NORMA PERUANA

El establecimiento del marco normativo nacional para la gestión y manejo de residuos sólidos,
mediante Ley Nº 27314, Ley General de Residuos Sólidos y su modificatoria a través del Decreto
Legislativo Nº1065, y su Reglamento, Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM, viene
promoviendo entre otros aspectos el ordenamiento del sub sector residuos sólidos.

El manejo integral de residuos sólidos, debe ser desde la generación hasta su disposición
final, sanitaria y ambientalmente adecuada, para prevenir los riesgos a la salud de la
población y el deterioro de la calidad ambiental. Sin embargo, el déficit de servicios y la ausencia
de infraestructuras sanitarias para la disposición final de los residuos sólidos municipales, han
originado la formación de botaderos de residuos sólidos en las ciudades, donde se disponen
los residuos sólidos sin las mínimas medidas sanitarias y de seguridad, propiciando la
proliferación de vectores, prácticas insalubres de segregación y alimentación de
animales con residuos sólidos.

A nivel nacional, del total de residuos sólidos del ámbito municipal que se genera, sólo 19.3
%1 son dispuestos en rellenos sanitarios autorizados, coincidente con la deficiencia de
infraestructuras de residuos sólidos en la mayoría de las regiones, sin embargo, para el
caso de Lima y Callao, la cobertura de disposición final adecuada alcanza el 92.6 %,
situación que transparenta la necesidad de oferta de servicios de disposición en las
provincias.

Concordante con ello, el estado a través de sus diferentes instituciones viene

promoviendo y desarrollando una serie de instrumentos técnicos legales, conducentes a mejorar
la gestión y manejo de los residuos sólidos en nuestro país. El Ministerio del Ambiente
(MINAM) con la participación de los diferentes sectores que conforman la “Red de
Instituciones Especializadas en Capacitación para la Gestión Integral de los Residuos
Sólidos”, propuso la ejecución de la Guía de diseño, construcción, operación,
mantenimiento y cierre de relleno sanitario manual, con la finalidad de facilitar a las
municipalidades y empresas prestadoras de servicios de residuos sólidos (EPS-RS), una
herramienta ágil para la implementación de infraestructuras de disposición final de residuos
sólidos municipales en el País.

Siendo la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) del Ministerio de Salud miembro
activo de la Red, con alcance transectorial en la gestión de residuos sólidos y en los aspectos
normativos como parte de la política de salud, a fin de contribuir a reducir significativamente
los factores de riesgo asociados al inadecuado manejo de los residuos sólidos, para proteger y
promover la salud de la población, revisó y aprobó la “Guía de diseño, construcción,
operación, mantenimiento y cierre de relleno sanitario manual”.
SITUACIÓN DEL MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS EN EL PERÚ

El Manejo de los residuos sólidos en el Perú cuando es realizado por una persona natural o
jurídica debe ser sanitaria o ambientalmente adecuado, con sujeción a los principios de
prevención de impactos negativos y protección de la salud, conforme lo establece la ley y
los lineamientos de la política nacional del ambiente del estado peruano.

El Perú al igual que muchos países del mundo enfrenta retos en el manejo de sus
residuos sólidos municipales, debido a que el estado ambiental cambia por el crecimiento de las
poblaciones concentradas hacia grandes ciudades como en los casos de Ica, Trujillo,
Chiclayo, Iquitos, Huancayo, entre otros, teniendo como causa principal la migración de
las zonas rurales a las ciudades.

Asimismo la ineficiente gestión de los residuos sólidos determina una situación de alerta en
relación al manejo de los residuos sólidos en nuestro país.

En la actualidad se estima que la producción total de esos desperdicios supera las 22 mil 475
toneladas diarias en el país, y sólo el 17 % de la generación diaria es dispuesta en
rellenos sanitarios. En consecuencia es previsible determinar que el 83% es destinado a
lugares inadecuados, causando daño al ambiente y la salud humana.

Es por ello que a fin de prevenir los impactos originados por el inadecuado manejo de los
residuos sólidos, el Estado dentro de sus estrategias nacionales a incluido el marco
normativo institucional de los Residuos Sólidos en el Perú, el desarrollo de políticas para
reducir la generación de los residuos, la promoción para la implementación de plantas de
aprovechamiento y el fortalecimiento de las capacidades municipales en la gestión y manejo
de los residuos sólidos.

GENERACIÓN PER CAPITA Y COMPOSICIÓN FÍSICA DE RESIDUOS SÓLIDOS

DOMÉSTICOS EN EL PERÚ.

GENERACIÓN PER CÁPITA

La Generación percápita de residuos sólidos municipales en la región de América
Latina varía de 0.3 a 0.8 Kg./hab./día.

En nuestro país la generación per capita de residuos sólidos domiciliarios promedio es de

0.53 Kg./hab./día según el Análisis Sectorial de Residuos Sólidos del Perú, del año
1998.

En consecuencia podemos observar que la generación per cápita en las principales ciudades
de nuestro país esta entre los rangos de 0.40 Kg./hab./día hasta los 0.85 Kg./hab./día tal
es el caso de la ciudad de Lima (cercado), esto quiere decir que un ciudadano de la urbe
metropolitana genera 0.85 Kg. de residuos sólidos domésticos diariamente, en comparación a
un habitante de la ciudad de Ica que genera 0.434 Kg./hab/día, este representa la mitad de
la generación de Lima cercado.
Otras ciudades como, Cajamarca, Piura, Ayacucho y Chiclayo la generación de residuos
sólidos domiciliarios varía entre 0.51 Kg./hab./día y 0.56 Kg./hab./día respectivamente.
Otras de las ciudades importantes tanto por su actividad económica y nivel de vida de la
población es la ciudad de Huancayo cuya generación per cápita es de 0.63 kilogramos de
residuos diariamente generado por habitante. Es importante destacar que una de las
ciudades mas destacadas por el manejo de residuos sólidos es la ciudad de Caraz, cuya
actividad turística influencia en la generación per cápita un 0.70 Kg/hab/día.

COMPOSICIÓN FÍSICA DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS

La composición física de los residuos sólidos en el transcurso de los años ha variado, esto
se debe a los patrones de consumo cambiantes tanto por el incremento de los servicios y
expansión de supermercados en las importantes ciudades como Lima, Cajamarca, Trujillo,
Piura. En tal situación las costumbres orientadas al consumismo así como la migración de las
zonas rurales a las ciudades, son factores determinantes de la generación y de la
composición de los residuos sólidos, cuyos cambios van de materiales de origen orgánico
hasta materiales como plásticos que se caracterizan por descomponerse en períodos muy
largos.

La composición física de los residuos sólidos municipales en nuestro país esta dada por un
54.5% de residuos orgánicos, un 20.3% de material reciclable, y un 25.2 % de otros
residuos.

A continuación se presenta las gráficas de composición de residuos sólidos en la Provincia

de Lima, Provincia de Cajamarca y Provincia de Ica.

CLASIFICACIÓN DE LAS DIFERENTES FUENTES DE

GENERACIÓN DE RESIDUOS
CATEGORIZACIÓN DE LOS RESIDUOS DE MANEJO ESPECIAL
DE LAS FUENTES GENERADORAS CLASES B Y C

CLASIFICACIÓN DEL ALMACENAMIENTO DE LOS RESIDUOS

MANEJO DE RSE (residuos solidos especiales)
La empresa ECOGLOBO SAC dirigida por DIGESA, se encarga de transporte de
todo tipo de mercancía / carga o insumos. Cuentan con la mejor logística en el
Transporte, garantizando el destino de la carga por medio de G.P.S, ademas de
los seguros medio ambientales.

Solidos peligrosos:
♠ Residuos Solidos Contaminados
♠ Residuos en polvo , sólidos
♠ Cilindros de aceite contaminado
♠ Líquidos Químicos
♠ Carbón activado
♠ Baterías , soda caustica
♠ Copelas y Crisolesoles
♠ Entre otros

Solidos no peligrosos:
♠ Solidos Orgánicos, Restos Comida
♠ Solidos Inorgánicos, Restos de madera y otros
♠ Papel vario usado , Cartón usado ,Plástico rotos
♠ Solidos de Origen industrial, comercial y privado
♠ Solidos de construcción , desmonte y tierra
♠ Todos los sólidos generales clasificados NO PELIGROSO

Compra de Residuos – EC DIGESA:

♠ Comercialización de Residuos Sólidos ( EC DIGESA )
♠ Entregamos Certificación de Compra por parte de una Empresa Certificada
♠ Compra de Papel , Cartón ,( MÍNIMO A COMPRAR 2000 KG )
♠ Compra de materiales Ferroso (Acero dulce, Chatarra , Acero , Cobre;
MÍNIMO A COMPRAR 2000 KG .)
♠ Botellas de Plástico, Tapas de plástico ,( MÍNIMO A COMPRAR 1000 KG )
♠ Compra de Baterías ( MÍNIMO A COMPRAR 15 BATERÍAS )
♠ Solo Aceites Industriales de motores , Dieléctrico de transformadores (
MÍNIMO A COMPRAR 3 CILINDROS )

MANEJO DE RSU (residuos solidos urbanos)

Componentes y equipamiento de una planta de tratamiento de RR.SS

 Sistema de Recepción
Este sistema tiene la función de recibir la basura urbana que llega a través de
camiones procedentes del área urbana y de alimentar de forma continua la estera
de captación. Toda la basura es descargada sobre una plataforma de concreto,
que tiene como función, almacenar temporalmente la basura, permitiendo el
funcionamiento continuo de la estera de captación, sin importar las variaciones en
la descarga. Permite también una reclasificación donde se separan componentes
indeseables del sistema de alimentación. Después de la pre-clasificación, la
basura es llevada a través de un canal metálico el cuál alimenta la estera de
captación y clasificación. Este canal metálico está fabricado en chapa de acero
1010/1020 con un espesor de 3mm, sus medidas son 2,5 metros de ancho, 3
metros de alto, tiene forma de embudo para dosificar la basura a ser clasificada en
la estera de captación.
 Molino Rompedor de Bolsas
Está compuesto por un eje con cuchillas y su función es romper las bolsas donde
vienen empacados los R.S.U.
 Esfera de Alimentación
Se encuentra en el fondo del embudo y posterior al molino rompedor y esta
compuesta por un conjunto de placas adosadas a una cadena de tracción. Su
oficio es alimentar la banda de selección de una manera continua y ordenada.
 Banda de Selección
Es una banda de caucho inodora, resistente a los ácidos y que tiene una longitud y
ancho mínimos de 15mts y 0.80 mts respectivamente, con protecciones laterales y
una velocidad de trabajo que fluctúa entre 6 y 12 mts 1.3.4 Componentes y
equipamiento de la planta de tratamiento de RSU PLANTA DE TRATAMIENTO
DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS 20 por minuto, lo cuál garantiza el tiempo
suficiente para realizar la selección manual.
 Electroimán
A la entrada de la banda de caucho y a una altura de 0.20 mts se coloca un
electroimán cuya función es retener los materiales ferrosos que puedan ir
incorporados a la masa de R.S.U.
 Plataforma de Selección
A lo largo de la banda de caucho y a una altura de 0.80 de la misma se instala
una plataforma donde laborara el personal dedicado a la selección.
 Molino Biodegradable
Al final la banda de caucho solo debe quedar en material biodegradable, el cual
cual se hace pasar por un molino de cuchillas de dos ejes, cuya funcion es
homogeneizar y mezaclar los diferentes productos.
 Tornillo Sin Fin
El oficio de este equipo es retirar el material procesado por el equipo de cuchillas.
 Elevador de Cangilones
Es un equipo compuesto de una cadena sinfín a la cual se adosan los cangilones
que han de subir el material hasta un nivel donde pueda ser cargado por una
volqueta o similar.
 Tolva de Cargue de Biodegradables
El elevador deposita el material en una tolva tipo tronco de pirámide invertida
cuyo fondo se encuentra a una altura de 2.50 mts y que debe tener como mínimo
una capacidad de 3 toneladas. La planta cuenta con 5 equipos de manejo de los
residuos seleccionados, así:
 Prensa de papel y cartón
 Lavadora de plástico
 Molino de plástico
 Molino de vidrio
 Pórtico con diferencial eléctrico
EL TRATAMIENTO DE LOS RSU DESPUÉS DE PASAR POR LA SELECCIÓN
DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
1. Tratamiento de los materiales orgánicos.
2. Tratamiento de los plásticos.
3. Tratamiento del vidrio.
4. Tratamiento del papel y cartón.
5. Tratamiento de los metales.
6. Los tetrabrick.
7. Otros residuos.
8. La valorización energética.
8.1. Ventajas e inconvenientes de la valorización.
8.2. Otras formas de valorización.
9. Vertederos sanitariamente controlados.

1. Tratamiento de los materiales orgánicos.

Los materiales orgánicos se someten a dos clases de procesos :
Proceso anaerobio. Biometanización.
Proceso aerobio. Compostaje.
El primero, denominado también digestión anaerobia, es un proceso biológico
acelerado artificialmente, que tiene lugar en condiciones muy pobres de oxígeno o
en su ausencia total, sobre substratos orgánicos. Como resultado se obtiene una
mezcla de gases formada por un 99% de metano y dióxido de carbono y un 1% de
amoníaco y ácido sulfídrico. El gas combustible, metano, permite obtener energía.
El compostaje es la transformación biológica de la materia orgánica en productos
húmicos conocidos como compost y que se emplean como fertilizante. Se realiza
en presencia de oxígeno y en condiciones de humedad, PH y temperatura
controladas.
El compost se puede obtener a partir de dos tipos de materiales :
Residuos domésticos.
Residuos de jardín.
En el primer caso es preciso haber separado previamente la materia orgánica para
que no presente ninguna clase de impurezas ni lleve restos de medicinas,
sustancias tóxicas, etc.
En primer lugar se procede a su molido y después se dispone en hileras de dos
metros y medio a cielo abierto. Los montones son volteados periódicamente con el
fin de facilitar la oxigenación y evitar su fermentación anaerobia. El volteo llega a
hacerse hasta dos veces por semana mientras la temperatura se mantiene
alrededor de 55ºC y el grado de humedad de la hilera es de entre el 50% y el 60%.
A partir del tercer volteo la temperatura se mantiene en los 25ºC indicando que ya
ha finalizado la fermentación. Esto ocurre transcurridas tres o cuatro semanas.
Después se deja otro periodo equivalente para que se cure para luego proceder a
su afino, para retirar cualquier clase de resto (partículas metálicas, trozos de
vidrio, etc) que pudiera haber quedado.
Existen otras variantes a cielo abierto como la pila estática aireada. Por último se
han desarrollado sistemas a cubierto con el fin de optimizar el proceso y sobre
todo evitar malos olores.
La otra fuente de obtención de compost son los residuos de jardín.
2. Tratamiento de los plásticos.
Los envases de plástico pueden someterse a tres tipos de procesos.
Reciclado mecánico.
Reciclado químico.
Valorización energética.
El primero consiste en trocear el material para introducirlo posteriormente en una
máquina extrusora-granceadora para moldearse después por los métodos
tradicionales. Solamente puede aplicarse a los termoplásticos, que son aquellos
que funden por la acción de la temperatura. Presenta dos problemas
fundamentalmente. El primero es que el plástico ya utilizado pierde parte de sus
propiedades lo que obliga a emplearlos en la fabricación de otro tipo de productos
con menos exigencias. El segundo es la dificultad para separar los distintos tipos
de plásticos. Para ello se han desarrollado diversos sistemas.
El segundo, reciclado químico se utiliza cuando el plástico está muy degradado o
es imposible aislarlo de la mezcla en que se encuentra. Se define como la
reacción reversible de la polimerización hacia la recuperación de las materias
primas. Según el tipo de polímeros se distinguen dos clases de procesos :
Polímeros de adición. Por dos procedimientos diferentes :
Vía térmica. Se usan los siguientes sistemas :
Pirólisis.
Gasificación.
Cracking.
Vía catalítica. Con los siguientes :
Hidrogenación.
Hidrocracking.
Cracking.
Polímeros de condensación. Se aplican los siguientes :
Hidrólisis.
Metanólisis.
Glicólisis.
Otros.
Por último la valorización energética es un tratamiento adecuado para plásticos
muy degradados. Es una variante de la incineración en la que la energía asociada
con el proceso de combustión es recuperada para generar energía. Las plantas en
las que se realiza se asemejan a una central térmica pero difieren en el
combustible que en este caso son residuos plásticos.
3. Tratamiento del vidrio.
Los envases de vidrio se pueden reciclar sin que el material pierda ninguna de sus
propiedades. Una vez recogidos son triturados formando un polvo grueso
denominado calcín, que sometido a altas temperaturas en un horno, se funde para
ser moldeado nuevamentee en forma de botellas, frascos, tarros, etc. que tienen
exactamente las mismas cualidades que los objetos de que proceden. El proceso
supone un ahorro de materias primas y de energía muy considerable.
4. Tratamiento del papel y cartón.
Consiste en la recuperación de las fibras de celulosa mediante separación en
soluciones acuosas a las que se incorporan sustancias tensioactivas con el fin de
eliminar la tinta. La tinta queda en la superficie del baño y se puede separar con
facilidad.
Una vez retirada la tinta, se somete la suspensión de las fibras a un secado sobre
una superficie plana, para recuperarlas. Después se las hace pasar por unos
rodillos que las aplanan y compactan, saliendo finalmente la lámina de papel
reciclado.
Los procesos que se utilizan para obtener papel reciclado son los siguientes:
Clasificación, preparación y embalaje.
 Operación de pulpado
 Eliminación de objetos
 Destintado
 Lavados y espesados sucesivos
 Máquina de papel

5. Tratamiento de los metales.

Los envases de acero estañado, más conocidos como hojalata, son perfectamente
reciclables, se emplean en la fabricación de otros envases o como chatarra en las
fundiciones siderúrgicas después de haber sido desestañada la hojalata. Todo el
acero recuperado se recicla por las necesidades de las acerías. El proceso de
reciclado de la hojalata reduce el consumo energético de forma muy notable.
Los envases de aluminio se consideran materia prima en los mercados
internacionales. Su reciclado supone un elevado ahorro energético y los
materiales obtenidos mantienen sus propiedades al fundirse repetidas veces. Para
separarlos del resto se utiliza un mecanismo denominado de corrientes inducidas
de Foucault que proyecta hacia fuera de la cinta transportadora los envases de
aluminio, pega a ésta los férricos y deja igual a los demás. En combinación con
sistemas de electroimanes sirve para completar la separación de los metales.

6. Tratamiento de los tetrabrik.

Se reciclan de dos maneras :
 Reciclado conjunto. Dando lugar a un material aglomerado denominado
Tectán®.
 Reciclado por separado. Los componentes se aprovechan de modo
independiente.
En éste último se separan las fibras de celulosa del polietileno y del aluminio en un
hidropulper por frotamiento. Tras finalizar el proceso se vacía el hidropulper por su
parte inferior através de un filtro que deja pasar el agua y la fibra de celulosa.
Con la recuperación de ésta se ha reciclado un 80% en peso del envase. Para
aprovechar el resto se puede recuperar de forma conjunta obteníéndose una
granza de polietileno reforzada por el aluminio. Este resto también se usa como
combustible en las cementeras, ya que el polietileno es buen combustible y el
aluminio oxidado suple a la bauxita, ingrediente del cemento.
Por último para separar el polietileno del aluminio se pueden usar disolventes,
recuperando de la disolución el polietileno. También se puede recuperar el
aluminio por combustión.

7. Otros residuos.
Los neumáticos pueden sufrir diferentes procesos:
 Recauchutado.Con lo que puede volver a utilizarse. Consiste en volver a
realizar el dibujo gastado.
 Corte. Para que mediante un fundido a presión se puedan fabricar felpudos,
zapatillas, etc.Trituración. Con dos variantes:
 Trituración a temperatura ambiente.
 Trituración criogénica.
Ésta última utiliza bajas temperaturas por debajo de su temperatura de
transición vítrea convirtiéndolo en un material frágil y quebradizo. Se
obtiene así un grano fino y homogéneo.
Triturado se emplea en :
1. Como caucho asfáltico. Mejora el drenaje de la capa asfáltica así como
prolonga la duración del pavimento y reduce su fragilidad.
2. Como hormigón de asfalto modificado.
3. Como combustible en grano. El caucho compuesto por un 83% de carbono
en peso tiene una capacidad calorífica de 35MJ/kg. La combustión debe
estar muy controlada porque los neumáticos contienen azufre.
Pirólisis..-Utilización en el compostaje de fangos. El neumático triturado se utiliza
para favorecer la oxigenación y el compostaje.
-Las pilas presentan diversos grados de potencial contaminante. Según su
composición y tipo tendrán como destino el reciclado o el depósito controlado en
un depósito de seguridad.
Son reciclables las pilas botón de óxido de mercurio, óxido de plata y las de
níquel-cadmio. El mercurio se recupera mediante un proceso de destilación.
Los aceites de automoción usados son residuos peligrosos. Contienen productos
de la degradación de los aditivos que se les añaden como fenoles, compuestos de
cloro, hidrocarburos polinucleares aromáticos clorados (PCB), compuestos de
plomo, etc. Son procesados por destilación que permiten obtener nuevamente
aceites de una calidad comparable a los obtenidos del crudo petrolífero.
-Por último los residuos voluminosos como muebles, electrodomésticos son
recuperados por particulares y asociaciones que los reparan y revenden o utilizan.
Hay que hacer la salvedad de que ciertos electrodomésticos de línea blanca como
frigoríficos deben tratarse para su desguace por personal especializado por
contener CFC, PCB, etc. Igualmente el material electrónico debe ser tratado de
forma especial para evitar que dañe el medio ambiente.

8. La valorización energética.
La incineración de basuras está ampliamente extendida en algunos países como
Dinamarca, que incinera hasta un 56% de sus RSU. Los Países Bajos y Suecia
incineran un 30% y los Estados Unidos sólo un 16%. En nuestro país existen 22
plantas incineradoras que queman un 6% de los residuos.
La incineración consiste en la oxidación total de los residuos en exceso de aire y a
temperaturas superiores a 850ºC según la normativa europea. Se realiza en
hornos apropiados con aprovechamiento o no de la energía producida en cuyo
caso se habla de valorización energética.
Los elementos que componen una planta de incineración de residuos urbanos son
:
 Foso receptor.
 Tolvas de carga.
 Alimentadores del horno.
 Horno u horno caldera si se produce energía.
 Cámara de combustión.
 Inyección de aire (comprimido).
 Circuito de agua.
 Turbo grupo si se produce energíaSistema de depuración de gases.
 Sistema de evacuación de gases (chimenea).
 Sistema de captación de partículas.
 Sistema de enfriamiento de escorias y cenizasSistemas de estabilización de
escorias y cenizas.

8.1. Ventajas e inconvenientes de la valorización.

La valorización presenta una serie de ventajas :
 Reducción del volumen de la basura hasta en un 90 %.
 Recuperación de energía.
Las cenizas son más estables que los residuos de partida.
La valorización energética de los residuos consiste en la obtención de energía a
partir de su combustión. El poder calorífico de los residuos es variable, en el caso
de los plásticos hidrocarbonados se estima que es comparable a la de los
derivados del petróleo con algunas ventajas medioambientales como la de no
generar óxidos de azufre, causantes de la lluvia ácida. Sin embargo la combustión
de P.V.C genera un 50% de energía que los anteriores.
Los inconvenientes que se presentan :
 La combustión indiscriminada de la basura sin separación produce como
efecto de la combustión determinados productos muy tóxicos. La presencia
de PVC en la mezcla, aporta a los gases de combustión ácido clorhídrico
que en presencia de materia orgánica puede originar productos tóxicos
derivados de las dioxinas y de los dibenzofuranos.
 Las cenizas producto de la combustión contienen metales pesados, tales
como el cadmio en cantidades consideradas peligrosas y deben recibir un
tratamiento especial como residuos peligrosos.
 Como consecuencia de los dos puntos anteriores es necesario hacer
cuantiosas inversiones tecnológicas.
 Si se incineran materiales reciclables por otros procedimientos se produce
un consumo de recursos valiosos.

Como respuesta a estos problemas la tecnología de la incineración se ha

desarrollado mucho los últimos años con el fin de reducir las emisiones de gases y
humos. Las incineradoras operan a temperaturas elevadas con el fin de destruir
dioxinas y furanos, normalmente lo hacen a 1000ºC. Por otro lado y para
garantizar la composición de los gases emitidos incorporan unidades de lavado y
filtros adecuados. Todo ello regulado por una estricta normativa tanto europea
como nacional.
Existen varias tecnologías de proceso : parrilla, lecho fluidizado y plasma. El
objetivo de todas ellas es el de conseguir la combustión total y emitir a la
atmósfera tan sólo dióxido de carbono y agua, después de haber quedado
retenidos los metales pesados, gases ácidos y partículas generadas durante el
proceso de combustión. De todas ellas la tecnología del lecho fluidizado permite
emisiones por debajo de los límites establecidos. Se emplea un buen contacto en
una cámara de postcombustión del comburente con un lecho de arena calentado a
850ºC en presencia de un porcentaje superior al 6% de oxígeno en un periodo de
al menos dos segundos.
Recientemente la compañía Solvay, fabricante de productos clorados, entre ellos
el PVC, ha desarrollado una tecnología de combustión (NEUTREC®) que
garantiza el control de los gases emitidos a la atmósfera y la recuperación de las
cenizas generadas. El proceso se basa en la incorporación de bicarbonato sódico
por vía seca en la corriente gaseosa. Se logran así grandes mejoras con respecto
a los procesos húmedos y semisecos empleados anteriormente. La novedad
radica en la posibilidad de separar los productos sólidos residuales de su
contenido en metales pesados y compuestos orgánicos y reciclarlos en la industria
química.
Los gases han de estar en contacto con el bicarbonato sódico durante dos
segundos a temperaturas mayores de 140ºC para conseguir la neutralización
completa. A continuación los gases pasan por los filtros de mangas para retener
partículas de polvo y en uno de ellos existen partículas de carbón activo para
retener los metales pesados las dioxinas y los furanos.

8.2. Otras formas de valorización.

Son fundamentalmente dos :
 Pirólisis.
 Gasificación.
La pirólisis es un proceso térmico realizado en ausencia de oxígeno y a una
temperatura próxima a los 400ºC. En él se genera :
Una mezcla de gases hidrocarbonados y algo de monóxido de carbono.
Mezcla de hidrocarburos líquidos.
Un sólido carbonoso que presenta incrustaciones de elementos inertes que no
pirolizan como piedras, vidrio, metales, etc.
Por último la gasificación consiste en la oxidación del residuo en atmósfera
empobrecida para conseguir una combustión parcial. Se tiene experiencia en
materiales homogéneos.

3. Vertederos sanitariamente controlados.

Una vez realizados todos los tratamientos anteriores todavía persiste una fracción
de los residuos denominada rechazo, que no se ha podido reciclar o valorizar y
cuyo destino final es el vertedero controlado.
Un vertedero se considera sanitariamente controlado cuando se toman las
medidas necesarias para evitar que resulte nocivo, molesto o cause deterioro al
medio ambiente.
Consiste en una depresión del terreno natural o artificial en la que se vierten,
compactan y recubren con tierra diariamente los residuos acumulados. En el fondo
se trata de un tratamiento biológico de los desechos. En ausencia de oxígeno se
produce una descomposición anaerobia de los mismos que degrada la materia
orgánica a formas más estables y da lugar a la formación de biogás, mezcla de
gases entre los que destaca el metano. En función de cómo se dispongan los
residuos y la tierra de cubrición, de lo que resulta el grado de compactación, se
distinguen tres tipos de vertederos:
 De baja densidad.
 De media densidad.
 De alta densidad.

En los primeros los residuos se extienden y compactan en capas de 1,5 a 2,5 m

de espesor que se cubren con una capa de tierra diaria de 20-30 cm. Es necesaria
la cubrición diaria. La densidad que resulta es de unas 0,5 Tm/m2. En los de
densidad media, con densidades de 0,8 Tm/m2, las capas de residuos tienen
espesores inferiores a los de baja densidad y no necesitan una cubrición tan
frecuente. El espesor de las capas de residuos en los de alta densidad es aún más
pequeño que en los dos casos anteriores, lo que unido a la utilización de
compactadores potentes da como resultado densidades de aproximadamente 1
Tm/m3.
En la planificación de un vertedero controlado es preciso considerar una serie de
factores :
 Relativos a la ubicación del vertedero :
 Naturaleza hidrogeológica del terreno.
 Topografía del terreno.
 Condiciones climatológicas.
 Dirección del viento.
 Distancia de la zona de recogida.
 Presencia de núcleos habitados.
 Relativos a las instalaciones :
 Tamaño del vertedero.
 Red de drenaje eficaz.
 Sistema de impermeabilización adecuado.
 Sistema de recogida y tratamiento de los lixiviados.
 Sistemas de evacuación y tratamiento de los gases producto de la
fermentación anaerobia, biogás.
 Control sanitario de plagas.
 Vallado de las instalaciones.
 Accesos y control de entradas y salidas
Relativos al funcionamiento :
 Ruidos.
  Malos olores.
 Contaminación del aire.
 Prevención de incendios.
 Cumplimiento de las previsiones en cuanto a los grosores de las capas de
residuos y de cubrición.
 Prevención del impacto paisajístico y sobre la fauna salvaje.
 Plan de recuperación medioambiental del vertedero una vez concluida su
vida útil.

Como consecuencia del tratamiento recibido se reduce el impacto medioambiental

del vertido incontrolado. Al recubrir la basura con tierra se reduce la proliferación
de plagas y la emisión de malos olores. Como no se quema la basura
incontroladamente se reduce la contaminación del aire. No obstante siguen siendo
muchos los inconvenientes :
Ocupación del territorio. Los vertederos ocupan grandes extensiones de terreno
relativamente próximas a los núcleos urbanos. Según algunas estimaciones la
basura producida por una población de 10.000 personas ocuparía en un año una
superficie de una hectárea a 1,2 m de profundidad. A mayor distancia aumentan
los costes de transporte proporcionalmente y aumentan las emisiones de gases de
efecto invernadero producidos en el transporte.
Con frecuencia los vertederos ocupan ecosistemas valiosos. En ocasiones, áreas
húmedas de alto valor ecológico se han convertido en vertederos.
Los vertederos requieren excavaciones y grandes movimientos de tierra que
consumen gran cantidad de energía.
Se producen lixiviados, que son líquidos de composición variada producto de la
descomposición y que se movilizan por la acción del agua de lluvia que se infiltra
en el vertedero y deben ser evacuados y tratados para evitar la contaminación de
las aguas subterráneas.
En los vertederos controlados se produce metano fruto de la descomposición
anaerobia de los materiales orgánicos, ya que los materiales están enterrados.
Existe un riesgo de explosión que debe ser evitado captando los gases
resultantes. Además el metano es uno de los responsables del efecto invernadero.
Supone un derroche de recursos que podrían volver a entrar en el sistema
productivo y cuya transformación supone un ahorro considerable en materias
primas, energía e impacto medioambiental fruto de su extracción.
Los vertederos generan un altísimo rechazo social. Son fuente de molestias de
todo tipo para la población ruido, contaminación, impacto visual, etc.
A pesar de esta problemética existen medidas factibles para reducir el impacto de
los vertederos :
La compactación de la basura puede reducir el coste energético y económico de
su transporte y vertido. Con la tecnología actual se puede reducir la basura en
volumen en un 60%.
Existen sistemas de transporte neumático que pueden reducir en áreas de gran
densidad los costes.
El problema de los lixiviados puede reducirse con una adecuada planificación de la
localización de los vertederos lejos de los acuíferos y las masas de agua
superficial. Paralelamente son imprescindibles sistemas de drenaje que capten los
lixiviados y los sometan a tratamiento. Éste puede ser:
Por aspersión. Se procede a la aspersión de los lixiviados sobre :
Superficies de vertido ya clausuradas con objeto de que se airee, evapore o sea
absorbido.
Sobre el propio vertedero en zonas debidamente dotadas de una cubierta vegetal
adecuada. Así se airean los lixiviados y la superficie actúa como un lecho
bacteriano que ayuda a su desaparición.
Tratamientos físico-químicos :
 Absorción.
 Oxidación.Precipitación.
 Coagulación-floculación.
 Percolación sobre escorias producto de la incineración de los residuos
urbanos.
 Transferencia a sistemas de depuración de aguas residuales urbanas :
 Depuradoras convencionales.
 Lagunas anaerobias.
 Sistemas de lodos activados.
 Sistemas de lechos bacterianos.
 El biogás puede ser captado y aprovechado como fuente de energía,
obteniéndose así ingresos suplementarios y evitándose emisiones
indeseadas.
Hay que realizar la correcta impermeabilización del vertedero para evitar fugas
subterránea.
Con las medidas correctoras necesarias es posible recuperar
medioambientalmente el espacio anteriormente ocupado por un vertedero. Un
ejemplo lo tenemos en el proyecto de recuperación del verterdero de
Valdemingómez, que durante más de veinte años sirvió para acumular la basura
producida por tres millones de madrileños y que está en la actualidad en fase de
recuperación para convertirlo en un parque forestal.
Para terminar hay que indicar que el vertido controlado se considera como la
última posibilidad y la menos deseable de todas.
Se ha eliminado por completo cualquier forma de vertido incontrolado o de vertido
al mar. Éste se ha convertido con demasiada frecuencia en el receptor de vertidos
de aguas residuales, residuos industriales, tóxicos y radioactivos. Centrándonos
en la materia de nuestro estudio muchas ciudades costeras en el mundo optaron
en el pasado por verter sus residuos en el mar. Afortunadamente estas prácticas
están cayendo progresivamente en desuso a pesar de algunos intentos de
camuflarlas detrás de la construcción de islas de basura donde albergar edificios,
infraestructuras, etc. en algunos países del mundo especialmente en Oriente.
 SEGURIDAD
La empresa se encarga de la seguridad de todos sus colaboradores , por tal
motivo tiene un programa de capacitación y correcto uso de los EPP’s

♠ Todos el personal cuenta con EPP’s completo

-Mandil contra altas temperaturas
Este mandil tiene que utilizarse por personas que trabajan cerca del fuego y cerca
del calor radiante, no se debe exponer de forma directa al fuego y cerca del calor
radiante.
-Mandil contra sustancias químicas
Este tipo de mandil protege al trabajador de las salpicaduras de sustancias
químicas. El mandil protege el tronco, el abdomen y las piernas del trabajador.
-Overol
Este tipo de protección protege todo el cuerpo del empleado. Los overoles pueden
estar fabricados en distintos tipos de materiales y son utilizados dependiendo del
trabajo que se lleve a cabo.
-Bata
Las batas suelen ser utilizadas en hospitales y laboratorios.
-Ropa contra sustancias peligrosas
Este tipo de equipo protege todo el cuerpo del trabajador, desde la cabeza hasta
los pies y es utilizado en lugares donde se encuentra expuesto a sustancias
corrosivas y toxicas.
Algunas veces es incómodo para el empleado utilizar EPP, ya que se puede
incrementar la posibilidad de errores y actividades más lentas ya que el
empleado no se adapta con facilidad a este tipo de equipo.
Es importante conocer qué ropa de protección tiene la finalidad de proteger la
mayor parte del cuerpo y conocer que dicho tipo de protección también protegerá
las partes del cuerpo que la ropa normal no protege.
Los mandiles se encuentran fabricados de materiales que son resistentes a las
sustancias químicas. Según la actividad que realiza el trabajo va a desempeñar es
como se elige el tipo de mandil que tiene que utilizar.
El overol de trabajo también se fabrica en diferentes tipos de materiales
dependiendo de las actividades que se desarrollan y las necesidades del
trabajador. Los overoles protegen la mayor parte del cuerpo.
Las batas protegen la piel de salpicaduras, de los riesgos biológicos y también
protege la ropa de los empleados. Existen batas que son fabricadas de distintos
materiales dependiendo de la actividad para la que se encuentran diseñadas.
Existe un equipo de protección que se utiliza en caso de alguna emergencia
llevada a cabo con sustancias químicas y también se encuentran fabricados en
distintos tipos de material según se vaya a utilizar.
Es necesario que los empleados conozcan la importancia de utilizar el EPP, ya
que como se ha mencionado antes, este equipo protege el cuerpo de diferentes
riesgos y protege la ropa común de los empleados en caso de que se utilice
encima de ésta.
Todos los patrones deberán proporcionar su ropa de seguridad a los trabajadores
y ellos deberán hacer uso de esta para evitar accidentes.
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