Instituto Politécnico nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Ingeniería Química Industrial

Departamento Operaciones Unitarias

Laboratorio de Flujo de Fluidos

Practica:

Determinación de los coeficientes de los medidores de flujo, Placa de Orificio,

Venturi y Calibración del Rotámetro.

Materia: Flujo de Fluidos.

Profesor: Daniel Márquez López

Alumno: Ortega Linares Mauricio

Grupo: 2IV42

Ciclo Escolar: Enero-Junio 2019

 Marco Teórico
Las medidas de flujo son muy importantes en todos los procesos industriales. La
manera en la que la razón de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido es
un sólido, líquido o gas. En el caso de sólidos, es apropiado medir la razón de flujo
de la masa, mientras que en el caso de líquidos y gases, se mide el flujo
normalmente en cuanto a razón de volumen.

La razón de flujo de volumen es la forma apropiada de cuantificar el flujo de los

materiales gaseosos y líquidos (cuando partículas sólidas van suspendidas en un
medio líquido). Los materiales en estas formas son conducidos mediante tuberías,
y los instrumentos más comunes usados para medir dicho flujo de volumen son los
siguientes:

- Medidor de carga variable

- Medidor de área variable
- Medidor de flujo de vórtice
- Medidor de flujo de turbina
- Medidores de desplazamiento positivo
- Medidor de flujo electromagnético

Medidor de Carga Variable: Cuando se restringe una corriente de un fluido su

presión disminuye en una cantidad que depende del flujo volumétrico a través de
la restricción.

a) Tubo Venturi: El flujo que viene de

la tubería principal en la sección 1
se hace acelerar a través de una
sección estrecha denominada
garganta, donde la presión del
fluido disminuye. Después el flujo
se expande a través de una

porción divergente que alcanza el Tubo Venturi

mismo diámetro de la tubería principal.
b) Boquilla de flujo: Contracción Gradual de la corriente de flujo de una sección
cilíndrica, recta y corta.
c) Placa de Orificio: Placa plana con un
agujera de bordes afilados y un maquinado
con precisión. Cuando se coloca en forma
concéntrica dentro de un tubo, hace que el
flujo se contraiga de modo repentino

Placa de Orificio
 conforme se acerca al orificio y después que se expanda al regresar a todo el
diámetro del tubo.
d) Tubos de Flujo: A diferencia de los anteriores, estos tienen cierta pérdida
menor de presión (recuperación de presión mayor)

Medidor de Carga Variable: El rotámetro es un

tipo común de medidor de área variable. El fluido se
mueve hacia arriba, a través de un tubo libre que
tenga un medidor exacto en su interior. Se
suspende un flotador en el fluido en posición
proporcional al flujo volumétrico.

Medidor de Flujo de Turbina: El fluido hace que el

motor de la turbina gire a una velocidad que
depende del flujo volumétrico. Cuando cada alabe
del rotor pasa por una bobina magnética, se genera Rotámetro
un pulso de voltaje que entra a un medidor de
frecuencia, un contador electrónico, o algún dispositivo similar cuyas lecturas se
convierten a flujo volumétrico.

Metodología

1.- Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas

2.- Abrir las válvulas VG1 y VG2 para llenar el tanque de alimentación

3.- Abrir válvula VB1 localizada a la salida del tanque de alimentación

4.- Abrir válvulas de Retorno

5.- Abrir válvula VG3 parcialmente para la alimentación del tubo recto y línea de
accesorios

6.- Abrir válvula de alimentación del tubo recto

7.- Purgar manómetros

8.-Fijar diferentes gastos con el rotámetro en cada tubo

9.-Tomar las diferencias de presión en cada toma de rotámetro

 Tabla de Datos Experimentales
Corrida Rotámetro Tubo Venturi Placa de Orificio
(ΔZtanque=0.04m)

%R 𝜭 (min) %R ΔH (cm) %R ΔH (cm)

1 80 1.58 80 10.9 80 6.4
2 70 2.24 70 8.5 70 5
3 60 2.47 60 6.6 60 3.8
4 50 3.45 50 4.8 50 2.9
5 40 4.43 40 2.9 40 2.1
6 30 5.22 30 2.1 30 1.4
7 20 7.31 20 1.3 20 0.7

Datos Adicionales

Dato Cantidad

Diámetro del Tanque 𝐷 = 1.08 𝑚

Diámetro del tubo Venturi 𝑑𝑣 = 0.0192 𝑚

Diámetro de la placa de orificio 𝑑𝑜 = 0.0225

Densidad del agua 𝑘𝑔

𝜌𝐻2𝑂 = 1000
𝑚3
Densidad del tetracloruro de carbono 𝐾𝑔
𝜌𝐶𝐶𝑙4 = 1585
𝑚3
𝑔
Densidad del aceite de soya 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑦𝑎 0.920
𝑐𝑚3
Densidad de la Gasolina 𝜌𝑔𝑎𝑠𝑜𝑙𝑖𝑛𝑎 = 0.680 𝑔/𝑐𝑚3
𝑚
Constante de aceleración de la gravedad 𝑔 = 9.81
𝑠2
Cálculos

1. Calcular del gasto volumétrico.

(0.785)(𝐷2 )(∆𝑍)
𝐺𝑣 =
𝛳

(0.785)((1.08 𝑚)2 )(0.05 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣1 = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟏𝟖𝟎
1.58 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝒊𝒏

(0.785)((1.08 𝑚)2 )(0.05 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣2 = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟑𝟓𝟎
2.24 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝒊𝒏
2. Re-calibración con Aceite de soya.

𝐺𝑣𝐻2𝑂
𝐺𝑣𝑥 = 1
7.02𝜌 2
[8.02 − 𝑥𝜌 ]
𝑥

𝑚3
0.023180 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝟑
𝐺𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟑𝟎𝟒
𝒎𝒊𝒏
7.02 ∗ 0.920 𝑔/𝑐𝑚3 2
( )
8.02 − 0.920 𝑔/𝑐𝑚3

𝑚3
0.016350 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝟑
𝐺𝑣2 = 1 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟏𝟒𝟐
𝒎𝒊𝒏
7.02 ∗ 0.920 𝑔/𝑐𝑚3 2
( )
8.02 − 0.920 𝑔/𝑐𝑚3

3. Re-calibración con Gasolina.

𝑚3
0.023180 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝟑
𝐺𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟕𝟒𝟑
𝒎𝒊𝒏
7.02 ∗ 0.68 𝑔/𝑐𝑚3 2
( )
8.02 − 0.68 𝑔/𝑐𝑚3

𝑚3
0.016350 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝟑
𝐺𝑣2 = 1 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟐𝟕𝟒
𝒎𝒊𝒏
7.02 ∗ 0.68 𝑔/𝑐𝑚3 2
( )
8.02 − 0.68 𝑔/𝑐𝑚3
 Tubo Venturi
𝑳
1. Convertir el gasto volumétrico a 𝒎𝒊𝒏

𝑚3 1000𝐿 𝑳
𝐺𝑣1 = 0.023180 | 𝟑
| = 𝟐𝟑. 𝟏𝟖
𝑚𝑖𝑛 1𝒎 𝒎𝒊𝒏

𝑚3 1000𝐿 𝑳
𝐺𝑣2 = 0.016350 | | = 𝟏𝟔. 𝟑𝟓
𝑚𝑖𝑛 1𝒎𝟑 𝒎𝒊𝒏
2. Calcular la relación existente entre el diámetro de garganta del tubo Venturi y el
diámetro interior del tubo.
0.0192 𝑚
𝛽= = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟗
0.0508 𝑚

3. Calcular el área de la garganta del tubo Venturi

𝜋
𝐴𝑣 = (0.0192 𝑚)2 = 𝟐. 𝟖𝟗𝟓𝟐𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4
4. Calcular el coeficiente de descarga del tubo Venturi (Cv)
𝑚3 1
3.863 ∗ 10−4 𝑠 ∗ [1 − 0.3779] ⁄2
𝐶 =𝑣1 1 = 𝟏. 𝟏𝟑𝟑𝟓𝟖
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.109 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
−4
2.89529 ∗ 10 𝑚2 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
𝑚3 1
2.725 ∗ 10−4 𝑠 ∗ [1 − 0.3779] ⁄2
𝐶𝑣2 = 1 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟑𝟏𝟒𝟏
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.089𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
−4
2.89529 ∗ 10 𝑚2 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
 Placa de Orificio

1. Calcular el Área de la placa de orificio

𝜋
𝐴𝑜 = (0.0225 𝑚)2 = 3.976078 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4
2. Calcular el coeficiente de descarga de la placa de orificio (Co).

𝑚3
3.863 ∗ 10−4 𝑠
𝐶𝑜1 = 1
𝑚 𝑘𝑔 2
(2 ∗ 9.81 2 ) ∗ 0.064 𝑚 ∗ (1585 − 1000) 3
3.976078 ∗ 10−4 𝑚2 ∗ ( 𝑠 𝑚 )
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
𝐶𝑜1 = 𝟏. 𝟏𝟑𝟑𝟓𝟖

𝑚3
3.863 ∗ 10−4 𝑠
𝐶𝑜2 = 1
𝑚 𝑘𝑔 2
(2 ∗ 9.81 2 ) ∗ 0.05 𝑚 ∗ (1585 − 1000) 3
3.976078 ∗ 10−4 𝑚2 ∗ ( 𝑠 𝑚 )
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
𝐶𝑜1 = 𝟎. 𝟗𝟎𝟒𝟔𝟖𝟗
 Tabla de resultados
Corrida Agua Aceite de soya Gasolina

%R Gv Gv (lt/min) Gv (lt/min)
(lt/min)
1 80 23.18 24.30 28.74
2 70 16.35 17.14 20.27
3 60 14.82 15.54 18.38
4 50 10.61 11.13 13.16
5 40 8.26 8.66 10.25
6 30 7.01 7.35 8.70
7 20 5.01 5.25 6.21

Corrida Agua Tubo Venturi Placa de Orificios

%R Gv (m3/s) Cv Co
1 80 3.863x𝟏𝟎−𝟒 1.18064 1.13358
2 70 2.725x𝟏𝟎−𝟒 0.943141 0.904689
3 60 2.4713x𝟏𝟎−𝟒 0.97067 0.941134
4 50 1.7693x𝟏𝟎−𝟒 0.814893 0.771294
5 40 1.3779x𝟏𝟎−𝟒 0.816466 0.705872
6 30 1.1693x𝟏𝟎−𝟒 0.814209 0.733634
7 20 8.3504x𝟏𝟎−𝟒 0.739018 0.740928
Promedio 0.897004 0.804447
 Graficas

Gv vs %R
35

30

25

20 Gv Agua
Gv aceite
15
Gv Gasolina
10

0
0 20 40 60 80 100

Coeficientes de Descarga vs Gv H20

1.2

0.8

0.6 Cv
Co
0.4

0.2

0
0 5 10 15 20 25
Descripción graficas

En la gráfica del gasto volumétrico (Gv) contra el porcentaje del Rotámetro (%R)
se puede observar que son proporcionales es a mayor porcentaje del rotámetro
mayor gasto volumétrico y se puede observar que el gasto volumétrico es
diferente debido a sus densidades siendo la gasolina la de mayor gasto
volumétrico.

En la gráfica del gasto volumétrico contra los coeficientes de descarga de los

medidores de flujo Venturi y placa de orificios se puede observar que el coeficiente
baja cuando disminuye el gasto volumétrico siendo el coeficiente proporcional al
gasto volumétrico.

Análisis de Resultados

De acuerdo a la tabla de resultados de los 3 fluidos en el Rotámetro con

densidades diferentes se puede observar que la gasolina es el de mayor gasto
volumétrico considerando que su densidad es más baja sin embargo el gasto
volumétrico del agua es menor debido a que su densidad es más alta con esto se
puede decir que la densidad es una variable que afecta el gasto volumétrico del
fluido .

Como se puede observar en la tabla de los coeficientes de descarga conforme

disminuye el gasto volumétrico también disminuye el coeficiente de descarga ya
sea del tubo Venturi o la placa de orificios respecto a lo anterior se puede decir
que son proporcionales, el promedio de cada medidor de flujo es
considerablemente igual a los coeficientes bibliográficos.

Conclusiones

Los datos de los coeficientes obtenidos en la práctica son considerables con

respecto a los datos bibliográficos, considerándose que las pérdidas de carga
singulares son proporcionales al gasto volumétrico, tomando como referencia la
entrada del elemento.

Los datos se respaldan en la gráfica de Gasto Volumétrico, en la cual la variación

del porciento de rotámetro, Tubo Venturi y Placa de Orificio son proporcionales al
gasto volumétrico y el coeficiente de descarga del tubo de Venturi entra en el
rango que oscila entre 0.9 y 1.0 a su vez el coeficiente dela placa de orificio paso
el rango de descarga que oscila entre el 0.6 y 0.75 concluyendo que hubo un
pequeño error en las mediciones o en los respectivos cálculos de este.