GUIA DE LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

PRACTICA N. 4 EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO POR LIXIVIACIÓN.

OBJETIVO

• Reconocer el equipo de extracción solido-liquido por lixiviación.

• Realizar el proceso de extracción del material utilizado.
• Observar las principales partes que conforman el equipo de extracción.
• Conocer el manejo del equipo de extracción solido-líquido por lixiviación.

INTRODUCCIÓN

La extracción solido- liquido es una operación unitaria cuya finalidad es la separación de uno
o más componentes contenidos en una fase sólida, mediante la utilización de una fase líquida
o disolvente. El componente o componentes que se transfieren de la fase sólida a la líquida
recibe el nombre de soluto, mientras que el sólido insoluble se denomina inerte.
Entre más grande sea la superficie de contacto entre la parte sólida y el líquido que le
atraviesa aumenta la eficiencia de la extracción y para que se dé esto es necesario que la parte
sólida se le someta a un pretratamiento, que normalmente es el secado y la molienda de la
muestra.
La lixiviación es la eliminación de una fracción soluble, en forma de solución, a partir de una
fase sólida permeable e insoluble a la cual está asociada.
Campos de aplicación de esta operación básica son, por ejemplo:
 La obtención de aceite de frutos oleaginosos.
 La lixiviación de minerales.
Los componentes de este sistema son los siguientes:
Soluto: Son los componentes que se transfieren desde el sólido hasta en líquido extractor.
Sólido Inerte: Parte del sistema que es insoluble en el solvente.
Solvente: Es la parte líquida que entra en contacto con la parte sólida con el fin de retirar
todos los compuestos solubles en ella.
Existen dos tipos de extracción sólido-líquido y esto depende de la forma en que se realiza
el proceso:
 Lixiviación: Cuando retiramos un soluto diana.
 Lavado: Cuando quitamos componentes no deseados.
 En consecuencia, los factores más import ant es que influyen sobre la
velocidad de extracción son:

a)Tamaño de las partícul as sólidas.Evident emente cuanto más pequeñas

sean, mayor es la superficie int erfacial y más cort a la longit ud de los poros.
Por t anto mayor es la velocidad de t ransferencia. Sin embargo, t amaños
excesivamente pequeños pueden hacer que las partículas se apelmacen
dificult ando la extracción.

b)Ti po de disol vente.El disolvente debe ser lo más selectivo posible y se

recomienda de baja viscosidad.

c)Te mper atura.Un a ument o de la t emperat ura favorece la solubilidad y

aument an los coeficient es de transferencia de materia. El límit e superior se
fija at endiendo a crit erios de calidad del product o, criterios económicos y
de seguridad con respect o al disolvent e.

d)Agitación del disol vente-soluto.Favorece la transferencia por aumento de

coeficient es de transferencia de mat eria en la int erfase S/L. Además se evit
a la sediment ación y apelmazamiento de las partículas sólidas

3.2 Extracción del aceite vegetal con solventes

La extracción de muestras sólidas con solventes, generalmente conocida como

extracción sólido-líquido o lixiviación, es un método muy utilizado en la separación de
compuestos antioxidantes a partir de residuos sólidos. Estos residuos requieren la
extracción con solventes convencionales y la posterior eliminación de estos para obtener
un extracto concentrado. Los solventes más habituales son agua acidificada, etanol,
metanol, isopropanol, hexano, ciclohexano, tolueno, xileno, ligroína, éter etílico, éter
isopropílico, acetato de etilo, acetona, cloroformo; no se usan clorados ni benceno por
su peligrosidad a la salud. El hexano es el solvente más utilizado para extraer aceites
comestibles de plantas [6].

A nivel analítico se emplean diversas técnicas, siendo la más usada tradicionalmente la

extracción en Soxhlet, mostrado en la Figura 1. Técnicamente, es una operación de
transferencia de masa, donde un disolvente o mezcla de éstos, extrae selectivamente uno
o varios solutos que se hallan dentro de una matriz sólida. Actualmente hay un
incremento en la demanda de nuevas técnicas de extracción con tiempos cortos,
reduciendo el consumo de disolventes orgánicos y la contaminación, ejemplos:
extracción asistida por ultrasonidos, por microondas, acelerada con disolventes y la
extracción con fluidos supercríticos.
La operación con Soxhlet presenta las siguientes ventajas:
 La muestra está en contacto repetidas veces con porciones frescas de disolvente
 La extracción se realiza con el disolvente caliente, así se favorece la solubilidad
de los compuestos
 No es necesaria la filtración después de la extracción
 Se obtienen excelentes recuperaciones, existiendo gran variedad de métodos
oficiales cuya etapa de preparación de muestra se basa en la extracción con
Soxhlet
 La instrumentación empleada es muy simple y barata
3.3 Factores influyentes en el proceso de extracción
Los factores que influyen en el proceso de extracción y que se refieren al solvente son
los siguientes:
1. Tiempo de extracción
2. Cantidad de solvente
3. Temperatura del solvente
4. Tipo de solvente
5. Tamaño de partícula

PROCEDIMIENTO

1.pesar cananstilla
Ingresar el material
Pesar el material mas la canastilla
Soltar el extractor en sentido de las manecillas del reloj
Insertar la canastilla dentro del extractor y sellar
Adicionar primero 2,5Ml de gua y luego 500ml de hexano en el valor hervidor.

Características

Líquido incoloro con ligero olor a gasolina, altamente inflamable, volátil, soluble en
alcohol, acetona y éter.

Elaboración

El hexano y sus isómeros forman parte de derivados petróleos y se obtiene de ellos

mediante destilación fraccionada. A menudo no hace falta separar el n-hexano si no se
emplea directamente la mezcla obtenida cuyo intervalo de ebullición coincide
aproximadamente con el punto de ebullición del hexano.

Usos y aplicaciones

Utilizado en el proceso de extracción de aceite vegetal. El hexano es utilizado como

disolvente para algunas pinturas y procesos químicos y para quitar etiquetas de precios ya
que disuelve el pegamento con que se adhieren. También fue muy utilizado en la industria
del calzado y la marroquinería, aunque su uso en industrias controladas está más
restringido.