 La Calidad es una filosofía de la

administración actual. La calidad es una

prioridad competitiva
 La administración de la calidad total
(TQM) insiste en 3 principios: Satisfacción
del cliente, involucramiento del
empleado y mejoramiento continuo de
la calidad

1
 Oriental
 Occidental
 Deming
 Juran
 Ishikawa
 Tagashi
 Crosby
 Freingenbaum

Tema Oriente Occidente

Profesionalismo Multifuncionalidad Espelcializados
Sociedad Vertical Vertical y horizonal
Sindicatos laborales Abarcan toda la Organización
empresa funcional
Metodo de Taylor Trabajadores El trabajador sigue
educados y ordenes y normas que
consientes le indiquen
Ausentismo No Alto nivel
Elitismos y diferencias No tiene Si existe
de clases
Sistema de pago Psgo x merito Pago x eficiencia y por
decretos
Indice Rotacion de Muy poco Muy alto
empleados, despidos,
empleo vitalicio

2
Tema Oriente Occidente
Educación Obligatoria y por No es necesaria
tradición
Nacion 1 raza, 1 idioma Multirracional,
trabajadores
extranjeros
Religión Confusio Varias y diversas
Subcontratistas Muchos 1 sola fábrica
Capital Capital Existen pocos dueños
democratizado de grandes empresas,
se contratan
presidentes
Gobierno Estimulan y existe Existe mucho control
libertad de sobre las empresas y
competencia no existe libertad de
competencia

3
 FILOSOFIA DE DEMMING: CALIDAD

Los 14 puntos de la buena administración

1. Generar propósitos constantes para ser

competitivos y mejorar los productos y
los servicios
Para permanecer en el negocio y
proporcionar empleo:
- Innovar: nuevos productos + aumentar
el mercado + mejora material de la
gente
- Invertir en investigación e instrucción:
Prepararse para el futuro.

..... FILOSOFIA DE DEMMING: CALIDAD

Los 14 puntos de la buena administración

- Mejorar el proceso: base del valor

agregado, know-how tecnológico y
fuente de productividad
- Invertir en el mantenimiento de equipos,
muebles e instalaciones.
2. Aportar la nueva filosofía del
mejoramiento incesante
- Las demoras y errores aumentan los
costos. Se necesita una nueva religión
en la que los errores y el negativismo
sean inadmisibles

4
..... FILOSOFIA DE DEMMING: CALIDAD

......Los 14 puntos de la buena administración

3. No depender mas de inspecciones

masivas, usar muestras estadísticas.
La inspección no debe dejarse para el
final.
La calidad no se logra mediante la
inspección, sino mediante el
mejoramiento
4. Acabar con losdel proceso.
contratos de compra
basados exclusivamente en el precio y
reducir el número de proveedores.
Buscar la mejor calidad y trabajarla para
lograr con un solo proveedor en una
relación a largo plazo

..... FILOSOFIA DE DEMMING: CALIDAD

......Los 14 puntos de la buena administración

5. Mejorar continuamente el sistema de

producción y de servicio.
Todos los departamentos y todo el
personal de la compañía deben
convenir en implantar el mejoramiento
constante de la calidad y de la
productividad.
6. Instituir la capacitación y el entrenamiento
en el trabajo
La capacitación no debe finalizar
mientras el desempeño no haya
alcanzado el control estadístico y mientras
haya una posibilidad de progreso

5
..... FILOSOFIA DE DEMMING: CALIDAD

......Los 14 puntos de la buena administración

7. Instituir el liderazgo y mejorar la
supervisión del mejoramiento
La tarea del gerente es guiar, ayudar a
los empleados a hacer mejor su trabajo.
Algunos trabajadores pueden estar mal
ubicados
8. Desterrar los temores, trabajar con
eficiencia
Para mejorar la calidad y la
productividad es necesario que la gente
se sienta segura, no tenga miedo de
9. expresar
Mejorar la ideas o hacer preguntas
comunicación y derribar las
barreras
que existen entre las áreas de la
organización

..... FILOSOFIA DE DEMMING: CALIDAD

......Los 14 puntos de la buena administración

10.Eliminar los lemas, las exhortaciones y las

metas numéricas para la fuerza laboral y
mejorar la productividad
11. Eliminar la administración numérica,
mejorar siempre

12. Derribar las barreras que impidan sentirse

orgulloso de hacer bien su trabajo

13. Instituir un programa de educación y

reentrenamiento

14. Tomar medidas para lograr la

transformación

6
 LAS SIETE EMFERMEDADES CONTRA LA
ADMINISTRACION (E. Deming)

1. Falta de constancia
2. Énfasis en las utilidades a corto plazo
3. Evaluación del desempeño, calificación
por méritos o revisión anual del desempeño
4. Movilidad(cambio) de la alta gerencia
5. Manejar una compañía con base solo en
cifras visibles
6. Costos médicos y de ausentismo excesivos
7. Costos excesivos en garantías fomentadas
por abogados que trabajan según
honorarios

OBSTACULOS PARA UNA BUENA

ADMINISTRACION(E. Deming)
 Descuidar el planeamiento a largo plazo
 Obsolescencia de las escuelas de administración,
basadas en enseñanza teórica y con sesgos en
ciertas áreas de la organización
 Responsabilizar a la fuerza laboral de los problemas
Computadoras subutilizados, con datos nunca
usados y con personal no entrenado
Las asesorías tienen que conocer nuestra empresa
Confiarse en los departamentos de control de
calidad; la calidad pertenece y es responsabilidad
de todos en la organización

7
 LAS SIETE HERRAMIENTAS DE
CONTROL DEL PROCESO(E. Deming)
•1. Diagramas de Flujo: Describe la secuencia de
actividades de un proceso. Son como
radiografías del proceso
•2. Gráficas de control: Sirve para evaluar y
visualizar la calidad de un proceso y su
comportamiento en función del tiempo.
•3. Histogramas: Presenta las veces que se repite
un evento. Permite visualizar el patrón de
comportamiento de los datos
•4. Diagramas de causa-efecto: Ayuda a
determinar las causas de los problemas
detectados en las gráficas de control.

LAS SIETE HERRAMIENTAS DE

CONTROL DEL PROCESO(E. Deming)
5. Diagrama de Pareto: Separa lo poco vital de lo
muy trivial. Señala que “el 80% de los problemas
proviene del 20% de las causas”
6. Diagramas de Tendencia: Presenta la evolución
de una variable con relación al tiempo. Se analiza
tendencias
7. Diagrama de dispersión: Muestra la relación
entre dos variables

8
 Conceptos básicos
Ciclo de Deming
4 1
1. Planear
Decidir el propósito del equipo de trabajo.
Determinar los cambios deseables. Qué datos
hay disponibles?
Planear el uso de
3 la información obtenida.2
2 1
2. Hacer
Llevar a cabo (a pequeña escala) el cambio
predeterminado.
3 4
3. Evaluar
Observar los efectos del cambio.

4. Accionar
Estudiar los resultados - ¿Qué aprendimos? -
¿Qué podemos predecir?

9
 Dr. Joseph M. Juran nacido en 1904 en
Braila, ahora parte de Rumania.
 Calidad según Juran tiene múltiples
significados. Entre todos resaltan dos:
› Calidad
 Se refiere a la ausencia de deficiencias que
adopta la forma de:
Retrasos en las entregas
Fallos durante los servicios
Facturas incorrectas
Cancelación de contratos de ventas
Otros

› Calidad
 “Adecuación al uso”
 Juran dice que la calidad se relaciona
con:
1. El desempeño del producto que da como
resultado la satisfacción del cliente
2. Producto libres de las deficiencias, lo que
evita la insatisfacción del cliente

10
 En una oportunidad Juran dijo que la
calidad debe considerarse en dos
niveles:
1. La misión de la empresa como un todo es
lobrar una alta calidad en el diseño.
2. La misión de cada departamento en la
empresa es lograr una alta calidad
mediante su conformidad.

3. Juran establece por primera vez la forma de

evaluar la calidad en términos cuantitativos,
para ello definió un indicador de calidad de
la siguiente forma:

Frecuencia de deficiencias = numero de defectos

Ocasiones de deficiencias = numero de unidades producidas

11
 Las mejores recomendaciones de Juran
se concentran en tres procesos de
calidad, principales llamados la Trilogía
de Juran:
› Planeación de la calidad
› Control de Calidad
› Mejora de Calidad

 Planeación de la Calidad
› Existe una serie universal de pasos de
entrada-salida llamado “Mapa de
Planeación de calidad”, como sigue:
 Identificar quiénes son los clientes
 Determinar las necesidades de los clientes
 Traducir las necesidades a nuestro lenguaje (el
de la compañía)
 Desarrollar productos con características que
respondan en forma óptima a las
necesidades de los clientes.

12
  Desarrollar un proceso que sea capaz de producir
las caracteristicas del producto.
 Optimizar dicho proceso.
 Probar que ese proceso pueda producir el
producto en condiciones normales de operación
 Transferir el proceso de operación.
› Juran sostiene que el 85% de los problemas de
una empresa son culpa y responsabilidad de la
administración y no de sus trabajadores, por
que son los administradores quienes no han
podido organizar el trabajo para que los
empleados tengan un sistema de autocontrol.

 Control de Calidad
› La alta administración debe utilizar un proceso
universal para controlar las operaciones. Las
actividades de control son:
 Establecer un lazo de retroalimentación en todos los
niveles, y para todos los procesos.
 Asegurarse de que cada empleado se encuentre en
estado de autocontrol.
 Establecer objetivos de Calidad y una unidad de
medición de ellos.
 Proporcionar a las fuerzas operativas medios para
ajustar el proceso, de conformidad con los objetivos.
 Transferir responsabilidad de control a las fuerzas
operativas, para responsabilizarlas de mantener el
proceso en su nivel planeado de capacidad

13
  Evaluar el desempeño del proceso y la
conformidad del producto, mediante análisis
estadísticos.
 Aplicar medidas correctivas para restaurar el
estado de conformidad con los objetivos d ela
calidad.
 Evaluar el comportamiento real de la calidad.
 Comparar el comportamiento actual con el
planeado.
 Actuar sobre las diferencias

 Mejoramiento de la calidad
› Este proceso se basa en los siguientes
conceptos fundamentales
 Realizar todas las mejoras, proyecto por proyecto.
 Establecer un consejo de calidad (o comité de
calidad). La responsabilidad básica de este
consejo es lanzar, coordinar e instucionalizar
mejora de calidad de manera anual.
 Definir un proceso de selección de proyectos que
incluya: nominación, selección, declaración de
misión y publicación del proyecto.

14
 Designar para cada proyecto un equipo de
seis a ocho personas, con la responsabilidad
de completar el proyecto.
 Otorgar reconocimientos y premios públicos
para destacar los éxitos relacionados con
mejoras de calidad.
 Aumentar el peso del parámetro de calidad
en la evaluación del desempeño en todos los
niveles organizacionales.
 Participación de la alta administración en la
revisión del progreso de las mejoras de
calidad.

 Proporcionar entrenamiento extensivo a todo

el equjpo administrativo en el proceso de
mejora de calidad, de manera que aprendan
los métodos y las herramientas necesarias
para establecer el programa anual de mejora
de calidad.
 Proporcionar los recursos a los equipos
formación y motivación para:
 Diagnosticar las causas
 Fomentar las soluciones
 Establecer controles para conservar los beneficios

15
  Si se hiciera algún cambio se debe seguir esta
secuencia:
1. Probar que el cambio significativo es necesario
2. Identificar los proyectos que van a justificar los
esfuerzos para alcanzar una mejora.
3. Organizarse para asegurar que tenemos los nuevos
conocimientos requeridos, para tener una acción
eficaz.
4. Analizar el comportamiento actual.
5. Si existiera alguna resistencia al cambio, debemos
negociarla
6. Tomar las decisiones correspondientes para
implementar la mejora.
7. Por ultimo, insituir controles necesarios para asegurar
los nuevos niveles de desempeño.

 Otra aportación de Juran es la llamada

“Espiral del progreso de la Calidad”.
› Se representan las diferentes etapas del
ciclo de mejora de la calidad.

16
 Kaoru Ishikawa (1915 – 1989)
 Principal precursor de las normas ISO en
Japón
 Creador del diagrama de Ishikawa
› Diagrama de causa-efecto
› Estructuración de los círculos de calidad

17
 La filosofía de Ishikawa consta de cinco
puntos:
1. Primero la calidad, no las utilidades de
corto plazo.
 Lo importante en toda organización es la
calidad y no a las utilidades que se generen
rápidamente
2. Orientación hacia el consumidor
 Los servicios y productos deben estar
encaminados siempre hacia la satisfacción
del cliente

5. Administración Interfuncional
› Cuenta con comités interfuncionales de
apoyo, puede suministrar la vía necesaria
para fomentar las relaciones en toda la
organización y además hace posible el
desarrollo eficiente de la garantía de
calidad.

18
3. El proceso siguiente es el cliente
 La prioridad de todos los que conforman la
organización debe estar orientada
continuamente hacia el cliente.
4. Respecto a la humanidad
 Debe existir una consideración completa
hacia todos los individuos, de igual forma
involucrar a todos los miembros en la
responsabilidad y realización de los
resultados a lograr.

 Factores que propone Ishikawa:

› El cliente es lo más importante
› Hay que prevenir no corregir
› Reducir costos y desperdicios en general
› Resultados a largo plazo. No caminos
cortos para alcanzar la calidad.
› Participación e involucramiento de todos los
miembros.
› Hay que trabajar en equipo

19
 › Medir resultados
› Dar reconocimientos
› Se requiere el compromiso y el apoyo de la
alta dirección.
› Instituir programas de capacitación y
desarrollo efectivo e intensos.
› Crear conciencia de la necesidad.
› Tener un poroceso y herramienta para el
mejoramiento permanente

 Filosofías técnicas de Ishikawa

› Cuadro de pareto
› Diagrama de causa y efecto
› Estratificación
› Hoja de verificación
› Histogramas
› Diagramas de dispersión
› Gráficas y cuadros de control.

20
 El sistema integrado de Ingeniería de
Calidad del Dr. Genichi Taguchi es uno de los
grandes logros en ingeniería del siglo XX. Ha
sido ampliamente reconocido como líder del
movimiento de la Calidad Industrial en los
Estados Unidos, y fue el iniciador del
movimiento de Diseño Robusto en Japón hace
30 años.

 La filosofía del Dr. Taguchi empezó a ser

considerada a principios de los años 50,
cuando fue reclutado para ayudar a subsanar
el débil sistema telefónico de Japón de la
postguerra. Buscando deficiencias en el
sistema tradicional de prueba y error para
identificar problemas de diseño, llegó a
desarrollar su propia metodología para el
diseño de experimentos.

21
 La sistemática y extendida aplicación de la
filosofía de desarrollo de productos del Dr.
Taguchi, así como su conjunto integrado de
herramientas de toma de decisión en diseño,
ha contribuido significativamente al progreso
de las industrias japonesas en la fabricación a
corto plazo de productos de clase mundial, a
bajo coste, y con alta calidad.

 En 1982, el American Supplier Institute introdujo

al Dr. Taguchi y sus métodos en el mercado de
los Estados Unidos. Desde ese momento, las
compañías que han adoptado sus técnicas y
su filosofía han ahorrado en conjunto cientos
de millones de dólares.

22
La mayoría de los problemas de calidad son el
resultado de un mal diseño de producto y de
proceso. Por lo tanto se necesitan
herramientas para señalar esas áreas. Una de
ellas es el método de Tagushi, una técnica de
calidad mejorada dirigida al mejoramiento
tanto del diseño del producto como del
proceso.

Conceptos de Tagushi: son importantes tres

conceptos para entender el sistema y método
de Tagushi. Estos conceptos son la
consistencia de la calidad, factor de perdida
de la calidad y especificaciones del objetivo.

El método de Tagushi busca hacer productos

y procesos con calidad robusta (son
productos que se pueden producir en
forma uniforme y consistente en
condiciones ambientales y de
manufactura adversa. La idea es quitar los
efectos de condiciones adversas en lugar
de remover las causas.

23
 Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas
veces mas barato que eliminar las causas y que es más
efectivo para producir un producto consistente. De
esta manera las pequeñas variaciones en materiales y
procesos no destruyen la calidad del producto.

 Tagushi también ha definido lo que la llama función de

perdida de calidad. Una función de perdida de
calidad identifica todos los costos asociados con la
baja calidad y muestra la manera en que estos costos
se incrementan cuando el producto se separa de lo
que exactamente pidió el cliente. Mientras menor sea
la perdida, más deseable es el producto, mientras más
alejado se encuentra el valor objetivo, más severa es la
perdida.

• Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del
cliente
• Los costos por no cumplir el producto con las características de
funcionamiento, y
• Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto.

24
 La Ingeniería de la Calidad se enfoca
directamente a la consecución de la Calidad
por Diseño, introduciendo la Calidad en el
diseño en lugar de extraer la mala calidad del
producto manufacturado.

 El concepto de Calidad por Diseño se ilustra

muy bien con la imagen de la palanca de la
calidad, en la que vemos que, cuanto más
lejos de la producción apliquemos el esfuerzo,
mayor será su efecto sobre la calidad del
producto, y nos costará menos

25
 La Ingeniería de Calidad se puede definir como el
conjunto de actividades del control de Calidad que se
incorporan en cada paso del desarrollo del producto y
su fabricación para minimizar el efecto de los factores
de ruido.

 Todo producto, en su camino desde que se inicia su

desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las
siguientes etapas:

•Diseño de Producto
•Diseño de Proceso
•Producción
•Servicio al cliente

CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE CALIDAD

FUERA DE LÍNEA EN LÍNEA

26
 Se presenta en la etapa del diseño de
productos y procesos mediante el
diseño experimental e incluye:

 Diseño de Sistemas
 Diseño de Parámetros
 Diseño de tolerancias

 Se presenta en la etapa de producción

e incluye sistemas de control de
procesos, ajuste de factores e
inspección. El SPC es una de las formas
más comunes de control de calidad en
línea.

27
 El diseño del sistema: Requiere experiencia y
conocimiento técnico en un área determinada, pues es la
especialización la que permite diseñar el producto y
proceso. Una de las características a la hora de diseñar un
sistema es la innovación.

 El diseño de parámetros: Se caracteriza por la

optimización. En él, se utiliza la técnica del diseño
experimental para aprovechar la mejor combinación de
niveles de los parámetros, los menos sensibles al cambio
debido al ruido, de una forma económica, intentando
conseguir alta calidad a bajo coste.

 El diseño de tolerancias: También se caracteriza por la

optimización, se diferencia del diseño de parámetros, en que
intenta optimizar los procesos o productos eliminando
directamente las causas que producen la variación. Es por
tanto una metodología costosa dejándose para
optimizaciones de productos o proceso finales.

28
 A lo largo de 50 años Crosby aportó
herramientas y conceptos a la calidad que
han hecho más accesibles a las personas y
organizaciones. Sus métodos son hoy parte
de la operación cotidiana de miles de
empresas.
 Las aportaciones de Crosby son:
› Los absolutos de calidad
› Los 14 pasos de Crosby
› El método de solución de problema de 5 pasos.
› La hoja de modelo de procesos.
› Las técnicas del cálculo del precio del
incumplimiento.

29
 Los absolutos de Calidad
› Primer absoluto
 La definición de calidad
 “Calidad se demine como cumplir con los
requisitos y no como excelencia”.
› Segundo absoluto
 El sistema de calidad
 “El sistema para evaluar la calidad es la
prevención y no la evaluación”

› Tercer absoluto
 Estándar de realización
 “El estándar de realización debe ser cero
defectos, no “así está bastante bien””.
› Cuarto absoluto
 Medición de la calidad.
 “La medición de la calidad es el precio por el
incumplimiento.l

30
 Los 14 pasos de Crosby
1. Compromiso con la dirección
 “Aclarar la posición de la dirección respecto a
la calidad”
2. Equipo para el mejoramiento de la calidad
 “administrar el proceso para el mejoramiento de
la calidad”.
3. Medición
 “Proporcionar una gráfica de los incumplimientos
presente y potenciales de forma tal que permita
la evaluación objetiva y permita la acción
correctiva”

Los 14 pasos de Crosby

4. Costo de la calidad
 “Definir los costos de la calidad (CDC) y
explicar su uso como herramienta de la
dirección”
5. Crear conciencia en la calidad
 “Proporcionar un método para evaluar en
todos los empleados su interés personal en
los requerimientos del producto y/o servicio y
en la reputación de la calidad de la
compañía.

31
Los 14 pasos de Crosby
6. Acción correctiva
• “Proporcionar un método sistemático para
resolver para siempre los problemas
identificados a través de otros pasos”.
7. Planificación de cero defectos
• “Estudiar las diferentes actividades que
deben realizarse como preparación para la
presentación formal del día de CERO
DEFECTOS”

Los pasos de Crosby

8. Educación
• “Proporcionar la capacitación adecuada a
todos los empleados para desempeñar en
forma activa el papel del mejoramiento de
la calidad”
9. Celebración del día cero defectos
 “Crear un evento que permita a cada
involucrado darse cuenta que está
comenzando un cambio”

32
Los 14 pasos de Crosby
10. Fijar Metas
 “Convertir las promesas hechas en acciones,
alentando a las personas en fijar metas para
ellas mismas”.
11. Reconocimiento
 “Apreciar a quienes participan”
12. Eliminación de las causas error
 “Proporcionar a cada individuo un método
para comunicar a la dirección las cosas que
impiden mejorar”

Los 14 pasos de Crosby

13. Consejos de Calidad
 “Reunir a la gente adecuada para
intercambiar información sobre la
administración de la calidad, en forma
regular”.
14. Repetir todo el proceso
 “Asegurarse de que el proceso para la
calidad nunca termine”

33
 Los cinco pasos de Crosby para la
Solución de problemaqs
1. Definir la situación “describir claramente el
problema”
 Concentrarse en los datos y no en la causa
 Especificar el incumplimiento sin buscar
culpables.
 Calcular el daño en cantidades y no usar
términos vagos, para la planificación
 Recursos humanos
 Criterio de Solución
 Método de solución
2. Remediar temporalmente

 Los cinco pasos de Crosby para la

Solución de problemaqs
2. Remediar temporalmente
 Retrabajar o reparar
 Deshacerse de y remplazar
 Rechar el proceso

 Gasto innnesario

34
 Los cinco pasos de Crosby para la
Solución de problemaqs
3. Usar técnicas para identificar la raíz del
problema
 Revisión de requisitos
 Posibilidad de error
 Diagrama de causa-efecto
 Análisis de Paretto
4. Tomar acción correctiva
5. Evaluar y seguir el proceso

 Las 5 Cs de Crosby
› Comprensión
› Competencia
› Compromiso
› Comunicación
› Corrección
› Continuidad

35
 Las 3 T de Crosby
› Tiempo
› Talento
› Tesoro

 Hoja de procesos de Crosby

› Ver páginas siguientes

36
37
38
1. Calidad es cumplir con los requerimientos del cliente, haciendo
las cosas bien a la primera vez, y todas las veces
2. Mejora continua
3. Es mejor prevenir que inspeccionar
4. La calidad es medible
5. Existe un lenguaje común para medir la calidad: La evidencia
Estadística
6. La calidad está intimamente ligada a la capacitación y el
entrenamiento

39
 Deming Ciclo de Deming + 14 puntos
 Jurán Planeación de la Calidad
 Feigebaum Control de Calidad
 Ishikawa Control de Calidad (7 herram.) + Círculos de
Calidad
 Shingo Sistemas Poka-Yoke
 Taguchi Simplificación de Métodos Estadísticos
 Crosby Hacelo bien la primera vez
 Peters Se centra en la respuesta del cliente
 Möller Calidad Personal

79

CROSBY DEMING JURAN

ENFOQUE PREVENCION NO REDUCIR LA ENFOQUE DE LA
INSPECCION VARIABILIDAD ADMINISTRACION
GENERAL MEDIANTE UNA GENERAL EN LA
MEJORA CONTINUA; CALIDAD, EN
ACABAR CON LA ESPECIAL EN LOS
INSPECCION ELEMENTOS
MASIVA HUMANOS

ESTRUCTURA 14 PASOS PARA 14 PUNTOS PARA LA 10 PASOS PARA

MEJORAR LA ADMINISTRACION MEJORAR LA
CALIDAD CALIDAD

CONTROL RECHAZA NIVELES DEBEN UTILIZARSE RECOMIENDA EL

DE CALIDAD METODOS SPC, PERO
ESTADISTICO ESTADISTICAMENTE ESTADISTICOS DE ADVIERTE QUE
DEL PROCESO ACEPTABLES CONTROL DE PUEDE CONDUCIR A
(SPC) (BUSCAR UN 100% CALIDAD UN ENFOQUE
DE CALIDAD, ESTO BASADO EN LAS
ES PERFECTA) HERRAMIENTAS

80

40
 CROSBY DEMING JURAN
DEFINICION DE APEGO A LOS UN GRADO PREDECIBLE CONVENIENCIA
REQUERIMIENTOS DE UNIFORMIDAD Y PARA SU
CALIDAD CONFIABILIDAD A UN UTILIZACION
COSTO BAJO Y (SATISFACE LAS
ADECUADO PARA EL NECESIDADES DEL
MERCADO CLIENTE)

GRADO DE RESPONSABLE DE LA RESPONSABLE DEL MENOS DEL 20%

CALIDAD 94% DE LOS DE LOS PROBLEMAS
RESPONSABILID PROBLEMAS DE DE CALIDAD SE
AD DE LA ALTA CALIDAD DEBE A LOS
GERENCIA TRABAJADORES

ESTANDAR DE CERO DEFECTOS LA CALIDAD TIENE EVITAR LAS

MUCHAS “ESCALAS”; CAMPAÑAS PARA
DESEMPEÑO/MO UTILIZAR HACER UN TRABAJO
TIVACION ESTADISTICAS PARA PERFECTO
MEDIR EL DESEMPEÑO
EN TODAS LAS AREAS;
LA META: CERO
DEFECTO

81

CROSBY DEMING JURAN

BASE DE UN PROCESO, NO CONTINUA PARA ENFOQUE DE
UN PROGRAMA; REDUCIR LA EQUIPOS PROYECTO
MEJORAMIENTO METAS DEL VARIACION; POR PROYECTO;
MEJORAMIENTO ELIMINAR METAS ESTABLECER METAS
SIN METODOS

TRABAJO EN EQUIPOS DE PARTICIPACION DE ENFOQUE DE

MEJORA DE LA LOS EMPLEADOS EN EQUIPOS Y
EQUIPO CALIDAD; METAS LA TOMA DE CIRCULOS DE
DE MEJORAMIENTO DECISIONES; CALIDAD
DERRIBAR LAS
BARRERAS ENTRE
LOS
DEPARTAMENTOS

COSTOS DE LA COSTOS DE LA NO OPTIMOS; LA CALIDAD NO ES

FALTA DE APEGO; MEJORA CONTINUA GRATUITA; NO HAY
CALIDAD LA CALIDAD ES UN OPTIMO
GRATUITA

82

41
 CROSBY DEMING JURAN
COMPRAS Y MANIFESTAR LOS LA INSPECCION SE LOS PROBLEMAS
REQUERIMIENTOS; HACE DEMASIADO SON COMPLEJOS;
BIENES EL PROVEEDOR ES TARDE; LAS LLEVAR A CABO
RECIBIDOS UNA EXTENSION MUESTRAS ENCUESTAS
DEL NEGOCIO; LA PERMITEN QUE LOS FORMALES
MAYORIA DE LOS DEFECTOS
DEFECTOS SE DEBE INGRESEN AL
A LOS SISTEMA; SE
COMPRADORES REQUIERE UNA
MISMOS EVIDENCIA
ESTADISTICA Y
GRAFICAS DE
CONTROL

CALIFICACION SI, LAS AUDITORIAS NO, ES DECISIVA EN SI, PERO

DE LA CALIDAD SON LA MAYORIA DE LOS AYUDANDO AL
DEL UTILES SISTEMAS PROVEEDOR A
PROVEEDOR MEJORAR

83

42