Especificación de Soldadura

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1. INTRODUCCIÓN
Esta especificación da los lineamientos básicos para todas las actividades relacionados con la
soldadura en la fabricación de oleoductos, líneas de flujo, pilotes, tuberías de procesos,
facilidades petroleras, etc.

2. ALCANCE Y DEFINIVCIONES
2.1. General
Esta especificación cubre la fabricación con soldadura de Oleoductos y Tuberías de
Proceso que manejan fluidos tales como hidrocarburos y gas licuado de petróleo.
También incluye las soldaduras relacionadas a estructuras y cualquier trabajo de
sol dadura ejecutadas en talleres.

2.2 Alcance
a) Esta especificaciones abarca la fabricación con soldadura de todas las facilidades de
superficies y oleaductos propios en instalaciones petroleras donde sean aplicables las normas
ASME IX, API 1104 y AWS D1.1.

También se incluye en el alcance de esta especificación lo siguiente:

a) Tubería principales y auxiliares de petróleo líquido en los terminales del oleoducto, patio
de tanques, estaciones de bombeo, estaciones de reducción de presión y estaciones de
medición, incluyendo trampas de limpiadores y de pigs, líneas de procesos (agua, gas,
sistemas contraincendios, etc), drenajes, etc.
b) Tanques de almacenamiento y de trabajo y tubería de interconexión de estas
facilidades.
c) Recipientes a presión estampados o sin estampar.
d) Estructuras metálicas tales como shelters, naves, skids, bases para bombas, pasamanos,
soportería, plataformas, puentes, pilotes, etc.

2.3 Definiciones
2.3.1. Junta soldada unión entre dos metales mediante el aporte de consumibles de soldadura
(electrodos) que al ser suministrados calor mediante energía eléctrica llegan a formar un solo
elemento.

2.3.2 ITP plan de inspección y pruebas (inspection test plan).

2.3.3 Inspector CWI: inspector certificado de soldadura (certified weldin g inspector).

2.3.4 WPS (welding procedure specification). Es un procedimiento de soldadura que indica los
pasos a seguir para realizar una soldadura en un diseño de junta especifico. Establece las
variables esenciales, rangos de calificación y materiales.

2.3.5 PQR (procedure qualification record). Es el formato en el cual se detalla con claridad los
datos reales utilizados para fabricar una probeta de soldadura así como los resultados obtenidos
de las pruebas realizadas en la misma probeta. Su función es dar validez al procedimiento de
soldadura (WPS).
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2.3.6 WPQ (welding performance qualification). Es el formato utilizado para registrar los datos
de las pruebas de habilidad a los soldadores. Se registra también los resultados de los ensayos
no destructivos y destructivos realizados

2.3.7 ASME IX: código ASME referente a la calificación de soldadura y unión mediante brazing.

2.3.8 Probeta es el elemento sobre el cual se realiza la soldadura.

2.3.9 Compañía Operadora: Propietario o agente que es responsable por el diseño construcción
inspección, prueba, operación y mantenimiento del sistema de tuberías.

3. PROCESOS DE SOLDADURA ACEPTADOS POR CYSCONSEROIL

S.A
Para realizar soldaduras en oleoductos bajo API 1104 pueden utilizarse los siguientes procesos
de soldadura:

- SMAW: soldadura de arco electrodo revestido.

- FCAW: soldadura de arco con fundente en el núcleo.

Para realizar soldaduras en recipientes a presión, tubería de procesos y tan quería bajo ASME
IX pueden utilizarse los siguientes procesos:

- SMAW: soldadura de arco con electrodo revestido

- FCAW: soldadura de arco con fundente en el núcleo.
- GTAW: soldadura con arco de tungsteno protegido con gas.

- SAW: soldadura por arco sumergido

Para realizar soldaduras en estructuras bajo AWS D1.1 puede utilizarse los siguientes procesos:

- SMAW: soldadura de arco con electrodo revestido

- FCAW: soldadura de arco con fundente en el núcleo.
- GTAW: soldadura con arco de tungsteno protegido con gas.
- SAW: soldadura por arco sumergido

4. MATERIAL BASE
4.1 Tubería

- La tubería para oleoductos está de acuerdo al API 5L

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5. MATERIAL DE APORTE

6. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

7. PERSONAL TÉCNICO

8. PRUEBAS, ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

9. BACKING

10. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASES

11. CONTROL DE ENERGÁ DE ENTREDA

12. TRATAMIENTOS TÉRMICOS POSTSOLDADURA

13. ENSAYOS DE IMPACTO

14. CALIFICACIÓN DE PROCEMIENTOS DE SOLDADURA Y

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

15. INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

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