FACULTAD DE POSTGRADO

DIPLOMADO: Tecnologías de soldadura y sus procesos

MODULO III: Procesos de Soldadura

INFORME PRACTICO: Elementos de Protección Personal para soldadura Oxiacetilénica

DOCENTE: Edgar Calatayud Rios

ESTUDIANTE: Hugo Enrique Aguilar Andia

FECHA: 27 de abril de 2019

 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA OXIACETILENICA ................................................. 3

2. OBJETIVO ............................................................................................................................ 3
3. ALCANCE............................................................................................................................. 3
4. METODOLOGÍA ................................................................................................................... 3
5. DESARROLLO ..................................................................................................................... 3
5.1. DEFINICION DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL ................................. 3
5.2. PROTECCION GENERAL DEL CUERPO (Mandiles de cuero) ................................. 4
5.3. PROTECCION DE LOS PIES ....................................................................................... 7
5.4. PROTECCION DE MANOS Y BRAZOS ....................................................................... 9
5.5. PROTECCION FACIAL Y VISUAL ............................................................................. 11
5.6. PROTECCION AUDITIVA ........................................................................................... 13
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 14
7. ANEXOS ............................................................................................................................. 15
1. INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA OXIACETILENICA

La soldadura autógena, también conocida en la terminología del habla inglesa como brazing, es
un proceso de unión térmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su punto
de fusión fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a soldar y
uniendo sus superficies por atracción atómica y mediante difusión.

El material de aporte tiene un punto de fusión por encima de los 450ºC, pero siempre por debajo
del punto de fusión de los componentes que va a unir. En el caso de que el punto de fusión esté
por debajo de los 450ºC se conoce como Soldadura Blanda (soldering).

Las características físicas y químicas del material de aporte son completamente diferentes de
las piezas que va a soldar.

Una característica notable de esta técnica es su Capacidad para unir materiales disimilares y
componentes con masas y tamaños Distintos. Es capaz, por ejemplo, de unir carburos de
tungsteno con aceros.

2. OBJETIVO

Brindar información técnica de los Elementos de Protección Personal (EPPs) estandarizados que
normalmente son empleados para trabajos con soldadura oxiacetilénica.

3. ALCANCE

El alcance del presente documento es facilitar información técnica de los principales EPPs
empleado para trabajos con grupos de oxiacetileno para procesos de soldadura o corte.

4. METODOLOGÍA

El presente informe se desarrolla a partir de la información obtenida con la siguiente metodología:

• Definición de elementos de protección personal (EPPs)

• Protección general del cuerpo (Mandiles de cuero)
• Protección de los pies
• Protección de manos y brazos
• Protección facial y visual
• Protección auditiva

5. DESARROLLO

5.1. DEFINICION DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

A la hora de combatir los riesgos de accidentes y perjuicios para la salud, es necesario

utilizar la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a eliminar los
riesgos en su origen o proteger a los empleados mediante las disposiciones de protección
colectiva.

Cuando las medidas son insuficientes, se impone la utilización de equipos de protección

personal (EPP), con el fin de prevenir los riesgos residuales. Desde el punto de vista
técnico, los EPP actúan disminuyendo algunos de los componentes factoriales de riesgo.

Para combatir los riesgos de accidentes y de perjuicios para la salud, resulta prioritaria la
aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a eliminar los riesgos en su
origen o a proteger a los trabajadores mediante disposiciones de protección colectiva. En
 el caso de la seguridad, los EPP actúan reduciendo las consecuencias derivadas de la
materialización del riesgo. En el caso de la higiene industrial los equipos suelen actuar
minimizando la concentración del contaminante a la que se encuentra expuesto el
trabajador.

Para llevar a cabo alguna actividad donde existe algún factor de riesgo, es importante que
se utilice la ropa adecuada para evitar el contacto de algún agente de riesgo con el cuerpo.

5.2. PROTECCION GENERAL DEL CUERPO (Mandiles de cuero)

Según norma ISO 11611-2008: “Ropa de protección utilizada durante el soldeo y

procesos afines”;
Esta norma internacional establece requisitos esenciales de seguridad mínimos y métodos
de ensayo para la ropa de protección, incluyendo capuchas, mandiles, manguitos y
polainas, diseñada para proteger el cuerpo del usuario, incluyendo la cabeza (capucha) y
los pies (polainas), y que se debe llevar durante el soldeo y procesos afines con riesgos
comparables. Para la protección de la cabeza y los pies del usuario, esta norma
internacional sólo se aplica a capuchas y polainas. Esta norma internacional no cubre los
requisitos para la protección de las manos.
Este tipo de ropa de protección está destinado a proteger al usuario contra salpicaduras
(pequeñas gotas de metal fundido), contacto de corta duración con una llama, calor
radiante procedente del arco, y minimiza la posibilidad de choque eléctrico breve por
contacto accidental con conductores con corriente eléctrica a tensiones de hasta
aproximadamente 100 V d.c. en condiciones de soldeo normales. El sudor, la suciedad u
otros contaminantes pueden afectar el nivel de protección contra los breves contactos
accidentales con conductores a estas tensiones.
Esta norma internacional define dos clases, con requisitos de prestaciones específicos, es
decir Clase 1, menor nivel, y Clase 2, mayor nivel.

• Clase 1, corresponde a la protección contra técnicas de soldadura y situaciones

menos peligrosas, causando menores niveles de salpicaduras y calor radiante.
• Clase 2, corresponde a la protección contra técnicas de soldadura y situaciones
más peligrosas, causando mayores niveles de salpicaduras y calor radiante.
Para una protección global adecuada contra los riesgos a los que es probable que estén
expuestos los soldadores deben llevarse, adicionalmente, equipos de protección individual
(EPI) incluidos en otras normas para proteger la cabeza, cara, manos y pies. Estas prendas
son prendas de categoría II.
REQUISITOS ESPECÍFICOS
Para cumplir con la norma, la ropa de protección debe satisfacer los siguientes requisitos:

• Resistencia a la tracción
Los tejidos de calada exteriores deben tener una resistencia mínima a la tracción de
400 N.
El cuero debe tener una resistencia mínima a la tracción de 80 N usando una muestra
de ensayo normalizada en dos direcciones en ángulo recto en el plano del material.

• Resistencia al rasgado
Los tejidos de calada exteriores y los materiales de cuero deben tener una resistencia
mínima al rasgado de 20 N.

• Resistencia al estallido de materiales de punto

La resistencia al estallido del material de punto exterior debe ser como mínimo de 200
kPa.

• Resistencia de la costura
La resistencia de la costura debe ser al menos 225 N para textiles y 110 N para cuero.

• Variación dimensional de materiales textiles

La variación dimensional de los materiales textiles de calada no debe ser superior al ±
3%.
La variación dimensional de los materiales textiles de punto no debe ser superior al ±
5%.

• Requisitos para el cuero

El contenido en grasa del cuero no debe ser superior al 15%.

• Propagación de la llama
Cada material o ensamblaje de materiales y cada tipo de costura usada en la ropa de
protección de soldadores debe ensayarse de acuerdo con la Norma ISO 15025:2000,
usando el Procedimiento A (código letra A1) o el Procedimiento B (código letra A2), o
ambos, en función del riesgo existente en las condiciones previstas de uso.
Para las costuras, deben ensayarse tres probetas conteniendo una costura estructural
de acuerdo con la Norma ISO 15025:2000, Procedimiento A. Las probetas deben
orientarse con la costura recorriendo la línea central de la probeta de ensayo de manera
que la llama del mechero incida directamente sobre ella. Las costuras deben
permanecer intactas.
Para las costuras, deben ensayarse tres probetas, con dobladillo, conteniendo una
costura estructural de acuerdo con la Norma ISO 15025:2000, Procedimiento B. Las
probetas deben orientarse con la costura recorriendo la línea central de la probeta de
ensayo de manera que la llama del mechero incida directamente sobre ella. Las costuras
deben permanecer intactas.
Los materiales y ensamblajes de materiales deben cumplir los siguientes requisitos:
 a) Ninguna probeta debe inflamarse hasta el borde superior o cualquier borde
lateral;
b) No debe formarse agujero en ninguna probeta.
c) Ninguna probeta debe fundir o desprender restos inflamados o fundidos;
d) El valor medio del tiempo de postcombustión debe ser < 2 s;
e) El valor medio del tiempo de postincandescencia debe ser < 2 s.

• Impacto de salpicadura
Cuando se ensaye cada material o ensamblaje de componentes de la prenda de
acuerdo con la Norma ISO 9150 debe exigirse:
o al menos 15 gotas de metal fundido para elevar la temperatura 40 K detrás
de la probeta de ensayo, para la Clase 1, y;
o 25 gotas de metal fundido para elevar la temperatura 40 K detrás de la
probeta de ensayo para la Clase 2. El material que se inflame no cumple
este ensayo.

• Transferencia de calor (radiación)

Cuando se ensaye de acuerdo con la Norma ISO 6942:2002, a una densidad de flujo
de calor de 20 kW/m2, el índice de transferencia de calor (RHTI para 24 °C) debe ser:
o Para la Clase 1: RHTI 24 > 7 s
o Para la Clase 2: RHTI 24 > 16 s
Si la prenda es multicapa, el ensayo debe realizarse sobre el ensamblaje de
componentes completo.

• Resistencia eléctrica
El acondicionamiento y ensayo de las muestras debe realizarse a una temperatura de
(20 ± 2) °C y humedad relativa del (85 ± 5)%. Cuando el ensamblaje de componentes
se ensaya de acuerdo con el método de ensayo especificado en la Norma EN 1149-2 y
bajo un potencial aplicado de (100 ± 5) V, la resistencia eléctrica debe ser superior a
105 Í2 (correspondiente a una corriente de fuga inferior a 1 mA) para todos los
ensamblajes de la ropa. Las costuras deben tenerse en cuenta en la preparación de las
muestras de ensayo.
5.3. PROTECCION DE LOS PIES

Según norma ISO 20345: “Calzado de Seguridad Industrial”

En la siguiente table se citan las diferentes normas que establecen los requerimientos
necesarios para brindar seguridad a los miembros inferiores de los operarios soldadores y
en general para el campo industrial:
En la siguiente tabla se tiene las respectivas clases y categorías de calzados de uso
profesional dentro del ámbito industrial:
5.4. PROTECCION DE MANOS Y BRAZOS

Un guante de soldadura es aquel que protege a la persona, de padecer cualquier tipo de

contacto térmico o agresión mecánica derivada de este tipo de actividad. De manera que
su principal función es proteger de las proyecciones que podrían saltar del material que se
esté soldando así como proteger las manos y los brazos del calor convectivo de la máquina
de soldar.
Cuando hablamos de soldadura nos referimos tanto a soldadura de:
• Electrodo
 • Hilo o semiautomática
• TIG
• Corte por plasma
• Oxicorte

En cuanto a normativa, aparte del obligatorio marcado CE conforme a lo dispuesto en el

RD 1407/1992 y modificaciones posteriores, el guante de seguridad debe ir marcado con
los siguientes elementos, según lo exigido en la norma UNE- EN 420:
1. Nombre, marca registrada u otro medio de identificación del fabricante o
representante autorizado.
2. Denominación del guante (nombre comercial o código, que permita al usuario
identificar el producto con la gama del fabricante o su representante autorizado).
3. Talla. Son contempladas para soldaduras de tacto o TIG, para las de electrodos
el tallaje es especial (mayor).
4. Fecha de caducidad, si las prestaciones protectoras pueden verse afectadas
significativamente r el envejecimiento. Estos guantes no tienen fecha de
caducidad.
5. Además, debe marcarse con los correspondientes pictogramas que señalan las
normas UNE EN 388, UNE EN 407 y UNE EN 12477.
Los guantes de protección para soldadores protegen contra pequeñas gotas de metal
fundido, la exposición de corta duración a una llama limitada, el calor convectivo, el calor
de contacto y la radiación UV emitida por el arco. Además ofrecen protección frente a las
agresiones mecánicas.
Por ello, según normativa, los guantes de protección contra riesgos de soldadura deberán
cumplir con la Norma UNE EN 388 (a-resistencia a la abrasión, b-resistencia al corte por
cuchilla, c-resistencia al rasgado, y d-resistencia a la perforación), con la Norma UNE EN
407 (J-comportamiento a la llama, K-calor de contacto, L-calor convectivo, M-calor radiante,
N-pequeñas salpicaduras de metal fundido y Ñ-grandes masas de metal fundido) y con la
Norma UNE EN 12477 (guantes tipo A o guantes tipo B).
La utilización de este guante de seguridad es obligatoria para todo personal que esté
efectuando tareas en las que se deba realizar cualquier tipo de soldadura.
Reunirá las siguientes características:
o Será un guante de 5 dedos (no manoplas).
o Será de cuero serraje crupón o de palma en flor vacuno dependiendo del tipo de
soldadura. Las combinaciones que se pueden aplicar a los guantes para protección
en soldadura son muy amplias y variadas, pudiéndose combinar diferentes tipos de
piel con tejidos aramidas de gran absorción de calor.
o Deberá contar con manga larga de serraje crupón.
o Deberá estar totalmente forrado con tejido de algodón o aramidas.
o Deberá estar cosido en su totalidad por hilo Kevlar, estando a su vez las costuras
protegidas.
Algunas recomendaciones antes para su elección:
o Elegir la talla adecuada. Probar antes de comprarlos para asegurarse de que te
quedan bien y de que puedes mover las manos mientras se realiza la actividad.
 o Tener en cuenta para qué tipo de soldadura está destinado su uso, teniendo en
cuenta que muchos de los guantes de soldadura pueden usarse para otros trabajos
y proyectos industriales también afines a la soldadura.
o Es recomendable comprar mangas de soldar o prendas con propiedades para
proteger más y asegurarse de que ninguna parte del cuerpo esté expuesta a
posibles proyecciones.
o Todos los guantes serán unipersonales en el uso.

5.5. PROTECCION FACIAL Y VISUAL

El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este tipo de
soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características varían en función de
la intensidad de corriente empleada. Para cada caso se utilizará un tipo de pantalla, filtros
y placas filtrantes que deben reunir una serie de características función de la intensidad de
soldeo y que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y
tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de protección
ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisión
vienen dadas en la ISO 4007 y su determinación está descrita en el cap. 5 de la ISO 4854.
Los factores de transmisión de los filtros utilizados para la soldadura y las técnicas
relacionadas vienen relacionadas en la Tabla 1 de la ISO 4850. En las pantallas deberá
indicar clara e indeleblemente la intensidad de la corriente en amperios para la cual está
destinada.
 Tabla 1. Especificaciones de transmisión (ISO 48501979)

Por otro lado para elegir el filtro adecuado (nº de escala) en función del grado de protección
se utiliza otra tabla que relaciona los procedimientos de soldadura o técnicas relacionadas
con la intensidad de corriente en amperios. Se puede observar que el número de escala
exigido aumenta según se incrementa la intensidad.
 Tabla 2. Grado de protección de los filtros para soldadura eléctrica al arco (5A ≤ I
≤500A)

5.6. PROTECCION AUDITIVA

El ruido puede resultar irritante. Si es alto o prolongado también puede resultar dañino para
los oídos, ya sea temporal o permanentemente. La mejor forma de reducir el riesgo de
daño a los oídos es eliminar o reducir el nivel de ruido en la fuente que lo emite.

Como esto no es siempre posible, disponemos de varios tipos de protecciones auditivas.

 Dichas protecciones están diseñadas para reducir la cantidad de ruido hasta un nivel que
no dañe sus oídos.

TIPOS DE PROTECCION AUDITIVA

o Tapones de oído: pueden ser tapones de algodón impregnado en cera desechables

que están diseñados para ser introducidos en el canal auditivo, o tapones de oído
reutilizables que se pueden lavar tras cada uso. La variante reutilizable se puede
conseguir con un barboquejo o correa si es necesario.
o Protectores del oído: se trata de caparazones con sellos almohadillados que están
diseñados para adaptarse a las orejas. Están conectados con una banda ajustable que
mantiene un ajuste firme contra las orejas o se pueden incorporar a un casco de
seguridad, de ser preciso. Las almohadillas contienen líquido o espuma plástica que
reduce el nivel de ruido pero sigue permitiéndole escuchar conversaciones normales.

6. CONCLUSIONES

Después de los puntos descritos y de los conceptos presentados en el presente documento, se

tiene las siguientes conclusiones:

• La selección de los elementos de protección personal debe ser realizado por un

profesional en el área de seguridad industrial.
• Dichos EPPs deben ser seleccionados en base a una matriz de riesgos, la cual debe ser
establecida previo la realización de los trabajos, en la cual se identifiquen los peligros a
los cuales podrá ser expuesto el operador de soldadura.
 • Se debe tener especial cuidado en el mantenimiento de los EPPs, dado que un mal uso
o mantenimiento reducen de manera considerable la vida útil y las características físicas
de protección al personal.

7. ANEXOS

N/A.