RESISTENCIA DE MATERIALES

Resistencia de materiales es la rama de la Mecánica Aplicada, que trata los

métodos de ingeniería para el cálculo a la resistencia, rigidez y la estabilidad
de los elementos de máquinas y construcciones.
 La resistencia es la capacidad de los elementos y partes de una estructura,
de resistir una fuerza sin descomponerse.
 La rigidez es la propiedad de los elementos de una estructura de oponerse
a las deformaciones (cambios de forma y dimensiones). Las
deformaciones no deben exceder ciertos valores fijados de acuerdo con las
exigencias para la estructura.
 La estabilidad es la capacidad de los elementos de una estructura de con-
servar una forma inicial determinada.
Por tanto los elementos de una estructura en general, deben cumplir con las
exigencias de resistencia, rigidez y estabilidad, es necesario, dar una forma
más racional y determinar las dimensiones correspondientes.

1. FUERZAS
1.1 FUERZAS EXTERNAS. Se llaman fuerzas externas o cargas a las
fuerzas de interacción entre el elemento de una estructura y los cuerpos
relacionados con él, son resultado de una interacción directa, estas fuerzas
están aplicadas solamente a los puntos de la superficie del cuerpo en el lugar
del contacto y se llaman fuerzas superficiales.

Las fuerzas superficiales están distribuidas por toda la superficie del cuerpo o
una parte de ella y se denomina intensidad de la carga, se designa,
generalmente, por la letra w y se mide en newton por metro cuadrado (N/m2),
ver Fig. 1.1.a.

Las fuerzas superficiales se sustituyen por fuerza distribuida linealmente

(Fig.1.1.b) y éstas a su vez por la carga concentrada (Fig.1.1.c).

w (N/m)

w (N/m2)

(b)

(a)

(c)
Fig.1.1
1.2 MODOS BASICOS DE CARGA

Los modos básicos de carga son de tracción (tensión), compresión y corte

(Fig. 1.2).

P P V

V
P V
P
V

La unidad de fuerza en el sistema internacional SI es el Newton, a continuación los

múltiplos de las unidades de fuerzas

Fuerza Unidad
1 Newton (N)
1000 N 1 kilo Newton (kN)
1000 kN 1 Mega Newton (MN)
1000 MN 1 Giga Newton (GN)

1.3 Fuerzas internas

Entre las partículas vecinas de cualquier cuerpo
(cristales, moléculas, átomos) existen ciertas
fuerzas de interacción, o fuerzas interiores, que P1 P2
tienden a conservar el cuerpo en su integración.
En cambio las fuerzas exteriores, siempre tienden
a provocar la deformación del cuerpo.
El valor de las fuerzas interiores que actúan entre
dos partículas cualesquiera será diferente en el
cuerpo cargado y no cargado. Fi
En resistencia de materiales no se toman en
cuenta las fuerzas interiores que actúan en el
cuerpo no cargado. Con el fin de revelar las
fuerzas interiores que surgen en el cuerpo sujeto a Fig. 1.3
la carga, en resistencia de materias se emplea el
método de secciones (Fig. 1.3).

1.4 SOLIDO MECANICO

En la Fig.1.4.a se muestra un cuerpo (sólido mecánico) es solicitado por las
fuerzas externas como P1, P2, P3, P4 y P5; para conocer la reacción del cuerpo en
un punto como O, se emplea el método de las secciones, el método consiste en
seccionar con un plano al cuerpo cargado ( Fig. 1.4.b ).

En la sección cortada se muestran las fuerzas internas Fi (Fig. 1.4.c), que tienden a
equilibrar al sistema de fuerzas externas, en el punto O se trazan los ejes XYZ,
origen de las coordenadas y se trasladan las resultantes de las fuerzas y los
momentos.
Las componentes de las fuerzas y de los momentos Fx, Fy, Fz, Mz, My y Mz se
representan en la Fig. 1.4.d, las características de estas fuerzas son:
Fx, es paralela con el eje X y que a su vez es perpendicular al plano de la sección,
es la fuerza normal y el sentido está saliendo del plano por tanto es de tracción (si
el sentido fuese lo contrario estaría en compresión). Las componentes Fy y Fz son
paralelas a los ejes Y-Z y a su vez al plano de la sección, por tanto son fuerzas
cortantes.

P1 P1
P2
P2
Plano
P5 O P5

P4 P3 P3
P4

(a) (b)
z
P1 Mz
P2

Rz
Rx O

Mx Ry
Fi My
y
x

(c) (d)

Fig. 1.4

El momento Mx con su eje perpendicular al plano de la sección, ejerce torsión al

sólido mecánico, es el momento toros; en cambio los momentos My y Mz sus
ejes son paralelos con el plano de la sección, por tanto ejercen flexión al sólido
mecánico, son los momentos flectores.

En resistencia de materiales el interés fundamental es conocer y aplicar los efectos

que producen en un cuerpo las seis fuerzas mencionadas.
1.5 ENSAYO DE LOS MATERIALES

El ensayo de tracción es el principal ensayo de las propiedades mecánicas de los

materiales, se efectúa en máquinas especiales aplicando cargas con incrementos
uniforme a la probeta. Si la fuerza aplicada a los extremos de la barra son tales que
esta sometida a tracción, se establecen esfuerzos de tracción; si está sometida a
compresión, tenemos esfuerzos de compresión.

1.5.1 Probeta de ensayo: la carga axial es frecuente en los problemas de

diseño de estructuras y de máquinas. Para simular esta carga en el laboratorio se
coloca una probeta normalizada (Fig. 1.5a) entre las mordazas de una máquina.

Fig. 1.5a

1.5.2 Deformación normal: la probeta es colocada en la máquina de

ensayo de tracción y compresión, se aplican gradualmente fuerzas y se mide el
alargamiento total en la longitud para cualquier incremento predeterminado de la
carga axial por medio de un aparato de medida, el alargamiento por unidad de
longitud llamado deformación unitaria representado por ε, que se obtiene mediante
L
la relación   como se expresa metro por metro, por lo que es adimensional,
L
si L  L f  L0 , entonces:

L L f  L0
 
L0 L0

1.5.3 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION

El diagrama esfuerzo deformación se muestra en la Fig. 1.5.3, en el eje horizontal

la deformación unitaria y en el vertical los esfuerzos.
En el diagrama se distingue las siguientes zonas:
1. Zona elástica (relación lineal entre la carga y la deformación, ley de
Hooke, OA) hasta el límite de proporcionalidad  p
2. Relación no lineal entre esfuerzo y la deformación (zona de fluencia, AB)
3. Plasticidad perfecta (flujo plástico con carga constante, BC)
4. Zona de endurecimiento, flujo plástico con incremento de deformación,
representado por la curva CD
5. Estrangulamiento y ruptura (E).

Real
 E'
u D Ingenieril

r
f E
p
B C
A 5
4

3
2

1
O Fig 2.5


Los esfuerzos son:

Pp
p  , esfuerzo en el límite de proporcionalidad
Ao
Pf
f  , esfuerzo en el límite de fluencia
Ao
P P
 max  max , resistencia máxima, o  u  u , resistencia última
Ao Ao

Ley de Hooke: para un material cuya curva de tensión-deformación es similar a la

de la figura resulta evidente que la relación entre tensión y deformación es lineal
para los valores relativamente bajos de la deformación, para describir esta zona
inicial del comportamiento del material, se utiliza la relación:
  E
E, representa la pendiente de la parte recta (OA) de la curva esfuerzo-
deformación.

Módulo de elasticidad: la relación del esfuerzo a la deformación unitaria se llama

módulo de elasticidad E del material en tracción (o módulo de Young). En los
manuales aparecen tabulados los valores de E para diversos materiales usados en
la ingeniería, tiene las mismas unidades que el esfuerzo.
  2   1  
tan  1    E , E 
 2   1  

Ejemplo
Los siguientes datos fueron registrados durante el ensayo de tracción de una barra
de acero templado de 15 mm de diámetro. La longitud de referencia fue de 65 mm.

Carga Deformación
(kN)
(mm)
0 0
6 0.01
12 0.02
18 0.03
25 0.04
31 0.05
37 0.06
40 0.163
41 0.433
46 1.25
52 2.5
58 4.5
68 7.5
59 12.5
67 15.5

65 20
61 Fractura
Solución:
1. Se calcula deformación unitaria dividiendo cada valor de la columna (2)
entre la longitud inicial que es 65 mm.
2. Se calcula el esfuerzo normal dividiendo cada valor de la columna (1) entre
el área inicial (diámetro de 15 mm) sección constante, la unidad es MN/m2
(MPa). El diagrama esfuerzo-deformación se muestra en la figura E.1

Deformación
Carga F (kN)
(mm)
(1) (3) (4)
(2)
0 0 0 0
6 0.010 0.00015 34
12 0.020 0.00031 68
18 0.030 0.00046 102
25 0.040 0.00062 141
31 0.050 0.00077 175
37 0.060 0.00092 209
40 0.163 0.00251 226
41 0.433 0.00666 232
46 1.250 0.01923 260
52 2.500 0.03846 294
58 4.500 0.06923 328
68 7.500 0.11538 385
59 12.500 0.19231 334
67 15.500 0.23846 379
65 20.000 0.30769 368
61 Fractura 345

Figura E.1
Propiedades mecánicas de los materiales:
El diagrama esfuerzo-deformación se usa para determinar varias características de
resistencia del material, estas son:

Límite de proporcionalidad: hasta el punto A del diagrama esfuerzo-

deformación se conoce por límite de proporcionalidad, esto es, el esfuerzo es
función lineal de la deformación.

Límite elástico: la ordenada de un punto que casi coincide con A se conoce por
límite elástico, esto es, el esfuerzo máximo que puede producirse durante un
ensayo de tracción de modo que no haya deformación permanente o residual
cuando se suprime totalmente la carga. Para muchos materiales son casi idénticos
los valores numéricos del límite elástico y del límite proporcionalidad.

Zona elástica: la región de la curva esfuerzo-deformación que va desde el origen

hasta el límite de proporcionalidad.

Zona plástica: la región de la curva esfuerzo-deformación que va desde el límite

de proporcionalidad hasta el punto de rotura.

Límite elástico aparente o de fluencia: a la ordenada del punto y en el que se

produce un aumento de deformación sin aumento de esfuerzo se le conoce por
límite elástico aparente o límite de fluencia del material. Algunos materiales
presentan en la curva de esfuerzo-deformación dos puntos en los que hay aumento
de deformación sin que aumente el esfuerzo. Se les conoce por límites de fluencia
superior e inferior.
Resistencia a tracción: la ordenada del punto D, máxima de la curva, se llama
resistencia máxima o resistencia última del material.

Resistencia de rotura: la ordenada del punto b se llama resistencia de rotura del

material.

Módulo de tenacidad: la tenacidad de un material es su capacidad de absorber

energía en la zona plástica del material. En el diagrama esfuerzo-deformación, es
el área total bajo la curva desde el origen hasta la rotura. El módulo de tenacidad,
es el trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta una
fuerza de tracción simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la
rotura.

Estricción: la reacción entre la disminución del área de la sección transversal

respecto a la primitiva en la fractura, dividida por el área primitiva y multiplicada
por 100.
Alargamiento de rotura: la relación entre el aumento de longitud después de la
fractura Lf y la longitud inicial Lo, multiplicada por 100, es el alargamiento de
rotura. Se considera que tanto la estricción como el alargamiento de rotura son
medidas de la ductilidad del material.
  D f  D0   L f  L0 
Estricción:    100 Alargamiento: L%   100
 D 0   L 0 

Esfuerzo admisible (de trabajo, de diseño) frecuentemente, este esfuerzo se

determina dividiendo el esfuerzo en el límite de fluencia o el esfuerzo último por
un número llamado factor de seguridad. La elección del factor de seguridad se
basa en el buen juicio y la experiencia del proyectista, a veces se especifican en los
reglamentos de la construcción.

f u
 adm  , o  adm  ,
F .S F .S

Donde σf, esfuerzo en el límite de fluencia, σu, resistencia última, F.S. factor de
seguridad,

Límite elástico convencional: la ordenada de la curva esfuerzo-deformación para

la cual el material tiene una deformación permanente predeterminada cuando se
suprime la carga se llama límite elástico convencional del material. Se suele tomar
como deformación permanente 0.002 o 0.0035 cm. por cm, estos valores son
arbitrarios.

En el diagrama esfuerzo-deformación, los esfuerzos se han calculado empleando el

valor de área inicial, sin embargo esto no corresponde a la condición real de la
deformación de la probeta, al deformarse longitudinalmente también se deforma
transversalmente, es decir, la sección no es constante, esta forma de hacer los
cálculos se conoce como de ingeniería o convencional. Al utilizar en los cálculos
el área real, los esfuerzos son los reales, siendo parecidos los diagramas real y de
ingeniería hasta el punto D. El esfuerzo real a partir de ese punto se muestra con
línea interrumpida DE’.

El esfuerzo verdadero aumenta monótonamente hasta la rotura y no pasa por un

máximo como lo hace el esfuerzo de ingeniería o convencional

Así como se considera el esfuerzo verdadero, corresponde considerar la

deformación verdadera definido como incremento diferencial

dL
d  , siendo L la longitud instantánea de la barra, por consiguiente la
L
deformación verdadera resulta:

L0

   d 
L0
dL L L  L  ln(1   )
0

0
L
 ln
L0
 ln
L0
 Se ha comprobado que los cambios volumétricos durante la deformación con de
naturaleza elástica, siendo recuperables cuando se relaja la carga, lo que permite
aceptar el principio de conservación volumétrica y formular la relación conocida

V0  V , o A0 L0  AL ,

A0 L0
A
L

F FL F ( L0  L) F ( L0  L) F
     (1   )
A A0 L0 A0 L0 A0 L0 A0

1.6 RELACION DE POISSON

La relación de la deformación transversal respecto a la deformación axial es la

relación de
Deformación transversal  y
 
Deformación axial x

Se evidencia cuando se aplica la

fuerza normal de tracción a la
barra de la figura 1.6a se deforma
un Δl, entonces la dimensión R de
la sección se deformación por
contracción un ΔR (mostrado en
la figura 1.6b), por la ley de
Hooke se tiene:

x
x 
E
 x
 y   x  , y
E
 x (a) (b)
 z   x 
E
Figura 1.6