Minería

Semana 1

 Definir un público objetivo y el tamaño de la producción diaria para luego

dimensionar el tamaño de la empresa. (Christian)
 Proceso de Lixiviación en Pilas
Proceso de Gold Mill:
La solución cianurada se riega en el PAD a través de un sistema de riego por goteo. Se
utiliza, en promedio, 50 g de cianuro por cada 1,000 litros de agua.
Se tiene que lixiviar 1.8 toneladas de mineral para obtener 1 gramo de oro.
Semana 2

 Buscar video de los procesos.

https://www.youtube.com/watch?v=PF6LcFO7D9M

 Estudiar el proceso de fabricación. http://www.yanacocha.com/portada/home-la-

compania/
 Exploración: Consiste en ubicar zonas donde exista la presencia de minerales cuya
explotación sea económicamente rentable. Se recogen muestras (rocas) del suelo
para conocer los elementos y minerales que las conforman.
 Preminado y minado: Consiste en la extracción y transporte del material que
contiene oro y plata desde el tajo hasta las pilas de lixiviación (PAD).

PERFORACIÓN. Si los análisis de las muestras dan resultados positivos se procede con la
perforación: se sacan muestras de diferentes profundidades (testigos) para determinar
tipo, cantidad, profundidad y otras características del mineral.

Se perfora el terreno para colocar los explosivos y fragmentar el suelo para el carguío.

Extracción y carguío: Camiones gigantes llevan el mineral extraído del tajo a la pila de
lixiviación (o PAD) acondicionada previamente, PAD es la estructura donde se acumula el
mineral extraído del cerro para ser lixiviado y así recuperar el oro existente. También se
le denomina “pila de lixiviación”. Todos los camiones y las palas están controlados a
través de un sistema computarizado que permite conocer por satélite su ubicación
exacta en todo momento.
Debido a que los tamaños de roca generados durante la voladura generalmente sobrepasan los
tamaños sugeridos para el óptimo rendimiento del molino, se realizará un rompimiento inicial del
material volado mediante una trituradora, la cual entrega una granulometría aproximada al molino
de 6mm (1/4”).

Molienda
Este proceso se encuentra en serie con la trituración el cual se realiza con el fin de darle la
granulometría necesaria al mineral para que el proceso, tanto físico como químico, se realice de
manera adecuada. A medida que se reduce el tamaño de la partícula, aumenta el área superficial de
ésta. Basados en lo anterior, y teniendo en cuenta que se debe evitar la formación de coloides, en
conjunto con el grado de liberación del mineral, se tiene que la granulometría deseada al finalizar este
proceso debe ser pasante malla 200.

La molienda es uno de los procesos que posee un alto valor energético, en el cual se deben controlar
variables tales como: la potencia del motor, el volumen de carga, el tamaño de los medios moledores.
Para el caso de la potencia del motor, lo que afecta la molienda es qué tanta velocidad, en términos
de revoluciones por minuto, es capaz de dar el molino; la cual está prescrita en términos del diámetro
del molino.

Para el caso específico, el molino posee un diámetro de 1,5 metros, lo cual permite calcular una
velocidad de rotación como se muestra a continuación.

El éxito de la molienda radica en el efecto cascada que se genere dentro del molino, para ello es
necesario controlar el volumen de la carga, la cual está dada por los medios moledores y el material a
moler, y debe ser entre el 30% y el 40% del volumen total del molino, de este valor la carga de material
debe ser aproximadamente el 40%.

Clasificación
Como se mencionó anteriormente, el control de la granulometría es importante en los procesos
químicos, ya que se necesita controlar ésta para que la cinética de la reacción se realice de la forma
en esperada y no se afecte la recuperación del oro, en este caso es donde la clasificación del material
por tamaños ayuda a controlar el proceso. Para el caso se realiza la clasificación por medio de un
hidrociclón

Para el caso, se necesita que el D80 del molino sea pasante malla 200, dado el grado de liberación del
mineral; los sobre tamaños serán recirculados al molino.

Concentración
Concentrador centrifugo.
Debido a la presencia de oro grueso en el material, el cual generaría problemas de velocidad de
reacción y consumo excesivo de cianuro en el proceso de lixiviación, este es concentrado en un equipo
centrifugo tipo K-Nelson, el cual aprovecha la diferencia de gravedades específicas de los diferentes
minerales presentes en el materia para clasificarlos.

Flotación de Sulfuro de Hierro

El proceso de flotación se realiza en este pasa, para obtener un concentrado de Pirita (Sulfuro de
hierro)
El proceso de flotación involucra el procedimiento de hidrofobizar la partícula que se quiere
concentrar que en este caso es la pirita, esto se logra adicionando un colector, este compuesto consta
de una cadena polar con un anión y catión, que facilita la adsorción del colector a la partícula, y una
cadena de hidrocarburos que genera la hidrofobicidad a la partícula, el tipo de colector usados para
convertir la partícula de pirita hidrófoba son los xantatos, específicamente Z3. Así mismo se debe
generar las burbujas de aire que transporten las partículas hacia superficie, estas son generados por
un espumante, cuya función principal es mantener la pulpa estable; el espumante utilizado será aceite
de pino; la utilización de activadores o depresantes se evalúa dependiendo las condiciones del
material a flotar.

Reactivos

Colector: Xantato Z3

Espumante: Aceite de Pino

METALURGIA EXTRACTIVA
Lixiviación por agitación
En el proceso se realizará una lixiviación con cianuro de sodio (NaCN), debido a que este último es
capaz de disolver hasta un 98% del oro presente en el material, además la lixiviación de oro por
agitación posee una alta velocidad de reacción.

En la disolución del oro, la fase controlante es el transporte de masa, y es donde la agitación aumenta
la velocidad con la cual el reactivo llega hacia la superficie a disolver, por eso se debe tener especial
cuidado con que la agitación se encuentre al máximo posible.

Precipitación con Zinc.

Luego del proceso de cianuración, se obtiene una solución, a la que se le realiza el proceso Merrill–
Crowe, el cual consiste en utilizar viruta o polvo de zinc, para generar una reacción oxido-reducción,
la cual se describe en la siguiente ecuación, en la que el oro se oxida al donar un electrón para obtener
este en su forma metálica, este forma una capa sobre la partícula de zinc, que luego se corroe y
disuelve.

2Au(CN)2–+Zn°→2Au°+Zn(CN)42–

En este proceso se debe controlar la cantidad de cianuro presente en la solución, ya que

concentraciones bajas favorecen la formación de hidróxido de zinc, lo de inhibe la reacción; y los
niveles más altos disuelven el zinc metálico, y esto aumenta el consumo específico de zinc.

Fundición
Luego del proceso de beneficio mencionado anteriormente se realiza una fundición de los dos
concentrados obtenidos en el proceso, del cual se obtiene una barra dore, para su posterior venta.

DISPOSICIÓN DE ESTÉRIL
Del proceso de beneficio se obtienen tanto residuos sólidos y residuos líquidos. Los primeros
corresponden las colas resultantes de la flotación y los otros corresponden a las colas del proceso de
cianuración. Por otro lado, los residuos líquidos obtenidos corresponden a: el agua utilizada en el
proceso de concentración, y a la solución resultante del proceso de cianuración
Disposición de los residuos sólidos

 Colas resultantes de flotación: Estos materiales no contienen ningún tipo de sustancias

peligrosas por lo que su disposición no requiere de tratamientos especiales, simplemente la
ubicación en el sito final, ya que los reactivos de flotación son biodegradables.
 Colas del proceso de cianuración: Estos materiales contienen sustancias peligrosas,
principalmente cianuro, las cuales deben ser neutralizadas hasta llevar la concentración
dentro de los valores límites permitidos, antes de hacer una disposición final de estos. Para la
neutralización de las colas se utiliza peróxido de hidrógeno, adicionalmente se aprovecha el
contenido de cobre que tienen las colas para que actúe como catalizador de la reacción de
neutralización, luego de que estas colas se hayan neutralizado se dispondrán en las relaveras
construidas en las inmediaciones de la planta de beneficio. A manera de ilustración se
presentan las siguientes ecuaciones estequiométricas que muestran el proceso químico de la
reacción:

Disposición de los residuos líquidos

 Agua utilizada en el proceso de concentración: Este residuo no contiene ningún tipo de

sustancias peligrosas; sin embargo, podrá contener sólidos en suspensión los cuales deberán
ser retirado del agua para poder verter está en el sitio destinado para ello. De igual forma,
este residuo podrá ser reutilizado en el proceso de concentración sin que se corra el riesgo de
afectar el proceso.
 Solución resultante del proceso de cianuración: Estos residuos líquidos presentan
concentraciones peligrosas de cianuro de sodio el cual será neutralizado mediante el uso de
peróxido de hidrógeno a una concentración del 40%, para poder hacer un vertimiento final de
estos. La siguiente ecuación estequiométrica muestra el proceso de reacción química por el
cual, el peróxido de hidrógeno neutraliza el cianuro de sodio. Como procedimiento alternativo
se puede recircular este residuo líquido en el proceso de cianuración. Una vez se haya
neutralizado el residuo que no se utilizará más, este podrá ser vertido en el sitio destinado
para ello.

 Proceso de lixiviación: El mineral descargado en las pilas de lixiviación es lavado

con solución cianurada para recuperar el oro y la plata. La solución rica (cargada con
oro y plata) es conducida hacia las pozas de solución cianurada a través de tuberías
colectoras. La solución cianurada se riega en el PAD a través de un sistema de riego
por goteo. Se utiliza, en promedio, una solución con 50 partes por millón; es decir,
50 g de cianuro por cada 1.000 litros de agua.

PROCESO MERRILL CROWE: Un proceso al que es sometida la solución rica en oro y

plata. Primero es filtrada y limpiada; luego se le elimina el oxígeno para finalmente
añadir polvo de Zinc para precipitar el metal y hacerlo sólido.

REFINERÍA (Fundición): El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a

operaciones de secado en hornos de retortas a 650ºC. Finalmente, el producto obtenido
 pasa por un proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1 200ºC para obtener el
Doré, que es el producto final.

 Definir las máquinas necesarias para el proceso.

-PAD, pozos para solución cianurada, tanque de filtración, tanque eliminación de
oxígeno, tanque para añadir polvo de Zinc, hornos de secado y horno para fundición.
 Identificar los sensores y actuadores para la automatización de cada máquina en el
proceso.

 Realizar un primer posicionamiento de las maquinas en el espacio con vista aérea
(layout)

Descripción
Como se describió previamente el proceso de extracción de oro, ahora bien definiremos
como se realizara el proceso de control y el protocolo.
Molienda
El sistema de molienda contara inicialmente, con dos sensores de velocidad que nos
ayudara a tener dos límites de medición, uno para la velocidad mínima de operación y otro
para la velocidad máxima de operación, estos se comunicara con el actuador el cual le
indicara al motor si aumenta las revoluciones o las disminuye, esto nos ayudara a mantener
la molienda en rangos de calidad para así, efectuar de la mejor forma reducción del tamaño
y nuestro material tendrá con el tamaño deseado.
Lixiviación
En el sistema de lixiviación se ilustro anteriormente que es fundamental el control del PH,
por esto se realizara el control ayudados de dos sensores de PH, que nos permitirán regular
constantemente la reacción, estos sensores enviaran señales a válvulas que permitirán el
flujo de soluciones básicas y acidas.

Fundición
Ya en el proceso de fundición se buscará controlar y ahorrar combustible, con 2 sensores de
temperatura estos serán nuestras temperaturas mínima y máxima, estos se comunicarán
con una válvula que regula el combustible.