Beneficios del justo a tiempo:

 Reducen las pérdidas de material ( solo se ocupa el material adecuado a

utilizar sin desperdiciar)
 Mejora la productividad global. (Se fabrican el producto en el menor
tiempo posible)
 Bajan los costos financieros (Al momento de reducir costos de la
empresa, baja los costos para que sean más accesibles al consumidor
sin afectar ambas economías)
 Ahorro en los costos de producción.( Reducciones del 8 al 15 % del
costo de materiales comprados)
 Menor espacio de almacenamiento (solo se produce lo que se va a
utilizar y a entregar, se organiza todo de manera adecuada y organizada
para que sea más accesible )
 Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. Problemas de
coordinación, proveedores no confiables etc.( No hay falta de materiales
así como personal mal preparado o falta de almacenes)
 Toma de decisiones en el momento justo ( se toma en cuenta el día que
se elaborara el producto, el día de entrega y su costo)
 Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda
 No existen procesos aleatorios ni desordenados. (estricto control de
producción, personal capacitado)
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el
momento de ser utilizados. (La empresa proveedora hace entrega del
día y la ora en que el consumidor pide el material o producto)

- El Sistema de Producción Toyota desde un punto de Visa de

Ingeniería Industrial. Shigeo Shingo, 1990, Madrid, TGP
Hoshin.

- The Machine that Change the World. James P. Womack;

Daniel T., y Daniel Ross, 1990, Nueva York.
 Desventajas
 Dificultad de encontrar proveedores que ofrezcan buenos precios,
aunque sus costos de distribución aumenten debido a la cantidad de
entregas parciales que se deben hacer.
 Se corre un riesgo de que haya un retraso en el suministro de los
materiales, llegando incluso a quedarse sin materiales con todas las
consecuencias que eso podría tener tanto a nivel económico como de
prestigio.
 Cambiar de proveedor es difícil porque implicaría un nuevo proceso de
adaptación del nuevo proveedor al sistema de producción de esa
empresa
 Se puede correr el riesgo de tener personal o máquinas “ociosas” por no
haber demanda de la etapa siguiente del proceso productivo, esto no
deja de producir un costo grande
- Diagnóstico Corporativo, alcanzando los estandar de
Excelencia. Thomas Jackson y Constance E. Dyer>, 1996,
Portland Oregon, Productivity Press.