Flujo

j en conductos
cerrados
 Objetivos
„ Comprender los flujos laminar y turbulento en
cañerías y su análisis para
p flujos
j totalmente
desarrollados.
„ Calcular las pérdidas primarias y secundarias
asociadas con el flujo por tuberías sometidas a
presión interna.
„ Determinar
Dete a laa potencia
pote c a de bombeo
bo beo necesaria
ecesa a
para la circulación.
 Bibliografía consultada
„ A)) LIBROS DE TEXTO::
..Mecánica de los fluidos-
fluidos-V. Streeter
Streeter-- E
Benjamin Wyllie
Wyllie-- Mc Graw HillHill-- Bogotá 1999
.. Mecánica de los fluidos-
fluidos- J. Franzini
Franzini-- E
Finnemore-- Mc Graw Hill
Finnemore Hill-- Madrid 1999.
 Bibliografía consultada
„ B) LIBROS ESPECIALIZADOS:
-Flujo de fluidos en válvulas,
válvulas accesorios y
cañerías. Preparado por la División de Ingeniería
de CRANE
CRANE.- Mc Graw Hill
CRANE.- Hill.
-Transporte de fluidos por cañerías.-
cañerías.- Fritz
Hermins.44
Hermins.
 Bibliografía consultada
„ C) DOCUMENTOS DE INTERES
DISPONIBLES EN LA WEB.
- Revista académica de Ingeniería – Universidad
Autónoma de Yucatán – cecar@tuncu-uady.mx
cecar@tuncu uady mx
- Determinación del diámetro en sistemas de
tuberías, utilizando MATHCAD- Autores Jorge
García
Ga c a Sosa – Armando
a do Morales
o a es Burgos.
u gos.
 FLUIDOS EN TUBERIAS
Flujo en tuberías
Tipos de flujo Pérdidas de carga Situaciones de cálculo

¿caída de
Flujo externo Flujo interno por fricción presión?
•Coeficiente de fricción
tuberías •No. de Reynolds ¿diámetro
•R gosidad relati
•Rugosidad relativaa
mínimo?
•Ec. Darcy

laminar Reynolds turbulento

en accesorios ¿Caudal?
< 2100>
 A DESARROLLAR
PÉRDIDAS DE ENERGÍA hL
Las p
pérdidas totales de energía
g hL es dada p
por

hL = ∑ perdidas por accesorios + ∑ perdidas por fricción en tuberías

Las pérdidas por fricción = se dan por el contacto del fluido con las
paredes de las tuberías y conductos que por lo general son rugosos

Las pérdidas de energía por accesorios = se dan por cambios de

dirección y velocidad del fluido en válvulas te, codos, aberturas
graduales y súbitas entre otros
 I--PERDIDAS
--PERDIDAS POR FRICCION EN CAÑERÁS

„ Perdida de cargas en conductos de sección transversal

constante.
La siguiente explicación es aplicable tanto al flujo laminar como al flujo
turbulento y a cualquier
q forma de sección transversal.
1)Se considera el flujo estacionario ( permanente) en un conducto de
sección uniforme A, no necesariamente circular, las presiones en
las secciones 1 y 2 son P1 y P2 respectivamente.
p
2) La distancia entre ambas secciones es L
3) Para que exista equilibrio en un flujo estacionario la suma de las
fuerzas que actúan sobre cualquier unidad de fluido debe ser nula. nula
Es decir
∑ F = m× a = 0
en la dirección del flujo.
 DESARROLLO
Para una cañería circular de acuerdo al esquema vemos:
vemos:
P1× A− P2× A−τ ×π × D× L = 0
quedando
1
( P1 − P 2) = 4 ×τ × L
D

Sabemos que: τ = Cs × ρ × Vo
2

Siendo Cs: el coeficiente de superficie; y si se toma : 4 x Cs = f (coeficiente de fricción)

Se llega a: 1 ρ ×V 2
( P1 − P 2) = f × L ×
D 2
Y reemplazando se obtiene: ( P1 − P 2) L V2
= hf = f × ×
γ D 2× g

Que es la expresión
Q p de DARCY-
DARCY-WEISBACH
 COMENTARIOS

„ L figura
La fi muestra ell curso de
d la
l velocidad
l id d y la
l presión
ió a lo
l largo
l de
d lal tubería.
b í
„ La velocidad para el caso de igual sección se mantiene constante y la caída de presión
es lineal

P1 P

P2
V

L
 DESARROLLO
„ NUMERO DE REYNOLDS
Reynolds estimaba que solo tres factores tenían influencia en la naturaleza del flujo:
µ ,D y ρ .
La forma de combinarlos para obtener las mismas dimensiones que la velocidad crítica
cuya
y expresión
p es: µ
ρ×D
Siendo: F ×T ρ=⎢
⎡ F ×T 2 ⎤
D = [L ]
µ= 2 4 ⎥
L ⎣ L ⎦
Vc
µ ⎡ F ×T L4 1⎤ µ ⎡L⎤ = Re
Queda: ×⎢ 2 × × ⎥= dividiendo con µ
ρ×D ⎣ L F ×T 2
L ⎦ ρ × D ⎢⎣ T ⎥⎦
ρ×D

Encontró que los valores obtenidos para flujo laminar eran =< 2000, mientras que
valores mayores señalaban flujo turbulento de modo que:
ρ×D que es el Número de Reynolds dando como conclusión:
Vc × = Re
µ
Valores =< 2000 se considera flujo laminar
V l
Valores => 4000 se considera
id flujo
fl j turbulento
b l
 DESARROLLO
„ Obtención del Nº de Reynolds por análisis dimensional
La expresión:
Fi m×a ρ × L3 × L 2
N º Re = = = T
Fv τ × A µ×
V
× L2
L
ρ × L ×V
Re =
µ

Indica qque si el flujo

j es laminar (Re=<2000)
( ) el factor de fricción puede
p determinarse igualando
g
la ecuación de Darcy con la ecuación de Hagen-Poiseville:
µ L L V2
hf = 32× × ×V = f × ×
δ D D 2× g
quedando
µ 64
f = 64×( )=
D× ρ ×V Re
Cuando el flujo es turbulento (Re>4000) el factor de fricción no solo depende de Re sino
también de la rugosidad relativa de las paredes de las cañerías.
Para tuberías muy lisas como vidrio, P.V.C., cobre, el factor de fricción disminuye más
rápidamente con el aumento del Re que en cañerías con mayores rugosidades.
 DESARROLLO

„ OBSERVACIONES
Como el tipo de la superficie interna de la cañería comercial, es prácticamente
independiente del diámetro. La rugosidad de las paredes, tiene mayor efecto en el
factor de fricción para diámetros pequeños-

En consecuencia las tuberías de pequeño diámetro se acercan a la condición de gran

rugosidad y en general tienen mayores factores de fricción que para mayores
diámetros, siempre que se trate del mismo material.
 DESARROLLO

„ Continuando con el razonamiento previo a la determinación de Nº de Reynolds

vemos que en la ecuación de Hagen-
Hagen-Poiseville:
µ L ν L V
hf = 32× × ×V = 32× × 2 ×
δ D2
g D
hf= f(v)
( )
La característica más importante de esta ecuación es que no presenta ningún
coeficiente empírico, ni tampoco factores experimentales de ningún tipo, salvo las
propiedades
p op edades físicas
s cas de
del fluido
u do co
como
o laa vviscosidad,
scos dad, laa de
densidad
s dad (peso especícfico).
espec c co).
Se deduce que la fricción es independiente de la rugosidad de la pared en el flujo
laminar.
La validez de esta ecuación se ha determinado experimentalmente.
experimentalmente
DARCY-WEISBACH, es función de la V2.
La pérdida de carga en la fórmula de DARCY-
L V2
hp = f × ×
D 2× g
Se aclara que el coeficiente de fricción es adimensional resultando función de Nº Re y
de la rugosidad
g relativa.
 DESARROLLO

„ Flujo turbulento
En la concepción moderna del flujo turbulento se supone un mecanismo similar al que
se acaba de describir para el flujo laminar.
El esfuerzo cortante turbulento se expresa en general= η * dv/dy
Donde η viscosidad de turbulencia, no es una constante para un fluido dado a una
temperatura dada, sino que depende de la turbulencia del flujo. Se puede interpretar
como un coeficiente de transferencia de cantidad de movimiento. Puede variar entre
cero y varios miles de veces el valor de µ.
En general el esfuerzo cortante total en el flujo turbulento es la suma del cortante
laminar más el cortante turbulento. Como se expresa:

⎡ dv dv ⎤ En el flujo turbulento el segundo término de la ecuación suele

τ = ⎢µ × + η × ⎥
⎣ dy dy ⎦ ser bastante mayor que el primero.
 DESARROLLO
„ Como es obvio que no pueden haber valores de velocidad de una pared lisa (caso
límite) pues el flujo turbulento no puede existir allí. Entonces cerca de una pared lisa el
esfuerzo cortante se debe solo al flujo laminar: d
dv
τ = µ×
dy
A una distancia de la pared como 0.25 el valor dV/dy, se vuelve pequeño en el flujo
turbulento por lo que el esfuerzo de corte viscoso llega a ser despreciable en
comparación con el cortante turbulento.
Subcapa viscosa en flujo turbulento: δ 1 = 14.14 ×υ = 14.14 × D
V× f Re× f

Por ello vemos que cuanto mayor sea la V o cuanto más baja sea la ν tanto más
delgada será la subcapa viscosa. Por lo tanto para un diámetro constante de cañería
dado el espesor de la subcapa viscosa disminuye al aumentar el N
dado, Nº Re.
„ A partir de ahora se puede explicar lo que significa una pared lisa y una pared rugosa.
Si las irregularidades sobre cualquier superficie son tales que el tamaño de ellas no
sobrepasan el espesor de la capa viscosa, la superficie debe ser considerada como
hidráulicamente lisa.
 DESARROLLO

„ Si ell tamaño dde llas rugosidades

id d superan ell espesor de
d la
l subcapa,
b se ddesintegra
i lla capa
laminar y la superficie deja de ser hidráulicamente lisa. Si la rugosidad es tan elevada
como para sobrepasar la capa viscosa, esta se desintegra por completo. El flujo
resultante
lt t es completamente
l t t turbulento,
t b l t denominándosele
d i á d l completamente
l t t rugoso y la l
fricción es independiente del Nº de Reynold.
Debido a que el espesor de la subcapa viscosa en una tubería dada, disminuye cuando
se incrementa
i ell Nº Re,
R vemos que lal misma
i cañería
ñ í puede d ser hidráulicamente
hid á li lilisa
con un Re pequeño y rugosa cuando su valor es alto.
APLICACIÓN DE DARCY PARA FLUJO COMPRESIBLE

„ En la conducción de fluidos compresibles ( gases) estos se expanden con disminución

de la presión a lo largo de la tubería. Se habla entonces de una conducción expansiva-
expansiva-

„ De la ecuación de continuidad: V × ρ × A = Cte

„ Dado que los cálculos de tuberías se realizan para sección constante:

V × ρ = Cte V 1× ρ1 = V 2 × ρ 2 V 2 = V 1× ρ1
ρ2
„ La velocidad V2 en el punto 2 aguas abajo varía y es mayor a V1 incrementando la
pérdida.
é did
„ En la expansión de gases en movimiento se sustrae energía del medio. Sin embargo,
dado que en la práctica se ejecuta lentamente el proceso correspondiente a las
variaciones de velocidad y pérdida de presión, el aporte de calor hacia la tubería es lo
suficientemente alto como para impedir que descienda la temperatura.
APLICACIÓN DE DARCY PARA FLUJO COMPRESIBLE

L transformación
La f ió puede
d ser considerada
id d isotérmica
i é i o sea: P
„ = RT = Cte
ρ
P V 1× ρ1
„ Como: ρ = ρ1 × y: V=
P1 ρ2

„ Por Darcy: V2×ρ

dP = f × × dL
2× d
2 2
f
„ Reemplazando e integrando resulta: ∫1 P × dP =
2× D
× ρ1× P1× V 12 ∫ dL
1

Que resulta: V 12 × ρ1× P1

„ P1 − P 2 = f ×
2 2
×L
2× D

EXPRESION DE DARCY PARA FLUIDO COMPRESIBLE

 APLICACIÓN DE DARCY PARA FLUJO COMPRESIBLE

„ La representación gráfica de la presión a lo largo de la tubería muestra que su valor

no disminuye en línea recta sino en forma parabólica. T que la velocidad aumenta
también de modo paulatino dejando de ser constante.

P1 P

V2
P2
V

V1

L
APLICACIÓN DE DARCY PARA FLUJO COMPRESIBLE

„ En la conducción de gases a alta presión que no sigue la ley de gases ideales, se debe
tener en cuenta el factor de compresibilidad
V 1 × ρ1× P1
2
P1 − P 2 = f × Z ×
2 2
×L
D
„ Este factor
acto Z se calcula
ca cu a con
co laa presión
p es ó media
ed a 2 P12 − P 2 2
Pm = × 3
3 P1 − P 23
„ El error que se comete al utilizar la ec. de Darcy para fluidos compresibles resulta
aproximadamente: P1 − P 2
e = 0.5 × × 100
P1

„ Por lo tanto el error es tanto mayor cuanto más alto sea el valor de la caída de presión
entre los puntos 1 y 2 respecto de la presión en la tubería en el punto 1.

„ Por ejemplo: Si (P1

(P1--P2)/P1*100 = 10 %, el error es del 5% aproximadamente.
 Principales relaciones de f con otras ecuaciones

A- Relación de f con la Ec. De Chezy:

B- Relación de f con la Velocidad de Corte:

C- Relación de f con las ecuaciones del F.U. (Ecs. Científicas)

1 Flujo
1- Fl j L
Laminar
i (E
(Ec. d
de H
Hagen-Poiseuille):
P i ill )

2- Flujo Turbulento:

a- P.H. Lisa (1º Ec. de Karman Prandt):

b- P.H. Transición (Ec. de Colebrook White):

c- P.H. Rugosa (2º Ec. de Colebrook White):

C fi i
Coeficiente d
de ffricción
i ió
f = f(Re,ε)
( , )

No. de Reynolds Rugosidad relativa

ρ VD e
R = ε =
e
µ D

Flujo laminar Flujo turbulento

Ecuación de Colebrook

64 Moody
f = ⎛ 1 ⎞
Re 1 2 . 51
= − 2 log ⎜⎜ + ⎟
⎟
f ⎝ 3 .7 ε Re f ⎠
Coeficientes de fricción (f) de la Ec. de Darcy Weisbach
DIAGRAMA DE MOODY

(Frank M. White)
DIAGRAMA AUXILIAR DE MOODY

(Introduction to Fluid Mechanics, Nakayama)

 DESARROLLO

„ Calculo d
C del coeficiente
f d
de rozamiento f
A) Régimen laminar µ L L V2
hf = 32 × × ×V = f × ×
δ D2 D 2× g
64
f =
Re
B) Régimen turbulento y cañería lisa
S aplica
Se li lla ecuación
ió dde P
Prandtl
d l y Karman
K 1 Re× f
= 2 × log( )
f 2.51

APLICACIÓN

Re f Re f
2.300 0.0473 100.000 0.018
4.000 0.04 1.000.000 0.0157
1.0000 0.0309 10.000.000 0.0081
 DESARROLLO

1 ⎡ 2.51 K ⎤
= −2 × log ⎢ + ⎥
64/Re
f ⎣ Re× f 3.71× D ⎦
1 ⎡ 3.71× D ⎤
= +2 × log ⎢
f ⎣ K ⎥⎦

transición
0.06
Zona turbulencia
completa

200 × D
Re =
k× f

Regimen Curva de Moody

laminar

0.0001
1 ⎡ Re× f ⎤
= −2 × log ⎢ ⎥
f ⎣ 2.51 ⎦

Re
 DESARROLLO
„ Zona de transición f = ϕ (Re,
K
)
D
⎡ 2.51 K ⎤
La expresión de Colebrook – White 1
= −2 × log
l ⎢ + ⎥
f ⎣ Re× f 3.71× D ⎦

Haland: trabajó con las ecuaciones de Von Karman – Prandtl y Colebrook – White y
propuso la
l siguiente
i i expresión:
ió (K ⎡ ) ⎤
= −1.8 × log ⎢[ ]
1 D 6.9 ⎥
+
1.11

f ⎢ 3.7 Re ⎥
⎣⎢ ⎦⎥
que tiene la gran ventaja de ser explícita en f. Presenta el mismo comportamiento
asintótico y difiere de la expresión de Colebrook – White en menos de 1.5% para Re
comprendidos
p entre 4000<Re<108.
Con Nº Re altos, δ1 se hace mucho más pequeña y las rugosidades atraviesan la capa
viscosa. La cañería se comporta como totalmente rugosa es decir, su coeficiente de
p
fricción es independiente de Nº Re. La expresión
p de Von Karman p para zona
totalmente rugosa es:
1 ⎡ 3.71× D ⎤
= −2 × log ⎢
f ⎣ K ⎥⎦
 II--
II -- PERDIDAS POR FRICCION EN
ACCESORIOS
Coeficiente K Longitud Equivalente
„
⎛ Le ⎞ V
2
V 2
ha = k ha = ⎜ f
2 xg ⎝ D ⎠ 2 xg

Equivalencia entre
ambos
b métodos
é d
⎛ Le ⎞
k = ⎜ f
⎝ D ⎠
 Pérdidas por accesorios hl

kv 2
hl =
2g

Donde hl = perdida menores

k = coeficiente de resistencia
v = velocidad promedio

k = El coeficiente de resistencia es medido experimentalmente y

depende del tipo de accesorio y de la velocidad promedio
CALCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES:
ver grafico 10-2 del libro Robert Mott.

D2/D1 vs K para calcular K.

D1, V1 D2, V2

2
⎡ ⎛ A1 ⎞ ⎤
2
⎡ ⎛ D1 ⎞ ⎤
2

k = ⎢1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ = ⎢1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
⎣ ⎝ A2 ⎠ ⎦ ⎢⎣ ⎝ D 2 ⎠ ⎦⎥
 Pérdidas menores
Pérdida de entrada a un tanque

⎛ v12 ⎞
D1, D2, V2
hl = 1⎜⎜ ⎟⎟
V1 ⎝ 2g ⎠

Dilatación Gradual

⎛ v12 ⎞
D1, φ, D2, hl = k ⎜⎜ ⎟⎟
V1 V2 ⎝ 2g ⎠

Ver grafico 10-5 D2/D1 vs K y φ

P did mínimas
Perdidas í i para φ<
φ 7, d φ>
7 cuando φ la
l perdida
did aumenta,
t ver ttabla
bl 10
10-2
2
 Pérdidas menores
Concentración súbita

D2, V2 ⎛ v 22 ⎞
D1, V1 hl = k ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 2g ⎠

ver figura 10
10-7
7 y tabla 10
10-3
3

C
Concentración
t ió gradual
d l

⎛ v 22 ⎞
D1, V1,
D2, V2
hl = k ⎜⎜ ⎟⎟
φ ⎝ 2g ⎠
 Pérdidas menores en curvaturas de tuberías
Codos de tuberías
La resistencia al flujo en un codo es función del radio (r ) de la curvatura
d l codo
del d y del
d l diámetro
diá t interno
i t D
D.

Donde:
r= es la distancia al centro de la curvatura
Ro= es el diámetro externo del conducto o tubo

r=R i + Do/2
Ri r r=Ro – Do/2
r = (Ro + Ri)/2
D
Ro

Do
Ver g
grafico 10-23 se p
puede calcular hl = f ((k,, le/g)
g)
 OTRAS PÉRDIDAS MENORES A LA SALIDA Y ENTRADA
DE UNA TUBERIA EN UN TANQUE

Perdida hacia dentro k =1

Perdida cuadrada k =0
=0,5
5
Perdida achatada k =0,25
Perdidas redonda
r/D2 0 0,02 0,04 0,10 > 0,15

k ,
0,50 0,28
, 0,24
, 0,09
, 0,04
,

El coeficiente de resistencia para válvulas es calculado de la siguiente

manera:

⎛ v 12 ⎞
hl = k ⎜⎜ k = (le / D) fr
⎝ 2g ⎠

Donde le/D Longitud equivalente

le/D=
fr= factor de fricción en el conducto en completa turbulencia
Ver tabla 10-4. del libro Robert Mott.
Longitud Equivalente
 PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN EN
CONDUCTOS NO CIRCULARES

Reemplazar en la ecuación de Darcy D=4R

Se obtiene entonces

2
L v
hf = f
4R 2g
Diámetro Equivalente o Diámetro Hidráulico Equivalente (Dh
(Dh))
Abaco de Moody y la ecuaciones científicas para secciones no-
no-
circulares
 FLUJO EN TUBERIAS EN SERIE
Para tuberías en serie se cumple:
hp1 hp2 hp3

V1 V2 V3

D1 D2 D3

Q Q Q
1) Q = Q1 = Q2 = Q3 = …. = Q n

El caudal es el mismo en las n secciones.

2) hp = hp1 + hp2 + hp3 + …. + hpn

Las pérdidas totales son la suma de las pérdidas

en cada sección.
 SISTEMAS SENCILLOS DE TUBERIAS

„ TUBERIAS EN SERIE
Cuando una conducción está compuesta por varias cañerías de distintos diámetros se
dice que estas se encuentran en serie. La figura ilustra un sistema de conducción con 3
diámetros de tuberías ( D1, D2, D3) con coeficientes de fricción ( f1, f2, f3 ). Se nos
pide determinar el caudal ( Q ) cuando la diferencia entre el nivel de los depósitos es
H. Se verifica que:
H =h1+h2+h3
h1,f1
L1 V12 L2 V22 L3 V32
h2 f2
h2,f2 H = f 1× × + f 2× × + f 3× ×
D1 2×g D2 2×g D3 2×g

h3,f3
QT = Q1 = Q2 = Q3 =.......= Qn
 SISTEMAS SENCILLOS DE TUBERIAS

4× Q
Las velocidades serán: V=
π × D2
4×Q 4× Q 4× Q
V1 = V2 = V3 =
Por lo que: π × D12 π × D22 π × D32

16×Q2 ⎡ L1 L2 L3 ⎤ π × 2× g × H
H= f 1 + f 2 + f 3 Q=
2×g×π2 ⎢⎣ D15 D35 ⎥⎦
1
D25 ⎡ L1 L2 L3 ⎤ 2
Luego: despejando: 4× ⎢ f 1 5 + f 2 5 + f 3 5 ⎥
⎣ D1 D2 D3 ⎦

Conociendo H; D1, D2, D3; f1, f2, f3 , se puede calcular el caudal que circula por
esa cañería
ñ í en serie.
i
 SISTEMAS SENCILLOS DE TUBERIAS

Si
Sistema equivalente
i l
Muchas veces es ventajoso sentar la hipótesis que el sistema de cañerías en serie se
sustituye por una tubería única ( generalmente se adopta la de mayor longitud).
Se dice que una cañería es equivalente cuando la pérdida de carga para igual caudal es
la misma en la tubería equivalente y la cañería es en serie.
H =h1+h2+h3
QT = Q1 = Q2 = Q3 =.......= Qn

16×Q2 ⎡ Le ⎤ 16×Q2 ⎡ L1 L2 L3 ⎤ ⎡ Le ⎤ ⎡ L1 L2 L3 ⎤
Si
Si: fe = f 1 + f 2 + f 3 y: ⎢ fe = f 1 + f 2 + f 3
⎣ De ⎥⎦ ⎢⎣ D1 D35 ⎥⎦
„
2×g×π2 ⎢⎣ De5 ⎥⎦ 2×g×π2 ⎢⎣ D15 D35 ⎥⎦
5 5
D25 D25

queda
H
Ht
De ⎡ L1
5
L2 L3 ⎤ Q Q
Le= f 1 + f 2 + f 3 de
fe ⎢⎣ D15 D25 D35 ⎥⎦
 FLUJO EN TUBERIAS EN PARALELO
Se cumple que:

Q1

Q Q2 Q

Q3

1) Q = Q1 + Q2 + Q3 + …. + Qn Q = S Qi

2) hp = hp1 = hp2 = hp3 = …. = hpn

 SISTEMAS SENCILLOS DE TUBERIAS
„ TUBERIAS EN PARALELO
El caudal total es Q
La diferencia de niveles es H A 1
Para cañerías en paralelo se cumple: H
2
QT = Q1 +Q2 +Q3

3
L1 V12 L2 V22 L3 V32
H = f 1× × = f 2× × = f 3× × B
D1 2×g D2 2×g D3 2×g

El concepto de cañerías equivalentes proporciona un método adecuado de análisis

16×Q2 ⎡ Le ⎤
1

H= fe π ⎡ D15 ⎤ 2 1
Q1= × 2× g ⎢ ×H 2
2×g×π2 ⎢⎣ De5 ⎥⎦ 4 ⎥
⎣ f 1× L1⎦
1 1
π ⎡ De
D5 ⎤2 1 π ⎡ D25 ⎤ 2 1
Q = × 2× g ⎢ ⎥ × H 2
Q2 = × 2× g ⎢ ⎥ × H 2
4 ⎣ fe× Le⎦ 4 ⎣ f 2× L2⎦
1
π ⎡ D35 ⎤ 2 1
Q3 = × 2× g ⎢ ⎥ × H 2
4 ⎣ f 3× L3⎦
 SISTEMAS SENCILLOS DE TUBERIAS

„ Sumando miembro a miembro: QT =Q1 +Q2 +Q3

1 1 1 1
„ Q d
Queda: ⎡ De ⎤ ⎡ D1 ⎤ ⎡ D2 ⎤ ⎡ D3 ⎤
5 2 5 2 5 2 5 2

⎢ fe×Le⎥ = ⎢ f 1×L1⎥ +⎢ f 2×L2⎥ +⎢ f 3×L3⎥

⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦

„ Si: fe=f1=f2 =f3

1
1 De2 A
„ Queda: Le2 = 1
⎛D1 ⎞ 2
5
1
⎛D2 ⎞ 2
5 H
⎜ ⎟ +⎜ ⎟
⎜ L1 ⎜
⎝ ⎠ ⎝ L2 ⎠

B
 SISTEMAS SENCILLOS DE TUBERIAS

„ Existe otro método de cálculo para las cañerías en paralelo

DATOS: H; D1, D2, D3; L1, L2, L3

INCOGNITAS: QT, Q1, Q2, Q3 16× f1×L1×Q´12
H= ⇒Q´1
2×g×π2 ×D15

16× f 2×L2×Q´22
Se supone un caudal Q’1 para la primera cañería: H= ⇒Q´2
2×g×π2 ×D25

16× f 3×L3×Q´32
El caudal supuesto: Q´T = Q´1 +Q´2 +Q´3 H= ⇒Q´3
2×g×π2 ×D35

Normalmente Q´T ≠ QT pero es razonable aceptar

p p qque dicho caudal se
distribuye en la misma proporción que Q´ Q´1, Q´
Q´2 y Q´
Q´3
Q
Q1 = Q´1 × T
Con los valores Q1, Q2, y Q3 se calculan hf1, hf2 y hf3.
Q´T
Si resultan iguales se habrá concluido el cálculo y
QT Q1 Q
= ⇒ Q 2 = Q´2 × T se deberá reiterar en caso contrario.
Q´T Q´1 Q´T
QT
Q3 = Q´3 ×
Q´T
 PROBLEMAS

„ La ecuación de Haland es explícita en f, pero sigue siendo implícita en V y D puesto

que estas variables están relacionadas con Re y f en la ecuación de Darcy – Weisbach.
„ Aplicaciones a resolución de problemas reales
La forma clásica de resolver los p
problemas de flujo
j en conductos cerrados ha sido
utilizando procedimientos de tanteo en combinación con el diagrama de Moody.
Presentamos la resolución del siguiente modo

Nº Grupo de problemas Incógnita Datos

s
1 P bl
Problemas de
d pérdida
é did de
d h
hp D QóV g, L
D,QóV, L, K/D
carga
2 Problemas de descarga (Q) QóV p, g, L,, K,, υ
D,, hp,
3 Problemas de tamaño D Q, hp, g, L, K, υ
(dimensión)
 PROBLEMAS
„ Problemas tipo 1 Q 4×Q
V= =
Si Q es dato se obtiene V y se utiliza la ecuación de continuidad A π × D2

Con V se obtiene Re y con D se obtiene K/D en el diagrama auxiliar de Moody.

Como en este K en el diagrama de Moody
f = ϕ (Re, )
D
Se aplica la ecuación de Darcy-
Darcy-Weisbach para calcular la pérdida de carga:
L V2
hp = f × ×
D 2× g

„ Problemas del tipo 2 y 3

Debido a que D y V son desconocidos, se desconoce el N Nº Re y no es posible una
solución directa.
Sin embargo se puede ver que en el diagrama de Moody el valor de f cambia muy
lentamente con grandes variaciones de Re. Por ello, el problema se puede resolver
eficazmente.
eficazmente
 PROBLEMAS

„ A) Suponemos
S un valor
l ded f obteniendo
b i d ell valor
l final
fi l mediante
di un proceso de
d tanteo
„ B) Si D se conoce, el valor de f(mín) para un flujo francamente turbulento, se puede
utilizar el diagrama de Moody adoptándo fmín como primer valor de tanteo.
( Nótese que si suponen los valores de otras variables ≠ de f, la convergencia suele ser mucho
más lenta).

Para los problemas del tipo 2: a partir de la ecuación de Darcy-

Darcy-Weisbach se opera:
se obtiene: K y también:
L V2 V= K = 2× g × D ×
hp
h = f× ×
hp
D 2× g f L

Si K es conocido,, suponiendo
p un valor de V = K que
q es f = ϕ (Re,
K
)
f D
Calculamos por Moody el valor de f’
RUGOSIDAD
 CAVITACIÓN
„ Es un fenómeno que se produce siempre que la presión en algún punto o zona de la
corriente de un líquido desciende por debajo de un cierto valor mínimo admisible.
Este fenómeno se observa en estructuras hidráulicas estáticas como cañerías , venturi,
como en máquinas
á i hid
hidráulicas
á li sean b bombas,
b héli
hélices, turbinas.
bi
2
V12 P2 V2
2
P1 + −hL(1−2) = + +Z2
Z2 2×g δ 2×g
P2 P1 (V 22 −V12 )
= − − Z2 −η2
1 γ γ 2× g

„ La presión P2<P1. A la presión P2 no puede disminuir indefinidamente y en teoría

puede
d b bajar
j h hasta se iiguall a cero (P2
(P2=0).
0)
„ Prácticamente : existe un valor límite inferior >0; P2>=P5
siendo P5 la presión de saturación del vapor a la temperatura que se encuentra el
fluido. Se muestran valores en el siguiente cuadro
 CAVITACIÓN
„ Valores
Temperatura fluido Presión de saturación
25 º C 0.03229 kg /cm2
50º C 0.012578 kg /cm2
80 º C 0.04829 kg /cm2
100 º C 1.033 kg /cm2
„ El mismo fenómeno se observa en el elemento de medición “tubo Venturi”
El comienzo de la ebullición del líquido es también el comienzo del fenómeno de
cavitación
d
V1 V2 d/D D
= 0.5

Para Z1=Z2 P2 P1 (V 22 −V12 )

= − − hL1−2
γ γ 2 g
2×
 CAVITACIÓN
„ VALORES REPRESENTATIVOS DE LAS VELOCIDADES MEDIAS DE
ALGUNOS FLUIDOS PARA CAÑERIAS CON VARIOS AÑOS DE USO

FLUIDO VELOCIDAD (M/SEG)

AGUA EN GENERAL 1 -3
AGUA CALIENTE 2-3
AGUA EN TURBINAS 2- 7
FLUIDOS VISCOSOS 1-2
ACEITES--PETROLEOS
ACEITES 1 -2
GASES A BAJA PRESION 3-10
GASES A ALTA PRESION 5-15
VAPOR SATURADO 10
10--25
VAPOR RECALENTADO 30-
30-60
AIRE ACONDICIONADO ((IMPULSION)) 3-10
AIRE ACONDICIONADO (RETORNO) 2- 6