"El propósito de la educación es

mostrar a la gente cómo aprender

por sí mismos. El otro concepto
de la educación es
adoctrinamien"

LAPIZ
MECANICO
INFORME DEL LAPIZ MECANICO

CURSO: PROCESO DEMANUFACTURA Y MATERIALES

I
 1

Índice

I. Introducción …………………………………………………………………………2

II. Definición de industrias plásticas…………………………………………………3

2.1 ¿Qué son las industrias plásticas?
2.2 ¿Qué importancias tienen?

III. Definición y origen de la materia prima …………………………………………8

3.1 Concepto de la materia prima (hidrocarburos).
3.2 Origen de la materia prima.

IV. Análisis histórico de las industrias plásticas……………………………….…15

4.1 precedentes
4.2 Contexto histórico global de su origen
4.3 Línea temporal de la industria plástica
4.4 Empresas resaltantes

V. Proceso de producción de lápices y mejoras implementadas ………………21

5.1 Análisis morfológico
5.2 Análisis técnico
5.3 Fabricación
5.4 Mejora implementada

VI. Conclusiones ………………………………………………………………………25

 2

INTRODUCCION

Nuestro objetivo en esta disertación es explicar que es la materia prima como ejemplo el
lápiz, su fabricación, las etapas de su fabricación, su influencia en el medio ambiente y su
flujograma.

El presente trabajo tiene como propósito el realizar un estudio de la fabricación de lápices

mecánicos, sus fines son:

• Conocer los materiales

• Explicar sus procesos

• Maquinarias.
 3

II. INDUSTRIAS PLASTICAS

2.1 ¿QUE SON LAS INDUSTRIAS PLASTICAS?

El sector de plásticos es una industria que está presente en el día a día de cualquier
familia, empresa o industria desde hace varios años; desde productos terminados como
los cepillos de dientes o los tubos de agua para la construcción, hasta los materiales
intermedios que forman parte de otras cadenas productivas como los envases PET o
los componentes de plástico usados en televisores o teléfonos, forman parte de esta
gran variedad productos que son diseñados, producidos y comercializados por las
compañías del sector. A nivel mundial el grupo de países que conforman Latinoamérica
en el año 2014 aportaron a la producción mundial de plástico en conjunto un 5%; dentro
de este grupo el Perú avizora positivos pasos de crecimiento, encontrándose en la
actualidad por detrás de otros países como Brasil, Colombia y Chile, los cuales tienen
una industria más desarrollada y además algunos de ellos cuentan con recursos propios
relacionados a materias primas.

2.2 INDUSTRIA PLASTICA EN EL PERU:

 4

La industria del plástico en los últimos años viene experimentado un sólido crecimiento,
esto se debe al desarrollo técnico de las maquinarias y materia prima que permiten un
nivel de recuperación total, con la posibilidad muchas veces de reciclar dicho material
(Cuyubamba, 2016a). Como
parte de este crecimiento es
importante evaluar el
comportamiento de las
importaciones realizadas en
el país, principalmente
porque los valores tienden a
incrementarse por la
adquisición de materia
prima ante la falta de
petroquímicas en el territorio
nacional, motivo por el cual,
la industria nacional
continúa trabajando con
materias primas de procedencia exterior. De la producción mundial de petróleo, lo
destinado a la producción de plásticos corresponde aproximadamente entre el 4% y
6%, se deben tomar medidas rápidas en el corto plazo que permitan invertir en
petroquímicas en el Perú con el respaldo del Gobierno y del Ministerio de Energía y
Minas (Saldarriaga, 2015). La actividad principal que desarrolla la industria del plástico,
es la transformación de los insumos plásticos fabricados por la industria petroquímica
mediante un proceso estrictamente diseñado para proveer valor en cada uno de los
productos finales entregados al mercado (Apiplast, 2016). La industria peruana se
encarga de la transformación a productos finales en base al uso de insumos plásticos
que provienen de la industria petroquímica extranjera; es necesario tomar conciencia
de la importancia de dichos insumos para la industria productiva de plásticos, debido a
que representan la base de la propuesta de valor (Sociedad Nacional de Industrias,
2016). Las importaciones en el Perú se ven desarrolladas por la participación de los
principales mercados proveedores de insumos petroquímicos entre los que se
encuentran a Estados Unidos, China, Corea del Sur, Brasil y Colombia. Además, el
15,8% de las importaciones provienen de países de Latinoamérica, impulsando
fuertemente el desarrollo de la región.
Para el año 2015 entre los productos que han destacado en la cartera de importaciones
se encuentran el polietileno, el polipropileno, resinas, el policloruro de vinilo y
poliestireno; que concentran el 59%, la diferencia está constituida por otras formas no
primarias. En la Tabla 3 se puede apreciar con detalle la distribución de las
importaciones del año 2015 en valor CIF y en peso neto según el país de origen, así
también se puede observar la Tabla 4 con la misma estructura mostrando la distribución
por tipo de productos importados; ambas tablas permiten tener un conocimiento básico
del comportamiento de las importaciones.
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Para el año 2015 entre los productos que han destacado en la cartera de importaciones
se encuentran el polietileno, el polipropileno, resinas, el policloruro de vinilo y
poliestireno; que concentran el 59%, la diferencia está constituida por otras formas no
primarias. En la Tabla 3 se puede apreciar con detalle la distribución de las
importaciones del año 2015 en valor CIF y en peso neto según el país de origen, así
también se puede observar la Tabla 4 con la misma estructura mostrando la distribución
por tipo de productos importados; ambas tablas permiten tener un conocimiento básico
del comportamiento de las importaciones.
 6

2.3 ¿QUE IMPORTANCIA TIENEN LAS INDUSTRIAS DE PLASTICO?

Los objetivos de la industria del plástico están orientados a lograr el fortalecimiento y

desarrollo de la cadena productiva del plástico de manera integral, generando a través
de ello beneficios para todos sus asociados y buscando ser competitivos globalmente.
No por ello es ajena al entorno en el que se desenvuelve, y son los cambios políticos y
económicos los que pueden influenciar directamente en su desenvolvimiento.
 7

 Incremento de la rentabilidad optimizando las actividades comerciales del

sector.
 Incremento de las ventas.
 Generación de puestos de trabajo.
 Mejora de los procesos industriales en favor de la conservación de la calidad
y la optimización de costos.
 Aumentar la investigación y el desarrollo en la industria.
 Desarrollo de competencias del capital humano en el sector.

El impulso de la investigación y
desarrollo en la industria establece
la posibilidad de elaborar productos
de vanguardia e innovadores que
aseguren ingresos, debido a la
exclusividad otorgada por estos
productos; sobre los competidores,
el valor agregado que brinda el
conocimiento resulta beneficioso,
sin investigación no existe el
desarrollo. La implementación de
un clúster facilita el acceso a
precios asequibles de insumos, sobre todo en un mercado tan volátil y especulativo. La
implementación de los proyectos petroquímicos en el sur del país, Ica y Moquegua,
ayudan a satisfacer en gran medida la demanda interna de la industria del plástico a la
vez que permiten la descentralización de Lima.
Promover el desarrollo de competencias que permitan contar con personal calificado y
con experiencia en la industria. Es importante también la necesidad de que las
asociaciones que concentren a las empresas de la industria del plástico sean
preponderantes al momento de representar al sector frente a los diferentes gobiernos y
organismos. Generar preocupación por la conservación del medio ambiente haciendo
uso de procesos adecuados en pos del uso responsable de los recursos naturales como
compromiso con las generaciones futuras. Finalmente, como en toda industria, existe
el máximo interés de obtener la rentabilidad por sus operaciones lo que le asegure la
solvencia y la continuidad del negocio.

El desempeño de la industria del plástico en base a sus intereses contribuye al

fortalecimiento y a la obtención de beneficios para sus integrantes, con la visión de
transformarlos en competidores globales. Es importante reconocer que sin
investigación no se consigue el desarrollo de productos innovadores, los cuales
generan ingresos a la industria por su exclusividad de comercialización. La industria del
plástico se ha afianzado en su compromiso con la sociedad, puesto que sus actividades
de responsabilidad social se manifiestan en el uso de materia prima reciclada y en la
creación de productos amigables con el medio ambiente. A diferencia de otros países,
en el Perú la información referente a la industria del plástico es limitada y no permite
determinar la verdadera magnitud del sector, sin embargo, las asociaciones de la
industria buscan permanentemente difundir el potencial de la industria con el fin de
atraer inversiones, para ello se valen de medios como las ferias industriales y
publicaciones comerciales.
 8

III DEFINICION Y ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los plásticos están formados por moléculas gigantes (macromoléculas). Estas

moléculas se forman por reacciones en las que se unen muchas unidades de otras
moléculas pequeñas (monómeros) formando largas cadenas (polímeros.). Estar
reacciones se llaman de polimerización.

reacción
polímero

monómeros

Según su origen pueden ser:

Polímeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por
ejemplo: celulosa, almidón, proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, etc.

Polímeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos

químicos, de ciertos polímeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.

Polímeros sintéticos: son los que se obtienen por procesos de polimerización

controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo:
nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, poli metano, etc.

2.Procedimientos de formación de las macromoléculas.

Existen diversos procesos para unir moléculas pequeñas con otras para formar
moléculas grandes. Su clasificación se basa en el mecanismo por el cual se unen
estructuras monómeros o en las condiciones experimentales de reacción.
2.1 Polimerización por adicción.
En las reacciones de adición, varias unidades monoméricas se unen, en presencia de
un catalizador, como resultado de la reorganización de los enlaces C=C de cada una
de ellas.
- Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del
doble enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de
tipo vinilo).
- Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de
un anillo sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo
epóxido).
- Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de
un doble enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización
 9

alifática del tipo diazoo).

- Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con
eliminación de una parte de la molécula (polimerización del tipo
aminocarboxianhidro).
- Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-
xileno). Los polímeros vinílicos son polímeros obtenidos a partir de monómeros
vinílicos; es decir, pequeñas moléculas conteniendo dobles enlaces carbono-
carbono.
- El polietileno se obtiene a partir del monómero etileno. Cuando polimeriza, las
moléculas de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una
larga cadena de varios miles de átomos de carbono conteniendo sólo enlaces
simples entre sí.

Los polímeros vinílicos más sofisticados se obtienen a partir de monómeros en los cuales
uno o más de los átomos de hidrógeno del etileno han sido reemplazados por otro átomo

o grupo atómico.

2.2 Polimerización por condensación.

 10

En la reacción de condensación, los monómeros se combinan con la formación y pérdida

de moléculas pequeñas, como agua, alcohol, etc.

- Formación de poliésteres, poliamidas, poliésteres, poli anhidros, etc., por

eliminación de agua o alcoholes, con moléculas bifuncionales, como ácidos o
glicoles, diaminas,diésteres...
- Formación de polihidrocarburos, por eliminación de halógenos o haluros de
hidrógeno, con ayuda de catalizadores metálicos o de haluros metálicos.
- Formación de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminación de cloruro de sodio,
con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros
alcalinos.

3. ELEMENTOS BÁSICOS DE UN PLASTICO.

3.1Materias primas

El componente principal de un plástico (vehículo) son polímeros o resinas artificiales, por lo

general derivados de la celulosa y de los hidrocarburos. Para su utilización hay que
añadirles otros productos que mejoren su mala flexibilidad, mala resistencia al choque, mala
resistencia a bajas temperaturas, agrietamientos... Estos productos son los modificantes
(catalizadores, plastificantes, estabilizadores, cargas y pigmentos). Por último, para fabricar
plásticos con usos especiales se le añaden armaduras y refuerzos.

3.1.1 Resinas.

En la tecnología de los materiales poliméricos: el término resina se aplica a todo polímero

que constituye la materia prima básica en la fabricación de los productos plásticos acabados
o semiacabados y a las resinas empleadas directamente en obra.

Por su procedencia las resinas se clasifican en:

- Resinas naturales: de origen vegetal y raramente de origen animal.

- Resinas artificiales: proceden de la modificación química de ácidos grasos, de
las resinas naturales y de otras sustancias macromoleculares.
- Resinas sintéticas: proceden de reacciones químicas controladas a partir de
materias perfectamente definidas que, en sí mismas, no tienen carácter de resinas

3.1 Modificantes.

Las diversas clases de plásticos y sus copolímeros proporcionan una amplia variedad de
propiedades, pero no son suficientes para cubrir las muchas demandas de características
y aplicaciones especiales que se requieren en el mercado. Los modificantes amplían el
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campo de aplicación de los plásticos y proporcionan una variación muy matizada de

propiedades principalmente los plastificantes, estabilizadores, pigmentos o tintes...

3.1.1. Plastificantes.

Son materiales líquidos o sólidos que al mezclarlos con las resinas las vuelven blandas,
más flexibles, más tenaces (y a veces más débiles) de lo que serían en cada caso.
Posibilitan a bajas temperaturas lo que podría hacer el calor a temperaturas más altas, a
base de atenuar las fuerzas de tracción entre las moléculas lineales y permitiendo que
puedan moverse fácilmente unas con relación a las otras.

Un buen plastificante se caracteriza por:

- Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante
debe permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la
superficie; por ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el
plástico desnudo se vuelve frágil, se contrae y se cuartea.
- Estabilidad. El plastificante no se estropeará gradualmente con la edad, lo que
llevaría al deterioro del objeto de plástico.
- No degradabilidad. El plastificante no atacará al plástico, rompiendo las cadenas
largas moleculares en segmentos cortos o de alguna otra forma. Tampoco dañará
a otros constituyentes, tales como estabilizadores o pigmentos.
- Rendimiento. Una pequeña cantidad cundirá mucho. De forma general, cuanta
menos cantidad se precise mejor es el plastificante.
- A toxicidad. Aunque siempre es de desear, es particularmente importante si los
objetos pueden llevarse a la boca (juguetes y objetos para niños pequeños)

3.1.2. Catalizador.

Sustancia cuya presencia hace reaccionar a dos o más productos entre sí, que por sí solos
permanecerían prácticamente inertes unos frente a otros. En la química macromolecular
también se denomina iniciador.

3.1.3. Estabilizadores.

Los plásticos sin mezcla, tales como la tubería de polietileno o la lámina de cloruro de
polivinilo, pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la
luz solar. Sin embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes
de rayos ultravioleta y antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el polietileno,
que es un material rápidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz solar y la
intemperie. Otros estabilizadores cumplen su cometido sin colorear ni volviendo opaco al
plástico.

3.1.4. Cargas.
 12

Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un compuesto polimérico para

reducir su precio, su exotérmica o su retracción y frecuentemente para aumentar su dureza,
su resistencia a la abrasión o al calor u otra propiedad específica, como por ejemplo:
Maleabilidad. Los plásticos fenólicos en estado puro no se moldean bien y son duros y
quebradizos. Resultan mucho más moldeables cuando se les mezcla con harina de madera,
normalmente de madera dura, en proporción de hasta un 50 por ciento. El material
mezclado se contrae y se resquebraja menos, desgasta menos los moldes y cuesta menos
que los fenólicos puros. Puede usarse cáscara de nuez molida o ingredientes semejantes.
Con este material, de uso general, se hacen, por ejemplo, piezas de carpintería.

- Resistividad eléctrica. La resistencia eléctrica de los plásticos fenólicos moldeados

puede aumentarse incorporando mica finamente dividida; muchas piezas
moldeadas para electricidad se hacen de esta manera.
- Resistencia al calor. Las cargas de amianto aumentan enormemente la resistencia
al calor de los plásticos fenólicos y otros plásticos termoestables. Otras cargas
inorgánicas importantes son el sílice, arcilla y carbonato cálcico. Este último, a
menudo, en forma de piedra caliza molida o polvo de mármol.
- Tenacidad. La fragilidad es superada generalmente, además de con el uso de
plastificantes o por copolimerización, incorporando cargas fibrosas, normalmente
cortadas en longitudes de 1,5 m m a 15 m. Estos rellenos pueden ser fibras naturales
tales como el algodón, cáñamo, o bien sintéticas, tales como el rayón, nilón, poliéster
y fibra de vidrio.

3.1.6. Pigmentos

Muchos plásticos son transparentes e incoloros y por lo tanto colorearles; otros, admiten
coloración limitada. Los acrílicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase,
los fenólicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente
como en opaco, en otros sólo en opaco.

Los tintes proporcionan colores transparentes; los pigmentos, opacos.

Los colores deben ser compatibles con el plástico y sus constituyentes, tales como
plastificantes y estabilizadores, así como entre ellos. La estabilidad a la luz es normalmente
función de la estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser afectada por
interacciones a largo plazo con el plástico y sus constituyentes.

3.1.7. Armaduras y refuerzos.

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Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de

algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la
resina plástica.

Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo
general son más ligeros. Las espumas plásticas, un material compuesto de plástico y gas,
proporcionan una masa de gran tamaño, pero muy ligera.

3.1.8. Lubricantes.

Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polímeros, realizando varias importantes

funciones.

- Reducen la fricción entre las partículas del material, minimizando el calentamiento

friccional y retrasando la fusión hasta el punto óptimo.
- Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.
- Evitan que el polímero caliente se pegue a las superficies del equipo de
procesamiento.

TIPOS DE PLÁSTICOS

Los plásticos se pueden clasificar según diversos criterios, pero normalmente se suelen
agrupar en tres clases: termoplásticos, termoestables y elastómeros. Esta división es
consecuencia de su comportamiento y este a su vez es consecuencia de la estructura
interna del plástico.

TERMOPLÁSTICOS

Como su propio nombre indica, estos plásticos se vuelven deformables (plásticos)

por acción del calor, de manera que se les puede volver a dar forma muchas veces.
Esto es debido a que las cadenas moleculares no están unidas entre sí y al calentar
el material pueden deslizarse unas respecto a las otras adquiriendo nuevas
posiciones de manera que el conjunto puede tomar una nueva forma que se
mantiene al solidificarse.
 14

Ejemplos de termoplásticos
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Policarbonato (PC)
Polietileno (PE)
Polietileno tereftalato (PET)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Poliestireno expandido (EPS)

TERMOESTABLES

Estos plásticos, durante el proceso de fabricación, sufren una reacción que se

denomina de degradación o fraguado. Una vez que han sufrido esta reacción no se
pueden volver a modelar, permanecen con la forma que han adquirido durante este
proceso. Lo que ocurre durante el fraguado es que las distintas cadenas se enlazan
entre sí por distintos puntos, formando una especie de red. Debido a esto las
cadenas ya no se pueden deslizar unas respecto a las otras y el plástico mantiene
la forma que ha adquirido.
 15

Ejemplos de termoestables
Epóxido (EP)
Fenol-formaldehído (PF)
Poliuretano (PUR)
Politetrafluoroetileno (PTFE)
Resinas de poliéster insaturado (UP)

ELASTÓMEROS

En este grupo de plásticos se da una situación intermedia a los dos

anteriores. Las distintas cadenas están enlazadas entre sí, pero por pocos
puntos, y además las cadenas están plegadas. Por ello el plástico se puede
estirar, pero a cesar el esfuerzo vuelve a su forma original.

 Cauchos (CA): ruedas, suelas de calzados, guantes

 Neoprenos (PCP): telas industriales, forros de cables

IV. ANALISIS HISTORICO DE LAS EMPRESAS PLASTICAS

4.1 PRECEDENTES

El uso de los polímeros se remonta al siglo XVI a. C., cuando culturas

antiguas mesoamericanas procesaron por primera vez el caucho natural en objetos
sólidos como bolas, figurillas humanas, bandas para atar cabezas de hacha a los
agarradores de madera y otros objetos. Los antiguos mesoamericanos obtenían la
materia prima para fabricar objetos de caucho de látex producido por el árbol Castilla
elástica. Ésta especie es nativa de las tierras bajas tropicales de México y América
Central. El látex es un líquido blanco pegajoso que cuando se seca es un sólido
frágil que retiene su forma. Cronistas españoles relataron que los indígenas
mesoamericanos procesaban el látex de C. elástica mezclando con jugos de otra
especie, Ipomea alba, logrando la coagulación de la resina. Así, estos
descubrimientos preceden por 3500 años al proceso de vulcanización.

En 1839, Goodyear (y Hancock en Inglaterra) desarrolló la vulcanización del caucho,

es decir el endurecimiento del caucho y su mayor resistencia al frio. Así se inició el
éxito comercial de los polímeros termoestables.

El inicio de la industria del plástico se inicia con el desarrollo de los primeros

plásticos termoestables por Baekeland en 1909. Baekeland produce el primer
polímero sintético y además desarrolla el proceso de moldeado del plástico que le
permitió producir diversos artículos de comercio. Estos primeros plásticos se
denominaron baquelita en honor a su descubridor. La baequelita se forma por una
reacción de condensación de fenol con formaldehido.
 16

Entre los años 1926 y 1928 surgieron los termoplásticos alquídicos y resinas aminas,
respectivamente. Los alquídicos son poliésteres modificados por la adición de
ácidos grasos y otros componentes, son derivados de polioles y ácidos
dicarboxílicos o ácidos carboxílicos anhidros. Entre las resinas aminas está la urea-
formaldehido, también conocida como urea-metanal, es una resina termoplástica
sintética no transparente y con aplicaciones en adhesivos.

4.2 CONTEXTO HISTÓRICO GLOBAL DE SU ORIGEN

La necesidad de moldear y manejar los materiales es muy antigua, que desde el

origen del hombre este ha estado buscado dar mejor forma de hacerlo; y fue esta el
motivo de la creación del plástico.
No fue sino hasta la segunda revolución industrial del siglo XIX la que estimulo la
creación de plásticos y creo una enorme demanda de materiales que pudieran
manipularse y moldearse fácilmente.
En el siglo XIX se quería fabricar el marfil artificial, debido que a mitad del siglo el
elefante africano estaba en extinción debido al exterminio que sufría por parte de los
cazadores quienes buscaban sus colmillos para convertirlos en bolas de billar.

4.3 LINEA TEMPORAL DEL PLASTICO

1700 DC 1791 1834 1860

CAUCHO: Samuel Peal: F. Ludersdorf y Alexander

Hayward Parkes
Lo conocían Primera
descubrieron obtiene un
los indígenas aplicación
que añadiendo nuevo
americanos, comercial del material
azufre al
lo usaban caucho, llamada la
caucho elimina
para fabricar método para Parkesina.
la pegajosidad.
sus pelotas de impermealizar
juego. tejidos.
 17

1736 1823 1839

Charles de la Charles Charles Godyear

Condamine Macintosh, descubrió el
hizo llegar a fundo una proceso de
Francia varios fábrica en vulkcanizado
rollos de Masgow para que le confiere
caucho junto manufacturar al caucho
con las tejidos resistencia a la
indicaciones . impermeables temperatura.

1868 1947 1960-hoy

1909

John W. Después de la El plástico

Leo Hendrik B.
Hyatt consiguió Segunda Guerra sustituyo a la
un producto Químico belga Mundial, la madera,
económicamen que invento el fabricación y algunos
te viable papel comercialización metales, y en
sustituyendo el fotográfico, de polímeros tuvo los 80s se
aceite de ricino; no inflamable un gran impulso convirtieron en
el Celuloide. y versátil. La con la aparición las principales
Baquelita. de las resinas industrias.
epoxi
 18

1870 Entre 1930 y 1942 1953

se descubrieron
Albany Descubrimiento de
otros polímeros
Dental Plate la polimerización
como el
Company, estereoregular por
copolímero de
uno de las los investigadores
estireno-
primeras en Karl Ziegler y Giulio
butadieno, el
usar el Natta, ambos
poliestireno y los
celuloide en premio Nobel de
poliésteres
producción. Química en 1963.
insaturados

4.4. PRINCIPALES INDUSTRIAS PLASTICAS

4.4.1 Dow Chemical Company

Dow Chemical Company, comúnmente conocida como Dow, es

una corporación química multinacional estadounidense con sede en Midland,
Michigan, Estados Unidos, y la antecesora de la compañía
fusionada DowDuPont. En 2017, antes de la fusión, fue el segundo fabricante de
productos químicos más grande del mundo por ingresos (después de BASF) y
la tercera compañía química más grande del mundo por capitalización de
mercado (después de BASF y DuPont). Se ocupa el segundo lugar en el mundo
por la producción química en 2014.

Dow fabrica plásticos, productos químicos y productos agrícolas. Con presencia

en unos 160 países, emplea a unas 54,000 personas en todo el mundo. La
compañía tiene siete segmentos operativos principales diferentes, con una
amplia variedad de productos fabricados por cada uno.
 19

4.4.2 Ineos

INEOS es una empresa multinacional de productos químicos del Reino Unido

con sede en Londres, Reino Unido, y con oficinas registradas en Lyndhurst,
Hampshire, Reino Unido y Londres, Reino Unido. Se encuentra entre las dos
principales compañías de productos químicos del mundo, según los ingresos
por ventas actualmente de alrededor de $ 90 mil millones. Jim Ratcliffe es el
fundador, presidente y accionista del 60 por ciento. Ineos se organiza en
alrededor de 20 unidades de negocios independientes, cada una con su propio
consejo.

4.4.3 LyondellBasell

LyondellBasell Industries N.V. (NYSE: LYB) es una empresa química pública

multinacional con raíces estadounidenses y europeas, constituida en los
Países Bajos, con sede en las operaciones de EE. UU. En Houston, Texas,
y operaciones globales en Londres, Reino Unido. La compañía es la mayor
licenciadora de tecnologías de polietileno y polipropileno. También produce
etileno, propileno, poliolefinas y oxicombustibles.

LyondellBasell se formó en diciembre de 2007 por la adquisición de Lyondell

Chemical Company por Basell Polyolefins por $ 12.7 mil millones. A partir
 20

de 2016, Lyondell fue el tercer fabricante químico independiente más grande

de los Estados Unidos.

4.4.4 Sabic

SABIC es una empresa de fabricación diversificada saudita, activa en

productos petroquímicos, químicos, polímeros industriales, fertilizantes y
metales. Es la compañía pública más grande en el Medio Oriente y Arabia
Saudita que figura en Tadawul.

El 70% de las acciones de SABIC son propiedad del Fondo de Inversión

Pública de Arabia Saudita. Los accionistas privados son de Arabia Saudita
y otros países del Consejo de Cooperación del Golfo (CCG) de seis
naciones.

SABIC fue el cuarto productor de productos químicos más grande del

mundo en 2013. Actualmente es el segundo productor mundial
de etilenglicol más grande del mundo y se espera que lidere la lista después
de la introducción de nuevos proyectos. SABIC es el tercer mayor fabricante
de polietileno, el cuarto mayor fabricante de poliolefinas y el cuarto
mayor fabricante de polipropileno. SABIC es también el mayor productor
mundial de metil terc-butil éter, urea granular, policarbonato, polifenileno y
poliéter imida.
 21

4.4.5 Total S.A

Total S.A. es un grupo empresarial (Euronext:FP, NYSE: TOT) del sector

petroquímico y energético con sede mundial en La Défense (Francia). Su
actividad se encuentra presente en más de 130 países, empleando a unas
111 000 personas. Los activos financieros de Total S.A. representan la
mayor capitalización de la Bolsa de París y por su volumen de negocios, es
la mayor empresa de la zona euro.

Análisis Morfológico

• La estructura principal está realizada en plástico duro de forma cilíndrica. Varían

notablemente ya que cada compañía los fabrica con los plásticos que desea, desde resinas
fenólicas y vinílicas hasta polietileno de alta densidad, aunque normalmente el cuerpo del
bolígrafo está hecho de PS (poliestireno cristal) y el tubo de la tinta, la tapa y el capuchón
suelen estar hechos de PE (polietileno).

• Dicha estructura consta de una punta metálica, por la que sale la mina; una zona de goma
blanda adaptada a la forma de nuestros dedos, para que cuando lo usemos ni nos moleste
 22

ni nos haga daño; y un capuchón metálico, que cubre el orificio por el que se introducen las
minas.

Análisis Técnico

¿Qué tecnologías se usaron en su fabricación?

 Maquinarias de corte, de forma (para plásticos)…aquellas necesarias para componer el

objeto.

¿Qué procesos de fabricación y montaje se siguieron?

 Se utilizan los materiales necesarios a veces se utilizan técnica de pintado, siendo cada
uno de estas técnicas, especificas en cada una de las etapas de fabricación(obtención de
las materias primas, racionalizar esos materiales, darles formas, tratarlos hasta la venta.

FABRICACIÓN
Primero se usan dos tipos de plásticos, que se funden y se mezclan para fabricar la barra (el cuerpo
del lápiz). La partícula negra simplemente es para darle color.
 23

Luego pasan a través de una máquina que las convierten en largas tiras que se parecen a espaguetis.
Y pasan por agua fría, para que se endurezcan y conserven su forma.

Con un sistema de poleas salen del agua para dirigirse a la secadora, que aplica aire caliente para
evaporar la humedad de las barras.

Una vez secas la barra es cortada por una rueda cortante que las rebana en perdigones pequeños
(casi parecido al tamaño inicial).
 24

Esto es importante para hacer una mezcla uniforme de dos tipos de plástico, para que no haya
puntos débiles ni grietas.

Luego una maquina moldeadora grande a INDUCCION moldea las barras.

La máquina calienta las partículas combinadas a 240 grados y las transforma en una especie de
caramelo negro caliente (las funde).

Este molde forma 8 barras por vez. Solo bastan 21 segundos dentro del molde para que la barra se
enfrié.

Con esto queda completado el exterior del lápiz mecánico

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CONCLUSIÓN
 En la fabricación de sus materiales sintéticos, como son los plásticos exige necesidades
energéticas determinadas para el funcionamiento de la maquinaria que origina tanto la
producción de estos plásticos como la forma determinada de los mismos.

 Al provenir de hidrocarburos estos plásticos presentan problemas a la hora de desecharlos,

puesto que tardan mucho tiempo en descomponerse.

 Los plásticos pueden ser reciclados casi en su totalidad, ya que el tipo de plástico utilizado
son los termoestables, aunque a veces el portaminas se recubre de algún elastómero (que
no se recicla) para hacer más cómodo su uso mientras que los metálicos se pueden reciclar
todos.

 El plástico es moldeado a través de un proceso térmico donde el material pasa por el estado
líquido y finalmente se solidifica. Contempla los siguientes procedimientos: extrusión,
inyección, soplado, calandreo, inmersión y rotomoldeo.

 Se utiliza medios mecánicos o neumáticos para formar el articulo final sin pasar por la fusión
del plástico.