Introducción al abastecimiento de agua:

El abastecimiento de agua es el componente más importante del diseño de las

instalaciones sanitarias de cualquier proyecto de ingeniería. En resumen, el diseño
consiste en la selección adecuada de la ubicación y capacidad de los componentes
hidráulicos, piezas especiales y diámetros de tubería a colocar en el proyecto.

El procedimiento de diseño de estos elementos sigue el siguiente patrón:

1. Trazar las líneas de distribución sobre las diferentes plantas del proyecto.

2. Definir los diámetros de tuberías que mantengan las velocidades de flujo en un

rango adecuado.

3. Determinar las pérdidas generadas por todas las piezas a través de la ruta más
desfavorable.

4. Determinar la capacidad de los equipos hidráulicos y ubicación de piezas

especiales necesarias.
Consumo
Cuando hablamos de consumo en la distribución de agua potable nos referimos al
flujo mínimo que deben tener los aparatos sanitarios para funcionar de la manera
correcta. Este flujo mínimo lo analizamos en litros por segundo y es el primer criterio
de diseño que se debe definir.

En cada documentación que he utilizado para realizar esta investigación he

encontrado valores diferentes para algunos aparatos sanitarios. Por ejemplo, el
MOPC tiene en su Reglamento R-008 valores asignados a los aparatos sanitarios
comunes (tabla 1). Así mismo, el libro más utilizado para la educación y diseño,
Fontanería y Saneamiento de Mariano Rodríguez-Avial, posee su propia tabla de
gastos mínimos para los aparatos, pero con ciertas diferencias, las más notables
siendo el asignado para el Inodoro (W.C.), Fregadero y Lavadero.
Esta situación se presenta en múltiples fuentes, algunas de ellas con sus
justificaciones válidas aunque a veces incompletas. Luego de haber analizado todas
las fuentes disponibles he sacado mis propias conclusiones.

Los aparatos que requieren poco consumo para funcionar adecuadamente son el
lavamanos, el inodoro y la ducha. Los que requieren alto consumo son la bañera, el
fregadero, el lavadero y la lavadora. El criterio se basa en que los aparatos de alto
consumo necesitan llenar en tiempo prudente un volumen con agua para poder ser
utilizados (el inodoro llena el tanque después de ser utilizado, no antes).

Para los objetivos de nuestra investigación, lo adecuado sería seleccionar valores que
agilicen el proceso de diseño considerando los criterios de las fuentes encontraras.
Al comprimir los datos encontrados he llegado a la conclusión que la mejor forma de
diseño en nuestro caso es utilizando la siguiente clasificación:

Al utilizar estos valores se agiliza el proceso de diseño sin perder precisión.

He realizado cientos de iteraciones y evaluaciones utilizando estos consumos y

comparándolos con los valores de las fuentes encontradas y la diferencia es
relativamente despreciable y conservadora. Los diseños arrojan caudales, diámetros
y pérdidas totales adecuadas y muy semejantes a las que se obtienen con los cálculos
rudimentarios.

Pero adicionalmente tienen un beneficio considerablemente mayor, la agilidad con la

que se obtienen los resultados y la facilidad con la que pueden interpretarse, lo cual
es vital para esta investigación y por eso serán los utilizados.
Simultaneidad
Cuando se realiza el diseño de las tuberías, se utilizan los valores de consumo de los
aparatos sanitarios que cada tramo alimenta. Cuando una tubería alimenta múltiples
aparatos, se debe tomar en cuenta que no todos serán utilizados al mismo tiempo, y
por ende se debe utilizar un valor menor que el total. A esta consideración se le llama
simultaneidad.

Existen muchas metodologías para calcular este efecto. Algunas empíricas, otras
semi-empiricas, y otras usando ecuaciones estadísticas. Habiendo investigado en
que se fundamentan cada ecuación, pude concluir que aunque todos los modelos
utilizados son diferentes, se reducen al mismo comportamiento, el cual consiste en
que cuando sólo 1 o 2 aparatos están funcionando simultáneamente, el flujo a
considerar es 100% del total. En cambio, cuando infinitos aparatos funcionan
simultáneamente, el flujo a considerar tiende a descender a 0% del total. Debido a
que no se puede diseñar reduciendo el flujo a 0 litros/seg, las ecuaciones utilizan un
límite inferior de no menos de 20%.
Presentaré a continuación los diferentes modelos utilizados para calcular la
simultaneidad, ya que pueden servir de debate al obtener los resultados finales
usando la ecuación más adecuada.

Métodos Empíricos

Los métodos empíricos se reducen a una o varias tablas que asignan los diámetros
en función del número de aparatos que alimenta el tramo en cuestión, y no a sus
consumos en litros por segundo. Existen múltiples variaciones de estas tablas, y cada
reglamento de cada país puede que contenga su propia versión. Este método no es
de mi preferencia ya que no provee ningún dato que pueda ser comparable entre
tuberías. La tabla otorgada por el Reglamento 008 del Ministerio de Obras Públicas y
Comunicaciones asigna los diámetros de la siguiente forma:
Métodos Semi-Empíricos

Estos modelos utilizan ecuaciones extraídas de modelos matemáticos/estadísticos

que analizan el comportamiento del flujo de una tubería dependiendo de la cantidad
de aparatos conectados. Estas ecuaciones son de fácil uso y son las de mejor
interpretación ya que se pueden visualizar los caudales totales y los caudales
simultáneos para cada tramo, dando una perspectiva en cómo se van acumulando al
ir agregándose los aparatos.

Personalmente utilizo la ecuación del método francés ya que es la que me ha arrojado

los resultados más adecuados y conservadores. Este método consiste en utilizar la
siguiente formula:

1
𝐾=
√∑ 𝑆 − 1

Donde:

S es un factor de cada aparato igual a 0.10 entre su consumo.

K es el porcentaje simultáneo del caudal total.

Para los valores de consumo que fueron asignados en el capítulo anterior, S = 1 para
los inodoros, lavamanos y duchas, y S = 0.5 para las bañeras, fregaderos y
lavadoras/eros.

El resultado será un porcentaje y no debe sobrepasar el 100% ni tampoco estar por

debajo del 20%.

Para el análisis de agua caliente, el método francés recomienda adicionar 17% al

resultado.
Otra ecuación semi-empírica con resultados semejantes aunque menos
conservadores, es la ecuación de Kessler, la cual utiliza factores f igual a 1 para los
de menor consumo multiplicados por la cantidad de aparatos, y f igual al múltiplo
equivalente para los de mayor consumo.

Métodos Estadísticos

Los métodos probabilísticos se apoyan en la estadística para desarrollar curvas y

regresiones matemáticas que generen ecuaciones que simulen el comportamiento del
consumo de los aparatos sanitarios. La metodología más utilizada en Estados Unidos
es el método probabilístico de Hunter. Debido a que no será de utilizada para mi tesis
no realicé ninguna investigación más profunda sobre este o cualquier otro método
estadístico.
Dimensionamiento
Luego de tener definidos los criterios de consumo y simultaneidad, procedemos a
definir los diámetros de cada tubería. Para realizar éste cálculo debemos fijar una
velocidad máxima permitida. El reglamento R-008 del MOPC, en su artículo 30, fija
los límites de velocidad entre 0.60 m/s y 2.50 m/s. Sin embargo el diseñar utilizando
estas velocidades han generado pérdidas de presión en las tuberías
considerablemente mayores (hasta 400% mayor) al compararlas con un límite
máximo de 1.50 m/s. Debido a esto lo recomendable es no sólo observar los cambios
en la velocidad al seleccionar los diámetros, sino también el cambio en las pérdidas
de energía, lo cual veremos a detalle en el próximo capítulo.

Existen múltiples tablas de selección del diámetro en función del caudal simultáneo,
pero todas están basadas en el fundamento siguiente:

𝜋𝐷2
𝑣 = 𝑄. 𝐴 𝑣 = 𝑄( )
4

Dónde: Q = Caudal simultáneo

v = Velocidad de flujo

D = Diámetro de la tubería

La metodología organizada consiste en crear una tabla de cálculos en que se

presenten todos los tramos de tuberías que abastecen diferentes aparatos,
nombrarlos, y determinar el caudal simultáneo que debe conducir. A cada tramo se le
asignará un diámetro que mantenga la velocidad de flujo dentro del rango definido.
Ejemplo de diseño

En esta planta modelo tenemos una distribución de agua potable a distintas áreas de
un apartamento. El área de lavado requiere agua fría y caliente para la lavadora, y
agua fría para el lavadero. La cocina requiere agua fría y caliente para el fregadero.
Los baños completos requieren agua caliente para la bañera y lavamanos, y agua fría
para la bañera, inodoro y lavamanos. Este baño de visita tiene agua caliente en el
lavamanos, lo que no es muy común, además de su correspondiente agua fría para
el lavamanos e inodoro.

Habiendo ya definido lo que se le asignará a cada aparato se procede a ubicar el

calentador en un lugar adecuado, normalmente en un closet de ropa blanca, o debajo
del fregadero.
Luego se trazan las líneas de abastecimiento de agua tratando de minimizar las
piezas y longitudes de tuberías al máximo. Inmediatamente después es
recomendable nombrar los tramos de agua fría y caliente, preferiblemente de forma
independiente para evitar confundirlos.

Ahora comenzamos a dimensionar creando una tabla para agua caliente:

Siguiendo el criterio de diseño definido en el capítulo de Consumo, contamos los

aparatos que utilizan bajo y alto consumo, obteniendo así el caudal total Q. Utilizando
la fórmula del método francés recomendada en el capítulo de simultaneidad,
obtenemos el caudal simultáneo Qsim. Es importante recordar que el método francés
añade 17% al factor cuando se trata de agua caliente. Con estos caudales entonces
seleccionamos el diámetro que mantenga la velocidad en un rango adecuado.

Realizamos el mismo procedimiento para el agua fría:

Tomando en cuenta que el tramo h en agua caliente es el mismo que el tramo 7 en
agua fría, seleccionamos los diámetros correspondientes. Al realizar cambios a los
diámetros seleccionados la velocidad o las pérdidas aumentarían demasiado. Más
adelante veremos cómo calcular las pérdidas para tener una mejor perspectiva de la
selección de estos diámetros.
Pérdidas
Luego de asignarle los diámetros adecuados a las tuberías, procedemos a diseñar
los componentes hidráulicos necesarios para abastecer el sistema. El principal de
estos componentes es el sistema de impulsión, que para proyectos pequeños
comunes consiste de una o dos bombas y un tanque hidroneumático.

El trabajo del sistema de impulsión es añadir suficiente energía (presión) a la red de

tuberías para que alcance hasta el Aparato Crítico, el cual es el más alto y retirado de
la edificación. El recorrido que debe hacer el agua desde el sistema de impulsión
hasta este aparato se le denomina Ruta Crítica.

La presión necesaria para alcanzar el aparato crítico es igual a la suma de los

siguientes valores:

 La presión mínima a la salida del aparato crítico, valor que ronda entre 7 y 10
metros de presión.
 La altura física entre la bomba y el aparato crítico, valor que es muy aproximado
a la altura del edificio.
 La altura que debe succionar la bomba, valor muy aproximado a la
altura/profundidad de la cisterna.
 La energía pérdida debido a la fricción con el tubo y las piezas en la ruta crítica
y en la succión.
 Si la configuración consta de un tanque hidroneumático, también habría que
sumarle su presión diferencial.
Como se puede ver, la única incógnita que necesitamos determinar es la energía
perdida. Estas pérdidas se dividen en pérdidas por longitud de tubería y pérdidas
locales debido a piezas.

Pérdidas por Longitud de Tubería

Como ya he mencionado anteriormente, distintos libros y fuentes utilizan distintas
metodologías para definir cada criterio, y las pérdidas no son la excepción. Por
ejemplo, Mariano Rodríguez Avial recomienda la ecuación de Flamant para el cálculo
de las pérdidas por longitud de tubería, en cambio otros autores, como Rafael Pérez
Carmona la recomienda sólo para tuberías inferiores a 2" de diámetro, y utiliza para
las superiores la ecuación de Hazen-Williams. Debido a que los diseños pertinentes
a esta tesis utilizarán frecuentemente diámetros superiores a 2", es más adecuado
utilizar ambas ecuaciones según sean requeridas.

Ecuación de Flamant, dónde:

m = coeficiente de fricción (para PVC, m=0.0001)

Q = caudal simultáneo (m3/seg)

D = diámetro de la tubería (m).

Ecuación de Hazen-Williams, donde:

C = coeficiente de fricción (para PVC, C=140)

Q = caudal simultáneo (m3/seg)

D = diámetro de la tubería (m)

Pérdidas por Piezas y Accesorios
Las pérdidas locales generadas por las piezas de la red, como los codos, válvulas y
reducciones son calculables mediante dos métodos. Ambos métodos dependen de
las características del tubo (diámetro y material) y de la energía debido a la velocidad.
La diferencia entre ellos consiste en que un método de da como resultado un valor de
pérdida de energía, en metros, en cambio en el otro método se obtienen Longitudes
Equivalentes, lo cual se refiere a la longitud te tubería del mismo diámetro que la pieza
que genera la misma cantidad de pérdida. Este valor entonces se le agrega a la
longitud del tramo donde está ubicada la pieza y se determina mediante las
ecuaciones anteriormente mencionadas.

El primer método se calcula mediante la siguiente expresión:

Dónde:

K = Coeficiente de la pieza que depende del diámetro y material

v = Velocidad de flujo del tramo donde se encuentra la pieza

El segundo método se determina utilizando ecuaciones calibradas para cada pieza,

sin embargo, existe un gran número de tablas que ofrecen las longitudes equivalentes
para cada pieza según su diámetro, material y velocidad (o caudal) y se pueden
obtener en la mayoría de los textos y fuentes disponibles.

Para el Proyecto modelo se utilizará el Segundo método con las tablas de longitudes
equivalentes del texto “Diseño de Instalaciones Hidrosanitarias y de Gas para
Edificaciones” de Ramón Pérez Carmona.
Ruta Crítica
Recordando nuestro apartamento modelo, ahora necesitamos trazar nuestra ruta
crítica interior. El aparato crítico a primera vista podría ser el lavadero. Sin embargo
es bueno resaltar que se debe considerar la ruta crítica a través del calentador
eléctrico, ya que al tener que pasar por este punto se alarga el recorrido, como
podemos ver en este caso. Para poder llegar al lavadero desde la columna sin
considerar el calentador, se necesita pasar por los tramos 1, 3, 5, 8 y 10. Para hacerlo
cruzando por el calentador serían los tramos a, c, e, h, 7, 8 y 10.

Considerando las piezas de cada tramo tendríamos lo siguiente:

 2 codos 1/2", Tee 1/2" en paso directo con reducción.

 2 codos 3/4", Tee 3/4" en derivación, reducción 1" a 3/4".
 e) Tee 1" en derivación, Tee 1" en paso directo.
 h) Calentador.
 7) 2 Tee 1" en paso directo.
 8) Tee 1" en paso directo.
 10) Codo 1", Tee 1" en derivación.
Si utilizamos el método de longitudes equivalentes y extraemos los valores de las
tablas de las páginas 61, 66, 67 y 69 del libro "Diseño de instalaciones hidrosanitarias
y de gas para edificaciones" de Rafael Pérez Carmona, tendremos los siguientes
totales para cada tramo:

Ahora sólo tendríamos que agregar estas longitudes equivalentes a las longitudes
físicas de los tramos en la planta modelo y calcular las pérdidas totales
correspondientes:
Como podemos ver en éste caso, se pierden aproximadamente 3 metros de presión
en la ruta crítica desde la columna. Luego veremos cómo realizar el mismo análisis
pero desde el sistema de impulsión, considerando la distribución principal bajo tierra,
las columnas y consideraremos diferentes alturas del edificio y, en consecuencia,
diferentes cantidades de apartamentos.

El procedimiento para analizar las columnas y distribución es el mismo que realizamos

para la planta. Para poder cumplir con los objetivos de mi tesis, se requiere analizar
el proyecto modelo a diferentes alturas y determinar la configuración hidráulica más
adecuada para múltiples apartamentos. Como punto de partida le realizaremos el
diseño a 4 niveles con dos apartamentos por nivel:
Notas:

Es importante notar la gran diferencia que existe entre las pérdidas que se generan
en la planta modelo y las que se generan en la distribución hasta dicha planta. Esta
diferencia existe debido a la gran cantidad de piezas que son necesarias dentro del
apartamento.

Debido a que en nuestro proyecto modelo existen dos apartamentos por nivel, en la
Distribución (D) se han considerado las columnas de ambos lados del proyecto.

En la columna L+Leq ya han sido sumados los valores de longitud de tubería y de

longitudes equivalentes debido a las piezas. En casi todos los tramos de columna sólo
hay que considerar una Tee en paso directo pero en la columna del primer nivel hay
que tomar en cuenta una Tee en derivación, una válvula de paso y una válvula de
retención.

Ya que en el análisis anterior los resultados de la ecuación de Flamant mostraban ser

menos conservadores pero aparentemente más precisos para ese rango de tamaños
de tuberías, será utilizado siempre y cuando los diámetros sean 2" o menos. Cuando
superen las 2" la ecuación cambiará a Hazen-Williams.
Succión
La distribución consiste en las tuberías y piezas que van desde el sistema de
impulsión hasta el aparato crítico. La succión consiste en las tuberías y piezas que
van desde la cisterna hasta el sistema de impulsión. Ya habiendo determinado las
pérdidas totales en la distribución, sólo nos hacen falta las pérdidas en la succión.

En la imagen se puede ver una configuración típica de una succión y tanque

hidroneumático para una vivienda. Para un proyecto de múltiples apartamentos la
diferencia no es significativa para el análisis de pérdidas ya que las piezas que
pertenecen a la ruta crítica son casi siempre las mismas.
Nuevamente cabe resaltar que cada fuente utiliza su propio criterio y en este caso
nos encontramos con el dimensionamiento de la tubería de succión. Algunos autores
utilizan la misma tubería de la distribución, ya que se asume que serán el mismo
caudal y los mismos criterios. No obstante otros autores realizan éste cálculo
totalmente independiente, utilizando un caudal no basado en las instalaciones, sino
en la demanda de los apartamentos.

Según diversos autores, el diámetro de la succión se determina utilizando la demanda

máxima probable para el sistema, el cual se estima usando entre 8 y 10 veces el
caudal medio diario.

El caudal medio diario se determina utilizando la cantidad de habitantes y la dotación

que les corresponde, asignada por los reglamentos (en nuestro caso el R-008
recomienda 250-300 litros para cada habitante por día).

Con este caudal se puede determinar un diámetro adecuado utilizando el mismo

método anterior. (Esta recomendación fue considerara al inicio, pero luego fue
desestimada ya que el caudal simultáneo es más adecuado para realizar el diseño
porque tiene mayor soporte técnico y menos suposiciones sin justificación por parte
de los autores que la recomiendan.)

Para un diámetro de pulgada y media (1 1/2") el flujo tendrá una velocidad adecuada
de 1.46 m/s.
Las pérdidas en la succión generadas por la bomba y el tanque hidroneumático
superan las de las piezas adyacentes, debido a esto es recomendable no tomar un
valor menor a 3.0m.
Impulsión
Bombeo sin Tanque
Después de haber calculado todos los valores necesarios descubrimos que la energía
(presión) que debe de agregar el sistema de impulsión al sistema es de al menos
28.10 m para que pueda alcanzar el aparato más lejano.

Sabiendo que el caudal de succión es 1.67 lt/seg entonces podemos calcular la

potencia estimada de la bomba (sin tanque hidroneumático), utilizando la siguiente
expresión:
Dónde: P = Potencia estimada de la bomba (hp), Q = caudal en la succión (lt/seg) y
H = Presión necesaria para llevar agua al aparato crítico (m)

En este caso:

Las bombas requieren de un motor con una capacidad superior a la calculada porque
no trabajarán al 100% de su potencia durante su vida útil y para poder contrarrestar
los efectos mecánicos de arranque, entre otras condiciones. Debido a esto es
recomendable incrementar el valor calculado en hasta un 45%.

Este valor nos ofrece un estimado de la capacidad de la bomba adecuada, sin

embargo la mejor selección se realiza utilizando las curvas características de las
bombas con estas capacidades. Las bombas bombean más alto menos caudal y
bombean más caudal a menos altura de su capacidad teórica. Como ejemplo, estas
curvas muestran que una bomba de 1hp de este fabricante puede bombear 1.67lps
(26.5gpm) a una altura de 28.1m (40psi).
Con Tanque Hidroneumático
El tanque hidroneumático, o tanque de presión es un equipo hidráulico que acumula
una presión interna para impulsar el agua sin necesidad de tener una bomba
encendida. Esta presión interna es producida por un volumen de aire comprimido que
ejerce su presión sobre el volumen de agua agregado por la bomba.

Los tanques son obtenidos comercialmente por el volumen total interno que poseen.
Para poder seleccionar el tanque con el volumen adecuado se debe analizar la
presión mínima y máxima a la que trabajará. Esta presión mínima es la que encenderá
la bomba para agregar agua al tanque e incrementar la presión. La presión máxima
es la que apagará la bomba para que el tanque se encargue de impulsar el agua
usando su presión interna.

La presión mínima sería la presión de diseño. La presión máxima es igual a la mínima

más una presión diferencial que servirá para impulsar el agua durante un tiempo,
manteniendo la bomba apagada. Cuando esta presión diferencial se agote, la bomba
encenderá nuevamente para renovar la presión diferencial en el tanque. Esta presión
diferencial es recomendable que no sea de 14m (20psi). En nuestro proyecto modelo
tenemos como presión mínima 28.1m (40psi) y como máxima 42.1m (60psi).
La bomba necesitará bombear agua dentro del tanque, entonces hay que tomar esto
en cuenta en el análisis anterior:

El fabricante de las bombas a las que le corresponden las curvas características

anteriores no posee equipos que alcancen alturas de 42.1m. Seleccionando otro
fabricante que cumpla con esta capacidad tenemos las siguientes curvas:

Así confirmamos que esta bomba puede realizar el trabajo eficientemente agregando
presión diferencial al tanque por encima de la presión de diseño. Es recomendable
notar que utilizando la bomba seleccionada anteriormente el tanque no alcanzaría la
presión adecuada, manteniendo el tanque hidroneumático en presión mínima apenas
suficiente para abastecer la ruta crítica pero sin “rejuego”, perdiendo presión
inmediatamente el sistema entre en uso.
Se puede determinar el porcentaje de agua útil que podrá suministrar el tanque
durante un ciclo de encendido de la bomba utilizando la siguiente expresión:

Dónde: A = Factor de Aceptación o Proporción de Agua en Tanque, Pmin = Presión

mínima en PSI, Pmáx = Presión máxima en PSI

Se ha demostrado que las bombas se deterioran al encender y apagar durante muy

poco tiempo, debido a esto, los fabricantes recomiendan que las bombas de 1/2hp y
3/4hp duren al menos 1 minuto encendidas, la de 1hp y 1.5hp al menos 2 minutos, y
las de 2hp o más duren 3 minutos.

La bomba seleccionada puede bombear hasta 31GPM a la presión de 42m (según la

curva característica). Si deseamos que la bomba llene el tanque con el volumen útil
en 2 minutos, la bomba le agregará al tanque 62 galones. Si el volumen de agua útil
es 27% del volumen total, entonces tendríamos que seleccionar un tanque
hidroneumático de no menos de 62/27% = 230 galones.

Existen otros métodos de determinar el volumen del tanque de presión pero todos se
basan en el mismo principio, y de todos se obtienen resultados similares.
Presiones
Luego de seleccionar el sistema de impulsión procedemos a determinar la presión
disponible en cada nivel y ubicar reductores de presión donde sea necesario. La
presión máxima para evitar daños a las instalaciones es de 42.2m (60psi). Como la
presión máxima del tanque es de 60psi, en este proyecto no será necesario colocar
reductores, no obstante realizaremos el análisis de todos modos.

Cuando la bomba enciende, la presión en la distribución será de la presión mínima en

el tanque (28.1m) menos las pérdidas generadas por la succión (3m) y el desnivel
desde el punto de succión en el fondo de la cisterna (2m).

Cuando la bomba apaga, la presión en la distribución será de la presión máxima en

el tanque (42.2m) menos los mismos valores anteriores (3m+2m=5m).

Después proseguimos a restarle los desniveles y pérdidas entre tuberías. De este

modo se puede visualizar cuál es la presión disponible en cada punto del sistema y
donde es necesario colocar reductores de presión.
Torres
Ahora procedemos a repetir el procedimiento pero esta vez para 12 niveles.

Esta vez analizaremos las columnas de dos maneras. La primera, al igual que en el
modelo de 4 niveles, realizaremos el suministro de agua utilizando una columna que
alimenta todos los apartamentos de un lado del edificio. La segunda será utilizando
una columna solo para los apartamentos desde el 1 al 6 y otra para los apartamentos
desde el 7 al 12. Esta técnica es muy útil mientras más alto es el edificio, debido a
que permite manejar más fácilmente las presiones en el sistema.

El análisis del primer modelo, columna simple, tiene los siguientes resultados:

Columnas Proyecto Modelo - 12 Niveles - Columna Simple

Aparatos Aparatos Q Coef Qsim Diámetro Velocidad J L+Leq hf
Nivel
q=0.10lps q=0.20lps lps % lps Pulg. m/seg. cm/m m cm
12 9 9 2.7 28% 0.8 1 1.51 8.1 3.0 0.2
11 18 18 5.4 20% 1.1 1 1/2 0.95 2.2 3.0 0.1
10 27 27 8.1 20% 1.6 1 1/2 1.42 4.4 3.0 0.1
9 36 36 10.8 20% 2.2 1 1/2 1.89 7.3 3.0 0.2
8 45 45 13.5 20% 2.7 2 1.33 4.0 3.0 0.1
7 54 54 16.2 20% 3.2 2 1.60 5.6 3.0 0.2
6 63 63 18.9 20% 3.8 2 1.86 7.4 3.0 0.2
5 72 72 21.6 20% 4.3 2 2.13 9.5 3.0 0.3
4 81 81 24.3 20% 4.9 2 1/2 1.53 4.0 3.0 0.1
3 90 90 27.0 20% 5.4 2 1/2 1.71 4.9 3.0 0.1
2 99 99 29.7 20% 5.9 2 1/2 1.88 5.8 3.0 0.2
1 108 108 32.4 20% 6.5 2 1/2 2.05 6.8 4.0 0.3
D 216 216 64.8 20% 13.0 4 1.60 2.5 10.0 0.2
Σ columna 2.4

El apartamento modelo no cambia, ni las pérdidas en su interior, pero las columnas

aumentan considerablemente para poder soportar el aumento en caudal.
El análisis del segundo modelo consta de los siguientes valores. Es bueno notar que
la ruta crítica cambiará, ya que no tiene incluidas las Tee en derivación de los pisos 1
al 6.

Columnas Proyecto Modelo - 12 Niveles - Columna Doble

Aparatos Aparatos Q Coef Qsim Diámetro Velocidad J L+Leq hf
Nivel
q=0.10lps q=0.20lps lps % lps Pulg. Mt./Seg. cm/m m cm
12 9 9 2.7 28% 0.8 1 1.51 8.1 3.0 0.2
11 18 18 5.4 20% 1.1 1 1/2 0.95 2.2 3.0 0.1
10 27 27 8.1 20% 1.6 1 1/2 1.42 4.4 3.0 0.1
9 36 36 10.8 20% 2.2 1 1/2 1.89 7.3 3.0 0.2
8 45 45 13.5 20% 2.7 2 1.33 4.0 3.0 0.1
7 54 54 16.2 20% 3.2 2 1.60 5.6 20.0 1.1
6 9 9 2.7 20% 0.5 1 1.07 4.4 3.0 0.1
5 18 18 5.4 20% 1.1 1 1/2 0.95 2.2 3.0 0.1
4 27 27 8.1 20% 1.6 1 1/2 1.42 4.4 3.0 0.1
3 36 36 10.8 20% 2.2 1 1/2 1.89 7.3 3.0 0.2
2 45 45 13.5 20% 2.7 2 1.33 4.0 3.0 0.1
1 54 54 16.2 20% 3.2 2 1.60 5.6 4.0 0.2
D 216 216 64.8 20% 13.0 4 1.60 2.5 10.0 0.2
Σ columna 2.1

Repetimos los procedimientos anteriores calculamos la presión total requerida

utilizando un tanque de presión y tomando en cuenta que las pérdidas en el
apartamento y en la succión serán las mismas anteriormente calculadas.

3𝑚 + 5.1𝑚 + 33𝑚 + 2𝑚 + 7𝑚 + 14𝑚 = 64.1𝑚

10𝑥 (300 ∗ 24 ∗ 5)
𝑄(𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜) = = 4.17𝑙𝑝𝑠
86400
(64.1𝑚)(4.17𝑙𝑝𝑠)
𝐻𝑝(𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎) = = 3.52ℎ𝑝
76
𝐻𝑝(𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟) = 1.44 ∗ 3.52 = 𝟓𝒉𝒑

La recomendación mínima para edificaciones de esta altura es utilizar 2 bombas en

paralelo de la capacidad de diseño.
Espero te haya servido esta guía y si necesitas ayuda adicional: