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Ingeniería Metalúrgica
TERMODINÁMICA APLICADA A
Tesis Doctoral
por
Directores:
Julio, 2011
A mi familia, en especial a Laura
Agradecimientos:
trabajo, tanto con su colaboración directa como con su apoyo y sus ánimos.
siquiera empezado.
través de la termodinámica.
materiales.
aleaciones del sistema aluminio – silicio como consecuencia del moldeo por
fabricadas.
Abstract
system and the study of one, two or more components systems. Finally,
using the Fe-C system as reference, it has been explained the way to obtain
In the first chapter, it has been studied the influence of alloy elements
in the liquid temperature for pig-irons. With this, it has been possible to see
crucible.
and Si. With this diagram it was possible to explain the presence of eutectic
in Fe-C-X isopleths.
Finally, in the last chapter, it was studied the microstructural
anomaly in the Al- Si alloys caused by the die casting process. It can be
eutectic in this alloys is different from the expected one by the use of the
phase diagram. It was studied the paper of the pressure in the system and it
casting alloys.
Indice
0. Introducción ................................................................................................ 19
b. Efecto de la presión:.............................................................. 28
Bibliografía .................................................................... 54
I. Introducción ........................................................................................ 57
Bibliografía .................................................................... 77
I. Introducción[15] ................................................................................... 81
Figura 0.8.: Relación entre energía libre de una solución y los potenciales
fases ................................................................................................................. 44
Figura 0.15.: Curvas de energía para la Ferrita, Austenita y Cementita, a
Figura 2.2: Carril 6454 atacado con Nital (arriba) y con picrato sódico a
Figura 2.3: Carril extraduro R65 (5469/E-80) atacado con Nital. ................ 87
Figura 3.4: Pieza modificada con Na, pulida, a 100X .................................. 110
horno ................................................................................................................ 74
Tabla 2.8: Composición química del carril extraduro R65 (5469/E-80) ........ 86
Tabla 3.1: Contaje de puntos para las aleaciones estudiadas ..................... 128
Introducción
Introducción
Diagramas de Fases.
I. Sistema Termodinámico[1]:
19
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
los demás.
Habitualmente, las fases no ocupan una sola parte del sistema, sino que se
extensiva:
20
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
homogéneas, a P y T constantes:
c
∂G
G = ∑ ⋅ni [4]
1 ∂n i
∂G
Las funciones son las denominadas energías libres molares
∂n i
f ni f
Siendo X i = c , las fracciones molares de los componentes ݅
∑n1
i
f
21
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
G
dG = 0 Inestable
dG = 0
Metaestable
Estable
dG = 0
mínima energía G, figura 0.1; alcanza el mínimo absoluto tras pasar por las
condiciones:
dG = dG α + dG β + dG γ + ... = 0 [6]
c
∂G f c
dG f = ∑ dni = ∑ µ i f dnif (a P y T constantes) [7]
1 ∂ni 1
potencial químico del componente genérico i sea el mismo en todas las fases
presentes:
22
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
pasar de la fase α a la β :
dn iβ = − dn iα = dn i [9]
dG = µ iα dn iα + µ iβ dn iβ = dn i ( µ iα − µ iβ ) = 0 [10]
∑ X α = 1 (1<i<C)
i
i [12]
Es decir: C ( F − 1) + F ≤ FC + 2 ⇒ F ≤ C + 2 [13]
23
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
Gibbs:
F +L=C+2 [14]
F + L = C + 1 ( P = Cte ) [15]
y cementita.
es igual a,
G = H −T ⋅ S [16]
24
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
H = E + PV [17]
experimentalmente por:
T
H = ∫
0
CpdT [18]
T CpdT
S=∫ [19]
0 T
25
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
∂H
C p = [20]
∂T P
T
∆T = 298 K ⇒ H = 0 ⇒ H = ∫
298
C P dT [21]
C P ∂S T C
= ⇒ S = ∫ P dT [22]
T ∂T P 0 T
∂G
= −S [24]
∂T P
26
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
positiva.
( Fe − γ ) H
( Fe − α ) H
L
298 K T
1185 K (K)
( Fe − α ) G
( Fe − γ ) G
Estabilidad Estabilidad
( Fe − γ ) ( Fe − α )
27
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
b. Efecto de la presión:
Para el Feα :
dGα = − Sα dT + Vα dP
Para el Feγ :
dG γ = − S γ dT + Vγ dP
En el equilibrio:
− S α dT + Vα dP = − S γ dT + Vγ dP
dT Vγ − Vα
= (Ecuación de Clasius-Clapeyron) [25]
dP S γ − S α
volumen molar.
28
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
T (º C )
2000 Fe − Líquido
1600
Fe − δ
1200
Fe − γ
800
400
Fe − α Fe − ε
0
25 50 75 100 125 150 175
Presión (KBar )
componente:
∆G = ∆H − T∆S [26]
∆H L
Gα = G λ ⇒ ∆G = 0 ⇒ ∆H − Tm ∆S = 0 ⇒ ∆S = = [27]
Tm Tm
29
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
L∆T
∆G ≈ [28]
T
∆G
∆T Gα
Gγ
1185K T
30
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
instancia suponemos que poseen la misma red cristalina y son solubles, uno
X B = nB n :
G1 = X A G A + X B G B [29]
GB
G1
GA
XB
A B
31
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
S = k ln W [31]
nula.
32
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
S1 = k ln 1 = 0 ⇒ ∆S mix = S 2 [32]
(mezcla aleatoria):
Wconfig =
(N A + N B )!
[33]
N A!N B !
G = G 2 = X A G A + X B G B + RT ( X A ln X A + X B ln X B ) [36]
libre total.
33
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
XB
∆Gmix Baja
Alta
A B
∆Gmix
G
T1
T2
0 XB 1
temperaturas ( T1 < T2 )
dG = µ A dn A [37]
34
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
∂G
µ A = [38]
∂n A T , P ,n B
∂G
µ B = [39]
∂n B T , P ,n A
G = µ A n A + µ B n B ; G (molar ) = µ A X A + µ B X B [40]
dG = µ A dn A + µ B dn B (P y T constantes) [41]
dG = µ A dX A + µ B dX B [42]
35
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
solución:
µB
µA
XB
A B
µ A = G A + RT ln X A
[44]
µ B = GB + RT ln X B
en la figura 0.9:
36
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
GB
GA − RT ln X B
− RT ln X A
µB
µA
A XB B
nula, caso más bien infrecuente; las reacciones de mezcla suelen ser
exotérmicas o endotérmicas.
solución, con lo que las energías de enlace y las distancias interatómicas son
independientes de X A y X B .
los B-B, con ε BB y los A-B, con ε AB . Estas tres energías son tanto más
37
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
PV ):
Siendo
1
ε = ε AB − (ε AA + ε BB ) [47]
2
Por lo tanto:
∆Gmix = ΩX A X B + RT ( X A ln X A + X B ln X B ) [49]
38
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
termodinámicamente hablando.
+ XB + XB
0 0
∆H mix ∆H mix
− T∆S mix
− T∆S mix
∆Gmix
∆Gmix
Ω < 0, baja T
Ω < 0 , alta T
A B A B
∆H mix
∆H mix
∆Gmix
+ XB +
0 0 XB
∆Gmix
− T∆S mix
− T∆S mix
G = X A G A + X B G B + ΩX A X B + RT ( X A ln X A + X B ln X B ) [50]
39
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
µ A = G A + Ω(1 − X A )2 + RT ln X A = G A + RT ln a A
[51]
µ B = G B + Ω(1 − X B )2 + RT ln X B = G B + RT ln a B
µ A = G A + RT ln a A = G A + RT ln γ A X A
[52]
µ B = G B + RT ln a B = G B + RT ln γ B X B
GB
GA − RT ln aB
∆Gmix
− RT ln a A
µB
µA
A XB B
40
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
aA Ω
ln γ A = ln = (1 − X A )2
X A RT
[53]
a Ω
ln γ B = ln B = (1 − X B )2
X B RT
aB
γB = ≈ constante [54]
XB
aB
γA = ≈1 [55]
XB
41
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
solución. Valores altos, a salirse de ella, a formar otra fase, como se verá a
continuación.
42
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
Gβ
Gα
Xα Xβ
A XB B
µ αA = µ Aβ y µ Bα = µ Bβ [56]
a αA = a Aβ y a αB = a Bβ [57]
cada fase en la que se encuentre, figura 0.14. Lo mismo ocurre con sus
actividades.
43
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
Gβ
Gα µ Bα = µ Bβ
µ αA = µ Aβ
A XB B
dos fases
44
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
equilibrio para cada componente i del sistema viene dada por la igualdad de
µ iα = µ iβ = µ iγ = µ iδ
considerado.
cuaternario Fe-C-Mn-Si.
G = RT ∑ X i ln X i + ∑ Gi X i [58]
45
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
de energía libre de Gibbs vía los coeficientes de actividad. Para una aleación
∆G ex = ΩX A X B [59]
a Ω
µ A = G A + RT ln a A → ln A = ln γ A = (1 − X A )2
XA RT
[60]
a Ω
µ B = G B + RT ln a B → ln B = ln γ B = (1 − X B )2
XB RT
46
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
tipo:
= X A X B ∑ L(AB (X A − X B )
ex i) i
∆ G AB [61]
0) 1 1 1 1)
X A X B XC L(ABC + (1+ 2X A − X B − XC )L(BCA
1)
+ (1+ 2X B − X A − XC )L(ABC
1)
+ (1 + 2XC − X A − X B )L(CAB
3 3 3
47
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
Gibbs[2].
correspondientes:
T
H = H ref + ∫ C P dT (Vid. [18])
0
T dT
S = S ref + ∫ C P (Vid. [19])
0 T
G = H − TS (Vid. [16])
Ad
C p = A a + Ab T + Ac T 2 + [63]
T2
B6
G = B1 + B 2T + B3T ln( T ) + B 4T 2 + B 5T 3 + [64]
T
48
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
dicha temperatura.
programa es aplicar las ecuaciones que hemos referido para calcular las
energías libres de cada fase en el sistema (en el caso del Fe-Fe3C, austenita,
49
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
THERMO-CALC (2009.05.29:13.20) :
DATABASE:PBIN
T=1050, P=1E5, N=1;
-36 1: BCC_A2
2: CEMENTITE
-37 Cementita 3: FCC_A1
2
-38
-39
-40 1
GM(*)
-41
Fe − α 3
-42
Fe − γ
-43
-44
-45 1
3 3
10
-46
0 1 2 3 4 5 6 7
MASS_PERCENT C
Fe − γ
Fe − α
α +γ
γ + Fe 3C
α
50
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
THERMO-CALC (2009.05.29:13.29) :
DATABASE:P BIN
T=900, P =1E5, N= 1;
-28 1: B C C _A2
Cementita 2
2: C EMEN TITE
3: F C C _A1
-29
-30
-31 Fe1− α
GM(*)
-32 Fe −
3
γ
-33
-34
-35 3 1
3
10
-36
THERMO-CALC (2009.06.05:10.35) :
0
DATABASE:PBIN1 2 3 4 5 6 7
T=900, N=1, P=1E5; MASS_PERCENT C
-34000 1: B CC _A2
1
3: FC C _A1
-34200
-34400
-34600 3
-34800
GM(*)
-35000 Fe 3− γ Fe − α
1
-35200
-35400
-35600
-35800
X C = 0.006%
-36000
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
MASS_PERCENT C
51
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
γ → perlita .
52
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
energías libres para todas las fases, y composiciones, con lo que se podrá
53
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
Bibliografía
54
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
Relación de figuras
Figura 0.8.: Relación entre energía libre de una solución y los potenciales
fases ................................................................................................................. 44
55
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Introducción
56
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
I. Introducción
se situó en las 1395.5 millones de toneladas (ver figura 1.1), de las cuales se
estima que 62% se corresponden con el obtenido a partir del horno alto, 30%
57
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
una reducción de los óxidos de hierro por el gas CO procedente del coque
(normalmente menos del 1%), procedentes de la ganga del mineral, así como
sangrado del horno hacen que sufra una gran corrosión a lo largo de su vida
útil.
58
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
buen diseño prolongará la vida del horno alto por unos 15 años (duración
aproximada actual del mismo), mientras que un diseño erróneo puede cubrir
59
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
alto.
los años. Gracias a ella se puede estimar la duración del mismo, el tipo de
conocidos.
correcto: siempre hay zonas (por ejemplo, los puntos triples de contacto
60
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
posible influencia que pudieran tener los elementos metálicos (Mn y Si) que
carbonosos que revisten las paredes y el fondo del crisol de un alto horno.
Por esta razón, es necesario conocer los fundamentos del NWM y las
61
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
horno, es una de las condiciones límites del problema, que además, puede
62
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
del crisol.
tiempo:
ó
ܶ ∆ܶ
;
63
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
ó ∆ݐ
en la iteración n:
ó
ܶ ି ; ∆ܶ ି
, ,
ó ∆ݐ
particular.
64
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
∆
[1]
݅ó
∆ %
[2]
especie que difunde en tanto por uno; , es la densidad nodal del fundido en
65
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
[2] es la siguiente:
[4]
Nodal, radica en cómo calcular la velocidad nodal del fluido corrosivo, , que
siguiente razonamiento:
de tamaño ' :
) * +
మ
[5]
66
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
⁄
, 5 0
. [6]
Si se identifica:
con , (( , ).
ó
8 80
. ∙
[8]
67
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
'
[9]
'
[10]
3' ⁄ ,
por lo cual la velocidad de desplazamiento relativo del fundido
భ⁄మ
[11]
68
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
(m/s.):
ó
20
. ∙
[12]
las ecuaciones de corrosión [8] y [12], ya que bajo esta situación, el término
estructural [12]:
100
%
69
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
70
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
71
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
72
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
condiciones:
73
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
6259
C. de difusión del carbono (m2·s-1): DC = 7,17·10 − 7 exp − (1400-1900 K)
T
Densidad (kg·m-3): ρ = 3003− 0,180T ; (1500 –1900 K)
2,71·10 4
Escoria (20) Viscosidad (Pa·s): µ = 9,59·10 −8 exp ; (1500-1900 K)
T
Conductividad Térmica (W·m-1·K-1): λ = − 0,528 + 0,00120 T ; (1200-1800 K)
Tabla 1.4: Propiedades físicas y térmicas del arrabio y la escoria
de alto horno
74
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
IV. Conclusiones
del orden de los 110.0 cm. Es posible, que el ajuste de los datos del
75
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
K.
76
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
Bibliografía
77
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
78
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
Relación de figuras:
79
Termodinámica aplicada a los diagramas de fases
Elementos de
aleación en arrabios
Relación de tablas
horno ................................................................................................................ 74
80
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
I. Introducción[15]
aplicaciones fundamentales:
figura 2.1).
81
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
ebullición.
82
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
C Mn Si S P Cr Ni V Cu Al N
Figura 2.2: Carril 6454 atacado con Nital (arriba) y con picrato
83
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
carriles.
% Mínimo % Máximo
C 0.45 0.6
Mn 0.8 1.25
Si 0.05 0.35
84
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
Duro: Los carriles de grado duro son los que se utilizan para vías en
las que en los tramos rectos se superan los 140 ݉ܭ⁄݄. Sus características
% Minimo % Máximo
C 0.65 0.8
Mn 0.8 1.3
Si 0.1 0.5
Tabla 2.5: Composición química de carriles de grado duro
perlita).
85
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
% Minimo % Máximo
C 0.6 0.82
Mn 0.8 1.6
Si 0.9 1.3
Tabla 2.7: Composición química de carriles de grado extraduro
C Mn Si S P Cr Ni V Cu Al N
0.763 0.895 0.345 0.012 0.010 0.032 0.045 0.040 0.007 0.004 -
86
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
electrónico.
bajo precio que tienen los ferromanganesos y los ferrosilicios. En todo caso,
87
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
como se mencionó antes, para todos los grados es necesario que la estructura
propiedades de material cerámico, con una alta dureza pero con una escasa
tan elevados, habida cuenta que se sabe que el Manganeso y el Silicio por sí
en el punto eutectoide.
88
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
89
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
Mn
90
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
91
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
Las figuras adjuntas (2.7, 2.8 y 2.9), obtenidas mediante el uso del
716º C
0.82% γ + Fe3C
γ +α
α γ + α + Fe3C
α + Fe3C
92
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
705º C
0.80% γ + Fe3C
γ +α
γ + α + Fe3C
α
α + Fe3C
706º C
γ +α 0.87%
γ + Fe3C
α γ + α + Fe3C
α + Fe3C
93
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
710º C
0.92%
γ +α γ + Fe3C
α γ + α + Fe3C
α + Fe3C
94
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
Si [18,19].
aC = γ C X C [1]
a C = γ C* X C [2]
constante se verifica:
aC
lim =1 [3]
γC XC
solutos tenemos:
95
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
n
ln γ C = ln γ C* + ε CC X C + ∑ ε Cj X j [4]
2
En el equilibrio eutectoide:
a cα = a cγ = a CFe 3C = 1 [5]
son:
PFe = 55.85
96
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
ߝௌெ
,
ൌ െ19; ߝௌெ ൌ െ0 5
,
.
ln γ C = ln 14 .26 + ε CC X C
1
ln γ C = ln = ε CC X C + 2.64
XC
ln X C + ε CC X C + 2.64 = 0 [6]
binario eutectoide:
WC = 0.77% ⇒ X C = 0.0349
97
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
%Si
%Mn
proeutectoide.
IV. Conclusiones
98
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
de datos.
forma conjunta.
eutectoide o hipoeutectoide.
99
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
Bibliografía
100
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
Relación de figuras
Figura 2.2: Carril 6454 atacado con Nital (arriba) y con picrato sódico a
Figura 2.3: Carril extraduro R65 (5469/E-80) atacado con Nital. ................ 87
101
Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases Elementos de aleación en
aceros eutectoides
Relación de tablas
Tabla 2.8: Composición química del carril extraduro R65 (5469/E-80) ........ 86
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Termodinámica aplicada a los diagramas de
fases La presión en los
Siluminios inyectados
I. Introducción [20,21]
• Factores económicos
composiciones.
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De entre todas las posibles aleaciones del sistema Al–Si, la que tiene
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sólido es pequeña, del 11‰, con lo que apenas produce rechupe. No tiene
anormal.
diagrama Al–Si:
100 12 6
100 1 65
88 87%
.
.
.
12 6 1 65
100 1 65
11 13%
. .
ௌ .
.
del silicio.
Por otro lado, el silicio tiene una temperatura de fusión (1414 ºC)
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matriz eutéctico (ver figura 3.2). Estos cuboides de silicio serán mayores a
este forma unos gérmenes de fosfuro de aluminio sobre los cuales el silicio
estable.
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con 12% de silicio que presenta la estructura acicular a que nos hemos
indica que existe una notable anisotropía de energía interfacial entre los
forma de plaquetas.
presencia de otro constituyente de color gris más pálido, que es una fase
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aluminio.
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microrrechupe).
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de flujo muy altas. Gracias a este rápido llenado del molde, se pueden
obtener piezas de formas mucho más complicadas que con otras técnicas y
shape).
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para llenar bien cada hueco del molde y algo más, para asegurar el llenado
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molde).
tratamientos.
metal.
arena.
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cobre (1000ºC).
en primer lugar se puede decir que todos ellos utilizan para la inyección del
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caso, la cámara no es calentada más que por el propio metal fundido que se
introduce en ella. Por otro lado, la punta del émbolo es refrigerada con agua
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además la apertura del molde. Los tiempos típicos de este proceso son de 30
caliente
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1. Nervio (Periferia)
2. Nervio (Núcleo)
3. Loseta superficie (Parte externa)
4. Loseta superficie (Parte media)
5. Loseta superficie (Parte interna)
6. Coquilla metálica
7. Crisol alúmina
a distintos aumentos.
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serían:
12 6 8 5
12 6 1 65
37%
. .
. .
8 5 1 65
12 6 1 65
63%
. .
. .
129
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%ௌ
8 5 1 65 1 65 100
ೠ
. .
.
130
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la pieza son mucho más severas que las que hemos reproducido en el
contactan directamente con el molde) no son las que muestran una mayor
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atmosférica.
al resto de términos.
esto es el caso que se está estudiando en este tema: el moldeo por inyección a
presión.
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está estudiando como consecuencia del proceso del moldeo por inyección a
alta presión.
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• Para la fase :
• Para el Silicio puro: ௌ
ௌ ௌ
• Para la fase líquida:
la presión como variable del sistema. Para poder realizar los cálculos, se ha
tenido que editar una base de datos del programa (PBIN) para introducir en
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Se puede comprobar que las presiones del proceso (las aportadas por
solidificado en último lugar tenga una estructura con tan bajos contenidos
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&
log
'
&
3050
'
2 95.
3050
log
2 95
0 185
973
. .
*+
0 654
100,
.
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los gases que tienen en disolución a medida que van enfriándose. Estos
gases se suelen manifestar como poros en las piezas finales. El gas que va
desde las partes frías a las calientes, en las cuales la solubilidad es mayor.
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submicroscópicos.
contiene es:
2ߛ
-
superficial de γ
0.914ౣొ
ౣ , la presión que ejercerá este gas en el interior del
material sería de 20 KBar.
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VI. Conclusiones
la relación estructura-propiedades.
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Bibliografía
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Relación de figuras
Figura 3.4: Pieza modificada con Na, pulida, a 100X .................................. 110
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Relación de tablas
Tabla 3.1: Contaje de puntos para las aleaciones estudiadas ..................... 128
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