Ergonomia Trabajo Final

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DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO

I. INTRODUCCION
El diseño de un puesto de trabajo y evaluación de riesgos laborales es el proceso

dirigido a obtener la información necesaria para que el empresario esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
Es importante el diseño de un buen puesto de trabajo ya que disminuye los CTD´s

(Desorden de Trauma Acumulativo), lo que ayuda al trabajador a tener una mejor
calidad de vida y aumentar la productividad lo que beneficia al empleador.
Por lo tal este trabajo se encarga de realizar una indagación alrededor de las
condiciones generales del puesto de trabajo en particular de la máquina Remalladora
en un taller de confección de calzado.
II. OBJETIVOS
 Seleccionar la tecnología más adecuada para el personal disponible.
 Elevar los índices de productividad, en lo cuantitativo y en lo cualitativo.
 Rediseñar la situación laboral de manera que el trabajo resulte cómodo, fácil y

acorde con las condiciones de seguridad y salud.
III. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
 El nombre de la empresa: ”Servicios Don Julio”
 Dirección: Asociación de vivienda Los Nísperos Mz. I lote 12
 Teléfono de la empresa: 4848691
 Rubro o giro de la empresa: Empresa de servicios de aparado
 El tipo de servicio: 025 Fabricación de bienes por encargo
 Horarios de trabajo:
Lunes-Viernes : 8 am - 6 pm
Sábado : 8 am - 1 pm
1 Facultad de Ingeniería Industrial

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 Historia de la empresa:
Fue fundada en 1999 por el señor Julio Vega, la empresa dio inicio a su servicio en el
distrito de los Olivos, la empresa comenzó con 5 trabajadores y con 4 máquinas.
En la actualidad la empresa tiene:
- 6 máquinas de 2 agujas, 5maquinas de 1 aguja, 1 maquina ribeteadora, 2

remalladoras, 1 maquina remachadora. En la actualidad tiene en promedio 9
trabajadores
 Organización de la empresa:
La empresa tiene una organización funcional el cual por no tener muchos niveles,
permite una relación directa entre trabajadores y empleador lo cual aporta a la
comunicación entre ellos.
gerente
trabajadores trabajadores trabajadores
 Descripción de los Productos y sus costos por unidad.
La empresa realiza el aparado en las zapatillas existen dos tipos de productos estas
son:
Tiene una producción por día de 500 pares y el costo unitario es de 0.65 centavos.

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 Clientes:
En la actualidad la empresa tiene dos clientes a las cuales le hace el servicio de

aparado:
 Nazaro
 American Sport
 Competidores
Las empresas competidoras son aquellas que se dedican al aparado y que en su

mayoría son informales.
Y también son sus competidoras aquellas empresas que se abastecen por si solas
como son Venus, tigre .etc.

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IV. DISTRIBUCION DE PLANTA

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V. PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Para poder realizar la fabricación de este producto, se realizan una serie de procesos por
los cuales atravieza dicho producto, los cuales son:
1) Ribetear Garibaldi:
En este proceso, se procede a realizar el encintado del garibaldi, con el proposito de
proteger los bordes de la costura para que estos no se deshilen.
2) Coser Garibaldi:
En este siguiente proceso, se realiza la adhesion del garibaldi a la pieza inicial (es traido
desde fabrica) por medio de una costura.

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3) Dibujo:
En este siguiente proceso, se desarrollan costuras en las partes laterales, con forma de
lineas curvas (dependiendo de la zapatilla, ya que cada uno tiene su propio diseño) y
solamente tiene un fin estético.
4) Ribetear en forma de “U”:

En este proceso, se realiza el encintado de los bordes en forma de
“U” con la pieza obtenida en el proceso anterior juntandolos.

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5) Cerrar Costura:
En este proceso, se procede a coser los bordes de las partes traseras de nuestra pieza,
con la finalidad de unirlos y se puede observar que va tomando forma de una zapatilla.
6) Abrir Costura:
En este proceso, mediante otra costura se abre y se trata de aplanar los bordes
sobresalientes de la parte trasera de la pieza obtenida en el proceso anterior.

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7) Ribetear Talonera:
Se procede a realizar el encintado de los bordes de la
talonera, con el mismo proposito del ribeteo
garibaldi, para que no se deshile la costura.
8) Coser Talonera:
Luego de ello, se procede a coser la talonera con la
pieza obtenida en el proceso Nº6( abrir costura) para
darle forma a la parte del talon y asi mismo poder
tapar la costura del proceso.

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9) 1ra Costura de Cuello:

En este proceso coseremos una pieza de esponja alrededor de los bordes de la pieza
obtenida en el proceso anterior.

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10) 2da costura de cuello

Se realizará un doblez hacia la parte interior de la pieza,y se procedera a coser,
formandose una almohadilla para la comodidad del tobillo.
11) Picar
Proceso en el cual se procede a hacer agujeros con la máquina picadora. Estos agujeros
tienen q estar a la misma altura para ambos lados de la pieza.

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12) Remachar
En este proceso se colocaran los ojalillos en los agujeros y seran presionados hasta que
queden fijos a la pieza, en este procesos se usa la maquina remachadora.
13) Rebetear lengua

En este proceso encintaremos los bordes de la lengua, con la finalidad de que estos
no se deshilen.

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14) Coser lengua

Una vez rebeteada, uniremos la lengua a la pieza mediante una costura. La lengua es
unida por la parte interna de la pieza.
15) Remallar
En este proceso coseremos los bordes de la pieza, y por dentro de esta costura pasara
el cordel, con ayuda de este ultimo la pieza tomara la forma de una zapatilla.

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16) Acabado y embolsado

En este proceso se hace un nudo con las dos extremos sobresalientes del cordel. Y se
procede a dar una ligera inspección a la pieza terminada. Se embolsa las piezas en
paquetes de 500 pares, 200 pares o los que se requieran.

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VI. DOP DEL APARADO DE ZAPATILLAS

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VII. CAUSAS DE LA ELECCION DEL PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo elegido es el puesto del remallado, dado que en esta operación se
cose los bordes de la zapatilla que nos permite ajustar y dar forma de pie a la zapatilla
después del introducirla a la horma, por lo tanto el correcto remallado de la zapatilla,
le permitirá a esta obtener la forma deseada.
Se eligió el puesto de remallado porque posee muchos inconvenientes e ineficiencias

que a lo larga del presente proyecto serán analizados para proponer una mejora y por
ende la optimización en el proceso de Remallado.
Entre los inconvenientes que se han visto podemos mencionar:
 El dolor muscular del operario en la zona izquierda del tronco y cuello, y en el

brazo y hombro izquierdos.
 La iluminación del puesto de trabajo, podría ser la inadecuada.
 La incomodad del operario en el pedal de la maquina remalladora.
 La exposición del operario a los residuos (pelusas).
 En algunas ocasiones es puesto requiere de agudeza visual.
 El peligro al que se expone el operario al cambiar la aguja de la máquina.
 Los movimientos repetitivos que exige el puesto de trabajo
 Las herramientas y maquinas con las que el operario se involucra.
VIII. DESCRIPCION DE LOS RIESGOS LABORALES UTILIZANDO LOS 14 ÍTEMS
1. PUESTO DE TRABAJO
En el proceso de remallado se observo que el operario tiene muchas dificultades, y

que el puesto de trabajo no cuenta con un ambiente adecuado que se adapte a las
necesidades laborales. Para un mejor entendimiento describiremos los parámetros
a medir:
Área de trabajo:
El área del puesto de trabajo de remallado es de 120 cm * 120 cm lo que para el
operario es normal, sin embargo al lado de la maquina remalladora se encuentra la
mesa de acabado (área de acabado), para los trabajadores de esta área el espacio
es insuficiente dificultando su desplazamiento y desenvolvimiento.
Altura de trabajo:

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La altura de la silla es de 51 cm y la altura de la aguja de la maquina es de 96 cm .El

operario necesita mantener el brazo levantado para poder remallar, el codo se
mantiene elevado a una altura de 82 cm.
Campo visual:
El operario está sentado a 38 cm de la maquina, la aguja esta a 98 cm del suelo y
los ojos estan a una altura de 110cm obteniendo un ángulo de:
110 − 98
α = arctg ( )
38
α = 17.53°
Maquinas y herramientas:
La maquina remalladora consta de un cabezal empotrado a una mesa y un motor.
El motor transmite las revoluciones al cabezal mediante una faja. Esta faja q
constantemente esta en movimiento se encuentra al lado derecho de la maquina
pudiendo atrapar la mano del operario en un descuido de este. Además el
operario hace uso de una tijera o una piquetera corriendo el riesgo de pincharse o
cortarse con estas herramientas punzocortantes. La tijera se afila cada cierto
tiempo haciendo uso de una maquina esmeril donde corre el riesgo de ser
lastimado.
Equipos de protección personal:
El operario se encuentra expuesto a pelusa que genera la maquina, a pesar de eso
no posee mascarilla, lentes de seguridad ni protección auditiva.
A este ítem se le otorgara la siguiente calificación:
1 2 3 4 5
MEJORAS PROPUESTAS POR EL GRUPO:

 El área de trabajo adecuada debería tener 2.5 metros de ancho de manera que
no impida el desplazamiento de los trabajadores del área de acabado.
 El pedal debe ser más suave, esto se lograría alargando la cadena q une al
pedal con el motor, de manera que se pueda ejercer una mayor presión con
menos esfuerzo.

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 El operario debe usar mascarillas y protección visual, y debe recibir una

capacitación constante para el uso adecuado de sus EPP’s.
2. ACTIVIDAD FÍSICA GENERAL
La actividad del trabajador consiste principalmente sostener la pieza o el corte

mientras la maquina hace la costura, a la vez el operario controla el recorrido y
velocidad de la maquina mediante un pedal. Ocasionalmente el operario recoge
algunos cortes de una caja que esta a lado de su silla, y los pones sobre la mesa,
facilitando que este puede cogerlos de manera más rápida. Debido a esta
actividad, el operario sufre de dolores y molestias musculares en la zona izquierda
del tronco y cuello, y en el brazo y hombro izquierdos.
A este ítem se le otorgara la siguiente calificación:
1 2 3 4 5
RECOMENDACIONES:
Leves ejercicios para tronco, cuello, brazos y manos.

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Figura. Ejercicios de pausa para el operario
3. LEVANTAMIENTO DE CARGAS
El único levantamiento de cargas que se maneja en esta área es al momento de

transportar las piezas que se encuentran en la mesa auxiliar de la maquina número
8 hacia lamesa en donde se encuentra maquina remalladora a la cual se le
asignado el número 11.
Altura de levantamiento
La altura aproximada de elevación de la carga desde el nivel del suelo es de 50cm,
al igual que la distancia de altura para la descarga pues las piezas serán
recepcionadas en otra mesa.
Peso de la carga
Debido a que las piezas son pequeñas, la carga es de aproximadamente de 5 kg.
Distancia de transporte
Por una distancia de 10 m.
Numero de cargas levantadas por día
En promedio se realizan 8 cargas por día.

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A este ítem le damos una clasificación de:
1 2 3 4 5
MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Se puede concluir que la carga no genera un gran esfuerzo para el trabajador
debido a que su peso es ligero.
Se podría realizar charlas sobre cuál es la manera adecuada de manipular la carga
ya que muchas veces los trabajadores desconocen de esta información.
4. POSTURA DE TRABAJO Y MOVIMIENTOS

Posturas
La posición en la cual debe mantener su brazo izquierdo el operario le genera
dolor en el brazo y por ende incomodidad en la espalda.
La cabeza se debe encontrar semi agachada para que el trabajador pueda realizar
su trabajo con mucho cuidado.

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Movimientos
Casi todo el día el operario está realizando el mismo movimiento, de pasar las
piezas por la remalladora y colocar las piezas remalladas al lado izquierdo de la
mesa, teniendo un descanso muy reducido.
A continuación se presenta un esquema para mostrar los diversos estados de las
partes del cuerpo del operario
Cuello-hombros
Brazo El operario debe tener la mirada fija
Como se puede observar la posición en la remalladora especialmente en
de la muñeca no es la correcta por la aguja ocasionando que su
ende le genera incomodidad y hombro y su cuello estén tensos
cansancio al operario. debido a que la posición en la que
se encuentran no es la correcta.
Piernas
La máquina remalladora trabaja con Espalada-cadera
dos pedales uno para posicionar la Se observa en la imagen que el
pieza y el otro para graduar la operario no se sienta correctamente
debido a que debe realizar
velocidad de la aguja, esta
minuciosamente su trabajo.
operación no genera incomodidad al
operario.

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1 2 3 4 5

Sabemos que el trabajador debe tener el brazo izquierdo en una posición no
adecuada debido a que la operación de remallar se lo exige, como solución se
puede plantear el diseño de una nueva silla que le permita al trabajador colocar su
brazo izquierdo en un reposacodos y respaldar acolchonado, para que haya un
descanso adecuado pues la postura fija se mantendrá durante casi durante todo el
trabajo.
Se debe dar 5 min de descanso cada 2 horas para que el operario pueda realizar
sus movimientos de relajación y estiramiento.
5. RIESGO DE ACCIDENTE
El riesgo que se corre al momento de remallar es al tratar de tener precisión en el

remallado se debe colocar los dedos cerca a la aguja, a la mínima distracción
podría causar un daño en los dedos. Además que debido a que la maquina inicia su
movimiento al pisar el pedal si se pisara por accidente con mucha fuerza también
ocasionaría un accidente debido a que la aguja se recalentaría y podría lastimar al
operario.
Interrogando a los operarios ellos expusieron que solo hubo una trabajadora que
se lastimó debido a una distracciónpor tanto se puede considerar que el riesgo de
accidente es pequeño.

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Para ello se podría instalar un dispositivo para imposibilitar las funciones de la
maquina mientras este encendida, además de mantener a los trabajadores en un
ambiente donde no haya mucho ruido y darles charlas de seguridad para que ellos
tomen conciencia y usen los implementos de seguridad.

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6. CONTENIDO DE TRABAJO
El contenido de trabajo se basa principalmente en remallar las piezas ya cocidas,

este proceso permite darle la forma de zapatilla.
Mostraremos a continuación cuales son los pasos que se realizan desde que llega
la pieza a esta trabajo.
1 2
Fig. Botones de encendido y

Fig. Piezas cocidas apagado
3
4
Fig. Colocando e doble hilo a

Fig. Levantando el pedal de la maquina
la maquina
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5
6
Fig. Cortar el hilo sobrante
Fig. Colocar y cocer la pieza
7
8
Fig. Pieza resultante
Fig. Soltar el pedal

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Bueno hemos podido analizar en el siguiente proceso algunos indicadores para

poder realizar una calificación correspondiente a este ítem:
Planificación y preparación, inspección y corrección del producto, y gestión de
mantenimiento y materiales.
Cuando se observó los procedimientos realizados en base a este puesto de trabajo

pudimos observar no existía una corrección del producto, ya que si esta sufría
algún error simplemente se eliminaba .No existe una mantenimiento para la
maquina ni tampoco una inspección de los materiales
En una puntuación de 1 a 5, le colocamos:
1 2 3 4 5
Le colocamos esta puntuación ya que el trabajo resultante es bueno pro sus

procedimientos no son los mejores
El primer punto seria realizar un planeamiento de cómo se debería desarrollar los

procedimientos, en pocas palabras realizar una guía de los procesos o de manera
más específica guía de puesto de trabajo.
En segundo lugar seria realizar un plan de gestión respecto al mantenimiento de
las máquinas y herramientas.
Otro punto seria realizar un correcto plan de ordenamiento con respecto a la
distribución de los puestos ya que este puesto depende de otro q está alejado.
7. AUTONOMÍA
El trabajo que realiza el remallador depende de un proceso anterior al que es el

de “coser la lengua de la zapatilla”, y pues también su proceso debe realizarse de
manera rápida ya que de él depende el proceso de “Acabado”. Otro punto del cual
depende su autonomía es de la cantidad de piezas que debe hacer ya que el
trabajo es a destajo, por lo tanto el trabajador realiza su trabajo con la mayor
rapidez posible.
Aunque podemos también adicionar que los proceso que hemos nombrado
(“coser la lengua de la zapatilla”) se hace con tiempo, es decir que realmente el
proceso no llega a depender de esta. Además no olvidemos que el desplazamiento
del mismo es libre.

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REMALLADO
Fig. Proceso anterior y proceso posterior al de remallado
Como hemos podido observar la autonomía de este trabajador depende de

algunos factores como son:
Continuidad de procesos, cantidad de piezas y espacio de producción

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Analizando todos estos procesos como uno pues el resultado cuantitativo es el

siguiente:
1 2 3 4 5

Lo que nosotros sugerimos para que esta valoración aumente, es que exista un
tiempo de descanso para el remachador, ya que como este trabaja a destajo,
deben existir muchos (CTD´S), bueno y para ayudar el desplazamiento del
trabajador sería bueno poder realizar un mejor ordenamiento a los productos
realizados ya que suelen mezclarse con lo que no están realizados aun.
8. COMUNICACIÓN DEL TRABAJADOR Y CONTACTOS PERSONALES
Comunicación trabajador – superiores

La relación que existe entre el trabajador y el jefe es muy amena. Y frente a
cualquier duda o inconveniente él está para apoyarlos. No existe impedimento
alguno para estos tipos de comunicación trabajador superior
Comunicación trabajador – trabajador

La relación que existe entre trabajadores es poca ya que todos están muy
concentraos con los procesos que ejecutan, en el caso quisieran realizar alguna
comunicación es bastante complicada, a causa del ruido y la distribución de las
máquinas.
Como podemos observar estos ítems depende del:
Ruido, distribución de las máquinas y de la facilidad de comunicación con el
superior. Nuestra calificación para este times es el siguiente:
1 2 3 4 5

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Lo que sugerimos, que en el caso de comunicación trabajador-trabajador, ya que
no existe mucha relación entre ellos y tampoco la necesidad de esta misma. Solo
necesitaríamos este tipo de comunicación frente a emergencias .entonces para
esos casos sugeriríamos unas alarmas.
9. Toma de decisiones
La toma de decisiones puede ser simple o compleja dependiendo de la situación.
 Toma de decisiones simples

Si el trabajador observa que se quedó sin hilo para continuar con su trabajo solo
necesita reemplazarlo.
 Toma de decisiones complejas

Si el trabajador observa que la máquina no responde como debería, se llamaría a
un técnico para repararla, con lo cual se atrasaría con la entrega de la orden, ya
que este puesto de trabajo que se está analizando es uno de los últimos de la
producción.
Con la información que adquirimos, se puede afirmar que mayormente el operario
toma decisiones simples por lo cual hemos clasificado a este ítem con:
1 2 3 4 5

Como en este puesto de trabajo predominan las decisiones simples, una opción de
mejora que se podría dar seria colocar carteles indicando las fechas de
mantenimiento de la máquina para evitar problemas futuros.

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10. Repetitividad del trabajo
La duración media de un ciclo de trabajo repetido es de 7.9 segundos que abarca

desde que coge la pieza, pasarla por la remalladora, y dejarlo en el montón.
El trabajo en esta máquina es de aproximadamente 5 horas al día.

Esta repetitividad del trabajo ocasiona CTD´s al operario, como por ejemplo:
 Dolores de espalda, por estar inclinado operando la remalladora.
El operario trabaja de lunes a viernes de 8:00 a 18:00 horas y sábados de 8:00 a

13:00 horas, con un descanso de 1 hora para comer y aproximadamente otras 4
horas para tareas varias, excepto los días sábados que ocupa 3 horas
aproximadamente en la remalladora. Por lo cual le damos a este ítem una
clasificación de:
1 2 3 4 5

El horario de trabajo de este puesto depende de la cantidad de carga de trabajo así
como la urgencia del pedido, por lo cual se sugiere que al momento de recibir un
pedido realizar un plan de acción adecuado distribuyendo las horas necesarias
para cada puesto.

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11. ATENCIÓN
Se determinan:
 Demanda de Atención
La demanda de atención para este puesto de trabajo es inmediata, debido a que la
máquina con la que se trabaja realiza el trabajo rápidamente. Además se debe de
tener en cuenta la experiencia del trabajador ya que con la debida práctica no hay
necesidad de realizar observaciones antes o después de realizado el trabajo, por lo
que disminuye el tiempo de ciclo.
 Porcentaje de Tiempo
El ciclo total del puesto de trabajo tiene una duración de aproximadamente 7.9
segundos de los cuales el trabajo en máquina donde se requiere mayor grado de
atención es de aproximadamente 6.1 segundos por lo tanto el porcentaje de
tiempo es de 77.22%.
 Grado de Atención
El grado de atención es elevado porque es una tarea rápida y de corta duración. El
operario debe prestar una debida atención al momento de realizar la tarea.
1 2 3 4 5
La demanda de atención para este puesto de trabajo es elevada, pero como el

operario tiene un tiempo de trabajo adecuado, eso ayuda a disminuir el estrés del
operario.

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Al ser un puesto donde se requiere una mayor atención, se recomienda una buena
iluminación y además un horario de trabajo adecuado para este puesto para
evitar el agotamiento del operario.
12. ILUMINACIÓN
En la iluminación del puesto de trabajo del trabajador, la cual es remalladora para dar
forma a las zapatillas, se toman en cuenta algunos puntos:
o La precisión visual que requiere el trabajador, sin hacer sobreesfuerzos para la vista,
es mucha ya que la persona trabaja con agujas y realiza sobresfuerzos al insertar el
hilo por la poca iluminación.
o El nivel de iluminación es bajo, porque se cuenta con tan solo una luminaria y en
malas condiciones (deteriorado).
o El trabajador no sufre deslumbramiento, no se observa que haiga superficies
brillantes o reflectantes en el área de trabajo producidas por la luz solar, porque el
ambiente es poco claro.
o Existe poca iluminación comparado con lo requerido para un puesto de trabajo que
viene hacer alrededor de 500 Lux.
o Comparando valores tanto iluminación como deslumbramiento, se tiene bajo
deslumbramiento y poco iluminación, por el ambiente oscuro (escasas ventanas), y
por la luminaria que se encuentra en malas condiciones.
1 2 3 4 5

Se debería instalar una lámpara o linterna adicionalmente en la parte superior de la
máquina, ya que como se trabaja con agujas (a fin de evitar accidentes) sería muy

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importante una buena iluminación para insertar el hilo en el ojo de la aguja o también
retirar los obstáculos que puedan obstruir el paso de la luz, procedente de ventanas
y/o luminarias.
13. AMBIENTE TÉRMICO
El ambiente del trabajador es inadecuado, por los escasos espacios de ventilación que
existen en el lugar de trabajo, las luminarias están malas condiciones y muy cerca a la
parte posterior del trabajador, generando poca iluminación y calor, generando una
reducción del rendimiento físico y mental, debido a las molestias ocasionadas por el
calor.
El tiempo de exposición es hasta terminar su horario de trabajo, como el ambiente es
oscuro, es necesario tener prendidas las iluminarias todo el tiempo de trabajo.
En cuanto a la indumentaria utilizada por el trabajador no presenta incomodidad al
momento de realizar su trabajo (indumentaria ligera).
1 2 3 4 5

Sería beneficio para el trabajador si se obtiene una mayor ventilación, ya sea retirando
obstáculos que permitan el paso del aire. También sería posible determinar ciclos
cortos de descanso, en donde el trabajador pueda salir del puesto de trabajo, tomar
aire, relajarse e ingresar para retomar su actividad.
14. RUIDO
El nivel de ruido se mide por decibeles (dB), y el promedio de aceptación en un puesto

de trabajo es de aproximadamente 85db.

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La máquina remalladora utilizada por el trabajador, genera ruido y genera daño al

trabajador, es más cuando están prendidas todas las demás máquinas y no se usa
ningún tipo de protección auditiva.
La comunicación verbal es mínima ya que el operario recoge (carga cesto) las piezas de
zapatillas que necesita y lo lleva hasta su puesto de trabajo, luego de llegar a un tope
(llenar cesto) lo traslada hacia otro puesto.
1 2 3 4 5

Es recomendable utilizar equipo de protección auditiva, ya que se trabaja en un taller,
y no solamente se utiliza esa máquina, sino también las demás máquinas de coser
(operadas por el resto de personal), generando mucho ruido. Evitando así posibles
pérdidas auditivas en un futuro.

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IX. MEJORA DEL PUESTO DE TRABAJO

IX.I. ESQUEMA DEL PUESTO DE TRABAJO
IX.II. ESQUEMA DEL PUESTO DE TRABAJO MEJORADO

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El diseño de un puesto de trabajo y evaluación de riesgos laborales es el proceso

Es importante el diseño de un buen puesto de trabajo ya que disminuye los CTD´s

 Seleccionar la tecnología más adecuada para el personal disponible.

 Elevar los índices de productividad, en lo cuantitativo y en lo cualitativo.

 Rediseñar la situación laboral de manera que el trabajo resulte cómodo, fácil y

III. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

 El nombre de la empresa: ”Servicios Don Julio”

 Dirección: Asociación de vivienda Los Nísperos Mz. I lote 12

 Teléfono de la empresa: 4848691

 Rubro o giro de la empresa: Empresa de servicios de aparado

 El tipo de servicio: 025 Fabricación de bienes por encargo

1 Facultad de Ingeniería Industrial

En la actualidad la empresa tiene:

- 6 máquinas de 2 agujas, 5maquinas de 1 aguja, 1 maquina ribeteadora, 2

trabajadores trabajadores trabajadores

 Descripción de los Productos y sus costos por unidad.

2 Facultad de Ingeniería Industrial

En la actualidad la empresa tiene dos clientes a las cuales le hace el servicio de

Las empresas competidoras son aquellas que se dedican al aparado y que en su

3 Facultad de Ingeniería Industrial

IV. DISTRIBUCION DE PLANTA

4 Facultad de Ingeniería Industrial

5 Facultad de Ingeniería Industrial

4) Ribetear en forma de “U”:

6 Facultad de Ingeniería Industrial

7 Facultad de Ingeniería Industrial

8 Facultad de Ingeniería Industrial

9) 1ra Costura de Cuello:

9 Facultad de Ingeniería Industrial

10) 2da costura de cuello

10 Facultad de Ingeniería Industrial

13) Rebetear lengua

11 Facultad de Ingeniería Industrial

14) Coser lengua

12 Facultad de Ingeniería Industrial

16) Acabado y embolsado

13 Facultad de Ingeniería Industrial

14 Facultad de Ingeniería Industrial

VI. DOP DEL APARADO DE ZAPATILLAS

15 Facultad de Ingeniería Industrial

16 Facultad de Ingeniería Industrial

VII. CAUSAS DE LA ELECCION DEL PUESTO DE TRABAJO

Se eligió el puesto de remallado porque posee muchos inconvenientes e ineficiencias

Entre los inconvenientes que se han visto podemos mencionar:

 El dolor muscular del operario en la zona izquierda del tronco y cuello, y en el

VIII. DESCRIPCION DE LOS RIESGOS LABORALES UTILIZANDO LOS 14 ÍTEMS

En el proceso de remallado se observo que el operario tiene muchas dificultades, y

17 Facultad de Ingeniería Industrial

La altura de la silla es de 51 cm y la altura de la aguja de la maquina es de 96 cm .El

MEJORAS PROPUESTAS POR EL GRUPO:

18 Facultad de Ingeniería Industrial

 El operario debe usar mascarillas y protección visual, y debe recibir una

2. ACTIVIDAD FÍSICA GENERAL

La actividad del trabajador consiste principalmente sostener la pieza o el corte

19 Facultad de Ingeniería Industrial

Figura. Ejercicios de pausa para el operario

El único levantamiento de cargas que se maneja en esta área es al momento de

20 Facultad de Ingeniería Industrial

A este ítem le damos una clasificación de:

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

4. POSTURA DE TRABAJO Y MOVIMIENTOS