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1 PAVIMENTO RIGIDO

1.1 CONCEPTO
1.2 DEFINICION
1.3 CARACTERISTICAS:

2 AGREGADO

2.1 CONCEPTO
2.2 DEFINICION
2.3 CLASIFICACION

3 CONCRETO

3.1 CONCEPTO
3.2 PROPIEDADES FISICAS
3.3 PROPIEDADES QUIMICAS
3.4 TIPOS DE CONCRETO Y SUS USOS
3.5 CONCRETO CICLÓPEO
3.6 CONCRETO SIMPLE
3.7 CONCRETO ARMADO
3.8 CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO
3.9 CONCRETO POROSO
3.10 CONCRETO ESTRUCTURAL
3.11 CONCRETO BOMBEABLE
3.12 CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS
3.13 CONCRETO AUTO-COMPACTANTE
3.14 CONCRETO POROSO

4 AGUA PARA CONCRETO

4.1 FUNCIONES
4.2 LÍMITES
4.3 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLE
4.4 AGUAS PROHIBIDAS
4.5 AGUA DE MAR
4.6 PROHIBICIONES DEL AGUA DE MAR

5 CEMENTO

5.1 CONCEPTO
5.2 DEFINICION
5.3 TIPOS DE CEMENTOS
5.4 PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO
5.5 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

7 ENSAYOS QUE SE REALIZAN MEZCLAS DEL CEMENTO

7.1 MANEJABILIDAD
7.2 RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO
7.3 ECONOMIA EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO
7.4 DOSIFICACION DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

7.5 ENSAYOS

7.6 ENSAYO 1
7.7 ENSAYO 2
7.8 ENSAYO 3
7.9 ENSAYO 4

8 NORMA PARA CONCRETO NTP ASTM

8.1 ADICTIVOS ADICIONES – CONCRETO

8.2 AGREGADOS
8.3 AGREGADOS FINOS
8.4 AGREGADOS GRUESOS
8.5 AGUA MEZCLA
8.6 BARRAS DE ACERO
8.7 CONCRETO – ENSAYOS
8.8 CONCRETO PREMEZCLADO
8.9 CONTENIDO DE AIRE/CONCRETO
8.10 ENSAYOS COMCRETO FRESCO
8.11 ENSAYOS CONCRETO ENDURECIDO
1) PAVIMENTO RIGIDO;

1.1 CONCEPTO: Se llama pavimento al conjunto de capas de material seleccionado que

reciben en forma directa las cargas del tránsito y las transmiten a los estratos inferiores en forma
disipada, proporcionando una superficie de rodamiento, la cual debe funcionar eficientemente
1.2 DEFINICION: Estructura que se diseña y se forma mediante un conjunto de capas
construidas sobre el suelo de fundación, como una superficie apta para el libre tránsito de
vehículos de tipo liviano, pesado y comercial. Donde la circulación se hace de manera rápida,
confortable, segura y económica.

1.3 CARACTERISTICAS:

 Superficie uniforme.
 Superficie impermeable.
 Color y textura adecuados.
 Resistencia a la repetición de cargas.
 Resistencia a la acción del medio ambiente.
 Que no transmita a la terracería esfuerzos mayores a su resistencia.

2) AGREGADO;

2.1 CONCEPTO; Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen

natural o artificial, cuyas dimensiones están comprendidas entre loe limites y ocupan entre el
65% a 80% del volumen total del concreto.
2.2 DEFINICION; Los agregados son componentes derivadas de la trituración natural o
artificial de diversas rocas, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles
hasta pedazos de roca. Junto con el agua y el cemento, necesarios para la fabricación de
concreto.

2.3 CLASIFICACION;

 NORMALES: Son los agragados de uso mas generalizado y en el 90% de las

construcciones se los utiliza. El peso unitario esta comprendido entre 1000 a 1800
kg/m3
 LIVIANOS: Su peso unitario esta por debajo de los 1000 kg/m3 (700 a 800 kg/m3)
y con su uso se obtienen hormigones livianos.
 PESADOS: tienen un peso unitario superior a los 2000 kg/m3 y provienen de rocas
que contienen elementos pesados, por ejemplo, hierro, bario, plomo. Se los emplea
para la elaboración de hormigones pesados para pantallas contra radiaciones.

3) CONCRETO:

3.1 CONCEPTO; Es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse
constituye uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y paredes.
La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos países latinoamericanos se le
conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya está compactado en el lugar que le
corresponde recibe el nombre de hormigón.
3.2 PROPIEDADES FISICAS;

 Superficie especifico o finura.

 Tiempo de fraguado.
 Falso fraguado.
 Estabilidad de volumen.
 Resistencia mecánica.
 Contenido aire.
 Calor de hidratación.

3.3 PROPIEDADES QUIMICAS:

 Modulo fundente.
 Compuestos secundarios.
 Perdida por calcinaion.
 Residuo insoluble.

3.4 TIPOS DE CONCRETO Y SUS USOS:

Hay muchos tipos de concreto, pero en la construcción de una vivienda se usan tres
principalmente:

3.5 CONCRETO CICLÓPEO

Este tipo de concreto se emplea en cimentaciones y sobrecimientos. Cuando se usa en

cimentación, la proporción aconsejable es de 1 volumen de cemento por 10 volúmenes de
hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies (conocidas como carretillas)
de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen
trabajo.

3.6 CONCRETO SIMPLE

La proporción recomendada es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esto

se logra usando 1 bolsa de cemento, 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

3.7 CONCRETO ARMADO

A diferencia del resto, a este tipo de concreto se le introduce fierro de construcción para
conseguir que ambos materiales trabajen conjuntamente para soportar cargas. Por lo general,
se usa para vaciar columnas, vigas y techos. En general, la proporción recomendada para lograr
una resistencia adecuada en una casa de dos o tres pisos, es: 1 volumen de cemento, por 3
volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada.

3.8 CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde logra aguantar el
agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción de sistemas de drenajes y demás
obras donde el contacto del flujo es alto y continuo.
3.9 CONCRETO POROSO

Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través de él, evitando
así que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen concentraciones de calor de 4ºC.
Con este concreto los derrapes en caminos mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo
de concreto se suele utilizar en la construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas
de alberca.

3.10 CONCRETO ESTRUCTURAL

Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de edificios públicos, escuelas,

bibliotecas, centros comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más durabilidad que el brindado
por el concreto convencional, como agregado emplea basalto o caliza, etc.

3.11 CONCRETO BOMBEABLE

Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento de diseño de 4 pulgadas, lo cual

le hace tener una excelente manejabilidad, permitiendo su colocación a través de equipos de
bombeo.

3.12 CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o micro, siendo
perfecto para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que las fibras logran sustituir el
refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir el encogimiento. Cuando hace uso
de macro fibras, el concreto se torna mucho más dúctil y resistente a la aparición de grietas y
posterior propagación.

3.13 CONCRETO AUTO-COMPACTANTE

Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le compone, o sea,
por los plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser auto-nivelado con gran
facilidad, eliminando así cualquier necesidad de vibración. Contiene muy poco aire, lo cual le
hace ofrecen una alta compactación

3.14 CONCRETO POROSO

Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través de él, evitando
así que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen concentraciones de calor de 4ºC.
Con este concreto los derrapes en caminos mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo
de concreto se suele utilizar en la construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas
de alberca

4) AGUA PARA CONCRETO.

4.1 FUNCIONES;

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

 I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
III. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.

4.2 LÍMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y CURADO SEGÚN LA

NORMA NTP 339.088

DESCRIPCIÓN LÍMITE PERMISIBLE

SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN 5,000 PPM MÁXIMO
MATERIA ORGÁNICA 3 PPM MÁXIMO
ALCALINIDAD (NACHCO3) 1,000 PPM MÁXIMO
SULFATOS ( IÓN SO4 ) 600 PPM MÁXIMO
CLORUROS ( IÓN CL- ) 1,000 PPM MÁXIMO
PH 5 A 8 PPM MÁXIMO

4.3 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES

Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos, deberá
realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, con
similares materiales y procedimientos. Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de
fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28 días

Las aguas no potables podrán utilizarse, si además de cumplir con los requisitos establecidos,
cumple con:
• Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de
refuerzo.

• El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de ácidos, aceites, etc.

• Las proporciones de la mezcla se basará en resultados de ensayos de resistencia de

concretos, que ha sido preparado con agua de la fuente elegida.

4.4 AGUAS PROHIBIDAS

Aguas ácidas
Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO - > 1%.
 Aguas que contengan algas; materia orgánica; humus; partículas de carbón; turba;
azufre; o descargas de desagües.
Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.
Aguas que contengan azúcares o sus derivados.

4.5 AGUA DE MAR

Al utilizar agua de mar en el concreto, deberá conocerse el contenido de sales solubles.

El proyectista y el supervisor serán los que darán la autorización para usar agua de mar en el
mezclado; esta deberá figurar en el Cuaderno de Obras. Su uso se prohíbe en los siguientes
casos:

4.6 PROHIBICIONES DEL AGUA DE MAR

Concreto preesforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor de 175 kg/cm².
Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxidos de alúmina.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas cálidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos

5) CEMENTO:

5.1 CONCEPTO;

Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra
sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire; se emplea
para tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques de hormigón y en
argamasas.

5.2 DEFINICION;

Se denomina cemento a un conglomeramente formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua.
5.3 TIPOS DE CEMENTOS;

 El cemento portland.
 Cementos de mezclas.
 Cemento de fraguado rápido.
 Cemento aluminoso.
 Propiedades generales del cemento.
 Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio.
 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio.

5.4 PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO;

 Modulo fundente.
 Compuestos secundarios.
 Perdida por calcinación.
 Residuo insoluble.

5.5 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO;

 Superficie especifica.
 Tiempo de fraguado.
 Falso fraguado.
 Estabilidad del volumen.
 Resistencia mecánica.
 Contenido de aire.
 Calor de hidratación.

7) ENSAYOS QUE SE REALIZAN MEZCLAS DEL CEMENTO:

7.1 MANEJABILIDAD.- Es importante que el diseño con la manejabilidad adecuada para

la colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de los
agregados y la calidad del cemento, cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la calidad de mortero.
7.2 RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO.- El concreto es diseñado para
una resistencia mínima a compresión, esta especificación de la resistencia puede tener algunas
limitaciones cuando se especifica con una máxima relación agua y cemento. Esto nos lleva a
tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios de durabilidad no
producida ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados de colocación,
compactación acabado protección y curado.
7.3 ECONOMIA EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO.- El costo de la elaboración de una
mezcla de concreto esta constituido básicamente por el costo de los materiales equipo y mano
de obra. La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo
es mayor que el de los agregados. El costo de la mano de obra de la trabajabilidad de la mezcla
y de los métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo de
compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra.
7.4 DOSIFICACION DE UNA MEZCLA DE CONCRETO.- Las proposiciones de la
mezcla de concreto que ocupa que cumpla con dichas características con los materiales
disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

7.5 ENSAYOS;

7.6 ENSAYO 1: METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR EL

CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN AGREGADOS MEDIANTE
SECADO (ASTM C566 Y NTP 339.185)

Este ensayo tuvo por finalidad determiar del porcentaje de humedad evaporada en una
muestra de agregado fino y grueso por secado.
El contenido de humedad total evaporada se calculo según la siguiente formula:

𝑊−𝐷
P= 𝐷
x100….(1)

Donde:

P = Contenido de humedad evaporada (%)

W = Masa original de la muestra (GR.)
D = Masa seca de la muestra (GR.)

7.7 .- ENSAYO 2.- CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ
(N°200) (MTC E 202 – 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019)

Este ensayo tuvo por finalidad, determinar la cantidad de material fino que pasa el tamiz
de 75 mm (No. 200) en un agregado fino. Durante el ensayo se separaron de la superficie
del agregado, por lavado, las partículas que pasan el tamiz de 75 mm (No. 200) tales como :
arcilla, agregados muy finos y materiales solubles en el agua.
La cantidad de material que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200), por lavado se calculo según
la siguiente formula:

𝑊−𝐷
A= 𝐷
x100….(2)

7.8 ENSAYO 3.- ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

(MTC E 204 – 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012)

Este ensayo tuvo por finalidad, determinar cuantitativamente, los tamaños de las partículas de
agregados gruesos y finos contenidas en muestras secas, a través de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menos abertura.
El porcentaje que pasa total retenido, o el porcentaje de fracciones de varios tamaños se calculo
con una aproxiamacion de 0.1% con base en el peso total de la muestra inicial seca.
La muestra fue promero ensayada por el método MTC E202, por lo que se incluyo el peso de
material mas fino que el tamiz de 75 mm (No. 200) por lavado en los cálculos de tamizado
cuyo resultado fue expresado con una aproximación de 0.1%
 El resultado de los porcentajes se expreso redondeando al entero mas próximo, con excepción
del porcentaje que pasa tamiz de 75 mm (No. 200), cuyo resultado se expreso con una
aproximación de 0.1%.
El modulo de finura del agregado fino se calculo como la suma de los porcentajes retenidos,
acomulados para cada una de las siguientes mallas, dividiendo la suma por
100;150
3
𝜇𝑚 (𝑁° 100), 300 𝜇𝑚 (𝑁° 50), 600 𝜇𝑚 (𝑁° 16), 2,36 𝑚𝑚 (𝑁° 8), 4,75 𝑚𝑚 (𝑁° 4), 9,5 𝑚𝑚 (8 °).

Según la siguiente formula.

3
∑ %𝑅𝑒𝑡.𝐴𝑐𝑢𝑚.𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠( °,#4,#8,#16,#30,#50,#100)
8
M.F: … . (3)
100
Para el modulo de fineza del agregado grueso se calculo los retenidos acumulados desde la el
tamiz N° 2 ½ hasta el tamiz N°4.

1 3 3
∑ %𝑅𝑒𝑡.𝐴𝑐𝑢𝑚.𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠(3°,1 °, °, °,#4)+500
2 4 8
M.F: … . (4)
100

7.9 ENSAYO 4.- GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS

(MTC E 205 – 2000 Y NTP 400.022)

Este ensayo tuvo por finalidad, determinar el peso especifico y la absorción del agregado
fino. Para la obtención de estos valores, se calcularon ciertos parámetros, para poder aplicar
las formulas siguientes.
Llamando:
A = Peso al aire de la muestra disecada (GR).
B = Peso total del picnómetro aforado con muestra y lleno de agua (GR).
C = Peso total del picnómetro aforado con muestra y lleno de agua (GR).
D = Peso de la muestra saturada, con superficie seca (GR),
Formulas usadas:

8 NORMA PARA CONCRETO NTP ASTM

8.1 ADITIVOS ADICIONES - CONCRETO

NTP 334.055-1999 Muestreo y ensayo de Ceniza Volante o Puzolana Natural para uso
como un aditivo mineral en Concreto, Método de ensayo para (ASTM
C 311)
NTP 334.088-1999 Aditivos químicos para concreto, Especificación para, (ASTM C 494)
NTP 334.089-1999 Aditivos para Aire incorporado para concreto, Especificación para,
(ASTM C 260)
8.2 AGREGADOS

PNTP 339.047-2003 Concreto y Agregados para concreto, Terminología relativa a, (ASTM

C125)
NTP 339.185-2002 Contenido de humedad total de agregado por secado, Método de
ensayo para, (ASTM C 566)
NTP 400.015-2002 Terrones de Arcilla y Partículas desmenuzables en agregados,
Método de ensayo para, (ASTM C 142)
NTP 400.016-1999 Inalterabilidad de agregados por el uso de Sulfato de Sodio o Sulfato
de Magnesio, Método de Ensayo para, (ASTM C 88)
NTP 400.018-2002 Material más fino que pasan por el tamiz normalizado 75 mm (No.
200) por lavado en agregados, Método de ensayo, (ASTM C 117)
NTP 400.019-2002 Resistencia a la degradación de agregados gruesos de tamaños
menores por abrasión e impacto en la Máquina de Los Angeles,
Método de ensayo para, (ASTM C 131)
NTP 400.023-1979 Partícula ligeras en Agregado, Método de Ensayo para, (ASTM C 123)

8.3 AGREGADOS FINOS

NTP 400.012-2001 Análisis granulométrico del Agregado fino y agregado grueso,

Método de Ensayo para, (ASTM C 136)
NTP 400.013-2002 Efecto de la s Impurezas Orgánicas en Agregado Fino sobre la
Resistencia en mortero, Método de ensayo para, (ASTM C 87)
NTP 400.017-1999 Peso Unitario y vacíos en agregados, Método de ensayo para, (ASTM
C 29/C29M)
NTP 400.022-2002 Peso Específico y Absorción de Agregado fino, Método de ensayo,
(ASTM C 128)
NTP 400.024-1999 Impurezas Orgánicas en Agregados Fino para concreto, Método de
Ensayo para, (ASTM C 40)

8.4 AGREGADOS GRUESOS

NTP 400.012-2001 Extracción y preparación de las muestras de los agregados, (ASTM

D 75) Análisis granulométrico del Agregado fino y agregado grueso,
Método de Ensayo para, (ASTM C 136)
NTP 400.019-2002 Resistencia a la degradación de agregados gruesos de tamaños
menores por abrasión e impacto en la Máquina de Los Angeles,
Método de ensayo para, (ASTM C 131)
NTP 400.020-2002 [Resistencia a la degradación de agregados gruesos de tamaño grande
por abrasión e impacto en la Máquina de Los Angeles, Método de
ensayo para, (ASTM C 535)
NTP 400.021-2002 Peso específico y absorción del agregado grueso, Método de ensayo
para, (ASTM C 127)
NTP 400.037-2002 Agregados grueso, Especificaciones para, (ASTM C 33)
NTP 400.039-1999 Índice de alargamiento del agregado grueso, (BS 812 105.2)
NTP 400.040-1999 Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso, Método de ensayo,
(ASTM D 4791)
NTP 400.041-1999 Índice de espesor del agregado grueso, Método de ensayo, (BS 812-
105.1)

8.5 AGUA DE MEZCLA

NTP 400.042-2001 Cloruros y Sulfatos solubles en agua para agregados de hormigón,

Método de ensayo para, (AASHTO T 260 + AASHTO T 290 +
AASHTO T 291)

8.6 BARRAS DE ACERO

NTP 341.031-2001 Barras DE acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado,
(ASTM A 615/A615M)
NTP 339.186-2002 Barras de acero con resaltes y lisas de acero de baja aleación para
concreto, Especificación, (ASTM A 706/A706M)

8.7 CONCRETO - ENSAYOS

NTP 339.082-2001 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la determinar el

tiempo de fraguado de mezclas por medio de su resistencia a la
penetración. 2a. ed.
PNTP 400.043-2003 Agregado. Reducción muestras de agregados para tamaño de ensayo,
Práctica para, (ASTM C 702)

8.8 CONCRETO PREMEZCLADO

NTP 339.114-1999 Concreto premezclado, Especificaciones, para (ASTM C 94/C94M)

PNTP 339.190.2003 Hormigón (Concreto). Elaboración de concreto o tandeo volumétrico
mezclado continuo, Especificaciones, (ASTM C 685)

8.10 CONTENIDO DE AIRE/CONCRETO

NTP 339.080-1981 Contenido de aire del concreto, Método por presión, Determinación,
(ASTM C 231)
NTP 339.081-1981 Contenido de aire del concreto fresco, Método de ensayo volumétrico,
(ASTM C 173)
NTP 339.083-2003 Contenido de aire en mezcla de concreto fresco por el método de
presión, Método de ensayo para, (ASTM C 231)

8.11 ENSAYOS CONCRETO FRESCO

NTP 339.035-1999 Medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams,
Método de ensayo, (ASTM C 143)

8.12 ENSAYOS CONCRETO ENDURECIDO

NTP 339.187-2003 Peso específico, absorción y vacíos en concreto endurecido, Método

de ensayo para, (ASTM C 642 )
NTP 339.077-2003 Exudación del concreto, Método de ensayo para, (ASTM C 232)
PNTP 339.188-2003 Hormigón (Concreto). Resistencia de concreto al congelamiento y
deshielo, Método de Ensayo para, (ASTM C 666)
NTP 339.181-2001 Número de Rebote del concreto endurecido, Método de ensayo para,
(ASTM C 805)
PNTP 339.188-2003 Hormigón (concreto). Resistencia de concreto al congelamiento y
deshielo, Método de Ensayo para, (ASTM C 666)

NTP 339.183-2003 Elaboración y curado de especimenes de hormigón en el laboratorio,

Práctica para, (ASTM C 192/C192M)
PNTP 339.189-2003 Hormigón (Concreto). Elaboración, curado acelerado y ensayo a
compresión de especimenes de concreto, Método de ensayo para,
(ASTM C 684)