TIPOS DE CEMENTO PÓRTLAND

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos

La norma ASTM especifica:

-8 tipos de cemento Pórtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

-6 tipos de cemento hidráulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.

Tipo IS.- Cemento Pórtland con escoria de alto horno

Tipo IP.- Cemento Pórtland con adicion Puzolanica.

Tipo P.- Cemento Pórtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia
inicial. Tipo I (PM).- Cemento Pórtland con Puzolana modificado.

Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.

Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricación de
concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricación del mortero de albañilería.

-3 tipos de cemento para mampostería, ASTM C91: N, M, S.

TIPO I, cemento común, para usos generales, es el que más se emplea para fines estructurales
cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro
tipos de cemento.

En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes características para los cementos Tipo I.

Norma Norma
Boliviana
ESPECIFICACIONES Española
NB 011
UNE 80-301

Tipo I I

Categoría resistente 40 45

Composición

clinker % 95-100 95-99

componentes adicionales % 0a5 1a5

Requerimientos Químicos
 Perdidas por calcinación, % 5,0 5,0
Máx.

Residuo insoluble, % Máx. 3,0 5,0

Trióxido de azufre, % Máx. 3,5 4,5

Oxido de magnesio, % Máx. 6,0 -

Requerimientos Físicos

Resistencia a la
compresión, Mpa

Mínima a los :3 días 17,0 -

7 días 25,0 30,0

28 días 40,0 45,0

Fraguado Vicat

Mínimo inicial, Minutos 45 60

Máximo final, Horas 10 12

Superficie especifica mínima, 2600 -

cm2/g

Expansión

Autoclave, % máximo 0,8 -

Le Chatelier, mm máx. 10 10

TABLA 1.6 ESPECIFICACIONES QUÍMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS TIPO DE CEMENTO

(NB 061) I IP IF P

Perdida por calcinación (% máx.) 5 7 7 8

Residuo insoluble (% máx.) 3 - 5 -

Trióxido de azufre (S03) (% máx.) 3,5 4 4 4

Oxido de magnesio (MgO) (% máx.) 6 6 6 6

 Puzolanicidad 8 o 15 días - - - >0

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prevé una exposición
moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratació
n. Estas
características se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del ceme
nto. El cemento tipo II adquiere resistencia con más lentitud que el tipo I; pero a final de
cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormigón expuesto al
agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resis
tencia temprana en una situación particular de construcción. Este cemento se obtiene por un
molido más fino y un porcentaje más elevado de C3A y C3S. El hormigón tiene una resistencia
a la compresión a los 3 días aproximadamente igual a la resistencia a la compresión a los 7 días
para los tipos I y II y una resistencia a la compresión a los 7 días casi igual a la resistencia a la
compresión a los 28 días para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia última es más o menos
la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones
masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido
de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cua
ndo se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratación. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratación en el cemento tipo IV se logra limitando los
compuestos que más
influyen en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A y C3S. Dado que estos co
mpuestos también aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene
una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de
hormigón masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho más tiempo de
curado que los otros tipos.

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizand

o el contenido de C3A (≤5%), pues este compuesto es el más susceptible al ataque por
sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agu
a, a los sulfatos de las aguas freáticas y para exposición al agua de mar.

Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de
cemento se
comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizad
o los valores de resistencia para comparación con el hormigón de cemento tipo I.

TABLA 1.7 CARACTERÍSTICAS DE LOS CEMENTOS PÓRTLAND*

Características

Tipo* Descripción Opcionales

I Uso General 1, 5

II Uso general; calor de hidratación

moderado y resistencia moderada a
los sulfatos 1, 4, 5

III Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5

IV Bajo calor de hidratación 5

V Alta resistencia a los sulfatos 5, 6

Características Opcionales

1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA.

2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A máximo, 8%.

3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A máximo, 5%.

4. Calor de hidratación moderado: calor máximo de 290 kJ/kg

(70cal/g) a los 7

días, o la suma de C3S y C3A, máximo 58%.

5. Álcali bajo: máximo de 0.60%, expresado como

Na2O equivalente.

6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el

ensayo de

expansión de barras de mortero.

(*) Para cementos especificados en la ASTM C 150.

TABLA 1.8 COMPOSICIÓN TÍPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS

CEMENTOS PÓRTLAND

Perdida
por
Tipo de Compuesto % CaO Libre %
cemento Calcinación
C3S C2S C3A C4AF MgO SO3
%

I 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1

II 51 24 6 11 2.9 2.5 0.8 1

III 57 19 10 7 3 3.1 1 1.6

IV 28 49 4 12 1.8 1.9 0.9 0.8

V 38 43 4 9 1.9 1.8 0.9 0.8

TABLA 1.9 RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V

En el mundo existen una La norma ASTM especifica:

gran variedad de tipos de
cementos
-6 tipos de Tipo IS.- 28 días 3 meses
-8 tipos de cemento
cemento Cemento
Pórtland, ASTM C150: I,
hidráulico Pórtland
IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. mezclado, con escoria
ASTM C595: de alto
IS, IP, P, horno
 I(PM), I(SM),
S.

Tipo IP.- Cemento Tipo P.- Tipo I 100 100

Pórtland con adicion Cemento (SM).-
Puzolanica. Pórtland con Cemento
puzolana portland
para usos con
cuando no se escoria,
requiere alta modificado.
resistencia
inicial. Tipo I
(PM).-
Cemento
Pórtland con
Puzolana
modificado.

Tipo S.- Cemento con -3 tipos de 96 100

escoria para la cemento para
combinacion con mampostería,
cemento Portland en la ASTM C91: N,
fabricación de concreto y M, S.
en combinacion con cal
hidratada en la
fabricación del mortero
de albañilería.

En el mundo existen una La norma 110 100

gran variedad de tipos de ASTM
cementos especifica:

-8 tipos de cemento -6 tipos de Tipo IS.- 62 100

Pórtland, ASTM C150: I, cemento Cemento
IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. hidráulico Pórtland
mezclado, con escoria
ASTM C595: de alto
IS, IP, P, horno
I(PM), I(SM),
S.

Tipo IP.- Cemento Tipo P.- Tipo I 85 100

Pórtland con adicion Cemento (SM).-
Puzolanica. Pórtland con Cemento
puzolana portland
 para usos con
cuando no se escoria,
requiere alta modificado.
resistencia
inicial. Tipo I
(PM).-
Cemento
Pórtland con
Puzolana
modificado.

CON INCLUSIÓN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos tipos tienen una composición
semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricación, se muele junto con
estos últimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal método para obtener aire
incluido, ya que

no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influya
n en el contenido de aire en el hormigón.

Estos cementos se usan para la producción de hormigón expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten
en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o
bien,
escoria, dentro de los límites en porcentaje especificados de los componentes. También
pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no
necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reacción álcali-
agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de
mar, pero requieren un curado de mayor duración y tienden a ser menos resistentes a
los daños por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberación de calor y es
posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.

Cementos Puzolánicos1.- Endurecen más lentamente, en especial en ambiente frío, y

requieren

en general más agua de amasado que el Pórtland normal; pero a largo plazo llegan a superar
las resistencias de este, confiere al hormigón una elevada densidad, disminuyendo su
porosidad y
haciéndolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia química. Todo ello lo ha
ce recomendable para gran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras
o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras marítimas, etc.).
Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fund
ida procedente de procesos siderúrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es
una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidráulicas, es decir, que es un
verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la
presencia de algo que libere cal, como el clinker de Pórtland.

Estos cementos presentan poca retracción y un débil calor de hidratación, por lo que pueden
ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razón, son muy sensibles
a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no
deben utilizarse por debajo de los + 5 ºC.

PARA MAMPOSTERÍA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia

utilizados exclusivamente en albañilería. El tipo M tiene la resistencia más alta, alcanzando

20MPa. Una característica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa
también para
revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el
clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es
CALCEMIT.

CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de ambos.
En él se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especial para
producir un color blanco puro.

API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y está diseñado
para satisfacer las condiciones de presión y temperatura elevadas que se encuentran en la
inyección de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja
viscosidad y fraguado lento, tan líquida como es posible para facilitar el bombeo a presión en
los pozos profundos. Es de
bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para a
yudar a la pulverización.

TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contracción del hormigón y mini
mizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

CEMENTOS DE ALTA ALÚMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos
de
calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias.
Puede experimentar un 40% de regresión en la resistencia después de secar durante un
periodo de 6 meses, si el hormigón no se mantiene frío durante las primeras 24 h después de
mezclar y vaciar.