Según la bibliografía del libro de

Pero optamos por el proceso de molde evaporativo ya que este presenta un poco más de ventajas
que las otras.
El proceso de fundición a la espuma perdida (FEP), es uno de los procesos de fundición preferidos
en la actualidad cuando se hay la necesidad de fabricar piezas de geometría intrincada, estrechas
tolerancias dimensionales y buenos acabados superficiales. Conocido como fundición de modelo
desechable, debido a su capacidad de producción semifinal de formas de compleja estructura y un
amplio catálogo de ventajas adicionales

Ejemplo
Fundición de molde evaporativo
Ventajas  El proceso es relativamente simple porque
no existen líneas de partición, machos o
corazones, o sistemas de mazarotas y por
eso se tiene flexibilidad de diseño.
 El proceso requiere cajas de moldeo
económicas.
 El poliestireno es barato
 La fundición requiere operaciones mínimas
de acabado de limpieza.
 El proceso se puede automatizar y es
económico para grandes lotes de
producción.
Inconvenientes  Las dificultades de este método se originan
en el hecho de que requiere un alto grado
de control del proceso. El metal líquido
tiene que estar a una temperatura apropiada
para asegurar un flujo correcto dentro del
molde y prevenir una refrigeración
prematura que causaría defectos en el
diseño. Pero con la llegada de la era digital
se pueden utilizar diferentes tipos de
sensores.
 Pueden ser costosos para pequeñas
cantidades.
FUNDICICION A CERA PERDIDA
Una opción que se podría realizar es la del proceso a cera perdida, veremos algunas de
sus características beneficiosas:
Fundición por revestimiento (cera perdida)
Ventajas
 Modelos de plástico o cera que resultan ser
materiales baratos.
 Elaboración rápida de prototipos.
 La cera se puede recuperar y usar de
nuevo.
 Incrementa la capacidad de producción ya
que se puede unir varios modelos para
hacer un molde llamado árbol.
 Buenos acabados superficiales y
tolerancias dimensionales cerradas.
 Se requieren muy pocas o ninguna,
operaciones de acabado.
 El proceso se puede automatizar y es
económico para grandes lotes de
producción. Sin embargo, hay que tomar
en cuenta el costo de producción de la
matriz que se utiliza al expandir las perlas
de poliestireno para fabricar el modelo y la
necesidad de dos juegos de herramental De
igual manera, el proceso sirve para nuevos
diseños de fundición y no para los diseños
existentes.

Inconvenientes  Los modelos de cera requieren un manejo

 cuidadoso porque no son suficientemente
fuertes para resistir las propias de la
fabricación de los moldes.
 Materiales del molde y mano de obra
costosa.

Las etapas de este proceso a nivel industrial son las siguientes:

1. Inyección de cera para obtener los modelos:
La presión de inyección se debe mantener algunos segundos (de acuerdo al
tamaño del modelo) con el propósito de compensar la contracción de la cera. (ver
tablas 1 y 2). Extraidos los modelos de la matriz, se desbarban si es necesario.
Costo de la cera:

6.64 EUR POR 1KG 7.50 EUR POR 1KG

Precios de algunas fábricas de china por pedidos con envíos personalizados:
Veremos precios aproximado de acuerdo a nuestro molde
PRECIO DE LOS HORNOS REQUERIDOS

Costo en peso argentino Costo en peso argentino

Costo de la arena de silice:

Arena Sílice: se elige la Arena Sílice como material para el molde, ya que es
barata y resulta adecuada debido a sus características de alta temperatura y
elevado punto de fusión.
 Hornos mas económicos de segunda mano:

Este proceso es económico con el paso del tiempo pero si la producción tendría que ser
un tiempo menor se necesitaría tomar mucho en cuenta el uso del molde de inyección
,este proceso es bueno pero tiene un gasto extra.
El volumen de la pieza es de 862.86 cm3