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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

CAPITULO I

MARCO REFERENCIAL

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

1. INTRODUCCION

La perforación de un pozo se programa generalmente según su diseño, el que se


podrá ubicar en una de las siguientes clasificaciones: Exploración, Avanzada o
Delimitación y Productores.
Los primeros pozos denominados de exploración, tienen por finalidad la
confirmación de la existencia de hidrocarburos y características de las capas,
recogiendo toda la información necesaria in-situ para la elaboración del proyecto
productivo y desarrollo del campo.
Una vez confirmada la existencia del hidrocarburo y su identificación como
explotable o de interés, se consideran los pozos de delimitación con lo que es
posible circunscribir algunas áreas. Es común que tales perforaciones no se
efectúen en la fase inicial del desarrollo, si no durante el transcurso de la etapa
productiva del mismo.
Finalmente se encuentra los pozos productores que conformaran la explotación,
transformándose generalmente los clasificados anteriormente, a su vez en
productores.

Establecida una clasificación inicial y ya en la fase productiva, los pozos se pueden


organizar según las funciones que ocupan en el esquema de extracción.
Así es que en términos generales se pueden encontrar pozos inyectores de gas,
pozos inyectores de agua, y pozos productores, sin perjuicio de que los mismos
productores se transformen oportunamente en inyectores.

La clasificación de los sistemas de extracción de los pozos productores, responde


únicamente a las formas bajo las cuales utilizan la energía para efectuar la
extracción de petróleo.
No se puede generalizar las bondades o defectos de un sistema u otro, lo que si se
Debe hacer es estudiar y sacar conclusiones de los estudios comparativos que se
Realicen frente a cada situación particular que se presentan en los pozos y los
yacimientos.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Pueden darse infinidad de casos y variables que se presenten cuando se tenga que
seleccionar el sistema de extracción, pero siempre la selección más adecuada será
aquella Que contemple fundamentalmente el tipo de yacimiento, el tipo de drenaje
y el tipo de comportamiento futuro del mismo.
Es necesario resaltar que básicamente antes que seleccionar el sistema de
extracción, será imprescindible llegar al diseño de instalación más adecuado, que
será en función del tipo de yacimiento, tipos de petróleo, tipo de drenaje,
comportamiento, relación gas-petróleo, características del sistema de extracción a
instalar y métodos de recuperación secundaria o asistida proyectados a realizar.

Si bien se utiliza criterio técnico y económico en la selección del sistema de


extracción, debe tenerse en cuenta la existencia o disponibilidad de métodos que
si bien pueden no ser los óptimos, cumplirán con su cometido eficientemente
durante una etapa de la vida del yacimiento.
Es necesario, en todos los casos, contemplar en la selección del sistema de
extracción varias alternativas.

No solamente se deben evaluar las ventajas comparativas que puedan encontrarse


entre uno y otro, si no que se deben tener en cuenta todos los factores que
conforman el entorno operativo, lugares geográficos, sistema de transporte,
personal especializado, servicios de apoyo, mantenimiento, disponibilidad de
repuestos y servicios, dimensiones del yacimiento, y la logística en general.
Podemos agregar que el sistema de extracción es una parte importante del
equipamiento del pozo, pero debe tenerse muy en cuenta todos los factores
mencionados en los párrafos anteriores, fundamentalmente el diseño del pozo y el
tipo de terminación del mismo.
Es decir la eficiencia, la inversión, los costos de operación de un mismo sistema
dependerán de cómo se hayan manejado los factores anteriormente mencionados
Y consecuentemente se llegara al mejor valor económico cuando se analicen todos
los factores que tienen que ver con la realización de una inversión productiva en
forma conjunta y programada.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Pudo haberse elegido un diseño de muy bajo costo, pero no poder efectuar una
extracción eficiente, lo cual conspira contra la rentabilidad del proyecto

2. CAMPO CAMIRI

2.1. Antecedentes

El Campo Camiri fue descubierto el año 1927, siendo el pozo CAM-X1 el pozo
descubridor, iniciando su producción en Agosto/1927 de las arenas del ler
Grupo, posteriormente se descubrieron y pusieron en producción las Arenas
Parapetí y Camiri -1, año 1942 y 1947 respectivamente, en 1953 se descubrió
y se puso en producción la Arenas Sararenda 1 o Sararenda BA (Bloque Alto),
el mayor productor del Campo. Al Sur del Campo en el lugar denominado
Itapirenda se perforaron 10 pozos con el nombre de Itapirenda (ITP-n), estos
pozos en realidad siguen perteneciendo a la misma estructura de Camiri, por lo
que se los considera como parte de los reservorios del campo. En la serranía
Sararenda, la Formación Iquiri, es la principal productora de petróleo,
secuencialmente, está entre las lutitas de la Formación Los Monos y la
discordancia de la base del Carbónico. La formación Iquiri, tope del Devonico,
presenta un espesor de hasta 600 m., es una unidad estratigráfica de ambiente
marino y litológicamente la componen areniscas gris claras y verdosas, de
grano medio y fino, micáceas, entrecruzadas y lenticulares, que se intercalan
con lutitas gris negruzcas, la relación porcentual arena/pelita de la formación es
de 65 a 35% aproximadamente. El campo Camiri, constituye un pliegue
anticlinal que se enmarca con sus características estratigráficas- estructurales
en el ámbito del Sub andino Sur. La trampa, es de tipo estructural, originada
posiblemente por el mecanismo de flexión de falla, se desarrolla en sentido
norte-sud, con sus cierres bien definidos. El pliegue hacia la zona sur, es más
comprimido con relación a su sector septentrional. En el sector meridional, la
estructura adquiere mayor altura estructural, así el pozo CAM-153, con 374
msnm., es el más alto estructuralmente y con relación a los 20 msnm del
contacto agua - petróleo de la arenisca Sararenda, se hace evidente una
considerable diferencia de 354 metros que tienen una preponderancia en la
distribución de los fluidos.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

3. JUSTIFICACIÓN

El siguiente trabajo ha sido elaborado con la finalidad de definir y describir cada una
de las operaciones que se realizan dentro de un Campo de producción de Petróleo,
comprende un estudio sobre los sistemas de levantamiento artificial para la
extracción de hidrocarburos (Bombeo Neumático, Bombeo Mecánico), el proceso
de acondicionamiento de presión requerida en Planta de Gas y las condiciones de
entrega de Petróleo.

3.1. Justificación Ambiental

YPFB Andina S.A. asume la responsabilidad con el Medio Ambiente la


Seguridad y Calidad, incluyendo en las operaciones los más altos estándares
de seguridad laboral, cuidado el medio ambiente como el aseguramiento de la
calidad, aplicando la legislación vigente y estándares propios de la Compañía.

3.2. Justificación Social

YPFB ANDINA S.A. como Empresa Petrolera establecida en nuestro pais


genera oportunidades y fuentes de empleos para distintos profesionales y
trabajadores que están dentro del rubro petrolero, generando así una
estabilidad económica para el personal de la Empresa.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El planteamiento del problema para la elaboración del presente trabajo está


determinado por la descripción de los trabajos realizados dentro del Campo Camiri
y Campo Guairuy para la producción de petróleo. La declinación de los pozos
productores es el gran problema que tiene actualmente el Campo, por diversos
factores como ser el tiempo que llevan en producción que data de muchos años
atrás.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

5. UBICACIÓN GEOGRAFICA

El campo está ubicado en la serranía del Sararenda de la provincia Cordillera, a 5


km de la ciudad de Camiri. El Campo Camiri es productor de petróleo y gas natural,
fue descubierto por la Standard Oil Company en el año 1927. Aproximadamente
tiene una superficie de 20 km. de largo y unos 10 km. de ancho. La Planta de Gas
Camiri tiene una Capacidad de Diseño de 5 MMPCD y 2500 BPD de Condensado
y actualmente con un volumen de producción de 2MMPCD de Gas y 150 a 160 BPD
de Petróleo. Con una temperatura de operación entre 80 a 100 ºF del Gas de llegada
a Planta y una presión de Operación de 90 a 100 PSI, con una Presión de Descarga
entre 700 a 750 PSI requeridas para las operaciones del sistema de Gas Lift. El Gas
pasa por el área de separación (separadores bifásicos) o separador de Condensado,
así mismo según la utilización que se haga del gas y las condiciones en que se
produce, tendrá que ser sometido a procesos de tratamiento y deshidratación, luego
es inyectado a la línea matriz del Gas Lift que es enviado a los pozos de Campo
Camiri para su posterior producción.

El Condensado almacenado en los tanques es entregado para la venta a estación


(YPFB-Transporte).

Figura I-1: Ubicación del campo Camiri

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

6. OBJETIVOS

6.1. Objetivo General

Conocer y adquirir experiencia en las actividades de Campo que diariamente se


realizan en la extracción de hidrocarburos aplicando métodos de elevación
artificial, mediante la inyección de Gas Lift (Bombeo Neumático) y Unidad de
Bombeo Mecánico (U.B.M.) en Campo Camiri y Campo Guairuy.

6.2. Objetivos Específicos

 Conocer los parámetros de seguridad Identificar las Áreas de Operación.

 Visualizar y participar proactivamente en las actividades diarias en planta.

 Conocer el funcionamiento de los equipos y Sistemas (Planta de gas,


Baterías).

 Medición y Control de la producción de Petróleo y Condensado.

 Calcular y Controlar caudal de Gas de inyección.

 Sistemas de levantamiento artificial, (Gas Lift- Bombeo Mecánico).

 Realizar el diagrama de Flujo de los procesos.

 Presenciar los procedimientos operativos y de mantenimiento e


instrumentación.

 Seguimiento a los parámetros de operaciones de las unidades de


comprensión

 Efectuar un seguimiento de los parámetros operativos.


 Elaborar los partes diarios, balances y cierre de producción.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

CAPITULO II
MARCO METODOLOGICO

7. METODOLOGIA
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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

7.1. Métodos de Investigación

Para elaborar el presente trabajo se empleara el Método Analítico para la


revisión de cada uno de los sistemas de levantamiento artificial (Bombeo
Neumático, Plunger Lift, U.B.M.), el método sintético en la estructuración del
trabajo en sí, con los datos obtenidos a lo largo de la investigación y los
obtenidos en Campo.

7.2. Técnicas de Investigación

Las técnicas a emplearse son:

7.2.1. Revisión de Literatura Especializada

Obtención de información técnica para procesos de gas en: catálogos,


revistas y manuales técnicos.
Revisión de documentación de la Planta de Gas Camiri.

7.2.2. Explicaciones Técnicas

Aprovechamiento de los conocimientos de expertos en los temas a tratarse


(Supervisores de Planta, Operadores de Campo).

7.3. Tipo y Diseño de la Investigación

La investigación presentada se realizó basándose en estudios bibliográficos e


investigativos-prácticos.

7.4. Instrumentos

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Herramientas: Libros
Manuales
Internet
Practica de Campo

7.5. Fuente de la Información

7.5.1. Fuentes Primarias

 Experiencia y conocimientos de los Supervisores de Planta y


Operadores de Campo.
 Toma de Datos con los Operadores de Campo.
 Fotografías de Campo.

7.5.2. Fuentes Secundarias

 Manuales de Operación y mantenimiento de la Planta de Gas Camiri


 Libros de Procesamiento de Gas Natural y control de Producción.
 Internet

7.6. Cronograma de Actividades de la Práctica de Campo.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

A continuación se muestra una carta dirigida desde la Gerencia de Recursos


humanos que certifica la realización con éxito del trabajo de investigación
presente, requisito de la modalidad de graduación por Trabajo Dirigido de la
carrera de Ingeniería en Petróleo y Gas Natural.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

CAPITULO III
MARCO TEORICO

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

8. Objetivos del Campo

La Planta Camiri tiene la función de cumplir dos objetivos principales:


 Acondicionar la presión requerida de operación para el sistema de extracción de
líquido por el método de elevación artificial de gas Lift (Bombeo Neumático
 Almacenamiento de los hidrocarburos extraídos de los pozos (Campo Camiri y
Campo Guairuy), para su posterior entrega a venta a “YPFB Transporte”.

Las facilidades existentes en el campo Camiri se compone de Baterías y una Planta


de Gas. Batería Nº 4, 16, 17, Satélite y CAM-122, cada batería con sus respectivos
pozos.

Figura III-1: Diagrama de Campo Camiri

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

8.1. En la Planta de Gas se tiene los siguientes sistemas.

 Sistema de compresión del gas natural


 Sistema deshidratación
 Sistema de separación o recuperación de condensado
 Sistema de almacenaje y bombeo

 Área de recepción de petróleo

 Área de Aguas Residuales.


 Sistemas auxiliares

 Sistema de provisión de agua

 Sistema de generación de energía eléctrica


 Sistema de seguridad

 Sistema contra incendio

 Sistema de aire de instrumentación

8.2. En cada Batería se tiene los siguientes sistemas.

 Sistema de recolección (colectores)


 Sistema de separación
 Sistema de compresión del gas natural
 Sistema de almacenaje

9. SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

En Campo Camiri se cuenta con pozos que producen por surgencia natural, por
extracción artificial como ser: Unidad de Bombeo Mecánico, por inyección de Gas
Lift o Bombeo Neumático. Descripción de los tres tipos de Recuperación de
hidrocarburos:

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

 Por Surgencia Natural.

 Por Unidad de Bombeo Mecánico.

 Por Inyección de Gas Lift Intermitente.

 Por Plunger Lift.

9.1. Por Surgencia Natural.

Se dice que un pozo está en surgencia natural, cuando la presión en el fondo


del mismo es suficiente para impulsar su producción hasta la superficie. Todos
los yacimientos poseen una determinada presión estática generada y
entrampada en las formaciones productoras (energía natural). Cuando dicha
presión es mayor que la resultante de la columna hidrostática del pozo (la
profundidad al aporte relacionada con la densidad de la mezcla), más la pérdida
de carga contrapuesta por las instalaciones de superficie; el pozo surgirá. Esta
energía natural es consecuencia de:

 El gas contenido en solución, o sea mezclado integralmente con el petróleo.


 El gas libre, comprimido en la parte superior de la capa petrolífera
(casquete de gas).

La fuerza impulsora de las aguas inferiores, o sea las que están por debajo de
la acumulación petrolífera.

En la medida en que los pozos son producidos, la presión de formación va


decayendo naturalmente por el desalojo de volúmenes de petróleo, gas y/o
agua, hasta que el pozo deja de fluir. Es entonces cuando se debe recurrir a
sistemas artificiales de extracción.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

9.2. Por Unidad de Bombeo Mecánico.

Este método de extracción de petróleo consiste en elevar el fluido (petróleo +


agua) por medio de una bomba de profundidad accionada por la sarta de
varillas, que le transmiten el movimiento del aparato de bombeo ubicado en la
superficie. Mientras el fluido producido se desplaza por el interior del pozo hacia
la superficie lo hace a través de una cañería de producción llamada tubing. Una
vez en la boca del pozo y hasta llegar al punto de recolección en la superficie
se mueve por la llamada cañería de conducción (flow line).

Figura III-2: Sistema de Bombeo Mecánico

Entre las ventajas de este sistema es importante destacar:

 La familiaridad y el conocimiento operativo que el personal de campo tiene


del mismo.
 La flexibilidad para cubrir una amplia gama de caudales y de distintas
condiciones de operación.
Las desventajas más importantes son:
 El diámetro de la cañería de entubación (Casing) limita la instalación de
bombas de altos caudales.
 No es aconsejable para elevadas profundidades.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

 El trabajo de la bomba se ve afectada por la presencia de gas, la producción


de sólidos y la formación de parafinas.
 Para altos caudales, la inversión inicial es alta, (grandes aparatos de
bombeo, varillas, etc.)
En general hay tres tipos básicos de unidades de bombeo a balancín, las que
se diferencian por su geometría y clase de contrapeso:

 Unidad convencional
 Unidad balanceada a aire
 Unidad de geometría especial (Mark II)
La unidad convencional.- Basa su geometría en un sistema de palanca de clase
I con punto de apoyo en el medio de la viga balancín y emplea contrapesos
mecánicos.

Figura III-3: Unidad Convencional

La unidad balanceada a aire.- Utiliza un sistema de palanca de clase III con punto
de apoyo en el extremo del balancín y es de empuje ascendente simétrico.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-4: Unidad Balanceada a aire

La unidad de geometría especial (Mark II).- Utiliza un sistema de palanca de clase


III, de empuje ascendente asimétrico y contrapeso mecánico.

Figura III-5: Unidad Mark II

9.2.1. Sistema De Bombeo Mecánico.

El sistema de bombeo mecánico por medio de varillas consiste


esencialmente de cinco partes:

1.- La bomba de profundidad y de superficie.


2.- La sarta de varillas de bombeo que transmite el movimiento y la energía
a la bomba de profundidad.
3.- El equipo de bombeo en superficie que cambia el movimiento de la
rotación del motor en movimiento de bombeo lineal oscilante.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

4.- La unidad de transmisión de energía o reductor de velocidad.


5.- El motor o unidad motriz que suministra la energía y potencia necesaria
al sistema.

Trampa de gas.- Es una instalación ubicada en la profundidad que permite


una separación primaria de líquido y gas en profundidad, mediante una
trayectoria liberándose el gas hacia la entre columna (espacio anular) y el
líquido ingresa a la bomba de profundidad. El diseño de estas trampas de
gas es muy variado de acuerdo a la calidad de fluido a bombear. La mayor
parte de las trampas de gas Llevan un niple en su parte inferior donde se
recuperan sólidos que han podido ingresar dentro de la rampa.

Bomba De Profundidad.- Es el principal elemento dentro de la instalación


de bombeo mecánico está conformado por un cilindro llamado “funda”,
camisa o barril de trabajo, en cuyo extremo inferior se encuentra instalada
una válvula llamada válvula de pie, dentro de la funda se mueve el émbolo
o pistón que posee otra válvula viajera. La energía del movimiento oscilante
que se proporciona al émbolo es mediante la sarta de varillas.

Sarta De Varillas De Bombeo.- Es un conjunto de barras elásticas, macizas


conectadas una con las otras a través de roscas especiales, las juntas
pueden conectarse con cuplas o varillas integrables “hembra y macho”. Son
encargadas de transmitir el movimiento del equipo de bombeo a la bomba
de profundidad.

Vástago Pulido.- Es una varilla maciza pulida al Ni, Cr y tiene rosca fina es
el nexo entre las conexiones superficiales y está sometida a las fuerzas de
tensión.
Durante el trabajo de la unidad de bombeo mecánico este vástago pulido
se está moviendo dentro de la estopa.

Funciones Del Vástago Pulido.- Tiene dos funciones específicas 1.-


Resistir todo el peso de la sarta de varillas y fluido. 2.- No permitir el flujo
de los fluidos por la prensa estopa pese a estar en movimiento.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

La “T” De Flujo .- Conecta tres elementos que poseen tres diferentes roscas
hembras, la de la prensa estopa que es rosca fina, la de la tubería del pozo
que es una rosca de alta resistencia y la de la tubería que tiene una rosca
común.

Prensa Estopa.- Es un conjunto de anillos metálicos, anillos de goma y


anillos antifricción que presionan al vástago fluido sin permitir el flujo de
fluido en superficie, cuando el vástago pulido está deslizándose dentro de
los anillos durante el bombeo.

Cabezal.- Es un implemento que ensambla el colgador mediante las


riendas con el balancín. Colgador.- Es un bloque que está conectado
mediante la rienda al cabezal, sobre el colgador asienta la grampa que
aprisiona al vástago pulido.
Riendas.- Son cables y unen al cabezal con el colgador.
Balancín.- Es una viga de perfil en “I” que conecta el cabezal con el
contrapeso y el sistema biela - manivela, descansa mediante una
articulación en el poste maestro.
Manivela.- Es una estructura sólida está constituida por una serie de
agujeros para el pasador de la biela, a través de estos agujeros se

Pueden ajustar, las carreras más largas o más cortas del vástago pulido.
Algunos tipos de unidades de bombeo mecánico llevan el contrapeso en la
manivela y otras en el extremo o parte de atrás del balancín.

Biela.- Por medio de los pesadores de la manivela los miembros laterales


de la biela están asegurados a la manivela. El extremo de la biela que está
asegurada a la manivela tiene un movimiento rotatorio con un radio igual a
la manivela, mientras que el otro extremo que esta juntado al

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Balancín tiene un movimiento Lineal oscilante proporcionando la fuerza


para operar el balancín.

Sistema Biela – Manivela.- Es el que cambia el movimiento circular por


movimiento oscilante. La longitud de la carrera varía en tres o más
longitudes. Para conseguir carreras diferentes se varía la posición de la
biela en la conexión con el cigüeñal.

Engranaje Reductor O Caja Reductora.- La función que cumple es la de


reducir la velocidad del motor a un valor menor que apropiado para operar
la unidad. El engranaje reductor es acoplado al motor por medio de cadenas
o correas en “V”, el engranaje reductor es de simple, doble o triple
reducción.

 Simple de 1 a 12 o 15 vueltas
 Doble de 1 a 30 vueltas
 Triple de 1 a 45 o 50 vueltas

Contrapeso.- Constituye la carga equivalente del peso la sarta de varilla y


del fluido actuante sobre la superficie transversal del embolo. La ubicación
de los contrapesos en la estructura de superficie está de acuerdo al diseño
de los fabricantes unos lo ubican en forma de placas en el extremo del
balancín y otros en la manivela.

Motor.- El motor en superficie es el que suministra la potencia al sistema.


Existen dos tipos de motor que son comúnmente utilizados:

 Motores de combustión interna

 Motores eléctricos

9.2.2. Instrumentos De Medición.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

En el bombeo mecánico tenemos dos instrumentos auxiliares para


determinar el funcionamiento de la bomba.

 Dinamómetro.- Es un registro continuo de todas las fuerzas actuantes a


lo largo del vástago pulido para cualquier instante del ciclo de bombeo.

 Ecómetro.- Se utiliza para determinar el nivel del fluido en un pozo


haciendo una carga en superficie.

9.3. Por Inyección de Gas Lift.

Se trata de un método de extracción artificial basado en la inyección de un gas


con el objeto de elevar el fluido del pozo a la superficie, utilizando las
condiciones físicas, propias de los gases, de tener muy baja densidad y
expandirse en forma inversa a la presión a la que están sometidos, y en relación
directa a la temperatura.

Figura III-6: Esquemas de pozo con instalación de Gas Lift

El bombeo neumático proporciona muchas ventajas a saber:

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

 Disminución de los costos de elevación, instalación y mantenimiento.


 Operación eficiente de pozos de alta y baja producción.
 Simplicidad del diseño.
 Capacidad de buen funcionamiento ante la presencia de arena, otros sólidos,
H2S, CO2.
 Muy buen índice de recuperación final del yacimiento.
 Aprovechamiento de la energía disponible.
 Si no hay presión de gas suficiente permite el uso de compresores con
sistemas cerrados.

El sistema permite amplias posibilidades de aplicación si se dispone de los


medios necesarios, puesto que puede usarse en pozos pobres y en los que
tienen gran capacidad de producción. Tiene muy pocas limitaciones extractivas
y puede operar petróleos de diversos tipos y además la arena contenida en el
fluido no afecta al conjunto en la misma medida que en otros, no obstante la
resolución económica es la que prevalecerá en la decisión, porque será
necesario disponer de suficiente gas, y de la presión adecuada a las
condiciones y requerimientos del pozo.

Podría presentarse como de gran conveniencia, si el yacimiento dispusiera de


pozos de gas de alta presión y menos económico en el caso de ser necesario
comprimir con medios mecánicos. En pozos desviados o dirigidos donde el
bombeo mecánico presenta serias dificultades como así también, en los
profundos, es conveniente su uso. Debido al sistema neumático de operación,
el Casing debe estar en perfectas condiciones y ofrecer una hermeticidad total.

9.3.1. Instalaciones de Superficie.

No quedan dudas de que el elemento motor de la producción será en éste


caso el gas, el que sí es producido por pozos de alta presión, irá a un

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Separador de líquidos, eventualmente a un tratamiento para deshidratarlo, y


luego al sistema de distribución. Sin analizar la conveniencia de los
diferentes sistemas, se adoptará el más generalizado para éste trabajo y
consiste en líneas troncales que alimentan los conjuntos distribuidores,
encargados de abastecer cada uno de los pozos de su zona.
El conjunto se compone de válvulas, orificios o reguladoras de caudal y
puentes de medición para permitir el adecuado control de la inyección en
cada pozo. Las conexiones en el pozo que corresponden a ambos sistemas,
difieren solamente en la Parte de inyección conectada al Casing o «entre
columnas»: En el caso de inyección continua, tendrán una válvula
reguladora de flujo tipo orificio, reguladora automática, o bien un porta orificio
y válvulas de bloqueo y purga como en todos los pozos gas Lift. Es
importante mencionar que no se deben usar las válvulas de bloqueo para
«restringir» el paso de gas porque no están preparadas para esa función y
se dañarán de tal manera que no serán útiles para cerrar cuando sea
necesario, y se trata de un elemento de alto costo. Los pozos en inyección
intermitente, poseen además una válvula neumática que opera con un
temporizador controlador, que permitirá el ingreso o no del gas al pozo de
acuerdo al programa preestablecido.

Los actuadores modernos, electrónicos que operan con un amplio rango en


los parámetros presión y tiempo, son los preferidos por el servicio que
ofrecen.

9.3.2. Instalaciones de sub-superficie.

El objetivo de las instalaciones dentro del pozo, será el de crear las


condiciones de acuerdo a lo revisado al inicio de éste tema, y se diseñan
utilizando información del Pozo y las condiciones físicas de los líquidos y
gases que se manejan, además de las presiones y caudales de gas
disponible.
Usualmente se utilizan tablas preestablecidas porque son pocas las

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

variables en un yacimiento ya que la generalidad de las condiciones es la


misma, por lo tanto el cálculo individual estará orientado a la posición de
las válvulas para el arranque del pozo que es el punto crítico del sistemas,
aplicable tanto a la forma continua como la intermitente.

Donde las condiciones del pozo lo permiten y se elige la inyección continua,


ésta puede ser por inyección tipo «jet» o bien con válvulas piloto y/o
convencionales. El jet responderá a la simple mezcla a alta velocidad del
gas inyectado, con el petróleo del pozo para su elevación. La válvula piloto
operará normalmente abierta y cerrará cuando las condiciones de la
presión diferencial así lo requieran. La válvula convencional, pre-calibrada,
también responde a las variaciones de presión tanto en la inyección como
en el pozo.

9.3.3. Ejemplos de Instalaciones para una zona productora.

 Pozo abierto

 Pozo semicerrada

 Pozo cerrado

Figura III-7: Esquemas de pozos

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

También existen instalaciones con cámara de Presión. Estos pozos son


ideales para pozos con baja presión de fondo y alto índice de productividad
Existen dos tipos de Inyección de Gas Lift, ya sea Continua o Intermitente.

9.3.4. Inyección Continua.

En este régimen, el gas se inyecta continuamente bajo alta presión en el


Casing para gasificar la columna del fluido y aligerarla. Esto disminuye la
presión de la columna hidrostática para que la baja presión hidrostática en
la zona productora, permita que el pozo fluya con el régimen deseado. De
esta forma, el pozo proporcionará un flujo continuo igual que un pozo
surgente. Para que el pozo

Surja eficientemente, es necesario instalar una válvula Gas Lift en la mayor


profundidad posible en función de la presión de inyección con que se
disponga y la presión de fluencia de la capa o reservorio.

La válvula deberá funcionar como un orificio variable, compensador de los


cambios de presión efectuados en la superficie, o por los de la propia
columna, Para proporcionar el régimen de producción más eficiente. En
inyección Continua, en superficie se mantiene una estable presión de gas
por entre columnas, mientras que las válvulas, según su calibrado y
censando la presión de tubing, son las encargadas del aporte de gas de
inyección.

Este sistema prevé una válvula o más, que permiten el ingreso permanente
del gas al tubing mientras entra simultáneamente el petróleo del pozo, por
lo tanto lo que ocurre es que el gas mantiene una columna más «liviana»
facilitando las condiciones de producción.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-8: Inyección Continua

Se aprovecha de la inyección continua en el caso de los pozos que


tienen alta índice de producción y alta presión de yacimiento en
proporción con la profundidad del pozo.

9.3.5. Inyección Intermitente.

El principio de operación del régimen intermitente es el de la expansión del


gas inyectado bajo alta presión, a medida que asciende hacia una salida
de baja presión. Se utiliza una válvula de orificio grande, que permite un
control Completo de la inyección del gas. Hay que inyectar un volumen de
gas bajo una presión suficiente para elevar el fluido a la superficie con la
pérdida mínima. La válvula deberá inyectar sólo el volumen de gas
requerido para elevar el fluido Eficazmente. El tipo de

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Válvula instalada determina si se usa en la superficie un controlador


(temporizado) con válvula motriz o un estrangulador de orificio instalado en
la línea de inyección del gas. Es recomendable la inyección intermitente en
el caso de los pozos de:

 Alto índice de productividad con baja presión de fondo.

 Bajo índice de productividad con baja presión de fondo

Se pueden encontrar dos métodos de control de inyección del gas:

a) El de controlador, el cual consiste en una válvula motriz accionada por


un temporizador. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos
periódicos selectivos. Se regulan los ciclos de inyección en función de la
acumulación de los fluidos en el pozo con el fin de proporcionar el régimen
de producción más eficaz.

b) En el otro método, la válvula gas Lift misma controla la inyección y la


instalación de superficie incluye un estrangulador o la combinación de
estrangular y regulador.

En la figura se esquematiza una instalación para producir por el sistema


intermitente y muestra en el corte A, la válvula inferior de operaciones
cerrada al completarse un ciclo, por lo tanto se observa el líquido ya en la
línea de Conducción. En B, el petróleo de la formación está ingresando en
el tubing porque se han dado las condiciones de presión para que ello
ocurra. En el corte C, abre la válvula de operaciones, porque el control de
intermitencia en superficie permite la entrada de gas, y éste al entrar al
tubing se ubica en la parte inferior del líquido e inicia su elevación.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-9: Inyección Intermitente

Por las condiciones descritas anteriormente, éste estado se mantiene en D,


mientras el líquido viaja hacia arriba por el tubing, y hasta que llegue
aproximadamente a la superficie, el próximo paso será el reinicio del ciclo

Como en A. Muchas son las variantes alternativas para mejorar lo


descripto, pero éste es el principio básico.
Los pozos con mayor índice de productividad lo que significa que tienen
mayor capacidad de producción y consecuentemente mayor es también la
presión de surgencia, utilizan el

Sistema continúo. Este sistema prevé una válvula, que permite el ingreso
permanente del gas al tubing, mientras entra simultáneamente el petróleo
del pozo por lo tanto lo que ocurre es que el gas mantiene una columna
más «liviana» facilitando las condiciones de producción

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

9.4. Plunger Lift.

Un sistema de Plunger Lift es un método eficiente y de bajo costo para aumentar


y optimizar la producción de pozos de gas y petróleo que tienen características
de flujo marginal. Funcionalmente ofrece una interface mecánica entre los
Producido y el gas. Utilizando la propia energía del pozo para el levantamiento,
los líquidos son empujados hacia la superficie mediante el movimiento del pistón
de desplazamiento libre que se desplaza desde el fondo del pozo hasta la
superficie. Esta interface mecánica elimina la caída de líquido, con el que se
incrementa la eficiencia de levantamiento de los fluidos del pozo y a su vez, la
reducción de la presión de fondo de flujo promedia aumenta el flujo de entrada.
El desplazamiento del pistón normalmente se produce por gas de formación
acumulado en el espacio anular entre la cañería de revestimiento y la tubería
de producción o por debajo del packer durante un periodo de cierre, a medida
que el pozo se va abriendo y la presión de fondo fluyente tiene la oportunidad
de disminuir, el gas acumulado se desplaza hasta el extremo de la tubería de
producción y empuja el pistón hasta la superficie. Esta operación intermitente
se repite varias veces al día. El Plunger Lift es el sistema que más racionalmente
utiliza la energía del pozo (pozos autónomos) o la energía provista en forma de
gas a presión por una fuente externa (pozos

Aislados) agregándose a este concepto fundamental otros tan importantes


como: fácil instalación, sencillez operativa, gran confiabilidad, bajo costo de
inversión operativa y la solución a problemas que otros sistemas no resuelven
como acumulación de parafina, incrementos de operación de cargas líquidas en
pozos gasíferos, necesidad de operar en relaciones gas-líquido relativamente
altas, golpes de gas en bombas, baja eficiencia de producción, etc. El pistón de
desplazamiento viaja libre dentro de la tubería de abajo hacia arriba y viceversa
a manera de ciclo, estos ciclos realizados por el pistón operan como si fueran
un sistema de auto gas Lift, utiliza la propia energía del gas acumulado entre la
columna de la tubería y de la cañería para elevar los líquidos acumulados en el
fondo de la tubería.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Los ciclos de operación del Plunger Lift son controlados y operados


automáticamente por una microcomputadora en la boca del pozo, alimentada
por una celda fotovoltaica.

9.4.1. Ciclo de operación.

Los ciclos de operación del Plunger Lift son similares a los del auto gas Lift.
En la operación del Plunger Lift se pueden identificar cuatro ciclos
perfectamente diferenciados los cuales se describen a continuación.

Figura III-10: Esquemas de pozo con Plunger Lift

1er. Ciclo: Arribo del Plunger Lift al fondo de la tubería Las presiones de la
tubería y la cañería se encuentran casi ecualizadas a un valor mínimo que
corresponde aproximadamente al de la línea de producción. El pistón se
encuentra en el tope inferior de la tubería, recién arribado después de
finalizar el ciclo anterior. En este instante encima del zapato de la tubería
habrá una altura H1 de líquido, que será función del pequeño desequilibrio
de presiones entre la cañería, la tubería y el líquido remanente de la carrera
anterior.

2do Ciclo: Carga del Plunger La presión en la cañería Pc va en aumento y


la altura de la tubería Pt es levemente superior a la de la línea de

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Producción Pp. El pistón permanece en el tope inferior de la tubería, la


formación aporta fluidos al interior de la cañería penetrando en la tubería y
aumentando la columna en un valor de H2.

En este ciclo, el gas se encuentra en la entre columna de la cañería y la


tubería, que desplaza el líquido desde la cañería hacia tubería por la
diferencia de presiones existentes entre ambas.

3er Ciclo: Ascenso del pistón La presión de cañería es mucho mayor que
la presión de la tubería. En el momento que la presión de cañería alcanza

su máximo valor y la columna de líquido acumulado en la tubería logra una


altura (H1 + H2) sobre el pistón, se producirá el ascenso del pistón y el
colchón de líquido que se encuentre sobre él. En este ciclo se producirá la
máxima presión de cañería un momento antes de que inicie el ascenso del
pistón, luego irá disminuyendo a medida que el pistón se eleve.

4to. Ciclo: El pistón en superficie La presión en la cañería Pc disminuye


abruptamente y la tubería Pt aumenta. El pistón al arribar al tope superior
de la tubería descarga todo el líquido que levantó en la línea de producción,
que pasará a constituirse en el volumen de líquido producido.

Un cierto volumen de petróleo quedará adherido a la pared interna de la


tubería, esta pérdida se denomina “fallback” y es minimizada por el diseño
eficiente del Plunger. Luego de descargar el colchón de líquido a la línea
de producción y quedar el pistón retenido en la cabeza de la tubería se
producirá una gran fluencia de gas hacia la línea de producción, la cual
corresponde a la descompresión de la cañería y de la tubería. Esta presión
tuvo su valor máximo en la cañería cuando comenzó a elevar el pistón. El
valor mínimo de la fluencia del gas estará dado por la presión de línea Pp.
El equipo empleado en el sistema de Plunger Lift puede ser dividido en tres
categorías:

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

 Equipo subsuperficial.

 Equipo superficial.

 Equipo de fondo.

9.4.2. Equipo Subsuperficial – pistones.

El corazón de un sistema de Plunger Lift es el pistón (Plunger) que crea una


interface entre el gas y el líquido. Existen varios tipos de pistones, todos
operan con el mismo principio básico, las variaciones son: la Eficiencia de
cierre, arreglos del peso y desvío, normalmente cada pistón tiene ciertas
ventajas en una situación dada.

9.4.3. Equipo Superficial.

 Lubricadores y agarradores

 Sensores

 Válvula motora

 Controlador de sistema

9.4.4. Equipo De Fondo.

El ensamble de fondo consiste de un tope y resorte, se diseñan y fabrican


en varias configuraciones. Actúan como límite inferior para el viaje del pistón
y absorben el impacto del mismo cuando llega al fondo del pozo. Las
combinaciones dependen del tipo de tubería y el sistema mecánico de
conexión del pozo.

10. INSTALACIONES DE TRANSPORTE Y ALMACENAJE EXTERNOS.

El campo Camiri, entrega el petróleo producido a la estación de Chorety vía ducto


donde existen tanques de almacenaje perteneciente a YPFB Transporte.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

11. POZOS EXISTENTES.

Actualmente se tiene 165 pozos perforados, 22 pozos son productores que


mayormente están terminados con arreglo simple, 3 sumideros, 67 cerrados y 74
abandonados. El campo es productor de la formación Iquiri de los reservorios:
Arenisca Cero, Parapetí, Camiri, 1-2, Sararenda, Primer Grupo y Basales 1-2. Los
22 Pozos productores de hidrocarburos tienen su línea de conducción a las
siguientes baterías que llegan por líneas de recolección son los siguientes:

Tabla III-1: Pozos en Producción

BATERIA # LINEAS POZO METODO PET. GAS AGUA


CAM-80 G.L 2 20 0
CAM-73 G.L 6 34 0
16 5 CAM57 G.L 7 30 0
CAM-79 G.L 12 30 0
CAM-3 U.B.M 20 0 0
CAM- G.L 17 35 0
105LL
CAM- G.L 9 34 0
17 7 105LC
CAM-162 G.L 2 21 0
CAM-175 G.L 2 21 0
CAM-111 S/N 1 20 0
CAM-89 G.L 8 33 0
CAM-166 G.L 13 32 0
CAM-167 G.L 6 28 0
SATELITE 3 CAM-106 G.L 2 15 1
CAM-134 G.L 5 22 2
CAM-113 S/N 3 127 0
CAM-114 G.L 5 27 0
4 5 CAM-120 G.L 7 25 0
CAM-122 G.L 8 36 0
CAM-123 G.L 5 25 0
TOTAL 140 615 5

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

12. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS.

El procesamiento del gas tiene los siguientes objetivos:

 Cuando llega el gas a los Booster con 90-100 PSI para acondicionarlo a
720-740 PSI, como también reducir el contenido de hidrocarburos pesados
y el agua que se encuentra asociado con el gas.
 Posteriormente se lo utiliza como energía de inyección de gas Lift en los
diferentes pozos del campo Camiri.

Figura III-11: Imagen Aérea de la Planta Camiri

En la Planta de Gas se tiene los siguientes sistemas:

 Sistema de compresión del gas natural


 Sistema deshidratación
 Sistema de separación o recuperación de condensado
 Sistema de almacenaje y bombeo
 Sistema de descarguío de petróleo
 Aguas Remanentes
 Sistemas auxiliares
 Sistema de provisión de agua
 Sistema de generación de energía eléctrica
 Sistema de seguridad
 Sistema contra incendio
 Sistema de aire de instrumentación
 Sistema de carguío de gas para vehículos

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

12.1. Diagrama de flujo de la Planta Camiri.

Figura III-12: Diagrama Planta de Gas Camiri

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

12.2. Sistema de compresión del gas natural.

La compresión del gas se realiza por un equipo “moto-compresor”


denominado comúnmente compresor Ariel. También se tiene otro compresor
en reserva en caso de que pueda ocurrir algún desperfecto mecánico o algún
paro por mantenimiento. Este equipo es un compresor Ajax, estos
compresores tienen las siguientes características.

Tabla III-2: Compresor Ariel


Unidad: Motor

Marca: Waukesha

Modelo: F 3521 GSI

Serie: F-7815

Tipo: A Gas Natural

Capacidad 4.0 MMSCFD

Rpm 1200

Tipo: Reciprocante

Tabla III-3: Compresor AJAX


Unidad: Motor

Marca: Ajax DPC-360

Serie: 77358

Compresor Cooper YKCA

Serie: 7016

Tipo: Reciprocante

12.3. Proceso de compresión del gas - Compresor Ariel.

Se lo realiza en dos etapas. El objetivo principal de esta compresión es


comprimir el gas que llega de los Booster tres, cinco y seis por la línea de
succión, con una presión entre 80-100 PSI, para comprimirlo entre 720-740

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

PSI, que luego Es Retirada por la línea de descarga cuya finalidad es tener la
suficiente presión para poder arrancar los pozos que utilizan el método de
extracción artificial Gas Lift.

12.4. Etapas del Compresor.

12.4.1. Primera Etapa.

El gas ingresa por la línea de succión a un depurador con una presión entre
80-100 PSI y una temperatura de entre 70-90 ºF, en dicho depurador se
depura el gas de sus condensados (Vapores y Líquidos), posteriormente el
gas ingresa a un cilindro (succión de la primera etapa), donde el gas es
comprimido y la presión se eleva a 270 -280 PSI una temperatura de 220–
230 ºF, debido a la alta temperatura el gas debe circular a un enfriador
llamado comúnmente “Cooler” con el objetivo de reducir la temperatura a
90-100 ºF, ya que al trabajar con altas temperaturas el compresor Ariel se
podría dilatar, las condiciones de descarga de la primera etapa es la
succión de la segunda etapa.
Diagrama del proceso de compresión por etapas:
Figura III-13: Etapas del Compresor

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

12.4.2. Segunda Etapa.

El gas nuevamente ingresa a otro depurador que de seguro extraerá


condensado debido al incremento de presión y temperatura. Luego el gas
va a un cilindro “succión de segunda etapa”, con una presión de 270 -280
PSI y una temperara de 90 -100 ºF, para comprimir nuevamente el gas a
una presión de 720–740 PSI y una temperatura de 210-220 ºF debido a la
compresión del gas, nuevamente se hace circular por el enfriador “Cooler”
para reducir a una temperatura a 90 -100 ºF. El gas continua su flujo con
una presión de 720 – 740 PSI y una temperatura de 90-100 ºF hasta un
depurador final ubicado a la salida del sistema para extraer el condensado
que se forma por los cambios de las condiciones de trabajo (presión y
temperatura. Posteriormente el gas sale por la línea de descarga de la
planta e ira al sistema de deshidratación del gas.

12.5. Sistema deshidratación.

Sistema de deshidratación de gas se llama al proceso de poner en contacto el


gas húmedo en contra corriente de algún agente o Desecante líquido que sea
altamente absorbedor del agua, como por ejemplo el Trietilnglicol (TEG)
utilizado para la deshidratación utilizando una Torre Contactora, en una
geometría de etapa vertical, formado por platos y bandejas de burbujeo.

12.5.1. Descripción del proceso en la torre contactora.

El gas húmedo fluye del sistema de compresión hacia la torre Contactora


de Glicol por el fondo de la columna de la torre con una presión de 720-740
PSI y 90 ºF, circula en forma ascendente pasando por las bandejas de
burbujeo para que este en contacto con el Glicol pobre que proviene del
sistema de regeneración del Glicol. El Glicol ingresa por la parte superior
de la torre contactora con una temperatura entre 110-120 ºF circulando
hacia abajo llegando a las bandejas donde hace contacto con el gas en
contra corriente.

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-14: Torre Contactora

FUENTE: PROPIA
El gas suelta el agua y se vuelve más seco a medida que asciende por cada bandeja
sucesiva. El glicol se mezcla más de agua mientras desciende por cada bandeja. Sobre
las bandejas se hallan los vertederos y los tubos de flujo descendentes. Los vertederos,
que son como dispositivos de represamiento, se usan para mantener el nivel de glicol
por encima de las aperturas en los casquetes de burbujeo. Los tubos de flujo
descendente transportan el glicol a las bandejas inferiores.

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-15: Burbujeo

12.6. Regeneración de Glicol.

El Glicol llega de la torre contactora como glicol Rico en agua con una
temperatura de 70-80 ºF donde entra a un intercambiador de calor Glicol
Rico/Glicol Pobre, luego hace su ingreso al tanque de flasheo, donde es
separado el gas que pueda contener, este gas es eliminado por la línea de
venteo y el glicol Rico sale por la parte inferior. El glicol rico sigue su flujo hacia
un filtro con el objetivo de retener sólidos que contenga el glicol, por
consecuencia de la corrosión del equipo. Posteriormente se dirige hacia el
tanque de regeneración de glicol en el cual el glicol rico entra por el destilador
y al entrar en contacto con la temperatura del regenerador el agua logra
evaporarse y sale a la atmosfera por la chimenea debido a que el regenerador
trabaja a una temperatura de 350 a 375 ºF y el punto de ebullición del agua es
de 212 ºF. El glicol regenerado o glicol pobre Pasará por rebalse del rehervido
hacia el tanque de surgencia intercambiando calor glicol rico/glicol pobre. La
bomba de doble efecto succiona el glicol pobre a una temperatura de 200 ºF y
es impulsado a una presión de 740-750 PSI, en el cual hace su ingreso a un
intercambiador de calor, glicol pobre/agua, para poder bajar la temperatura,
luego ingresa a otro intercambiador de calor glicol pobre/Gas seco para
controlar que ingrese el Glicol con una temperatura mayor en 10- 15 ºF que la
Del gas húmedo. Es importante mantener una buena concentración de glicol o
pureza ya que mientras más alta sea la concentración del glicol mayor será la
absorbedor del agua del gas natural.
CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto
ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

Figura III-16: Regeneración de Glicol

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

12.7. Sistema de separación o recuperación de condensado.

En planta Camiri se recupera condensado, producto de la compresión del gas


en Depuradores de la Primera etapa y Segunda etapa del Sistema, en la torre
contactora y en la línea Matriz. Luego el condensado fluye primeramente a dos
separadores verticales pasando por un Volumetro para luego llegar finalmente
al tanque de almacenamiento. La gasolina natural o condensado pasa a un
separador con una presión de 90-100 PSI para separar el gas que pueda
contener el condensado, el gas es enviado a la línea de succión y el condensado
fluye al segundo separador con una presión de 20-25 PSI el cual separa el gas
que pueda contener con la reducción de presión. Luego pasa a un Volumetro
para poder ser contabilizado, el volumen que almacena el Volumetro equivale a
un barril, después de ser contabilizado el condensado es enviado por la línea
de descarga a un colector, donde por una línea individual pasa al tanque Nº 3
donde se almacena conjuntamente con el petróleo. Diagrama del proceso:

Figura III-17: Recuperación de Condensado

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Características de estos Separadores y Volumetro:

Tabla III-4: Separador 1ª Etapa Tabla III-5: Separador 2ª Etapa

Tipo S-201 Tipo S-201

Tamaño Tamaño 22" OD* 6'


22" OD* 6'

Capacidad Gas Capacidad Gas 3,4 MMPC


3,4 MMPC

Capacidad Oíl Capacidad Oíl 600 BPD


600 BPD

Pº hidro-test Pº hidro-test 188 PSI


188 PSI

Max Pº W Max Pº W 125 PSI a 100 ºF


125 PSI a 100 ºF

Pº W separador Pº W separador 20-25 PSI


90-100 PSI

Tabla III-6: Volumetro

Tipo C.V.

Tamaño 24" OD* 24'

Ctte 0,0454 Bbls/pulg

Capacidad Oíl 720 BPD

Max Pº 125 PSI a 250 ºF

Vol. Dump Bbls 1

Dump Lenght. Inc 22"

Peso 393 Lbs.

12.8. Sistema o Área de Almacenamiento y Bombeo.

El Petróleo y condensado ingresa por un colector, en el colector se identifica las


líneas de la Zona Norte, Zona Central y Zona Sur y condensado, luego

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

ingresa al tanque contador Nº 3 el tanque tiene una capacidad de 250 Bbl, por
una línea de 2" en el cual por rebalse el petróleo fluye a los tanques de
almacenamiento Nº 1 y Nº 2, por una línea de 3", estos tanques tienen una
capacidad de 1000 Bbl. La función del Tanque Nº 3 es separar el agua y
sedimentos del petróleo también evitar que pasen al tanque Nº 1 y Nº 2,
denominado contador porque ahí se controla el nivel del corte de agua/petróleo.
Área de descarguito de petróleo donde recepciona el petróleo que llega en
cisternas del Campo Guairuy, el cual es almacenado y medido en el tanque Nº
4 que tiene una capacidad de 250 Bbl, por medio de una bomba Centrifuga.
Luego por la misma bomba centrifuga es bombeado al tanque Nº 3, para luego
pasar por rebalse y ser almacenado en el tanque Nº 1 y Nº 2. Una vez que se
tiene un volumen entre 80 y 90 % de petróleo en los tanques de almacenamiento
Nº 1 y Nº 2, el petróleo es entregado a YPFB – TRANSPORTE.

Figura III-18: Diagrama de Almacenamiento

DIAGRAMA AREA DE ALMACENAMIENTO PLANTA

Línea Venteo 3"


Tablero
Electrico

Línea Venteo
Descarga

L. Rev alce a Tanque

Tablero
Entrada Condensado
Electrico SIMBOLOGIA
Valvula Check Línea de HC
Línea de Valvula Cortina Línea de Agua
Succión
Valvula Automatica Línea de Venteo
Valvula Tipo Mariposa Línea de Condensado
Valvula tres Vias
Bomba Neomatica
Bomba Centrifuga

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

La transferencia de petróleo desde la planta hacia la estación chorety se


realiza por gravedad, El petróleo fluye a Chorety por oleoducto de 3",
posteriormente se abre la válvula para finalmente llegar a los tanques de YPFB-
TRANSPORTE.
El agua que producen los pozos junto con el petróleo se almacena en los
tanques, la cual por diferencia de presión se ubica en la parte inferior del tanque.
El agua de los tanques se drena a la piscina API para su respectivo tratamiento
químico, luego es bombeada por una bomba centrifuga a una cisterna, para que
sea transportada e inyectada a los pozos sumideros.

12.9. Sistemas auxiliares.

12.9.1. Sistema de provisión de agua.

La provisión de agua no potable para hidrantes y otros requerimientos, se


lo realiza de la quebrada de agua que baja por la zona de la isla Nº 2
ubicada en la zona Norte del Campo Camiri y por gravedad se puede
obtener la presión deseada.
En la siguiente imagen se puede observar el diagrama del sistema de agua.

Figura III-19: Sistema de Provisión de Agua

FUENTE: PROPIA

Mientras que el agua para consumo se lo realiza en botes con agua tratada.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

12.10. Sistema de generación de energía eléctrica.


La energía eléctrica cumple los siguientes objetivos

1. Funcionamiento de las diferentes computadoras que están en la planta

2. Radio de comunicación interna

3. La iluminación de toda la planta Camiri, tomando en cuenta la seguridad


requerida y cumplimiento de normas

El abastecimiento de energía eléctrica se lo realiza de la línea Eléctrica de la


empresa de servicios CRE, que provee a toda la ciudad de Camiri de energía.

Figura III-20: Moto-Generador

FUENTE: PROPIA

En Caso de corte de energía eléctrica proveído por la empresa de servicios


eléctricos CRE, se cuenta con una moto-generador que funciona a gas
natural, y provee la energía a toda la planta.

12.11. Sistema de seguridad.

La seguridad del personal está a cargo de la empresa de servicios CAVE


SRL, para el acceso al campo Camiri se debe cumplir con todo el equipo

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

de seguridad, La Empresa cuenta con personal que está monitoreando y


controlando cualquier Actividad que se esté realizando, teniendo en cuenta
que cualquier actividad que implique un riesgo debe ser aprobada por el
personal de seguridad.
Todo el personal debe cumplir con el equipo de protección personal EPP
Comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones. Requisitos que debe reunir el EPP Proporcionar máximo confort
y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección.

 No debe restringir los movimientos del trabajador.


 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
 Debe tener una apariencia atractiva

Figura III-21: Equipo de Protección Personal

La vigilancia de todo el campo Camiri está a cargo de la empresa de


servicios G4S la cual distribuye por todo el campo personal que controla y
registra el acceso al campo Camiri.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

12.12. Sistema contra incendio.


En la planta Camiri contamos con cuatro hidrantes en diferentes lugares,
también se cuenta con:

Figura III-22: Hidrante

Cuatro extintores de tipo PQS de capacidad 150-300 Lbs.

Figura III-23: Extintor 150-300 Lbs.

Y ocho de capacidad de 20-30 Lbs.

Figura III-24: Extintor 20-30 Lbs.

Los tanques de almacenamiento de petróleo cuentan con un muro contra


derrames en caso de derrame. También se cuenta con hidrantes que en
caso de incendio se pueda contener y están ubicados en lugares

Estratégicos de la planta Camiri En la siguiente figura se puede observar la


ubicación de los hidrantes en la planta.

Figura III-25: Ubicación hidrantes e Extintores

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

FUENTE: PROPIA

12.13. Sistema de aire de instrumentación.

Para el funcionamiento de las diferentes válvulas y controladores se cuenta


el sistema de aire o gas instrumento.
Donde cuenta con dos compresores de aire, uno en funcionamiento y otro
en reserva, en caso de no funcionar los dos compresores de aire, se cuenta
con una línea de gas para utilizar como gas instrumento, esta línea sale de
la línea de succión de la planta luego pasa a en separador para poder
atrapar los líquidos que puede contener el gas. Ante cualquier
inconveniente con el gas se tiene una línea de Taquiperenda, de la cual se
puede comprar gas para cualquier requerimiento de emergencia.

Tabla III-7: Compresores de Aire

Compresor de Aire #1 Compresor de Aire # 2


Marca Quincy Marca Quincy

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Modelo 391 Modelo 390


Serie S/D Serie 33948
Size 7.5 x 4x 4 Size 7.5 x 4x 4

12.14. Sistema de carguío de gas para vehículos.

La planta Camiri cuenta con un carguío de gas Vehicular para poder


abastecer de combustible a los vehículos de la empresa, este carguío está
conectado a la Línea de descarga del compresor Ariel y se puede cargar
con una presión de 720-740 PSI.
12.15. Cromatografía de gases Campo Camiri.
SEP. ENT. PLANTA ENTRADA TORRE SALD. TORRE
PRESION PSIG 90 700 700
TEMPERATURA F 60 70 70
GRAV. ESPECIFICA 0.772 0.738. 0.733
GLP BBLS/MMPC 65.69 58.80 58.30
GASOIL BBL/MMPC 17.90 10.90 8.41
Pod.Cal.Real a 60 F 1334.21 1274.11 1281.09

N2 0.536 0.502 0.427


CO2 0.326 0.323 0.3313
C1 74.631 76.994 77.233
C2 13.035 12.464 12.5482
C3 6.524 6.109 6.1241
IC4 1.042 0.869 0.8543
NC4 1.988 1.610 1.545
IC5 0.640 0.469 0.413
NC5 0.547 0.380 0.3228
C6 0.430 0.213 0.1583
C7 0.301 0.068 0.043
TOTAL % MOL. 100.000 100.000 100.00
FUENTE: PROPIA

13. RECOLECCIÓN DE HIDROCARBURO (PETRÓLEO Y GAS).

La producción de todos los pozos se recolecta en 4 Baterías. El líquido es


almacenado en los tanques de las Baterías y luego es enviado hacia la Planta. El

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

gas separado se comprime en los Booster hasta una presión de 90-100 PSI para
ser transportado a Planta donde se re comprime a 720-740 PSI para ser inyectado
a la línea matriz de gas Lift. El campo se divide en tres zonas donde se ubican las
diferentes baterías de producción.

Zona sur
 Batería Nº 4 con Planchada del Cam-122

Zona centro
 Batería Nº 17
 Batería Satélite

Zona Norte
 Batería Nº 16

En cada Batería se tiene los siguientes sistemas:


 Sistema de colectores
 Sistema de separación
 Sistema de compresión del gas natural
 Sistema de almacenaje

Descripción de cada batería de producción

14. BATERÍA Nº 4.

La Batería 4 se encuentra ubicada en la Zona Sur de Campo Camiri, a esta Batería


llegan 6 de líneas de recolección de pozos productores, con una producción
promedio entre 27 a 30 Bbls.

14.1. Un colector o manifold.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Los colectores son las líneas que nos permite la recolección de los diferentes
pozos que están en la zona, hacia los equipos seleccionados para su operación.
La batería consta de dos líneas de recolección:

 Línea de prueba
 Línea de grupo

Figura III-27: Colector Batería Nº 4

Al Colector llegan los siguientes pozos:


Tabla III-8: Pozos en Producción

POZOS SISTEMA DE BPD CICLOS APERTURA CIERRE


PRODUCCION (Hora)
CAM-113 S/N 3
CAM-114 G.L 4 C/2 Hrs. 00:02:50 01:57:10
CAM-120 G.L. 7 C/3 Hrs. 00:03:40 02:56:20
CAM-122 G.L. 8 C/2 Hrs. 00:05:00 01:55:00
CAM-123 G.L. 5 C/2 Hrs. 00:01:50 01:58:10
CAM-126 G.L. 2 C/12 Hrs. 12:00:00 12:00:00
FUENTE: PROPIA

También se recupera condensado entre uno y dos barriles del Pulmón de Gas en la
Línea de Descarga del Compresor.

14.2. Dos Separadores bifásicos y un Depurador.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Los separadores tienen la finalidad de separar el flujo proveniente de los pozos


en producción en sus dos componentes: Líquido y Gas. Cuando se habla del
conjunto Petróleo y agua se utiliza la denominación de Líquido. En la Batería se
cuenta con dos tipos de separadores; Separador de grupo y separador de
prueba.

Figura III-28: Separadores Prueba y Grupo

14.2.1. Separador de Grupo.

Nos permite controlar la producción de un grupo de pozos para luego ser


almacenado en el tanque dos.

Tabla III-9: Separador Grupo


Tipo S-201

Tamaño 22" OD* 6'

Capacidad Gas 3,4 MMPC

Capacidad Oíl 600 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

14.2.2. Separador de Prueba.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Nos permite controlar o cuantificar la producción o el comportamiento de un


solo pozo por la línea de prueba para luego ser almacenado en el tanque
uno.

Tabla III-10: Separador Prueba


Tipo S-201

Tamaño 22" OD* 6'

Capacidad Gas 3,4 MMPC

Capacidad Oíl 600 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

14.2.3. Depurador.

Nos permite separar el líquido que arrastra el Gas de los separadores, se


diferencia de los separadores por manejar mayores Flujos de Gas.
Tabla III-11: Depurador

Tipo A-24

Tamaño 30" OD * 12'

Pº hidro-test 1050 PSI

Max Pº W 700 PSI a 200 ºF

Pº W separador 20 PSI

14.3. Puente de medición o porta placa orificio.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Mediante la cual nos permite controlar el caudal de Gas producido o aportado


por los Pozos. Cuenta con tres puentes de medición en la cual el puente de
prueba y de Grupo es de tipo Camco y el puente de succión es de tipo bridado
con una placa de 6”, cada uno está conectado aun gasómetro. Los gasómetros
nos sirven para tener en cuenta la presión estática o de flujo y la presión
diferencial, también el caudal de Gas que pasando por el gasómetro.

Figura III-29: Registrador de Gas (Gasómetro)

Características

Tabla III-12: Gasómetro Línea de Prueba Tabla III-13: Gasómetro Línea de Grupo

Gasómetro Foxboro Gasómetro ITT-BARTON

TAG FR – 10 TAG FR – 11

Diferencial 0 -100" H2O Diferencial 0 -200" H2O

Estática 0 – 500 PSI Estática 0 – 500 PSI

Calibración lineal CH Calibración lineal G

Puente Camco 3" Puente Camco 3"

Placa Orificio 1500 Placa Orificio 1875

Bore 3,068 Bore 3,068

Reloj Acuerda Reloj Acuerda

Carta FX-898074 Carta MC L-10-S

Tabla III-14: Gasómetro Línea de Succión


Gasómetro ITT-BARTON

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2
TAG FR – 12
Diferencial 0 -100" H2O
Estática 0 – 500 PSI

Calibración lineal G
Puente Brid-Placa 6"

Placa Orificio 1750

Bore 6,065

Reloj Acuerda

Carta MC L-10-S

14.4. Tres tanques de almacenamiento.

Aquí se almacena el petróleo obtenido de los separadores

Figura III-30: Tanques


De Almacenamiento Batería Nº 4

14.4.1. Tanque Nº 1.

Almacena el producto obtenido por el separador de prueba


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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-15: Tanque de almacenamiento Nº 1

Altura 5 mts.

Ctte. 1,08822 Bbl/Cm

Capacidad 500 Bbls.

Tipo Base Plana

Tanque Abulonado

14.4.2. Tanque Nº 2
Almacena el producto obtenido por el separador de grupo.

Tabla III-16: Tanque de almacenamiento Nº 2

Altura 2,50 mts.

Ctte. 2,1292 Bbl/Cm

Capacidad 500 Bbls.

Tipo Base Plana

Tanque Abulonado

14.4.3. Tanque Nº 3.
Se encuentra en la planchada del CAM-122

14.5. Dos compresores.

De marca AJAX, Compresor Nº 5 en funcionamiento y compresor Nº 4 marca


LEROY que está en reserva ante cualquier emergencia. Succiona el gas
producido en batería con una presión de 10-20 PSI y una temperatura de 60-80
ºF, lo comprime y lo Descarga a una presión de 90-100 PSI y Temperatura de
90-100 ºF, luego esta línea de descarga viene a ser la línea de succión del
compresor Ariel de la Planta.

El combustible de este compresor es tomado de la línea Matriz de 700 PSI, la


cual es reducida a 140 PSI y luego ingresa aun depurador (Scrubert) donde se
elimina el líquido.
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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-31: Booster Nº5

Figura III-32: Booster Nº4

Características:
Tabla III-17: Booster Nº4 (Reserva)

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2
Unidad: Motor

Marca: Leroy

Modelo: 6l 3000

Serie: 44 X 1728

Tipo: A Gas Natural

Capacidad 350 Hp – 1000 Rpm

Compresor Worthington

Modelo: Hb-2

Serie: L66652l-66647

Tipo: Reciprocante

Capacidad: 3 MMPCD

Uso Sistema De
Recolección De Gas

Tabla III-18: Booster Nº5 (Funcionando)


Unidad: Moto-compresor

Marca: Ajax

Modelo: Dpc 230

Serie: 82549

Tipo: A Gas Natural


Horizontal
Reciprocante

Capacidad: 230 Hp – 350 Rpm – 2


MMPCD

Uso Sistema De
Recolección De Gas

Tabla III-19: Parámetros de Trabajo del compresor

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tº Gas de escape Cil. 1 400-600


y2

Pº de Succión 10-20 PSI

RPM 300-330

Tº de Des. Cil 1 y 2 220-260 ºF


Comp.

Tº Agua Compresor y 130-160 ºF


Motor

Pº de Descarga 90-100 PSI

Gas Arranque para 140 PSI


Compresor

Gas Combustible a 20-25 PSI


Motor

14.6. Equipo de Bombeo.

Instalada a la línea de Descuelgue de la batería a planta, utilizada para


desplazar el petróleo almacenado en los tanques. Se cuenta con una Moto-
Bomba.

Figura III-33: Equipo de Bombeo

14.7. Equipo de Seguridad.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Esta batería cuenta con Hidrantes y grifos, que están suministrados por el
tanque de agua que está ubicado al Noreste de dicha Batería (tanque del abra
del 113), también contamos con un extintor de polvo Químico para fuego de
clase BC su capacidad es de 70 Lbs. Muro Corta fuego al contorno de los
tanques de almacenamiento.

Figura III-34: Pozos Productores (Bateria-4)

CAM-113 CAM-120

CAM-126

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

CAM-122
CAM-114

CAM-123

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

14.8. Diagrama de flujo de batería.

Figura III-35: Diagrama Batería Nº 4

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

15. PLANCHADA DEL CAM-122.

La Planchada del Pozo Cam-122 se encuentra ubicada en la Zona Sur, donde toda
la Producción de petróleo de esta Planchada es enviada a Batería Nº 4, a esta
Planchada llega la recolección de líneas de 3 pozos productores, con una
producción promedio de 9 BPD, Constituida por

15.1. Un colector o manifold.

Los colectores son las líneas que nos permite la recolección de los diferentes
pozos que están en la zona, hacia los equipos seleccionados para su operación.

Figura III-36: Colector Planchada del Cam-122

Al Colector llegan los siguientes pozos:

Tabla III-20: Pozos en Producción


POZOS SISTEMA DE BPD CICLOS APERTURA CIERRE
PRODUCCION (Hora)
CAM-122 G.L. 9 C/2 Hrs 00:05:00 01:55:00
CAM-123 G.L. 4-5 C/2 Hrs 00:01:50 01:58:10
CAM-114 G.L. 4 C/2 Hrs 00:02:50 01:57:00
CAM-120 G.L. 7 C/3 Hrs 00:03:40 02:56:20
CAM-113 S/N 3+2Cond. CONTINUO --------- ---------
CAM-126 G.L. 1 C/24 Hrs 00:03:30 23:56:30
FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

15.1.1. Un Separador.

Los separadores tienen la finalidad de separar el flujo proveniente de los


pozos en producción en sus dos componentes: Líquido y Gas. Cuando se
habla del conjunto Petróleo y agua se utiliza la denominación de Líquido.
Nos separa el hidrocarburo que producen los pozos 122 o 123 y el petróleo
es almacenado en el tanque Nº 3 y el gas es enviado al venteo.

Figura III-37: Separador Planchada del Cam-122

Tabla III-21: Separador Planchada del Cam-122

Tipo S-301

Tamaño 30" OD* 10'

Capacidad Gas 8,4 MMPC

Capacidad Oíl 1850 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

15.2. Puente de medición o porta placa orificio.

Mediante la cual nos permite controlar el caudal de Gas producido o aportado


por los pozos. Cuenta con un puente de medición en la cual mide el gas
enviado a la tea o venteo el puente es de tipo Camco y está conectado aun
gasómetro. Los gasómetros nos sirven para tener en cuenta la presión estática
o de flujo y la presión diferencial, también el caudal de Gas que pasando por
el gasómetro.

Figura III-38: Registrador de Gas (Gasómetro)

Tabla III-22: Registrador de Gas (Gasómetro)

Gasómetro ITT-BARTON

TAG FR – 07

Diferencial 0 -200" H2O

Estática 0 – 500 PSI

Calibración lineal G

Puente Camco 3"

Placa Orificio 1350

Bore 3,068

Reloj Acuerda

Carta MCL-10

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Un tanque de almacenamiento

Aquí es donde se almacena el petróleo separado del separador

Figura III-39: Tanque de almacenamiento

Tabla III-23: Tanque de almacenamiento

Altura 5,2 mts

Ctte. 0,505 Bbl/Cm.

Capacidad 250 Bbls.

Tanque Soldado-Trineo

Tipo Base Plana

15.3. Equipo de bombeo.

En esta planchada Tenemos una bomba Neumática, que nos sirve para
bombear la producción del tanque Nº 3 al tanque Nº 1 de la batería Nº4 por
la línea del ITP-09 (pozo no productor). El combustible de esta bomba es gas
obtenido de la línea Matriz.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-40: Bomba Neumática

15.4. Equipo de Seguridad.

Muro Corta fuego al contorno del tanque de almacenamiento

Figura III-41: Pozo Cam-122

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

15.5. Diagrama de flujo.

Figura III-42: Diagrama Planchada del CAM-122

FUENTE: PROPIA

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto 72


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

16. Batería Satélite.

La Batería Satélite se encuentra ubicada en la Zona Centro de Campo Camiri, a


esta Batería llegan 3 de líneas de recolección de pozos productores, con una
producción promedio 11-13 BPD, el gas que llega a esta batería es enviado a la
succión del compresor Nº 6 de la Batería Nº 17 y compuesta por: A esta Batería
llegan los siguientes pozos

Tabla III-24: Pozos en Producción

POZOS SISTEMA DE BPD CICLOS APERTURA CIERRE


PRODUCCION (Hora)
CAM-167 G.L. 6 C/2 Hrs 00:03:10 01:56:50
CAM-106 G.L. 2 C/12 Hrs 00:06:00 11:54:00
CAM-134 G.L. 5 C/8 Hrs 00:07:00 07:53:00
FUENTE: PROPIA
16.1. Tres Separadores bifásicos.

Los separadores tienen la finalidad de separar el flujo proveniente de los pozos


en producción en sus dos componentes: Líquido y Gas. Cuando se habla del
conjunto Petróleo y agua se utiliza la denominación de Líquido. Separador Nº
1.- Separa la producción del pozo CAM-134.
Figura III-43: Separador Cam-134

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-25: Separador Cam-134

Tipo 10R-2

Tamaño 24" OD* 5'

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

16.1.1. Separador Nº 2.
Separa la producción del pozo CAM-167.

Figura III-44: Separador Cam-167

Tabla III-26: Separador Cam-167


Tipo S-221

Tamaño 22" OD* 6'

Capacidad Gas 3,4 MMPC

Capacidad Oíl 600 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

16.1.2. Separador Nº 3.
Separa la producción del pozo CAM-106.

Figura III-45: Separador Cam-106

Tabla III-27: Separador Cam-106

Serial 18600

Tamaño 30" OD* 10'

Capacidad Gas 6000MPC

Capacidad Oíl 6000 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

16.2. Dos tanques de almacenamiento.

Aquí es donde se almacena el petróleo separado en los separadores

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-46: Tanques de almacenamiento

16.2.1. Tanque Nº 1.

Almacena el producto obtenido por el separador Nº 1 o CAM-134

TablaIII-28: Tanque#1
Altura 5,2 mts

Ctte. 0,505 Bbl/Cm.

Capacidad 250 Bbls.

Tanque Soldado

Tipo Base Plana

16.2.2. Tanque Nº 2.

Almacena el producto obtenido por el separador

Tabla III-29: Tanque #2


Altura 4,80 mts

Ctte. 0,543 Bbl/Cm.

Capacidad 250 Bbls.

Tanque Soldado

Tipo Base Plana

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

16.3. Equipo de Seguridad.

Muro Corta fuego al contorno de los tanques de almacenamiento.

El Descuelgue de esta Batería se lo realiza por Gravedad

Figura III-47: Pozos Productores (Batería Satélite)


CAM-167 CAM-134

CAM-106

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

16.4. Diagrama de flujo.

Figura III-48: Diagrama Batería Satélite

FUENTE: PROPIA

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto 78


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

17. BATERÍA Nº 17.

La Batería 17 se encuentra ubicada en la Zona Centro de Campo Camiri, a esta


Batería llegan 8 de líneas de recolección de pozos productores, aparte 3 pozos
que son manuales y 4 que son gasíferos, con una producción promedio entre 52 a
54 BPD.

Constituida por:

17.1. Un colector o manifold.

Los colectores son las líneas que nos permite la recolección de los diferentes
pozos que están en la zona, hacia los equipos seleccionados para su operación.
La Batería Consta de dos líneas de recolección:

 Línea de prueba
 Línea de grupo

Figura III-49: Colector Batería Nº 17

Al Colector llegan los siguientes pozos:

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-30: Pozos en Producción Batería Nº 17

POZOS SISTEMA DE BPD CICLOS APERTURA CIERRE


PRODUCCION (Hora)
CAM-89 G.L. 8 C/2 Hrs. 00:03:10 01:56:50
CAM-105Lc G.L 10 C/2 Hrs. 00:03:50 01:56:10
CAM-105LL G.L. 17 C/2 Hrs. 00:03:50 01:56:10
CAM-111 S/N 1 C/8 Hrs. 01:30:00 06:30:00
CAM-162 G.L. 2 C/4 Hrs. 00:04:50 03:56:00
CAM-166 G.L. 13 C/1 Hrs. 00:01:45 00:58:15
CAM-175 G.L. 2 C/12 Hrs. 00:10:00 11:50:00
CAM-99 G.L. 1 C/12Hrs. 00:07:00 11:53:00
CAM-115 Gasífero C/8Hrs. 04:00:00 04:00:00
CAM-91 . Gasífero C/12Hrs. 00:07:00 00:07:00
CAM-102 G.L. 2 MANUAL ----------- ------------
FUENTE:PROPIA

17.2. Tres Separadores bifásicos, un Depurador y un Volumetro.

Los separadores tienen la finalidad de separar el flujo proveniente de los pozos


en producción en sus dos componentes: Líquido y Gas. Cuando se habla del
conjunto Petróleo y agua se utiliza la denominación de Líquido. En la Batería
se cuenta con dos tipos de separadores; Separador de grupo y separador de
prueba.

Figura III-50: Separador de Grupo

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

17.2.1. Separador de Grupo.

Nos permite controlar la producción de un grupo de pozos para luego ser


almacenado en el tanque Uno.

Tabla III-31: Características Separador de Grupo

Tipo S-301

Tamaño 33" OD* 10'

Capacidad Gas 6,4 MMPC

Capacidad Oíl 1850 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

Figura III-51: Separadores de pruebas

17.2.2. Separador de Prueba.

Los dos Nos permiten controlar o cuantificar la producción o el


comportamiento de un solo pozo por la línea de prueba para luego pasar
uno de Ellos por el Volumetro y su producción de ambos separadores se
almacena en el tanque Dos.

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-32: Características Separadores de Prueba

Tipo S-301

Tamaño 33" OD* 10'

Capacidad Gas 6,4 MMPC

Capacidad Oíl 1850 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 SI

17.2.3. Depurador.

Nos permite separar el líquido que arrastra el Gas de los separadores, se


diferencia de los separadores por manejar mayores Flujos de Gas.

Tabla III-33: Características Depurador

Tipo A-2

Tamaño 30" OD* 13'

Capacidad Gas 6000000 PCD

Capacidad Oíl 5000 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

17.2.4. Volumetro o contabilizador.

Nos sirve para contabilizar cuantos barriles de petróleo produce un pozo en


específico aquí llega lo que el separador de prueba envía, también se lo
utiliza para cuantificar la recuperación de condensado de la línea.

Tabla III-34: Características Volumetro

Tipo C.V.

Tamaño 24" OD* 24'

Ctte 0,0454 Bbls/pulg

Capacidad Oíl 720 BPD

Pº hidro-test 225 PSI

Vol. Dump Bbls 1

Dump Lenght. 22"


Inc

17.3. Puente de medición o porta placa orificio.

Mediante la cual nos permite controlar el caudal de Gas producido o aportado


por los pozos. Cuenta con tres puentes de medición en la cual el puente de
prueba y de grupo es de tipo Camco y el puente de succión es de tipo bridado
con una placa de 6”, cada uno está conectado aun gasómetro. Los gasómetros
nos sirven para tener en cuenta la presión estática o de flujo y la presión
diferencial, también el caudal de Gas que pasando por el gasómetro.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-52: Registradores de gas (Gasómetros)

Tabla III-35: Características Gasómetro de línea de Prueba

Gasómetro ITT-BARTON

TAG FR – 07

Diferencial 0 -200" H2O

Estática 0 – 500 PSI

Calibración lineal G

Puente Camco 3"

Placa Orificio 1375

Bore 3,068

Reloj Acuerda

Carta MCL-10

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-36: Características Gasómetro de línea de Grupo

Gasómetro ITT-BARTON

TAG FR – 08

Diferencial 0 -200" H2O

Estática 0 – 500 PSI

Calibración lineal CH

Puente Camco 3"

Placa Orificio 2225

Bore 3,068

Reloj Acuerda

Carta FX-898074

Tabla III-37: Características Gasómetro de línea de Succión

Gasómetro ITT-BARTON

TAG FR – 09

Diferencial 0 -100" H2O

Estática 0 – 500 PSI

Calibración lineal G

Puente Brid-Placa 6"

Placa Orificio 3000

Bore 6,065

Reloj Acuerda

Carta FX-898074

17.4. Dos tanques de almacenamiento.

Aquí es donde se almacena el petróleo que sale de los separadores.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-53: Tanque de Grupo

17.4.1. Tanque Nº 1.

Almacena el producto obtenido por el separador de grupo.

Tabla III-38: Tanque Nº 1

Altura 2,44 mts.

Ctte. 2,1292 Bbl/Cm

Capacidad 500 Bbls.

Tipo Base Plana

Tanque Abulonado

17.4.2. Tanque Nº 2.

Almacena el producto obtenido por los separadores de prueba.

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla II-39: Tanque Nº 2

Altura 5 mts.

Ctte. 1,08822
Bbl/Cm

Capacidad 500 Bbls.

Tipo Base Plana

Tanque Abulonado

17.5. Dos compresores.

De marca AJAX, Compresor Nº 6 en funcionamiento y compresor Nº 7 en


reserva. Succiona el gas producido en batería con una presión de 5-20 PSI y
una temperatura de 60-80 ºF, lo comprime y lo descarga a una presión de 90-
100 PSI y temperatura de 90-100 ºF. El combustible de este compresor es
tomado de la línea Matriz de 700 PSI, la cual es reducida a 140 PSI y luego
ingresa aun depurador (Scrubert) donde se elimina el líquido.

Figura III-54: Booster Nº 6

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-40: Booster Nº6 (funcionamiento)

Unidad: Moto-compresor

Marca: Ajax

Modelo: Dpc 230

Serie: 82682

Tipo: A Gas Natural Horizontal


Reciprocante

Capacidad: 230 Hp – 350 Rpm – 2 MMPCD

Uso Sistema De Recolección De


Gas

Tabla III-41: Booster Nº 7 (Reserva)

Unidad: Motor

Marca: Waukesha
Modelo: 6 Lrzu-6-L
Tipo: A Gas Natural Reciprocante

Capacidad: 508 Hp – 1000 Rpm


Uso Sistema De Recolección De Gas

Modelo: Cfa-4

Capacidad: 1,8 Mpcd

Tabla III-42: Parámetros de trabajo del Compresor

Tº Gas de escape Cil. 1 y 2 400-600

Pº de Succión 5-20 PSI

RPM 300-330

Tº de Des. Cil 1 y 2 Comp. 220-260 ºF

Tº Agua Compresor y Motor 130-160 ºF

Pº de Descarga 90-100 PSI

Gas Arranque para 140 PSI


Compresor

Gas Combustible a Motor 20-25 PSI

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

17.6. Equipo de Seguridad.

Esta batería cuenta con grifos, que están suministrados por el tanque de agua
que está ubicado al este de dicha Batería, también contamos con un extintor de
polvo Químico para fuego de clase BC su capacidad es de 70 Lbs. Muro Corta
fuego al contorno de los tanques de almacenamiento.

El Descuelgue de esta Batería se lo realiza por Gravedad

Figura III-55: Pozos Productores Batería (Batería 17)


CAM-162 CAM-89

CAM-105 LL-LC CAM-99

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

CAM-166 CAM-111

CAM-175 CAM-115

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

17.7. Diagrama de flujo.


Figura III-56: Diagrama de Bateria-17

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

18. BATERÍA Nº 16.

La Batería 16 se encuentra ubicada en la Zona Norte de Campo Camiri, a esta


Batería llega la recolección de 6 líneas de pozos productores, tiene una producción
promedio entre 49 a 50 BPD.

Constituida por:

18.1. Un colector o manifold.

Los colectores son las líneas que nos permite la recolección de los diferentes
pozos que están en la zona, hacia los equipos seleccionados para su operación.
La Batería Consta de dos líneas de recolección:

 Línea de prueba
 Línea de grupo

Figura III-57: Colector Batería Nº 16

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Al Colector llegan los siguientes pozos:

Tabla III-43: Pozos en Producción

POZOS SISTEMA DE BPD CICLOS APERTURA CIERRE


PRODUCCION (Hora)
CAM-3 U.B.M. 20 ---------- ---------- ----------
CAM-57 G.L 7-8 C/2 Hrs. 00:03:30 01:56:30
CAM-73 G.L. 7 C/2 Hrs. 00:03:40 01:56:20
CAM-79 G.L. 12 C/2 Hrs. 00:15:00 01:45:00
CAM-80 G.L. 1 C/4 Hrs. 00:04:50 03:56:00
CAM-104 G.L. 1 C/12 Hrs. 00:10:00 11:50:00
CAM-65 G.L. 2 MANUAL ---------- ------------
CAM-81 Gasífero
FUENTE: PROPIA

Este campo cuenta con un pozo histórico que es el CAM-03, que produce con
una Unidad de Bombeo Mecánico, que tiene una producción acumulada a julio
de 2014 de 1'861.531 Bbls.

Figura III-58: UBM Pozo CAM-03

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

18.2. Dos Separadores bifásicos y un Volumetro.

Los separadores tienen la finalidad de separar el flujo proveniente de los pozos


en producción en sus dos componentes: Líquido y Gas. Cuando se habla del
conjunto Petróleo y agua se utiliza la denominación de Líquido. En la Batería
se cuenta con dos tipos de separadores; Separador de grupo y separador de
prueba, también un Volumetro.

Figura III-59: Separador de Grupo y Prueba

18.2.1. Separador de Grupo.

Nos permite controlar la producción de un grupo de pozos para luego ser


almacenado en el tanque dos.

Tabla III-44: Características Separador de Grupo

Tamaño 30" OD* 10'

Capacidad Gas 6000000 PCD

Capacidad Oíl 6000 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

18.2.2. Separador de Prueba.

Nos permite controlar o cuantificar la producción o el comportamiento de un


solo pozo por la línea de prueba para luego pasar por un Volumetro para ser
contabilizado y se almacena en el tanque dos.

Tabla III-45: Características Separador de Prueba

Tamaño 30" OD* 10'

Capacidad Gas 6000000 PCD

Capacidad Oíl 6000 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

18.2.3. Volumetro o contabilizador.

Nos sirve para contabilizar cuantos barriles de producto entran al tanque de


almacenamiento, presenta las siguientes características.

Tabla III-46: Características Volumetro

Tipo C.V.

Tamaño 24" OD* 24'

Ctte 0,0454 Bbls/pulg

Capacidad Oíl 720 BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Vol. Dump Bbls 1

Dump Lenght. Inc 22"

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

18.3. Puente de medición o porta placa orificio.

Mediante la cual nos permite controlar el caudal de Gas producido o aportado


por los pozos. Cuenta con tres puentes de medición en la cual el puente de
prueba de venteo son de tipo Camco y el puente de grupo es con una placa de
6”y es de tipo Daniel, cada uno está conectado aun gasómetro. Los gasómetros
nos sirven para tener en cuenta la presión estática o de flujo y la presión
diferencial, también el caudal de Gas que pasando por el gasómetro.

Figura III-60: Registradores de Gas (Gasómetros)

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-47: Características Tabla III-48: Características Gasómetro


Gasómetro de línea de Prueba de línea de Grupo

Gasómetro ITT-BARTON Gasómetro Foxboro

TAG FR – 01 TAG FR – 02

Diferencial 0 -100" H2O Diferencial 0 -200" H2O

Estática 0 – 500 PSI Estática 0 – 300 PSI

Calibración lineal G Calibración lineal CH

Puente Camco 3" Puente Daniel 6"

Placa Orificio 2000 Placa Orificio 2000

Bore 3,068 Bore 6.065

Reloj Acuerda Reloj Eléctrico

Carta MCL-10 Carta FX-898074

Tabla III-49: Características Gasómetro de línea de Venteo

Gasómetro Foxboro
TAG FR – 13

Diferencial 0 -100" H2O

Estática 0 – 100 PSI

Calibración lineal CH

Puente Camco 3"

Placa Orificio 1875

Bore 3,068
Reloj Acuerda
Carta FX-898074

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

18.4. Dos tanques de almacenamiento.

Aquí es donde se almacena el petróleo separado en los separadores.

Figura III-61: Tanques de almacenamiento

18.4.1. Tanque Nº 1.

Almacena el producto obtenido pozo UBM CAM-03


Tabla III-50: Tanque Nº 1

Altura 5 mts.

Ctte. 0,505 Bbl/Cm

Capacidad 500 Bbls.

Tipo Base Plana

Tanque Abulonado

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

18.4.2. Tanque Nº 2.

Almacena el producto obtenido por el separador de grupo y del separador


de prueba después de haber sido contabilizado por el Volumetro.

Tabla III-51: Tanque Nº 2

Altura 4,48 mts.

Ctte. 1,08822 Bbl/Cm

Capacidad 500 Bbls.

Tipo Base Plana

Tanque Abulonado

18.5. Dos compresores.

Todo el gas producido en esta batería es enviado a los Booster Nº3 y Nº 2 .

Figura III-62: Booster Nº 2 y Nº 3

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

18.6. Equipo de Seguridad.

Esta batería cuenta con grifos, que están suministrados por el tanque de agua
que está ubicado al este de dicha Batería, también contamos con un extintor de
polvo Químico para fuego de clase BC su capacidad es de 70 Lbs. Muro Corta
fuego al contorno de los tanques de almacenamiento. El Descuelgue de esta
Batería se lo realiza por Gravedad.

Figura III-63: Pozos Productores (Batería 16)

CAM-80

CAM-73

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

CAM-57

UBM-03

CAM-65

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

18.7. Diagrama de Flujo.

Figura III-64: Diagrama Batería Nº 16

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

19. CAMPO GUAIRUY.

19.1. Antecedentes.

La perforación del pozo GRY-X1 fue iniciado el 9 de octubre de 1946 y terminó


el 26 de febrero de 1947, con un resultado incierto, puesto que cuando se re-
perforaba en el fondo (PF: 529.5 m.), el pozo entró en surgencia natural de gas
con amago de descontrol, razón por la cual se lo ahogó, elevando la densidad
de lodo hasta 1.4 gr/cc (11.7 ppg), con lo que seguramente se produjo un
excesivo daño a la formación. Posteriormente, entre 1948 y 1953 se perforaron
los pozos GRY-3, GRY-4 y GRY-5, el primero cayó estructuralmente muy bajo
en el flanco occidental, el segundo y el tercero también bajos en el flanco
oriental. Con la perforación del pozo GRY-6 en 1954 se inicia la producción del
campo y continúa con la perforación de los demás pozos teniendo como objetivo
principal los reservorios de la Formación Iquiri. En el año 1989 se intentó
sondear algo más profundo con la perforación del pozo GRY- 24 Este pozo
exploratorio atravesó la Falla Mandiyuti y penetró en el bloque bajo,
encontrando una repetición de los reservorios de la Formación Iquiri. La
Formación Iquiri, es la principal productora de petróleo en la serranía de
Sararenda, secuencialmente, está entre las lutitas de la Formación Los Monos
y la discordancia de la base del Carbónico. Litológicamente la componen
areniscas gris claras y verdosas, de grano medio y fino, micáceas,
entrecruzadas y lenticulares, que se intercalan con lutitas gris negruzcas, al
igual que en el vecino campo de Camiri, tiene un buen desarrollo y sus
intercalaciones arenosas-lutíticas, forman un excelente par, entre Sello-
Reservorio; El campo Guairuy, es una estructura anticlinal, típica expresión de
los pliegues fallados, alargados y estrechos que caracterizan al Subandino Sur.
La trampa, es de tipo estructural, formada por el mecanismo de flexión de falla,
las capas tienen pendientes de hasta 38° por lo que el factor gravitacional
influye en el mecanismo de empuje de los reservorios. El principal elemento
tectónico es la falla Mandiyuti que origino

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Dos Laminas o bloques Superior e Inferior, que albergan niveles arenosos


pertenecientes a la Formación Iquiri. En el pozo GRY-24 se vio que no existe
correspondencia entre los reservorios de la lámina Superior e Inferior. La
arenisca Sararenda, no se desarrolla en la lámina Inferior, en igual forma los
otros reservorios.

19.2. Descripción del campo.

El Campo Guairuy está ubicado a 30 Km. en dirección Sur-Este del campo


Camiri, en la provincia Cordillera del Departamento de Santa Cruz. Fue
descubierto por YPFB en el año 1947 con el pozo GRY-X1 que encontró
volúmenes de hidrocarburos comerciales en la Formación Iquiri

Toda la producción del campo se recolecta en dos Baterías y es enviada a


Camiri en camiones cisternas. El Campo se compone de las siguientes
facilidades: Batería Nº 1, Batería Nº 2, sistema de carguío y campamento.

19.3. Pozos Existentes.

Tiene 22 pozos perforados, con 5 pozos en producción en la actualidad.

Tabla III-52: Pozos en Producción.

POZOS SISTEMA DE PET GAS AGUA CICLOS


PRODUCCION (Hora)
GRY-24 S/N 35 35 0 MANUAL
GRY-13 S/N 7 20 0 C/1 Hrs.
GRY-10 S/N 5 10 0 MANUAL
GRY-9 U.B.M. 12 8 0
GRY-8 S/N 4-5 8 0 C/2 Hrs.

19.4. Sistema de Recolección.

La recolección del producto se realiza en tanques de almacenamiento.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

19.5. Planta de procesamiento.

El campo no dispone de Planta de Procesamiento.

20. SISTEMA DE CARGUÍO DE GAS VEHICULAR.

En la planchada del pozo GRY-24 se cuenta con un alinea de carguío de gas, que
suministra gas para el vehículo del operador de campo.

21. Medio Ambiente, Seguridad y Calidad.

YPFB Andina S.A. asume la responsabilidad con el Medio Ambiente la Seguridad


y Calidad, incluyendo en las operaciones los más altos estándares de seguridad
laboral, cuidado el medio ambiente como el aseguramiento de la calidad, aplicando
la legislación vigente y estándares propios de la Compañía.

22. BATERÍA Nº 1.

Esta batería está situada en la zona sur, los pozos que llegan son el Guairuy – 24
ya que los demás pozos están improductivos.

Componentes de la Batería.- Esta compuesta dos tanques un separador, un


pulmón, un gasómetro, un colector.

Descripción de los Componentes.-

22.1. Un colector o manifold.

Los colectores son las líneas que nos permite la recolección de los diferentes
pozos que están en la zona, hacia los equipos seleccionados para su operación.
La Batería Consta de dos líneas de recolección:

 Línea de prueba
 Línea de grupo

Por la Línea de grupo del colector llega solo el GRY-24


CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto
ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Línea de grupo

22.2. GRY-24.
Este pozo Tiene doble terminación y produce por la Línea corta, también cuenta
con el método de extracción artificial de Plunger Lift, que por baja presión de
surgencia no está en funcionamiento, toda su producción es enviada al tanque
Nº 1 y 2 ubicados en la planchada de la batería Nº 1.

Figura III-65: Pozo GRY-24

FUENTE: PROPIA
22.3. Un Separador.

El separador tienen la finalidad de separar el flujo proveniente del pozo


GRY-24 en sus dos componentes: Líquido y Gas. Cuando se habla del
conjunto Petróleo y agua se utiliza la denominación de Líquido.

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-53: Características del Separador

Tamaño 30" OD* 9'

Capacidad Gas 6 MMPC

Capacidad Oíl 6000BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

22.4. Puente de medición o porta placa orificio.

Mediante la cual nos permite controlar el caudal de Gas producido o aportado


por el pozo. Cuenta con un puente de medición de Venteo de tipo Camco y está
conectado aun gasómetro. Los gasómetros nos sirven para tener en cuenta la
presión estática o de flujo y la presión diferencial, también el caudal de Gas que
pasando por el gasómetro.

Figura III-66: Registrador de Gas (Gasómetro)

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-54: Características del Gasómetro

Gasómetro ITT-BARTON
TAG FR – 06

Diferencial 0 -100" H2O

Estática 0 – 500 PSI

Calibración lineal G

Puente Camco 3"

Placa Orificio 1500

Bore 2,068
Reloj Acuerda
Carta MCL-10

22.5. Tanques de almacenaje.

Tenemos dos tanques, son de tipo abúlanados donde nos permite almacenar
el petróleo que llega del pozo, en este caso solamente recepcionamos del
Guairuy-24.

Tabla III-55 Características de los tanques

Tanque Nº 1 Tanque Nº 2
Cáp. 500BBL 500BBL
Altura 5.7 Mts. 5.7Mts
Ctte. 1.08822 1.08822
Tipo Abulonado Abulonado

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

22.6. Diagrama de la Batería.

Figura IIII-67: Diagrama Planchada de la Batería #1

FUENTE: PROPIA

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto 109


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

23. BATERÍA Nº 2.

A esta Batería llegan la producción de los pozos GRY-09, GRY-10, y GRY-13


tiene una producción promedio entre 23-24 BPD.

23.1. GRY-09.

Este pozo se utiliza el método de levantamiento artificial una Unidad de Bombeo


Mecánico, su producción está entre los 12 BPD, el combustible para el Motor del
UBM se lo extrae del Casing del mismo pozo, luego entra a un Depurador y la
presión es reducida a 20-25 PSI, el gas producido del pozo se lo envía al venteo.

Figura III-68: Diagrama del Pozo GRY-09

FUENTE: PROPIA

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

23.2. GRY-10.

Este pozo aun produce por surgencia natural intermitente, a este pozo se lo
controla manualmente y produce 5 Bbl. De petróleo, su producción es enviada
al TK-6 de la Batería 2 por gravedad, el gas se envía al venteo.

23.3. GRY-13.

Este pozo aun produce por surgencia natural intermitente, cuenta con un
controlador (ferguson) su producción está por los 7 BPD, el gas es enviado
al venteo después de haber sido registrado por el gasómetro.

Figura III-69: Pozo GRY- 13, GRY-10

F UENTE: PROPIA

23.4. Un Separador.

El separador tienen la finalidad de separar el flujo proveniente del pozo GRY-


13 en sus dos componentes: Líquido y Gas. Cuando se habla del conjunto
Petróleo y agua se utiliza la denominación de Líquido.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-70: Separador del GRY-13

Tabla III-56: Características del Separador

Tamaño 30" OD* 9'

Capacidad Gas 6 MMPC

Capacidad Oíl 6000BPD

Pº hidro-test 188 PSI

Max Pº W 125 PSI a 100 ºF

Pº W separador 20 PSI

También cuenta con un Depurador para gas combustible del UBM y el pozo
GRY-13 utiliza un pulmón para almacenar gas instrumento.

23.5. Puente de medición o porta placa orificio.

Mediante la cual nos permite controlar el caudal de Gas producido o aportado


por el pozo GRY-13 así como para el GRY-10. Cuenta con un puente de
medición de Venteo de tipo Bridado y está conectado aun gasómetro. Los
gasómetros nos sirven para tener en cuenta la presión estática o de flujo y la
presión diferencial, también el caudal de Gas que pasando por el gasómetro.

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura III-71: Registrador de Gas GRY-13 y 10

Tabla III-57: Características Gasómetro Línea de Venteo

Gasómetro ITT-BARTON

TAG FR – 06

Diferencial 0 -100" H2O

Estática 0 – 500 PSI

Calibración lineal G

Puente Camco 3"

Placa Orificio 1500

Bore 2,068

Reloj Acuerda

Carta MCL-10

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

23.6. Tanques de almacenamiento.

Se tiene dos tanques de almacenaje donde se almacena la llegada de los pozos,


Guairuy-9, Guairuy-10 y Guairuy -13.

Tabla III-58: Tanque de Almacenamiento

Tanque Nº 5 Tanque Nº 6
Cáp. 500BBL 500BBL
Altura 5.7 Mts. 5.7Mts
Ctte. 1.08822 1.08822
Tipo Abúlanados Abulonado

24. PLANCHADA DE GUAIRUY # 8.

Ubicada en la zona norte en el cual solamente tenemos al pozo Guairuy-8.

Componentes de la planchada.-

Está compuesta por los siguientes equipos:

24.1. Separadores.

Nos permite separar el gas del líquido, y son de tipo vertical bifásicos en esta
planchada tenemos dos separadores.

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Tabla III-59 Características: separador GRY-8

125PSI A.T 100 °F

Working Presure
187 PSI
Hydro Test Press.

3/16” Min

Thickness Heads
3/16” Min
Thickness Shell
1850 BPD .
Oil Capacity
Gas Capacity 6.4 MMPCD

Serial Nº H-10858

Type 10 R 2

Joint Eff. 800/0


Shell Material A 283 C
Date Fabricated W 067218.8 5
Head Material A 212 B
Zize 24 5 125

24.2. Tanque de almacenaje.

Nos permite almacenar el petróleo obtenido del pozo GRY 8.

Tabla III-60: Características del TK-8

Tanque Nº 5
Cáp. 250BBL
Altura 5.7 Mts.
Ctte. 0.505
Tipo Abulonado

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

24.3. Bomba Neumática.

Nos permite bombear o transferir el fluido a la batería #2 unas ves obtenidas


su nivel superior del tanque #8.

24.4. Gasómetro.

Tabla III-61: Características del gasómetro

125PSI A.T 100 °F

Working Presure
30” OD 10
Zize
S 301
Type
188 PSI
Hydro Test Press.

¼” Min

Thickness Heads
3/16” Min
Thickness Shell
1850 BPD .
Oil Capacity
Gas Capacity 6.4 MMPCD

Serial Nº 22885

25. SISTEMA DE DESCUELGUE DE LA PLANCHADA.

Se lo realiza utilizando una bomba neumática para transferir el petróleo a BAT-2.

26. SISTEMA DE DESCUELGUE DE LA BATERÍA.

Su sistema de descuelgue de las batería 1y2 se lo realiza por gravedad. Una vez
que se tenga el tanque semilleno se realiza el descuelgue al TK 9 para realizar el
carguío a los cisternas, para posterior ser trasportado a la refinería o hacia planta.

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

26.1. Diagrama de la bat-2.


Figura III-72: Diagrama de Batería 2

FUENTE: PROPIA

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto 117


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

CAPITULO IV

MARCO CONTEXTUALIZADO

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

27. ANTECEDENTE.

El Pozo CAM-134, fue perforado y terminado en julio de 1961, alcanzando una


profundidad de 1365.0-1362.0 metros en la Formación IQUIRI, Arenisca
SARARENDA-1-2 y BASALES-2 entrando en producción el mismo año con un
caudal promedio de 141 BPD de petróleo, durante los dos primeros años, debido a
la declinación natural el año 1970, se implementó un método de elevación artificial
mediante la inyección de Gas Lift. Actualmente dicho pozo produce 5 BPD debido
al agotamiento natural del Reservorio.

27.1. Historial de Pozo

Inicio de la Perforación : 28/03/1961


Fin de la Perforación : 17/07/1961
Inicio de la Terminación : 18/07/1961
Fin de la Terminación : 31/07/1961

COORDENADAS: X = 441834.75 (-4208.23)


Y = 7778332.90 (-6097.70)
TERMINACIÓN
Se baleó el tramo 1066.5- 70.0 m, Ar. Sararenda, y se bajó arreglo final simple,
pistóneo, hasta inducir surgencia:
Tabla IV-1: Historial del Pozo

Fecha Intervalo Reservorio Choke Pet/Cond Gas Agua Arena RGP Dens. Tiempo Psurg.

Psi
(m) (“/64) BPD MPCD BPD cc/hr PC/Bbl API Hrs

1066.5- Ar.
29/07/1961 32 141 ----- ---- ---- ---- ---- ---- 40
70.0 Sararenda

CAMPO CAMIRI-CAMPO GUAIRUY |Arturo Arce Soto


ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

28. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

En el mes de Octubre Ingeniería de Reservorio realizó Registros de presión Fluyente


y Estática al pozo CAM-134 utilizando equipos de Slike Line con la Empresa de
Servicio Equipetrol, antes que se efectúen estos trabajos, el pozo tenía una
producción promedio de 8 BPD. Concluida las operaciones de Registros de Presión
a fondo pozo con Slike Line, se realizó carreras de limpieza en tubing y se bajó
equipos sub superficiales de Gas Lift (Válvula de Pie) y se deja pozo abierto a
Batería a cargo de Producción, pero se observó que el pozo quedo improductivo,
sin circulación aparentemente por taponamiento, se realizaron operaciones
rutinarias y se bachea con condensado y dispersante de parafina para remover
solidos con resultados negativos.
El Slick Line (Operaciones con línea de acero) es un servicio que se presta a
Empresas operadoras. Básicamente estas dos palabras agrupan una amplia gama
de actividades, comúnmente denominadas intervenciones, Dentro de los pozos
petroleros. Fundamentalmente el trabajo consiste en introducir herramientas y/o
dispositivos en los pozos petroleros por medio de alambre especialmente diseñado
para soportar altas presiones, temperaturas y esfuerzos (tanto tensión como
torsión).
El diámetro del alambre puede variar desde 0,092 hasta 0,125 pulg. Utilizando cada
tipo de acuerdo a los requerimientos de la operación o del tipo de operación a
realizar.

29. INTERVENCIÓN.

29.1. Sumario Ejecutivo.

NOMBRE DEL CAMPO: CAMIRI


NOMBRE DEL POZO: CAM-134
TIPO DE POZO: Productor
RESERVORIO: IQUIRI, Arenisca SARARENDA-1-2
y BASALES-2
PAÍS: Bolivia
DEPARTAMENTO: Santa Cruz
PROVINCIA: Cordillera
OPERADOR: YPFB-ANDINA
COORDENADAS SUPERFICIALES: X = 441834.75 (-4208.23)

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

TRAYECTORIA DEL POZO: Vertical


ASR. EQ. DE PERFORACIÓN: 3.10 Mts.
PROFUNDIDAD TOTAL: 1356 Mts.
PROFUNDIDAD ACTUAL: Tubing: 1059.63 Mts.
Espacio Anular: 1060 Mts.(Packer)
Cañ. Guía: Diam. :13.3/8”
Grado : H-40 ;48 Lb/Ft;
Zapato: 24.67 m.
CAÑERIA: Cañ. Prod: Diam. :7”.;J-55.
20-23 lb/ft; Zapato : 1331.24 m.

PACKER INSTALADOS PKR Mec Rec 7;17-20 lb/ft


Tub. LL: Diam. :2 3/8”
Grado: J-55.
TUBERIAS INSTALADAS: Peso :4.7 Lb/Ft
Pzas/Tipo : 105/EUE
Pzas/Tipo : 18/CS Hyd

Ar. 1er. Grupo #7-8


858.3-859.0 m CF
872.0-874.5 m CF
890.0-892.0 m CF
Ar. Camiri - 1
969.0-973.0 m CF
977.0-979.0 m CF
BALEOS EXISTENTES: 980.0-982.5 m CF
Ar. Sararenda - 1
1070.0-1075.0 m.
1090.0-1095.0 m
1130.0-1135.0 m

EQUIPO DE INTERVENCIÓN: Slike Line: Equipetrol


Materiales de Gas Lift: Equipetrol
DÍAS PROGRAMADOS: 4 Días

29.2. Costo Estimado.

DESCRIPCION COSTO USD


Trabajo con Equipo Slike Line ( Costo Día) 5700
Materiales de Gas Lift (Costo Fijo) 2500
TOTAL 8200

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

29.3. Secuencia Operativa.

Se realizaron las siguientes operaciones para solucionar el problema de pozo


CAM-134:

PRIMER DIA DE INTERVENCION:

 Se Calibra pozo hasta 3468 ft (profundidad niple asiento)


 Prueba de circulación por directa, negativo.
 Se Modifica instalaciones, prueba circulación por espacio anular, se recupera
petróleo sucio.
 Adiciona 800 litros de tratamiento de limpieza por tubería.
 Baja cepillo hasta 3468 Ft, maniobra hasta 1500 ft, reiteradas veces.
 Prueba circulación por espacio anular, inyectando hasta 640 psi, circula gas.
 Adiciona 1200 litros de tratamiento de limpieza por tubería.
 Detecta nivel en 2850 ft.
 Pozo cerrado en disolución.

SEGUNDO DIA DE INTERVENCION:

 Detecta nivel en 2800 ft, volumen de fluido hasta niple, 25 Bbls.


 Realiza 14 carreras de pistóneo, recuperando 4.76 Bbls.
 Modifica instalaciones, prueba circulación por espacio anular sin éxito
 Detecta nivel en 2900 ft.
 Pozo cerrado.

TERCER DIA DE INTERVENCION:

 Detecta nivel en 2900 Ft, volumen de fluido hasta niple 25Bbls.


 Realiza 23 carreras de pistóneo recuperando 25.2 Bbls en total (12 Bbls de
tratamiento de limpieza.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

 Modifica instalaciones, se prueba circulación por espacio anular, sin éxito.


 Se detecta nivel en 2900 ft.
 Recupera muestra de fluido viscoso plomizo, continua mismo nivel en 2900
ft.
 Pozo cerrado.

CUARTO DIA DE INTERVENCION:

 Realiza 2 carreras de pistóneo recuperando 2.5 Bbls en total (28.9 Bbls de


fluido/12 Bbls tratamiento de limpieza, 16.7 Bbls fluido aporte del pozo.
 Prueba circulación, inyecta por Espacio Anular 400 PSI, se observa retorno
a tanque por tubería.
 Recupera válvula de pie, realiza mantenimiento.
 Detecta nivel en 3350 ft, detecta fondo en 3792, profundidad tapón de
cemento. Recupera agua sucia.
 Recupera muestra de fluido viscoso plomizo, continua mismo nivel en 3472
ft.
 Baja válvula de pie, y se entrega pozo a producción, pozo en limpieza.
 Desmontaje de Equipo.

30. ESTADO SUPERFICIAL Y SUB-SUPERFICIAL DE POZO CAM-134

30.1. ESTADO SUPERFICIAL

 Válvula de venteo, esclusa de 2” Cameron en línea de inyección.


 Válvula tipo bola de ½” de 2” en línea de inyección.
 Brida porta placa de 2”.
 Manómetro de 0-1000 marca wina.
 Termómetro 0-250 ºF marca wina.
 Controlador ferguson con panel solar.
 Válvula reguladora de presión para controlador tipo P y D, conexión de ¼”.
 Filtro de controlador con conexión de ¼”.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

 Válvula tapón marca Camco cuello corto de 2” presión cierre.


 Válvula de venteo marca Demco de 2”.

30.2. ESTADO SUB-SUPERFICIAL

 Válvula de bloqueo esclusa Cameron de 2” en la línea de inyección.


 Válvula tapón Camco cuello largo, presión cierre de 2”, venteo del
Casing.
 Válvula solenoide del controlador ferguson (Inder delay).
 Válvula esclusa de 2” Cameron en línea de Producción.
 Válvula de ½ vuelta tipo bola de 2” marca Texs team.
 Separador tipo S-221 de 125 Psi Black sivalls.
 Manómetro 0-200 psi metrol.
 Válvula de alivio con conexión de 1”.
 Válvula reguladora de presión salida gas de Separador (Kimray).
 Manómetro con conexión de ¼” de 0-30 Psi.

Figura IV-1: Estado Subsuperficial Pozo CAM-134

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

30.3. Parámetros de Trabajo.

RESERVORIO SAR-BA+BSL-2
SISTEMA GAS LIFT
PRESION TUBING 85 PSI
CASING 360 PSI
CHOKE L
GAS LIFT 243 MPCD
PETROLEO 3 BPD
GAS 22 MPCD
API 53.5

30.4. Registros Eléctricos.

• 1066.0 – 1072.0 Ar. Sararenda-1


• 1083.0 – 1091.0 Ar. Sararenda-1
• 1129.0 – 1133.0 Ar. Sararenda-1

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

• 1314.0 – 1317.0 Ar. Ar Basales-2

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

31. CONCLUSIÓN DE INTERVENCION CAM-134

Con estas operaciones con Equipo Slike Line explicadas anteriormente se normalizo
producción de pozo CAM-134, actualmente con un aporte de 5 a 6 Barriles de
petróleo por día y un 1 barril de agua respectivamente.

Figura IV-2: Equipó Slike Line

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

CAPITULO V
ANEXOS, CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

32. PROCESO DE MEDICIÓN.

La medición de fluidos y posteriormente el procesamiento de datos, se realiza con


el objeto de conocer la producción general del campo como así también la
producción individual de cada pozo. En la Planta Camiri se tienen los tipos de
medición de líquidos (petróleo, condensado y agua) y Gas de inyección.

32.1. Medición De Líquidos.

La medición y cálculo de líquidos (petróleo, condensado, gasolina y agua) es


una práctica que nos ayuda a determinar el volumen diario producido y por lo
tanto es muy importante realizarla al final de cada día.

32.1.1. Consideraciones generales.

Si bien la medición de un tanque aparenta ser algo muy simple, debe


respetarse una Metodología y solo una que ayudará a obtener lecturas
adecuadas que en muchas oportunidades serán la base de calibraciones
de otros sistemas, o dicho de otra forma, será la medida patrón que se
utilizará para calibrar otros medidores. Para medir en un tanque, éste debe
estar calibrado por el cálculo volumétrico de cada centímetro, desde el
fondo hasta el punto superior. Para medidas correctas no se puede tomar
simplemente un factor por centímetro y calcular de tal forma, porque existen
diferencias en el interior ante serpentinas de calefacción, bocas de acceso,
caños toma muestras e instalaciones internas de cualquier tipo. Los
tanques de almacenaje de plantas, tienen también factores de ajuste por
zonas de altura, para ajustar las fracciones de la unidad a la que esté
calibrado. Estas recomendaciones tendrán menos importancia si las
mediciones son para comparar valores, puesto que el error siempre será el
mismo; siempre que se mida en la misma sección de la altura del tanque,
es decir en el mismo tramo y se tome las diferencias

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Con respecto al fondo. Esta parte describe los métodos usados


adecuadamente para medición de tanques de petróleo.

32.1.2. Método Directo.

En este método la medición es de forma directa, se mide la altura de líquido


o de llenado del tanque, la cual consiste en bajar una wincha con plomada
en uno De los extremos, la punta de la plomada apenas toque el fondo, el
nivel del petróleo será determinado por la cantidad de cinta mojada, cuyas
medidas se llama “indicación de la cinta “(Color Rosado); en caso del agua
la pomada que cambie de color (Color Rojo) será registrada como nivel de
agua en tanque.
Se debe tomar en cuenta que el volumen medido debe ser corregido,
debido a las siguientes consideraciones: Todos los líquidos se expanden al
aumentar su temperatura y se contraen si su temperatura disminuye. Los
líquidos pueden ser medidos en volumen o en peso. En general, el petróleo
y sus derivados se venden en unidades de volumen, usualmente Barriles o
Metros Cúbicos. Debido a que el volumen varia con la temperatura es
necesario calcular dichos volúmenes a una temperatura estándar (o de
referencia), con el fin de mantener consistencia. Las temperaturas estándar
que se usan en la industria del petróleo son 60°F o 15°C.

32.1.3. Procedimiento.

Basados en las Normas API MPMS del capítulo 14.1 Vol. I, se elaboró una
planilla para hacer un seguimiento de la medición de líquidos. Uno de los
principales usos de estas planillas es aplicar factores de corrección que se
dan por efectos de temperatura y cambios en la densidad.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura V-1: Instrumentos de medición

Para determinar las características del líquido tales como la temperatura y


la gravedad API se sigue el procedimiento:

Figura V-2: Temo densímetro

 Verter la muestra, en un cilindro sin agitar ni salpicar, evitando la


formación de burbujas de aire, para reducir a un mínimo, la
evaporación de los componentes más livianos del líquido.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

 Introducir hasta nivel medio del líquido contenido en el tanque el


termómetro para la lectura de la temperatura promedio del tanque.

 Dejar reposar la muestra hasta que llegue a la temperatura ambiente


y escapen burbujas de aire suspendida en el líquido.

 Introducir suavemente el Termo densímetro en la muestra, cuidando


de que no toque las paredes del cilindro y dejar que se estabilice.

 Luego se presiona hasta sumergir dos divisiones de la escala dentro


del líquido y se suelta para que flote libremente hasta que el Termo
densímetro quede completamente estacionario.

 Leer la gravedad que indica el Termo densímetro, teniendo el


cuidado de hacer el ajuste por menisco, este resultado se denomina
“Gravedad Observada”.

 Retirar el termómetro que mide la temperatura promedio del tanque


y realizar la lectura respectiva.

 Registrar los valores de gravedad API y temperatura de la muestra


como de la temperatura promedio del tanque en la planilla de datos.

Para la medición del nivel de líquido en Tanques de Almacenamiento se


efectúa el siguiente procedimiento:

 Colocar en posición tal que al abrir la tapa del tanque de


almacenamiento, los vapores que se encuentran dentro del tanque
no lleguen directamente a la cara.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

 Sostener la wincha con una mano y bajar la cinta lentamente entre el


dedo pulgar y el dedo índice de la otra mano, hasta que la plomada
toque ligeramente el fondo del tanque
 Recoger la cinta del carrete hasta que aparezca la parte de líquido,
es decir donde dejo la marca que indica su nivel.
 Leer y anotar con exactitud la medida, en centímetros, si es posible
realizar dos veces la medición
 Limpiar la cinta mientras se retire completamente, dejando caer el
líquido al fondo del tanque evitando el derrame en el techo.
 Cerrar la tapa del tanque de almacenamiento, para cumplir con las
normas de seguridad y así evitar la pérdida de líquido por
evaporación.

Importante: no se debe permitir que la plomada golpee duro en fondo, lo


cual suele ser causa común del error por efecto de inclinación del mismo.
Con los datos tomados de la muestra del líquido gravedad API (ºAPI),
Temperatura (ºF), se realiza la corrección de la Gravedad API @ 60 F,
con los datos mencionados usando la Tabla 5.A del capítulo 11.1 Vol. I
equivalente a la ASTM D-1250, IP-200, obteniendo la Gravedad API
Corregida. Con el dato tomado de la temperatura promedio dentro del
Tanque de Almacenamiento y la Gravedad API Corregida, se realiza la
corrección de temperatura, usando la Tabla 6.A dentro del capítulo 11.1
Vol. I equivalente a la ASTM D-1250, IP-200, obteniendo el Factor de
Corrección Volumétrica.

Con la multiplicación del Volumen Bruto calculado en Bbl y el Factor de


Corrección Volumétrica, obtenemos el Volumen Neto Fiscalizado @ 60
ºF en Bbl. Con el Volumen del día Actual (Final) menos el Volumen Neto
Fiscalizado del día anterior (Inicial), obtenemos el Volumen Producido
(Producción Diaria). Ya que las medidas de la gravedad API a
temperaturas diferentes a 60°F requieren dos correcciones:

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

La primera por el cambio en el volumen del Termo densímetro de vidrio


con la temperatura y la segunda por el cambio en el volumen del
producto con la temperatura. La primera corrección es necesaria porque
el Termo densímetro de vidrio es calibrado para 60ºF. Ambas
correcciones son aplicadas en estas tablas. Los datos están
representados en dos tablas para maximizar la exactitud mientras se
mantiene la conveniencia de uso: La tabla 5.A, da valores de gravedad
API para un fluido a 60°F, correspondiente a la gravedad API de ese
fluido a temperaturas diferentes a 60°F. Se asume que las gravedades
observadas se obtienen con un Termo densímetro.

Figura V-3: Datos límites para tabla 5.A

Tabla 6.A, los Factores de corrección volumétrica, se usan para determinar


experimentalmente el coeficiente de expansión térmica.

Figura V-4: Datos límites para tabla 6.A

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Los rangos de temperatura de estas tablas son:

Tabla V-1: Rangos de Temperatura

API F
0 a 40 0 a 300
40 a 50 0 a 250
50 a 100 0 a 200

32.2. Medición del Gas.

Considerando la importancia económica de todos los recursos que brinda un


Yacimiento y la necesidad en el mercado, el gas combustible se convierte en
un producto de la misma o mayor importancia comercial que el petróleo.
Consecuentemente, el gas requiere atención en su producción, control,
mediciones, y tratamiento. Sin la correcta medición de los caudales de gas de
cada pozo, no se pueden obtener cálculos reales de los índices de producción
ni del volumen recuperable de las reservas.

33. SISTEMA DE PRESIÓN DIFERENCIAL.

Se contemplan dos tipos de medidores de orificio Los medidores con Placa de


orificio circulares, colocadas en forma concéntrica en el tubo medidor con las
conexiones para el registrador instaladas en la brida y con la presión estática (esta
es presión que caracteriza la diferencia entre la presión dentro de la línea y la
presión atmosférica. Esta presión puede ser tomada aguas –arriba o aguas debajo
de la placa). La aplicación del medidor de orificio, en la medición de fluidos está
fundamentada en el principio físico de que la caída de presión de un fluido fluyendo
a través de una restricción en la línea es proporcional al cuadrado de la velocidad
del fluido. Luego, es evidente que mediante una restricción en la línea del flujo, se
puede cuantificar el flujo del fluido. Esto significa que la medición de la tasa de
flujo, con los medidores de orificio, es básicamente una

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Restricción al flujo de una corriente de fluido, con lo cual se origina un incremento


en la velocidad del fluido, con la consiguiente reducción en la presión del mismo.

La reducción depende del tamaño del orificio. Mientras que la caída de presión se
incrementa al aumentar la tasa de flujo. El Puente de Medición se encuentra
ubicado en los circuitos de flujo de instalaciones de campo, como por ejemplo a la
salida de los separadores de control y/o generales de baterías y plantas,
separadores portátiles para pozos, entradas o salidas de plantas compresoras,
entradas de consumo de turbogeneradores etc.

Figura V-5: Presión Diferencial

33.1. Placa orificio.

Se fabrican en distintos diámetros y dimensiones generales de acuerdo a las


especificaciones AGA Nº3. La Norma establece que el borde aguas arriba del
orificio debe ser construido en ángulo recto, sin contornos redondeados.
Además indica los valores de espesor que deben tener las placas para los
distintos diámetros de tubería y el espesor del borde aguas arriba del orificio.

Figura V-6: placa orificio

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Este último no deberá exceder de: 1/50 del diámetro de la tubería y 1/8 del
diámetro del orificio, adoptándose el menor espesor que resulte de ambos
requerimientos.

33.2. Ventajas y Desventajas de un Medidor Placa de Orificio.

La mayor ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos


primarios de medición de fluidos, es que debido a la pequeña cantidad de
material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su
manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, sin tomar en cuenta,
que se puede instalar, reproducir y desmontar en forma muy fácil, y que además
se consigue con ella un alto grado de exactitud. Mientras que las principales
desventajas son:

 La medición es imprecisa en fluidos con sólidos en suspensión.


 No se puede utilizar en la medición de vapores
 La medición con fluidos viscosos es errático
 Produce las mayores pérdidas de presión

33.3. Elementos de Medición.

El Puente de Medición, tiene como principal elemento al orificio y su


receptáculo, que puede ser una simple brida porta orificio o una válvula tipo
Daniel: Brida porta orificio.- Obliga a la despresurización del sistema para el
cambio del orificio

Figura V-7: Brida porta orificio

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Daniel Junior, que al no disponer de cámara estanca, obliga a la


despresurización del sistema para el cambio del orificio.

Figura V-8: Daniel Junior

Daniel Sénior, que al disponer de cámara estanca, permite el cambio de


orificio sin necesidad de quitar la presión del sistema.

Figura V-9: Daniel Sénior

En todos los casos están equipados con conexiones antes y después de la


placa orificio para el correspondiente instrumento y puntos de purga para el
líquido precipitado.

34. REGISTRADORES.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

En los sistemas de medición de gas se ha generalizado el uso de registradores


que grafican en una carta circular los valores de presión diferencial, presión
estática y Temperatura del período de tiempo seleccionado (que corresponderá a
un giro completo del reloj impulsor de la carta) y habitualmente puede ser de 24
horas o 7 días. Los registros de presión y temperatura se realizan por intermedio
de tres plumas. Las señales de presión estática y temperatura son transmitidas por
sistemas de similares características a los medidores instantáneos, como
manómetros y termómetros. La señal de presión diferencial proviene de un
conjunto de dos fuelles o diafragmas, que combinan las presiones tomadas antes
y después de la placa orificio.

Figura V-10: Registrador (Gasómetro)

35. CÁLCULO DEL CAUDAL DE GAS DE INYECCIÓN BASADO EN AGA 3


(1985).

𝑄=𝐶∗𝑃𝑑𝑖𝑓.∗𝑃𝑒𝑠𝑡.*Ftf*Fpv (Ec. VI-1)

Dónde:

C = Fb * Fy * Fg * Ftb * Fm * Fr * Fpb (Ec. VI-2)

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Dónde:

Q : Caudal (ft3/hora).

C: Coeficiente de flujo a través del orificio.

Pdif. : Presión diferencial en pulgadas de agua (a 60 ºF).

Pest. : Presión de flujo (estática absoluta) en PSIA.

Ftf : Factor Temperatura de Flujo.

Fpv : Factor de Supe compresibilidad.

Fb : Factor Básico de Orificio.

Fy: Factor de Expansión del fluido.

Fg: Factor de Gravedad Específica del Gas.

Ftb: Factor de Temperatura de Flujo base, ya sea en ºC o ºF.

Fm: Factor de Másico de ajuste Manométrico.

Fr: Factor de Reynolds ( se considera 1 para el cálculo desestimándoselo).

Fpb: Factor de Presión Base.

Factor de Temperatura de Flujo


𝑭𝒕𝒇 = 𝟓𝟐𝟎 𝑻𝒇 (º𝑭)+𝟒𝟔𝟎 (Ec. VI-3)

Dónde:
Tf= Temperatura del flujo.
Factor de Supe compresibilidad

Se requiere para corregir la desviación del comportamiento del gas de la ley de los
gases ideales.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

36. VÁLVULAS Y CONTROLADORES.

En campo Camiri se pudo observar diferentes tipos de válvulas utilizadas,


describiremos algunas de ellas.

36.1. Válvulas Manuales.

36.1.1. Válvulas de tapón lubricado.

No tienen asiento de ajuste mecánico, por lo que para un funcionamiento


adecuado deben estar bien lubricadas con la presión necesaria para que el
sello se produzca adecuadamente y el lubricante permita una apertura y
cierre «liviano». NUNCA SE DEBE USAR UNA PALANCA, (GUAPO), para
abrir o cerrar la válvula porque si eso ocurre es que no ha sido
convenientemente lubricada.

Dos tipos de pérdidas se verifican en las válvulas de los colectores: una es


la que permite la salida de petróleo al exterior y está dada por falta de
lubricación o bien porque la junta del collarín está dañada. y la otra mucho
más grave es la que se produce cuando las válvulas no bloquean
totalmente el paso del fluido.

36.2. Válvulas de retención (CHECK).

Como su nombre lo indica, permite el paso de fluido en una sola dirección,


señalada en el cuerpo con una flecha; y su función será impedir el retorno en
caso de una rotura de línea u otra situación que provoque la disminución de
presión en la línea, por debajo de la que tiene el colector. Las fallas que se
pudieran presentar pueden localizarse en el O ’ring o el asiento de la charnela.
La figura muestra un tipo de válvula muy utilizado, aunque se pueden encontrar
de distintos modelos.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura V-11: Válvula de Retención (CHECK)

36.2.1. Válvulas Esclusa.

Este tipo de válvulas se considera de cierre o apertura total, no siendo las


más convenientes para mantener un flujo parcial por el daño producido a
los asientos.

Figura V-12: Válvula Esclusa

Consta de las siguientes partes: Asiento, Conjunto de Esclusas,


Cojinetes, Prensa estopa, Vástago, Perno de Seguridad, Tapón de
Lubricación.

36.3. Válvulas de Acción Propia.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

36.3.1. Válvula Big Joe.

Se trata de una reguladora de presión aguas abajo, es decir, que mantendrá


la presión elegida, después de la válvula. Presta un excelente servicio, de
gran versatilidad.

Figura V-13: Válvula Big Joe

Función:
 Reducir la presión del gas, desde el valor de la línea principal
hasta el valor regulado en la propia válvula.
 Mantener constante este valor de aguas abajo, abriendo y
cerrando el paso del gas de acuerdo a la variación del consumo
del equipo.

Partes:

 Cuerpo
 Tornillo regulador y resorte
 Cámara de Presión y diafragma
 Brazo de accionamiento y obturador

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

36.3.2. Válvula Fiull Vall.

Esta válvula es de cierre semiautomático para la parada de motores de


combustión interna (Gas Natural), es decir que al detectarse un incremento
en la presión de ingreso a los mismos se activa produciendo cierre y
posterior parada de los equipos, esto para evitar problemas y posibles
riesgos tanto para el equipo como para la persona que los esté operando.

Figura V-14: Válvula Fiull Vall

Función:

 Válvula de cierre semiautomática para la parada de motores de


combustión interna (Gas Natural).

Características:
 Respuesta instantánea para apagar la señal.
 Positivo cierre de la válvula.
 Purgador de gases atrapados después de la parada.
 La válvula se abre manualmente y se cierra cuando se energiza
el magneto mandando la señal de cierre.

36.3.3. Válvula King Ray.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Se caracteriza por tener un piloto incorporado, con tornillo de regulación.


“s” considerada un elemento de actuado por piloto, dado que no requiere
alimentación externa.

Figura V-15: Válvula King Ray

Regula aguas arriba, es decir que dejará escapar solo el excedente de


gas porque cuando la presión aumenta en la zona 1, el diafragma doble
de la válvula piloto se desplazará hacia arriba, abriendo la válvula
superior y permitiendo que la presión de la cámara 2 se libere al aire. En
tal caso, la fuerza ejercida por la presión sobre la parte inferior del
obturador principal será mayor que la antagónica en el diafragma y la
reguladora abrirá dejando pasar el gas hacia el venteo.

36.3.4. Reguladora tipo 67-R.

Se trata de una reguladora de presión de rangos bajos tanto en presión


como en caudales, para ser utilizada con gases o aire. El modelo 67-FR es
de mayor uso aún, por el agregado de un filtro y una cámara de separación
de líquidos con su correspondiente purgador. En éste caso, la válvula
reguladora es su propio filtro. La presión máxima de entrada, con la que se
puede trabajar es de 7 Kg/cm2, y las Presiones de salida

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Dependerán del resorte principal utilizado, pudiendo variar desde 300 gr/
cm2 hasta 7 Kg/cm2.

36.4. Válvulas motoras.

Todas aquellas válvulas que son impulsadas por presión sobre los diafragmas
y que por este mecanismo abren o cierran. La parte «motriz», será en este caso
neumática, es decir accionada por gas o bien por aire.

Figura V-16: Válvula Motor

Este tipo de válvula se las encuentra frecuentemente en las instalaciones


de campo o planta, como elemento de control final en procesos de gas o
líquidos

37. CONTROLADORES.

Son dispositivos de control de apertura y cierre de Válvulas impulsadas por


Presión, se puede calibrar de acuerdo a la necesidad de cada Válvula, funcionan
con una Batería que es cargada por un panel solar y también cuentan con otra
batería que se le instala para cualquier mal funcionamiento de la batería principal.
Utilizados en Campo Camiri para el control de las Válvulas Motor de inyección de
Gas Lift.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura V-17: Controlador Ferguson

38. MOTO-COMPRESORES.

Una moto-compresor es un equipo integrado por un motor alternativo de


combustión interna, de aspiración natural o sobrealimentada y operando
generalmente con gas natural como combustible y de un compresor, integrado al
motor o acoplado al mismo. Estas unidades son de buena eficiencia térmica y
tienen una aceptable flexibilidad en lo referente a relación de compresión y
capacidad de carga. Los cilindros son fabricados en diversos tamaños y rangos de
presión para satisfacer las mayores condiciones de operación. Las moto-
compresores pueden tener en la misma estructura la parte motriz y la parte
compresora, vinculadas por un único cigüeñal, denominándose en este caso
«integrales». Tienen la desventaja de ser elementos de gran volumen y de elevado
peso.

Otro diseño es el de los moto-compresores «separables», en el cual el motor y el


compresor son elementos separados unidos por un acoplamiento o un variador de
velocidad.

Normalmente montados en un único patín, son de relativamente poco peso,


fácilmente transportable y de montaje más sencillo. En Campo Camiri se cuenta
con compresores alternativos o de pistón.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura V-18: Moto-compresor

38.1. Compresores alternativos.

El gas es aspirado dentro del cilindro a través de las válvulas de admisión, por
el desplazamiento del pistón durante la carrera de aspiración, para luego ser
comprimido por el mismo hasta que la reducción de volumen sea suficiente para
provocar el aumento de presión hasta el valor de descarga, instante en que se
abrirán las válvulas de impulsión y el pistón desalojará el gas comprimido. Cada
máquina contará en general con varios cilindros y éstos serán de doble efecto,
es decir que los ciclos se realizarán a ambos lados del pistón. El motor puede
estar acoplado al compresor directamente (eje rígido, manchón); mediante una
caja reductora, o formar un solo conjunto, es decir con un cigüeñal común a
ambos, (motor y compresor), denominándose a este último, moto-compresor.

38.2. Procedimiento de arranque de compresor.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Primero girar el volante a mano una vuelta completa para comprobar que no
hay retenciones que impidan el movimiento de las piezas internas. Siempre
desconectando los conductores de encendido de las bujías al girar a mano el
Volante. De Arranque con Gas, Abrir la válvula de la tubería de alimentación del
motor de arranque para suministrar una presión de 120-140 PSI, presión que
acciona el motor de arranque. Tan pronto como el volante alcanza 50 RPM,
abrir la válvula del gas combustible al sistema. Una vez que los cilindros
impulsores han encendido cerrar la válvula de la tubería de alimentación del
motor de arranque.

Ajustar la perilla del regulador según sea necesario para regular la velocidad de
funcionamiento de la moto-compresor Al funcionamiento revisar:

 Revisar los dispositivos de parada del cuadro


 Comprobar la alimentaciones de al lubricación, ajustarlas si fuera necesario
 Dejar que el motor funcione antes de someterlo a carga
 Al calentar el motor ajustar tuercas y tornillos
 Comprobar que el agua circula por el sistema del enfriador
 Escuchar atentamente para detectar ruidos o funcionamiento anormal de la
maquina
 Rellenar el informe del arranque y verificar todos los parámetros de
funcionamiento

39. RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR (DIARIO).

Aceite: Chequee diariamente el nivel de aceite. El operador deberá conocer la


cantidad de aceite que la unidad normalmente utiliza en un período de 24 hs.
Presión: Presión de succión (Ps) – Presión de descarga (Pd): Estas presiones son
muy importantes. El operador puede saber si las condiciones han cambiado.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Temperatura: Temperatura de descarga (Td): La temperatura de descarga es tan


importante como la presión para evaluar el rendimiento del compresor. RPM: La
unidad debe mantenerse trabajando en un rango de RPM cercano al máximo
recomendado, Temperatura Motor v Compresor: Temperaturas altas en el agua
Normalmente indican que la unidad se encuentra baja en agua o que se encuentra
sobre cargada. Presión de aceite: Motor y Compresor: Motores de alta velocidad
multi-cilíndricos. Mantenga los medidores en rango de operación. Vacío en el Motor:
Si la unidad tiene un medidor vacío para el múltiple de entrada, chequéelo y
mantenga un registro diario. Bombas de lubricación: Es importante para un operador
saber cuántas gotas por recorrido (golpe) un lubricador debe estar bombeando.

Niveles de agua: Chequee los niveles de los radiadores del motor una vez a la
semana y los niveles del enfriador diariamente. El operador deberá añadir enfriador
cuando sea necesario. Presión del Tanque: El tanque de volumen de combustible
deberá drenarse diariamente y chequeada la presión del tanque. Apariencia del
Compresor: Chequee la unidad para notar fugas de aceite o agua. Mantenga el
aceite drenado separado de la pieza enfrente del cilindro del compresor. Ponga
atención a cualquier ruido inusual.

Figura V-19: Funciones de Operador

40. GRUPOS DE APOYO.


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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

En Campo y Planta de Gas Camiri la empresa Operadora es YPFB ANNDINA, pero


además cuenta con personal contratista que son grupos de apoyo para distintas
actividades

Que se realizan en Campo y Planta. Entre los grupos de apoyo tenemos los grupos
cañista y Vial encargados de todos los trabajos de mantenimiento y mejora de
planchadas, equipos, y apoyo en cualquier actividad.
Figura V-20: Grupo de Apoyo

41. MECÁNICOS E INSTRUMENTISTAS.

La responsabilidad del mecánico es de hacer mantenimiento a los compresores,


observar el nivel de aceite, controlar las RPM, la Presión de Succión, Presión de
Descarga y Temperatura del Booster localizados tanto en Planta (Ariel- Ajax) como
los que se encuentran en Baterías (Ajax), así también un mantenimiento y control
del UBM-3 Y UBM-9.
La responsabilidad del Instrumentista es hacer un mantenimiento y calibración a las
válvulas, Gasómetros, Barógrafos, manómetros ubicados en Planta y Baterías,
también se encargan de la parte eléctrica de las instalaciones del Campo en general.

Figura V-21: Trabajo en compresor

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

Figura V-22: Trabajo en Registradores

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

42. SIMULACIÓN EN PLANTA DE GAS.

Se realizó la simulación en HYSYS de la Planta de Gas Camiri en Base Seca, con diferentes variables de procesos dadas a la
entrada del compresor (Ariel) obteniendo los siguientes resultados:

Figura V-23: Simulación en HYSYS

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

43. ANEXOS DIAGRAMAS DE PLANTA DE GAS, BATERIAS Y POZOS.


ANEXO I: DIAGRAMA PLANTA DE GAS

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

FUENTE: PROPIA

ANEXO-II: DIAGRAMA ETAPAS DE COMPRESOR (ARIEL)

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

ANEXO-III: DIAGRAMA TORRE CONTACTORA

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-IV: DIAGRAMA SISTEMA DE DESHIDRATACION

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-V: DIAGRAMA RECUPERACION DE CONDENSADO

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-VI: DIAGRAMA AREA DE ALMACENAMIENTO

DIAGRAMA AREA DE ALMACENAMIENTO PLANTA

Línea Venteo 3"


Tablero
Electrico

Línea Venteo
Descarga

L. Rev alce a Tanque

Tablero
Entrada Condensado
Electrico SIMBOLOGIA
Valvula Check Línea de HC
Línea de Valvula Cortina Línea de Agua
Succión
Valvula Automatica Línea de Venteo
Valvula Tipo Mariposa Línea de Condensado
Valvula tres Vias
Bomba Neomatica
Bomba Centrifuga

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-VII: DIAGRAMA SISTEMA DE PROVISION DE AGUA

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-VIII: DIAGRAMA UBICACIÓN HIDRANTES E EXTINTORES

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-IX: DIAGRAMA BATERIA-4

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-X: DIAGRAMA PLANCHADA CAM-122

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-XI: DIAGRAMA BATERIA SATELITE

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-XII: DIAGRAMA BATERIA-17

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-XIII: DIAGRAMA BATERIA-16

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-XV: DIAGRAMA POZO GRY-10-13

ANEXO-XIV: DIAGRAMA POZO GRY-24

FUENTE: PROPIA

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-XVI: DIAGRAMA BATERIA-1 (GUIRUY)

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-XVII: DIAGRAMA POZO GRY-09

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2016

ANEXO-XVIII: DIAGRAMA BATERIA-2 (GUIRUY)

FUENTE: PROPIA

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

44. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

44.1. Conclusión.

 Durante el tiempo de la Práctica de Campo se pudo conocer y se adquirió


experiencia en la parte de Fiscalización de producción y operación del Campo
Camiri.

 Se visualizó las actividades diarias en Planta, donde se visualizó la reparación


de tanque de almacenamiento y la intervención del pozo CAM-134.

 Se realizó el Diagrama de Flujo de los Procesos de operación de la Planta


Camiri, indicando los equipos respecticos y las líneas de los fluidos, también
se realizó diagramas de las diferentes Baterías de recolección de hidrocarburo
como se puede ver en el capítulo anterior.

 Se realizó la medición y el cálculo de volumen de líquido en tanque de


almacenamiento según Norma API, Calculo del Petróleo Fiscalizado

 Se pudo identificar y registrar los Equipos que conforman la Planta Camiri y


las diferentes Batería que conforman el campo tanto en CAMPO CAMIRI Y
CAMPO GUIRUY.

 Se registró los equipos de medición de gas de la planta y de las diferentes


baterías: Medidores de gas.

 Se pudo efectuar un seguimiento de los parámetros de operación del


compresor Ariel, conociendo sus variables operativas como presión,
temperatura, niveles y otros.

 También se visualizó el procedimiento de arranque y paro por mantenimiento.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

 En campo Guairuy se visualizó el proceso de producción y operación, también


se realizó un diagrama de las diferentes baterías de recolección de
hidrocarburo, como se puede observar en el Capítulo anterior, con registro de
los equipos que las conforman.

44.2. Recomendaciones.

 Limpieza de pozos con equipo de Slike Line, además de realizar mediciones


de presión y temperatura en el pozo, verificar las dimensiones en el tubing,
detectar depósitos de basura o arena, retirar la misma del pozo, y una larga
gama de herramientas y dispositivos pueden ser colocados, retirados o
manipulados para optimizar la Producción.
Para poder realizar estas operaciones se debe contar con un equipo de control
de presión superficial compuesto por los siguientes elementos:

 Stuffing Box. (Estopero)


 Lubricadores.
 Válvula de Purga o Alivio
 B.O.P.
 Clamps varios.
 Poleas
 Indicador de Tensión

 Realizar mantenimientos preventivos de los equipos superficiales, para un


buen funcionamiento de los mismos.

 Cambio de válvulas en colectores y arbolito de producción, para mejorar la


operatividad de la Batería de Producción y optimizar los costos operativos.

 Establecer procedimientos de seguridad para las actividades que son


consideradas de alto riesgos para el personal operativo de campo.

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ANEXO, CONCLUSION Y RECOMENDACION 2

45. BIBLIOGRAFIA.

 A.G.A. 3, (1985). American Gas Association Report No. 3. Natural Gas Fluids
Measurement.

 A.P.I., (1980). American Petroleum Institute. Manual of Petroleum Measurement


Standards Chapter 11.Volumen Correction Factor. Quinta Edición, Agosto 1980

 Levantamiento artificial por inyección de gas. Alta escuela española de


dirección y administración de empresas. Noviembre 2010

 Martínez, M., (1994). Ingeniería de Gas, principios y aplicaciones. Ingenieros


Consultores y Asociados C.A. Maracaibo, Venezuela, 15 de noviembre de 1994.

 Curso SENDA. Asesoramiento y Capacitación, Modulo II, Medición de Liquido y


Medición de Gas.

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