ACEITES DE TRANSFORMADORES

CONTROL, ENSAYO y MANTENIMIENTO.

Introducción
La supervisión y el mantenimiento de la calidad del aceite son esenciales para asegurar el buen
funcionamiento de los equipos eléctricos aislados en aceite.

Un análisis de la experiencia actual revela una gran variedad de procedimientos y de criterios

utilizados. Sin embargo, es posible comparar el valor y el significado de los ensayos
normalizados del aceite y recomendar criterios uniformes de evaluación de los resultados de los
ensayos.

Las dificultades son mucho mayores al decidir la frecuencia de los ensayos y de los niveles
limites aceptables de degradación del aceite aislante en todas sus aplicaciones, teniendo en
cuenta las diferencias de explotación, la confiabilidad exigida y el tipo de sistema eléctrico.

Por ejemplo, las grandes empresas de energía eléctrica normalmente considerarían

antieconómica la aplicación integral de un programa de ensayos a los transformaciones de baja
potencia y tendrán que aceptar un riesgo de falla mas elevado. Por el contrario, el usuario
industrial, cuyas actividades depende de la confiabilidad de su alimentación de energía
eléctrica, deseara aplicar una supervisión mas frecuente y mas severa de la calidad del aceite
como un medio para prevenir cortes de electricidad.

Cuando se excede un nivel de degradación del aceite se reducen los márgenes de seguridad y
se deberá considerar el riesgo de un defecto prematuro. Aunque la evaluación del riesgo puede
ser muy difícil, una primer etapa consiste en identificar los efectos potenciales de un deterioro
acrecentado.

Generalidades de los Aislantes Líquidos

Distinguiremos entre los materiales aislantes polares y no polares. Estos conceptos pueden
aplicarse, en general a todos los materiales aislante, pero en los aislantes líquidos es donde
tienen mayor importancia.

Un Material Aislante Polar esta caracterizado por un desequilibrio permanente de las cargas
eléctricas dentro de una molécula que se denomina dipolo, dos centros simultáneos de
distribución de cargas eléctricas (+) y (-), que en presencia de un campo eléctrico tienden a
girar.

En los líquidos aislantes polares existe una libre rotación de los dipolos a ciertas temperaturas y
frecuencias, lo que ha esos valores de temperatura y frecuencia, hace que desaparezcan sus
propiedades aislantes, provocando grandes perdidas dieléctricas.
En un material no polar no existe desequilibrio permanente de carga, puesto que la molécula no
puede ser distorsionada ante la aplicación de un campo eléctrico, por lo tanto no existe esa
tendencia al giro. Los materiales no polares, están exentos de variación de las perdidas
dieléctricas por la variación de temperatura y de la frecuencia, y cualquier variación de la
constante dieléctrica o del factor de potencia, se produce gradualmente.
Teniendo en cuenta su estructura química, se puede predecir si un material es polar o no polar.
La mayoría de los hidrocarburos son no polares, y por consiguiente, los hidrocarburos líquidos
y sus derivados serán los mejores aislantes líquidos, es decir, los que conservaran de forma
permanente sus propiedades dieléctricas ante cualquier cambio de temperatura y frecuencia.

Entre los materiales aislantes líquidos polares, hay algunos de excepcionales propiedades
dieléctricas a determinados valores de temperatura y frecuencia. Estos no tienen una franja de
funcionamiento, ni una aplicación tan amplia como los no polares, pues, como se dijo, las
perdidas dieléctricas varían extraordinariamente con variaciones de temperatura y la frecuencia.

Desde el punto de vista electrotécnico, son mas interesantes las materiales no polares como
aislantes líquidos y a ellos, sobre todo, haremos referencia.

Los líquidos que reúnen buenas condiciones dieléctricas y químicas son casi todos los aceites
vegetales y minerales, convenientemente tratados. Para poder juzgar si un aceite , tiene buenas
propiedades como aislante, deben tenerse en cuenta las siguientes características:

A) Escasa tendencia a la sedimentación.

B) Casi nulas perdidas por evaporación.
C) Gran estabilidad química.
D) Poca variación de su viscosidad ante diferentes valore de temperatura.
E) Bajo peso especifico y coeficiente de dilatación.
F) Muy alta temperatura de inflamación.
G) Muy baja temperatura de congelamiento.
H) Casi nula absorción de humedad.
I) Muy elevada rigidez dieléctrica.
J) Resistividad eléctrica muy alta.
K) Buena conductividad térmica.
L) Bajo calor especifico.

Una de las principales ventajas de todos los aceites aislantes es su propiedad auto
regenerativa, después de una perforación dieléctrica o de una descarga disruptiva, sin embargo
hay que tener en cuenta, que esta propiedad no es independiente de la energía de la descarga
y si esta es muy elevada, puede sobrecalentar el aceite provocando la combustión.

La mayor desventaja de los aceites aislantes es que son inflamables y pueden provocar
acciones químicas por arcos eléctricos o por descargas estáticas, con desprendimiento de
gases combustibles como hidrógeno o hidrocarburos livianos com9o metano que se vuelven
explosivos al mezclarse con el aire.

Existen algunas sustancias liquidas con buenas propiedades dieléctricas, aunque los
fenómenos de oxidación (perdida de electrones libres) y de polimerización (aglomeración de
varias moléculas en una sola), que se dan en presencia de oxigeno y de temperatura elevadas,
hacen que las mismas pierdan interés en su uso.

La oxidación, forma depósitos granulosos o de consistencia bituminosa, especie de barros que

se deposita en el fondo de la cuba de los transformadores de Potencia. Estas alteraciones son
mas pronunciadas a mayores temperaturas, produciendo verdaderas adherencias sobre los
arrollamientos o devanados de los transformadores, que están sumergidos en el aceite. Esta
capa adherida, a la parte metálica es mala conductora del calor, lo que acelera aún mas la
formación de depósitos bituminosos.

La oxidación de un aislante líquido, se traduce ante todo en un aumento de viscosidad, de la

temperatura de inflamación de los vapores y del contenido de ácidos, como consecuencia de
estos fenómenos , los aislantes líquidos que también actúan como refrigerantes pueden hacer
que queden fuera de fuera de uso equipos eléctricos por obstrucción de los canales de
circulación, deterioro en los devanados, etc.

El fenómeno de polimerización o aglomeración de varias moléculas en una sola, se presenta en

aquellos aislantes líquidos de composición química inestable, aceites de origen vegetal,
volviendo al líquido mas viscoso y disminuyendo su poder refrigerante. Los fenómenos de
oxidación y polimerización están provocados por la presencia de oxigeno, altas temperaturas de
funcionamiento, arcos eléctricos seguidos por la ionización, formando sustancias asfálticas que
disminuyen su rigidez dieléctrica y poder refrigerante.

Estos procesos progresan en el tiempo, provocando el envejecimiento de los aislantes líquidos,

perdiendo progresivamente sus cualidades físicas, químicas y dieléctricas.

Es indudable que la vida útil de un transformador está íntimamente relacionada con la de su

sistema de aislación, liquido y sólida. Conociendo además, lo que le puede suceder al aceite
aislante cuando esta en servicio, se pueden prevenir daños mayor en el mismo, cabe
preguntarse qué es lo que se debe hacer y cuáles son los ensayos que proporcionan la mayor
información posible sobre el particular. El punto crítico es reconocer el grado de deterioro del
aceite aislante antes de que afecte al sistema que se encuentra en un recipiente cerrado, sin
posibilidades de realizar inspecciones oculares en forma razonablemente sencilla.

El aceite aislante de los transformadores en servicio sufre normalmente un deterioro progresivo,

de acuerdo con las condiciones de uso a que sea sometido. El control del estado del aceite
aislante es de gran importancia para el seguimiento y la estimación de la vida útil remanente del
equipo. En casi todos los casos el aceite está en contacto con el aire y por lo tanto se producen
reacciones químicas de oxidación que son aceleradas por la temperatura y por la presencia de
sustancias catalizadoras tales como el hierro, el cobre, compuestos metálicos provenientes de
los materiales con que se construye el transformador.

Como resultado de estas reacciones de descomposición, se producen cambios de color y se

forman productos ácidos y polares, de manera que el factor de pérdida puede incrementarse y
en estados avanzados de oxidación, se producen lodos que precipitan en el interior del
transformador. En casos especiales, los cambios de las características del aceite son signos del
deterioro anormal de alguno de los materiales utilizados en la construcción del equipo.

Todos estos cambios pueden afectar negativamente a la aislación e interferir con el correcto
funcionamiento del equipo acortando su vida útil y en algunos casos aumentando las pérdidas
en el vacío.

Cualquier tipo de deterioro de un aceite aislante se pone en evidencia por la variación de una o
más características que se describirán a continuación. La aparición de olor y de cambios de
coloración, aunque no son decisivos para la toma de decisiones indican una tendencia de
cambio en el aceite aislante.
Es de hacer notar que por lo general no basta con hacer un solo tipo de ensayo para determinar
el estado de un aceite aislante. El control del estado del aceite permite seguir y estimar la vida
útil remanente del equipo.

Ensayos y su significado

Rigidez dieléctrica

La rigidez dieléctrica disminuye con el tiempo debido a la contaminación del aceite. Este
ensayo, quizás el más frecuentemente utilizado. Permite detectar impurezas mecánicas o dicho
de otro modo detectar material insoluble en el aceite, tales como fibras, pelusas o agua libre.

El valor de la rigidez dieléctrica es prácticamente independiente del estado químico del aceite,
pero su influencia es directa sobre la seguridad del servicio de un transformador, debe ser
considerada como uno de los ensayos principales cuando se trata de evaluar el estado
dieléctrico de la aislación.

En un ensayo convencional en el cual el valor medido de rigidez dieléctrica depende

esencialmente del equipo y del procedimiento utilizado. Consiste en someter a una muestra de
aceite contenida en un recipiente apropiado, a una prueba de tensión alterna, cuyo valor se va
elevando en forma continua hasta que se produce la descarga disruptiva.

El ensayo se efectúa sobre las muestras tal cual son extraídas, sin secado o desgasificación
previa. Como los resultados obtenidos dependen del diseño de los electrodos utilizados,
siempre conviene indicar en el informe respectivo de qué tipo de electrodo se trata o que se
haga mención explícita de la norma bajo la cual fue realizado el ensayo.

La cantidad mínima de aceite empleada no debe ser menor a 0,25 litros y la distancia entre los
electrodos y las paredes del recipiente no inferior a 12 mm.

Al verter el aceite en el recipiente que previamente a sido lavado y secado, se procede de

manera que el aceite descienda lentamente a lo largo de las paredes del mismo, con el objeto
de evitar la formación de burbujas de aire. Luego se deja reposar durante 10 minutos antes de
aplicar la tensión.

Las pruebas o ensayos pueden realizarse de dos formas:

Conservando la separación de los electrodos ( 2,5 mm.) y aumentando la tensión a aplicar, o

conservando constante el valor de la tensión y variando la separación entre electrodos.

En serie con el trayecto de la descarga, se coloca una resistencia de 30 kilo ohms, el

secundario del transformador debe dar una tensión mínima de 30 KV., con una potencia de 250
KVA. Para cada prueba se realizan seis descargas, después de cada una se remueve el aceite
por medio de una varilla de vidrio bien seca. La primera descarga no se tiene en cuenta, y se
toma el valor medio de las cinco restante
 pulsador

R 30 K

30 KV. mínimo

Recipiente para Aceite de la Muestra

Del siguiente gráfico se obtiene el valor del factor K, que corresponde a la distancia entre
los electrodos. La rigidez dieléctrica se obtiene de la siguiente manera:

E = K x U KV./ cm donde U es la tensión aplicada con un crecimiento de dos kilovolt por

segundo y la frecuencia de estar entre los 40 y los 62 hertz.

9
8
7
6
5
4
3
2
1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Distancia entre
electrodos

El fenómeno de perforación eléctrica, es decir la conversión de la elevada resistividad,

característica de los materiales aislantes, en una perfecta conductividad, se supone que se
debe a que el aceite se calienta entre los electrodos, formándose burbujas de gas por la que
permite el paso de la corriente a través del gas
La rigidez dieléctrica del aceite aislante mineral aumenta con la temperatura, hasta los 60
grados porque hasta dicha temperatura baja la viscosidad. A partir de los 60 grados
aproximadamente la viscosidad permanece constante mientras que la rigidez dieléctrica
comienza aumentar de valor. El máximo valor de la rigidez dieléctrica se obtiene
aproximadamente entre los ochenta y noventa grados. Otras experi4ncias afirman que el
máximo de rigidez dieléctrica se obtiene aproximadamente a los sesenta grados.

Rigidez 200 10 Viscosidad

160 8

120 6

80 4

40 2

-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Grados

y la mínima rigidez dieléctrica se obtiene entre los menos veinte y el cero grado.

La rigidez dieléctrica varia con el contenido de agua del aceite. Al llegar a los veinte kilo volts
por cm. La rigidez se estabiliza a un valor prácticamente constante, debido a que con una
proporción de agua tan elevada, las gotitas se reúnen formando gotas de mayor volumen, que
se depositan en el fondo del recipiente

Rigidez 140

120

100

80

40

20
Contenido de agua
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0.7 0,8 0,9

Índice de neutralización

El índice de neutralización de un aceite es una medida de los componentes o agentes

contaminantes ácidos en el aceite. En un aceite nuevo el valor del índice de neutralización es
pequeño, pero aumenta entre otras razones como resultado del envejecimiento por oxidación.
Mediante este ensayo se mide la acidez orgánica y se aporta parte de la información sobre el
estado químico del aceite, permitiendo estimar la posibilidad de aparición de lodos en el interior
del transformador. Los productos ácidos generados durante los procesos de oxidación del
aceite, provocan el deterioro de la aislación sólida del equipo, por lo tanto esencial detectar a
tiempo la aparición de acidez orgánica y controlar su variación en el tiempo.

El índice de neutralización se define como los miligramos de hidróxido de potasio necesarios

para neutralizar los ácidos libres contenidos en un gramo de aceite.

El método consiste en disolver la muestra en un solvente compuesto de alcohol benceno e

indicador y valorar con solución alcohólica 0.1Normal de hidróxido de potasio hasta que se
produzca el viraje del color azul a rojo. (Un buen aislante tiene un grado de acidez no superior a
0,05 KOH mg/g)

Aceite + Alcohol +
Indicador

Color Azul Hidróxido de

Potasio

Rojo

Contenido de inhibidor

Esta determinación es de gran importancia y sin embargo su difusión es prácticamente nula en

nuestro medio. Se realiza en aceites que contienen inhibidores de oxidación no naturales (es
decir, que se adicionan durante el proceso de fabricación). Un ejemplo de este tipo de aceite es
el aceite para Transformador 64 de YPF que contiene d-terbutil-para-cresol (DBPC o BHT) en
una concentración de aproximadamente 0,3%. En estos aceites inhibidos, prácticamente no se
producen fenómenos de oxidación, o se degradan mas lentamente que los no inhibidos,
siempre que el inhibidor activo este presente y que el aceite tenga respuesta. El grado de
protección proporcionado por el inhibidor de oxidación es una función de la composición del
aceite y de la concentración del aditivo. Cuando se consume el inhibidor el deterioro del aceite
es mucho más veloz que en el caso de los aceites no inhibidos (por Ej. Transformador 65 de
YPF) por lo que este ensayo indica la vida útil remanente del aceite o la necesidad de agregar
nuevamente el inhibidor.

Es conveniente hacer notar que en el caso de estos aceites, la aparición de acidez orgánica
reciente tiene lugar una vez agotado el inhibidor o sea que la detección de la misma sólo sirve
para indicar que ya es demasiado tarde para tomar otra decisión que no sea el cambio de aceite
en forma urgente.

Existen dos métodos normalizados para la determinación de DBPC o BHT:

 La norma ASTM especifica una extracción con butilcellosolve y luego una reacción
química con ácido fosfomolíbdico e hidróxido de amonio. La intensidad del color azul
 que se desarrolla se mide con un espectrofotómetro y es proporcional a la cantidad de
inhibidor presente en el aceite.

 La norma IEC se basa también en una extracción en solvente en este caso metanol, y
luego se hace una cromatografía en capa fina que permite identificar y cuantificar el
inhibidor.

Factor de pérdida (o disipación o Tg delta) y Resistencia volumétrica

Permite detectar con mucha sensibilidad una variación química del aceite como por ejemplo el
comienzo del envejecimiento o la detección de impurezas químicas debidas a la presencia de
sustancias extrañas o materiales usados en la construcción del transformador. Sirve para
detectar contaminaciones del aceite con otros derivados del petróleo durante el transporte o
almacenamiento de tanques que contengan restos de gas oil, fuel oil, etc. Las variaciones se
pueden detectar aún cuando la contaminación es tan pequeña que los métodos químicos no la
pueden detectar.

Los valores altos de un factor de disipación y/o valores bajos de la resistividad volumétrica del
aceite pueden afectar a la resistencia de la aislación de los arrollamientos del transformador.

Se puede obtener información útil simplemente midiendo la resistividad volumétrica y la

tangente delta a la temperatura ambiente y a una temperatura mas elevada, por ejemplo 90
grados. Un resultado satisfactorio obtenido a los 90 grados asociado con un resultado
insuficiente a una temperatura mas baja, indica presencia de agua o de productos de
degradación precipitables en frió, pero en una concentración generalmente aceptable. Los
resultados no satisfactorios obtenidos a ambas temperatura indican una contaminación mas
importante y el proceso de purificación no permitirá restablecer el estado del aceite a
propiedades aceptables.

Comparando los valores del factor de disipación con los valores de neutralización, se puede
tener información sobre la posible causa del deterioro del aceite. Por ejemplo, un valor alto de
factor disipación asociado con un valor bajo de índice de neutralización puede interpretarse
como una contaminación del aceite no imputable al deterioro del mismo.

Si bien no puede reemplazar a los ensayos destinados a la determinación de las características

químicas, su especial y vital importancia para los sistemas de aislación que se encuentran
sometidos a solicitaciones extremas, reside en el hecho de proveer información sobre la
posibilidad de sobrecalentamiento dieléctrico y en casos de envejecimiento avanzado,
representa una señal de alarma para una eventual ruptura térmica.

I
Ic

Delta
PHI

Iw
El factor disipación del aceite es el cociente de los componentes activa y reactiva de la corriente
estando el aceite sometido a una determinada tensión alterna. La corriente I pasando a través
del aislante y sus componentes
I c (capacitiva) e I W (activa) están representadas en la figura.

Las pérdidas se expresan generalmente en términos del ángulo de pérdidas delta   que es la
diferencia entre 90º y el ángulo de defasaje phi  .

Para pequeños valores del ángulo  el valor de I es muy cercano al de c y también

I
tg   cos  . Por lo tanto el término “factor disipación” o tan y el término “factor potencia” o
cos  pueden ser utilizados indistintamente. Un valor relativamente alto de tan = 0.10 (  =
5.7º) corresponde a un valor de cos  = 0.0995 resultando en un error relativo menor
que el 1%.

Tensión superficial

Permite detectar los agentes contaminantes polares solubles en el aceite, lo que produce el
inicio del envejecimiento del aceite y es un ensayo muy sensible.

El valor de la tensión superficial varía rápidamente durante la primera etapa de envejecimiento

pero luego la tasa de variación decrece a medida que los valores absolutos disminuyen. Por
esta razón los resultados son difíciles de interpretar especialmente cuando el aceite está
regularmente contaminado.

La superficie de un líquido tiene la tendencia natural a contraerse hasta un valor mínimo. Por
esta razón se le atribuye una tensión superficial, que es la causa de la formación de gotas y del
fenómeno de capilaridad.

Las sustancias en disolución en aceite modifican la tensión superficial disminuyendo su

valor. La tensión superficial de un aceite aislante se determina con relación a la del agua

Se toma la muestra de aceite y se la introduce con agua en un recipiente. Se coloca en la

interfase agua-aceite un anillo plano de alambre de platino y se mide la fuerza necesaria para
quitarlo, levantándolo desde la interfase agua-aceite. La fuerza así medida se corrige aplicando
un factor empírico que depende de ésta, de las densidades del aceite y del agua, y de las
dimensiones del anillo.

Las mediciones se realizan bajo rigurosas condiciones normalizadas y se completan durante el

primer minuto de la formación de la interfase aceite-agua.

Sedimentos o lodos

Este ensayo permite hacer la distinción entr4e los sedimentos y los lodos precipitable, es decir
depósitos insolubles en el aceite, mas depósitos que se precipitan heptano.

Los materiales sólidos comprenden los productos de degradación o de oxidación insolubles de

materiales aislantes sólidos o líquidos, de fibras de diversos orígenes, de carbón, de óxidos
metálicos, etc. Que resultan de las condiciones de explotación del equipo. Las partículas
sólidas en suspensión reducen la rigidez dieléctrica del aceite, y además si se depositan
pueden limitar los intercambios térmicos, favoreciendo así la continua degradación del aceite.
Este sencillo ensayo se refiere a los lodos que precipitan cuando se agrega una determinada
cantidad de n-heptano al aceite.

Consiste en agregar 100 ml. de n-heptano a 10 g de aceite aislante contenido en un recipiente

de vidrio incoloro. Luego de mezclar, se deja en reposo en la oscuridad durante 18 a 24 horas.
Transcurrido este lapso de tiempo, la presencia de turbidez o de sedimento es signo
premonitorio de formación de lodos en el transformador, pues consiste de productos formados
en un avanzado estado de oxidación.

Es reconocida la gravedad que supone la formación de lodos en los transformadores en

servicio. Esto sucede cuando los ácidos atacan el hierro, el cobre, barnices, pinturas, etc., y
estos materiales se solubilizan en el aceite y luego se combinan para formar lodos. Estos
eventualmente precipitan en forma de una sustancia que se adhiere a la aislación, a los
costados de la cuba se instala en los conductos de circulación, de enfriamiento, etc.

Se forman lodos también en las fibras de celulosa del sistema de aislación sólida lo que
finalmente produce un encogimiento de la misma con la consiguiente pérdida de estabilidad
mecánica y estabilidad dieléctrica.

Contenido de Agua

El agua en el aceite de un transformador puede provenir del aire atmosférico o bien de resultar
de la degradación de los materiales aislantes. Para contenidos de agua relativamente bajos, el
agua permanece en solución y no modifica el aspecto del aceite. Por lo tanto el agua disuelta se
debe detectar por medio de métodos químicos. El agua disuelta afecta las propiedades
dieléctricas, y la solubilidad del agua en el aceite aumenta en función de la temperatura y del
índice de neutralización.

Cuando el contenido de agua supera un cierto nivel, que llega a la saturación, el agua no puede
permanecer en solución y aparece el agua libre en forma de turbiedad o de gotitas,
invariablemente el agua libre provoca una disminución de la rigidez dieléctrica y de la
resistividad y un aumento del factor de disipación.

En un transformador, la cantidad total de agua se reparte entre el papel y el aceite en una

elación predominante del papel. Pequeña variaciones de temperatura modifican sensiblemente
el contenido de agua del aceite pero levemente la del papel.

Conociendo el contenido de aceite en el aceite a una determinada temperatura, por medios

gráficos disponibles es posible determinar la cantidad de agua retenida en el papel en
condiciones de equilibrio.

Un alto contenido de agua en el aceite aparte de afectar las propiedades del aceite, acelera la
degradación química del papel y hace necesaria la aplicación de medidas correctivas.

Su determinación adquiere gran importancia sobre todo en equipos de AT nominal debido a su

gran influencia sobre la rigidez dieléctrica. El ensayo permite determinar la cantidad de agua
solubilizada y no solubilizada en el aceite, a diferencia de la rigidez dieléctrica que solamente
detecta la presencia de agua no solubilizada en el aceite. La capacidad de disolución de agua
del aceite aumenta a medida que envejece; el conocimiento de la cantidad disuelta permite
prever el punto de saturación, momento en el cual comenzará a disminuir la capacidad
dieléctrica.
El equilibrio que existe entre la humedad contenida en el aceite y en la aislación sólida, está
muy influenciado por la temperatura, por lo tanto, la muestra para una determinación de
contenido de agua debe ser tomada mientras el transformador se encuentra a temperatura de
servicio.

Se la hace reaccionar Iodo y SO2, que en presencia de agua libera SO3 y ácido Iodhídrico.
Estos a su vez reaccionan con piridina y alcohol metílico. Midiendo la cantidad de SO3 se
puede determinar el contenido de agua. Es muy sensible y se requieren cuidados especiales
para evitar resultados erróneos por incorporación de vestigios de humedad provenientes de la
atmósfera del laboratorio.

Punto de inflamación

Un punto de inflamación bajo indica la presencia de sustancias volátiles combustibles en el

aceite. La exposición prolongada de un aceite en condiciones de falla, puede producir
suficientes cantidades de hidrocarburos de baja masa molecular como para causar la
disminución del punto de inflamación del aceite.

Durante la degradación del aceite se forman hidrocarburos livianos cuya presencia en

cantidades apreciable, la cual puede detectarse mediante la medición del punto de inflamación,
puede ser una indicación de falla incipiente en el equipo.

El punto de inflamación es la temperatura mínima a la cual en condiciones normalizadas los

vapores producidos en la superficie del líquido se inflaman al aproximarle una llama, sin que
prosiga la combustión cuando se retira la llama.

Para determinarlo se calienta una muestra en forma gradual y lentamente mientras se agita en
forma continua. A intervalos regulares de tiempo se deja de agitar y se dirige una llama hacia la
superficie del recipiente que contiene la muestra, tomándose como punto de inflamación la
menor temperatura a la cual la llama provoca la ignición de los vapores sobrenadantes.

Frecuencia del control del aceite en servicio.

La frecuencia de los controles a realizar dependen de la potencia, la carga, y de otras

condiciones de servicio del equipo. Por lo tanto no es posible dar una regla general única
aplicable a todos los tipos de transformador.

En general, los ensayos pueden ser efectuados de acuerdo con los siguientes criterios:

a) Controlar periódicamente las características en los intervalos indicados en la

tabla, salvo indicación contraria por parte del fabricante del transformador.
b) Si existe alguna duda, controlar a intervalos más frecuentes aquellas
características determinables en el lugar, que no requieran laboratorios
especializados.

Si se observa un deterioro rápido o una aceleración en el proceso, se recomienda:

1. Confirmar el último valor obtenido mediante ensayos realizados sobre una

nueva muestra.
2. Informar al fabricante del transformador.
 3. controlar la condición del aceite con mayor frecuencia, de acuerdo con el
tamaño del transformador, su importancia relativa y el grado de deterioro
observado.
4.- Decisiones a tomar.

En función del grado de deterioro del aceite, caben las siguientes consideraciones:

a) Las características son normales: no hay acción necesaria.

b) Solamente el valor de la rigidez dieléctrica es baja: eliminar el agua y las posibles

partículas insolubles mediante los tradicionales tratamientos de filtrado y secado al
vacío y temperatura.

c) Una o más características del aceite varían rápidamente: efectuar ensayos

suplementarios en el aceite.

d) Varias características son insatisfactorias: teniendo en cuenta los factores

económicos involucrados y las posibilidades y circunstancias locales, debe decidirse
examinar el aceite más exhaustivamente, reprocesarlo o cambiarlo totalmente. El
primer caso requiere el concurso de especialistas, en los dos últimos el
transformador debe ser lavado perfectamente y enjuagado antes de volver a llenar,
prestando especial atención a los bobinados para minimizar la contaminación de
aceite nuevo con productos de degradación.

Criterios. Límites permisibles.

Los valores presentados en la tabla deben tomarse como una guía y deben ser interpretados en
función del tipo, tamaño e importancia del transformador.

Dependiendo de estas circunstancias, no es necesario realizar la totalidad de los ensayos

considerados.

Como regla general, para decidir una acción sobre el aceite, varias características deben ser
desfavorables a menos que la rigidez dieléctrica se encuentre por debajo de los límites
propuestos. En este caso, independientemente de los valores de las otras características, se
impone efectuar la acción que corresponde.

En la práctica, es necesario definir un número mínimo de ensayos y la elección de los mismos

debe recaer sobre los que brindan mayor información o por la criticidad de la misma. Se
considera que estos ensayos mínimos son rigidez dieléctrica, tangente delta a 90ºC y contenido
de inhibidor. Este último debe ser reemplazado por la determinación de índice de neutralización
en el caso de aceites no inhibidos. Los demás ensayos pueden agregarse en la medida que
surjan dudas o valores no habituales en alguno de los considerados indispensables.

Controles del aceite Aislante en Servicio

En la presente tabla se nuestra una guía de los ensayos a realizar con que frecuencia y las
medidas que se deben tomar ante los resultados
 Ensayo Tensión (Kw.) Método Frecuencia Sugerida Valor limite Acción
Menor de 132 Antes de Energizar Menor 50
Rigidez
Entre 66-132 IRAM 2341 A los 3 meses Menor 40 Reacondicionar
Dieléctrica
Menor de66 anualmente Menor 30
Índice Antes de Energizar Recuperar o
todas IRAM 6635 Menor 0,5
Neutralización Cada dos años cambiar
Contenido Antes de Energizar Recuperar o
todas ASTM 1473 Menor 0,05
Inhibidor Cada dos años cambiar
Factor de Antes de Energizar mayor 0,05 a Recuperar o
todas IRAM 2340
Perdida Cada dos años 0,2 cambiar
Tensión Antes de Energizar 5 x 103 Recuperar o
todas
Superficial Cada dos años Nm-1 cambiar
Recuperar o
Sedimentos todas CEI 422 Cada tres años No detectar
cambiar
Contenido de Menor de 132 Antes de Energizar Menor 20 ppm
ASTM 1533 Reacondicionar
Agua Entre 66-132 Cada dos años Menor 20 ppm
Punto de Antes de Energizar Recuperar o
todas ASTM 1169 15 Grados
Inflamación Cada tres años cambiar

Manipulación del aceite aislante

Para asegurar un servicio satisfactorio es esencial, tener un cuidado especial en el manipuleo

del aceite. Los tambores utilizados para su transporte y almacenamiento deben ser mantenidos
bajo techo. En la práctica debido a la contaminación de los tanques o tambores es difícil
mantener la pureza del aceite. Una vez que un tanque de almacenamiento o un tambor ha
contenido aceite húmedo, es muy difícil de limpiar.

El equipo de transferencia, bombas, cañerías, válvulas deben ser cuidadosamente

inspeccionado para asegurarse que está exento de suciedad y agua, debiendo ser enjuagado
previamente con aceite limpio.

Cuando se almacena en tambores estos deben ser colocados en una posición tal que no sea
posible el ingreso de agua. Esto se consigue haciendo que siempre el nivel del aceite esté por
encima de la boca del tambor (por Ej. acostarlo). A pesar de todo el almacenamiento no
siempre es satisfactorio y se recomienda transferirlo al transformador a través de un equipo de
tratamiento.

En el caso de transporte a granel es importante asegurarse de la limpieza previa del tanque

pues la contaminación con otros derivados del petróleo (gas oil, fuel oil, etc.) es un camino sin
retorno.
 MÉTODOS DE REACONDICIONADO Y DE RECUPERACIÓN DE ACEITES
AISLANTES ENVEJECIDOS EN SERVICIO.

Se denomina reacondicionamiento de aceite a la remoción de humedad y partículas sólidas

mediante operaciones mecánicas y recuperación del aceite a la eliminación de contaminantes
ácidos, coloides y productos de oxidación por medio de reacciones químicas o adsorción
superficial.

Reacondicionamiento:

Si a causa del agua contenida en un aceite aislante, se acusa un descenso apreciable de la

rigidez dieléctrica , debe procederse a la eliminación de la misma.

Uno de los sistemas es por calefacción directa para ello se calienta el aceite hasta unos 100
grados, para ello se utiliza calefacción por medio de resistencia o por insuflación de gases. El
primer proceso es sencillo y eficaz pero de larga duración, además si las resistencias superan
la temperatura indicada se produce una fuerte oxidación del aceite, si esta está en contacto con
el aire. Se pierde una cantidad apreciable de aceite por evaporación, y el resto adquiere una
mayor viscosidad, calentamiento debe prolongarse un largo tiempo hasta que se obtenga un
secado satisfactorio. Es un proceso de bajo costo pero con los inconvenientes antes descriptos.

El segundo método similar al anterior produce calentamientos locales, debido a la mala

conductividad térmica del aceite, produciendo descomposiciones que reducen la estabilidad
química de la misma.

Para mejorar las deficiencias de los métodos anteriores, la calefacción del aceite se la puede
realizar en vacío, este requiere un equipo mas costoso pero es de una gran eficiencia.

También se puede deshidratar el aceite por centrifugación, para lo cual se coloca el aceite
caliente en un tambor giratorio, por lo que el agua y las partículas sólidas que tienen mayor
peso especifico que el aceite, se precipitan hacia la superficie del tambor pudiéndose separar
del aceite. Como la diferencia de pesos específicos entre el agua y el aceite es muy pequeña, la
centrifugación se debe realizar por un periodo de tiempo prolongado, hasta que el aceite quede
libre de impurezas.

Se puede secar el aceite por medio de filtrado, haciéndola pasar por sustancias hidroscopias
tales como cloruro de calcio, y luego con arena calcinada para eliminar casi en forma perfecta el
agua contenida en el aislante.

Otra forma es hacer circular el aceite por papel secante, es muy costoso si se desean obtener
buenos resultados, porque existe el peligro de incorporar partículas fibrosas procedentes de la
celulosa del papel.

El problema queda industrialmente resuelto, mediante el empleo de una membrana filtrante, de

un material especial, tratada con reactivos especiales y que actúan sobre el aceite por
capilaridad. La entrada de la membrana se somete a la acción de cargas estáticas, si la pared
del filtro tiene cargas estáticas del mismo signo que las partículas en suspensión existentes en
el seno del aceite que se esta filtrando, estas ultimas quedan sometidas a una acción repelente
y el liquido se clarifica.

Recuperación:

La eliminación de los productos de oxidación se consigue mediante el uso de tierras filtrantes

y/o reactivos de manera que se produzca la absorción de las impurezas.

Para ello se utilizan tierras filtrantes que son arcillas naturales que poseen una alta actividad
superficial. Pueden ser utilizadas en forma natural (previo secado, molienda y clasificación por
tamaño) o puede ser calentada, lavada con agua, tratada con vapor de agua o tratada con
ácidos, activadas. Estos tratamientos mejoran las propiedades absorbentes del material pero lo
encarecen. La alúmina activada es un absorbente eficiente, es mecánicamente muy estable y
puede ser reactivada.

En general, la recuperación se hace de acuerdo a dos sistemas de trabajo:

a) Percolación: a través de tierra filtrante granulada, utilizando gravedad o presión para

hacer pasar el aceite a través del manto filtrante.

b) Por contacto: utiliza tierra filtrante finamente dividida y temperatura de tratamiento

relativamente elevada.

Percolación por presión:

El aceite es forzado a atravesar la tierra filtrante a través de una bomba. Las instalaciones
industriales varían en detalles mecánicos pero en todos los casos poseen un recipiente donde
se instala una bolsa o cartucho conteniendo la tierra filtrante. El diseño es tal que el aceite se
introduce desde el exterior de la bolsa o cartucho y debe atravesar un determinado manto
filtrante antes de abandonar la cámara de tratamiento.

Estas instalaciones pueden procesar grandes volúmenes de aceite en poco tiempo, esto se
logra con presiones de (400 KN/m2). Como la cantidad de tierra filtrante es pequeña con
respecto al volumen de aceite que pasa, es necesario hacer frecuentes cambios de los filtros.

Para asegurar la continuidad del proceso, se usan varios cartuchos o bolsas en paralelo y
provistos de un by-pass, de manera que cuando un filtro se encuentre muy contaminado se
pase al siguiente, para mantener una calidad uniforme del aceite recuperado.

La ventaja de este método es que el filtro es más chico, tiene la posibilidad de recuperar mayor
cantidad de aceite en igual tiempo que el método por gravedad, ya que se trabaja a presión.

Este sistema es que se puede instalar sobre un camión o acoplado para ser utilizado
directamente sobre el transformador cuyo aceite necesite tratamiento. En algunos casos,
cuando los transformadores son de gran potencia y no se los pueden dejar fura por razones de
servicio, estos equipos permite hacer el tratamiento sobre transformadores en funcionamiento.
 Aceite Bomba
contami-
nado

FILTRO FILTRO FILTRO

Aceite recuperado

Percolación por gravedad:

En este caso el aceite es forzado a atravesar el manto de tierra filtrante por la presión
hidrostática de una columna de aceite de aproximadamente 5 m..

Un sistema típico de percolación por gravedad está constituido por tres tanques a diferentes
niveles. El tanque superior se utiliza como depósito del aceite deteriorado, el intermedio como
cámara de filtrado y el inferior como cámara de recepción del aceite filtrado.

La producción de un equipo de percolación por gravedad no es de calidad uniforme ya que

comienza con un exceso de tratamiento y termina con aceite que ha atravesado el manto
agotado.

Para obtener un producto de calidad uniforme es necesario contar con un sistema de mezclado
en el tanque inferior. Mediante este método el aceite puede ser recuperado con el grado de
calidad que se desee. El rendimiento es 400 lts de aceite por m 3 de manto filtrante.

Es un método barato, no requiere mano de obra especializada, solo se debe cuidar que el filtro
no se sature

Tanque de aceite contaminado

Filtro de
Arcillas

Aceite
recuperado
La elección de uno u otro método depende de cómo se encuentra distribuido el aceite a ser
tratado. Grandes volúmenes de aceite concentrado en una distancia pequeña que permita un
fácil traslado es mas conveniente realizarlo por medio de la precolación por gravedad, que
requiere un mínimo de equipamiento menor mano de obra especializada. Por el contrario si el
aceite a tratar esta disperso en grandes distancia resulta mas conveniente y económico un
equipo portátil de tratamiento por presión que pueda ser utilizado sobre el mismo
transformador, la ventaja que a la vez que se trata el aceite se limpia el transformador de lodos
e impurezas. En todos los casos es importante tener las siguientes precauciones:

a) El aceite a recuperar no debe contener grandes cantidades de humedad para evitar

que se humedezca la tierra filtrante. El agua causa el taponamiento del manto filtrante, que
deberá ser descartado.

b) El aceite recuperado debe ser tratado (después de pasar por el manto filtrante) para
eliminar completamente la humedad. Esto es particularmente importante en el caso de
trabajar sobre un equipo ya que si no se puede incorporar humedad a la aislación sólida del
mismo.

Proceso por contacto:

Este proceso utiliza tierra filtrante finamente dividida (malla 200) y temperatura de tratamiento
relativamente elevada. Es un proceso eficiente y produce aceite de calidad uniforme.

El aceite a recuperar se introduce en un recipiente mezclador , se agrega la cantidad de tierra

filtrante necesaria para obtener un producto de buena calidad. Se agita la mezcla y se calienta
durante 30 minutos a 100 grados centígrados, las partículas extrañas se adhieren a la arcilla,
pasado este proceso se la deja reposar, y se la filtra usando una bomba para hacerlo fluir.
Luego se hace un reacondicionamiento , se mezcla el aceite con agua y se centrifuga (lavado
del aceite)

El proceso no es continuo pero puede aplicarse sobre un transformador en servicio ya que la

operación tarda alrededor de 45 minutos.

Otros métodos de recuperación consisten realizar la mezcla del aceite con productos químicos

Fosfato trisódico:

El método consiste en agitar una mezcla de aceite y solución de fosfato trisódico durante 1 hora
a 80o C. Luego se separa el fosfato, se lava el aceite con agua, se centrifuga y se le agrega
tierra filtrante para eliminar los restos de fosfato. Esta mezcla se agita durante 15 minutos y
luego se deja sedimentar durante varias horas. Finalmente se filtra y se seca

Ácido sulfúrico-cal: implica el tratamiento del aceite con ácido sulfúrico concentrado (0,5 a 1%
en peso),tratamiento con tierra filtrante y luego agregado de cal para neutralizar el exceso de
ácido. Finalmente el aceite debe ser secado y filtrado

Carbón activado silicato de sodio: Consta de los siguientes tratamientos:

a) tratamiento con 2% en peso de carbón activado.
b) mezclado con 30% en volumen de una solución al 2% de silicato de sodio.
 c) tratamiento con 2% de tierra filtrante
Durante todo el proceso el aceite se mantiene a 85 ºC.

Agregado de inhibidor

El aceite aislante nuevo, contiene pequeñas cantidades de productos naturales que actúan
como inhibidores de oxidación. Estos compuestos naturales retardan la oxidación hasta que son
consumidos en el proceso normal de deterioro del aceite. Los procesos de recuperación pueden
restaurar a los aceites en sus características iniciales pero no pueden regenerar los compuestos
naturales que actúan como inhibidores de la oxidación. Por esta razón es necesario el agregado
de inhibidores al aceite recuperado. Para esto se utiliza 2,6 diter-butil-para-cresol también
conocido como DBPC o BHT. Algunas ventajas de este inhibidor son:

a) Es estable y efectivo a bajas concentraciones.

b) Se obtiene comercialmente con alto grado de pureza.
c) Es muy soluble en aceite pero insoluble en agua.
d) Los productos de oxidación del DBPC son solubles en el aceite y por lo tanto no forman
precipitaciones indeseables.
e) No es afectado por la luz.
f) Es insoluble en álcalis y no se elimina con los proceso normales de recuperación de
aceites siempre que en los casos en que se filtre a través de tierra filtrante, se mantenga la
temperatura por debajo de los 60ºC.

El agregado de DBPC puede hacerse directamente sobre el aceite recuperado. En este caso
es necesario calentar a 50 ºC y proveer agitación para asegurar la perfecta disolución del
inhibidor.
También puede agregarse en forma de solución concentrada en aceite (solubilidad 30% en
peso) lo cual facilita la operación. El contenido final de inhibidores debe ser del 0,3% en peso.

BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA: Publicación Técnica (Dr. Osvaldo Griot)

NORMAS IRAM

Detección de fallas en transformadores mediante el análisis de los gases

disueltos en el aceite (Cromatografía gaseosa)

Como consecuencia de las solicitaciones térmicas y eléctricas que sufre un transformador en

servicio, se produce una degradación de sus materiales aislantes, que se pone en evidencia
con la producción de gases.

La naturaleza, la cantidad y las proporciones de éstos gases dependen en parte del material
aislante presente, en parte de la naturaleza del fenómeno responsable de la descomposición y
en parte de los niveles de energía involucrados en el proceso.

Estos gases son solubles en el aceite aislante del transformador y el análisis de los mismos
mediante técnicas cromatográficas, permite la detección de fallas mucho antes que su gravedad
perjudique sustancialmente al equipo. Esta técnica es utilizada actualmente para verificar el
estado interno de los transformadores de alta y muy alta tensión y es uno de los ensayos de
recepción aceptados por usuarios y fabricantes de los mismos.

El análisis por Cromatografía Gaseosa de los gases disueltos en el aceite aislante es una
técnica relativamente moderna que permite detectar fallas incipientes y verificar el estado
interno de los transformadores, sobre todo en los de alta y muy alta tensión.

Los materiales aislantes utilizados en la construcción de transformadores sufren un proceso de

envejecimiento que da lugar a la descomposición de esos materiales. Este proceso origina
sustancias gaseosas que si bien son consideradas normales dentro de ciertos valores, pueden
acelerarse notablemente cuando existen fallas internas en el equipo. Las descargas eléctricas y
el sobrecalentamiento local excesivo dan lugar a la descomposición acelerada. El relé de
protección de Buchholz es una de las formas de alarma para cuando esto sucede, pero su
capacidad de detección es muy poco sensible y no permite anticipar fallas de baja energía.

En el caso de fallas incipientes, los gases formados se disuelven en el aceite y los procesos de
saturación y difusión hasta el relé son procesos muy lentos.

La permanencia del transformador en funcionamiento en éstas condiciones, puede ocasionarle

daños de carácter grave, resultando entonces mas costosa y problemática su reparación, sin
contar con los inconvenientes que acarrea una salida de servicio no programada.

La detección de fallas incipientes es entonces de gran importancia tanto en equipos en

explotación como para la recepción de nuevas unidades.

Cromatografía en fase gaseosa:

El conocimiento de la cantidad de gases formados, la composición de la mezcla y la velocidad

de formación de los gases, hace posible decidir sobre la presencia de fallas el tipo y la
severidad de las mismas. Esto puede hacerse mediante técnicas de cromatografía gaseosa,
previa extracción de los gases disueltos en el aceite del transformador.

Tomada una muestra del aceite del transformador, bien representativa del estado del mismo, se
separan los gases contenidos en la misma y luego son introducidos en un cromatógrafo que
permite separar e identificar los componentes de la muestra. En base a los tipos de gases
obtenidos y a su proporción, se puede predecir el tipo de falla, su temperatura, tipo de material
en descomposición y por lo tanto su posible lugar dentro del transformador es decir es posible
hacer el diagnóstico de fallas.

Se puede adosar al cromatógrafo un equipo Registrador-Integrador, que nos entrega en forma

gráfica y analítica las proporciones de los componentes de la mezcla de gases, además del
orden de aparición de cada uno de ellos, facilitando el diagnóstico final, objeto del estudio.

En los transformadores considerados como “sanos” también tienen lugar los procesos de
envejecimiento, por lo que se considera normal la existencia de gases disueltos en el aceite
aislante, en proporciones o concentraciones normalizas que se encuentran tabuladas. Los
productos de descomposición de la aislación de transformadores tradicionales provienen del
aceite mineral y del material celulósico, y son fundamentalmente: Hidrógeno, hidrocarburos
livianos, monóxido de carbono y anhídrido carbónico. Es posible, entonces, adjudicar a cada
tipo de falla la aparición de gases de descomposición.

La mayoría de las fallas pueden sintetizarse en los siguientes casos:

 a) Arcos o perforaciones eléctricas de alta intensidad de corriente. En ensayos donde se
produjeron ex profeso fallas de éste tipo, se constató que cuando no interviene la aislación
sólida, la composición de los gases es la siguiente:

 Hidrogeno H2 60-80% en volumen.

 Acetileno C2 H2 10-25% en volumen.
 Metano C H4 2-2% en volumen.
 Etileno C2 H4 1-2% en volumen.

Cuando el arco tiene lugar a través de la aislación sólida (papel impregnado en aceite) los
gases contienen gran proporción de hidrógeno y acetileno, pero también aparece monóxido de
carbono (15 a 25% en volumen) y el metano aparece en mayor proporción que en el caso
anterior.

b) Descargas parciales en la aislación aceite-celulosa. En estos casos no se produce

acetileno porque los efectos de la temperatura no son importantes. Los gases formados son
producto de procesos de ionización y contienen principalmente hidrógeno con algo de metano,
monóxido de carbono y anhídrido carbónico.

c) Descomposición térmica por sobrecalentamiento. Si se trata del aceite, la

descomposición comienza a notarse alrededor de los 150ºC y aumenta con el aumento de la
temperatura. Se forman hidrocarburos livianos que son muy solubles en el aceite. Las
proporciones de los gases en la mezcla dependen de la temperatura de descomposición. A
temperaturas superiores a los 600ºC la mezcla consiste casi exclusivamente de metano e
hidrógeno. Cuando la descomposición térmica afecta también al papel impregnado en aceite, el
producto principal es el anhídrido carbónico y en menor grado el monóxido de carbono. Si la
temperatura supera los 500ºC también se forma hidrógeno.

Toma de muestra para análisis de gases.

NORMAS PARA EL MUESTREO.

El método empleado para la toma de muestras y su transporte hasta el laboratorio tienen

fundamentalmente importancia para asegurar la representatividad de los resultados del análisis.
En si no es difícil pero hay que cuidarse de que se cumplan dos o tres detalles básicos; la
persona que efectuó el muestreo puede ser cualquier operario cuidándose que haya sido
previamente capacitado en las operaciones de dicha técnica o, en su defecto debe dejarse en
manos del personal del laboratorio de análisis.

Es de fundamental importancia que el aceite de la muestra no entre en contacto en ningún

momento con el aire de la atmósfera para que no pierda su contenido de gases. Para ello se
aplica una técnica especial.

La muestra se toma en jeringas de vidrio( con pico de vidrio ) de 50 ml, las cuales deben ser
llenadas completamente y sin que queden burbujas. El movimiento del embolo compensara
cualquier variación del volumen del aceite al variar su temperatura e impedirá que, al enfriarse,
se forme una burbuja, tal como ocurriría si estuviera en un recipiente de volumen constante. La
muestra nunca debe ser tomadas en botellas.

A la jeringa se le coloca una aguja de 10 décimas de mm de espesor( por ejemplo las

denominadas comerciales 30/10 ó 25/10, donde el primer numero se refiere al largo y el
segundo numero al espesor, es importante el segundo ) se tapa, para evitar el derrame del
contenido, clavando en la punta un tapón de corcho o, mejor aún, de goma o caucho resistente
al aceite.

Conviene verificar la calidad de la jeringa observando si el ajuste de la aguja en el pico es

bueno y que el ajuste del émbolo sea adecuado, que no quede flojo ni demasiado ajustado. Se
puede probar si el cierre es hermético colocando la aguja y el tapón y tirando hacia fuera el
émbolo.

La muestra se toma del grifo ubicado en la parte inferior de la cuba, al cual se lo coloca un
tapón de goma atravesado por un tuvo de PVC de unos 50 cm de largo y aproximadamente 1
cm de espesor. Conviene tener un surtido de tapones de goma de distinto diámetro para los
distintos tamaños de grifos que se puedan presentar.

Se abre la válvula, se purga dejando salir varios litros teniendo especial cuidado en eliminar
todo tipo de burbujas( lo cual se puede observar gracias a la transparencia del caño plástico ), y
se toma una cantidad de aceite introduciendo el pico de la jeringa( sin la aguja puesta ) en el
extremo del tubo. Luego, sosteniendo la jeringa en posición vertical con el pico hacia arriba, se
empuja el émbolo hasta el final para expulsar todo el aceite junto con todas las burbuja que
pudiera haber. Inmediatamente se coloca nuevamente el pico de la jeringa en el extremo del
caño plástico y se toma la muestra( a veces la presión del aceite empuja al émbolo y otras hay
que tirar suavemente hacia fuera ). Esto hay que hacerlo con mucho cuidado, evitando que se
introduzca aire en la jeringa. Vaciar la jeringa y REPETIR LA TOMA DE MUESTRA SI ENTRA
AIRE.

Se carga hasta la marca de 50 ml y, manteniendo el pico hacia abajo para que no entre aire, se
coloca la aguja, se la ajusta bien y se tapa con el tapón de goma. Se debe sacar la muestra por
duplicado, es decir, dos jeringas de 50 ml.
Se identifica la muestra pegando una tela adhesiva blanca en un extremo (ver dibujo) y
escribiendo sobre ella la denominación del equipo. No hace falta agregar nada mas ni para que
se sostenga el émbolo ni la aguja( si esta ultima se cae se ajusta bien ello se de a la mala
calidad de la aguja o de la jeringa )
identificación

tapón
El transporte se hace de forma horizontal, sosteniendo por la parte media y dejando libres y sin
que sufran golpes los extremos( a veces, en esta posición se introducen burbujas de aire si la
jeringa es de mala calidad y el émbolo no ajusta adecuadamente ). O bien en forma vertical
sosteniendo también por la parte media, sin apoyar sobre la aguja, siempre que se tenga la
seguridad de que esta no se va desprender.

Normas para la identificación:

Junto con las muestras se debe remitir al laboratorio una ficha con los datos identificatorios de
cada transformador que haya sido muestreado. La ficha debe detallar lo siguientes:

Empresa:
Ubicación: ( subestación X, planta ubicada en...., etc )
Denominación: ......:
Nº de serie:
Marca:
Potencia:
Fecha de puesta en servicio:
Aceite( marca ): Cantidad:
Temperatura del aceite:
Si se da el caso de ....... presentado problemas añadir una breve doc-.
Los datos identificatorios deben ser remitidos junto con la primera muestra tomada del
equipo.

Métodos de secado del aceite de la cuba del transformador

Existen 5 procesos:

Circulación de aceite

Recomendaciones:

Se usa todo el volumen de aceite a presión atmosférica.

El aceite entra por la parte superior y se retira por la válvula inferior del transformador.
El proceso se controla por la medición de las pérdidas dieléctricas, resistencia de aislación
y contenido de agua en el aceite.
Para presión < 5 Torr Temperatura <  = 60 ºC.
Para presión > 5 Torr Temperatura <  = 80 ºC.
Aplicación de vacío

 La manguera de vacío es conectada a la parte superior de la tapa del transformador.

 El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vació
 El vació debe alcanzar un valor inferior a 1 Torr.
 Tiempo medio de aplicación va de 48 a 72 hs.
 El proceso de realiza a temperatura ambiente.
 El proceso es controlado por las mediciones del punto de rocío, rompiendo el vació
con nitrógeno o aire seco, a presión de 0,2 Kg. / centímetro cuadrado realizándose la
medición después de un período de 24 horas.
 El tanque de expansión y los accesorios deben ser estancos al vacío.

Circulación aceite caliente con la cuba bajo vacío

Recomendaciones:
  La circulación de aceite es realizada con el transformador con un volumen parcial de
aceite que debe cubrir la parte activa.
 La bomba de vacío es conectada a la parte superior del transformador para no
aspirar aceite.
 Temperatura Ídem 1.para evitar destilación de fracciones livianas del aceite.
 El aceite entra por una válvula conectada en la parte superior y sale por la parte
inferior.
 El control es realizado por mediciones de pérdidas de rigidez dieléctrica y resistencia
de aislación cada 48 horas.
 El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vacío.
 El tanque de expansión y accesorios no resistentes al vacío deben permanecer
aislados. Las válvulas de los radiadores deben estar cerradas.

Ciclos de circulación de aceite caliente en vacío

Recomendaciones:

 La manguera de vacío es conectada a la parte superior de la tapa y la de entrada a

la válvula inferior.
 El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vacío.
 Se debe tener un vacío < 1 Torr. Durante 24 horas.
 El aceite es tratado previamente en los tanques en que está almacenado.
 Colocar el aceite por la válvula inferior hasta un nivel que cubra la parte activa del
transformador y no ahogue la bomba de vacío.
 La temperatura de los arrollamientos y la circulación de aceite es mantenida hasta la
estabilización de la misma.
 Retirar el aceite con inyección de nitrógeno seco y evaluar el proceso por la
medición del punto de rocío.
 El control del proceso es realizado por la medición de la rigidez dieléctrica, factor de
pérdidas, y resistencia de aislación.
 Repetir el ciclo en función de los valores obtenidos.
 

5. Circulación de aceite caliente con la cuba de bajo vacío

Recomendaciones:
 El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vacío.
 La circulación de aceite es realizada con el transformador con un volumen parcial
de aceite que debe cubrir la parte activa.
 La bomba de vacío es conectada a la parte superior del transformador para no
aspirar aire.

6. Pulverización de aceite caliente con la cuba de bajo vacío (Hot Spray)

Recomendaciones:

 El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vacío.

 El proceso se realiza con volumen reducido de aceite (10 a 15% del volumen total
del transformador). Siempre que sea posible, el nivel de aceite no debe sobrepasar
la aislación de la parte inferior de los arrollamientos.
 El aceite sirve como medio de calentamiento y absorción de humedad.
 La temperatura del aceite es de 80ºC.
 El vacío de la cuba debe ser inferior a 1 Torr. establecido en la parte superior del
transformador. Debido a las condiciones de temperatura y vacío a que el aceite es
sometido durante este proceso se recomienda su no-utilización en el llenado final.
En caso de no ser posible esto, se deberá reducir la temperatura a menos de 60ºC
con lo que la eficiencia del proceso quedará reducida.
 En la parte interna del transformador son dispuestos los pulverizadores de modo
de atomizar el aceite caliente en toda la superficie de las bobinas.
 Los radiadores, el tanque de expansión y accesorios son aislados del circuito de
vacío.
 Para evitar pérdidas de calor, el transformador puede ser revestido con mantas y
externamente con lonas impermeables.
 Es preciso disponer de una bomba auxiliar en serie con el equipo para mantener la
circulación del aceite debido al vacío establecido en el tanque del transformador y
la poca altura de aspiración.
 El control del proceso se realiza por la medición del punto de rocío, pérdidas
dieléctricas, análisis del contenido de humedad en el aceite de circulación y
volumen de agua condensada en la línea de vacío.

Observaciones generales:

 Antes de iniciar un proceso de secado con utilización de vacío es conveniente la

realización de ensayos de estanqueidad con presiones positivas y negativas del
trafo, de modo de asegurar el buen desempeño del proceso.

 El transformador no debe ser sometido a ensayos dieléctricos cuando esté

sometido a vacío, pues los valores de los mismos resultan fuertemente alterados.
  Para la medición del punto de rocío el N2 deberá permanecer por lo menos 24 hs,
en el interior del transformador para el completo equilibrio con la humedad
relativa de la superficie de las aislaciones.
La medición debe ser realizada en períodos de poca variación de la temperatura
ambiente (primeras horas de la mañana).

Aplicaciones

Recepción de transformadores nuevos:

Si se verifican alteraciones en el sistema de presurización, se recomiendan los

procesos 1) y 2).
En caso de averías del mismo, se recomiendan los procesos 3), 4) y 5).
La elección del proceso será función de la evaluación de las condiciones de
contaminación a través de mediciones de punto de rocío y resistencia de aislación.

Transformadores con aceite aislante contaminado

Con humedad, puede utilizarse cualquiera de los procedimientos descriptos. Los mas
indicados son los que implican la aplicación de vacío por ser más efectivos.

Transformadores con la parte activa contaminada

a) Aislaciones con alta humedad relativa superficial. Recomiéndase el proceso de Hot

Spray 5).

b) Bobinas contaminadas con barros. Se debe utilizar equipo con dispositivo de tierras
Fuller, para regenerar el aceite que limpia la parte activa.

Transformadores con bobinas separadas

Para los casos en que la parte activa fue expuesta por un largo período de tiempo al
aire, recomiéndase el proceso Hot Spray 5).

Tratamiento de aceite aislante

El aceite aislante debe ser sometido a tratamiento siempre que:

 Sea transportado para llenado de transportadores independientemente del medio de

transporte utilizado (tanque- tambores ).
 Presente en uso, alteraciones de sus características físico - químicas, o cuando la
cantidad de gases disueltos excedan los valores límites aceptables.

Tipos de proceso de tratamiento

a) Reacondicionamiento de aceite por proceso de termovacío y filtrado que puede

hacerse con transformador desenergizado o bien energizado.
El proceso consiste en la circulación del aceite por equipo que posee
dispositivos de calentamiento, filtrado y cámara de desgasificación y
deshidratación.

b) Regeneración del aceite con tierras activadas.

Con transformador desenergizado

Recomendaciones:

Las condiciones de vacío y temperatura deben ser:

< 5 Torr.  60ºC

 5 Torr.  80ºC

 Aceites que durante su transporte presentan contenido de agua entre 20 y 30 ppm

pueden ser tratados en la propia cuba del transformador a la que se transfiere a
través del equipo de tratamiento.

 Aceites aislantes que durante el transporte o manipuleo presenten alto contenido

de agua y bajas características dieléctricas, recomiéndase que el mismo sea tratado
en los tanques auxiliares antes de ser colocado en el transformador.

 Usualmente durante este proceso se hace simultáneamente el secado del

transformador por circulación de aceite según 1).

 El control del proceso se hace por mediciones de rigidez dieléctrica, pérdidas y

contenido de agua.
  El proceso debe alcanzar los siguientes valores:

Unidad Norma Aceite Nuevo Aceite Usado

< 230 kV  230 kV < 230 kV  230 kV
Rigidez kV IRAM 60 60 45 55
dieléctrica 2341
Factor de % ATSM 0.01 0.01 0.3 a 1 0.3 a 1
Potencia D-924
Contenido ppm Karl 20 10 20 15
de H2O Fischer
Contenido V 2 0.5 0.5
% en
de gases V

Con transformador energizado

La ventaja de este proceso es no interrumpir el suministro de energía.

Normalmente se usa un equipo de bajo caudal.

Recomendaciones:

Las condiciones de temperatura y presión son las mismas del caso anterior.

 El caudal del equipo debe ser en torno de 2500 lts./h. (normalmente este proceso
se aplica a trafos grandes) a fin de evitar la formación de turbulencias en el flujo
de aceite dentro del transformador cuya consecuencia es la formación de burbujas
de aire y calentamiento.

 La entrada y salida del aceite del transformador deben ser diametralmente opuestas
siendo respectivamente en la parte superior e inferior de la cuba. Si el trafo no
dispone de estas facilidades las mismas deberán ser adaptadas a fin de permitir la
ejecución del proceso correctamente.

 El equipo de tratamiento debe ser colocado lo más próximo posible al

transformador, a fin de permitir que el conjunto equipo-transformador se mantenga
bajo observación constante.

 Croquis de circuitos a emplear:

 Deben hacerse 2 by-pass, uno interno del equipo y otro externo entre la entrada y
la salida del transformador, este último en lo posible debe hacerse con una
manguera transparente que permita observar la existencia de burbujas de aire en el
circuito, permitiendo su purga durante el comienzo del proceso, posteriormente se
anula.

 Durante el proceso no hay necesidad de desactivación del relé Bucholz siendo

recomendable que el mismo sea drenado para eliminar eventuales depósitos de gas
existentes. En caso de actuación del mismo durante el proceso, el equipo debe ser
desconectado para efectuar observaciones.

 Durante el tratamiento deberá ser cuidada la elevación de temperatura del aceite en

relación a la carga y al ambiente, a fin de que el transformador trabaje dentro de
los límites establecidos. También debe ser observado el nivel de aceite tanto en la
cámara de vacío como en el tanque de expansión del transformador, debiendo
mantenerse dentro de los límites permitidos.

 Este proceso presenta una gran ventaja, poder ser suspendido en cualquier
momento, permitiendo que durante la noche o fines de semana el tratamiento
pueda ser parado, reiniciándolo al otro día o semana siguiente. En estos casos,
deberá repetirse el proceso inicial con el circuito del By-pass externo.

 El control del tratamiento se realiza mediante el ensayo de muestras

periódicamente retiradas en la entrada del equipo antes de pasar por el filtro y
cámara de vacío. Los ensayos son los mismos del caso anterior.