• No utilizar los elementos de protección personal

Riesgo eléctrico • No usar equipos de maniobras o herramientas aptas para uso eléctrico

¿Qué es la electricidad? • Sobrecargar algún punto de la instalación.

• La CONDICIONES SUBESTANDAR
electricidad es
Son estados de las instalaciones o equipos, existentes en el lugar de trabajo, que se
una fuerza de
apartan de la norma de diseño seguro.
energía natural.
• La
electricidad es
también una
fuerza de
energía creada
por el hombre.
• Energía
natural que
puede ser
producida artificialmente y que se caracteriza por su poder de
transformación; ya que se puede convertir en luz, calor, sonido,
movimiento, etc.
¿Qué es un conductor?

Es aquel elemento que permite el paso decorriente de un lado a otro. CUALQUIER PERSONA PUEDE ESTAREN RIESGO DE ACCIDENTE ELECTRICO
Por ejemplo: en general todos los metales (cobre, aluminio, oro, etc). POR

Los conductores incluyen: agua, el suelo y el cuerpo humano. • DESCONOCIMIENTO

• IGNORANCIA
• FALTA DE PREPARACIÓN
• SEGURIDAD TÉCNICA Y PERSONAL
¿Qué es un aislante? • NEGLIGENCIA
• IMPRUDENCIA
Elemento que impida el paso de corriente eléctrica a través de su estructura.

Por ejemplo: porcelana, cerámica, plástico, madera, entre otros).

TIPOS DE RIESGOS ELECTRICOS:
¿Qué es Riesgo Eléctrico ?
CONTACTO DIRECTO
“Posibilidad de que circule corriente eléctrica por el cuerpo humano.”
¿Qué es El accidente Eléctrico ? Se da con partes normalmente activas de la instalación eléctrica, es decir. Esto implica el p
cantidades de corriente importantes, lo que agrava las consecuencias de choques.
Se denomina a una lesión producida por el efecto de la corriente eléctrica en el
ser humano o en un animal. Son varios los factores que determinan CONTACTO INDIRECTO:
la envergadura del daño.

Causas de Riesgos Eléctricos

Es el que se produce con masas puestas accidentalmente en tensión, entendiéndose por masas a el
conjunto de partes metalizas de un aparato o instalación que, en condiciones normales están
aisladas de las partes activas.

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS:

Interrumpe el circuito cuando se produzca una derivación en la instalación o en algún aparato, evitando
de esta forma cualquier accidente de las personas.

Arco Eléctrico

Contacto de personas con proyección de partículas calientes y

emisiones fuertes e calor al intervenir o estar en la cercanía de
instalaciones que en el momento presentan arcos eléctricos o
cortocircuitos.

Estadísticas: el 48% de accidentes eléctricos son por arco eléctrico o

corto circuito.

DISTANCIAS DE SEGURIDAD

Conservar la distancia de seguridad es una medida para prevenir

descargas disruptivas en trabajos efectuados en la
proximidad de partes no aisladas de instalaciones eléctricas
en servicio.

CONSECUENCIAS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA EN EL

ORGANISMO:
TETANIZACIÓN MUSCULA:
PARO CARDIACO • Luego de efectuada la descarga de la instalación, la
Es la suspensión del funcionamiento del corazón, por contracción de
misma se colocará a tierra y en cortocircuito, lo mas
los músculos del tórax, en este caso el corazón puede volver a latir
normalmente cuando la victima se separe del circuito, y en el caso de
cerca posible del lugar de trabajo, y en cada uno de los
que no lo haga deben aplicarse los primeros auxilios. conductores sin tensión, incluyendo al neutro.
• Debe señalizarse la zona de trabajo en forma adecuada,
QUEMADURAS
Son producidas por la energía liberada al paso de la corriente. La
con el objeto de evitar errores en su identificación y no
gravedad de la lesión depende del órgano afectado. penetrar en zonas colindantes con tensión.
LAS 5 REGLAS DE ORO
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

• Con el fin de anular todas las fuentes de tensión que

puedan alimentar la instalación en la que se operará,
debe efectuarse la apertura de los circuitos de cada uno
de los conductores
• Se bloquearán los aparatos de corte en posición de
apertura, colocando, a la vez, una señalización de
prohibición de maniobras.
• Se comprobará mediante los medios adecuados a los
distintos niveles de tensión, la ausencia de la misma, lo
más cerca posible al punto de corte y cada uno de los
conductores
 MEDIDAS DE PREVENCIÓN:

• Aprobación de autoridad competente:

• Equipos, Herramientas, Materiales, Instalaciones.

• Mantenimiento preventivo:

• Inspección, Revisión, Mantenimiento.

• Cumplimiento de normas:

• Capacitación formal, Reentrenamiento.

SEGUNDA EXPO :
IPERC
IPERC es una metodología sistemática y ordenada, para mitigar y
evitar riesgos.

Es una de las más usadas por la industria, particularmente por la

minería. Sin embargo, para poder aplicarla es necesario conocer
cada uno los siguientes términos.

La matriz de riesgos es una herramienta esencial para la empresa,

supone un elemento en el que se encuentran todos los peligros
significativos de accidentes de trabajo y enfermedades laborales.

Permite a las organizaciones identificar, evaluar y controlar de un modo

permanente los riesgos de accidentes y enfermedades del trabajo.

BASE LEGAL:
 • Ley N º 29783, Art. 57º - EVALUACIÓN DE RIESGOS

El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo

o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daños a
la salud y seguridad de los trabajadores.

• Ley N.º 29783, Art. 75 PARTICICIPACIÓN EN LA IDENTIFICACIÓN

DE LOS PELIGROS Y RIESGOS

Los representantes de los trabajadores en seguridad y salud en el trabajo

participan en la identificación de los peligros y en la evaluación de los riesgos
en el trabajo, solicitan al empleador los resultados de las evaluaciones,
sugieren las medidas de control y hacen seguimiento de estas.

• Reglamento de la Ley N 29783, Art. 32 ORGANIZACIÓN DEL

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo que debe exhibir el empleador es la siguiente:
a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo
b)El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
c)La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de
control
d) El mapa de riesgos
e) La planificación de la actividad preventiva
F)El programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo

Debe ser exhibida en un lugar visible dentro del centro de trabajo

 Desorden
Piso Resbaloso
Escaleras si baranda
• La identificación de peligros está asociada a las
actividades que se realizan teniendo en cuenta los
siguientes elementos: trabajadores, equipos, ambiente de
trabajo y materiales.
• Estas actividades requieren que se consideren: actividades
rutinarias y no rutinarias, actividades de cualquier persona
que accede al lugar de trabajo, comportamiento, factor
humano, entre otros

• TIPOS DE PELIGROS SEGÚN FUENTES

QUÍMICO

Gases
Vapores
Polvo
FÍSICO
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS:
PELIGRO:
• Fuente
• Situación
• Acto

Como acto
Trabajo en altura
Trabajo en espacio
Trabajo con soldadura Vibraciones
Como situación Ruido
Temperatura
BIOLÓGICO
Bacterias
Virus
Parásitos

ELÉCTRICO
E. Directa
E. Indirecta
E. Estatica

ERGONÓMICOS
Diseño de lugar de trabajo
Posturas Incorrectas
 • Estadísticas e investigación de accidentes/incidentes-

• Estudios formales.

• Áreas de responsabilidad de la compañía.

• Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.

• Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.

• Riesgo (D.S. 050-2012- TR)

• Probabilidad de que un peligro se materialice en

determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.

• Riesgo (OHSAS 18001- 2007)

• Combinación de la probabilidad de que ocurra un

suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o
deterioro de la salud que puede causar el suceso o
exposición.

• Riesgo Laboral (D.S. 050- 2012-TR)

• Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso

peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión

• ¿QUÉ PUEDE SUCEDER ?

• ¿CON QUE SEVERIDAD?

• QUE MEDIDAS DEBEMOS TOMAR?

• ¿ CON QUE FRECUENCIA?

• ASPECTOS A CONSIDERAR:

• Alto riesgo en las instalaciones, Distribución de la mina,

planta y procesos de producción.

• Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o

peligrosas.
 Es el proceso de toma de decisión, basado en la
información obtenida en la evaluación de riesgos. Se
orienta a reducir los riesgos , a través de proponer
medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar

periódicamente su eficacia.
3.

3.1.CONTROLES DE INGENIERIA :

• Instalar sistemas de ventilación

• Protección de maquinas.

• Insonorizaciones.

• Control y alimentación remoto.

• Confinamiento de materiales tóxicos.

• Aislar al trabajador en cabina de control

CONTROL DE RIESGOS
• Señales de seguridad

• Sirenas, alarmas.
• Procedimientos de Seguridad

• Inspección de equipos.

• Capacitación

• 5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose

de que los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.

CABEZA:

Casco

EXTREMIDADES SUPERIORES:

Guantes para uso específico

EXTREMIDADES INFERIORES:

Botas para uso específico

CARA Y OJOS:

Monolentes, Careta, Lentes de seguridad

CUERPO:

Uniforme, harnés

AUDIO:

Tapones de caucho, orejeras, auriculares

PROTECCIÓN RESPIRAORIA:

Respirador
Expo 3 :
PELIGRO MECÁNICO
Es el conjunto de los factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por
la acción mecánica de los elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados.
Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es
el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso
zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en
que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el
sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina.
enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared.
También suelen resultar lesionados los dedos y manos.
 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan
partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos
extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran
velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede
reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores
 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de
producir quemaduras y alcanzar los ojos.
Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el
peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de
perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

Medidas de seguridad en máquinas
 Peligro de cizallamiento:
este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos
de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar
material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser
protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando este en
funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos
no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser
la amputación de algún miembro.

 Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas

formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos
uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes,
correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo
corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una
causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo
utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar
que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos
rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se

presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre
otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta
principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de