Sistema de Drenajes de Condensados PDF

Sistemas de
Drenaje de Condensado
Objetivo
• Se pretende proporcionar un conocimiento

especializado de los sistemas que
intervienen en el drenaje de condensados
de instalaciones de vapor, para que los
técnicos responsables del diseño y
operación puedan obtener mejoras en la
producción y en la eficiencia energética.
DSV3-DrenaCon_603 2
Programa
• Drenaje de condensado en sistemas de vapor
• Tipos y funcionamiento de purgadores
• Selección de purgadores
• Aplicaciones típicas de los purgadores
• Dimensionado de purgadores
• Cálculo y detección de fugas de vapor
• Cálculo del ahorro recuperando condensado
• Recuperación de calor en el condensado
• Bombas mecánicas para retorno de condensado
• Dimensionado de tuberías de condensado
• Interrupción de flujo en Intercambiadores de calor
• Ejercicios.
DSV3-DrenaCon_603 3
Drenaje de condensado en sistemas de vapor
• Cuando el vapor cede su calor latente o

entalpía de evaporación se convierte en
condensado
• En los sistemas de vapor son necesarios
elementos que diferencien el estado gas
(vapor) y el líquido (condensado)
• A estos elementos se les llama
purgadores de vapor
• El purgador es una válvula automática que
cierra en presencia de vapor y abre cuando
le llega condensado o aire.
DSV3-DrenaCon_603 4
Tipos de purgadores
• Termostáticos
Actúan por temperatura. El condensado debe
enfriarse por debajo de la temperatura del vapor
Termostáticos de presión equilibrada
Termostáticos bimetálicos
• Mecánicos
Actúan por diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado
Mecánicos de boya cerrada
Mecánicos de cubeta invertida
• Termodinámicos
Actúan por diferencia de velocidad entre vapor y
condensado.
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Funcionamiento purgador termostático pres. equilibrada
Cápsula termostática
• En la puesta en
marcha la
cápsula
termostática está
fría y mantiene la
válvula abierta
• El condensado frío
y el aire son
descargados
inmediatamente.
DSV3-DrenaCon_603 6
• La cápsula se
calienta cuando la
temperatura del
condensado se
acerca a la del
vapor
• El líquido que la
llena hierve y la
presión de vapor
resultante empuja
la válvula hacía el
asiento cerrando
el paso.
DSV3-DrenaCon_603 7
• Cuando el
condensado se
enfría, el vapor
de la cápsula
condensa y la
presión interna de
la misma cae
• La válvula abre,
descarga el
condensado y el
ciclo se repite.
DSV3-DrenaCon_603 8
Respuesta purgador termostático presión equilibrada.
220
Curva vapor saturado
200
Temperatura (ºC)
180
160
Respuesta purgador
140 presión equilibrada
120 Existen diferentes cápsulas para
descargar a temperaturas (12, 24,
4 ºC) por debajo de la
100 temperatura del vapor
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Presión (bar r)
DSV3-DrenaCon_603 9
Purgadores termostáticos presión equilibrada
Ventajas
Pequeños pero de gran capacidad
Eliminan aire
Resisten heladas y golpes de ariete
Autoajustables a variaciones de presión
Desventajas
No usar cuando no interese anegamiento de
condensado.
DSV3-DrenaCon_603 10
Purgador termostático de expansión líquida
A B C G
E D
• En la puesta en marcha el aire y el condensado frío

salen por el orificio “A”
• El elemento termostático “B” está lleno de aceite “C”
en contacto con el pistón “D”.
Purgador termostático de expansión líquida
A B C G
E D
• Cuando la temperatura del condensado aumenta, el aceite “C” del elemento

termostático “B” se expansiona actuando sobre el pistón “D”
• La válvula “E” es empujada hacia el orificio de salida “A”, reduciendo
progresivamente el flujo de condensado
• Estos purgadores se pueden ajustar con la tuerca “G”, para que descarguen a
una temperatura fija. Regulando a 100 ºC pueden descargar a la atmósfera,
todo el condensado que normalmente se queda acumulado en las paradas.
Funcionamiento purgador termostático bimetálico
Elemento bimetálico
• En la puesta en
marcha, el elemento
bimetálico está
relajado y la válvula
abierta
• El condensado frío y
el aire son
descargados
inmediatamente.
• Al fluir el
condensado
caliente a través del
purgador, las
láminas se dilatan y
empujan la válvula
contra el asiento.
• Cuando la
temperatura del
condensado se
acerca a la del
vapor la válvula
cierra
• Cuando no hay flujo
el condensado se
enfría, el elemento
se relaja, la presión
abre la válvula y el
ciclo se repite.
Respuesta purgador termostático bimetálico.
Curva saturación vapor

220
200
Temperatura (ºC)
180
160
140
Respuesta
120 purgador bimetálico
100 1 1+2 1+2+3
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Presión (bar r)
Purgadores termostáticos bimetálicos
Ventajas
Eliminan aire
Resisten heladas y golpes de ariete
Amplio margen de presión
Descarga a temperatura inferior al vapor,
aprovechando calor sensible
Desventajas
Poca rapidez a cambios de caudal o presión
No usar cuando no interese anegamiento de
condensado.
Purgador mecánico de boya cerrada
Eliminador
de aire • Enla puesta en
marcha un
elemento
termostático
permite eliminar el
aire a través de un
by-pass de la
válvula principal,
que está cerrada
por el peso de la
boya.
Eliminador • Cuando llega el

de aire condensado eleva
la boya que unida
a una palanca
abre la válvula
permitiendo la
salida
• El condensado frío
también sale por el
eliminador de aire,
que cierra cuando
aumenta la
temperatura.
• Cuando llega
vapor baja la
boya y cierra el
orificio de salida
• El nivel de agua
queda por
encima de este
orificio.
Purgadores mecánicos de boya cerrada
Ventajas
Descarga continua de condensado
Se adaptan a variaciones de presión y
temperatura
Con elementos termostáticos eliminan aire
Posibilidad de incorporar antibloqueo por
vapor
Desventajas
No resisten bien las heladas.
Purgador mecánico de cubeta invertida
Salida
aire • En la puesta en
marcha el
condensado llega al
purgador y forma un
sello de agua
• El peso de la cubeta
Sello de mantiene la válvula
agua abierta y permite la
salida de
condensado
• El aire sale por un
orificio de la cubeta.
• Cuando llega el
vapor, la presión
eleva la cubeta, el
mecanismo de
palanca se
desplaza y cierra la
válvula de salida.
Salida
vapor • El
vapor sale de
la cubeta por un
pequeño orificio
y el peso de la
cubeta abre la
válvula,
Sello de repitiéndose el
agua ciclo.
Purgadores mecánicos de cubeta invertida
Ventajas
Robustos
Resisten golpes de ariete
Vapor sobrecalentado con válvula de
retención en la entrada
Desventajas
No resisten bien las heladas
No eliminan bien el aire
Pueden perder el sello de agua.
Purgador termodinámico
• En la puesta en
Disco marcha el
condensado entra
en el purgador y
levanta el disco,
permitiendo su
salida
• También sale el
aire, aunque
puede quedar
bloqueado.
Purgador termodinámico
• Cuando se acerca el
vapor, el condensado
Disco caliente produce
revaporizado y aumenta
la velocidad entre el
asiento y el disco, esto
hace bajar la presión en
el disco y lo acerca al
asiento
• Al mismo tiempo el
revaporizado produce
una presión en la
cámara sobre el disco,
venciendo la presión del
condensado.
Funcionamiento purgador termodinámico
• El disco se asienta
Disco en el anillo interior
y cierra la entrada
• El disco también se
asienta en el anillo
exterior y mantiene
la cámara superior
presurizada.
Funcionamiento purgador termodinámico
• La presión en la
Disco
cámara superior
disminuye por
condensación del
revaporizado
• Cuando vence la
presión de
entrada, el disco
se levanta y el
ciclo se repite.
Purgadores termodinámicos
Ventajas
Amplia gama de presiones
Robustos, compactos
Resisten golpes de ariete, vapor recalentado y
heladas
Fácil verificación y mantenimiento
Desventajas
No adecuados para presión de entrada muy
baja o contrapresión elevada
No son buenos eliminadores de aire.
Bloqueo por vapor en purgadores
Cuando llega condensado

al purgador, abre y lo
descarga.
Cuando llega vapor, el purgador cierra

y entre el equipo y el purgador se forma
un bloqueo.
La tubería y el purgador quedan llenos
de vapor.
La condensación en el equipo será mas

rápida que en la tubería y si la distancia
entre el equipo y el purgador es importante
se producirá inundación.
En estos casos es conveniente la instalación de un
purgador con dispositivo antibloqueo por vapor.
Selección de purgadores
• Por aplicación
Debe seleccionarse el purgador más adecuado para cada
aplicación.
Esto puede ser muy amplio, pero como guía puede utilizarse lo
siguiente:
Termostáticos
(Purga de aire, Acompañamiento no crítico de vapor, Equipos
que pueden ser inundados aprovechando calor sensible)
Mecánicos
(Procesos con control de temperatura)
Termodinámicos
(Drenaje de líneas de distribución de vapor,
Acompañamiento crítico de vapor)
• Por condiciones de trabajo
Hay que tener en cuenta la Presión,Temperatura, Caudal de
condensado y Presión diferencial.
Aplicaciones purgador de presión equilibrada
Esterilizadores: Acompañamiento no crítico de

Purgadores con cápsula que vapor:
drena a temperatura próxima a Usando la cápsula de descarga
la del vapor, elimina más lejana a la temperatura del
rápidamente el condensado y vapor, aprovecha parte del calor
aire, reduciendo el tiempo de sensible.
esterilización
Aplicaciones purgador de presión equilibrada
Drenaje tuberías de vapor: Equipamiento de pequeños

Con cápsula que drena a procesos:
temperatura próxima a la del Es pequeño, compacto y
vapor, es una alternativa a los buen eliminador de aire y
termodinámicos condensado.
Aplicaciones purgador de expansión líquida
Retorno de condensado en tubería elevada
Vapor
Purgador
Pozo de goteo
Purgador
expansión
líquida
Drenaje tuberías de vapor:
Con ajuste de temperatura Drenaje
menor a 100 ºC elimina todo el atmosférico
condensado en las paradas.
Aplicaciones purgador bimetálico
Acompañamiento no crítico Tanques almacenamiento de

de vapor: crudo:
Descargando el condensado a Permite el anegamiento de
una temperatura inferior a la de condensado en serpentines
saturación, se aprovecha una largos, donde el producto
parte del calor sensible puede mantenerse a
temperaturas inferiores a 100°C.
Aplicaciones purgador de boya cerrada
Baterías de aire:
• Una cantidad
importante de
Vapor condensado se
produce en un
pequeño espacio
• Interesa una
eliminación de aire y
Aire Purgador condensado rápida
• Los purgadores de
boya cerrada eliminan
el condensado en el
Purgadores momento que se forma
y se adaptan a
variaciones de las
condiciones de
trabajo.
Sensor de temperatura
Válvula
de
Vapor Separador control
Intercambiador
de calor
Purgador
Intercambiadores de calor:
• Una inmediata salida de aire y condensado es esencial
para un control preciso de la temperatura
• El purgador de boya cerrada se adapta perfectamente a
las variaciones de carga.
Vapor
Producto
Válvula
reductora de
presión Purgador
Tanques con doble fondo:

Alta eficacia por una rápida y eficiente salida del aire
y condensado.
Aplicaciones purgador de cubeta invertida
Eliminador de aire
Purgador de Purgador de
cubeta cubeta invertida
invertida
Tanque almacenamiento petróleo:

• Como alternativa a los purgadores de boya cerrada en
serpentines con posibilidad de golpes de ariete
• Puede ser necesario montar un eliminador de aire en paralelo.
Aplicaciones purgador termodinámico
Drenaje de líneas de vapor: Acompañamiento crítico de

Elimina el condensado del vapor:
sistema de distribución en el Elimina el condensado en el
momento de formarse, momento de formarse, evitando
evitando el peligro de golpes la inundación y posible bajada
de ariete no deseada de la temperatura.
Aplicaciones purgador termodinámico
Drenaje de turbinas:
• Elimina rápida y
eficientemente el
condensado,
previniendo posibles
daños en los álabes de
la turbina producidos
por el condensado
• Tienen capacidad para
soportar condiciones sin
carga de condensado
con vapor
sobrecalentado a muy
altas temperaturas.
Selección según presión y temperatura
Rango de operación (PN16)
Enla información de los purgadores hay tablas que relacionan la presión

y temperatura en función de las condiciones de diseño del material.
Selección según caudal y presión diferencial
• La capacidad de un
purgador depende de la
presión diferencial
• Un purgador
Condensado (kg/h)
descargando a la
atmósfera, para el
cálculo de su capacidad
se tomará como presión
diferencial la de entrada
• Sin embargo si descarga
a una línea presurizada,
se tomará la diferencia
de presiones entre la
Presión diferencial (bar entrada y la salida.
Purgadores funcionando con presiones diferentes
10 bar 3 bar
A B C
10 bar Variable 0-10 bar 3 bar

0 bar
0 bar 0 bar 0 bar
Receptor Todos los purgadores pueden conectarse a la

0 bar
misma línea de condensado
Cada uno se selecciona con su presión
diferencial. En el proceso “B” debe considerarse
la mínima.
10 bar 3 bar
Receptor
0 bar
10 m A B C
Válvula
retención Válvula retención

1 bar
1 bar 1 bar 1 bar
Todos los purgadores pueden conectarse a la misma línea de condensado

Cada uno se selecciona con su presión diferencial. Mejor con válvula de
retención
En el proceso “B” debe considerarse la presión diferencial mínima y si llega
a 1 bar, debe estudiarse la conveniencia de un sistema bomba-purgador
Contrapresión por distancia 1 bar
10 bar 3 bar
Receptor
0,5 bar
15 m
A B C
Contrapresión Válvulas
total = 3 bar retención Válvulas retención
(1,5 + 1 + 0,5)
3 bar
3 bar 3 bar 3 bar
X
El proceso “C” no puede conectarse a la línea general de condensado.
Si interesa debe recuperarse a través de una bomba
En el proceso “B” debe considerarse la presión diferencial mínima y si llega
a 3 bar, debe estudiarse la conveniencia de un sistema bomba-purgador.
Dimensionado de purgadores
• Los datos necesarios para el dimensionado del purgador
son:
Presión de entrada
Presión de salida (contrapresión línea condensado)
Caudal de condensado (se debe multiplicar el caudal de
régimen calculado por un factor de seguridad, según
aplicación)
Aplicación Factor de seguridad

Drenaje de tuberías principales 2
Tanques de almacenamiento 2
Intercambiadores de calor con control de temperatura 3
Baterías de aire con control de temperatura 3
Cilindros secadores 3
Líneas de traceado 2
Regla a seguir: Usar un factor de 2 en todo excepto en sistemas con control de
temperatura y cilindros secadores, que sería mejor utilizar un factor de 3
Dimensionado de purgadores (Ejercicio)
Receptor
0 bar
150 kg/h 200 kg/h 100 kg/h
Pres. min.
5 bar
10 m A B C
1 bar
• Calcular los tamaños de purgadores usando el

gráfico de diapositiva anterior
• Los caudales indicados son de régimen.
Condensado (kg/h)
Presión diferencial (bar)
Proceso P. Entrada P. Salida P. Difer. Caudal régimen Caudal con factor Tamaño purgador
A 10 1 9 150 300 DN15
Condensado (kg/h)
A 10 1 9 150 300 DN15
B 5 1 4 200 600 DN25
Condensado (kg/h)
A 10 1 9 150 300 DN15
B 5 1 4 200 600 DN25
C 2 1 1 100 200 DN20
Flujo vapor
Inclinación 1m. cada 250 m. de recorrido
Elevación
40 - 50m
Puntos de drenaje
• Las tuberías de vapor deben drenarse en :

Puntos bajos y cambios de sentido
Tramos rectos (cada 50 metros máximo)
Finales de línea.
ISV1-VaGeDis_604 55
• Esquema de instalación de un pozo de goteo

con sistema de drenaje, en tuberías de vapor
DSV1-SalaCaldera_603 56
Ejemplo Calculo:
Estándar de Tubería ANSI - Schedule 40.
Tamaño Nominal de Tubería: 4” (DN100)
Longitud de Tubería Equivalente: 200 m.
Presión de Vapor: 10 bar manométrico.
Temperatura Ambiente: 0 °C.
Tiempo de Puesta en Marcha: 10 min.
Ubicación de la Tubería: Exterior Expuesto.
Tubería con Aislante de 50mm.
Rango de Condensado en Puesta en Marcha:

Rango de Condensado en Puesta en Marcha: 870.734 kg/h.
Cantidad Mínima de Purgadores Requeridos:

Cantidad Mínima de Purgadores Requeridos: 6.
Rango de Condensación en Operación:

Tubería con Aislante de 50mm: 81.7741 kg/h.
Factor de seguridad: No es necesario pq la instalación dispone de válvulas de drenaje (vaciado) en cada purgador.
Capacidad por purgador: 870 / 6 = 145 kg/h.
Selección del purgador para una presión diferencial de 9 bar, y una capacidad de 145 kg/h:
Purgador Termodinámico, modelo TD42L, tamaño ½ " (con una capacidad 180 kg/h aprox.)
Tipos de conexiones
ROSCADAS
Conexión desmontable que usa racores de unión roscados
No puede garantizarse contra fugas
BRIDAS
Conexión desmontable
No puede garantizarse contra fugas.
Tipos de conexiones
SOCKET WELD
Unión permanente libre de fugas
De fácil alineación, requiere un nivel bajo de habilidad para el montaje
Tiene que cortarse la tubería para cambiar el purgador
BUTT WELD
Unión permanente libre de fugas
Requiere una alineación y mayor habilidad para el montaje
Tiene que cortarse la tubería para cambiar el purgador.
Purgadores con conector universal
Brida
rotativa
para
facilitar la
conexión.
Conexiones
roscadas, SW, BW o
Bridas para montar
en cualquier
dirección del fluido
Montaje purgador
Proceso
o Línea Purgador Válvula
Filtro
interrupción
Condensado
Válvula Detector Válvula

interrupción de fugas retención
Montaje purgador de boya cerrada
Sentido de
circulación
del fluido
según
flecha en el Posición con
cuerpo flecha de placa
características
vertical y con la
punta hacia
abajo
Fallo de los purgadores
El purgador puede fallar causando:

• Fuga de vapor
Pérdidas económicas
Problemas de funcionamiento en otros
purgadores por aumento de la contrapresión
• Anegamiento de condensado
Funcionamiento incorrecto del proceso
Inundación de condensado en las líneas de
vapor.
Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)
• Considerando un purgador de 1/2” con un orificio de 4 mm,

trabajando con presión de 10 bar r :
W = D2 x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h
D = Diámetro orificio en mm
P = Presión absoluta en bar
W = 16 x 11 x 0,41 = 72 kg/h
• Los purgadores que tienen fugas de vapor también descargan
condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual
consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:
72 : 4 = 18 kg/h
Pérdidas económicas anuales:
18 kg/h x 16 h/día x 300 días/año = 86.400 Kg/año
Con un coste de 17 euros/Tonelada vapor
86 Ton/año x 17 euros/Ton = 1.460 euros/año.
Detección de fugas en purgadores
• Por ultrasonidos
Se requiere experiencia
Puede utilizarse para detectar fugas en otros
elementos y otros fluidos
• Sistema Spiratec
No se requiere experiencia
Sólo utilizable en purgadores
Necesita montar una cámara delante del
purgador o instalar purgadores que ya la
incorporan
Detección de fugas con Spiratec (opciones)
Purgador con cámara sensora independiente

Control
automático R1C
Control
automático
R16C
Purgador con sensor incorporado
Indicador
manual
Detección de fugas con Spiratec (sistema digital).
Purgador Purgador
Software SCADA
Convertidor
Monitor
R1C
Alimentación 220 Vac
Línea de comunicaciones digital

DIGITAL SPIRATEC
Recuperación del condensado
• Es necesario recuperar el condensado por:
Ahorro de energía
Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a
80 ºC en lugar de 20 ºC supone un ahorro de
combustible del 9%
Ahorro en tratamiento del agua de
alimentación a caldera
El condensado es agua pura si no se
contamina en su recorrido. El porcentaje de
ahorro será el mismo que el de recuperación
de condensado
Ahorro del coste agua.
Recuperación del revaporizado
• Una parte del condensado que descargan los purgadores
se convierte en vapor. Se conoce como revaporizado
• El uso del revaporizado es una medida de ahorro
energético muy interesante, que debe tenerse en cuenta
• Para que sea viable la recuperación del revaporizado, se
deben cumplir una serie de requisitos:
Deben existir procesos con diferentes presiones de
trabajo y con funcionamiento coincidente en un
tiempo razonable
El proceso de menor presión es conveniente que esté
próximo y su demanda de vapor sea superior a la
cantidad de revaporizado
Cantidad de revaporizado suficiente que haga
rentable la inversión.
Cantidad de revaporizado
• Se puede calcular con la fórmula: E1: entalpía condensado entrada
Revaporizado (kg/h) = ((E1 – E2) : E3) x C E2: entalpía condensado salida
E3: entalpía evaporación salida
C: caudal de condensado
Presión de revaporizado (bar r)
Presión delante purgador (bar r)
Si los datos
lo permiten
también
puede
Presión Atmosférica utilizarse
esta tabla
kg revaporizado / kg condensado
¿Cómo recuperar el revaporizado?
• Lo primero que debe Salida de
hacerse es separarlo del revaporizado
condensado a baja presión
• Esto se consigue en un
tanque de revaporizado
Entrada de
• El diámetro del tanque condensado
debe provocar un alta presión Tanque de
descenso importante de revaporizado
la velocidad que
permita al condensado
caer en la parte baja
• La altura debe ser
suficiente para que el
revaporizado sea seco
Salida de
condensado.
Sistema recuperación de calor (ejemplo 1)
Válvula reductora
Procesos con vapor a 10
bar y consumo 5000 kg/h Procesos con
vapor a 2 bar y
Revaporizado
consumo
1000 kg/h
500 kg/h
Flujo Aire
Purgadores
Condensado
Ahorro recuperando Revaporizado:
5500 kg/h
500 kg/h x 16 h/día x 250 días/año = 2.000
T. vapor/año
2.000 T/año x 17 euros/T = 34.000 €/año. Tanque revaporizado
Fluido
Vapor
caliente
Control
temperatura
Intercambiador
Purgador
Condensador
Retorno
condensado Vapor Retorno
Bomba fluido
mecánica frío
Alternativa en los casos donde no se puede aplicar un sistema

de recuperación de revaporizado, según lo indicado
anteriormente.
• Se pueden obtener ahorros importantes
con la recuperación de calor en la
purga de sales de caldera, recuperando Cabezal
calor con un tanque de revaporizado y mezclador
Condensado
un intercambiador en el agua residual,
según el siguiente esquema:
Válvula
Vapor purga Tanque
alimentación
Tanque
Caldera revapo-
rizado
Intercambiador
909 kg/h
7 bar r
Bomba agua Drenaje

Agua fría
Contrapresión en los purgadores
• La presión en la línea de condensados

(Contrapresión en los purgadores) es igual a:
Presión hidrostática (altura manométrica)
+
Resistencia por rozamiento al paso del fluido
• La capacidad de descarga de los purgadores
depende de la Presión Diferencial que es:
Presión entrada - Contrapresión
• Cuando no hay suficiente presión diferencial, no
se puede recuperar el condensado o ha de
hacerse a través de una bomba.
Ahorro recuperando condensado
Datos:
(a) Presión antes de purgadores 3 bar r
(b) Entalpía condensado (tabla vapor) 605 kJ/kg
(c) Pérdidas energéticas en el retorno 20 %
(d) Entalpía agua aportación caldera 84 kJ/kg
(e) Caudal condensado 1.000 Kg/h
(f) Coste combustible (gas natural) 0,021 €/kWh
(g) Coste agua y tratamiento 1 €/ton
(h) Funcionamiento proceso 4.000 h/año
(i) Rendimiento caldera 90 %
Datos:
(b) Entalpía condensado 605 kJ/kg
(f) Coste combustible 0,021 €/kWh
Cálculos:
(j) Energía recuperada: ((b × 0,80) − d) × e 400.000 kJ/h
Datos:
Cálculos:
(k) Ahorro energético: (j × h) ÷ 3.600 kJ/kWh 444.444 kWh/año
Datos:
Cálculos:
(m) Ahorro coste energético: (k ÷ 0,9) × f 10.370 €/año
Datos:
Cálculos:
(n) Ahorro coste agua y tratamiento: (e ÷ 1.000) × g × h 4.000 €/año
Datos:
Cálculos:
(n) Ahorro coste agua y tratamiento: (e ÷ 1.000) × g × h 4.000 €/año
Ahorro total: m + n 14.370 €/año
Instalación bombas accionadas por vapor
Atmósfera Vapor
Condensado de
purgadores
Condensado a
retorno
Escape.
Entrada
condensado .
por gravedad
Dimensionado bombas mecánicas.
Ejemplo de datos necesarios para seleccionar la bomba.
Proceso Presión por distancia

0.7 bar
Receptor
Altura llenado bomba Altura

0.6 m 10 m
Caudal
condensado
Presión vapor
1800 kg/h
7 bar
Bomba
Dimensionado tuberías de condensado
• Debe diferenciarse entre

las tuberías de
condensado no
bombeadas (con
revaporizado) y las
bombeadas (sin
revaporizado)
Tuberías no bombeadas:
Seguir la línea A-B-C-D
del gráfico
Tuberías bombeadas:
Seguir la línea E-F
del gráfico.
• También se puede calcular con la siguiente

fórmula:
Caudal volumétrico (m3/s)
Sección (m2) =
Velocidad del flujo (m/s)
• Las velocidades máximas a considerar son:

Condensado con revaporizado 15 a 20 m/s
Condensado sin revaporizado 1 a 2 m/s.
Interrupción de flujo en intercambiadores de calor
• Un elevado número de procesos utiliza la

transferencia de calor del vapor a otro fluido,
utilizando intercambiadores de calor
• Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a través de un purgador
• Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
Temperaturas inestables
Corrosión excesiva
Ruido y daños en los equipos por golpes de ariete
• La principal causa de estos problemas es el drenaje
deficiente del condensado por:
“Interrupción de flujo”.
Funcionamiento Intercambiador de calor
Temperatura salida baja
Vapor P1
Intercambiador de calor
Válvula control
abre y aumenta P1
Si P1 > P2 y la
presión diferencial
es la suficiente para
que el purgador Fluido a
drene el calentar
condensado, el Purgador P2
intercambiador
funcionará
correctamente
Funcionamiento Intercambiador de calor
Temperatura salida aumenta
Vapor P1
Intercambiador de calor
Válvula control va
cerrando y disminuye P1
Si P1 – P2 es
insuficiente para que
el purgador drene el
condensado se Fluido a
produce “interrupción calentar
de flujo” Purgador P2
El intercambiador se
inundará y será la
causa de los
problemas indicados
Interrupción de flujo
• Las condiciones de “interrupción de flujo”

pueden predecirse con un gráfico.
Ejemplo:
Se dispone de un intercambiador para
calentar 10.000 kg/h de agua de 20 a 70 ºC,
con presión de vapor necesaria a plena
carga de 1 bar r (dato del intercambiador) y
descarga de condensado a un sistema con
presión atmosférica.
Gráfico de interrupción de flujo
Presión bar ab
200 15.5
Temperatura ºC
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
120 2.0
1.4
100 1.0
0.7
80 0.5
0.3
60 0.2
0.1
40
0.05
20
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presión bar ab
200 15.5
Temperatura ºC
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
120 2.0
1.4
100 1.0
0.7
80 0.5
0.3
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 ºC
40
0.05
Temperatura entrada 20
producto = 20 ºC
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presión bar ab
200 15.5
Temperatura ºC
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Temperatura 120 2.0
correspondiente a la 1.4
presión del vapor a 100 1.0
plena carga = 0.7

80 0.5
120 ºC (2 bar ab)
0.3
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 ºC
40
0.05
producto = 20 ºC
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presión bar ab
200 15.5
Temperatura ºC
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Contrapresión
Temperatura 120 2.0
del sistema = 1 bar ab
plena carga = 0.7

80 0.5
120 ºC (2 bar ab)
0.3
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 ºC
40
0.05
producto = 20 ºC
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presión bar ab
200 15.5
Temperatura ºC
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Contrapresión
Temperatura 120 2.0
Zona de interrupción,
plena carga = 0.7
80 0.5
necesario sistema
120 ºC (2 bar ab)
0.3 bomba-purgador
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 ºC
40
0.05
producto = 20 ºC
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presión bar ab
200 15.5
Temperatura ºC
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Contrapresión
Temperatura 120 2.0
plena carga = 0.7
80 0.5
necesario sistema
120 ºC (2 bar ab)
0.3 bomba-purgador
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 ºC
40
0.05
Caudal agua con interrupción
producto = 20 ºC de flujo ≤ 63% de 10.000 kg/h.
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presión bar ab
200 15.5
Temperatura ºC
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Contrapresión
Temperatura 120 2.0
plena carga = 0.7
80 0.5
necesario sistema
120 ºC (2 bar ab)
0.3 bomba-purgador
Temperatura entrada 60 0.2
Temperatura salida
agua con interrupción 0.1
producto = 70 ºC
de flujo ≥ 38 ºC 40
0.05
Caudal agua con interrupción
producto = 20 ºC de flujo ≤ 63% de 10.000 kg/h.
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Solución al problema de inundación
• Los problemas de inundación en sistemas de intercambio de calor
se resuelven con la instalación de una bomba accionada por
vapor, montada delante del purgador.
Vapor Condensado
Válvula de control
Batería calefactora
Bomba Purgador
Solución al problema de inundación
• Otra solución que simplifica la instalación es la combinación
bomba y purgador en una unidad compacta
• Cuando hay presión diferencial suficiente actúa como purgador y
cuando no la hay el mecanismo bomba permite la entrada de
vapor, que impulsa el condensado a la tubería de retorno.
Vapor
Vapor
Aire
Válvula de
control
Intercambiador
Bomba/purgador
Funcionamiento bomba purgador
• El condensado entra al
Válvula retención entrada
cuerpo de la bomba a
través de una válvula de
retención de clapeta
• El flotador conectado al
mecanismo de purga, se
eleva
Flotador • Si la presión en la
entrada es suficiente
para vencer la
contrapresión, el
condensado es
descargado a través de
Mecanismo de purga la válvula de purga.
TEV-1105
• Si la presión del sistema
es menor que la
Dispositivo de cambio
contrapresión, un
purgador estándar se
bloquearía y el
condensado inundaría el
Flotador equipo
• Con la bomba purgador,
el condensado
simplemente llena la
cámara de la bomba
• El flotador se eleva
hasta que acciona el
dispositivo de cambio.
Mecanismo de purga
TEV-1105
Entrada motriz • La entrada motriz se
abre y la válvula de
equilibrio se cierra
• Entra vapor y la
presión se incrementa
hasta superar la
contrapresión
• El condensado es
forzado a salir por la
Flotador
válvula de purga.
Mecanismo de purga
TEV-1105
• El nivel de condensado
disminuye y el flotador
Dispositivo de cambio
acciona el dispositivo de
cambio
• Provoca el cierre de la
entrada del fluido motriz
y abre la válvula de
equilibrio
Flotador
• La presión escapa a
través de la válvula de
equilibrio y de nuevo
entra condensado
• El ciclo de purga o
Mecanismo de purga bombeo empieza de
nuevo.
TEV-1105
Sistemas de
Drenaje de Condensado
Fin
Gracias por su atención

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Sistemas de

• Se pretende proporcionar un conocimiento

• Cuando el vapor cede su calor latente o

• En la puesta en marcha el aire y el condensado frío

• Cuando la temperatura del condensado aumenta, el aceite “C” del elemento

Curva saturación vapor

100 1 1+2 1+2+3

Eliminador • Cuando llega el

Cuando llega condensado

Cuando llega vapor, el purgador cierra

La condensación en el equipo será mas

Esterilizadores: Acompañamiento no crítico de

Drenaje tuberías de vapor: Equipamiento de pequeños

Retorno de condensado en tubería elevada

Acompañamiento no crítico Tanques almacenamiento de

Tanques con doble fondo:

Tanque almacenamiento petróleo:

Drenaje de líneas de vapor: Acompañamiento crítico de

Enla información de los purgadores hay tablas que relacionan la presión

10 bar Variable 0-10 bar 3 bar

Receptor Todos los purgadores pueden conectarse a la

10 bar Variable 0-10 bar 3 bar

Todos los purgadores pueden conectarse a la misma línea de condensado

Aplicación Factor de seguridad

• Calcular los tamaños de purgadores usando el

Presión diferencial (bar)

Presión diferencial (bar)

Presión diferencial (bar)

• Las tuberías de vapor deben drenarse en :

• Esquema de instalación de un pozo de goteo

Rango de Condensado en Puesta en Marcha:

Cantidad Mínima de Purgadores Requeridos:

Rango de Condensación en Operación:

Capacidad por purgador: 870 / 6 = 145 kg/h.

Válvula Detector Válvula

El purgador puede fallar causando:

• Considerando un purgador de 1/2” con un orificio de 4 mm,

Purgador con cámara sensora independiente

Purgador con sensor incorporado

Línea de comunicaciones digital

Alternativa en los casos donde no se puede aplicar un sistema

Bomba agua Drenaje

• La presión en la línea de condensados

Proceso Presión por distancia

Altura llenado bomba Altura

• Debe diferenciarse entre

• También se puede calcular con la siguiente

• Las velocidades máximas a considerar son:

• Un elevado número de procesos utiliza la

Temperatura salida baja

Temperatura salida aumenta

• Las condiciones de “interrupción de flujo”

plena carga = 0.7

plena carga = 0.7

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