TRABAJO FINAL (IND-236)

EMPRESA DE PLÁSTICOS
TARPLAST

1. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y PRODUCTOS

1.1. PROCESO DE ELABORACION DEL PAPEL FILM

Descripción del producto

El film es un material flexible de naturaleza

plástica, que normalmente se presenta en
última estancia, como una fina lámina
transparente de plástico bobinada sobre un
tubo de cartón.
Su uso más habitual es el de asegurar la carga
sobre los palets, gracias al gran poder de
sujeción de carga y auto-adhesividad que le
confieren a la mercancía paletizada, una fuerte protección tanto en el traslado de la misma como
en su almacenamiento y aislamiento frente a agentes atmosféricos, suciedad, polvo, humedad,
contaminación o desperfectos de la misma por golpes.
En su estado natural se presenta como un material transparente, pero podemos conseguir un film
de casi cualquier color mediante la coloración del mismo durante su proceso de fabricación,
siendo los más habituales blanco, negro y azul.
Gracias a estos colores opacos conseguimos proteger la mercancía de la luz y los rayos solares o de
posibles hurtos durante su traslado y almacenamiento. También podemos conseguir
diferenciación de nuestra propia mercancía por colores según tipos o lotes, y distinción de la
competencia por simple diseño e imagen.
En el sector del embalaje plástico, el film resulta ser, junto con la botellería y las bolsas el producto
con mayor peso específico.
El film se fabrica a partir de la granza del polietileno (PE) y el polipropileno (PP) como los dos
principales materiales utilizados.

1
Aplicaciones
Existe una amplia cantidad de aplicaciones del film:
 Film estirable.- Utilizado para el recubrimiento de productos previamente envasados o
semienvasados como el caso de bandejas de EPS para productos frescos: frutas, verdura,
carne, pescado. En algunos lugares se le llama Envoplast por el fenómeno de marca
vulgarizada.
 Film paletizable.- Utilizado para el enfardado de cargas previamente paletizadas.
 Film retráctil.- Utilizado para enfardado y agrupamiento de envases y otros productos
como prensa o revistas, así como para el envasado.
 Film alveolar.- El clásico plástico de burbujas.
En los últimos años, el sector está asistiendo a un incremento de la demanda gracias a dos factores
fundamentales: la necesidad de seguridad en el transporte de productos ha hecho crecer la
demanda para el film enfardado, alveolar y retráctil. Por otro, las actuales tendencias hacen que
cada vez ganen más cuota de mercado los productos envasados y mejor presentados lo que ha
aumentado considerablemente el uso de filmes estirables y retráctiles como elemento con
características higiénicas y estéticas.
Los sectores que gozan de mayor salud son el film estirable y el retráctil que van destinados en su
mayoría al consumidor final. Las empresas han invertido grandes esfuerzos en los últimos años en
añadir valor a estos productos. En la mayoría de los casos, sus actividades se han destinado a
mejorar los apartados de impresión, hasta alcanzar gamas de 6 y 8 tintas en impresión
flexográfica.
Procedimiento de elaboración de film de polipropileno orientado biaxialmente para laminación
por calor sin fase de recubrimiento

Esta invención permite una simplificación en el proceso de fabricación convencional conocido de

film de polipropileno orientado biaxialmente por suprimir los procesos de recubrimiento
independiente y de cortadoras secundarias, reduciendo subproductos, y logrando un ahorro
energético mediante la combinación de capas en su etapa de procesado inicial, en el que al menos
una de las capas exteriores es termo laminable al papel o a otro film. Está entre un 90%-100% por
un copolímero de EBA (etil-butil-acrilato), y/o un copolímero de EMA (etil-metil-acrilato), y/o un
copolímero de EEA (etileno-etil-acrilato), y/o un copolímero de EAA (etileno-acidoacrílico), y/o un
copolímero de EVA (etil-vinil-acetato). Puede también contener entre un 0%-10% de un aditivo

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deslizante y/o un aditivo antiblocking. Y su espesor es entre 5-10 micras. Alternativamente, la capa
intermedia puede variar en porcentajes con un polipropileno homopolímero, resina de petróleo
parcial o totalmente hidrogenada, y un aditivo deslizante y/o antiestático
Descripción del proceso
En el sector de laminación para artes gráficas de papel y cartón con plástico, existen dos
procedimientos convencionales de laminación:
Un primer procedimiento, que emplea un film de plástico que requiere Ia aplicación de un
adhesivo mediante recubrimientos húmedos (base agua, o base solvente u otros) y un secado
posterior antes de ser laminado al papel.
Y otro segundo procedimiento, que requiere un film de plástico que se adhiere por calor
directamente al papel. Este método de laminación presenta Ia ventaja de evitar los recubrimientos
húmedos (base agua, o base solvente u otros) y los secados posteriores antes mencionados.
Actualmente, en este segundo procedimiento, Ia fabricación del film está compuesta por los
siguientes procesos:
Extrusión.-
Fabricación de film de polipropileno orientado biaxialmente en una línea de extrusión de
polipropileno
Es un proceso continuo, en que la resina es fundida por la acción de temperatura y fricción, es
forzada a pasar por un dado que le proporciona una forma definida, y enfriada finalmente para
evitar deformaciones permanentes.

3
Coextrusión.-

Reprocesado posterior en una línea de recubrimiento independiente, en Ia que se añade un

polímero que facilite Ia posterior adhesión al soporte, normalmente copolímero EVA (etileno vinilo
de acetato) ó similar, antes de ser.

El proceso de coextrusión de película tubular cobra importancia por la gran versatilidad y variedad
de películas que se pueden obtener. Entre sus usos se encuentra la combinación de propiedades
de dos distintos polímeros para obtener un producto con la suma de sus ventajas en una película
Sándwich, para obtener un espesor menor y reducir el costo del producto.
Las diferencias básicas entre una línea de extrusión de película y una coextrusión, se observan en
la aparición de dos o más extrusores y la modificación del cabezal o dado con la adición de más
canales de flujo compatibilidad física y condiciones de extrusión similares.
Cuando los polímeros que van a formar una película de varias capas tienen compatibilidad física es
posible que se unan sin la necesidad de utilizar sustancias intermedias que funcionen con
adhesivos. Por otra parte, si los materiales tienen condiciones de extrusión parecidas se tendrán
menos problemas en los diseños del cabezal.

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Cortado.-

Embalado y enviado al cliente.-

1.2. PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE LA BOLSA DE PLÁSTICO

Descripción del producto

La bolsa de plástico es un objeto cotidiano utilizado para transportar pequeñas cantidades de

mercancía. Introducidas en los años setenta, las bolsas de plástico rápidamente se hicieron muy
populares, especialmente a través de su distribución gratuita en supermercados y otras tiendas.
También son una de las formas más comunes de acondicionamiento de la basura doméstica y, a
través de su decoración con los símbolos de las marcas, constituyen una forma barata de
publicidad para las tiendas que las distribuyen.
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Las bolsas de plástico pueden estar hechas de:
Polietileno de baja densidad
Polietileno lineal
Polietileno de alta densidad
Polipropileno
Polímeros de plástico no biodegradable
Su espesor puede variar entre 18 y 30 micrómetros. Anualmente, circulan en todo el mundo entre
0,5 y 1 billón de estos objetos.
Existen diferentes tipos de bolsas de plástico según su función: si es transportar mercancías desde
un supermercado por ejemplo, se denomina bolsa de tipo camiseta, por la forma de las asas, es
una bolsa económica y con poco material, hecha de polietileno de alta densidad, que puede
transportar normalmente hasta 12 kilos de víveres. Otro tipo de bolsa de plástico puede ser una
bolsa donde se envasan alimentos altamente higroscópicos, como harina, galletas o pasta, que es
una laminación de polipropileno que permite protegerlas de la humedad. Otros tipos de bolsa
protegen de la acción del oxígeno en los alimentos altamente sensibles, como la carne roja,
alimentos con alto contenido de grasas, etc. Hay bolsas de plástico que contienen líquidos, ya sean
bebidas, leche, hasta productos como mayonesa, mermeladas, jarabes para refresco, zumo fresco
de fruta, vinos, huevo líquido, salsas para food service, etc., con la tecnología del bag-in-box. Otro
tipo de bolsa de plástico se utiliza por ejemplo para formar bultos de azúcar, papas, etc., hasta de
50 kilos, y facilitan su protección y transporte a otros mercados. Existen bolsas de plástico
especiales para cocer alimentos en su interior, denominadas en inglés boil-in-bag, con las que se
envasa el alimento crudo o semicocido, como por ejemplo leche para hacer un queso, jamón,
mortadela o arroz. Existen también bolsas de plástico adecuadas para proteger alimentos
empacados al alto vacío.

Descripción del proceso

El proceso de fabricación de una bolsa de plástico se realiza a través del polietileno que es uno de
los plásticos más comunes debido a su alta producción a nivel mundial.
Dentro del polietileno existen numerosos grupos y variaciones que hacen que se amolden mejor a
las aplicaciones anteriormente descritas. Los dos grandes grupos que se utilizan y que mejor se

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amoldan a la producción de las bolsas de plástico son los de alta y el de baja densidad, así como la
densidad lineal.
Una vez que llega la granza de polietileno a las instalaciones, se siguen una serie de pasos en la
transformación.
Los más importantes son tres: la extrusión, la impresión y el corte.
Extrusión
Una vez que los detalles de la bolsa están totalmente definidos con el cliente, el pedido pasa a
extrusión, primer paso en la cadena de transformación de la granza de polietileno en una bolsa o
film de plástico. El personal de extrusión estudia el pedido y programa las máquinas (extrusoras)
con los parámetros exclusivos para ese pedido en particular.
Una vez programada la extrusora, se comprueban las mezclas de material y aditivos necesarios
para conformar el pedido: alta o baja densidad, con o sin polietileno lineal, deslizante o
antideslizante, con o sin pigmento de color, superficie porosa o lisa, etc.
La granza de polietileno es transparente, por lo que es necesario añadirle pigmento para conseguir
el color deseado en el material. El pigmento se mezcla con la granza en las tolvas de las extrusoras.
Se añadirá uno u otro pigmento dependiendo del color que se desee.
La granza y el pigmento se calientan a temperaturas cercanas a su punto de fusión, con lo que se
vuelven inestables y se pueden moldear con facilidad. El material alcanza la temperatura de fusión
al llegar a una hilera circular. Esta hilera moldea el material en forma de tubo, el cual es sometido
de forma simultánea a un tiraje vertical y un proceso de soplado en sentido transversal, creando
un auténtico globo de plástico. Mediante una gradación en la temperatura de fusión, el soplado y
el tiraje vertical se van conformando las características particulares del pedido: galga, tamaño,
resistencia, etc.
El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que luego se
convierte en un globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura normal y
estable. Según se va enfriando se va recogiendo en forma de bobina, lo que conforma un rollo de
película tubular.
En muchas ocasiones, la bobina de película de plástico es tratada con una descarga eléctrica que
oxida la superficie del plástico y que facilita la adherencia de las tintas en el material. Básicamente,
se trata de abrir con las descargas eléctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la
tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresión.

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El proceso se termina en esta etapa para algunos productos que se transforman. Tal es el caso del
material retráctil o de las láminas (tubo, semitubo o lámina) en bobinas sin imprimir. En estos
casos, las bobinas se pesan, se embalan correctamente para protegerlas de golpes y polvo en el
transporte y se preparan para ser entregadas al cliente.
Para los productos que lleven algún tipo de impresión, tales como una bolsa camiseta impresa o el
símil papel impreso, el siguiente proceso es la impresión.
Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte.
Impresión
Las bobinas con el material proveniente de extrusión se introducen en un extremo de las rotativas
flexográficas y se hace pasar la película de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan
al otro extremo con la tinta seca.
Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los más complicados. Una
ligera variación en las proporciones de las tintas, en la velocidad o en el tiempo de secado puede
provocar que la impresión deseada sea totalmente distinta a la resultante. De la misma forma, los
clichés con el diseño a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el
dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en la impresión final.
El procedimiento termina aquí para productos tales como polietileno retráctil impreso o láminas
en bobinas impresas. Se pesan, se embalan y pasan al almacén para ser posteriormente servidos a
los clientes. El resto de los productos pasan a corte.
Corte
Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se hace es
programar la cortadora con los parámetros necesarios para darle la forma que se desee, bien sea
una bolsa camiseta, tipo mercadillo o una simple lámina. Se ajustan el ancho del producto, el alto,
las medidas del fuelle (sí procede), la altura y ancho de las asas (sí procede), etc.
Normalmente, se fabrican las bobinas de polietileno destinadas a bolsas de plástico con un ancho
que es el doble o el triple del ancho real de la bolsa (en ocasiones incluso puede llegar a ser el
cuádruple. De esta forma, con el doble de ancho de la bobina sólo se necesitará la mitad de los
metros de material para hacer el mismo número de bolsas).
La única tarea que habrá que realizar es dividir el material de forma longitudinal en dos, tres o
cuatro partes, como se puede observar en la foto.

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A continuación, y sólo para las bolsas tipo camiseta y algunas de asa troquelada, se les hace un
fuelle o dobladura, que en el caso de las bolsas camiseta dará lugar a las asas, y en el de las asas
troqueladas aumentará el tamaño de la base de la bolsa.
Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversal mediante una cuchilla y unos
cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las bolsas. La misma cortadora va formando
paquetes de X bolsas (según clientes) y una vez completado cada paquete, se le extrae una parte
de plástico a la bolsa dando forma al asa (troquelada) o a las asas (camiseta).
Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora que acerca las bolsas a un
operario. Éste las introduce en fundas y las ensaca en el correspondiente embalaje. Los fardos con
las bolsas son paletizados y pasan al almacén para ser posteriormente enviados a los clientes.
Durante todo el proceso de extrusión, impresión y corte se siguen unos controles de calidad para
comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente y con los estándares de calidad.
En caso negativo, el producto es retirado de la cadena de producción y reciclado en su totalidad
para volver a reutilizarlo en la fabricación de bolsas de basura.

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 1.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN CINTAS ADHESIVAS

Descripción del producto

1. Resistencia al agua.

2. Rigidez y resistencia al rompimiento, en oposición a la

flexibilidad del PVC y a la fragilidad del papel.

3. Menor costo de los materiales y su producción.

4. Un proceso simple de revestimiento.

5. Alta velocidad de revestimiento.

Estas ventajas han convertido a las cintas de adhesivas en un

material de refuerzo primordial usado en la producción de
cintas de empaque.

La introducción de este tipo de cintas ha convertido a sus fabricantes en el líder mundial número
uno de estas cintas de empaque. Las cintas adhesivas de alta calidad producidas en Taiwán son
exportadas a naciones desarrolladas en Norte América y Europa.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. Proceso de revestimiento: Un rollo o bobina de gran tamaño de cinta no revestida es cargada

sobre una máquina de desenrollado que a través de una serie de rodillos y recubridores adhesivos
aplican un recubrimiento de goma sobre la cinta. Luego, esta cinta es pasada a través de un horno
de curado (la longitud del horno está determinado por su capacidad de producción y por el tipo
del material base usado) Después la cinta es rebobinada en una bobina de gran tamaño como
producto semiacabado.

2. Luego estos rollos semiacabados son cargados sobre máquinas cortadoras en tiras que cortan

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las cintas a la longitud y ancho requerido. Esta máquina también bobina las cintas en rollos
individuales.
3. Después una etiqueta es colocada en cada rollo individual de cinta.
4. Estos rollos son enviados a un túnel de empaque de reducción de PVC. Estas cintas también son
empaquetadas en 6 a 12 unidades. El empaquetado por reducción no sólo protege la cinta, sino
también crea una apariencia agradable.
5. Luego, estos rollos son cargados y empaquetados en cajas de cartón y posteriormente sellados.

MATERIAS PRIMAS.

1. Suministro del material base: Cintas de BOPP son compradas en rollos de gran tamaño desde
proveedores especializados. Las manufactureras de cintas adhesivas pocas veces producen su
propia cinta de BOPP.

2. Suministro de goma: La goma puede ser comprada desde proveedores de goma a pesar que las
mismas manufactureras prefieren establecer su propia producción de goma. Los requerimientos
de producción generalmente determinan si la goma es o no producida en casa. Se recomienda a
los inversionistas comprar inicialmente la goma preparada.

1.4. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BOTELLAS PET

Descripción del producto

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos tipos de

productos,. Generalmente éstas son utilizadas para contener distintos tipos de líquidos (bebidas,
alimentos, productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o sólidos fragmentados
(polvos, pastillas, medicamentos y vitaminas).
Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rígidos, ésta habitualmente
cuenta con un cuello más angosto que el cuerpo del recipiente que se usa para contener diversos
productos.

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Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales básicos, metal, vidrio y
plástico, siendo el último uno de los más utilizados a nivel mundial debido a su bajo costo,
practicidad y material reciclable.
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos tipos de
productos,. Generalmente éstas son utilizadas para contener distintos tipos de líquidos (bebidas,
alimentos, productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o sólidos fragmentados
(polvos, pastillas, medicamentos y vitaminas).
Materiales utilizados en la fabricación de botellas de plástico
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento viscoso y
se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma la presión
ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la cavidad del molde.
Los principales termoplásticos utilizados para la fabricación de las botellas son:

- Polietileno de alta densidad (PEAD)

- Polietilentereftalato (PET)
- Politereftalato de etileno
- Poli cloruro de vinilo PVC
- Polipropileno (PP)
- Poli estireno

Descripción del proceso

Paso 1: El PET se fabrica mediante la combinación de un compuesto orgánico inodoro e incoloro
llamado etilenglicol con ácido tereftálico.
Paso 2: La resina de PET se funde para crear una figura similar a la de un tubo de ensayo, diseñada
con la capacidad de tomar cualquier forma o grosor. La apertura del cuello de la botella ya está
presente en su forma final y recibe la tapa al culminar el proceso de fabricación. Este tubo se
denomina preforma, es la primera figura y se produce mediante un proceso de alta velocidad
llamado moldeado de inyección.
Paso 3: Cada preforma se caliente en un horno a una temperatura de alrededor de 100 °C. El
calentamiento ablanda la preforma y la hace elástica, lo que permite estirarla y soplarla para que
tome la forma del molde. Todo esto se realiza en una sopladora, equipos que se presentan en

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variados modelos para adaptarse a las necesidades específicas de fabricación como la velocidad de
producción y el proceso.
Apenas se sopla la botella, se la debe enfriar inmediatamente para asegurarse de que mantenga
su forma.
Paso 4: Luego, la botella de PET recién creada se llena con la bebida.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA BOTELLA DE PLÁSTICO

Las láminas de plástico se moldean para que la botella adquiera la forma necesaria para la función
a que se destina, lo cual se puede realizar a través de diferentes procesos como son:
Moldeo por inyección-soplado
El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del polímero
a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría
deseada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final
de la pieza y por último se procede a su extracción.
Moldeo por extrusión-soplado
El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el que la preforma consiste de una manga
tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se cierra por la parte inferior
de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse,
posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
Moldeo por coextrusión-soplado

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Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido incluye
todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el producto final.

2. SUPERFICIE DEL TERRENO.-

El primer paso del análisis técnico es determinar la tecnología que se empleara en el proyecto para
la producción de bienes (productos) y/o servicios.
A continuación se describe la tecnología empleada y tamaño de las maquinas en la empresa lo cual
nos lleva a determinar la superficie del terreno a requerir

MAQUINA LINEA DE REVESTIMIENTO

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MAQUINA DE CORTE DE CINTA

}
COEXTRUSORA PARA FILM

15
EXTRUCSORA

CORTADORA

16
IMPRESORA

PARA BOTELLAS

17
MAQUINA DE EMBALAJE

MAQUINA DE CORTE PARA FILM

TRITURADORA DE PLASTICO PARA EL RECICLAJE

18
PLANO DE LA FÁBRICA:

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 NUMERO ÁREA M2
ÁREA 1 Almacén de Productos Terminados 682.32
ÁREA 2 Comedor 168.48
ÁREA 3 Oficina de Gerencia 25
ÁREA 4 Oficina de Administración 25
ÁREA 5 Oficina Comercial 40.2
ÁREA 6 Enfermería 24
ÁREA 7 Portería 3.06
ÁREA 8 Recepción 61.5
ÁREA 9 Baños 30
ÁREA 10 Taller de Mantenimiento 54
ÁREA 11 Depósito General 39.98
ÁREA 12 Almacén de Materia Prima 144
ÁREA 13 Laboratorio de Control de Calidad 16
ÁREA 14 Oficina de Producción 16
ÁREA 15 Sala de Proceso 2002.28

AREA TOTAL= 4900.313 M2

3. LOCALIZACIÓN, ELEGIR MEJOR ALTERNATIVA.-

Realizado el Método de Brown Gibson se obtuvo los siguientes resultados:

COSTOS ANUALES EN MILLONES

LOCALIZACIÓN MANO MATERIA TRANSPORTE SERVICIOS TOTAL RECÍPROCO Foi

DE PRIMA (Ci) (1/Ci)
OBRA

NUEVA 6 3 5 3 17 0,058823529 0,41625788

TERMINAL

MORROS 7 5 6 4 22 0,045454545 0,32165382

BLANCOS

SAN JACINTO 8 7 7 5 27 0,037037037 0,2620883

TOTAL 0,141315112 1

20
 COMPARACIONES PARADEADAS SUMA DE INDICE Wj
PREF.

FACTOR j 1 2 3

CLIMA 2 2 2 6 0,31578947

CONTAMINACION 3 3 3 9 0,47368421

VIVIENDA 1 2 1 4 0,21052632

19 1

CLIMA CONTAMINACION VIVIENDA

localización COMPARACIONES SUMA Ri1 COMPARACIONES SUMA Ri2 COMPARACIONES SUMA Ri3
N PAREADAS DE PAREADAS DE PAREADAS DE
PREF. PREF. PREF.
1 2 3 1 2 3 1 2 3

A 2 2 4 0,4 1 1 2 0,2 1 1 2 0,2

B 2 2 4 0,4 2 2 4 0,4 2 1 3 0,3

C 1 1 2 0,2 2 2 4 0,4 2 2 4 0,4

TOTAL 10 1 10 1 9 1

FACTOR J PUNTAJE RELATIVO RIJ INDICE WJ

A B C

CLIMA 0,4 0,4 0,2 0,31578947

CONTAMINACION 0,2 0,4 0,4 0,47368421

21
VIVIENDA 0,2 0,3 0,4 0,21052632

0,26315789 0,37894737 0,33684211

Foi Fsi MPL K

A 0,41625788 0,26315789 0,37798288 0,75

B 0,32165382 0,37894737 0,33597721

C 0,2620883 0,33684211 0,28077675

De acuerdo a los siguientes resultados se puede observar que la localización más óptima para el
diseño de nuestra planta es en por la nueva terminal ubicación mostrada a continuación

22
FACTORES DE LOCACIZACION

Alguno de los factores que se utilizó en la decisión de la localización, se describen a continuación,

pueden existir alguna base en las necesidades de cada empresa:

a) Medios y costos de transporte. Es necesario considerar tanto el peso como el volumen de los
materiales, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte más alta.
Además, las materias primas, por lo general, pagan menos tarifas de transportes que los productos
terminados.

b) Disponibilidad y costo de mano de obra. Determinar cualitativa y cuantitativamente los

diversos tipos de mano de obra necesarios en la operación de la futura planta. Además de
investigar cuales son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del proyecto y
su disponibilidad.

c) Localización y disponibilidad de las fuentes de abastecimiento (materias primas). La ubicación

de las materias primas resulta un factor fundamental, ya que en ocasiones la ubicación de ciertos
proyectos la determina la fuente de materias primas. Es vital considerar los requerimientos de
23
insumos, condiciones de abastecimiento, costos de transporte, existencia actual y a largo plazo, si
la disponibilidad es constante o estacional, etc.

d) Cercanía del mercado. El proyecto para la nueva ubicación debe considerar cierta distancia
entre los clientes potenciales y la localización de la planta, ya que en muchos casos, conforme
incremente la distancia, incrementan también los costos de transportación, lo que puede
repercutir directamente en las utilidades de la empresa.

e) Factores ambientales. Este factor se debe tomar en cuenta para aquellas zonas o lugares con
climas extremos que impidan el buen desempeño del personal o el proceso de producción de los
bienes.

f) Eliminación de desechos. Para algunas plantas industriales, la disponibilidad de medios

naturales para deshacerse de ciertos desechos resulta indispensable, por lo que su localización
queda sujeta a esta opción. En otras zonas, los reglamentos locales y gubernamentales limitan o
regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmósfera o a
corrientes y lechos acuosos.

g) Costo, disponibilidad y topografía de terrenos. Es importante considerar las necesidades

actuales y las expectativas de crecimiento futuro que pueda tener la empresa, para no tener
problemas por falta de espacio o por factores no considerados como zonas sísmicas, terrenos
extremadamente húmedos, etc. El costo del terreno puede o no ser factor de importancia, pero
dependerá del poder adquisitivo de cada empresa y del tipo de proyecto a realizar.

h) Estructura impositiva y legal. Algunos países o estados adoptan políticas que promueven la
instalación industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques
industriales y ofreciendo incentivos fiscales o de otro tipo. Conocer las leyes de cada lugar dan un
marco de restricciones y oportunidades que pueden ser de importancia a la hora de seleccionar un
lugar.

i) Disponibilidad de agua, energía eléctrica y otros suministros. La disponibilidad tanto de agua

como de energía eléctrica suelen ser un factor determinante en la localización industrial, ya que la
mayor parte de equipos industriales modernos y sus procesos, utilizan dichos recursos y, aunque
ambos pueden ser transportables, la inversión en este tipo de obras no se justifica para una sola
empresa.

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j) Comunicaciones. Actualmente los medios de comunicación son muy importantes, ya que estos
permiten un mejor intercambio de información entre proveedores, productores y clientes, además
de disminuir costos.

k) Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo. Para algunas organizaciones, puede

ser de importancia el contar con buenos servicios públicos como facilidades habitacionales y
educacionales, caminos-vías de acceso y calles, seguridad pública, ambulancias, servicios médicos,
bomberos, etc.

4. CONTENIDO DEL PROYECTO.-

a) INTRODUCCIÓN.-

En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la de

los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos.
Las ventajas de los plásticos son bien conocidas: son seguros, lo que los convierte en materiales
adecuados para envases y embalajes de todo tipo; son ligeros, lo que permite ahorros sustanciales
de energía en su producción y en el transporte de mercancías envasadas.
Para fabricar plástico existen distintos tipos de plásticos con distintos procesos de fabricación,
dependiendo de la materia prima.

b) JUSTIFICACIÓN

El motivo que nos llevó a desarrollar el siguiente trabajo fue enfocar y en poner en práctica los
conocimientos y diferentes conceptos establecidos por la materia de construcciones industriales
basándose en la elaboración de una planta industrial de plásticos, incurriendo en la producción de
diferentes productos siento estos bolsas plásticas, papel film, cinta adhesiva y botellas pet

Se decidió optar por una industria de plásticos debido a que el plástico es uno de los materiales
más abundantes del planeta, y su masividad en el uso es una ventaja en cuanto al grado a grandes
cantidades de producción.

25
Ante todo el plástico es muy fácil de moldear y es un material muy maleable y fácil de manejar ya
que es capaz de fundirse y evaporarse si es expuesto a una determinada cantidad de calor, como
también da la facilidad de su fabricación en diferentes productos escogidos para este trabajo

c) OBJETIVO

Plastitar busca seguir una política de orientación del producto para la satisfacción del cliente,
viendo el mercado con el fin de ofrecer la última tecnología en la parte de desarrollo y diseño de
los productos realizados por tal empresa que son específicamente bolsas plásticas, papel film,
cinta adhesiva y botellas pet.

El objetivo es desarrollar de la mejor manera nuestros productos garantizando calidad, la

innovación, la relación costo / calidad y entrega a tiempo son los factores determinantes de
nuestra empresa.

d) DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO: MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS.

MISION

Llevar al mercado productos de calidad, manteniendo una permanente superación tecnológica

que nos permita ofrecer cada vez mayores ventajas en lo que se refiere al uso de materiales
termoplásticos para la Industria, así como satisfacer los requerimientos de nuestros clientes en las
áreas de las maquilas y la agricultura.

Contribuir de manera importante en el desarrollo económico y social de nuestra comunidad,

mediante el compromiso individual de todos nuestros colaboradores, favoreciendo su crecimiento
profesional y distinguiéndonos como una empresa socialmente responsable.

Mejorar el aprovechamiento de recursos naturales e industriales al re introducir

desechos plásticos a un nuevo ciclo de vida útil.

VISIÓN

Ser la empresa más competitiva, dinámica e innovadora en el sector industrial del plástico, que
tanto los clientes como los proveedores y empleados se sientan orgullosos de nuestros productos.

e) VALORES Y PRINCIPIOS.

Fiabilidad, seriedad, honestidad, conocimiento, accesibilidad, rapidez atención en el servicio,

iniciativa, mejora continua, promoción de cambio y trabajo en equipo son los valores que nos
motivan y ayudan a seguir adelante.

26
LEALTAD
En el sentido de ser ético, con apego a la
empresa y sus principios,
defendiendo siempre la calidad de nuestros
productos, servicios ante nuestros
clientes y sociedad.
TRABAJO
EN EQUIPO
Enfocándolo como la mejor forma de lograr
nuestros objetivos comunes, aportando
ideas,
siguiendo estándares de productividad y
aplicando normas de eficiencia.
PUNTUALIDAD
Aplicarla diariamente al asistir a las labores
y con los clientes, por lo menos
diez minutos antes, del horario pactado,
demostrando así,
respeto personal, a la empresa y a los
clientes.
PROFESIONALISMO
Comprometiéndonos en la realización de
nuestras actividades de manera técnica
con pro actividad, mejoramiento continuo y
CREATIVIDAD
Al aceptar que todo puede ser mejorado y
no caer en el conformismo aplicando
para ello innovación y el aporte constante
de ideas.
RESPONSABILIDAD
Al asumir enteramente las actividades
encomendadas, respetando tanto las
labores propias como las del equipo.
PRODUCTIVIDAD
Vender, producir, aportar más en tu
propia actividad, siendo autodidacta y
con
automotivación.
INTEGRIDAD
Actuando justa y correctamente haciendo
el bien. Todo servicio, atención
y trabajo es de respeto a las personas,
27
manteniendo siempre una presentación leyes y normas. Con ética
personal adecuada. y sinceridad realizando nuestras labores
en forma honesta y ejemplar.

PERSEVERANCIA

Con el compromiso de terminar todo lo

iniciado, con buena calidad y desde
la primera vez, aplicando para ello
planificación y seguimiento
estratégico, tomando en cuenta mi carrera
interna dentro de la
empresa.

f) POLÍTICAS

Política de calidad

Nosotros, buscamos exceder las expectativas de nuestros clientes en servicio, calidad y precio, con
un espíritu de mejora continua y trabajo en equipo.

Política ambiental

 Prevenir la contaminación mediante el control de las emisiones al Aire, Suelo y Agua.

 Difundir la protección al ambiente a todo el personal, fomentando una cultura Ecológica.
 Cumplir con los requisitos legales ambientales y otros aplicables a la empresa y sus
servicios.
 Asegurar y mantener la salud y seguridad de nuestros empleados.
 Utilizar eficientemente los recursos.
 Trabajar en la mejora continua de nuestro sistema de administración ambiental,
estableciendo revisiones periódicas de nuestros objetivos y metas ambientales.

28
g) INFORMACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA: NUEVA

29
GERENCIA.-

La Gerencia desarrolla el desempeño organizativo de la organización y sus procesos, encargada del

análisis, interpretación, compresión, diseño, programación y control de sistemas productivos con
miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimización con el objetivo de lograr
el máximo rendimiento de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de servicios.

AREA COMERCIAL

Es el máximo responsable de Ventas (algunas veces también de Marketing) de una empresa, sea
cual sea el tamaño de ésta (PYME, Gran Empresa o Multinacional).

Cuáles son las funciones de un Director Comercial?

1. Marcar los objetivos concretos a toda la fuerza comercial a su cargo.
2. Saber resolver problemas comerciales y/o de marketing.
3. Tomar decisiones cuando resulte necesario y oportuno.

30
 4. Establecer prioridades.
5. Actuar como líder.
6. Dar ejemplo a toda la estructura de ventas.
7. Concretar los diferentes canales comerciales, la estructura, tamaño y rutas.
8. Elaborar las previsiones de ventas junto al departamento de marketing.
9. Reclutar, seleccionar y formar al personal de ventas.
10. Elegir las formas de retribución de éstos (fijo, variable, incentivos, comisiones)
11. Motivarlos y dinamizarlos para que consigan los objetivos marcados..
12. Reportar a dirección general.
13. Diseñar las estrategias.
14. Gestionar la cartera de clientes asignada a Dirección Comercial (grandes cuentas, clientes
estratégicos).
15. Defender y responder dentro de la organización al Equipo Comercial.

AREA ADMINISTRATIVA

Programar, organizar y controlar los recursos humanos, financieros y materiales, así como los
servicios generales que la Dirección necesita para el desarrollo de sus funciones.

Tramitar y controlar ante la Dirección de Capital Humano, los movimientos y las incidencias del
personal de la Dirección, así como entregar los comprobantes de pago a los funcionarios y
personal de la Dirección, recabar las firmas en las nóminas correspondientes.
Efectuar la consolidación de los informes financieros y presupuestales de la Dirección, de acuerdo
con las normas aprobadas, los procedimientos y las disposiciones emitidas por la Dirección de
Recursos Financieros.
Adquirir, almacenar y suministrar oportunamente los materiales, mobiliario, equipo, refacciones y
artículos en general, necesarios para el funcionamiento de la Dirección.
Controlar el activo fijo asignado a la Dirección, así como realizar los trámites de altas, bajas,
donaciones, transferencias y enajenaciones de los bienes ante la Dirección de Materiales y
Servicios del Instituto.
Programar, organizar y controlar los trabajos de mantenimiento y conservación de los bienes
muebles, inmuebles y los sistemas y equipos de cómputo de la Dirección.

31
Elaborar e integrar los informes que se requieran, en el ámbito de su competencia, e informar a la
Dirección del desarrollo y resultados de las acciones a su cargo.
Atender las demás funciones que se requieran dentro de su ámbito de competencia.

PRODUCCION

La sección de producción en la industria puede considerarse como el corazón de la misma, y si la

actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva.

Y es en el departamento de producción de las muchas donde se solicita y controla el material del

que se va a trabajar, se determina la secuencia de las operaciones, las inspecciones y los métodos,
se piden las herramientas, se asignan tiempos, se programa, se distribuye y se lleva el control del
trabajo y se logra la satisfacción del cliente.

Funciones principales del Gerente de Producción

La mayoría de los gerentes de producción tienen responsabilidades tanto en la fábrica como en la

oficina. A menudo actúan como enlace entre los administradores de la fábrica y la alta gerencia de
la empresa.

En su trabajo del día a día, garantizan el buen funcionamiento de la línea de producción,

supervisan el trabajo del personal y hacen frente a los problemas, como averías de la maquinaria.

Comprueban que haya suficiente materia prima en stock y que el espacio de almacenamiento
disponible para los productos terminados sea suficiente. Son La responsabilidad de la aplicación de
los procedimientos de salud y seguridad también podría recaer en el Gerente de Producción.

CONTROL DE CALIDAD

El objetivo principal del control es evitar que los productos defectuosos lleguen a los clientes, y
que tanto los procesos como los productos cumplan con los requisitos internos y externos,
asegurando resultados consistentes las inspecciones y pruebas se realizan utilizando los sentidos,
ayudas visuales, herramienta y equipo especializado que debe estar en todo momento

32
correctamente calibrado para garantizar resultados fiables. Por otro lado, los resultados de las
inspecciones y pruebas, así como de las mediciones del control estadístico, deben quedar
documentados en reportes y registros que la empresa diseña de acuerdo a sus propias
necesidades.

El objetivo es proporcionar confianza al cliente respecto de la capacidad para cumplir con los
requisitos y especificaciones de calidad; se orienta a desarrollar mecanismos para prevenir el
incumplimiento de los requisitos del cliente y de las especificaciones y normas de calidad.

REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO GENERALIDADES.-

El reto es prevenir incidentes, por tal razón nuestra empresa, en plan de desarrollar su programa
de prevención de pérdidas, pone el presente Reglamento Interno de Seguridad, para el
conocimiento y cumplimiento de parte de cada uno de los trabajadores. Pera ello, es necesario
que se asuma un compromiso, por su propia seguridad, recuerde que es Ud. El factor primordial
en la prevención de accidentes. Estamos seguros que sumando los esfuerzos por mantener la
Seguridad, se evitara los accidentes que tantos sufrimientos y perjuicios ocasionan, no solamente
a los trabajadores y familiares, sino también a la Empresa.

OBJETIVOS Y ALCANCES.- El objetivo del presente Reglamento Interno de Seguridad y salud en el

trabajo, para PLASTITAR. Es determinar las normas que deben de ser de conocimiento y aplicación
por parte de todos los trabajadores, con el fin de mantener la Seguridad, Salud Ocupacional y
preservar el Medio Ambiente en todas nuestras operaciones y prevenir la ocurrencia de pérdidas.
El cumplimiento de las normas establecidas en este Reglamento, son obligatorias para todos los
trabajadores de la Empresa, “PLASTITAR”, Subcontratistas, Visitantes y Público en general,
constituye las medidas mínimas de prevención de accidentes, que deben tomarse en cuenta al
ingresar a las zonas de trabajo, tanto en talleres, como en lugares de ejecución.

CAPITULO I REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ARTICULO 1 o .- Todo trabajador obrero y empleado tiene la obligación de conocer el Reglamento

Interno de Seguridad y salud en el trabajo, de la Empresa, PLASTITAR., es función y

33
responsabilidad de cada uno de ellos su aplicación y cumplimiento de acuerdo a las condiciones de
trabajo.

ARTICULO 2 .- Los trabajos dentro de la Empresa se realizarán según las indicaciones recibidas,
cumpliendo las Normas de Seguridad contempladas en el presenté Reglamento. ARTICULO 3 o .-
Corresponde a todos los trabajadores la eliminación de actos y condiciones inseguras, en sus áreas
de trabajo.

ARTICULO 4°.- Los trabajadores deben ayudarse mutuamente a prevenir los accidentes de trabajo,
cuidar su salud y cuidar el ambiente de trabajo..

ARTICULO 5.- Esta prohibido introducir o ingerir bebidas alcohólicas o drogas, dentro del área
industrial de la empresa.

ARTICULO 6 .- Esta completamente prohibido el ingreso del personal, a las instalaciones y labores
de la Empresa, bajo los efectos de alcohol, enfermo o drogado.

ARTICULO 7.- No fomentar bromas ni peleas en horas de trabajo, los infractores serán sancionados
de acuerdo a ley. ARTICULO 8 o .- Al finalizar la jornada de trabajo, ningún trabajador podrá
quedarse dentro de la zona de trabajo, sin la autorización de su Jefe o Supervisor.

ARTICULO 9 .- Al finalizar el turno de trabajo, informar a su Jefe inmediato sobre el estado de las
maquinas, herramientas, equipos, instrumentos e instalaciones que terminan inoperativos.
ARTICULO 10°.- Está prohibido dormir en horas de trabajo. ARTICULO 11°.- Las áreas de trabajo,
siempre deben mantenerse limpias y ordenadas y libres de condiciones inseguras o subestándar.

ARTICULO 12°.- Prohibido leer revistas, periódicos en horas de trabajo, pues interrumpen la
concentración en las operaciones o proceso.

ARTICULO 13°.- Si fuera el caso, las herramientas manuales y de poder, serán reparadas en los
talleres de mantenimiento. ARTICULO 14°.- Lea y cumpla con los avisos, señales, letreros y carteles
de seguridad, se sancionara al personal que los altere, malogre o retire de su lugar.

34
ARTICULO 15°.- Está prohibido conducir los equipos móviles pesados, livianos y otras maquinarias,
sin la autorización respectiva.

ARTICULO 16°.- En los trabajos donde haya peligro de partículas volantes como, esmerilar, cortar,
pintar, romper bancos, carga y descarga de materiales, limpieza de escorias de soldadura, soplete
de piezas, limpieza de superficies con arena a presión etc. El trabajador deberá usar anteojos o
protectores faciales para proteger su vista en forma obligatoria.

ARTICULO 17°.- Al iniciar sus trabajos /tareas, revise sus maquinarias, equipos y herramientas, el
buen estado de ellas y uso correcto le evitaran accidentes.

ARTICULO 18°.- Al finalizar el turno de trabajo, devolver las herramientas y materiales sobrantes,
al almacén respectivo. ARTICULO 19°.- Si fuera el caso, los explosivos dinamitas, anfo, fulminantes,
mechas etc. Serán usadas solamente por el personal capacitado, experimentado y autorizado por
el Ing. de Seguridad, quienes cumplirán con las reglas de seguridad sobre el uso de explosivos.

ARTICULO 20°.- Cuando ocurra un accidente, los trabajadores que estén cerca del lugar deberán
auxiliar al accidentado y dar aviso inmediato al supervisor de turno.

ARTICULO 21°.- El trabajador que sufra un accidente por leve que sea, debe informar
inmediatamente a su supervisor, y dentro de las 24 horas de ocurrido, el supervisor debe preparar
el reporte de investigación del accidente y remitirlo al Departamento de Seguridad del contratante
y a la Posta Medica, caso contrario no se considera accidente de trabajo.

ARTICULO 22°.- El incumplimiento a la Reglas de Seguridad, se sancionaran según la gravedad,

reincidencia, responsabilidad; con amonestación, suspensión o despido definitivo del trabajo;
previa investigación e informe al Comité Central de Seguridad de la empresa.

ARTICULO 23°.- Las Normas de Seguridad, son de cumplimiento obligatorio para todos los
trabajadores relacionados directa o indirectamente con la Empresa, subcontratista, y visitantes,
etc.

35
ARTICULO 24°.- Todo trabajador portara a la altura del pecho su fotocheck de identificación, en
donde conste: Razón social de la Empresa, apellidos y nombres del trabajador, numero de ficha
administrativa, especialidad de trabajo u ocupación, grupo sanguíneo, fotografía de frente y una
información sobre alguna alergia.

CAPITULO II EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

ARTICULO 25°.- Todo equipo de protección personal para cada una de las labores o trabajos, será
entregado a cada trabajador de acuerdo a las normas de la Empresa siguiendo las
recomendaciones del Reglamento de Bienestar y Seguridad Minera, 046-2001-EM. .

ARTICULO 26°.- El equipo general de protección personal incluyendo lentes de seguridad debe ser
usado durante las horas de trabajo a menos que se trate de trabajo de equipo especifico para una
determinada labor o tarea, caso en el que será usado por el supervisor todo el tiempo que demore
la ejecución de dicha labor o tarea.

ARTICULO 27°.- E I trabajador es responsable por el debido uso de su equipo de protección

personal y, por el buen estado de conservación y mantenimiento del mismo, pudiendo proceder o
cambiar en el Departamento de Seguridad, cuando sea necesario con la responsabilidad
autorización del supervisor. ARTICULO 28°.- La reposición de toda pérdida o destrucción del
equipo de Seguridad será por cuenta del servidor, salvo caso comprobado del desastre o
destrucción debido al uso normal del equipo en el trabajo, verificado por el jefe de sección.
ARTICULO 29°.- De acuerdo a la dispuesto en el Reglamento de seguridad minera, los trabajadores
que malogren, alteren a perjudiquen (ya sea por acción u omisión) cualquier sistema. Aparato o
implemento de seguridad e Higiene, o cualquier máquina o implemento de trabajo de las minas,
plantas e Instalaciones sujetas a este reglamento, o que incumplan las Reglas de Seguridad
establecidas serán severamente amonestados o sancionados.

CAPITULO III COMPORTAMIENTO EN EL TRABAJO

ARTICULO 30°.- En el trabajo está prohibido jugar, hacer bromas pesadas, luchar, boxear o distraer
a otro trabajador. ARTICULO 31°.- Está prohibido iniciar pleitos usar lenguaje incorrecto, crear

36
desorden o confusión que pueda poner en peligro a otros trabajadores o perjudique su eficiencia.
ARTICULO 32°.- Están prohibidos en los lugares de trabajo, las bebidas alcohólicas, o drogas
narcóticas.

ARTICULO 33°.- Los trabajadores que presenten síntomas de estar bajo la influencia alcohólica o
de drogas narcóticas, no serán admitidos en los lugares de trabajo, ni serán transportados en
vehículos de la Empresa, salvo cuando son conducidos al dopaje etílico.

ARTICULO 34°.- Los trabajadores que se presenten a trabajar en estado de embriaguez o bajo las
influencias de drogas narcóticas. Serán puestos a disposición de la autoridad policial, para la
verificación de tales hechos.

ARTICULO 35°.- Está prohibido dormir en el trabajo, estar reclinado o con los ojos cerrados, se
considerará estar durmiendo Recuerde que en el dormirse o en el "Cerrarlos ojos. Puede ocasionar
un accidente.

ARTICULO 36°.- No se debe correr ni saltar en los lugares de trabajo. Use siempre los pasamanos
en la escalera Tenga cuidado hasta en las oficinas.

ARTICULO 37°.- Queda prohibido el ingreso a las labores, a todo trabajador que se encuentre
enfermo o en estado psíquico anormal tal como fatiga, somnolencia por descanso insuficiente,
depresión anímica y cualquier otra alteración que conlleve riesgos de accidentes.

ARTICULO 38°.- Durante el desempeño de las labores queda prohibida la lectura de material
extraño a la tarea que se realiza, debido a las distracciones y riesgos de accidentes que pueda
ocasionar.

h) FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

MATERIAL: Este factor es uno de los más importantes, ya en el incluye el diseño, características,
variedad, cantidad y las operaciones necesarias y su secuencia. Así que, no debemos de ignorar
este factor, porque la mayoría de calidad de un producto depende también del material en que ha
sido hecho.

37
MAQUINARIA: Debemos de escoger la maquinaria idónea para la creación del producto, el equipo
de proceso y la maquinaria son factores que influyen mucho en la distribución de una planta.

MANO DE OBRA: Este factor también influye en la distribución de la planta, pero con este factor
tenemos un grado de ventaja, ya el personal es un elemento muy flexible, el cual se adapta a
cualquier tipo de distribución con un mínimo de problemas, y también, es muy importante en este
factor tomar las condiciones de trabajo.

MOVIMIENTO: El movimiento de los materiales, el cual se le aconseja a la industria que pueda

tener un departamento especializado para el manejo de materiales.

ALMACENAMIENTO Y RETRASOS: Este factor tiene relación con el movimiento del material, pero
el objetivo es reducir los circuitos de flujo de material a un costo mínimo. Cuando se detiene el
material se detiene el proceso de fabricación, se tendrá una pérdida de dinero, el cual es vital para
la industria.

RECICLAJE DE PLASTICO

Molino triturador para bolsas de plástico

El molino triturador de alto rendimiento permite triturar, cortar, desgarrar, destrozar, romper
todo tipo de bolsas y sacos de PP polipropileno, PE polietileno, PES poliéster, PS poli estireno,
PVC. Los molinos trituradores TRITURATOR se fabrican con anchos de trabajo útil de 870 y 550
milímetros y un tamaño de triturado variable a partir de 4 milímetros.

Las producciones de estos modelos pueden llegar a alcanzar los 600 Kg/hora en el modelo TR55 y
los 900Kg/hora en el modelo TR87, dependiendo del tamaño de triturado final.

A diferencia de otros molinos trituradores, el proceso comienza con el avance de la cinta

transportadora de velocidad variable (el ajuste de la longitud de corte se realiza de forma sencilla
desde el panel de mando) donde las materias, pasan al sistema de corte y triturado rotativo.

38
Una vez en el interior de la máquina, la material es procesada hasta que alcanza el tamaño
adecuado para pasar a través del tamiz instalado. Este tamiz es intercambiable y permite obtener
diversos tamaños de triturado.

Los modelos TRITURATOR permiten REDUCIR el tamaño de los desperdicios, RECICLAR estos
materiales mediante la RECUPERACIÓN y REUTILIZACIÓN de los mismos (Las 4R del reciclaje).
Resultan especialmente idóneos para empresas de reciclaje y de servicios ecológicos y
medioambientales.

39
 5. Determinar número de luminarias en toda la construcción

MÉTODO EUROPEO

La finalidad de este método es calcular el valor medio en servicio de la iluminancia en un local

iluminado con alumbrado general.

El proceso a seguir se puede explicar mediante el siguiente diagrama de bloques:

Dimensiones del local y la altura del plano de trabajo (la altura del suelo a la superficie de la mesa
de trabajo), normalmente de 0.85 m.

A= 45.64 m

B= 16.60 m

HI = 12 m

h: altura entre el plano de trabajo y las luminarias (8.92 m)

h': altura del local (12m)

d: altura del plano de trabajo al techo (11.15 m)

d': altura entre el plano de trabajo y las luminarias (2.23 m)

40
Para los cálculos de la iluminación se dividió nuestro plano en 2 rectángulos como se observa a
continuación.

41
Calculo del mínimo y óptimo

Locales con iluminación directa, semidirecta y difusa

Mínimo: h = 2/3 (h’-0.85)

h = 2/3 (12-0.85) = 7.43 m

Óptimo: h = 4/5 (h’-0.85)

h = 4/5 (12-0.85) = 8.92 m

Calcular el índice del local (k)

Iluminación directa, semidirecta, directa-indirecta y general difusa

𝒂× 𝒃
K=
𝐡’ ×(𝒂+ 𝒃)

45.64 × 16.60
K= = 1.36 A
8.92 ×(45.64+ 16.60)

Coeficientes de reflexión

Techo = medio 0.3

Paredes = claro 0.5

Suelo = oscuro 0.1

Factor de utilización = 0.33

42
Factor de mantenimiento = 0.8

Cálculo del flujo luminoso total necesario

𝑬×𝑺
ФT =
𝛈 × 𝒇𝒎

400 × 757.624
ФT = = 1147915.152
0.33× 0.8

Siendo:

ФT = flujo luminoso total necesario en lumen.

η = factor de utilización

fm= factor de mantenimiento.

S = superficie del plano de trabajo.

E = iluminancia media esperada.

Calculo del número de luminarias necesarias

Ф𝐓
N=
𝐧 × Ф𝐋
1147915.152
N= 7.42 × 40000 = 3.86

donde:

N es el número de luminarias

es el flujo luminoso total

ФL es el flujo luminoso de una lámpara

n es el número de lámparas por luminaria

43
Emplazamiento de las luminarias

3.86
N ancho = √16.60 × 45.64 = 3.26

16.60
N largo = 3.26 × 45.64
= 1.19

La distancia máxima de separación entre las luminarias dependerá del ángulo de apertura del haz
de luz y de la altura de las luminarias sobre el plano de trabajo.

e = 3.26

e/2 =1.63

Mientras más abierto sea el haz y mayor la altura de la luminaria más superficie iluminará aunque
será menor el nivel de iluminancia que llegará al plano de trabajo tal y como dice la ley inversa de
los cuadrados. De la misma manera, vemos que las luminarias próximas a la pared necesitan estar
más cerca para iluminarla (normalmente la mitad de la distancia)

El tipo de luminaria intensiva debido a que la altura del local es de 12 m

44
  Instalación de Alumbrado de emergencia

Consta de 20 lámparas de 140 lumen cada una. Las luces de emergencia se sitúan en las
evacuaciones y también repartidas en las estancias. Cada lámpara es de 20 W.

 Potencia total de iluminación

 45 lámparas fluorescentes de 36W

 11 lámparas fluorescentes de 58W

 8 lámparas Halogenuros metálicos de 400W

 20 lámparas de emergencia de 20W

 Total: 5858W

Dimensiones del local y la altura del plano de trabajo (la altura del suelo a la superficie de la mesa
de trabajo), normalmente de 0.85 m.

A= 31.80 m
B= 23.48 m
HI = 12 m

h: altura entre el plano de trabajo y las luminarias (8.92 m)

h': altura del local (12m)

d: altura del plano de trabajo al techo (11.15 m)

d': altura entre el plano de trabajo y las luminarias (2.23 m)

45
Calculo del mínimo y óptimo

Locales con iluminación directa, semidirecta y difusa

Mínimo: h = 2/3 (h’-0.85)

h = 2/3 (12-0.85) = 7.43 m

Óptimo: h = 4/5 (h’-0.85)

h = 4/5 (12-0.85) = 8.92 m

Calcular el índice del local (k)

Iluminación directa, semidirecta, directa-indirecta y general difusa

𝒂× 𝒃
K=
𝐡’ ×(𝒂+ 𝒃)

31.80 × 23.48
K= = 1.51 A
8.92 ×(31.80 + 23.48)

Coeficientes de reflexión

Techo = medio 0.3

Paredes = claro 0.5

Suelo = oscuro 0.1

Factor de utilización = 0.36

46
Factor de mantenimiento = 0.8

Cálculo del flujo luminoso total necesario

𝑬×𝑺
ФT =
𝛈 × 𝒇𝒎

400 ×746.664
ФT = = 1037033.333
0.36× 0.8

Siendo:

ФT = flujo luminoso total necesario en lumen.

η = factor de utilización

fm= factor de mantenimiento.

S = superficie del plano de trabajo.

E = iluminancia media esperada.

Calculo del número de luminarias necesarias

Ф𝐓
N=
𝐧 × Ф𝐋
1037033.333
N= 7.42 × 40000 = 3.49

donde:

N es el número de luminarias

es el flujo luminoso total

ФL es el flujo luminoso de una lámpara

n es el número de lámparas por luminaria

47
Emplazamiento de las luminarias

3.49
N ancho = √23.49 × 31.80 = 2.17

23.48
N largo = 2.17 × 31.80
= 1.60

La distancia máxima de separación entre las luminarias dependerá del ángulo de apertura del haz
de luz y de la altura de las luminarias sobre el plano de trabajo.

e = 2.17

e/2 =1.085

Mientras más abierto sea el haz y mayor la altura de la luminaria más superficie iluminará aunque
será menor el nivel de iluminancia que llegará al plano de trabajo tal y como dice la ley inversa de
los cuadrados. De la misma manera, vemos que las luminarias próximas a la pared necesitan estar
más cerca para iluminarla (normalmente la mitad de la distancia)

El tipo de luminaria intensiva debido a que la altura del local es de 12 m

48
6. Elaborar los planos constructivos: vistan en planta y corte, con todos los componentes
del proyecto.
7. Determinar el Presupuesto de Obra: cómputos métricos, análisis de precios unitarios,
presupuesto por ítems y general de la obra. Presupuesto de maquinaria industrial y
mobiliario en general.
8. Cronograma de ejecución de obras. Pliego de especificaciones Técnicas.

49