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Procesos de Manufactura

Módulo: Actividad:

Módulo 1 Tarea 1

Fecha: 24 de noviembre de 2018

Bibliografía:

https://miscursos.tecmilenio.mx/ultra/courses/_145633_1/cl/outline

Resultados:

Capacidad disponible (D)

Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada

exclusivamente en producir.

Su fórmula es:

D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /

Capacidad instalada) x 100 %

Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial que
corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se
realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200
rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

• Capacidad instalada por semana = 7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.

 • Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem.

• Tiempo asignado = 8 hrs/sem.

D = ((96 – 8) / 168) x 100 = 52.38

• El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir, mientras

que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento,
descanso, etc.

Eficiencia (E)

Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y
la producción actual (o real).

La fórmula para hallar la eficiencia es: E = (Producción actual / Producción estándar) x 100 %

Veamos un ejemplo:

• En el mismo caso de la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio

diariamente, pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción:

¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina?

• Producción estándar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora

• Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x producción/hora

• Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.

• Producción actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198 rompecabezas/semana.

• E = (198 / 220) x 100 = 90%

Del total de la producción esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se ha perdido entre
paradas menores, inactividad de la máquina, ineficiencia del trabajador, métodos ineficaces, etc.
Producto defectuoso o
Porcentaje defectuoso (P)

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la
producción.

Los productos defectuosos se pueden deber a:

 Desperdicios de materiales.

 Mal uso de la capacidad instalada.

 Ineficiencia de la mano de obra.

 Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La fórmula para hallar el producto defectuoso es: P = (Total defectuosos / Total de producción) x
100 %

Siguiendo con el caso de la carpintería, a continuación, se muestra el reporte del control de

calidad de la última semana:

Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Producción 30 39 38 31 36 24

Defectuoso 4 6 3 6 2 7

• ¿Cuál es el producto defectuoso obtenido durante los 7 días?

• Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana

 • Total producción: 198 rompecabezas/semana

• P = (28 / 198) x 100 = 14.14%

Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por defectuoso.

Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando un

indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción.

Su fórmula es: EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100

• * 1 – p: complemento del producto defectuoso.

Siguiendo con el ejemplo de la carpintería:

• D = 52.38% = 0.5238

• E = 90% = 0.9

• P = 14.14% = 0.1414

• 1 – p = 0.8586

• EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la producción efectivamente realizada con respecto a la
capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la producción, variaciones de ritmo de
producción, paradas menores y mala calidad.

Destaquemos que la carpintería sólo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja menos del 50%,
resultado que por consiguiente no resulta productivo para la empresa.

Capacidad del Proceso

• Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad y

tendencia central de una característica de calidad, para así compararla con sus
 especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un
proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.

Capacidad del Proceso

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se mantiene
estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo control, cuando no ocurre esto se
dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.

Primero estable y luego capaz

¿Cómo evaluar la capacidad de un proceso?

Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su capacidad suele
recurrirse a algunas de las siete herramientas de la calidad, tales como:

 Histogramas

 Gráficos de control

 Planillas de inspección

Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la implementación de una nueva máquina, o
con un reajuste de métodos, debe efectuarse un estudio de índices de capacidad.

Requisitos para efectuar un estudio de índices de Capacidad

El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso consiste en que éste
se encuentre estadísticamente estable. Además se precisa que:

 Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una distribución normal.

 Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los requerimientos de los

clientes.

Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de las mediciones de

alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad del proceso inicia después de que en
las gráficas de control las causas especiales han sido identificadas, analizadas y corregidas, por
ende, las gráficas actuales de control muestran un proceso dentro de control estadístico.

Clasificación de los Índices de Capacidad

• Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance temporal en:

• Respecto a su posición

– Índices centrados con respecto a los límites

– Índices descentrados con respecto a los límites

– Solo con límite superior

– Solo con límite inferior

• Respecto a su alcance temporal

– A corto plazo: Capacidad potencial

– A largo plazo: Capacidad global

Sí una vez determinadas las capacidades se encuentra una diferencia significativa entre los índices
de corto y largo plazo, es un síntoma de inconsistencias en el proceso, y de que éste es susceptible
de aplicar mejoras.
Capacidad de Proceso: Cp

• Índice de capacidad potencial del proceso

TABLA 5.1 Valores del Cp y su interpretación

Valor Índice Cp Categoría del Interpretación

proceso
 Cp ≥ 2 Clase mundial Se tiene calidad seis sigma

Cp > 1.33 1 Adecuado

1 < Cp < 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere control estricto

0.67 < Cp < 1 3 No adecuado para el trabajo. Es necesario análisis del

proceso. Requiere modificaciones serias para alcanzar
calidad satisfactoria

Cp < 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere modificaciones

muy serias

Es considerada una versión corregida de Cp

Toma en cuenta el centrado del proceso

Si Cpk es < 1 el proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones

Cpk > 1,25 es satisfactorio

Capacidad de Procesos, Índice Cpk
Índice Cpk: interpretación
 Process Capability of C8

LSL USL
P rocess Data Within
LS L 200 Overall
Target *
USL 320 P otential (Within) C apability
S ample M ean 264,06 Cp 0,62
S ample N 100 C PL 0,67
S tDev (Within) 32,0091 C PU 0,58
S tDev (O v erall) 32,0989 C pk 0,58
C C pk 0,62
O v erall C apability
Pp 0,62
PPL 0,67
PPU 0,58
P pk 0,58
C pm *

180 210 240 270 300 330

O bserv ed P erformance E xp. Within P erformance E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L 30000,00 P P M < LS L 22679,74 P P M < LS L 22982,86
P P M > U S L 50000,00 P P M > U S L 40264,26 P P M > U S L 40689,55
P P M Total 80000,00 P P M Total 62944,00 P P M Total 63672,41

Capacidad de Proceso

Especificaciones
Frecuencias

Promedio Aceptable
Desviación estándar a.
aceptable. Cpk > 1
Medidas

Especificaciones
Frecuencias

Promedio aun aceptable b.

Desviación estándar
aceptable. Cpk = 1
Medidas
Frecuencia

Promedio muy alto Especificaciones

Desviación estándar c.
potencialmente aceptable
Cpk = Cpu < 1
s

Medidas
1. Recoger una muestra representativa de al menos 50 unidades (seguidas para estudios a corto
plazo y espaciadas para estudios a largo plazo).

2. Chequear que los datos no evidencien un proceso o máquina fuera de control estadístico

3. Chequear que los datos no evidencien una distribución no normal.

4. Realizar el estudio

Tapa de Marcador
Medida LS LI
1 1.05 0.95

N X ¨X¨ (X-¨X¨) (X-¨X¨)*2

1 1.00 1.02 -0.02 0.0004
2 1.00 1.02 -0.02 0.0004
3 1.00 1.02 -0.02 0.0004
4 1.00 1.02 -0.02 0.0004
5 1.00 1.02 -0.02 0.0004
6 1.00 1.02 -0.02 0.0004
7 1.00 1.02 -0.02 0.0004 Cp= 0.80507649
8 1.00 1.02 -0.02 0.0004
9 1.00 1.02 -0.02 0.0004
10 1.00 1.02 -0.02 0.0004 0
11 1.00 1.02 -0.02 0.0004
12 1.00 1.02 -0.02 0.0004
13 1.00 1.02 -0.02 0.0004
14 1.00 1.02 -0.02 0.0004
15 1.00 1.02 -0.02 0.0004
1.00 0.006
N-1= 14 0.00042857
S= 0.02070197

Conclusión:

Aplicamos algunos conceptos de estadística para resolver problemas reales, analizar gráficas y
entender conceptos básicos de este curso.