3.4.

RESINA POLIESTER

Las resinas de poliéster son liquidas a temperatura ambiente y pueden ser llevadas a estado
sólido, en el caso de las resinas pre-aceleradas, por la acción de un catalizador; y para
resinas no pre-calentadas un acelerador y un catalizador.
La resina de poliéster, en su origen, es similar a un trozo de vidrio. Por ello, se le añade
para un mejor manejo una proporción de “Estireno”, un disolvente que la convierte en ese
fluido que todos conocemos. (Tinet, 2014)
Es un poliéster insaturado basado en acido ftálico y glicoles estándar, disuelto en estireno.
Esta resina es de reactividad media y alta viscosidad.
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La resina es derivada del carbón y el aceite. La base industrial para la fabricación de
resinas es una refinería petrolera e instalaciones petroquímicas que raramente se
encuentran en desarrollo. El olor característico de la resina poliéster está dado por el
estireno que se le añade a la base poliéster en una de las últimas etapas de producción.
Al añadirle catalizador, la combinación crea una serie de radicales libres que provocan que
los elementos químicos de la resina se enlacen, formando una red cada vez más tupida que,
en una primera fase, hace que se gelifique, y, finalmente, se endurezca. Al haberse
aplicado sobre la fibra de vidrio, le da estructura, dureza, cuerpo y resistencia. (Tinet,
2014)
La Caducidad aproximada de la resina de poliéster es de 6 meses .Si se ha abierto el
envase la vida del producto será mucho menor. Para su conservación se debe evitar la
humedad, la alta temperatura y la luz. (Tinet, 2014)
Tiene una ebullición inferior a los 60º C (Su disolvente que es el estireno tiene un punto de
inflamación de 33º por ello es muy recomendable guardar las resinas lejos de cualquier
foco inflamable. (Tinet, 2014)
Las resinas de poliéster reaccionan por medio de una polimerización, acelerada por sales
de Cobalto, y catalizada por peróxidos, Tª, luz UV, microondas. El usuario puede
personalizar el tiempo de reacción de las resinas de poliéster, adecuándolas a sus sistemas
de producción ajustando los porcentajes de catalizador o acelerante, o la temperatura de
curado. (Gazechim Composites , 2013)
La característica principal de este tipo de resinas es su propiedad de poder curar o
endurecer cuando son catalizadas a temperatura ambiente y bajo muy poca o ninguna
presión. La mayor parte de los poliésteres contienen insaturación etilénica, generalmente
introducida por ácidos insaturados. Los poliésteres insaturados son comúnmente
entrecruzados a través de sus dobles enlaces con un monómero compatible que también
tiene insaturación etilénica, obteniéndose de este modo la calidad de termoestable.
Los anhídridos ácidos son a menudo utilizados según disponibilidad y aplicación. Los
alcoholes dihidroxilados más ampliamente usados son los glicoles de etileno, propileno,
dietileno y dipropileno.
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Los productos fabricados con resinas de poliésteres son resistentes a la corrosión y al
ataque químico.
3.6. TIPOS DE RESINA

Hay varios tipos de resinas, pero las que generalmente usaremos son dos, la resina
propiamente dicha y el gel coat. (Tinet, 2014)
Las mas utilizadas son:
Ortoftálicas: costituyen las mas frecuente y las de menor coste entre oas resinas
poliesteres. Absorben hasta 2.5% de agua en inmersiones prolongadas. De utilizacion
general.
Isoftálicas: tienen mejores propiedades mecánicas que las de ortoftálicas, y mejor
resistencia en ambientes marinos (menor absorción). Se sustituye el anhídrido ftálico por
ácidos isoftálicos, aumentando de esta manera la resistencia al agua.