Las roscas pueden fabricarse por medio de

diferentes procesos de manufactura.

El procedimiento seleccionado dependerá del
número de piezas a fabricar, la exactitud y la
calidad de la superficie de la hélices.

a) machuelos o terrajas (manuales o de
máquina).

b) útiles de roscar en torno.

c) fresado.

d) laminado.

Es el método más sencillo y económico, se
utiliza para roscas triangulares.

El tallado se logra por medio de una
herramienta de acero de alta calidad, que si
es para hacer una rosca exterior o macho
(como la de un tornillo) se llama terraja y
cuando se requiere hacer una rosca interior o
hembra (como la de una tuerca) se utilizan
unas herramientas llamadas machuelos.

En el caso de roscas interiores fabricadas con
machuelos, es muy importante hacer el
barreno previo a la rosca con el diámetro
adecuado, para definirlo de acuerdo a la
rosca que se va a fabricar, existen normas
como la DIN 336, de la cual se presenta un
extracto a continuación.

Rosca*

M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M11 M14 M16
M18 M20 M22 M24 M27

BROCA para acero

2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10 11.75 13.75
15.25 17.25 19.25 20.75 23.75

*En las roscas métricas su diámetro en mm se
indica después de la letra "M"

BROCA para fundición gris y latón

2.4 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5 15
17 19 20.5 23.5

*En las roscas métricas su diámetro en mm
se indica después de la letra "M"

Deben estar bien afilados

Se debe hacer girar en redondo al machuelo,
evitando el cabeceo

debe haber lubricación abundante.

se debe hacer la penetración de media vuelta
y retroceder un cuarto de vuelta del machuelo
para que la viruta salga y no se tape la rosca.

El dado de la terraja debe estar limpio y bien
lubricado.

Se debe hacer girar a la terraja en redondo y
sin cabeceo.

El perno a roscar deberá estar preparado con
un chaflán en la punta a 45°

La terraja debe colocarse de manera
perpendicular a el perno a roscar.

Se debe hacer girar la terraja una vuelta y
regresarla para desalojar la viruta.

Debe haber lubricación abundante.