c) Solventes mutuos

Los solventes mutuos o mutuales como el Etilen Glicol Mono Butil Ether ( EGMBE) o materiales
similares, son otros aditivos frecuentemente utilizados en los sistemas ácidos, a menudo son
utilizados por su solubilidad tanto en fluidos base agua o aceite. Los solventes mutuos se
desarrollaron hace algunos años para facilitar la reacción del ácido en superficies cubiertas de
aceite debido a su habilidad para ayudar a disolver más allá de la cubierta de aceite; también
ayudan a disminuir la tensión superficial del ácido reactivo lo que facilita la recuperación del
ácido gastado y la limpieza del pozo. Debido a sus propiedades, tienden a limitar la efectividad
de los inhibidores de corrosión y frecuentemente la concentración de estos últimos debe ser
incrementada en el sistema de tratamiento cuando se usan solventes mutuos

Los solventes mutuos para ser efectivos, deben ser agregados en concentraciones de
aproximadamente 10% del volumen de ácido (lo que incrementa el costo del tratamiento) y su
uso debe ser evaluado antes del tratamiento.

En el caso de las emulsiones, estas generalmente se forman de la mezcla fluidos base

agua y aceite, presentando altas viscosidades que reducen la capacidad de flujo del
pozo. Pueden ser estabilizadas por surfactantes, así como por solventes mutuos
acompañados de desemulsificantes.

Una formación mojada por aceite reduce la permeabilidad relativa al

aceite, en este caso se inyectan

solventes mutuos para cambiar la

mojabilidad y luego la inyección de un

surfactante que deje la roca mojada por

agua. El uso de algún surfactante solo

no es exitoso, si antes no se ha

removido la fase aceite que se

encuentra mojando a la roca.

Puede existir un Bloqueo por Agua que

también reduce la Permeabilidad

relativa al aceite, causado por el

incremento en la saturación de agua, se

puede formar en la fase de perforación y

terminación por filtrado del fluido base

agua, lo favorece la presencia de

arcillas hidratables. Es tratado

mediante la reducción de la tensión

superficial entre el agua y aceite o gas, con el uso de surfactantes, solventes

mutuos y desemulsificantes, en el caso
de pozos de gas es recomendable el
uso de ácidos alcohólicos.

Muchos autores han desarrollado

diferentes estrategias para seleccionar
los fluidos que remueven el daño, lo que
será función de múltiples factores,
independientemente de ello, en las
secciones anteriores se ha venido
explicando los principales tipos de
tratamiento y su interrelación con el tipo
de formación y de daño presente, como
resumen de ello, debemos recordar que
existen reglas que deben cumplirse
para prevenir problemas en la ejecución
de un tratamiento, entre ellas debemos
destacar las siguientes:

a) El uso del HF en rocas carbonatadas

no debe permitirse.

b) El HCL no reacciona con sílice o

minerales arcillosos.
c) Los tratamientos de acidificación
matricial en formaciones areniscas
generalmente son a partir de mezclas
HF-HCL.
d) Para mejorar la penetración del ácido
en yacimientos con altas temperaturas
que requieren control de migración de
finos se han desarrollado otrossistemas de ácidos tales como sistema
de HF-HCL generado in situ, sistemas
HF-HCL- alcohol y sistemas de ácido
HF- ácidos orgánicos.
e) Los daños causados por depósitos
de parafinas y asfaltenos deben ser
tratados a partir de mezclas de
solventes, dispersantes y surfactantes.
De igual manera existen reglas básicas
para la selección de aditivos químicos,
entre las que debemos señalar:
a) Los aditivos típicos de un tratamiento
de acidificación matricial son agentes
desviadores, secuestrantes de fierro,
solventes mutuos, surfactantes e
inhibidores de corrosión.
b) Los solventes mutuos pueden usarse
como aditivos para mejorar el éxito de
un tratamiento matricial, ya que
disuelven la película de aceite del
material a disolver y deja además la
formación mojada por agua.
c) Los solventes mutuos tienen una
gran solubilidad tanto en sistemas base
aceite como base agua.
Cualquier selección de tratamiento
debe derivar de la naturaleza del daño y
de su problema específico, por lo que
deberá también utilizarse cualquier
información que esté disponible, la
Tabla 1 es una guía, mas que una regla
para la selección de un tratamiento

ácido en algunas de las situaciones que

se señalan:

Tabla 1.- Fluidos usados en tratamientos

matriciales

Antes de considerar un tratamiento,

deberán hacerse los análisis pretratamiento
en laboratorio para definir
su factibilidad.
Si se determina daño debido a
compuestos orgánicos, como
parafinas o asfaltenos, un tratamiento
orgánico con solventes será el indicado;
si el daño puede removerse con ácido,
deberá hacerse una estimulación para
eliminar los efectos del daño.
Nunca se debe bombear solventes o
ácido al pozo hasta que haya sido

definida la causa del daño y el mejor

tratamiento químico para removerlo.

En resumen la selección del sistema de

fluido estará en función de los
siguientes factores.

Tipo de formación
Mineralogía
Temperatura
Prueba de compatibilidad
Prueba de Emulsion

En las secciones 4, 5 y 6 se habló

ampliamente de la selección del
sistema de fluidos en función de los tres
primeros factores (tipo de formación,
mineralogía y temperatura).

Todos los hidrocarburos son producidos a través de poros, fracturas y

cavidades en la formación. Estos canales de flujo varían mucho en forma y
tamaño y son susceptibles a ser tapados parcial o totalmente por sólidos
contenidos en un fluido de perforación, completación y de
reacondicionamiento. En arenas productoras cada grano de arena se halla
envuelto por una fina capa de agua. La mayoría de los poros de la formación
se hallan llenos con petróleo, gas y a veces agua. La película que cubre los
granos es inmóvil.
Cuando el pozo se pone en producción varias capaz de petróleo y agua que
se hallan almacenados en la formación abandonan la misma migrando hacia
el pozo. La capa de agua cubriendo los granos de arena actúa como una
barrera lubricante y permite el flujo libre del aceite hacia el hueco. Esta es la
condición natural de la formación, es decir mojada por agua. Durante
cualquier etapa de la vida de un pozo, la formación va a ser dañada y la
permeabilidad será reducida. El daño puede ser solamente superficial o
puede tener un efecto más profundo.

Daño de formación es un término que se refiere a la reducción de

permeabilidad que sufre una formación que contiene hidrocarburos debido a
diversos problemas que se presentan durante varias fases de la recuperación
y extracción de petróleo y gas depositado en los yacimientos estas
operaciones pueden ser perforación, fracturación hidráulica, operaciones de
reacondicionamiento, etc.
El daño a una formación productora de hidrocarburos es la pérdida de
productividad o inyectabilidad, parcial o total y natural o inducida de un pozo,
resultado de un contacto de la roca con fluidos o materiales extraños, o de
una obstrucción de los canales permeables asociados con el proceso natural
de producción.

Los mecanismos mediante los cuales se producen daño de formación son:

Invasión de partículas de sólidos
Hidratación y Migración de arcillas o partículas finas
Cambio de la mojabilidad natural de la formación
Fluidos incompatibles
Depósitos orgánicos
Cualquier combinación de estas causas puede existir de una manera
simultánea y la formación puede ser dañada durante toda etapa de la vida
del pozo.

El estado natural de la formación es estar mojada o humectada por agua. Si

este estado se cambia resultará en un incremento de la fricción que los fluidos
producidos causan y como consecuencia la producción de la formación se
verá afectada. Además, en caso de que los granos se mojen con aceite, la
formación será más susceptible a producir agua que petróleo. Si se utilizan
sistemas con alto contenido de surfactantes las posibilidades de cambiar la
humectabilidad de la formación son altas.

El daño más común de esta categoría es la precipitación de sales. El

lignosulfonato puede precipitar del filtrado si el pH del mismo disminuye a
causa de la dilución con el agua de formación. También si se mezclan dos
fluidos como agua y aceite hay buenas posibilidades de que se desarrolle una
emulsión y se produzca un bloqueo por emulsión. La emulsión que se forma
en la formación es de alta viscosidad y va a dañar a la misma.

El bloqueo por emulsión ocurre cuando una emulsión viscosa ocupa el

espacio poroso cercano al pozo, y bloquea el flujo de fluidos hacia el
mismo. La conductividad de la formación cerca del pozo puede quedar
reducida a cero. Este fenómeno no es frecuente, pero cuando ocurre,
sus consecuencias son desastrosas.
El bloqueo del agua se produce debido al efecto capilar de los microporos
de este tipo de formaciones cuando el filtrado de los fluidos de
perforación, como se muestra en la figura. Este fenómeno se ha
observado como un problema particularmente grave en los reservorios
con una baja permeabilidad o donde la saturación original de agua es
inferior a la saturación de agua irreductible formada por la invasión de
fluidos.
Figura 3. Bloqueo por agua

Los sólidos inorgánicos son llamados escamas (escala), y se

depositan cuando se alteran el equilibrio químico y termodinámico,
haciendo que las aguas o sus mezclas alcancen el punto de saturación
de sus sales disueltas. La escala se forma usualmente como resultado
de la cristalización y la precipitación de los minerales de agua. Los
problemas de acumulación de escalas durante el desarrollo de un pozo
(perforación, completación o reacondicionamiento), y durante
inyección de fluidos se deben principalmente a la mezcla de fluidos
incompatibles, caída de presión o cambio de temperatura. Escalas
más comunes en el campo son carbonato de calcio, yeso, sulfato de
bario y cloruro de sodio.

SOLVENTES MUTUALES
Son productos que tienen apreciable solubilidad tanto en agua como en
aceite, reducen la tensión interfacial y actúan como solventes para solubilizar
aceite en agua y son capaces de remover materiales oleosos que mojan la
superficie de los poros.
Los solventes mutuales son aplicados para obtener los siguientes beneficios:
Ayuda a reducir la saturación de agua en las inmediaciones del pozo, al
disminuir la tensión superficial del agua.
Contribuye a que la formación se humecte con agua, manteniendo así la
mejor permeabilidad relativa para la producción de crudo. Adicionalmente
mejoran la acción de los surfactantes.
Bloqueo por emulsión
Para determinar si los fluidos de completación o reacondicionamiento
empleados en la formulación provocaran daño por emulsión se realizaron
pruebas de compatibilidad para poder observar como el fluido de
completación se interrelaciona con los fluidos de la formación y así comprobar
si existe dicho daño de formación, los procedimientos para las pruebas de
compatibilidad son los establecidos en el laboratorio de fluidos de perforación
de la empresa CNPC (Chuanqing Drilling Engineering Company Limited)
Ecuador.

SOLMUT. Es un solvente mutual soluble tanto en agua como en petróleo,

que dirige a los surfactantes a solubilizarse hacia la fase de interés,
manteniendo
de esta forma los surfactantes Iónicos en solución mientras permite el paso de
los
surfactantes aniónicos hacia la formación.
Es un producto que evita la adsorción de los inhibidores de corrosión en la
formación especialmente en partículas de arcilla no disueltas por el ácido,
incrementando la solubilidad de los compuestos usados en la estimulación.
También se le emplea normalmente en el pre-flujo de hidrocarburos antes del
ácido y siempre que se vayan a inyectar mezclas de hidrocarburos al pozo, en
concentraciones del 5 al 10% V/V.
De igual forma el solvente ayuda a prevenir y eliminar bloqueos por
emulsiones; y
actúa como humectante para que la formación sea mojada por agua. Algunas
propiedades del producto se muestran en la Tabla 5.
Tabla 5.Propiedades típicas del producto SOLMUT.
PROPIEDADES
Gravedad Especifica @ 75°F 0,904±0,02
Densidad (gr/cc) @ 75°F 8,67±0,02
Flash Point, (PMCC) °F >137 F
Viscosidad (cP) @ 75°F 7-15
Color Incoloro
pH 6,8-7,2

Fuente: Ayala, Alexander. Hoja técnica SOLMUT. Sipecol S.A.S. 2017

SOLVENTES MUTUALES
Los solventes mutuales son principalmente usados durante operaciones de
acidificación y cambio de humectabilidad de la roca, en formaciones con presencia
de silicatos; para ayudar a reducir o prevenir la adsorción de surfactantes de
tratamientos químicos a la formación.
Para tratamientos ácidos en areniscas, los solventes mutuales deben estar
presenten en la pre mezcla con HCl y bombeado a la cabeza de la etapa ácida.
Debido a que este solvente reduce la adsorción de surfactantes a la formación, este
provee beneficios adicionales tales como:

Humectación por Agua.

Combinado con surfactantes aniónicos, el Solvente Mutual humecta por agua formaciones
compuestas por areniscas. Cuando se combina con surfactantes catióticos, los solventes
mutuales reducen las tendencias de humectabilidad de la roca por aceite y mejora las
condiciones de humectabilidad de la formación, previniendo la mojabilidad por aceite
debido a la estabilización de emulsiones.

Prevención de Emulsiones.
Ayuda a mantener la compatibilidad de la superficie de los fluidos; incluso dentro de la
formación, las emulsiones son minimizadas. Adicionalmente, los solventes mutuales no
tienen ninguna propiedad emulsificante con hidrocarburos.

Limpieza de Formaciones.
El solvente limpia la formación y reduce la saturación de agua alrededor del
mismo, aumentando así la permeabilidad de la formación adyacente al pozo.
El solvente mutual también mejora la limpieza en pozos de gas. Cuando los surfactantes
son adsorbidos por la formación, el ácido que penetra profundamente en la formación
genera una alta tensión interfacial, haciendo los fluidos difíciles de remover. Un pre lavado
con solvente mutual puede prevenir este fenómeno.

COSTO BENEFICIO DEL TRATAMIENTO

A lo largo de la vida productiva del pozo el yacimiento fue depletandose paulatinamente,
aumentando la producción de agua. La inyección de este polímero redujo
considerablemente el corte de agua, aumentó la producción de hidrocarburos en el
yacimiento, como se observa en la Figura 4.7. Los volúmenes mensuales de reducción de
agua e incremento de petróleo se pueden observar en la Tabla 4.5

Volumen mensual de reducción de agua e incremento del petróleo

Aplicando el tratamiento al pozo candidato del (caso 1), se inyectó un volumen de
700 barriles de RPM a un caudal de 1BPM y una concentración de 67 gpt. De
acuerdo a la producción del pozo después del tratamiento, se minimizó el aporte
de agua en un 47%. Esto significa una disminución de 25200 barriles de agua en
los primeros 5 meses de tratamiento. Los costos de reinyección de agua están
aproximadamente entre 0.45 y 0.50 $ por cada barril de agua inyectada, este costo
incluye los servicios de vacum, operadores de campo, infraestructura, equipos,
entre otros.
Se optimizó la producción de petróleo en un 82%, esto significa un aumento de 14250
barriles de petróleo en los primeros 5 meses de tratamiento, con lo cual se puede concluir
que el servicio se pagó con su misma producción en 32 días de producción del pozo. Los
valores totales se pueden apreciar en la Tabla 4.6

Se identifico que para formaciones humectadas por aceite, antes de utilizar RPM’s
se deben inyectar un solvente mutual junto con surfactantes cationicos para
cambiar la humectabilidad al agua, bajar la producción de la misma y mejorar el
recobro de petróleo.
Mediante la reducción de la adsorción de los tensioactivos de los fluidos de
tratamiento, se pueden conseguir varias ventajas:

 Previene la Formación de Emulsión: Al diseñar tratamientos de formación, se

realizan pruebas de compatibilidad con los fluidos de tratamiento y crudo de
formación.
Un solvente mutuo puede ayudar a asegurar que los fluidos mantengan su
compatibilidad superficial en la formación al ayudar a minimizar la adsorción de
surfactante en los minerales de la formación. Además, el disolvente mutuo
tiene algunas propiedades no emulsionantes propias con algunos aceites
crudos.
 Limpia las formaciones: Un solvente mutuo limpia la formación y reduce la
saturación de agua alrededor del pozo. Esta limpieza puede resultar en una
mayor permeabilidad en la formación adyacente al pozo.
 Water-Wets Formaciones de silicato: Un disolvente mutuo usado en
combinación con tensioactivos aniónicos o no iónicos formará formaciones de
arenisca húmeda. Debido a que los finos húmedos en aceite tienden a
estabilizar las emulsiones, el uso del disolvente mutuo reduce los problemas de
emulsión que podrían encontrarse con los tensioactivos catiónicos.
 Minimiza la corrosión: Un solvente mutuo ayuda a reducir la corrosión de los
fluidos ácidos que vuelven, ya que disminuye la tendencia de los inhibidores de
adsorber sobre la formación.
 Previene los trastornos terminales: Los trastornos terminales pueden ser
causados por la mezcla de ácido agotado, que ha perdido sus tensioactivos a
través de la adsorción en minerales de la formación, con fluidos producidos de
otros pozos. Un solvente mutuo ayuda a prevenir la adsorción del tensioactivo
por los minerales de formación que mantienen los tensioactivos en el ácido
 agotado, reduciendo de este modo los trastornos terminales causados por las
emulsiones.
 En pozos de gas, también es importante mantener los tensioactivos en el fluido
de tratamiento, pero por una razón diferente. Si los tensioactivos se adsorben
sobre los minerales de la formación, el ácido que penetra más lejos en la
formación tendrá poco o ningún tensioactivo presente. Esto puede dar como
resultado que el fluido de tratamiento tenga una tensión superficial y una
tensión interfacial mucho más altas. Debido a la alta tensión superficial del
borde delantero del fluido, es mucho más difícil de eliminar que si todavía
contenía tensioactivos.
 Un disolvente mutuo es también un constituyente tanto del fluido N-Ver-
Sperse A ™ como del dispersante N-Ver-Sperse O ™. Ambos fluidos pueden ser
usados para ayudar a eliminar fluidos de perforación enteros a base de aceite
del pozo, mientras que el dispersante N-Ver-Sperse o también puede eliminar
el aceite de perforación a base de aceite entero, la torta de filtro de fluido de
perforación y el filtrado de la formación.

El disolvente ofrece los siguientes beneficios:

 Reduce la adsorción de surfactantes en minerales de formación; Esto da como

resultado un mejor retorno de los fluidos de tratamiento de la formación y una
tendencia reducida a que se formen emulsiones al regresar esos fluidos a la
superficie.
 Puede ayudar en la eliminación de depósitos de petróleo de depósitos de
incrustaciones y minerales de formación cuando se usa en fluidos de
tratamiento, lo que permite un contacto acuoso-líquido más completo.
 Puede ayudar a dispersar aditivos de fluidos de tratamiento dentro de una
mezcla de fluido de tratamiento, ayudando así a prevenir la separación de esos
aditivos de la mezcla.
 Puede ser utilizado en la mayoría de los tipos de líquidos; Es mutuamente soluble
tanto en fluidos acuosos como hidrocarburos.
 Puede tener solubilidad limitada en algunos tipos de salmuera.
 El disolvente es útil en tratamientos de acidificación de la matriz en formaciones
de arenisca. La razón principal para el uso de disolventes mutuos al acidificar la
formación de silicato
 reduce o previene la adsorción de tensioactivos del ácido sobre la formación. Por
consiguiente, cuando se diseñan tratamientos de acidificación de arenisca, el disolvente
mutuo debe estar presente tanto en las etapas de prefluxo no ácido como ácido, así
como en la etapa de ácido HF. Debido a que todos estos fluidos entran en contacto con
los fluidos de formación y formación, todos ellos necesitan ser tratados con disolvente
mutuo. La adsorción de inhibidores de corrosión sobre la cara de formación puede
minimizarse incluyendo el disolvente mutuo en la mezcla de ácidos.
SOLVENT ES MUTUALES Y SU APLICACION:
Los solventes mutuales son químicas que son solubles tanto
en petróleo.como en el agua.
El uso de los solventes mutuales en la estimulación ácida
de areniscas han permitido mejo􀃻ar las condiciones de las
estimulaciones
ácidas de los reservorios.
Los solventes mutuales en conjunción con un surfactante - aniónico,
asegura que las areniscas·queden mojadas al agua, cua!!
do se mezclan con los surfactantes catiónicos minimiza la tenden
cia de éstos surfactantes de mojar las areniscas al petróleo. -
Desde que los finos mojad0s al aceite tienden a estabilizar emul
sion􀃻s, el uso de los solventes mutuales reduce los problemas -
de emulsión que pueden estar asociad2s con los surfactantes catiónicos.
Tambi􀃻n el uso de los solv􀃻n􀃻es mutuales reduce la p􀃻
sibilidad de qu􀃻 los inhibidores de corrosión sean adsorvidos -
por las rocas, por eso, ellos retornan con el ácido gastado, pr􀃻
piciando más ilÚn 13. protecc:ió11 d􀃻2 los tubos.
Los solventes mutuales a parte d2 las propiedades ya enumeradas,
tienen las siguientes ventajas:
Mejora la s􀃻luhilidad y c0mpatibilidad de los inhibidores de
corrosión, 'luebn.dores de emulsiones y de otros usados en una
solución ácida.
Disminuye la absorción de estos materiales en las iJ.reniscas
y arcilla mejorandu lü acc,on de retorno de el ácido gastado
despues del tratamiento.
Limpia la form:J.ción y reduce la SiJ.turación de agua alrededor
del pozo. Esto da como resultado una más alta permeabilidad
en la formación adyacente al pozo.

MUSOL - A:
Este solvente mutual en los trabajos de acidificación en
las formaciones de ·:;il icatos evita la adsorción de los surfactan tes fuera
del ácido dentro de la formación.
Cuando dise􀃻amos un tratamiento de acidificación las pru!
bas de compatibilidad son condi1cidJs con el ácido y el petróleo
de la formación, el uso del solvente mutual Musol-A ayudará a g􀃻
rantizar que los flufdos mantendran su superficie compatible aGn
dentro de la formación. 􀃻ste solvente tiene propiedades propias
no emulsificantes.
El solvente mutual Musol-A esta d\senado para limpiar la
formación y reducir la saturación de agua alrededor de la vecin
dad del pozo. El solvente mutual Musol-A da como resultado una
alta permeabilidad en la f01·mación adyacente a la vecindad de 1-
pozo.
El Musol-A en combinación con surfactantes aniónicos mojará
al agua las formaciones de are:1iscas.
Sus aplicaciones más comunes para el Musol-A son:
Prevención de emulciones
Limpiador je formaciones.
Moja al agua los silicatos.
Minimiza la corrosión.
Reduce los trans tornos finales.
Facilita limpiar más rápidamente los pozos de agua.

Para progra􀃻ar un trabajo de estimulación a un pozo es recome􀃻

da􀃻e primeramente conocer c􀃻ál es el problema, por qué se originó
y c,1ál será el tratamiento. Para esto se debe tener información -
acerca del reservJria, conocer qu􀃻 clase de roca que es, su perme!
bil idad, porosidad, satutación, etc.; también es necesario conocer
los fluídos del reservorio y sus características de ellos.
Conoci2ndo la roca del reservJrio podemJs seleccionar el tipo
de surfactante a usar, por eje:nplo en la selva norte del Perú tene
ITKJS formaciones de areniscas, estas tienen una carga de superficie
negativa, pero estas areniscas presentan algunas veces gran cantidad
d2 arcillas.

Mojabil idad al petróleo

Cuando en la formación cercana al pozo se hace mojable al p􀃻
tróleo, el petróleo es atraído preferencialmente a la superficie
de la roca del yacimiento. Esto aumenta apreciablemente el espesor
de la película que cubre la roca de yacimiento, y reduce el -
tamaño de los patrones de flujo del misroo, así corro también disminuye
la permeabilidad relativa al petróleo.
Un surfactante con fuerte roojabilidad al agua, puede convertir
de algunas superficies mojadas al petróleo a superficies roojadas
al a9ua. Para nuestro caso 9ue tenemos rocas areniscas debemos usar
surfactantes aniónicos. Estos dejaran la roca roojada al agua. Esto
agrandara los patrones de flujo del petroleo y restaurará la pec
meabilidad al petróleo a la de la matriz no dañada roojada al agua
alrededor del pozo. Sin embargo, los surfactantes catiónicos son
extremadamente difíciles de remover de las areniscas y arcillas.

El mejor m􀃻todo es el de evita􀃻 el contacto de las areniscas y ar

cillas de la formación con los surfactantes catiónicos.
Los inhibidores de corrosión y los bacterisidas generalme􀃻
te son surfa::tantes catiónicos que mojan al petróleo l é.l arena y
las arcillas.
Bloqueo por agua
El origen de un bloqueo por agua generalmente ocurre cuando
se ha hecho un TI31 diseño, aparece despues del tratamiento
Se manifies:a este daño éuando la producción de agua es muy alta
a la de antes del tratamiento, la ¡woducción de petróleo se redu
ce, o seJ la saturación de agua en la vecindad del pozo a aurnentado
y resulta de la invasión de filtrado o de la digitación o c􀃻
nificación del agua de la formación. El grado de la productividad
petrolera depende del g,·ado de saturación de aguJ y del radio
del área afectada.
Los bloqueos de agua graves generalmente ocurren solamente
cuando la roca del yacimiento esta parcialmente rrojada al aceite.
La inyección de un surfactante mojable en agua en una formación -
bloqueada por agua disminuye la presión requerida para desplazar
agua de la formación.
Un simple bloqueo de agua es mayormente autocorrectivo ya
que la proporción agua-aceite aumentará inmediatamente despues de
formado el bloqueo y luego disminuira a medida que se va producie􀃻
do agua. El tratamiento con surfactantes rrojables al agua acele rara la
eliminación del bloqueo.
Bloqueo por emulsión
Los bloques de emulsione:; se producen probablemente cu􀃻ndo
el aceite inyectado en la formacién se emulsiona con el agua de
formación, o cuando agua extraña entra en la formación y se mezcla
con la fase aceite.
Los surfactantes catiónicos (inhibidores 􀃻e corros1on, bio
cidas y hasta rompedor de emulsiones superficiales) tienden a me
nudo a estabilizar las emulsiones de agua en petróleo.
La presencia y el caracter de las particulas finas contribuyen
significativamente a la estabilidad de la emulsión. Es tas
particulas finas pueden producirse debido al oaracter de la for- 1
mación o pueden liberarse como resultado de un tratamiento de es
timulación. Generalmente la mojabilidad de las partículas finas
constituyen U!l factor importa rite en la estabilidad de la emulsión
y en la determinación de la fase con􀃻inua de la emulsión. Parti
culas finas fuertemente empapadas en agua tienden a reducir la -
estabilidad.
La mojabilidad de la fonnación constituye un factor importante
en la estabilidad de las emulsiones. Las emulsiones acusan
una estabilidad y vi scosidad mucho mayores en formaciones fuerte
mente mojables en aceite.
El bl oqueo de un:1. emulsión se trata nonnalmente con surfac
tantes aniónicos pero a rocas de areniscas, porque mojan las are nas al
agua y rompen las emulsiones agua en petróleo, también dis
persan las arcillas o finos dentro del agua.
Los bloques de emulsiones exiven un efecto de "válvula de
retensión" que se puede detectar comparando pruebas de inyectibj_
dad y productividad, la permeabilidad promedio del pozo determinada
por las prueba􀃻 de inyectibidad, será muchas veces mas que
la permeabilidad promedio determinada por las pruebds de producc
10n.
Bloqueo por partículas
ComJ regla general es deseable mantener las arcillas de la
formación en la condición original en el ya,.::imiento. Sin embar- 􀃻.
go, una formación productora de petróleo o de gas puede ser bloqueada
por transmisión de las arcillas dentro de la formación en
el agua o petróleo, o en el lodo. La dispersión, floculación, -
perdida de ruptura o movimiento de las arcillas probablemente pu􀃻
de causar daño a mas pozos que el hinchamiento de las arcillas
Por ejemplo si diagnosticamos acertadamente coroo un problema de
dispersión de las arcillas, se podrian seleccionar un surfactante
no-iónico para flocular las arcillas y reducir el bloqueo. Sin
embargo, si no se diagnostica apropiadamente y el problema es real
mente una floculación de arcillas, un surfactante floculante prQ
bablemente causar1a que el bloqueo fuera más intenso. La dispe.!:
sión de arcillas es una causa frecuente de daño a la formación y
son causad3s generalmente por:

Los surfactantes aniónicos que dispersan las arcillas

en soluciones &cidas.
Los fluidos con al to pH tienden a dispersar las arci
11 as.
La floculación de las arcillas, algunas veces puede reducir
o aumentar el daño a la formación:
Se puede usar surfactantes no-1on1cos especificas p􀃻
ra flocular las arcillas.
Los fluidos ácidos o con un pH bajo tienden a flocular
las arcillas.
La roojabi!idad por aceite de las arcillas con surfactantes
catiónicos aumenta en gran medida el tamaño de las particulas de􀃻
arcilla, y por ende aumenta la intensidad del bloqueo d1􀃻 las mi􀃻
mas. Debido a que los surfactantes catiónicos son tan dificiles
de remover de las arcillas y de las a􀃻enas, su uso en los fluidos
de inyección o de circulación debe evitarse en los pozos de arenisca.
Un pre flujo con solvente mutual generalmente reduce la
adsorción catiónica en las arcillas y las arenas.
Alta tensión superficial e interfacial
La alta tensión superficial de los liquidas en la vecindad
del pozo reducira el flujo de petróleo y aumentara el tiempo de
limpieza del pozo. Se deben añadir surfactantes seleccionados al
fluido de completación, reparación o de estimulación para mantener
bajas las tensiones superficiales e interfacial en los fluidos

de la vecindad del pozo. Al reducir la tensión superficial e i.!2

terfacial ayudará a prevenir los bloqueos de emulsión y de agua
y acelerará la limpieza del pozo.
De acuerdo a estas señalizaciones de los daños mas comunes
ocurridos y generados durante los trabajos de completación, rep􀃻
rac,on y de estimulación es importante hacer una minuciosa sele􀃻
ción del surfactante correcto. El surfactante selecto y correcto,
diseñado para condiciones especificas del pozo, debe reducir la
tensión superficial e interfacial, cambiar en forma favorable la
mojabilidad, romper o evitar las emulsiones, evitar o remover los
bloques de agua y causar que las arcillas se dispersen, floculen
o permanezcan en sitio, según se desea. En resumen el uso a pro- 􀃻
piado de los surfactantes durante la terminación, reparación o
estimulación de pozos puede prevenir o remover muchos tipos de
daños y dar como resultado que aumente la productividad.
Nuestros pozos de la selva norte son pozos de areniscas y
estos generalmente son más susceptibles al daño debido a la moj􀃻
·bilidad por aceite, a los bloques de emulsión, a los bloques de
agua y a los cambios de mojabilidad de los sólidos en suspensión
que originan problemis, por eso se tiene sumo cuidado en la se--
lección de los surfactantes apropiados para el tratamiento.

Es recomendable antes de hacer un tratamiento qu1mico complejo

hacer un tratamiento a la fonnación con una m2zcla de solvente
- surfactante. Esto en los pozos, en la selva norte ha da
do buenos resultados, lograndose eliminar el daño rápidamente
economicamente.

Esta mezcla de solvente-surfactante consiste en usar un flui

do transportador liviano que puede ser diesel o petróleo limpio -
aunque recomendamos usar diesel por estar libre de impurezas, evj
tand) de esta manera problemas posteriores. Luego usamos tolueno
por ser un solvente de gran poder en especial cuando encontr-9.
mos parafinas y asfaltenos en la zona baleada o en la vecindad -
del pozo, el tolueno disolvera cualquiera obstrucción originadapor
estos hidrocarburos sólidos que estabilizan las emulsiones.
Usarenx:>s también un solvente mutual que es un gran limpiador
de formaciones, sabemos que evitará emulsiones por sus propiedades
no emulsificantes y ayuda al surfactante aniónico a mo jar al agua las
areniscas.
Este surfactante Hyflo IV obtenido de una mezcla de surfac
tantes: aniónico y no iónico, los cuales son compatibles con la
arenisca y los fluidos de la formación, y especificamente diseña
da para romper los tapones de agua y remover las emulsiones de -
petróleo crudo.
Es􀃻 mezcla de solvente-surfactante debe ser inyectable en
la formación por debajo de la presión de fractura y a un régimen
menor de 2 bpm, esto es para que esta mezcla tenga un buen contac
to con los granos de la roca y actue el surfactante eficienteme􀃻
te. Al diseñar un trabajo de estimulación se debe de tener en
almacen cantidades apropiadas de solventes y surfactantes para -
suministrar al flu1do transportadJr. Previo al tratamiento con
surfactantes, puede ser necesario limpiar la tuberia de producción,
el pozo y los orificios de baleo de herrumbre, carbonatos, para fina,
asfaltenos, arena, limo y otros desperdicios. Para ayudar
a la inyección del surfactante en todas las zonas, puede ser deseable
volver a rebalearlas.
Algunas veces cuando se conoce la presencia de depósitos de,
asfaltenos, se recomienda usar el Parid PD-72 ya que esta qu1m1-
ca esta diseñada específicamente para tratar problemas de depÓsl
tos de asfaltenos. Se recomienda bombear de 10 a 20 bls de PD-72
a la zona de baleo, antes de inyectar los surfactantes.
En un diseño de una estimulación con surfactantes se debe
considerar un surfactante apropiado para prevenir o eliminar el
daño.Por lo general debera tener las siguientes propiedades:
Prevenir la emulsión y romper emulsiones formadas anteriormente.
Reducir la tensión interfacial.
Empapar con agua la roca del yacimiento.
No deberá hinchar, encoger o perturbar las arcillas del
yacimiento.
Mantener la actividad superficial del surfactante en las
condiciones del yacimiento.
Teniendo en cuenta estas propiedades del surfactante a usar
es seguro que el tratamiento saldra satisfactorio.