GRADO EN INGENIERA QUMICA

UNIVERSIDAD
DE MURCIA
FACULTAD DE QUIMICA
Grado en Ingeniera Qumica.

INGENIERA
MECNICA

PRACTICA N 4. INSPECCIN
RADIOGRFICA.

PROFESORES:

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Flix C. Gmez de Len Hijes.

Antonio Gonzlez Carpena.

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PRACTICA INSPECCIN RADIOGRFICA.

INTERPRETACIN DE RADIOGRAFAS.

OBJETIVO.

El presente procedimiento describe el mtodo operativo y niveles de aceptacin

que debern seguirse para efectuar el examen por radiografa a los diferentes elementos
y componentes en el montaje mecnico.
La aplicacin de este procedimiento se refiere exclusivamente a la deteccin y
evaluacin de soldaduras a penetracin completa en materiales de acero al carbono, de
baja aleacin con espesores hasta 200 mm (para la tcnica radiogrfica a simple pared)
y 75 mm para la tcnica radiogrfica a doble pared de todos aquellos componentes
contemplados en este procedimiento, relativos a los criterios de aceptacin en funcin
del componente y normativa aplicable.
El presente procedimiento se ha elaborado en base a los requisitos establecidos
en la ltima edicin de los siguientes documentos:
- Cdigo ASME (ltima edicin).
Seccin 1 "Rules for Construction of Power Boiler
Seccin V "Non Destructive Examination".
Seccin VII Pressure Vessels". Divisiones 1 y 2
- Cdigo ANSI/ASME B.3 1. 1.
- Cdigo AWS D. 1. 1 "Structural Weiding Code".

FUNDAMENTO TERICO.

1.- Tcnica Radiogrfica.

Las radiografas se realizarn de acuerdo con alguna de las siguientes tcnicas:

Tcnica de simple pared

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En esta tcnica la radiacin pasa solamente a travs de una pared de la

soldadura, la cual es interpretada para su aceptacin sobre la radiografa.
Siempre que la geometra, dimensiones y accesibilidad lo permitan se utilizar la
tcnica de simple pared.

Tcnica de doble pared

En esta tcnica la radiacin pasa a travs de dos paredes y solamente la
soldadura del lado de la pelcula es interpretada para su aceptacin.
Puede ser utilizada esta tcnica para soldaduras en componentes de dimetro
exterior menor o igual a 3 1/2", en la que la radiacin pasa a travs de las dos paredes y
la soldadura de ambas paredes es interpretada en la misma radiografa.
Existen dos modalidades:
- Tcnica en elipse: El haz de radiacin se sita desplazado del plano de
soldadura un ngulo suficiente para separar las posiciones de soldadura a
interpretar. Cuando sea requerido el examen al 100% de la soldadura un
mnimo de dos exposiciones a 90 una de otra sern realizadas para cada
soldadura.
- Como alternativa la soldadura puede ser radiografiada con el haz de
radiacin, posicionado de tal modo que las imgenes de ambas paredes
aparezcan superpuestas en la radiografa. Cuando sea requerido el examen
al 100% de la soldadura un mnimo de tres exposiciones tomadas a 60
120 sern realizadas a cada soldadura.

2.- Seleccin del Penetrmetro.

La dimensin del taladro esencial o el dimetro del hilo y la designacin del

penetrmetro ser especificada en la ASME V, T-276.
El espesor sobre el cual se basa la seleccin del penetrmetro ser el espesor de
soldadura de simple pared ms el sobreespesor.
Los anillos o pletinas de respaldo no sern considerados corno parte del espesor
de soldadura en la seleccin del penetrmetro.

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3.- Colocacin de Penetrmetros.

Los penetrmetros se colocarn sobre la superficie del componente a examinar,

siempre que sea posible por el lado fuente. Cuando esto no sea posible se colocar del
lado pelcula en contacto con la pieza a examinar y se pondr una letra F de plomo
adyacente o sobre el penetrmetro pero cuidando de no tapar el taladro esencial.
Los penetrmetros de taladro pueden ser colocados adyacentes o sobre la
soldadura y los penetrmetros de hilos pueden ser colocados sobre la soldadura de
forma que la longitud de los hilos sea perpendicular al eje de la soldadura.
Las identificaciones y la letra F cuando se utilice estarn fuera del rea de
inters en todos los casos excepto en las condiciones siguientes:
- Cuando la configuracin geomtrica haga impracticable la colocacin
penetrmetro en las condiciones anteriores.
- Cuando el material de soldadura no sea radiogrficamente similar al
material base.
Un suplemento de material radiogrficamente similar a la soldadura ser
colocado debido del penetrmetro de taladros, si es necesario, para que la densidad de la
radiografa en d rea de inters no vare ms que -15% de la densidad a travs del
penetrmetro. Las dimensiones del suplemento excedern en al menos tres lados de las
dimensiones del penetrmetro de forma que sean visibles como imagen radiogrfica.

4.- Calidad Radiogrfica.

Como elementos esenciales de la calidad de la imagen radiogrfica

consideramos la identificacin del I.C.I. y la visibilidad del taladro esencial o hilo
indicado en la ASME V.
Cualquier pelcula en la que no sea visible el taladro esencial o hilo aplicable
ser calificada como repetir film (R.F.).

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5.- Densidad Radiogrfica.

La densidad de la pelcula, transmitida a travs de la imagen radiogrfica del

cuerpo del penetrmetro o adyacente al hilo correspondiente del penetrmetro de hilos y
el rea de inters tendr:

Fuente

Densidad

Rayos X

1,8 4

Rayos Gamma

24

Para interpretacin compuesta, cada pelcula simple tendr una densidad mnima
de 1,3
Una tolerancia de 0,05 en densidad es permisible para variaciones entre lecturas
del densitmetro.
Si la densidad de la radiografa a travs del rea de inters vara en ms de -15%
+30% de la densidad a travs del cuerpo de penetrmetro o adyacente al hilo del
penetrmetro de hilos dentro de los lmites establecidos anteriormente, un penetrmetro
adicional ser colocado para cada rea o reas de variacin.

6.- Penumbra Geomtrica.

Los valores mximos permitidos de penumbra geomtrica se reflejan en la tabla

siguiente.

Espesor del Material (e)

Mxima Penumbra Geomtrica (Ug)

e < 50,8 mm

0,50 mm

50,8 = e 76,2 mm

0,76 mm

76,2 < e 10 1,6 mm

1,01 mm

e > 101,6 mm

1,77 mm

El clculo de la penumbra geomtrica responde a la ecuacin segn ASME V.

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Ug =

F d
D

Siendo:
Ug = Penumbra geomtrica
F = Tamao de la fuente/foco
d = Distancia desde la soldadura del lado fuente a la pelcula
D = Distancia desde la fuente a la soldadura.

7.- Sectores Radiogrficos.

Los testigos que delimitan los sectores radiogrficos debern aparecer como una
imagen radiogrfica y se colocarn sobre la pieza o componente a ensayar. Estando
prohibido colocar los testigos sobre el chasis portapelculas.
La localizacin de los sectores ser el lado fuente en los casos siguientes:
a) Componentes planos y soldaduras longitudinales en componentes
cilndricos o cnicos.
b) Componentes curvados o esfricos en los que el lado cncavo es el lado
fuente y cuando la distancia fuente material es menor que el radio del
componente.
c) Componentes curvados o esfricos en los que el lado convexo es el lado
fuente.

8.- Radiacin Secundaria.

Con el fin de poder detectar posible radiacin secundaria se colocar a cada

chasis en su parte posterior una letra de plomo B de una altura mnima de 13 mm y un
espesor mayor de 1,6 mm. Cuando esta letra sea visible con una densidad inferior la
pelcula ser inaceptable debiendo repetirse la exposicin colocando una lmina de
plomo en la parte posterior del chasis. En general, y s es posible, se cuidar de que no
existan objetos prximos a la pelcula por su parte posterior.

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MATERIAL Y PRODUCTOS.

1.- Fuentes de Radiacin.

Rayos X: Cuando la tcnica radiogrfica demuestre que se obtiene la

sensibilidad radiogrfica requerida.
Rayos Gamma: Los espesores mnimos recomendados, para los que pueden ser
usados los istopos radioactivos son:

MINIMIZO
ESPESOR

MATERIAL

Iridio 192 Cobalto 60

Acero

19mm

38mm

El tamao mximo de la fuente para Iridio 192 ser de 3mm x 3mm y para
Cobalto 60 ser de 6mm x 6mm.
Las limitaciones superiores en espesor se encuentran condicionadas al tiempo de
exposicin y poder de penetracin de la fuente empleada.
La limitacin de espesor mnimo para la utilizacin de istopos radiactivos,
puede ser reducida cuando con la tcnica radiogrfica y material utilizado se demuestre
que se obtiene la sensibilidad radiogrfica requerida (resolucin de penetrmetro).

2.- Pelculas.

Las radiografas sern realizadas usando pelculas industriales de un tamao

ptimo para poder evaluar la totalidad de las zonas de inters. Se utilizarn pelculas de
grano fino, tipo I segn ASME V - SE-1815, (Agfa Gevaert D4, Kodak M o similar).

3.- Pantallas Reforzadoras.

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Se utilizarn pantallas de plomo exentas de ralladuras u otras imperfecciones que

puedan aparecer en la imagen radiogrfica. Las pantallas de plomo frontales tendrn un
espesor mnimo de 0,13 mm para Iridio 192 y 0,25 mm para Cobalto 60.

4.- Chasis.

Los chasis portapelculas sern de dimensiones prximas al tamao de las

pelculas y debern ser flexibles para que puedan permitir una buena adaptacin a la
configuracin de la zona a radiografiar debindose prestarse gran atencin al buen
ajuste de pantallas y pelculas cuando estas se introduzcan en los chasis evitando bolsas
de aire, marcas de presin o descargas electrostticas.

5.- Densitmetro.

Para juzgar la densidad de la pelcula se utilizar un densitmetro calibrado con

certificacin de su periodo operativo, de acuerdo a ASME V SE-1079, que son los ms
usados habitualmente.

6.- Indicadores de Calidad de Imagen (I.C.I).

Los I.C.I. podrn ser del tipo taladro o del tipo hilo y estarn fabricados e
identificados de acuerdo con los requisitos establecidos en ASME V SE-1025 y SE-747.
El espesor o dimetro de hilo, la identificacin y dimetro de taladros estar de
acuerdo a las tablas de ASME V T-233.1 (Tabla 1) y T-233.2 (Tabla 2).

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Tabla 1. T-233.1 Designacin, espesor y dimetros de agujero para ICI (tipo

taladro en pulgadas).
Denominacin del

Espesor del

Dimetro del

Dimetro del

Dimetro

Penetrmetro

Penetrmetro

agujero T

agujero 2T

agujero 4T

0.005

0.010

0.020

0.040

0.0075

0.010

0.020

0.040

10

0.010

0.010

0.020

0.040

12

0.0125

0.0125

0.025

0.040

15

0.015

0.015

0.030

0.060

17

0.0175

0.0175

0.035

0.070

20

0.02

0.020

0.040

0.080

25

0.025

0.025

0.050

0.100

30

0.030

0.030

0.060

0.120

35

0.035

0.035

0.070

0.140

40

0.040

0.040

0.080

0.160

45

0.045

0.045

0.090

0.180

50

0.050

0.050

0.100

0.200

60

0.060

0.060

0.120

0.240

80

0.080

0.080

0.160

0.320

100

0.100

0.100

0.200

0.400

120

0.120

0.120

0.240

0.480

160

0.160

0.160

0.320

0.640

200

0.200

0.200

0.400

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Tabla 2. T-233.2 de designacin y dimetro del hilo del I.C.I. en pulgadas.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1.- Estado superficial.

El estado superficial de las soldaduras y material base adyacente ser tal que no
pueda enmascarar o confundir la imagen radiogrfica. En el caso de que esto suceda, se
proceder a un amolado de las superficies (solo si es posible desde el punto de vista
constructivo) hasta alcanzar unas adecuadas condiciones para el examen radiogrfico.
El sobreespesor sobre cada lado no exceder de los valores especificados en funcin de
la normativa y/o documento aplicable para cada tipo de componente.

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2.- Identificacin.

Las radiografas debern mostrar, al menos, los datos siguientes:

Identificacin del fabricante.
Identificacin del componente.
Identificacin de la soldadura.
Identificacin del soldador.
Fecha de examen..
Estos datos deben aparecer como imagen radiogrfica, empleando letras y
nmeros de plomo, colocados de modo que no enmascaren la zona a interpretar. En
casos excepcionales y perfectamente justificados se utilizar otro sistema de marcado tal
como tinta indeleble que proporcione un marcado permanente.

3.- Cualificacion de personal.

El personal que realice el examen deber estar cualificado al menos con Nivel I,
mientras que la interpretacin y evaluacin de resultados ser siempre efectuada por un
Nivel II o III, de acuerdo con las recomendaciones de SNT-TC-1A de ASNT.

4.- Procesado de pelculas.

Las pelculas se revelarn mediante procesos mecnicos o manuales en un cuarto

oscuro de acuerdo, con la Parte III de la Prctica Recomendada de ASME V (SE-94).

5.- Interpretacin.

Las radiografas sern interpretadas mediante un negatoscopio de intensidad

luminosa suficiente y regulable.

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6.- Evaluacin.

La evaluacin de indicaciones se efectuar conforme a los criterios de

aceptacin aplicable en funcin del componente y normativa aplicada.

7.- Reparaciones.

Las reas reparadas como consecuencia de este procedimiento sern examinadas

por Lquidos Penetrantes hasta comprobar la eliminacin total de defectos. Despus de
recargar las reas afectadas se examinarn de acuerdo al mismo mtodo de examen y
parmetros que en el examen inicial teniendo la precaucin de incluir una R en la
identificacin que evidencie la realizacin de la radiografa despus de la reparacin.

CUESTIONES.

Se elaborar un informe final cumplimentando todos los datos reflejados en el

impreso tipo (ver Figura 1) y adjuntando un mapa radiogrfico de localizacin.
Asimismo se adjuntarn los certificados de cualificacin del personal.
Se conservar por la empresa encargada de la calidad de la obra las pelculas
radiogrficas durante un periodo mnimo de cinco aos, identificando proyecto, equipo
y soldadura a la que pertenece en un lugar seco y sin exposicin directa a la luz solar.

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INFORME RADIOGRFICO
CLIENTE:
Customer
EQUIPO:
Equipment.

PEDIDO:
Purchaser Order.
CALIFICACIN S/NORMA:
Calification Standard.
ESPESOR:
EXTENSIN EXAMEN:
Thickness.
Control Extensin.

MATERIAL:

ESCORIAS ALINEADAS
Slags Lines.

FALTA DE FUSIN.
Lack Fusion.

FALTA DE PENETRACIN
Lack Penetration.

GRIETA LONGITUDINAL
Long Crack.

GRIETA TRANSVERSAL.
Transverse Crack.

MORDEDURAS
Undercut.

Ba

Bb

Ea

Eb

G/H

OTROS DEFECTOS
Other Defects.

ESCORIA IRREGULAR
Slag Inclusin.

Ab

Film Identification.

CRATER-Rechupes.
Shrinkages.

POROS VERMICULARES
Worm Holes

Aa

IDENTIFICACIN
N Radiografa.

INCLUSIN FLUX/TUNGS
Flux/Tungsten.

POROS
Porosity

DESCRIPCIN DEL EXAMEN Description of Examination

PROCEDIMIENTO:
PENETR.:
N
SITUACIN:
GALGA:
Procedure.
[Q]
Situation.
Shim.
TIPO DE FUENTE:
ENERGA MXIMA:
TAMAO FOCAL:
Source Type.
Max-Energx.
Focal Size.
TIPO FILM:
TAMAO:
N FILMS:
CHASIS:
PANTALLAS:
Film Type.
Size.
Chasis.
Screens
DISTANCIA F.F.
KV:
DENSIDAD:
TIEMPO EXP:
Activ. Ci:
F.F. Distance.
M.A.:
Density.
Time Expos.

Interpretacin y calificacin
segn Norma UNE 14.011.
1. Soldadura perfecta -Negra
2. Soldadura buena-Azul
3. Soldadura regular-Gris
4. Soldadura mala-Marrn.
5. Soldadura muy mala
Rojo.
Interpretacin y calificacin
segn cdigo ASME.
A Aceptable.
R - Rechazable
Calificacin OBSERVACI
Results
ONES
Remarks

OBSERVACIONES:

OPERADOR

INSPECTOR CLIENTE - Customer

INSPECTOR

NIVEL.
Level
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