METALURGIA III

INFORME DE TOSTACION

2014
ESPECIALIDAD:

METALURGIA III
PROFESOR:
CARBAJAL
INTEGRANTES:
DIEGO HUAMANI , LENIN
PALOMINO GUILLEN , MARCO
PACO FALCON , SANDRO
FRETEL VALENTIN, JUAN CARLOS
 METALURGIA III

INTRODUCCION:
EN ESTE INFORME, REALIZAREMOS UN ESTUDIO BASICO Y FUNDAMENTAL DE LOS
PROCESOS INVOLUCRADOS EN LA TOSTACIÓN DE UNA MANERA DIDACTICA

COMO SABEMOS GRACIAS AL PROCESO TOSTACIÓN OBTENCIÓN DE UNA GRAN PARTE

DE LOS MINERALES CONCENTRADOS QUE SEBERIAN SER CASI IMPOSIBLE OBTENRLOS S
MEDIANTE OTRO PROCESO, ESTO DEBIDO AL PRESENSIA DE OTROS COMPUESTOS COMO EL
SULURO Y MINERALES FAMILIA Q SE ENCUENTRAN EN LAS ROCAS AL EXTRAERLOS

LA TOSTACIÓN ES UN PROCESO TERMODINÁMICO EN CUAL EL CONCENTRADO REACCIONA

CON EL OXIGENO SEPARÁNDOLOS DEL AZUFRE Y FORMANDO CO2 DEJANDO LIBRE AL
MINERAL PARA EL SIGUIENTE PROCESO.
 METALURGIA III

OBJETIVOS :

 SOMETER LA MUESTRA A CALENTAMIENTO Y OBTENIENDO LA

ACCIÓN DE UNA FASE GASEOSA (SO2) CON EL FIN DE OBTENER LA
TRANSFORMACIÓN QUÍMICA DEL SÓLIDO A LA FORMA DE SULFATO.

 OBTENER GASES DE TOSTACIÓN CON LA CONCENTRACIÓN DE SO2

 TRANSFORMAR LOS SULFUROS EN ÓXIDOS Y DIÓXIDO DE AZUFRE

QUE NOS LLEVA A LA OBTENCIÓN DEL ÓXIDO DEL METAL

𝟏𝟏
2FeS2 + O2 → Fe2O3 + 4SO2
𝟐

 REALIZAR LA TOSTACIÓN A PEQUEÑA ESCALA CON MOTIVOS

DIDACTICOS PARA SU PROFUNDA COMPRESION , PARA LAS
GRANDES EMPRESAS.
METALURGIA III
 METALURGIA III

I. MARCO TEORICO

1.PIRITA
Grupo: Sulfuros. Contiene 46.4% de fe y el 53.6% de
azufre
SISTEMA CRISTALINO :Cúbico. Isométrico 2/m3.
Forma cristales cúbicos, piritoédricos u octaédricos
FORMACIÓN : Es el más frecuente de los sulfuros,
pudiéndose formar en ambientes muy variados: en
segregación magmática, accesorio en rocas ígneas,
metamorfismo de contacto, sedimentario, depósitos
vulcano-sedimentarios masivos, hidrotermal de baja
temperatura.
TEXTURA : Entre concoidea e irregular
PROPIEDADES: Fácilmente se limonitiza. Es el sulfuro más duro, paramagnético y
termómetro geológico.
USOS : Directamente se emplea para extraer azufre, para producción de ácido sulfúrico y
sulfato ferroso.

PROPIEDADES FÍSICAS:
Color: Amarillo latón.
Raya: Gris o pardo negra.

Brillo: Metálico.

Dureza: 6 a 6.5

Densidad: 5.02 g/cm3

Óptica: Opaco. Color crema amarillento.

Fácilmente se limonitiza. Es el sulfuro más duro, paramagnético y
Otras:
termómetro geológico.
 METALURGIA III

2.- DEFINICION DE TOSTACION

El tostado es un proceso metalúrgico que implica reacciones sólido-gas a temperaturas

elevadas con la presencia del oxígeno (del aire), lo que lleva a la formación del óxido del
metal y de dióxido de azufre en estado gaseoso.
En conclusión ,consiste en calentar en hornos, el mineral o concentrado finamente pulverizado
con una inyeccionde aire, obteniendo óxido metálico y dióxido de azufre. En algunos casos se
obtiene el metal

3.- CARACTERISTICAS DE TOSTACION DE CONCENTRADOS

 Tamaño del mineral reducido en fino para una mejor reaccion
 Reacción principal es gas-sólido, la que cambia la naturaleza química del mineral o
concentrado
 El proceso de tostación es muy ordenado desde el punto de vista termodinámico
 Se lleva a cabo por dos principales razones que dependen del método de extracción de
del mineral que se siga posteriormente
 Temperatura de trabajo 500-800 °C

4. GRANULOMETRÍA DEL CONCENTRADO

Los concentrados que se tuestan hasta ahora en hornos de Tostación Lurgi, se pueden dividir
en 3 categorías:

 Concentrados gruesos
 Concentrados normales
 Concentrados extremadamente finos
 METALURGIA III

Los concentrados gruesos tienden al aumento del lecho y la calcinación se produce en el

lecho de fluidización. Un contenido de 7-8 % de concentrados gruesos favorece este efecto.
En la tostación de concentrados gruesos, por lo general la temperatura del lecho de
fluidización está por encima de la temperatura de salida del horno.
En los concentrados de la categoría 2 se puede comprobar que con un contenido de humedad
normal, la temperatura del lecho y de la salida del horno son casi iguales; en todo caso las
diferencias de temperatura no son mayores a +/- 20ºC entre las mismas.
Los concentrados extremadamente finos exigen mayor atención en su tratamiento. Con un
contenido de 8% de concentrados extremadamente finos, la tostación se realiza en su mayor
parte en el lecho fluidizado, pero la salida del horno queda más o menos a 50 ºC por encima
de la temperatura del lecho. No obstante, la formación del lecho es reducida; en la mayoría de
los casos sólo el 10% aproximadamente forma parte del lecho.

5.VARIABLES DE LA TOSTACIÓN
La oxidación de los sulfuros con aire es de naturaleza homogénea, las velocidades de
tostación dependen de:
 tamaño de partícula (área superficial)
 violencia del contacto aire/partícula
 concentración de oxígeno
 temperatura del gas.
METALURGIA III
 METALURGIA III

6. CLASIFICACION DE LAS REACCIÓNES DE TOSTACIÓN

 heterogénea
 exotérmica
 espontánea
 Reacciones en la fase gaseosa ,- Durante la
tostación la fase gaseosa contiene los siguientes
elementos:
 METALURGIA III

III. PROCEDIMIENTO
A. MATERIALES
 200 gr de pirita

B. EQUIPOS
 Cartulinas o plásticos

 tamiz :

 Tamiz de 80

 Balanza digital Balanza. con sensibilidad de 0.01 gramo de la masa

 Combas ,atacador plano ,morteros para moler la muestra

 Bandejas

 Fragua

 Cucharas

 Guantes

 Mandiles

BALANZA BANDEJA

GUANTES

FRAGUA
 METALURGIA III

PROCEDIMIENTOS :
1 . UBICAMOS UN AREA DE TRABAJO Y SOLICITAMOS LAS HERRAMIENTAS PARA EL
TRABAJO

2 . COLOCAMOS LA MUESTRA DE PIRITA (GRANULADA) EN UNA BANDEJA

 ES NECESARIO PARA EL PROCESO DE TOSTACION QUE LA MUESTRA TENGA

UN TAMAÑO SUPERFICIAL DE MALLA 80

3. TRITURAMOS LA MUESTRA PARA OBTENER EL TAMAÑO DE LA PARTICULA DE

PIRITA QUE SE REQUIERE.
 METALURGIA III

4. TRITURANDO POR PERIODOS DE 5 MINUTOS TAMIZAMOS LA MUESTRA

CALCULANDO EN UNA BALANZA DIGITAL LA MUESTRA REQUERIDA (200 gr)
 METALURGIA III

 OBTENIENDO LA MUESTRA DE 200gr DE MUESTRA DE PIRITA PASAMOS AL

SIGUIENTE AREA DE TRABAJO

5. CON LA FRAGUA OPERATIVA COLOCAMOS UNA BANDEJA CON LA MUESTRA DE

PIRITA.

 CALENTAMOS LA MUESTRA DE PIRITA (500°C aproximadamente) .

 SE TUBO QUE MOVER LA MUESTRA CON UNA CUCHARA PARA EVITAR QUE SE
PEGUE A LA BANDEJA.
 AL MOVER LA MUESTRA SE TUVO QUE REALIZAR DOS TIEMPOS UNO PARA
MOVER EL MATERIAL Y OTRO PARA TOMAR AIRE YA QUE EL GAS DE SO2 ERA
SOFOCANTE
 METALURGIA III

 SE TUVO PRESENTE EL CAMBIO DE COLOR DE LA MUESTRA PARA SABER EL

FIN DEL PROCESO DE TOSTACION

 RETIRAMOS EL MATERIAL CON PRECAUCION UTILIZANDO UN LISTON DE

MADERA COMO AISLANTE AL CALOR.
 AL ENFRIAR LA MUESTRA ,EN UNA CARTULINA PROCEDIMOS A PESAR LA
MUESTRA DANDONOS COMO PESO 163 gr
 TERMINAMOS EL TRABAJO OPERANDO LAS REACCIONES MATEMATICAMENTE
PARA FINALMENTE SACAR NUESTRAS CONCLUCIONES Y OBSERVACIONES.
 METALURGIA III

CALCULOS DE TOSTACION:
TENEMOS UNA MUESTRA DE 0.200 Kg DE PIRITA CON UN 90% DE
RIQUEZA (aproximadamente)

Estos son los cálculos obtenidos a partir de la siguiente ecuación :

𝟏𝟏
2FeS2 + O2 → Fe2O3 + 4SO2
𝟐
 CANTIDAD DE FeS2
𝟐𝐅𝐞𝐒𝟐 𝟗𝟎%
× 𝑾𝒑𝒆𝒔𝒐𝐅𝐞𝟐𝐎𝟑 ×
𝐅𝐞𝟐𝐎𝟑 𝟏𝟎𝟎%
𝟐(𝟓𝟔 + 𝟐 × 𝟑𝟐)𝐅𝐞𝐒𝟐 𝟗𝟎%
× 𝟎. 𝟏𝟔𝟑𝒌𝒈𝐅𝐞𝟐𝐎𝟑 ×
(𝟐 × 𝟓𝟔 + 𝟑 × 𝟏𝟔)𝐅𝐞𝟐𝐎𝟑 𝟏𝟎𝟎%
=0.220𝒌𝒈𝐅𝐞𝐒𝟐

 LO QUE NOS DA UN MARGEN DE ERROR DE + 0.020kg de𝐅𝐞𝐒𝟐POR LO QUE LA

MUESTRA TUVO UN PESO INICIAL DE 0.200Kg
 ESTO PUEDE SER CAUSADO POR 10% DE LA GANGA

 AIRE TEORICAMENTE REQUERIDO

11
2 𝐎𝟐 × 𝑊𝑝𝑒𝑠𝑜 𝐅𝐞𝟑𝐒𝟐 × %𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
2(𝐅𝐞𝐒𝟐)
11
2 22.4 𝐦³𝐎𝟐 × 0.200𝑘𝑔 × 90%
( )
2(56 + 2 × 32) 100%

=0.0924 𝐦³𝐎𝟐 = 9.24 𝒄𝒎³𝐎𝟐

 METALURGIA III

 POR MEDIO DE UNA REGLA DE TRES OBTENEMOS EL AIRE TEORICO :

100 % → 𝑎𝑖𝑟𝑒

21 % → 0.0924 𝐦³𝐎𝟐
0.0924
𝑎𝑖𝑟𝑒 = × 100 = 𝟎. 𝟒𝟒 𝒎³ = 𝟒𝟒𝒄𝒎³ 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐
21

 TAMBIEN OBTENEMOS N2
79%
N2 = × 0.44𝑚³𝑎𝑖𝑟𝑒
100%

=0.3476 m³N2 =34.76 cm³N2

 COMPROVACION
0.0924 𝐦³𝐎𝟐 + 0.3476 m³N2
= 𝟎. 𝟒𝟒 𝒎³𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐

 OBTENCION DELSO2
4SO2
× 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟒𝑚³
11
02
2
4(22.4)m³SO2
× 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟒𝑚³𝑆02
11
2 22.4 m³02
( )

4
= × 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟒𝑚³SO2
11
2
=0.0672 𝒎³𝐒𝐎𝟐 =6.72cm³SO2
 METALURGIA III

 m³ DE AIRE REQUERIDOS EN EL PROCESO TOSTACIÓN

Datos :

P1 = 1 atm P2= 1 atm

V1 =0.44 m³ V2=?

T1 = 22 + 273 K T2=500+273 K

P 1 × V1 P2 × V2
=
T1 T2
1𝑎𝑡𝑚 × 0.44 𝑚³ 1𝑎𝑡𝑚 × V2
=
22 + 273 500 + 273

=1.15m³ de aire
 METALURGIA III

CONCLUSIONES
 CUANDO LA MUESTRA VA FORMANDO SO2 LA MUESTRA SOLIDA VA
OBTENIENDO UN COLOR ROJISO OSCURO PROPIO DEL OXIDO DE HIERRO
 CONVIENE REDUCIR ÓXIDOS A METALES QUE SUS SULFUROS
 LOS CONCENTRADOS SULFURADOS PUEDEN CALENTARSE EN UNA
ATMÓSFERA OXIDANTE PARA CONVERTIRLOS A ÓXIDOS (TOSTACIÓN
OXIDANTE) O A SULFUROS (TOSTACIÓN SULFATANTE)
 EL PROCESO SE CONTROLA MANIPULANDO LA TEMPERATURA Y
COMPOSICIÓN DE LA FASE GASEOSA (Y TIEMPO DE RESIDENCIA DE LAS
PARTÍCULAS SÓLIDAS)
 LAS RELACIONES ENTRE LAS MUESTRAS SOLIDAS Y LOS COMPONENTES
GASEOSOS EN EQUILIBRIO ESTÁN FIJADOS POR LA T° Y PRESIÓN PARCIAL
DEL O2 Y SO2

OBSERVACIONES
 FUE NECESARIO LLEVAR EL EQUIPO DE FUNDICIÓN(GUANTES MANDILES)
PORQUE SE TRABAJO REALIZO A ALTAS TEMPERATURAS MANTENIENDO
CONTACTO DIRECTO AL MOVER LA MESTRA PARA QUE NO SE ADDIERA A LA
BASE DE LA BANDEJA

 YA QUE EL SO2 ES UN GAS MUY TOXICO Y NOCIVO PARA LA SALUD . ERA

NECESARIO UN EQUIPO DE RESPIRACIÓN CON FILTRO ,EVITANDO POSIBLES
ASFIXIAS Y QUE EL QUE OPERABA EN LA FORJA ESTUVIERA TRABAJANDO SIN
NECESIDAD DE TOMAR AIRE FUERA SEL AREA DE TRABAJO

 EL AREA DE TRABAJO NO ERA EL ADECUADO YA QUE LOS COMPAÑEROS

PODÍAN SENTIR EL OLOR DEL SULFURO (GAS)A METROS DE DISTANCIA.
METALURGIA III