeración no
deben exceder, en general, de los 4ºC. Los productos congelados o
ultracongelados se deben conservar a -18ºC, o a temperaturas aún más
bajas, que les aseguren una protección adecuada.
 Jamás debe volverse a congelar un alimento descongelado o parcialmente
descongelado, dado que además de alterarse la calidad organoléptica del
alimento, supone un riesgo de multiplicación bacteriana durante el proceso
de descongelación.
 La congelación o ultracongelación de los alimentos debe realizarse en
instalaciones autorizadas para ello.
 La ultracongelación consiste en un enfriamiento rápido por el cual en el
menor tiempo posible se rebasan las temperaturas de cristalización durante
el proceso de enfriado, formándose en el interior de las células del alimento
cristales de pequeño tamaño que no rompen o lesionan sus células. Estos
alimentos mantienen mejor las cualidades nutritivas y organolépticas
(textura, sabor, color,...) que los alimentos que han sufrido un proceso de
congelación lento.

2.3. ENVASADO

El diseño y los materiales de los

envases deben ser tales que
ejerzan una triple acción
protectora:

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Química: Impidiendo o permitiendo de forma selectiva el paso de algunos gases
(oxígeno, vapor de agua,…)

Física: Protegiendo de la luz, polvo, suciedad, daños mecánicos,…

Biológica: Impidiendo el acceso de microorganismos e insectos.

Los componentes de los materiales de los envases no deben reaccionar con el

alimento, debiendo ser exclusivos para “uso alimentario” y proceder de industrias
con registro sanitario.

Los gases utilizados en el envasado deberán ser autorizados para este uso
garantizando la inocuidad de los alimentos envasados.

Los envases no deben contener microorganismos patógenos ni causantes de

alteración del alimento, por lo que debe tenerse un control estricto del proceso de
envasado, desde el almacenamiento de los envases y hasta la salida del producto.

2.4. ETIQUETADO

El etiquetado de los productos alimenticios destinados a ser entregados sin

posterior transformación al consumidor final, así como el de los productos
alimenticios destinados a ser entregados a colectividades (hospitales,
restaurantes,...) viene regulado por la Norma General de Etiquetado, Presentación
y Publicidad de los Productos alimenticios.

Información obligatoria:

 Denominación de venta del producto, que incluirá su estado físico (en

polvo, liofilizado, congelado, concentrado, irradiado,..) cuando pueda
inducir a confusión.
 Lista de ingredientes.
 Grado alcohólico en bebidas con
graduación mayor a 1.2 %
 Cantidad neta.
 Fecha de duración mínima o en su caso,
fecha de caducidad.
 Condiciones especiales de conservación.
 Modo de empleo, en caso necesario.

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 Nombre, razón social o la denominación del fabricante o el envasador o de
un vendedor de la UE y, en todos los casos, su domicilio.
 Lote al que pertenece el producto alimenticio.
 Lugar de origen o procedencia, según el caso.

2.5. TRANSPORTE

Los vehículos especiales para el transporte de mercancías perecederas serán

isotermos, refrigerantes, frigoríficos o caloríficos, según su capacidad de contener
unas u otras clases de alimentos.
Estarán equipados con un dispositivo
apropiado de medidas y registro de la
temperatura interior de la caja en un
lugar fácilmente visible.

Los contenedores o zonas de carga

de los vehículos serán de materiales
que permitan su fácil limpieza y
desinfección.

En el interior de los vehículos la carga

se estibará de forma que asegure convenientemente la circulación de aire. No se
permitirá transportar personas, animales, ni productos que puedan contaminar a
los alimentos o transmitir a estos olores o sabores extraños.

Es objetivo primordial del transporte mantener la temperatura exigida según el

tipo de productos, para ello, al poner en marcha el equipo frigorífico se graduará
el termostato a la temperatura correspondiente. En ningún caso se dejará fuera de
servicio durante el transporte el equipo de producción de frío y las puertas se
mantendrán abiertas el menor tiempo posible.

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2.6. DISTRIBUCIÓN Y VENTA

Todos los productos que precisen reglamentariamente conservación en frío se

mantendrán dentro de los muebles
frigoríficos adecuados en cada caso.

Se expondrán y almacenarán, con la

separación adecuada entre cada
tipo de productos: pescado,
productos cárnicos, productos
lácteos, huevos y platos preparados
o precocinados.

En cuanto a la venta a granel de

productos cuya reglamentación así lo permita, hay que tener en cuenta que debe
conservarse la información correspondiente al etiquetado del envase hasta la
finalización de su venta, para permitir en cualquier momento una correcta
identificación del producto, así como poder suministrar dicha información al
consumidor que lo solicite.

Está prohibida la venta en régimen de autoservicio de productos no envasados, a

excepción de frutas provistas de corteza dura e incomestible.

Cuando se distribuyan o vendan alimentos de consumo directo (fiambres, quesos,

pasteles,...) que no estén envasados, deberá utilizarse en su manipulado pinzas,
guantes de un solo uso, u otro instrumento adecuado que evite el contacto con las
manos....

Si bien es cierto que algunos alimentos pueden llegar al distribuidor o al minorista

ya contaminados, la difusión o adición de estos gérmenes a otros alimentos, y su
multiplicación, depende de: las condiciones de almacenamiento (separación entre
productos, temperaturas, tiempo,...), la limpieza y desinfección de locales,
utensilios y maquinaria de corte, y finalmente de la higiene del personal que los
manipula

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3. RESUMEN

 El sistema APPCC identifica peligros específicos (físicos,

químicos, y biológicos) y medidas para el control de los
mismos con el fin de asegurar la seguridad de los
alimentos. El APPCC es una herramienta para evaluar
peligros y establecer sistemas de control enfocados en la
prevención más que en el análisis del producto final.

 La conservación o almacenamiento de los alimentos debe

de efectuarse de modo que se eviten alteraciones
anormales en sus características organolépticas y
cualquier tipo de contaminación química o microbiológica.

 El diseño y los materiales de los envases deben ser tales que ejerzan una triple
acción protectora:
o Química: Impidiendo o permitiendo de forma selectiva el paso de
algunos gases (oxígeno, vapor de agua,…)
o Física: Protegiendo de la luz, polvo, suciedad, daños mecánicos,…
o Biológica: Impidiendo el acceso de microorganismos e insectos.

 Todos los vehículos destinados al transporte de alimentos deberán ser

adecuados a la finalidad a que se destinan.

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