ITM

Unidad 5 Sistemas de
costos Unidad 6

Sistemas de Costos

Ana Belén De la Puente Pérez

IGE
Costos Empresariales
Maestro Raúl Rivera Nieto
Sistemas de costos

Para el diseño del sistema de información de costos es muy

importante investigar a que se dedica la empresa; realizar
trabajo de campo con la finalidad de conocer las
características operativas del proceso de producción:
familiarizarse con cada uno de los procesos que se requieren
para la elaboración de los productos terminados; entender y
manejar la terminología empleada por los ingenieros de las plantas de proceso en
sus informes de producción

Fuentes de información para el sistema de costos de producción.

Básicamente son dos áreas las que proporcionan información para el sistema de
costos de producción

1. Subdirección de producción
2. Subdirección de finanzas y Administración.

Subdirección de producción

Proporciona información de toda la actividad fabril, correspondiente a un

periodo de tiempo (año, mes, semana, turno), o en términos volumétricos (Kilo,
Litro, pieza), por centros de costo y por producto.

La información se integra por:

Periodo de tiempo
Inventario inicial de materias primas, productos u órdenes en proceso y
productos terminados, con la unidad de medida correspondiente
Transferencias de entrada, al proceso productivo, de materia prima,
productos intermedios y productos terminados
Movimientos de entrada o cargas, por centros de costos
Movimientos de salida o producciones, por centros de costos

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 Transferencias de salida, del proceso productivo, de productos intermedios
y terminados
Balance volumétrico por centro de costos y producto. Es fundamental
realizar y validar estos balances(las entradas deben ser iguales a las salidas)

Diagrama general de proceso

Un producto en su ciclo de elaboración fluye a través de dos o más centros de

costos productivos, que realizan diferentes procesos, antes de que lleguen al
almacén de productos terminados.

La producción terminada de un centro de costos productivo se convierte en

materia prima del siguiente proceso y así sucesivamente, hasta que se convierte
en articulo terminado.

Por lo tanto, se debe elaborar y validar con la subdirección de producción los

diagramas de proceso o de cadena de producción, los cuales deben reflejar la
realidad operativa, desde que ingresa la materia prima al proceso productivo,
hasta que se obtiene el producto terminado.

Subdirección de finanzas y administración

La información que proporciona la Subdirección de Finanzas y Administración al

sistema de costos, es en términos monetarios, por cuenta de mayor y centro de
costos. Además proporciona la estructura de la empresa y los catálogos que se
manejan en la misma.

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Sistemas de costos
El maestro C.P Armado Ortega define al sistema de costos en lo referente a la
función de producción, como: “El conjunto de procedimientos, técnicas, registros
e informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros
principios técnicos, que tiene por objeto la determinación de los costos unitarios
de producción y el control de las operaciones fabriles efectuadas”.

Cada empresa debe diseñar, desarrollar e implantar su sistema de información,

considerando tres aspectos importantes:

1. Las características de producción en la industria

2. El método de costeo
3. El momento en que se determinan los costos

Clasificación según las características de producción de la industria

Desde este punto de vista, la producción de cualquier industria asume dos

aspectos diferentes: El sistema de costos por órdenes de producción y por
procesos

Sistema de costos por órdenes de producción

Se establece este sistema cuando la producción tiene un carácter interrumpido,

lotificado, diversificado, que responda a órdenes e instrucciones concretas y
especificas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos.

Sistema de costos por procesos

Se establece este sistema cuando la producción se desarrolla en forma continua

e ininterrumpida, mediante una afluencia constante de materiales a los centros
de costos productivos. La manofactura se realiza en grandes volúmenes de
productos similares a través de una serie de etapas de producción llamadas
procesos. El último objetivo es determinar el costo unitario total de producción.

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 Cuadro comparativo

De esta comparación se puede concluir que un sistema no es mejor que otro, sino
que responde a características operativas diferentes.

Algunas empresas manejan ordenes de producción y, al mismo tiempo, procesos.

Clasificación según el momento en que se determinan los

costos

Costos históricos
Son aquellos que se determinan con posterioridad a la conclusión del periodo de
costos.

Para acumular los costos totales y determinar los costos unitarios de producción,
debe esperarse la conclusión de cada periodo de costos.

La ventaja de los costos históricos consiste en que acumula los costos de

producción incurridos, es decir, costos comprobables.

La desventaja que presentan es que los costos unitarios de los artículos

elaborados se conocen varios días después de la fecha en que haya sido
concluida la elaboración, lo que implica que la información sobre los costos no
llega en forma oportuna a la dirección de la empresa para la toma de decisiones.

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Costos predeterminados

Estos costos se determinan con anterioridad al periodo de costos o durante el

transcurso del mismo. Tal situación nos permite contar con una información más
oportuna y aun anticipada de los costos de producción, así como controlarlos. Se
clasifican en costos estimados y costo estándar.

Costos estimados

Son costos predeterminados cuyo cálculo es un tanto general y poco profundo,

se basa en la experiencia que las empresas tienen de periodos anteriores.
Considerando también las condiciones económicas y operativas presentes y
futuras. Nos dicen cuanto puede costar un producto o la operación de un
proceso durante cierto periodo.

Costos estándar

Son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa, debe costar
un producto o la operación de un proceso durante un periodo de costos, sobre la
base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros
propios de la misma.

Clasificación según el método de costeo

Desde este punto de vista, los costos de producción pueden determinarse

considerando todas aquellas erogaciones fabriles directas e indirectas, sin
importar que tengan características fijas o variables en relación con el volumen
de producción; o bien, considerando solamente aquellas erogaciones de
fabricación que varíen con relación a los volúmenes de producción. Por lo tanto
se clasifican en costeo absorbente y costeo directo.

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6.1 costeo absorbente
En este método se consideran como elementos del costo de producción la
materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos, sin
importar que dichos elementos tengan características fijas o variables en relación
con el volumen de producción

6.2 Costeo directo

En este método, el costo de producción se integra con todas aquellas
erogaciones de materia prima, mano de obra y cargos indirectos que tengan un
comportamiento variable con relación a los cambios en los volúmenes de
producción. Los costos fijos de producción se consideran costos del periodo; se
llevan al estado de resultados inmediata e íntegramente en el periodo en que se
incurren.

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VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE

La valuación de los inventarios de producción en proceso y de producción

terminada es superior al de costeo directo
La fijación de los precios se determina con base a costos de producción y
costos de operación fijos y variables
El costeo absorbente o tradicional es universal o sea utilizable en todos los
casos.
Es el sistema aceptado por la profesión contable y el fisco.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO DIRECTO

No existen fluctuaciones en el Costo Unitario
Puede ser útil en alguna toma de decisiones, elección de alternativas,
planeación de utilidades a corto plazo.
Se facilita la obtención del Punto de Equilibrio.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE

Es compleja la obtención del punto de equilibrio
Los registros Contables al integrar costos fijos y variables, dificulta el
establecimiento de la combinación optima de costo-volumen-utilidad
Dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos fijos y variables

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTO DIRECTO

Los resultados en negocios estacionales o de temporada son engañosos
La evaluación de los inventarios es inferior a la tradicional
Desorienta haciendo creer que los costos unitarios son menores, y eso es
falso.

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Cuadro comparativo

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6.3 casos prácticos comparativos
Las siguientes generalizaciones son aplicables para llevar a cabo un análisis
comparativo entre el costeo directo y el costeo absorbente (la diferencia entre
los dos sistemas de costeo se centran en el tratamiento contable de los cargos
indirectos fijos).
Cuando el volumen de ventas sea igual al volumen de producción en el periodo
de costos, las utilidades en ambos métodos serán iguales.

Cuando el volumen de producción sea mayor que el volumen de ventas en el

periodo de costos, la utilidad en el costeo absorbente será mayor.

Cuando el volumen de ventas sea superior al volumen de producción en el

periodo de costos, la utilidad en el costeo absorbente será menor.

Las utilidades conforme al sistema de costeo directo, dependerán del volumen de

ventas, no del volumen de producción y las utilidades en el sistema de costeo
absorbente podrán modificarse si se cambia el volumen de producción.

El Estado de resultados es un estado financiero básico que nos muestra las

pérdidas y ganancias que obtuvimos a lo largo del ejercicio. En base a este
Estado de Resultados, la administración de la empresa puede tomar decisiones.

Los elementos de los cuales consta un Estado de Resultados tradicional son los
siguientes:

Ventas netas: es el valor total de las ventas restándole las devoluciones y rebajas
sobre las ventas que realizamos.

Costo de ventas: Es el costo de los productos que vendimos, no el precio de

venta.

Utilidad bruta: es el resultado de las ventas netas menos el costo de ventas

realizadas.

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Gastos de operación: son los gastos que consume el producto aparte de los
gastos de producción.

Resultado de operación: es la diferencia entre la Utilidad Bruta menos los gastos

de operación obtenidos.

Estos se unifican en el estado de Resultados mediante el siguiente formato:

Ventas netas

Menos: Costo de ventas

Igual: Utilidad o Pérdida Bruta

Menos: Gastos de Operación

Igual: Utilidad o Pérdida de Operación

En la Contabilidad de Costos, un Estado de resultados para el costeo absorbente

tiene los mismos elementos que un Estado de Resultados Tradicional puesto que
no hay diferencia entre los costos fijos y variables y los gastos los diferencian con
respecto a su área de relevancia, en este caso se clasifican de acuerdo a la
operación que desempeñan, ya sea administración o ventas.

Ejercicio 1.
Comparaciones de los costos de inventarios y unidades; costeo Directo y
Absorbente.

La compañía industrial Wenting, incurrió en los siguientes costos y gastos durante

el primer mes del año del nuevo modelo. No había existencias al comienzo del
año.

Costos Fijos Costos Variables

Producción, 105 000 unid.

Materiales $420 000

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Mano de Obra Directa $315 000

Costos de G.I.F. $210 000 $129 150

Gastos de Ventas $ 14 000 $ 25 000

Gastos de administración $ 28 000 $ 12 500

Unidades Vendidas, 75 000, al precio de $24 por unidad.

Se requiere:

a) Calcular el inventario final con el costeo directo.

b) Calcular el inventario final con el costeo absorbente.

Solución:
a) Costeo Directo:
materiales directos $420,000.00

Manos de obra directa $315,000.00

Gastos indirectos de Fabricación $129,150.00

Costo de fabricación $864,150.00

Producción 105 000 unidades

Costo por unidad:

Se divide el costo total de Fabricación entre el total de unidades

producidas:

$864 150 / 105 000 = $8.23 O bien:

M.D. $420 000/105 000 = $4.00 (este es el costo unitario de los materiales
directos)

M.O $315 000/105 000 = $3.00

G.I.F. $129 150/105 000 = $1.23

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Costo por Unidad $8.23

Inventario Final:

Se tenían en un principio 105 000 unidades y se vendieron 75 000

105 000

- 75 000

30 000 unidades restantes

30 000 unid. * $8.23 = $246 900

Ese es el valor del inventario final mediante costeo variable.

b) Costo Absorbente:
Materiales Directos $420,000.00

Mano de Obra Directa $315,000.00

Gastos indirectos de Fabricación:

Variables $129,150.00

Fijos $210,000.00 $339,150.00

Costo de Fabricación $1,074,150.00

Producción 105 000 unidades

Costo por unidad:

Costo Total de fabricación $1 074 150 / 105 000 unid. = $10.23

O bien:

M.D. $420 000 / 105 000 = $4.00

M.O $315 000 / 105 000 = $3.00

G.I.F. Variables $129 150 / 105 000 = $1.23

G.I.F. Fijos $210 000 / 105 000 = $2.00

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Costo por unidad $10.23

Inventario Final:

105 000 unidades producidas

-75 000 unidades vendidas

30 000 unidades restantes

30 000 unid. * $10.23 = $306 900

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 CONCLUSION

En este trabajo aprendí que El costeo directo es un método de la

contabilidad de costos que se basa en el análisis del comportamiento de
los costos de producción y operación, para clasificarlos en costos fijos y en
costos variables, con el objeto de dar suficiente información importante a
la dirección de la empresa, y nosotros como gestores para su planeación
estratégica.

Mientras que el costeo absorbente incluye en el costo del producto todos

los costos de la función productiva independientemente de su
comportamiento fijo o variable

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