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Manual Espesamiento y Filtrado
Manual Espesamiento y Filtrado
INTRODUCCIÓN
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Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia
Planta Concentradora Antonio C. Bravo G.
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TABLA DE CONTENIDOS
TABLA DE CONTENIDOS
Introducción
Tabla de contenidos
3. Filtrado de concentrados
3.1 Filtros por gravedad ............................................................................................. 11
3.2 Filtros de placas y marcos (Filtros prensa) .......................................................... 12
3.3 Filtros de vació continuo tipo rotatorio ............................................................... 12
a. El tambor filtrante o filtro de tambor ............................................................... 13
b. Filtro de discos ................................................................................................. 13
3.4 Partes principales de un filtro .............................................................................. 14
3.5 Funcionamiento del filtro .................................................................................... 14
3.6 Accesorios del filtro............................................................................................. 14
Sistema de agitación ............................................................................................ 15
Bomba de vació ................................................................................................... 15
Tanques de recibido de agua filtrada ................................................................... 15
3.7 Cuidados en la operación de filtrado ................................................................... 15
3.8 La filtración de concentrados metálicos de granulometría fina ........................... 15
3.8.1 Filtro automático Larox ............................................................................. 16
3.8.2 Filtros Hyperbaricos ................................................................................... 16
3.8.3 Filtración capilar ......................................................................................... 16
Medio filtrante .................................................................................................. 17
Filtro Cerámico ................................................................................................ 17
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2. ESPESAMIENTO DE CONCENTRADOS
Esta operación tiene por objeto espesar las espumas resultantes de la flotación. Esta operación se
realiza en los espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilíndrica con
fondo en forma de cono de gran ángulo, para facilitar la descarga de la pulpa
2.1 SEDIMENTACIÓN
Es el acto de asentamiento de partículas sólidas en un medio fluido, bajo la fuerza de la
gravedad, centrífuga, magnética o eléctrica. Ósea, es la operación consistente en separar de
una suspensión un fluido claro que sobrenada y un lodo bastante denso que contenga una
elevada concentración de materias sólidas. En la industria la sedimentación de las
suspensiones acuosas es un proceso continuo que se realiza en los llamados espesadores; que
son grandes depósitos cilíndricos o rectangular; recipientes de cono invertido equipados con
rastrillos de movimiento lento para el arrastre de los lodos espesados hacia un orificio central
de descarga. El producto de la flotación llega por un canal de alimentación a un recipiente
alimentador situado en la parte superior central del tanque. La suspensión precipitada forma
un lodo espeso que se descarga por el fondo. El fluido claro fluye hacia los bordes del
depósito, es descargados por el rebose sobre el borde periférico
2.2 ESPESADORES
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Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves
de la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el
trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave,
asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua, el agua
clara rebalsa por la parte superior por canales
El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para
empujar lentamente, hacia el centro las partículas sólidas que se van asentando en el fondo en
forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los
rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no
habría forma de sacarlos o descargarlos
g. El mecanismo de elevación del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se plante
cuando el espesador está haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser manuales y/o
automáticos, y proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto
de la pulpa con mayor concentración de sólidos para así reducir la fuerza de movimiento
demandada por el mecanismo de movimiento, la operación de levantamiento se puede
hacer mientras los rastrillos están girando
h. Mecanismo de movimiento
El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseñados de varios tipos
dependiendo del tamaño y tipo de soporte de este mecanismo como también del tipo de
espesador, su función es la de proporcionar la fuerza de accionamiento (torque) para
mover los brazos de los rastrillos y paletas contra la resistencia de los sólidos
sedimentados.
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REBOSE DE
AGUA CLARA ZONA DE CLASIFICACIÓN
ZONA DE SEDIMENTACIÓN
ZONA DE TRANSICIÓN
ZONA DE COMPRESIÓN
RASTRILLO
DESCARGA
Alimentación
Derrame de solución clara
A
B
C
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B. SOBRECARGA EN EL ESPESADOR
Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un exceso de carga
que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la sobrecarga ocurre cuando sale
menos carga de la que entra. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos:
- Por atoros de tuberías, descarga o de la bomba
- Mal funcionamiento de la bomba
- Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga, debe salir la misma
cantidad de sólidos que está ingresando en las espumas alimentadas al espesador. Si no
se cumple esto, el material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran
esfuerzo para mover este material con el peligro de plantarse el espesador, produciendo
una torcedura del eje originado por el excesivo esfuerzo y dañarse el sistema de
accionamiento; y no habría donde depositarse el concentrado producido en la flotación
obligándose a parar la planta. Por tanto si no es posible descargar la misma cantidad de
alimentación por algún motivo muy especial, se debe estar subiendo lentamente el
rastrillo manualmente mediante la volante de regulación, u otro sistema de izaje
Hay un mecanismo que nos indica, cuándo el espesador está sobrecargado. Cuando hay
sobrecarga, el rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se transmite al eje del
espesador y al engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte. Primero se ve
que la aguja va subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a sonar el timbre. En
algunas plantas concentradoras existe además un sistema de juego de luces, que indica que
el espesador está sobrecargado. Esto, favorece bastante el control a distancia. También se
tiene un dispositivo que indica el % de torque que realiza el rastrillo; por otro lado se
puede medir el amperaje del motor eléctrico si sube este es un indicador que el espesador
está sobrecargándose
Sucede a veces que el espesador tiene muy poca carga, y que la descarga sigue muy
aguada a pesar de que se ha cerrado un poco el macho en la tubería de descarga del cono.
Una descarga muy aguada es perjudicial para la filtración, entonces no podemos enviar a
los filtros si no que debemos regresarlo al espesador. Esta operación se llama "poner la
bomba en circuito", es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta obtener una
densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable
Uso del agua. Se usa solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad tal
que evite atoros. Cuando la descarga es aguada por ningún motivo dejar abierta la
conexión de agua ya que aguaría aún más.
Uso del aire. Debe usarse lo menos posible, si es necesario porque crea dificultades, tales
como: Descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua de rebose muy sucio.
El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubería de descarga o el cono del
espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta alta
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E. EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA.
Avisar al Supervisor de turno de inmediato, esto sobre todo ocurre por problemas
eléctricos, esperar que los electricistas solucionen el problema, si la parada es más de 20
minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. Si es posible mantener el
movimiento de la transmisión a mano, especialmente si se ha presentado una sobrecarga
Por tanto, nunca debe dejarse caer en el espesador ningún material extraño, se debe avisar
de inmediato al Supervisor, y para evitar esto alrededor del espesador debe estar con una
muralla de malla metálica
3. FILTRADO DE CONCENTRADOS
Es la operación de quitar todo lo que se pueda el agua después del espesado, para ello
intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y la succión por vacío
La filtración es una operación, en la que una mezcla heterogénea de un fluido y de las partículas
de un sólido se separa en sus componentes, gracias al concurso de un medio filtrante que permite
el paso del fluido, pero retiene las partículas del sólido
En todos los tipos de filtración, la mezcla o lodo fluye debido a la acción impulsora, como la
gravedad, la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga. El medio filtrante retiene y soporta a las
partículas sólidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos
sucesivos a medida que él líquido va atravesando la torta y el medio filtrante
Los filtros se clasifican dé acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la
filtración
Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que solo contienen
pequeña porción de materiales sólidos en suspensión como en la purificación de las aguas
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Los depósitos pueden construirse de madera, acero o de otro metal adecuado, más para el
tratamiento de las aguas se hace generalmente de cemento
Las materias sólidas en suspensión se acumulan en las telas o paños a ambos lados de las
placas
Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensión una pequeña parte del
espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la llegada de
alimentación
Esta parte del ciclo de filtración se señala en la Fig.13 como formación de la torta. El tambor
está dividido en segmentos cada una de las cuales va, conectado a la pieza giratoria de la
válvula distribuidora por la cual se aplica el vacío, se separa el líquido filtrante y los de
lavado y llega el aire.
b. Filtro de discos
Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante esta dispuesta en
discos en vez de la periferia del tambor
Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo independiente mientras
que los restantes continúen trabajando
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3.4 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO
1. Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura metálica) (filtro de discos).
2. Los sectores que forman cada disco (armadura metálica)
3. El tambor: armadura metálica (filtro tambor)
4. Las tablas del tambor
5. La lona o paño "Neotex" ': deja pasar el agua pero no la parte sólida de la pulpa que se
queda pegada a la lona formando la torta.
6. La cuchilla: remueve la torta seca de la superficie del tambor, haciéndola caer sobre una
faja transportadora o sobre la ruma de concentrados directamente
7. La taza, batea o artesa
8. La tubería de vacío
9. El cabezal de entrada
10. La tubería de aire a presión del soplador
11. El motor eléctrico
12. El reductor de velocidad
13. El sistema de accionamiento (cadena o cupling, el piñón, los engranajes cónicos, el
gusano sin fin, etc.
14. El agitador de pulpa
En la parte inferior, la parte del tambor o discos que está sumergido dentro de la pulpa, la
succión mediante la presión de vacío (bomba de vacío) hace que el concentrado se pegue a la
lona haciendo pasar el agua, a través de la lona y las parrillas o cedazo, hacía los tubos de
vació que se juntan todos en una tubería principal en una válvula; la succión sigue actuando
hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena cantidad de agua
Por otro lado el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que todavía
contiene partículas valiosas, sobre todo, Si. hay agujeros en las lonas o fugas en los
empalmes de los tubos de vacío
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3. TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA. Sirve para almacenar el agua
succionada, llamamos también botellas. Estos tanques, están conectados a una bomba
especial que sirven para bombear el agua a los espesadores
4. También hay conexiones en la válvula giratoria para poder inyectar aire comprimido
cuando la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su desprendimiento y sobre todo para
limpiar la lona (filtro de tambor)
- La torta sea gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de
densidad alta según la indicación del supervisor para el vacío. Si el vacío fuera muy bajo,
no habría fuerza suficiente para succionar todo el agua que se debe como consecuencia la
torta resultaría muy húmeda
- El agua succionada debe ser limpio con nada o poco sólidos en suspensión. Se enturbia
cuando hay huecos en el paño o lona, cuando los tubos de vacíos están agujereados o están
mal ajustados
- El funcionamiento de la operación de filtrado se realiza en forma correcta
- Evitar que se plante el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta al filtro es
demasiada diluida y también, cuando la pulpa es demasiada espesa
A esto se ha venido a sumar, además, la exigencia cada vez mayor de los compradores de
concentrados, que han ido reduciendo los límites de humedad admitida, bien por necesidad
en su propio proceso, bien por tratarse de concentrados a ser exportados que precisan
humedad mínima para su transporte
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3.8.1 FILTRO AUTOMATICO LAROX PF
La compañía Finlandesa Larox y fabrica este tipo de filtro con tecnología de punta que
permite obtener humedades residuales mínimas. Cuyas ventajas a los posibles usuarios, se
resumen en los siguientes puntos:
Para obtener estos valores de humedad residual fina ayuda, de modo importante, la
posibilidad que presenta el filtro Larox PF de inyectar aire comprimido en las cámaras,
efectuando un barrido de la humedad retenida por la torta.
Si, al propio tiempo, se toman en consideración otros valores operativos de filtros PF, tales
como:
Ello hace que en los nuevos procesos con minerales de granulometría fina, el problema de
filtración de los concentrados queda resuelto de un modo económico, rentable y de fácil y
sencilla operación
La selección del método y tipo de equipo depende, entre otras cosas, de los requisitos del
contenido- máximo de agua permitido en el queque del filtro y en la distribución de
tamaños de partículas y la concentración de sólidos en los materiales por desecarse
Todos los equipos antes mencionados tienen sus ventajas y desventajas. Los filtros de
vacío convencional tipo tambor o disco, son de construcción simple, con pocas piezas por
reemplazar, pero estos producen un queque con un contenido bastante alto de humedad, y
se requiere un secador para un secado adicional. En la mayoría de los casos, el uso de la
presión hace posible producir queques con el contenido de humedad deseado, pero los
equipos son de una construcción, complicada, generando altos costos de mantención.
Además de esto, el consumo de aire comprimido es alto
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A mina
Esp. Cu Esp. Pb (Bk) Zn
73 82
72 71 80
1 1
Cc. Cu 81
1
79
75 76 1
83
1
84
77 78
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