Gas gas liquido solido

GAS Secado de las tierras de Lavado de una fase gaseosa

colorante destinadas a a contra corriente de un
tratamiento con tierra de los líquido de un vapor por
aceites lubricantes compresión y enfriamiento
LIQUIDO Vaporización parcial de un Separación parcial por Cristalización fraccionada
líquido por elevación de la enfriamiento (punto anilina) desparafinado de aceites
temperatura o disminución por enfriamiento (extracción
de la presión destilación de de aromáticos)
una mezcla liquido en 2 o
varias fracciones
SOLIDO Adsorción sobre carbón Purificación de la parafina
activo sobre gel de silicio por lavado con disolvente
para recuperar las fracciones
aceitosas
PROCESO DE TRANSFORMACION:
Estos procesos tienen por fin de modificar la estructura molecular y por ende las características físicas químicas de los
hidrocarburos con aumento o disminución del # de moléculas todo el proceso de transformación consta de 4 partes:
 Preparación de carga  Fraccionamiento
 Reacción  Recuperación de calor y productos
Preparación de carga: es preciso cumplir cierto número de condiciones previas a la reacción temperatura presión, concentración
o intervalos de destilación contenidos en azufre y agua
Reacción: la instalación hace posible el contacto de los productos reactivos su dimensión condiciona el tiempo de contacto, en
ciertos casos deben proveerse sistemas de aportación o eliminación de calor en la selección de reacción para compensar e HEXO
o ONDOTERMIZIDAD y mantener la reacción en su nivel técnico correcto
Fraccionamiento: Los productos de las reacciones no son puros ya que como consecuencia de la aparición de reacciones
secundarias frecuentemente por causa de una información incompleta es necesario proceder el fraccionamiento de los
efluentes de la reacción para liberarlos de las impurezas
Recuperación de calor y productos: Para estos procesos tanto el calor como en ciertos casos las sustancias que intervienen, la
calor constituyen un término importante del costo de la aplicación, conviene pues recuperarlos el calor se recupera a la salida
del catalizador.
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACION: SE CLASIFICA EN:
 Procesos de descomposición  Procesos de síntesis  Tratamientos químicos
Los procesos de descomposición son los sigtes:
 tratamientos térmicos puros  tratamientos catalíticos en presencia de hidrogeno
 tratamientos catalíticos
Tratamientos térmicos puros: Estos solo utilizan el calor como agente de rotura de las moléculas produce en una primera etapa
moléculas más ligeras saturadas y no saturadas el resultado neto de estas reacciones se traduce pues en la formación de
elementos más ligeros y más pesados, la rotura por efecto térmico lleva el nombre de “CRACKING”.
Tratamientos catalíticos: Después de la rotura de las moléculas por el efecto térmico el re agrupamiento de los elementos no
saturados puede activarse y ser controlado selectivamente utilizando en catalizador especifico que orienta y limita las
recombinaciones hacia formas moleculares interesantes.
Tratamientos catalíticos en presencia de hidrogeno: La presencia de HIDROGENO en las reacciones permiten la saturación de los
elementos OLEFIDICOS de descomposición de estructuras moleculares estables según las condiciones de P y T.
PROCESOS DE SINTESIS
Se lo realiza en presencia de un catalizador y presión, baja presión donde es posible recombinar las moléculas ligeras no
saturadas que se encuentran en los gases de refinaría y limitando los reagrupamientos para obtener moléculas de tamaño y
propiedades adecuadas para entrar en la composición de las gasolinas o servir como materias prima en petroquímica.
TRATAMIENTO QUIMICO
Esencialmente tratan de lograr la desulfuración y la estabilidad de los productos por oxidación con PLUMBITO DE SODIO,
CLORURO DE COBRE O CON HIPOCLORITOS, los compuestos sulfurados corrosivos se transforman en compuestos neutros