LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y
limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los
bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y
mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de
los productos industriales.

A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y seguimiento del cumplimiento reglamentario
de los productos e instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación.

ÁREAS DE ACTUACIÓN:

 INDUSTRIA
 Registro de Establecimientos Industriales
 Vehículos
 Metrología
 Instalaciones de protección contra incendios
 Seguridad en máquinas
 Autorización de Organismos de Control, Organismos Notificados y Laboratorios.
 Patentes y Marcas
 Control de productos
 Otros (Metales preciosos, Aparatos de bronceado)

 SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Aparatos elevadores (ascensores, grúas torre y grúas autopropulsadas)
 Instalaciones de gas y almacenamientos de combustibles gaseosos
 Instalaciones térmicas (calefacción, climatización y agua caliente sanitaria)
 Equipos a presión
 Instalaciones frigoríficas
 Almacenamientos de productos químicos
 Prevención de accidentes graves con sustancias peligrosas

EQUIPO DE TRABAJO

protección en los pies con botas de hule y PVC de gran calidad para
diversos tipos de trabajo donde se requiere estar libre de agua,
protección contra aceites, ácidos, detergentes diluidos,
hidrocarburos y bajas temperaturas.

calzado de seguridad de acuerdo a cada uso y necesidad con los

mejores materiales de excelente calidad para brindar una mayor
protección al personal de trabajo.

El chaleco visibilidad contra accidentes, es primordial su uso, para

las personas que realizan actividades en zonas de riesgos en donde
transitan vehículos o equipos móviles, ya sea de baja y alta
velocidad.
la protección y seguridad de los trabajadores que realizan
actividades en alturas y trabajos físicos de carga, es necesario el uso
de arneses, cinturones y fajas de calidad.

los guantes son una herramienta de trabajo muy esencial para brindar
mayor protección a las manos de los trabajadores, ya que este es muy
esencial para evitar algún daño en la piel del usuario.

lentes, cascos y caretas son de mucha utilidad para la seguridad del

personal de trabajo ya que son resistentes contra altos impactos de
algún accidente en la cabeza del usuario, garantizando toda la
seguridad y protección para el usuario.

productos para la protección respiratoria en lugares con partículas,

gases, vapores, humos, químicos en el ambiente que dañan la salud.
Así como la protección de oídos con tapones auditivos y orejeras
para trabajos con exceso de ruidos, o evitar que entre al oído agua o
arena.
traje de apicultor, está diseñado para la protección completa de las
personas que realizan actividades en zonas donde haya enjambres
de abejas o donde exista riesgo de picaduras de abejas.

La seguridad vial en los lugares de trabajo es esencial para tener

una alta visibilidad para evitar accidentes y cuidar la integración
física de las personas, ya sea en la construcción, industria y áreas
de trafico donde se requiere protección visual.
HIGIENE EN EL TRABAJO
La especialización de Higiene en el Trabajo profundiza en aquellas técnicas tendentes a prevenir la aparición
de las enfermedades profesionales, estudiando, valorando y modificando de forma conveniente el medio
ambiente físico, químico o biológico del puesto laboral.

Tipos de riesgos laborales

Los riesgos que pueden sufrir los trabajadores se dividen en 5 tipos:

 Riesgos químicos: Son aquellos que se originan por la presencia o utilización elementos químicos en el puesto
de trabajo, y que pueden afectar a la salud de los trabajadores con, por ejemplo, afecciones respiratorias,
reacciones alérgicas, etc.
 Riesgos biológicos: Son los que existen en puestos de trabajo en los que se está en contacto con agentes
infecciosos. Por ejemplo, en un quirófano, en un servicio de urgencias de un hospital, etc.
 Riesgos físicos: Están relacionados con el entorno en el que se tiene lugar la prestación de servicios. Por
ejemplo, el nivel de calor, frío, humedad, e iluminación, entre otros.
 Riesgos ergonómicos: Son los que derivan de una inadecuada posición o postura durante el desarrollo del
trabajo. Algunos ejemplos pueden ser: un telefonista en un call-center que dispone de pinganillo; un
administrativo que se sienta en una silla excesivamente reclinada; o, una recepcionista con la pantalla de su
ordenador a una altura inadecuada.
 Riesgos psicosociales: Son los que pueden derivar situaciones tales como tener una carga excesiva de trabajo,
soportar un desmesurado nivel de exigencia por parte de sus superiores, entre otros. Pues, estas situaciones
pueden desembocar en que el trabajador sufra ansiedad
 CALIDAD
La mejora continua, si se quiere, es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto,
proceso o servicio.
Es mayormente aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en gran parte a la necesidad
constante de minimizar costos de producción obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque como
sabemos, los recursos económicos son limitados y en un mundo cada vez más competitivo a nivel de costos, es
necesario para una empresa manufacturera tener algún sistema que le permita mejorar y optimizar
continuamente.
1. Un proceso documentado. Esto permite que todas las personas que son partícipes de dicho
proceso lo conozcan y todos lo apliquen de la misma manera cada vez
2. Algún tipo de sistema de medición que permita determinar si los resultados esperados de cierto
proceso se están logrando (indicadores de gestión)
3. Participación de todas o algunas personas relacionadas directamente con el proceso ya que son
estas personas las que día a día tienen que lidiar con las virtudes y defectos del mismo.
 5 s sigma
Es una metodología / filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio,
asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la
productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la implementación de procesos esbeltos.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo
utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o
asociaciones.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados,
más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un
mejor entorno laboral.
Aunque las 5S son de origen japonés, los fonemas inician cada una de las palabras suene n como un S,
de ahí el nombre de las 5S.
A continuación, se resumen los objetivos de las 5S para luego explicar en la siguiente tabla.
 Implementación de 5S en su organización
De las herramientas Lean más comunes son las 5S, es una de las más fáciles de entender, pero
también es una de las más difíciles de aplicar, para la aplicación se debe tener un tablero de gestión
visual que permita el seguimiento de la evolución de la metodología.
Las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas japonesas, entre ellas
Toyota, con el nombre de 5S. Se han aplicado en diversos países con notable éxito. Las 5S son las iniciales de
cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología:
 SEIRI - ORGANIZACIÓN Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
 SEITON – ORDEN Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
 SEISO - LIMPIEZA Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos
los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
 S E I K E T S U- CONTROL VISUAL Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra
anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
 S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HÁBITO Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

Aportan diversos beneficios. Vamos a señalar tres:
La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los trabajadores en el proceso
de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus
aportaciones y conocimiento. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
 Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una MAYOR
PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
 Menos productos defectuosos.
 Menos averías.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.