Protección, Reparación y Refuerzo de Estructuras PDF

PATOLOGÍA DE ESTRUCTURAS DE
HORMIGÓN ARMADO
14. PROTECCIÓN, REPARACIÓN Y

REFUERZO DE ESTRUCTURAS
Expositor: Dr. Ing. Boris Herrera Céspedes
Bolivia, 2018
INDICE
• INTRODUCCIÓN
• MEDIDAS DE PROTECCIÓN
• MEDIDAS DE REHABILITACIÓN
• MEDIDAS DE REFUERZO
INTRODUCCIÓN
• PROTEGER:
– Fundamentalmente ante ataques de tipo químico,
físico o mecánico para garantizar la durabilidad
• REPARAR:
– Reponer las partes dañadas ó habilitar un nuevo
periodo de vida útil (REHABILITAR) reponiendo la
protección y la resistencia mecánica originales del
elemento
• REFORZAR:
– Incrementar la resistencia mecánica del elemento
MEDIDAS DE PROTECCIÓN
• MEDIDAS DE PROTECCIÓN
– Pinturas de Protección
– Hidrófugos e
Impregnantes
– Obturadores de Poros
– Revestimientos Gruesos
• PINTURAS DE PROTECCIÓN
– Productos impermeabilizantes al agua, vapor
ó gases, que forman una película contínua
sobre la superficie del hormigón
• HIDRÓFUGOS E IMPREGNANTES
– Productos que aplicados a la superficie del
hormigón forman una película que repele el
agua, cortando o frenando la penetración
del agua con las sustancias en ella disueltas,
a la vez que permiten el escape de la
humedad interna
• OBTURADORES DE POROS
– Productos que penetran en los poros del
hormigón y que reaccionando con
componentes de este los cierran de dentro
hacia fuera mejorando la impermeabilidad
del hormigón
• REVESTIMIENTOS GRUESOS
– Capas protectoras que se aplican a las
superficies del hormigón para mejorar las
agresiones tanto químicas como mecánicas
• MATERIALES UTILIZADOS COMO PROTECCIÓN

– Materiales Bituminosos
– Poliuretanos de 2 componentes
– Sistemas Epoxi de 2 componentes
– Compuestos Vinílicos
– Compuestos Acrílicos
– Silano-siloxanos
PROPIEDADES 1 2 3 4 5 6 7
Bituminosa E B B B R M E
Poliuretano B B B B E M E
Epoxi B E B B E M E
Brea Epoxi E E B B B M E
Vinílica B E E B B B E
Acrílica B B B R E E E
Silano-siloxano E M M E M E E
1.- Impermeabilidad al Agua 5.- Resistencia a la carbonatación

2.- Resistencia a los álcalis 6.- Permeabilidad al vapor
3.- Resistencia a los ácidos 7.- Adherencia
4.- Resistencia al ión cloro
E: Excelente B: Bueno R: Regular M: No Utilizable
PROPIEDADES 8 9 10 11 12 13
Bituminosa B R E E R M
Poliuretano B B B B E E
Epoxi B M B R E E
Brea Epoxi B M B B B B
Vinílica B B R R E E
Acrílica B E R R B E
Silano-siloxano M E E E M B
8.- Fexibilidad 11.- Capacidad de Penetración

9.- Estabilidad de Aspecto 12.- Dureza
10.- Facilidad de aplicación 13.- Estabilidad física, química
mecánica
E: Excelente B: Bueno R: Regular M: No Utilizable
• CONDICIONES EXIGIBLES AL SOPORTE

– Edad superior a 28 días
– Cohesivo: R > 1 N/mm2
– Seco: precaución
– Homogéneo
– Limpio de desencofrantes, grasas, pinturas
etc., y de cualquier resto mal adherido
• FASES DE APLICACIÓN DE LAS PROTECCIONES
– Limpieza de superficies
– Homogeneización de los envases
– Aplicación mediante brocha, rodillo, cepillo o
proyección
– Secuencia de capas, S/ especificación del producto y
teniendo en cuenta:
• Tiempos de utilización
• Tiempo entre capas
• Rendimientos
• Endurecimiento inicial
• Curado
MEDIDAS DE REPARACIÓN
• MEDIDAS DE REPARACIÓN
– Daños por Corrosión
– Reposición del Hormigón Dañado
– Tratamiento de Fisuras
– (Reposición de Juntas, Impermeabilización de
losas, Reparación de Apoyos, Inyección de
vainas y conductos, Reparación de
Barandillas y Defensas, etc.,)
• MEDIDAS DE REPARACIÓN: Daños por Corrosión

– Procedimientos Tradicionales
• No son Productos: son Sistemas
• Juicio sobre la Eficacia
– Procedimientos Especiales
• Difícilmente Aplicables
CO2
H2O
Zona No Carbonatada
CO2
H2O
Zona Carbonatada
CO2
H2O
Zona Carbonatada
CO2
H2O
Zona Carbonatada
CO2 + Ca(OH)2 = CO3Ca + H2O
CO2
H2O
Zona Carbonatada
CO2
H2O
Zona Carbonatada
Cl -
H2O
Zona Atacada por Cloruros

Rotura Puntual de la Pasivación
Corrosión por Carbonatación
Corrosión por Cloruros
EFECTOS
•Pérdida de Sección en las barras
•Fragilización del Material por entallas
• DAÑOS POR CORROSIÓN: Fases de la Reparación

– 1.- Saneado del hormigón
– 2.- Preparación del Soporte
– 3.- Limpieza de armaduras (posible incremento)
– 4.- Pasivación de las Armaduras
– 5.- Regeneración: Aplicación de morteros
– 6.- Realización de revestimientos

– 7.- Aplicación de protecciones





• PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
– Protección Catódica
– Extracción de Cloruros
– Realcalinización
• MEDIDAS DE REPARACIÓN: Reposición de Zonas

Dañadas
– Daños por impactos, erosión o defectuosas
(Coqueras, nidos de grava, etc.,)
– Las Fases son semejantes a las reparaciones por
corrosión empleando morteros u hormigones según
el tamaño de la zona afectada:
• Saneado
• Regeneración empleando morteros u hormigones
aplicados manualmente o mediante proyección
• MEDIDAS DE REPARACIÓN: Reposición de Zonas Dañadas

– Daños por impactos, erosión o defectuosas
(Coqueras, nidos de grava, etc.,)
corrosión empleando morteros u hormigones según
el tamaño de la zona afectada:
• Saneado

– Daños por impactos, erosión o defectuosas (Coqueras,
nidos de grava, etc.,)
– Las Fases son semejantes a las reparaciones por corrosión
empleando morteros u hormigones según el tamaño de la
zona afectada:
• Saneado

corrosión empleando morteros u hormigones según el
tamaño de la zona afectada:
• Saneado

– Las Fases son semejantes a las reparaciones por corrosión
empleando morteros u hormigones según el tamaño de la
zona afectada:
• Saneado
MEDIDAS DE REPARACIÓN: Inyección de Fisuras
TIPOS DE FISURAS MÉTODO SISTEMA
Activas Sellado elástico M. Elásticas
NO ESTRUCTURALES Inyección R. Epoxi

Pasivas Colmatación R. Epoxi
Protección Rec. Elasticos
ESTRUCTURALES Activas ó Pasivas Inyección R. Epoxi

MEDIDAS DE REPARACIÓN: Inyección y Sellado de Fisuras

• INYECCIÓN:
– Soporte seco
– Ancho de 0,2 a 5 mm
– Procedimiento:
• Limpieza
• Colocación de inyectores
• Sellado externo
• Inyección
MEDIDAS DE REPARACIÓN: Inyección y Sellado de Fisuras
• SELLADO:
– Soporte sano y limpio y sin restos de anteriores sellados
– Soporte seco
– Material con capacidad de deformación en función de la
variación del ancho de la fisura
– Procedimiento:
• Apertura y cajeado
• Limpieza
• Fondo de junta
• Imprimación
• Sellado o colocación de la masilla
• MEDIDAS DE REPARACIÓN: Inyección de Fisuras
1 2
•Tubos de Inyección
•Tubos de Purga
4 7
3 6
2 5
1
MEDIDAS DE REPARACIÓN: Productos de Tratamiento de Fisuras
PRODUCTOS VENTAJAS INCONVENIENTES
Masillas Elásticas Bajo coste Requieren imprimación

• Poliuretanos Fácil aplicación Sensibilidad a la
humedad
• Polisulfuros Resistencia U.V.
• Siliconas Neutras Formulación a medida
Elevada adherencia
• Epoxi Sin retracción Requiere especialistas

Excelente adherencia Precio elevado
Baja viscosidad
Altas prestaciones mecánicas
Buen comportamiento en agua
Rápido endurecimiento
Buena resistencia frente a
agresivos
• Recubrimientos elást. Fácil aplicación Requieren buena

preparación
Resistencia U.V.
Elevada adherencia
Bajo coste
MEDIDAS DE REFUERZO
MEDIDAS DE REFUERZO
• TIPOS DE REFUERZO
• Refuerzos Activos
• Refuerzos Pasivos
• ASPECTOS A CONSIDERAR ANTE EL REFUERZO
• Deformabilidad de la estructura
• Características mecánicas del material
• Adfherencia entre materiales
• Otros aspectos: estabilidad dimensional
MEDIDAS DE REFUERZO
• ANÁLISIS DE LA NECESIDAD DE REFORZAR

• Estudios de seguridad
• La diferencia entre estructuras en proyecto y las
existentes
• La ausencia de normas
• COEFICIENTES DE SEGURIDAD ACEPTABLES
• Los motivos del refuerzo
• La ductilidad
• Los síntomas de aviso
• El nivel del reconocimiento y de los análisis
previos
REFUERZO DE PILAS
MEDIDAS DE REFUERZO
INCREMENTO DE LA
SECCIÓN TRANSVERSAL
ENCAMISADO
Incremento de la capacidad
DE CARGA VERTICAL
en función de
LA SECCIÓN QUE SE INCREMENTA
MEDIDAS DE REFUERZO
REFUERZOS CON
HORMIGÓN
MEDIDAS DE REFUERZO
EFECTO DE CONFINAMIENTO
ZUNCHADO
Incremento de la capacidad
DE CARGA VERTICAL
en función de la cuantía
DE ARMADURA TRANSVERSAL
MEDIDAS DE REFUERZO
MEDIDAS DE REFUERZO
INVESTIGACIÓN SOBRE REFUERZO
DE COLUMNAS CON ENCAMISADO
DE HORMIGÓN
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS
Introducción
- Constantes problemas de patología en estructuras de

hormigón, con fallos catastróficos.
- Ventajas
- Desventajas
- Esta investigación busca el análisis del efecto corte-fricción
que se observa en este tipo de rehabilitación de pilares.
- Se proponen métodos teóricos para el análisis del
encamisado de pilares, que fueron comparados con
pruebas de laboratorio.
Estudio de la Influencia de Transmisión de Esfuerzos de un Pilar Rectangular a su Refuerzo de Hormigón,

con Diferentes Cuantías de Armadura Transversal del Refuerzo
Estado del arte
Daños que originan la rehabilitación de

TRAYECTORIA DE
pilares LAS CARGAS
- Daños físicos al hormigón
- Daños químicos ENCAMISADO
- Daños por corrosión de las armaduras ZONA DAÑADA

- Daños por acciones accidentales
Tipos de refuerzo (activo y pasivo)
Valoración Global PILAR
Elección de un material y una técnica
Refuerzo con encamisado de hormigón

Estado del arte
Mecanismos resistentes
Mecanismo
TENSIÓN resistente de
Plano de contacto Plano
Planodedecontacto
adhesión Plano de contacto contacto
 Hormigón segunda fase
Hormigón segunda fase
  
Hormigón segunda
Hormigón fase
segunda fase

Llaves de contacto
Mecanismo resistente de  Hormigón primera fase

corte por las llaves de 1 Adherencia
Barras
entre hormigones
Hormigón primera
Hormigón fase
primera fase
Hormigón primera fase
Barras
hormigón y rugosidad natural 2 Llaves de
Flexión
 s·Ast
Corte
Al producirse el
hormigón
 Zonasy
Torsión
desplazamiento
s·Ast·sen rugosidad
Se produce un
adheridas
MOVIMIENTO
entran en contacto
M natural alargamiento de la barra
las salientes.
 al abrirse la fisura
Mecanismo resistente de 3 
Corte -
V
fricción
 s·Ast·cos
corte fricción Incurvación
r s·Ast·sen ·+ s·Ast·cos+ ·
V Imbricación
Mecanismo resistente M Holgura
del efecto pasador

1 2 3 DESLIZAMIENTO

Estado del arte
Tratamiento de las normativas del esfuerzo rasante

- Similitud entre el Eurocódigo 2 2º borrador, la EHE y el CM-90.
- No se observan aportaciones de la BS 8110-97, ni B.A.E.L. 1997.
- La ACI 318-05 presenta formulaciones en función del esfuerzo
tangencial y una propuesta de Alan Mattock.
- Similitud en el tratamiento de juntas entre EHE, CM-90, EC-2 2ºB y la
ACI 318-05
Interacción hormigón nuevo y hormigón viejo

- Superficie de contacto.
- Condiciones de vertido.
- Importancia del curado.
Estado del arte

Diferencias con el esfuerzo rasante convencional
- La no existencia de armadura que
pase a través de la interfase.
- El esfuerzo principal es paralelo a la
interfase.
- La distribución de las fuerzas de
apriete provistas por los estribos en
la interfase tiene un comportamiento
propio.
- La forma geométrica de la sección
del pilar, varía la distribución de las
fuerzas de compresión en la interfase.
- Existe una longitud máxima de
transmisión.
Estado del arte GARGA MÁXIMA ALCANZADA

V/S
LONGITUD ZONA ADHERIDA, PILARES CON CONFINAMIENTO C1
Longitud de transmisión
(  de 6 a 100 mm )
2400
CARGA MÁXIMA ALCANZADA ( kN )
2300
2200
2050
2100
2000 1930
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100 1020
1000
900
800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Longitud zona adherida ( cm )
NOTA: Tabla extraída de la tesis de NAVARRETE, B.

3
- La tensión rasante es inversamente proporcional a la longitud de transferencia

- Debido a la adhesión, la contribución de los estribos sólo puede ser apreciable
para valores mayores de tensión tangencial
- La falla fue progresiva, demostrando la existencia de una longitud de
transferencia
Planteamiento de la investigación
Equipo utilizado para el ensayo
- Prensa, capacidad mayor a 100 ton,
hidráulica, luz mayor a 1300 mm
- Transductores
- Bandas extensométricas para
hormigón
- Bandas extensométricas para
estribos
- Ordenador y aparato de recepción
- Medidor de rugosidades
- Cámara fotográfica y filmadora
- Hormigonera, tolva, puente grúa, etc
Características de la
transmisión por las esquinas
Características geométricas de
los elementos estructurales

Detalle del armado de los

elementos de la 1ª FASE
Sección en la zona de transmisión


Todo el perímetro está adherido





Características de los encamisados y sus

armaduras transversales
CARACTERISTICAS
1ª FASE 2ª FASE 3ª FASE
DEL ENCAMISADO
P1 s/c
Transmisión sólo por P5 eø12 c/100
P2 eø6 c/100
las esquinas P6 2eø12 c/100
P3 eø8 c/100
Transmisión por todo
P4 s/c T/A
el perímetro
Sólo por las esquinas P7 eø8 c/100
con el encamisado
interrumpido P8 eø12 c/100

Instrumentación de los Elementos estructurales

Procedimiento de fabricación de los pilares
Armadura 1ª FASE
Encofrado
P1, P2 y P3

Armadura 2ª FASE Armadura 3ª FASE
P4 P5 y P6 P7 y P8

Pilares y probetas hormigonadas
Hormigonado pilares y probetas

Curado pilares y probetas

con arpillera húmeda Curado probetas en cámara estándar

Tratamiento de las superficies
Medición de la rugosidad
P1, P2, P3, P5,

P6, P7 Y P8
P4

Procedimiento de fabricación de los encamisados
Encofrado encamisados Armadura 1ª FASE
P1 s/c P2 eø6 c/100 P3 eø8 c/100


Armadura 2ª FASE Armadura 3ª FASE
P4 s/c T/A P5 eø12 c/100 P6 2eø12 c/100 P7 eø8 c/100 P8 eø12 c/100

Encamisado y probetas
hormigonadas
Curado encamisado Elemento preparado

Procedimiento de ensayo
Ubicación Ensayo preparado
del elemento 300
280
260
240
220
200
CARGA [Ton]
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
TIEMPO [min]

Resultados y análisis de los ensayos

Análisis de la carga máxima de los elementos estructurales
1920 1980
1813
1519 1568 1470
1434
1225 1290
999
P1 s/c P2 eø6 P3 eø8 P4 s/c T/A P5 eø12 P6 2eø12 P7 eø8 P8 eø12 I1 eø6 I2 eø8
c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 T/A c/100 T/A
Los elementos I1 e I2 fueron extraídos de la tesis de NAVARRETE, B

Influencia de la cuantía de estribos en el tipo de falla
CARGA CARGA CARGA
ELEMENTO MODO DE FALLO
MÁXIMA [KN] 1ª FISURA [KN] 1ª FISURA/MÁXIMA
P1 s/c T/A 999 897 0,90 Muy frágil
P2 eø6 c/100 1225 1078 0,88 Frágil
P3 eø8 c/100 1434 1127 0,79 Suav. Dúctil
P5 eø12 c/100 1568 1176 0,75 Dúctil
P6 2eø12 c/100
c 1813 1321 0,73 Muy Dúctil
Desplazamientos relativos
Desplazamientos Superiores S-S’ Desplazamientos Inferiores I-I’

P1 s/c P1 s/c
P2 eø6 c/100 P2 eø6 c/100
P3 eø8 c/100 P3 eø8 c/100
P4 s/c T/A P4 s/c T/A
P5 eø12 c/100 P5 eø12 c/100
P6 2eø12 c/100 P6 2eø12 c/100
P7 eø8 c/100 P7 eø8 c/100
P8 eø12 c/100 P8 eø12 c/100
S S'
I I'


Deformaciones en el encamisado
Deformaciones Deformaciones Deformaciones
inferiores A-A’ medias B-B’ superiores C-C’
P1s/c
P2 eø6 c/100
P3 eø8 c/100
P4 s/c T/A
P5 eø12 c/100
P6 2eø12 c/100
P7 eø8 c/100
P8 eø12 c/100
C C'
B B'
A A'
DEFORMACIONES (compresión) [ x 10^-6] DEFORMACIONES (compresión) [ x 10^-6] DEFORMACIONES (compresión) [ x 10^-6]


Deformaciones en el pilar
inferiores a-a’ medias b-b’ superiores c-c’
P1s/c
P2 eø6 c/100
P3 eø8 c/100
P4 s/c T/A
P5 eø12 c/100
P6 2eø12 c/100
P7 eø8 c/100
P8 eø12 c/100
c c'
b b'
a a'
DEFORMACIONES (compresión) [ x 10^-6] DEFORMACIONES (compresión) [ x 10^-6] DEFORMACIONES (compresión) [ x 10^-6]


Deformaciones en los estribos del encamisado
inferiores 1-1’ medias 2-2’ superiores 3-3’
P2 eø6 c/100
P3 eø8 c/100
P5 eø12 c/100
P6 2eø12 c/100
P7 eø8 c/100
P8 eø12 c/100
3 3'
2-2'
1 1'
DEFORMACIONES (tracción) [ x 10^-6] DEFORMACIONES (tracción) [ x 10^-6] DEFORMACIONES (tracción) [ x 10^-6]


Análisis de la deformación de los estribos del encamisado
Relación separación w
y desplazamiento s
1º Caso. Reemplazando:
Llega a su límite elástico
2º Caso.
No llega a su límite elástico


Análisis de la deformación de los estribos del encamisado
Deformación unitaria Tenso-rigidez (CM-90) Def. Unit.TR fy = 420 MPa
Deformación máxima en los estribos del encamisado

ELEMENTO DEF. 1-1’ INF. DEF. 2-2’ MEDIA DEF. 3-3’ SUP.
ESTRUCTURAL x 10-6 x 10-6 x 10-6
P2 eø6 c/100 100 332 922
P3 eø8 c/100 1980 3590 2250
P5 eø12 c/100 2270 2400 1521
P6 2eø12 c/100 493 1230 905
P7 eø8 c/100 (*) 2330 2320 2020
P8 eø12 c/100 (*) 2200 2320 2040
(*) Elementos estructurales con el hormigón del encamisado interrumpido.

Análisis de la cuantía de estribos en el desplazamiento
Desplazamientos máximos
Desplazamiento vertical
Vs. deformación del estribo DESP. SUP. DESP. INF.
ELEMENTOS
P2 eø6 c/100
S-S’ [mm] I-I’ [mm]
P3 eø8 c/100 P1 s/c
P5 eø12 c/100
0,66 0.21
P6 2eø12 c/100
P7 eø8 c/100
P2 eø6 c/100 0,90 0,26
P8 eø12 c/100
P3 eø8 c/100 1,95 1,02
P4 s/c T/A 0,98 0,15
P5 eø12 c/100 2,67 1,32
P6 2eø12 c/100 5,00 3,05
P7 eø8 c/100 (*) 9,17 6,62
DEFORMACION ESTRIBO SUPERIOR [ x 10^-6]
P8 eø12 c/100 (*) 9,78 8,44
(*) Elementos con el hormigón del
encamisado interrumpido.

Análisis de la cuantía de estribos en la tensión rasante
Tensión rasante alcanzada Vs. Tensión rasante alcanzada Vs.
cuantía geométrica rasante cuantía mecánica rasante
35 35
P6
.
P6
30 30
Tensiones máximas [N/mm^2]
Tensiones máximas [N/mm^2] .

P5 P5
P8
P3 P3
25 25
P8
20 P2 P7 20 P7
P2
15 P1 15 P1
10 10
Area de acero de los estribos fy
5  5 w
Area de rasante del pilar f c , pilar
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
Cuantías geométricas rasantes %o Cuantías mecánicas rasantes


Análisis de la Transmisión de esfuerzos rasantes por las esquinas
Transmisión de esfuerzos Elementos a comparar
transversales de compresión
SOLO POR LAS ESQUINAS
CARGA PILAR ENCAMI.
ELEMENTO
[KN] fC [MPa] fC [MPa]
P1 s/c 999 19,6 42,0
P2 eø6 c/100 1225 17,0 41,0
P3 eø8 c/100 1432 19,2 33,9
TODO EL PERÍMETRO
CARGA PILAR ENCAMI.
ELEMENTO
[KN] fC [MPa] fC [MPa]
P4 s/c T/A 1519 17,8 34,6
I1 eø6 c/100 T/A 1920 9,4 50,2
I2 eø8 c/100 T/A 1980 11,8 47,2
Transmisión por esquinas un 60% NOTA: I1 e I2 son de la tesis de NAVARRETE, B.

Modelo teórico propuesto
- El primer estado es la suma de la contribución de las llaves de hormigón
más un porcentaje del mecanismo de corte-fricción.
- El segundo estado, una vez sobre pasado el estado de tensiones en la
unión, será la contribución sólo del mecanismo de corte-fricción. Además se
tiene un límite debido al fallo por aplastamiento de las bielas comprimidas.
Tensiones rasantes
y transversales

1. Modelo teórico de transmisión por las esquinas
- Modelo teórico experimental
(2 Fórmulas y 2 casos).
- Modelo teórico nominal
(2 Fórmulas).
2. Modelo teórico de transmisión en todo el perímetro

Transmisión por las esquinas


Modelo teórico experimental
1er FÓRMULA 1er CASO
2do CASO
2da FÓRMULA 1er CASO
2do CASO
Donde:
Los valores introducidos fueron los obtenidos en laboratorio con

el mismo curado del elemento estructural (arpillera húmeda)
Límite de rotura de bielas experimental fue 1,6·fcp


Modelo teórico nominal
1er FÓRMULA
2da FÓRMULA
Donde:
Los valores introducidos fueron los obtenidos en laboratorio

a 28 días y curados en cámara estándar, fy ≤ 420 MPa
Límite de rotura de bielas de compresión: 0,55·fcp
Cuantía geométrica referida al área rasante: ρA = 6,7 %o
Límite de separación de estribos s ≤ 300 mm o
la menor dimensión del pilar
Bajo solicitaciones dinámicas o de fatiga los valores de τn deben
reducirse en un 50%


Comparaciones entre los datos de laboratorio, los modelos
teóricos experimental y nominal, y el límite propuesto
2200
LABORA TORIO
1980
1920
1907
MOD. EXP. "VE"
1881
2000
1813
MOD. NOM. "Vn"
1816
1773
1800 LÍMITE 0,55*fc
1568
1519
1470
1600
1434
.
1290
1400
1250
1225
1197
1146
1146
FUERZA [KN]
1097
1200
1037
999
940
940
908
1000
896
799
754
721
800
615
580
549
535
536
527
524
600
498
475
459
350
400
279
165
200
0
c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 T/A c/100 T/A
NOTA: Los elementos P7 y P8 tienen el hormigón del encamisado interrumpido.

Los elementos P4, I1 e I2 tienen todo el perímetro rugoso y adherido.
Los elementos I1 e I2 fueron extraídos de la tesis de NAVARRETE, B.

Modelo teórico experimental / Datos de
0,93 0,96
1,00
0,90
1,00 0,92
Precisión del modelo
..
0,85
0,77
0,82
0,73
0,78 teórico experimental
laboratorio
0,00
c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 T/A c/100 T/A
.
3,78
4,00
Modelo teórico nominal/ Límite propuesto
3,00
2,05
.
2,00
1,25 1,31
0,85 0,73 0,89
1,00
0,66
0,31 0,31
Limitaciones por
0,00
bielas de compresión P1 s/c P2 eø6 P3 eø8 P4 s/c T/A P5 eø12 P6 2eø12 P7 eø8 P8 eø12 I1 eø6 I2 eø8
c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 c/100 T/A c/100 T/A

Conclusiones
Respecto del tipo de colapso observado en los ensayos:

1. Modo de fallo de los elementos con cuantías bajas y con
cuantías altas.
Respecto de los estribos del encamisado:
2. Diferentes comportamientos en los estribos, debido al
deslizamiento del pilar dentro del encamisado.
3. Tensión de los estribos del encamisado, justificando la
limitación a 420 N/mm2.
4. Deformación de los estribos del encamisado en función a
sus desplazamientos.
Respecto a la longitud de transmisión:
5. Correcta adopción de la longitud de transmisión.

Conclusiones
Respecto a la capacidad de transmisión por las esquinas:

6. Porcentaje de las cargas transmitidas por las esquinas
Respecto al modelo teórico propuesto para la transmisión:
7. Satisfactoria representación de la transmisión de carga de un
pilar a su encamisado.
8. Consideración satisfactoria de la linealidad de la tensión
transversal entre estribos.
9. Dos fórmulas en función a la capacidad de transmisión:
- 1ª en función de las llaves de corte y un porcentaje del
mecanismo de corte-fricción.
- 2ª en función sólo del mecanismo de corte-fricción y un
límite por el aplastamiento de las bielas.
10. Limitaciones del valor límite convencional y el propuesto en
el modelo teórico.
REFUERZO DE VIGAS CON Hº Aº
MEDIDAS DE REFUERZO
MEDIDAS DE REFUERZO
MEDIDAS DE REFUERZO
MEDIDAS DE REFUERZO
 
MEDIDAS DE REFUERZO
 
SOLAPO
MEDIDAS DE REFUERZO
INTERFACE  
MEDIDAS DE REFUERZO
INTERFACE  
MEDIDAS DE REFUERZO
 
INTERFACE
MEDIDAS DE REFUERZO
UTILIZACIÓN DE RESINAS EPOXI
UTILIZACIÓN DE RESINAS EPOXI
UTILIZACIÓN DE RESINAS EPOXI

» INYECCIÓN DE FISURAS
» ANCLAJE DE PERNOS
» ADHESIVO
» CAPAS SUPERFICIALES
» OTRAS UTILIZACIONES
INYECCIÓN DE FISURAS
Resinas con poder de adherencia que

permita la aplicación
Utilización ante fisuras estructurales o no
estructurales
Necesidad de procedimiento normado
Comprobación de la eficacia del proced.
ANCLAJE DE PERNOS
PERNOS DE RESINAS EPOXI COMO

ALTERNATIVA A LOS PERNOS CON TACO
DE EXPANSIÓN
APLICACIONES A ANCLAJES SOMETIDOS A
CARGAS VERTICALES Y HORIZONTALES,
DE CARÁCTER ESTRUCTURAL
PERNOS Y BARRAS DE ACERO
PARA FIJACIONES
PERNOS Y BARRAS DE ACERO
PARA FIJACIONES
ADHESIVO
UNIONES DE HORMIGONES
ENDURECIDOS
UNIONES DE HORMIGONES
ENDURECIDOS A HORMIGONES FRESCOS
PEGADO DE CHAPAS A SUPERFICIES DE
HORMIGÓN
CAPAS DE ADHESIVO
INTERFACE CON EPOXI  
CAPAS DE ADHESIVO
INTERFACE CON EPOXI
CAPAS SUPERFICIALES
COMO REFUERZO ESTRUCTURAL

COMO CAPAS DE TERMINACIÓN EN
PAVIMENTOS CON DIFERENTES
EXIGENCIAS DE UTILIZACIÓN
COMO TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE
PARAMENTOS
OTRAS UTILIZACIONES
PROTECCIÓN DE BARRAS PARA

ARMADURAS CONTRA LA CORROSIÓN
ELABORACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS DE FIBRAS Y RESINAS
PINTURAS
CHAPAS ADHERIDAS CON EPOXI
Sistema de refuerzo tanto en

- Flexión
- Compresión
- Cortante
Las chapas pueden ser metálicas o de
materiales compuestos (Composites)
CHAPAS ADHERIDAS CON
EPOXI:
Refuerzos en Flexión
As1
RESINA
CHAPA DE ACERO As2
  
   
   
fyd1
As1
fyd2 RESINA
CHAPA DE ACERO As2
yd2yd1
fyd1
As1
fyd2
RESINA
s
CHAPA DE ACERO As2
1 yd2yd1
 
Ms
1 Fy1 1
1
1
 
Md
1 Fy1 1
2 Fy1 2
M Momento de Servicio
M Incremento de Momento
Md = (M + M)·f
a) Md Us = Fy1 + Fy2
b) Diagrama de deformación para fijar 1 y 2
fyd1
As1
fyd2
RESINA
s
CHAPA DE ACERO As2
1 yd2yd1 y1 y2
fyd1
As1
fyd2
RESINA
s
CHAPA DE ACERO As2
1 yd2yd1 y1 y2
fyd1
s As1
fyd2
RESINA
CHAPA DE ACERO As2
1y1y2
fyd1
s As1
fyd2
RESINA
CHAPA DE ACERO As2
1y1 y2
C C+C  2/ m 1,0
Z 0,8
T1 T1+T1
T2 T2+T2 0,6
b
0,4
 2 = T2/( b·Z)
 2 = Vd· As2 /[b·Z·(K1· As1 + K2· As2)] 0,2
 m = Vd/(b·Z)
 2 =  m · 1/[1 + K · As1/ As2] 1,0 2,0
As1/As2
A MAYOR AREA As2,

MAYOR TENSIÓN RASANTE
EPOXI:
Refuerzos en Cortante
b
Anclaje Adicional
de la chapa
a a
a > 100 mm
EPOXI:
Refuerzos en Compresión
REFUERZOS CON PRETENSADO
•EL PRETENSADO CONVENCIONAL

Dificultades de su aplicación motivadas por
•La forma de introducir los tendones
•El pretensado exterior
•La necesidad de las protecciones de los
tendones
•EL PRETENSADO INTRODUCIENDO CARGAS
(externas compensadoras)
REFUERZOS CON PRETENSADO
REFUERZOS A FLEXIÓN Y CORTANTE
CON PRETENSADO
REFUERZOS A CORTANTE CON
PRETENSADO
REFUERZO
CAMBIO DE ESQUEMA
COSIDOS CON PRETENSADO
Fuerzas de Fuerzas de
Pretensado Rozamiento
REFUERZO DE MUROS
REFUERZOS DE MUROS CON
PRETENSADO
REFUERZOS DE MUROS
REFUERZOS DE MUROS
REFUERZOS DE MUROS
REFUERZO DE CIMIENTOS
REFUERZOS DE CIMENTACIÓN EN
FUNCIÓN DE SU TIPOLOGÍA
• REFUERZO DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE
CONSTITUYE EL CIMIENTO
– Aumento del canto
– Aumento de la superficie
– Aumento de la capacidad
• REFUERZO DEL TERRENO DE CIMENTACIÓN

– Sustitución o recalce
– Mejora por inyección
– Mejora por micropilotes finos
– Sustitución por micropilotes
– Puenteo a zapata nueva
• POR INYECCIÓN
– Alta presión: Precaución de levantamiento
– Relleno de cavidades
• POR ARMADO
– Mediante cosido con micropilote
– Mediante inyección ("claquage")
SUSTITUCIÓN O RECALCE
Armadura de flexión
• MUROS O CIMENTACIÓN
CORRIDA
– Fácil en muros: 1 3 4 2 Estabilidad del batache
bataches
Estabilidad del muro:
– Condicionan la estado final
geotécnia y la L
resistencia del muro
s s
REFUERZOS DE CIMENTACIÓN EN FUNCIÓN
DE SU TIPOLOGÍA
REFUERZO CON MICROPILOTES
• LA ZAPATA SE CONVIERTE EN ENCEPADO
• SON CONDICIONANTES LAS DISTANCIAS:
– L1 al borde
L3
– L2 entre micropilotes
– L3 anclaje de micropilotes: limita la
capacidad de carga Np = 15 a 30 t
• CONDICIONANTES DEL ENCEPADO
L1
– Flexión
– Cortante L2
• CORTES DE ARMADURA: PREVENIR
• INCOMPATIBILIDAD CON CIMENTACIÓN
DIRECTA
AUMENTO DEL CANTO (I)
• FUNDAMENTO:
La misma armadura, con mayor
canto, proporciona más momento
• APLICACIÓN:
– Terreno de adecuada capacidad
portante
– Es el elemento estructural el que
precisa el refuerzo
AUMENTO DEL CANTO (II)
• CONDICIONANTES :
– Tratamiento de la interfase entre el
hormigón original y el nuevo
– Necesidad de disponer armadura de
rasante (efecto pasador)
AUMENTO DE CAPACIDAD: PRETENSADO (I)
• FUNDAMENTO:
Refuerzo a flexión y cortante
mediante pretensado
• APLICACIÓN:
– Terreno de adecuada
capacidad portante
– Es el elemento estructural
el que precisa el refuerzo
AUMENTO DE CAPACIDAD: PRETENSADO (II)
– Necesidad de taladrar
– Hormigón adecuado (fck> mín)
– Protección de tendones y anclajes
AUMENTO DE LA SUPERFICIE (I)
• FUNDAMENTO:
Incremento de la superficie
equivale a reducción de
presión o incremento del
axil
• APLICACIÓN:
– Terreno de capacidad
insuficiente
– Incremento del axil en
el soporte
AUMENTO DE LA SUPERFICIE (II)
– Necesidad de descubrir
armaduras
– Necesidad de tratar superficies
– Necesidad de incrementar canto
– Solapo de armaduras: soldadura
AUMENTO DE LA SUPERFICIE: PRETENSADO (I)
• FUNDAMENTO:
Reducción de presión sobre el
terreno
• APLICACIÓN:
– Terreno de capacidad
insuficiente
– Incremento de esfuerzos en
cimiento
• CONDICIONANTES
– Necesidad de picar y tratar
superficies
– Necesidad de taladrar
– Hormigonado por fases
REFUERZO DE LOSAS
REFUERZOS DE FORJADOS
Flexión Negativa
PRECAUCIONES EN LA INTERFACE
•Incremento a flexión mayor que Incremento de peso

REFUERZOS DE FORJADOS
Flexión Positiva
PRECAUCIONES EN LA INTERFACE
•Incremento a flexión del orden que el Incremento de peso

REFUERZOS CON ESTRUCTURA
METÁLICA
METÁLICA
Figura 1
METÁLICA
Figura 2
METÁLICA
Figura 3
METÁLICA
Figura 4
METÁLICA
Figura 5
REFUERZOS CON PERFILES DE
ACERO
 
Figura 6
REFUERZOS CON PERFILES DE
ACERO
Figura 7
CASO DE REFUERZO DE COLUMNAS
PROBLEMA GEOMÉTRICO
ANÁLISIS DEL DISEÑO
RECOPILACIÓN DE DATOS
COLUMNAS DE ESQUINA
COLUMNAS DE ESQUINA
COLUMNAS CENTRALES
COLUMNAS CENTRALES
OTROS PROBLEMAS
MALA SOLUCIÓN
REPORTE DEL PENTAGONO

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PATOLOGÍA DE ESTRUCTURAS DE

14. PROTECCIÓN, REPARACIÓN Y

Expositor: Dr. Ing. Boris Herrera Céspedes

• MATERIALES UTILIZADOS COMO PROTECCIÓN

1.- Impermeabilidad al Agua 5.- Resistencia a la carbonatación

8.- Fexibilidad 11.- Capacidad de Penetración

• CONDICIONES EXIGIBLES AL SOPORTE

• MEDIDAS DE REPARACIÓN: Daños por Corrosión

Zona Atacada por Cloruros

Corrosión por Carbonatación

Corrosión por Cloruros

• DAÑOS POR CORROSIÓN: Fases de la Reparación

• DAÑOS POR CORROSIÓN: Fases de la Reparación

• DAÑOS POR CORROSIÓN: Fases de la Reparación

• DAÑOS POR CORROSIÓN: Fases de la Reparación

• DAÑOS POR CORROSIÓN: Fases de la Reparación

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MEDIDAS DE REPARACIÓN: Inyección de Fisuras

TIPOS DE FISURAS MÉTODO SISTEMA

Activas Sellado elástico M. Elásticas

NO ESTRUCTURALES Inyección R. Epoxi

ESTRUCTURALES Activas ó Pasivas Inyección R. Epoxi

MEDIDAS DE REPARACIÓN: Inyección y Sellado de Fisuras

MEDIDAS DE REPARACIÓN: Productos de Tratamiento de Fisuras

PRODUCTOS VENTAJAS INCONVENIENTES

Masillas Elásticas Bajo coste Requieren imprimación

MEDIDAS DE REPARACIÓN: Productos de Tratamiento de Fisuras

PRODUCTOS VENTAJAS INCONVENIENTES

• Epoxi Sin retracción Requiere especialistas

MEDIDAS DE REPARACIÓN: Productos de Tratamiento de Fisuras

PRODUCTOS VENTAJAS INCONVENIENTES

• Recubrimientos elást. Fácil aplicación Requieren buena

• ANÁLISIS DE LA NECESIDAD DE REFORZAR

- Constantes problemas de patología en estructuras de

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Tratamiento de las normativas del esfuerzo rasante

Interacción hormigón nuevo y hormigón viejo

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Estado del arte GARGA MÁXIMA ALCANZADA

NOTA: Tabla extraída de la tesis de NAVARRETE, B.

- La tensión rasante es inversamente proporcional a la longitud de transferencia

Estudio de la Influencia de Transmisión de Esfuerzos de un Pilar Rectangular a su Refuerzo de Hormigón,

Detalle del armado de los

Sección en la zona de transmisión

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