UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

FACULTAD DE INGENIERÍA DE SISTEMAS E INFORMÁTICA

TEMA : SISTEMA DE COSTOS POR PRODUCCIÓN

ASIGNATURA : CONTABILIDAD DE COSTOS Y PRESUPUESTOS

CICLO : VII

DOCENTE : CPC. ELÍAS GONZALES PINEDO

ALUMNO :
- NELSON JAVIER SINTI PAREDES.
- LLANLIN RODRIGUEZ SILVA.
- ALEX JUNIOR SALAS SANCHEZ.
INTRODUCCIÒN

El costo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por

departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional principal
en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura.

Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser

conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. Cada proceso
se conforma como un centro de costo, los costos se acumulan por centros de costos
en vez de por departamentos.

Los departamentos y los centros de costos son responsables de los costos

incurridos dentro del área y los supervisores deben reportar a la gerencia por los
costos preparando periódicamente un informe del costo de producción.

El costo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias
operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida
en que avanzan.

Los costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los

costos incurridos en un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo.
 SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS

1. CONCEPTO DE PROCESOS

Los procesos son los conjuntos de actividades relacionados con la gestión de una
organización industrial fundamental que sucesivamente transforman la materia
prima en productos terminados. Como indica el Dr. Justo franco falcón en su obra
de costos para toma de decisiones, “en una organización industrial en cada
departamento o centro de costos se realizan procesos o actividades homogéneas,
tales como mesclado en el departamento I y refinado en el departamento II (…)”,
un producto que se procesa generalmente pasa por varios departamentos o centro
de costos antes que llegue al almacén de productos terminados.

2. DEFINICION

La contabilidad de costos por procesos es el procedimiento mediante el cual se

obtienen los costos unitarios de los productos que presta la empresa, mediante la
aplicación sistemática de una tecnología adecuada para la recolección tabulación,
análisis y presentación de la información de costo.

No debemos olvidar que el registro de las distintas operaciones es muy importante

para la presentación de la información financiera de la empresa, razón por la cual
las cuentas analíticas de explotación juegan con un rol importante para tal efecto.

El sistema de contabilidad de costo por procesos se aplica a las industrias de

producción continua y en masa, esto supone, que a cada unidad producida hay
que agregarle la misma cantidad de materiales, mano de obra y otros costos
indirectos de fabricación. El tratadista en costos Teodoro lang en su obra manual
del contador de costos, indica que las características de los costos por procesos,
entre otras, son las siguientes:
  La acumulación de los costos de materia prima, mano de obra y
costos indirectos se ejecutan por procesos o faces.
 La acumulación de los costos se realiza sobre una base de tiempo que
por lo general se hace diaria, semanal o mensual.
 Se utiliza un informe de costos de producción para resumir la inversión
realizada en cada fase o etapa de producción.
 Generalmente se utiliza el método promedio para determinar los costos
de producción, pero esto no quiere decir que se deje de utilizar los costos
procedimientos de valuación indicados en la norma internacional de
contabilidad N° 2: Existencias
 Los se acumulan y se transfieren de un departamento a otro, y en cada
uno de los cuales se determinan tanto el costo unitario como el costo total
en cada departamento.
 La producción equivalente cálculo de la producción terminada es
importante para determinación del costo unitario.

El sistema de costos por procesos se utiliza en empresas industriales, tales como

fábricas de cemento, fabricación de hielo, de azúcar, pinturas, productos químicos,
textiles, artículos de caucho, etc. Para que los costos puedan determinarse y
acumularse sobre una base de procesos, es necesario dividir la fábrica en
departamentos o centros de costos.

Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se

realizan procesos de manufacturación relacionados. Cuando dos o más procesos
se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir una cantidad
departamental en centro de costos. A cada proceso se le asignaría un centro de
costos y los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por
departamentos.
MATERIAS PRIMAS Y
MATERIALES

COSTOS DEL 1. MATERIALES

DEPARTAMENTO 1 2. SALARIO
3. OTROS GASTOS

PRODUCCIÓN EN TRASLADOS AL DPTO 2

PROCESO

DEPARTAMENTO 2 COSTOS DEL 1. RECIBIDO DEL DPTO 1

DEPARTAMENTO 2 2. MATERIALES
3. SALARIOS
OTROS GASTOS
TRASLADOS AL 4. DPTO 3

1. RECIBIDO DEL DPTO 2

PRODUCCIÓN EN 2. SALARIOS
PROCESO 3. OTROS GASTOS

TRASLADO A PRODUC. TERMINADA

DEPARTAMENTO 3 COSTOS DEL 4. RECIBIDO DEL DPTO 2

DEPARTAMENTO 3 5. SALARIOS
6. OTROS GASTOS

PRODUCCIÓN EN
PROCESO

ALMACEN DE
PRODUCTOS COSTOS DE LA PRODUCCIÓN TERMINAD
TERMINADOS
 3. OBJETIVO:
El objetivo de este sistema es determinar cómo se asignarán los costos a
los diferentes procesos productivos, teniendo como fin principal el cálculo
del costo unitario de cada producto.

4. CARACTERÍSTICAS:

 La producción es continua, uniforme y rígida y los costos se acumulan por

departamentos o centros de costos.
 La producción se inicia sin que necesariamente existan pedidos u órdenes
específicas.
 Las industrias vidrieras, de gaseosas, cerveceras, cementeras, de papel, etc.
aplican este procedimiento con resultados satisfactorios.
 La producción equivalente se considera para expresar el inventario de
productos en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un
periodo.
 Es requisito fundamental referirse a un periodo de costos para poder calcular
el costo unitario del producto que se determinan por departamento o centro de
costos.
 Generalmente es imposible identificar los elementos del costo en cada unidad
producida.
 Existe un control más global de los costos.
 Se determinan costos promedios por centros de operación, cuantificando el
volumen de producción a través de medidas unitarias convencionales, tales
como: metros, kilos, toneladas, litros, etc.

5. PRODUCCION EQUIVALENTE

Se llama producción equivalente a la suma de los productos terminados más la parte

proporcional de los productos en proceso final, la cual puede ser determinada
mediante el método promedio o el método primero en entrar primero en salir.
Un propósito de cualquier sistema de costeo es determinar el costo de un producto
para usarlo en los estados financieros. Cuando los artículos se transfieren del
inventario de producción en proceso de almacén de artículos terminados (o a otro
departamento), se debe asignar un costo a esos artículos.

Además al final de cualquier periodo se asignar un valor a los artículos que tan
solo están parcialmente terminados y que aún permanecen en el inventario
producción en proceso. En los ejemplos que se exponen a continuación se señala
la forma de calcular la producción equivalente que aún está en el inventario final
en la fecha de determinación de un periodo.
Ejemplo:
Unidades iniciales en proceso :
Con el 100% de consumo de materia prima y el 30% de
consumo de mano de obra y costos indirectos de 1000 unidades
fabricación.
Unidades agregadas a la producción. 9000 unidades
Unidades terminadas 9500 unidades
Unidades en proceso final
Las cuales han consumido el 80% de materia prima directa,
605 de mano de obra directa y 50% de costos indirectos de 500 unidades
fabricación.

A continuación se indica el proceso de cálculo de la producción equivalente

tanto por el método promedio como por el método primero en entrar primero en
salir.

Método promedio

Materia prima directa: 9500 + (80% de 500) = 9900

unidades Mao de obra directa: 9500 + (60% de 500) = 9800

unidades Costo indirecto: 9500 + (50% de 500) = 9750

unidades
 De los cálculos anteriores podemos decir que existen 1000 unidades en proceso
inicial y luego se agregaron 9000 unidades al proceso de producción, lo que quiere
decir que se han procesado 10000 unidades, de las cuales se han terminado en
este proceso 9500 unidades y 500 unidades quedan en proceso final, estas ya han
utilizado el 80% del presupuesto de la materia prima directa, el 60% del
presupuesto asignado de mano obra y solo 50% del presupuesto de costo
indirecta, y después de haber realizado los cálculos por método promedio
tenemos que a nivel de materia prima existen 9900 unidades terminadas, a nivel
de la mano de obra directa, 9800 unidades y a nivel de los costos indirectos 9750
unidades terminadas.Las unidades equivalentes o unidades terminadas sirven
para calcular los costos unitarios de la materia prima directa, mano de obra directa
y los costos indirectos de fabricación del departamento o centro de costos.

6. Acumulación de materiales directos, mano de obra directa y costos

indirectos en costos por procesos

Materiales Directos.

Los materiales directos se agregan siempre al primer departamento de

procesamiento, pero usualmente también se agregan a otros departamentos. El
asiento en el libro diario seria el mismo para los materiales directos que se agregan
en los departamentos posteriores de procesamiento.

La acumulación de los costos de los materiales directos es mucho más simple en un

sistema se costeo por procesos que en un sistema de costeo por ordenes de trabajo.
El costeo por procesos por lo general requiere menos asientos en el libro diario. La
cantidad de departamentos que usan materiales directos por lo regular es menor que
la cantidad de ordenes de trabajos que necesiten materiales directos en un sistema
de acumulación de costos por ordenes de trabajo. Con frecuencia, un siento en el
libro diario al final del mes para cada departamento es todo lo que se necesita en un
costeo por procesos.

Mano de obra directa.

Los valores que se cargan a cada departamento se determinan por las ganancias
brutas de los empleados asignados a cada departamento. Si un trabajador trabaja
en el departamento B, su salario bruto se carga al departamento B. en un sistema
de costeo por órdenes de trabajo, su salario bruto podría distribuirse entre todas
las órdenes de trabajo en que laboró. El costeo por procesos reduce el volumen
de trabajo rutinario requerido para asignar los costos de la mano de obra.
Costos indirectos de fabricación.

En un sistema de costeo por procesos, los costos indirectos de fabricación

pueden aplicarse usando cualquiera de los dos métodos siguientes.

El primer método, que comúnmente se emplea en un proceso por órdenes de

trabajo, aplica los costos indirectos de fabricación al inventario de trabajo en proceso
a una tasa de aplicación predeterminada. Esta tasa se expresa en términos de
alguna actividad productiva común. Los costos de fabricación reales se acumulan
en una cuenta de control de costos indirectos de fabricación. Se mantiene un libro
mayor auxiliar para registrar con más detalle los costos indirectos reales incurridos
por cada departamento.

CASO N°1

DEPARTAMENTO DE COSTO I

El departamento de costo I tiene un inventario inicial de productos en proceso de

4000 unidades, con un costo en materia prima de s/6000; mano de obra, 5000 y
costos indirectos de fabricación de s/8000.Los costos agregados durante el mes
fueron: materia prima, s/38000, mano de obra s/27000 y costos indirectos de
fabricación s/16000

Durante el mes se agregaron 40000 Unidades y se trasladaron 38000 el inventario

final de productos en proceso fue de 6000 unidades con el 100% de materia prima
y 1/3 del costo de conversión

Prepare un informe de costo de producción por el método promedio

Solución
Informe de costo de producción - Departamento de costo I - Método promedio

Cantidad
Trabajo en proceso final 4000 44000
Puesta en proceso 40000
Unidades transferidas
Trasladadas al departamento siguiente 38000
Trabajo en proceso final 6000 44000
Costo por transferir
Trabajo en proceso inicial
Materia prima directa s/6000 s/
Mano de obra directa 5000
Costos indirectos de fabricación 8000
Costos agregados por el centro de
costos : 38000 1.00
Materia prima directa 27000 0.80
Mano de obra directa 16000 0.60
Costos indirectos de fabricación S/100000 S/2.40
Total costo por transferir
Costos transferidos 91200
Transferidos al siguiente centro de
costos (38000*s/2.40)
Trabajos en proceso final 6000
Materia prima directa (6000*s/1.00) 1600
Mano de obra directa 1200
(6000*1/3*s/0.80) s/100000
Costo indirecto (6000*1/3*s/0.60)
Total costos transferidos

Cálculos auxiliares

Producción equivalente
Materia prima: 38000 + (6000 * 100%) = 44000 unidades

Mano de obra: 38000 + (6000 * 1/3= 40000 unidades

Costos indirectos: 38000 + (6000 * 1/3) = 40000 unidades

COSTO UNITARIO

Materia prima: (s/6000+s/38000)/44000=S/1.00

Mano de obra: (s/5000+s/27000)/40000=S/0.80

Costos indirectos: (s/8000+s/16000)/40000=S/0.60

CASO N° 2

DEPARTAMENTOS DE COSTOS II

Existen 12000 Unidades en el inventario inicial en proceso con un costo de s/30000,

más los costos siguientes agregados por el departamentos de costos II en el mes
anterior, mano de obra s/4000 Y costos indirectos s/2000. Los costos agregados por
el departamentos de costos II durante el mes actual fueron: mano de obra directa
s/92000 Y costos indirectos de fabricación s/46000. Durante el mes se recibieron
de los departamentos de costos I, 38000 Unidades con sus correspondientes costos
de s/91200. Se transfirieron 40000 Unidades a los departamentos de costos III
durante el mes. El inventario final de productos en proceso fue de 10000 Unidades,
completas en el 80% respecto al costo de conversión.

Prepare el informe de costo de producción

Solución Departamento de

costo II Informe de costo de

producción
 Para el presente mes

CANTIDAD COSTO COSTO

TOTAL UNITARIO
Unidades por transferir
Trabajo en proceso inicial 12000
Transferencia del centro de costo I 38000 50000
Unidades transferidas
Transferencia del centro de costo III 40000
Trabajo en proceso final 10000 50000

Costo por transferir

Costo del centro de costos I
Trabajo en proceso inicial (12000) s/30000 s/2500
Recibidas durante el mes (38000) 91200 2400
Total 121200 2424
Costo agregado por el centro de costos:
Trabajo en proceso(agregado en el último
periodo) 4000
Mano de obra directa 2000
Costo indirecto de fabricación
Agregados durante el periodo actual 92000 2000
Mano de obra directa 46000 1000.
Costos indirectos 265200 5424
Total de costos por transferir
Costos transferidos
Transferencia del centro de costo II
(40000*s/5.424) 216960
Trabajo en proceso final
Del departamento de costos I (10000*2.424) 24240

Página 22
Departamento de costos II
Mano de obra directa (10000*80%*s/2) 16000
Costo indirecto (10000*80%*s/1.00) 8000
TOTAL COSTOS 265200
Cálculos
auxiliares

Productos
equivalentes

Costos de conversión (materia prima+ mano de obra directa)

40000+(10000*80%)=48000 unidades equivalentes terminadas

Casos
unitarios

Costos departamento de costos I: s/121200/50000 = s/2.424

Mano de obra directa: (s/4000 +s/92000)/48000 = 2.00

Costos indirectos de fabricación (s/ 200+s/ 46000)/48000=s/ 1.00

 CONCLUSIONES

 El sistema de costos es un promedio que utilizan varias empresas industriales

donde las unidades de entrada y salida son iguales.

 El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción

requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es
más o menos uniforme o similar.

 Todos los departamentos de producción, pueden tener inventarios en proceso

al cierre del período establecido, debido a la secuencia y flujo del proceso
mismo, que traslada su producción en la medida que concluye el mismo.